Emco Mill E350 comprar usado (9 758)

Ano de fabrico: 2005, condição: muito bom (usado), Controlo: Siemens 840 D Curso: X-260 mm; Z-610 mm Velocidades do fuso: fuso principal 0-5000 rpm; contra-fuso 0-7000 rpm Eixo C Eixo Y 80 mm Torre de 12 posições com acionamento total Porta-ferramentas VDI 30 Gedpoppyryefx Ai Ieub Velocidade das ferramentas accionadas 0-5000 rpm Capacidade da barra 65 mm Acessórios: Mandril de pinça Hainbuch no fuso principal e no contra-fuso Apanhador de peças Transportador de aparas Magazine de carga Emco LM 1200 Vários suportes de ferramentas

Condição: usado, Peso aprox.: 450 Dimensões (CxLxA): 1250x1350x1550 curso y: 300 curso z: 200 curso x: 350 Faixa de velocidade: 80-2200 Tamanho da mesa: 600x200 Descrição :  -)Sistema de refrigeração -)Luz da máquina -)incluindo torno de máquina Gedpfx Aijrgvbpj Ioub Velocidades 80 – 2200 (8) rpm Montagem DIN 2078 ISO 30 (parafuso de aperto M12) Área de trabalho 300 x 200 x 350 mm Mesa 600 x 200 mm Avanço rápido X,Y intervalo 1200 mm / curso 45 mm Máx. Força de avanço: 1600 Nm Motor do fuso: 1,1/1,4 kW Mesa vertical: 600 x 200 mm Distância entre o fuso de fresagem vertical e a mesa de fresagem: 20 – 370 mm Distância entre o fuso de fresagem horizontal e a mesa de fresagem: 84 – 434 mm Avanço no eixo X (infinitamente variável): 20 – 200 mm/min Comprimento: 1250 mm Largura: 1350 mm Altura: 1550 mm Peso: 450 kg

Ano de fabrico: 2012, condição: pronto a usar (usado), Viagem em X: 210mm, Viagem em Z: 610mm, balanço sobre a cama/deslize: 540/ 360mm, diâmetro máximo de viragem: 310mm, comprimento: 1730mm, largura: 2860mm, altura: 1880mm, peso: 4,3t, com o Automation FMB unirobot MH5L-XP. Guodpfx Aieg Rcf Is Ieb

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Viagem em X: 210mm, Viagem em Z: 610mm, balanço sobre a cama/deslize: 540/ 360mm, diâmetro máximo de viragem: 310mm, comprimento: 1730mm, largura: 2860mm, altura: 1880mm, peso: 4,3t, com o Automation FMB unirobot MH5L-XP. Guedpfxog Rcf Se Ai Ijb

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 11 261 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M-077.084.07, peso em vazio: 4 800 kg, Equipamento: transportador de aparas, DETALHES DA MÁQUINA Peso: 4.800 kg Horas de operação Horas do spindle: 11.261 h Horas de funcionamento do comando: 125.668 h EQUIPAMENTO Esteira transportadora (FAMUP 405-1498-1, 352 kg) Guodpjxpvwzsfx Ai Iob

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Gujdpfx Aioxv Su No Ieb Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Ano de fabrico: 1992, condição: novo, Novo condutor ISO40 para fresadoras FN 20/32/40 Guedsk Nk I Njpfx Ai Isb

Ano de fabrico: 1998, condição: novo, Novo fuso trapezoidal+eixo X-nut, para FN20, FN32, FN40 Gsdpjk Nk Iwefx Ai Ieub

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 500 mm, diâmetro de torneamento: 520 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 200 rpm, curso do eixo X: 280 mm, curso do eixo Z: 1 055 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 200 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do balanço sobre a cama: 700 mm Diâmetro máximo de torneamento: 520 mm Distância do fuso: 1.500 mm Curso X1: 280 mm Curso Z1: 1.055 mm Curso Z2: 1.090 mm Sistema de controle: Siemens Sinumerik 840D Fuso principal Cabeçote do fuso: DIN 55026 A2-8 Passagem pela barra de tração: 95 mm Diâmetro interno do rolamento dianteiro: 160 mm Diâmetro interno do rolamento traseiro: 150 mm Diâmetro do cilindro de fixação: 315 mm Velocidade: 750–3.200 rpm Potência (S1/S6 40%): 37/54 kW Torque máx. (S1/S6 40%): 470/687 Nm Peso máximo da peça de trabalho no mandril: 400 kg Distância do centro de gravidade do mandril: 175 mm Peso máximo da peça de trabalho entre o mandril e a contraponta: 1.200 kg Contra fuso Cabeçote do fuso: DIN 55026 A2-8 Gjdpfx Aiev Hqnto Ijub Passagem pela barra de tração: 95 mm Diâmetro interno do rolamento dianteiro: 160 mm Diâmetro interno do rolamento traseiro: 150 mm Diâmetro do cilindro de fixação: 315 mm Velocidade: 500–3.200 rpm Potência (S1/S6 40%): 17/25 kW Torque máx. (S1/S6 40%): 324/478 Nm contraponto Curso: 1.050 mm Mín./Máx. Distância entre o fuso e o cabeçote móvel: 320–1.370 mm Mín./Máx. Força de avanço: 50–2.000 daN Conicidade do fuso: MK 5 alimenta Avanço rápido X1-X2-Z1-Z2 e contrafuso: 30 m/min Parafuso de esfera X1-X2, passo: 40 x 20 mm Parafuso de esfera Z1-Z2, passo: 50 x 20 mm Contrafuso de fuso de esferas, passo: 50 x 20 mm Força de avanço X1-X2: 1.640 daN Força de avanço Z1-Z2: 1.640 daN Contrafuso de força de avanço: 1.640 daN Revisão geral e manutenção - Substituição do parafuso de esferas do eixo X (torre superior): 2011 - Substituição do cilindro de fixação (fuso n.º 1): aprox. 2018 - Substituição dos rolamentos de ambos os fusos: 2011 - Revisão de ambos os revólveres: em andamento EQUIPAMENTO - Contra fuso - 2 revólveres com ferramentas acionadas - Eixo Y da torre superior: comece em 50 mm - Ferramentas acionadas: 2 retas + 2 angulares - Suporte: 2 no furo + 2 na superfície - Mordentes de fixação: 2x mordentes de base dura - Documentação completa da máquina - Torre de substituição (após revisão completa)

Condição: muito bom (usado), EMCO TURN 365 – Centro de Torneamento CNC Está à venda um centro de torneamento CNC EMCO TURN 365, em perfeito estado técnico, disponível para entrega imediata e pronto para uso. Ano de fabricação: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 horas de operação Ano de fabricação: 2000 Transportador de cavacos Bandeja de coleta Diâmetro máximo de usinagem sobre o leito [mm]: ø600 Diâmetro de usinagem sobre o carro porta-ferramenta [mm]: ø360 Diâmetro máximo de torneamento [mm]: ø310 Comprimento máximo da peça [mm]: 520 Diâmetro máximo de passagem de barra [mm]: ø65 Distância entre pontas (nariz do fuso – centro do contra-ponto) [mm]: 669 Curso do eixo X do carro [mm]: 210 Curso do eixo Z do carro [mm]: 610 Motor AC, potência (Sinumerik / Fanuc) com freio de retenção integrado [kW]: 24,4 / 22 Faixa de rotação (regulagem contínua) [rpm]: 60 – 3200 Torque máximo (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 Eixo C (eixo rotativo) no fuso principal Resolução do eixo rotativo [°]: 0,001 Velocidade de avanço rápido Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Contra-ponto automático, acionamento hidráulico Curso do contra-ponto [mm]: 500 Força máxima do contra-ponto [N]: 8000 Velocidade de avanço [m/min]: aprox. 20 Cone interno da luva do contra-ponto: Morse 4 Revólver de discos com lógica direcional, opcional com ferramentas acionadas Número de posições para ferramentas: 12 Porta-ferramentas conforme DIN 69880 VDI 30 Seção transversal para ferramentas quadradas [mm]: 20 × 20 Gjdpfjxiy Ukex Ai Ijub Diâmetro da haste para barras de mandrilar [mm]: ø32 Número de posições acionadas: 12 Faixa de rotação [rpm]: 0 – 5000 Potência máxima do acionamento [kW]: 5 Torque máximo [Nm]: 20 • Comando: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Peso da máquina: aprox. 4000 kg • Dimensões de instalação (C × L × A): aprox. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Estado e fornecimento A máquina está em excelente estado de conservação. O fornecimento inclui documentação completa, incluindo manual de operação. • Inspeção disponível a qualquer momento • Carregamento livre • Entrega mediante acordo ⸻ Contato Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Todos os preços são acrescidos de IVA. Reservamo-nos o direito de alterações e possíveis erros.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm Gsdjq Nf U Ejpfx Ai Ioub - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Gjdpfxeq Nx Ale Ai Ieub Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. Godpfx Aisq I Nxds Isub - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. Gjdpjvzx Aujfx Ai Isub O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: Gujdpfx Aisq I N H Nj Iob - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Gsdpfeq Nfbhjx Ai Ioub Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm Gjdpjq Ngafofx Ai Ijub - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Gusdpfxsq I Nw Io Ai Ieb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 Gsdpfsq Nyydjx Ai Ioub 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Gusdpfx Aeq Igiiji Iob Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Guedpfxoq Nf Uwj Ai Iob 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 1 100 mm, curso do eixo Z: 950 mm, carga da mesa: 3 000 kg, diâmetro do fuso: 100 mm, comprimento da mesa: 1 200 mm, largura da mesa: 1 000 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Godpjy Hrntefx Ai Ijub Diâmetro do fuso: 100 mm Cone do fuso: ISO 50 Curso do eixo X: 1.250 mm Curso do eixo Y: 1.100 mm Curso do eixo Z: 950 mm Curso do eixo W: 630 mm Tamanho da mesa: 1.120 x 1.000 mm Capacidade de carga da mesa: 3.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, velocidade máxima do contra-fuso: 4 500 rpm, Centro de torneamento e fresagem CMZ incluindo alimentador de pórtico GL20II! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento sobre o leito: 760 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 600 mm Diâmetro máximo de torneamento: 460 mm Distância entre pontas: 689 mm Distância castão-castão: 625 mm Curso do eixo X: 310 mm Curso do eixo Z: 640 mm Curso do eixo Y: +70/-50 mm Curso do eixo B: 640 mm Avanços rápidos: 30/30/15/30 m/min Velocidade máxima do spindle: 3.500 rpm, ASA 8" A2 Velocidade máxima do contra-spindle: 4.500 rpm, ASA 6" A2 Rolamento externo do spindle: 200 mm Rolamento interno do spindle: 130 mm Furo do spindle: 86 mm Passagem de barra: 78 mm Nº de postos de ferramenta: 12, todas motorizadas, 12.000 rpm Porta-ferramentas: 25x25 (50) DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc 32iTB iHMI Dimensões & Peso Peso da máquina: 6.500 kg Dimensões da máquina (C x L x A): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm EQUIPAMENTO Gjdpsy Hk Nijfx Ai Ijub Alimentador de pórtico

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, furo da árvore: 86 mm, passagem de barra: 78 mm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, largura ao centro: 689 mm,

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 610555, curso do eixo X: 610 mm, curso do eixo Y: 460 mm, curso do eixo Z: 510 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, fabricante de controladores: Fanuc, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 610 mm Curso do eixo Y: 460 mm Curso do eixo Z: 510 mm Velocidade do fuso: 60 - 6.000 rpm Alojamento da ferramenta: BT40 Comprimento da mesa: 950 mm Largura da mesa: 560 mm DETALHES DA MÁQUINA Controle: CNC Marca do sistema de controle: Fanuc Potência: 7,5 kW Godey Rxu Uepfx Ai Ioub Número de eixos: 3 unid. Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2100 x 2600 x 2600 cm Peso: 3.800 kg Pacotes de transporte: 1 unid.