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Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm Bsdpfx Asq Nx Aleh Nsdb - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Bdsdpfx Aeq I Nxdeh Neb Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Bjdpfxjvzx Auo Ah Nsdb Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: Bdsdpfx Aeq I N H Noh Nob - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. Bdsdpfx Aeq Nfbhsh Neb 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Bdedjq Ngafjpfx Ah Nsb Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bodpsq I Nw Iofx Ah Nsdb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Bdedpeq Nyydofx Ah Nsb Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: Bjdpfeq Igiiox Ah Njdb - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. Bsdpfx Aoq Nf Uwjh Nedb 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 5 002 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NT100JG0126, comprimento de torneamento: 424 mm, diâmetro de torneamento: 370 mm, curso do eixo X: 380 mm, passagem de barra: 52 mm, modelo de controlador: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 424 mm Diâmetro máximo de torneamento: 370 mm (270 mm com torre inferior) Passagem de barra: 52 mm Fuso de Torneamento/Fresagem Especificação de indexação completa: Sim Curso do eixo X: 380 mm Bedpfx Ahey Edc He Nsdb Curso do eixo Y: ± 105 mm Curso do eixo Z: 460 + 155 mm (ATC) Eixo B: ± 120º Velocidade do fuso: 12.000 rpm Potência do acionamento: 9/5,5 kW Magazine de ferramentas Posições no magazine: 38 Porta-ferramenta: Capto C5 Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm (210 mm para ferramentas com diâmetro inferior a 70 mm) Diâmetro máximo da ferramenta: Ø70/Ø130 mm (com/sem ferramentas adjacentes) Peso máximo da ferramenta: 5 kg Torre inferior Curso do eixo X: 155 mm Curso do eixo Z: 610 mm Número de posições de ferramentas: 10 Velocidade das ferramentas rotativas: 6.000 rpm Potência das ferramentas acionadas: 1,5/1,2 kW Fuso principal Velocidade do fuso: 6.000 rpm Potência do acionamento: 11/7,5 kW Diâmetro do furo do fuso: 73 mm Tipo de castanha: Castanha oca (8") Fabricante: KITAGAWA Nariz do fuso: JIS A2-5 Torque máximo: 223 Nm Contra-fuso Velocidade do contra-fuso: 1.000 rpm Eixo BW: 4 posições fixas, 0º, -30º, -180º (-225º para desalinhamento sobre a esteira, se disponível) DETALHES DA MÁQUINA Comando: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potência nominal possível: 39,24 kVA Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Peso: 8.800 kg Horas de operação Ligada: 54.061 horas Horas do fuso 1: 9.813 horas Horas do fuso 2: 5.002 horas EQUIPAMENTOS Transportador de cavacos Luz de sinalização Bomba de alta pressão Soprador de ar externo ao fuso Pedal duplo para fuso principal e contra-fuso

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 14219, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 900 mm, curso do eixo Z: 560 mm, diâmetro do fuso: 75 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Com mostrador digital dos percursos! DETALHES TÉCNICOS Eixo X: 1.250 mm Eixo Y: 900 mm Eixo Z (ou eixo W): 560 mm Bodey Emq Tjpfx Ah Njdb Diâmetro do fuso: 75 mm Velocidades do fuso: 18-1.800 rpm Cone do fuso: SK-40 Tamanho da mesa: 950 mm x 950 mm DETALHES DA MÁQUINA Peso: 10.000 kg EQUIPAMENTO Acessórios visíveis nas fotos, incluindo ferramentas, armários de ferramentas e dispositivos de fixação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 19 229 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 8043943123C, comprimento de torneamento: 1 050 mm, diâmetro de torneamento: 465 mm, curso do eixo X: 300 mm, curso do eixo Z: 1 050 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 465 mm Comprimento de torneamento: 1.050 mm Diâmetro durante o torneamento: 680 mm Diâmetro do mandril: 325 mm Curso do eixo X: 300 mm Curso do eixo Z: 1.050 mm Faixa de rotação: 3.500 rpm Avanço rápido X/Z: 30 m/min DETALHES DA MÁQUINA Bodpfx Ahoy D I Ttj Nsdb Comando: Siemens 840 D Número de posições para ferramentas: 12 posições Porta-ferramentas: VDI 40 Peso: 7.500 kg Horas de operação Horas do spindle: 19.229 h Horas ligadas: 81.347 h Observação: A máquina pode ser inspecionada ligada mediante solicitação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 5752, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 540 mm, curso do eixo Z: 520 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 000 rpm, comprimento da mesa: 1 800 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.250 mm Curso do eixo Y: 540 mm Curso do eixo Z: 520 mm Potência do eixo principal: 7,5 kW Velocidade do fuso: 275 - 2.000 rpm Comprimento da mesa: 1.800 mm Largura da mesa: 400 mm DETALHES DA MÁQUINA Bedpfjy Avvajx Ah Nedb Fabricante do controle: Heidenhain Número de eixos: 3 Porta-ferramentas: BT50 Potência: 12,0 kW Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2100 x 2100 x 2200 mm Peso: 3.600 kg EQUIPAMENTO Ferramentas

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 2 770 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NL257181158, comprimento de torneamento: 705 mm, curso do eixo X: 260 mm, curso do eixo Y: 50 mm, curso do eixo Z: 795 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 742 mm, diâmetro de oscilação sobre o carro transversal: 920 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho Diâmetro de giro sobre o barramento máx.: 920 mm Diâmetro de giro sobre o carro transversal máx.: 742 mm Comprimento de torneamento máx.: 705 mm Passagem da barra: 80 mm Curso do eixo X: 260 mm Curso do eixo Y: 50 mm Curso do eixo Z: 795 mm Spindle principal Potência: 18,5/15 kW Rotação máx.: 4.000 rpm Tamanho do mandril: 10 polegadas Furo do fuso: 91 mm Diâmetro do rolamento dianteiro: 140 mm Bsdpfx Ahsy A Nf Ij Njdb Contra-fuso Potência: 11/7,5 kW Rotação máx.: 4.000 rpm Tamanho do mandril: 6 polegadas Furo do fuso: 45 mm Diâmetro do rolamento dianteiro: 85 mm Torre e eixos Estações de ferramentas: 12 Secção transversal do porta-ferramentas: 25 mm Rotação máx. das ferramentas acionadas: 10.000 rpm Avanço rápido eixo X: 30.000 mm/min Avanço rápido eixo Y: 10.000 mm/min Avanço rápido eixo Z: 30.000 mm/min Avanço rápido eixo B: 30.000 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: M730UM com CELOS Horas de operação: 2.770 h Horas de ligação elétrica: 10.820 h Dimensões & Peso Altura da máquina: 2.000 mm Dimensão de instalação: 3.347 x 2.106 mm Peso: 5.820 kg EQUIPAMENTOS Eixo Y Contra-fuso Fuso principal com mandril de 10 polegadas Contra-fuso com mandril de 6 polegadas Transportador de cavacos Sistema de refrigeração de alta pressão Dispositivo de medição de ferramentas Apanhador de peças Ejetor de peças Interface para alimentador de barras

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 144205, comprimento de torneamento: 2 500 mm, modelo de controlador: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Equipamento: transportador de aparas, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 2.500 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Magazine de ferramentas: 30 posições de ferramentas EQUIPAMENTO Bedpfx Ahsy Dp Acj Nedb Sistema de refrigeração de alta pressão Ferramentas acionadas Transportador de cavacos Apalpador/medição de ferramentas Lunetas Observação: Foi realizado um pequeno reparo na máquina. O comprovativo do reparo encontra-se em anexo.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 5 300 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 2 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, comprimento da mesa: 7 000 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 5.300 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 2.000 mm Bdjdpfx Asy Dg I Noh Njb Tamanho da mesa: 7.000 x 1.000 mm Porta-ferramentas: SK 50 Velocidades do spindle: 12,5 - 1.800 rpm Motor do spindle: 22 kW Faixa de avanço: 6 - 10.000 mm/min Avanço rápido: 15 m/min Número de posições no trocador de ferramentas: 24 DETALHES DA MÁQUINA Necessidade total de energia: 70 kW Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 8,7 x 4,7 x 4,1 m Peso da máquina: aprox. 30 t EQUIPAMENTOS Manípulo eletrônico Cabeçote de fresagem automaticamente inclinável vertical/horizontal 2 x 180° Cabeçote de fresagem no eixo traseiro inclinável automaticamente 72 x 5° Trocador automático de ferramentas (ATC 24) Sistema de refrigeração Curso transversal ampliado (eixo Y) 1.500 mm Curso vertical ampliado (eixo Z) 2.000 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 585 mm, diâmetro de torneamento: 300 mm, modelo de controlador: Siemens 840D Powerline, número de posições no magazine de ferramentas: 120, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 1.585 mm Diâmetro de torneamento: 300 mm Capacidade do magazine de ferramentas: 120 posições DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840D Powerline EQUIPAMENTO Contraponta Eixo C Dispositivo de fixação tubular (diâmetro 68 mm) no spindle principal, à esquerda Sistema de medição com apalpador Bdjdpfxjy Dqtis Ah Nob Separador de névoa de óleo

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 600 mm, curso do eixo Y: 920 mm, curso do eixo Z: 950 mm, diâmetro do fuso: 128 mm, modelo de controlador: HEIDENHAIN iTNC530, A máquina foi revisada e modernizada em 2005. Em 2025 foram realizadas manutenções, incluindo os seguintes trabalhos: - Limpeza da máquina - Revisão e ajuste da geometria da máquina - Revisão da funcionalidade da máquina - Revisão do sistema elétrico - Revisão do sistema hidráulico e de lubrificação - Compensação de folgas e otimização dos acionamentos - Substituição dos raspadores das guias - Reparação da cobertura telescópica - Revisão do sistema de refrigeração da ferramenta CHOV-K 10 bar - Revisão do trocador de ferramentas AVN40 DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do eixo principal: 128,57 mm Cone de fixação: 50 ISO Faixa de rotação do eixo: 5.000 rpm Curso eixo X: 1.600 mm Curso eixo Y: 920 mm Curso eixo Z: 950 mm Área de fixação da mesa: 850 x 850 mm (850 x 1.600 mm, incluindo suportes adicionais) Bdjdpfx Aoy Edl Ueh Nsb Capacidade de carga da mesa: 3.000 kg DETALHES DA MÁQUINA Comando: HEIDENHAIN iTNC530 EQUIPAMENTOS - Volante manual - Motores e acionamentos SIEMENS - Mesa CNC – controle completo do eixo B - CHOV-K 10 bar – refrigeração através do eixo principal – emulsão - ATC40 – trocador automático de ferramentas - Gabinete de operação protegido contra cavacos e água - Proteção para a peça

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1983, horas de funcionamento: 8 529 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 200 mm, curso do eixo Y: 1 120 mm, curso do eixo Z: 950 mm, carga da mesa: 3 000 kg, diâmetro do fuso: 100 mm, A máquina foi modernizada e revisada em 2002! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso principal: 100 mm Faixa de rotação do fuso: 1.800 rpm Cone do fuso: ISO 50 Curso do fuso (W): 630 mm Curso eixo X: 1.200 mm Curso eixo Y: 1.120 mm Curso eixo Z: 950 mm Área da mesa de fixação: 1.000 mm x 1.120 mm Capacidade de carga da mesa: 3.000 kg DETALHES DA MÁQUINA Sistema de controle: HEIDENHAIN TNC426 Motores e acionamentos: SIEMENS Horas de operação (conforme mostrado no painel) Horas de ligação do controle: 37.038 h Tempo de operação da máquina: 30.987 h Tempo de execução do programa: 8.529 h Tempo de operação do fuso: 12.156 h Bdodpfx Asy Edgfeh Njb ACESSÓRIOS Roda manual: HR410

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 520 mm, curso do eixo Z: 550 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, O spindle da máquina foi substituído em 2022! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 800 mm Curso do eixo Y: 520 mm Curso do eixo Z: 550 mm Tipo de spindle: SK40 Rotação do spindle: 10.000 rpm Trocador de ferramentas: 24 posições Tamanho da mesa: 950 x 520 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain iTNC 530 Dimensões & Peso Dimensões (CxLxA): aprox. 2,60 x 2,60 x 2,70 m Peso: 6.800 kg HORAS DE OPERAÇÃO Horas de funcionamento da máquina: aprox. 47.000 h Funcionamento do programa: aprox. 5.700 h Spindle: aprox. 4.800 h Bdjdpey E Hqtofx Ah Njb EQUIPAMENTO IKZ (refrigeração interna do spindle) Palpador de medição Hexagon Nota: Os grampos NC e os porta-ferramentas não estão incluídos na oferta.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 60 425 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 050 mm, diâmetro de torneamento: 465 mm, curso do eixo X: 300 mm, diâmetro externo do mandril: 325 mm, modelo de controlador: Fanuk Series 21I-TB, DETALHES TÉCNICOS Comprimento máximo de torneamento: 1.050 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 350 mm Diâmetro máximo de torneamento: 465 mm Diâmetro do mandril: 325 mm Curso do eixo X: 300 mm Curso do eixo Z: 1.050 mm Velocidade máxima de rotação: 3.500 rpm Torque máximo: 630 Nm Diâmetro do rolamento do fuso: 120 mm Diâmetro máximo da barra: 90 mm Curso da luneta: 850 mm Curso da pinola: 150 mm Avanço rápido dos eixos X/Z: 30 m/min Número de posições do trocador de ferramentas: 12 Bjdpfoy Hg S Hox Ah Nodb Porta-ferramentas: VDI 40 DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc Series 21I-TB Potência do acionamento: 33 kW

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 16 093 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, modelo de controlador: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), velocidade máxima do contra-fuso: 5 000 rpm, velocidade do spindle de fresagem (máx.): 12 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 1.000 mm Fuso principal Velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm Potência de acionamento: 22/15 kW Diâmetro interno do fuso: 73 mm Fuso secundário Velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm Potência de acionamento: 22/15 kW Diâmetro interno do fuso: 73 mm Velocidade do fuso de fresagem: 0 - 12.000 rpm Porta-ferramentas: Capto C6 Posições de ferramentas: 100 Dispositivo de fixação oco: 67 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Horímetro Horas de funcionamento: 26.875 h Horas do fuso: 16.093 h EQUIPAMENTOS Eixo Y Eixo B totalmente indexável Transportador de cavacos, saída à direita Sistema de refrigeração padrão Interface para sistema de refrigeração de alta pressão 70 bar Fuso de ferramentas com refrigeração interna Pistola de refrigeração Ar de sopro através do fuso secundário Pré-ajuste manual de ferramentas no fuso principal Luz de sinalização tricolor Pedal duplo Usinagem simultânea de 5 eixos Desligamento automático de energia Offset de ferramenta para usinagem 5 eixos Entrada de dados programável Bedpey Eydysfx Ah Nodb Troca dinâmica de diâmetro/raio Verificação de curso antes do movimento

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 30 434 h, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 1114 000402 3, curso do eixo X: 1 060 mm, curso do eixo Y: 710 mm, curso do eixo Z: 710 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC530, velocidade de rotação (máx.): 10 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.060 mm Curso do eixo Y: 710 mm Curso do eixo Z: 710 mm Tamanho de trabalho: mesa giratória NC Ø800 Velocidade de rotação: 10.000 rpm Número de eixos: 5 Trocador de ferramentas: 30 posições Porta-ferramentas: HSK63 DETALHES DA MÁQUINA Comando: iTNC530 Dimensões e peso Dimensões da máquina (CxLxA): 4.080 x 4.490 x 3.117,5 mm Bdodpfx Ahey Ib A No Neb Dimensões para transporte (CxLxA): 3.500 x 2.500 x 2.410 mm Peso: 9,7 t Horas de operação Horas do spindle: 30.434 h Horas totais: 66.001 h Observação: Ao ligar a máquina, a temperatura sobe imediatamente e já houve emissão de fumaça anteriormente. A máquina apresenta dano no spindle. Diversos isolamentos de cabos estão desgastados.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 000 mm, diâmetro de torneamento: 400 mm, furo da árvore: 56 mm, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 460 mm, avanço rápido eixo Z: 80 m/min, velocidade de rotação (máx.): 12 000 rpm, peso total: 10 500 kg, combustível: eletricidade, número de posições no magazine de ferramentas: 40, Centro de fresagem e torneamento Mori Seiki Mod. MT 1500 SX de 9 eixos com ano fabrico 2006 com comando Fanuc Series 18iB (MSX-501) com max comprimento entre buchas de 920mm, max diametro 400mm, furo de 56mm, rotação 4000 e 6000 spindle buchas e 12.000 rpm spindle fresagem. Turreta de 12 posições com ferramentas motorizadas, , eixo Y, Eixo B +/- 120, Eixo C 0.001, ATC 40 ferramentas e extrator de limalha. Em excelente estado de funcionamento e pode ser visto a trabalhar em Portugal Bdodpoh Elp Eofx Ah Nob