Pasteurizador Asséptico Usado Tetra Therm - 2012 comprar usado (24 874)

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC661, Linha completa usada CFT-JORDAN para produção de purês de frutas e vegetaisEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é configurada como uma linha completa de processamento e envase asséptico para purês de frutas e vegetais. Integra preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Projetada para embalagem industrial e produção de grau alimentício, oferece valor de equipamento de segunda mão, com construção robusta em aço inoxidável e componentes modulares adequados para operação contínua.Envasadora asséptica principal: MACROPACK TM2000/3Desempenho de envase: até 90 bags/hora (220.0L) ou 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de processamento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desativadores enzimáticos 20 t/h; desaerador a vácuo 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipamentos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desativadores Enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASUtilidades (selecionadas): vapor do esterilizador 2100 kg/h; vapor do desativador 2000 kg/h; vapor da envasadora asséptica 50 kg/hPotências principais (selecionadas): Esterilizador 120 kW; Desativador Enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Envasadora asséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriais: tanques em aço inoxidável e bombas sanitárias para contato higiênico com o produtoFormatos de recipientes: bags 220.0L; bins 1000.0LSistemas Avançados de Automação e ControleA linha possui automação modular no nível das máquinas, com controle integrado de motores em bombas e unidades térmicas. A envasadora asséptica é equipada para dosagem controlada e esterilização dos circuitos de envase assistida por vapor. Painéis de operação nas unidades principais permitem o ajuste de parâmetros de temperatura, vazão e temporização. Intertravamentos de segurança e paradas de emergência estão incluídos nos principais módulos, como o esterilizador, os desativadores e a envasadora. Mangueiras de produto de troca rápida, abraçadeiras sanitárias e ajustes de velocidade das bombas permitem mudanças ágeis entre tipos de purê e tamanhos de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento asséptico e envase usada foi projetada para operação integrada entre preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico. Os transportadores, as bombas e o tanque pulmão incluídos garantem fluxo estável do produto, enquanto a estação CIP possibilita a limpeza no local dos circuitos em contato com o produto. O sistema é adequado para ambientes de produção de alimentos e bebidas que processam purês naturais e concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosA Facchini 905/20 (Elevador)2007 Nedpfx Asz E Dh Djkrjwl

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, número da máquina/veículo: LC654, Linha usada de produção de azeite ALFA LAVALEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de processamento de azeite foi projetada para produção contínua com capacidade de 2 tons per hour. Construída com base na comprovada tecnologia Alfa Laval, a linha combina um projeto mecânico robusto com materiais de grau alimentício para garantir operação confiável e qualidade constante do azeite. Sua configuração modular simplifica as principais etapas de extração do azeite, desde a lavagem e preparação até a malaxagem e separação.Capacidade total: 2 tons/hourCentrífuga decanter: Alfa Laval NX 17Separadores de discos: Alfa Laval 407, automáticos (2 unidades)Malaxadores (duplos): Aço inoxidável (3 unidades)Malaxador (pequeno): Aço inoxidável, com bomba de pasta P 60 (1 unidade)Moinho: Aço inoxidávelElevador de azeitonas: Alimentação integradaLavadora de azeitonas: Pré-limpeza e remoção de detritosPainel elétrico de controle: Alfa LavalTransporte: Vários transportadores helicoidais para pasta e subprodutosA lista de equipamentos destaca a construção sanitária em aço inoxidável, a separação automatizada e o manuseio equilibrado de materiais para minimizar a oxidação, preservar a integridade do produto e proporcionar operação de alta eficiência.Automação avançada e sistemas de controleA automação é centralizada em um painel elétrico de controle que coordena as principais unidades de processo para um desempenho seguro e consistente. Os separadores de discos automáticos Alfa Laval 407 proporcionam clarificação estável com menor intervenção manual. Intertravamentos e proteções padrão para o operador contribuem para uma operação segura e rotinas simplificadas de partida/parada. A configuração foi projetada para controle direto dos parâmetros, facilitando resultados repetíveis entre os turnos de produção.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha é configurada para integração perfeita desde o recebimento das azeitonas cruas até os tanques de armazenamento a jusante e a embalagem final. Seu layout modular de equipamentos é conectado por transportadores helicoidais, um elevador de azeitonas e uma lavadora, permitindo fluxo contínuo para o moinho, malaxadores, decanter e separadores. Este núcleo de processamento pode ser combinado com soluções industriais de embalagem ou uma linha de envase usada para enchimento de óleo vegetal em recipientes PET ou de vidro, adequando-se a ambientes mais amplos de produção de bebidas e embalagem de óleos alimentícios.Tipo/categoria de máquinaFabricante / ModeloAnoLavadora de azeitonas—Elevador de azeitonas— Njdpsz E Dibjfx Akrewl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 17 600 h, número da máquina/veículo: SO140, Sopradora KOSME usada de 6 cavidades - 12000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina rotativa de moldagem por sopro da KOSME proporciona uma produção fiável de garrafas PET com uma comprovada configuração de 6 cavidades. Otimizada para a produção de bebidas e embalagem industrial, atinge uma produção máxima de 12,000 garrafas por hora no formato 0.5L. Um forno cerâmico economizador de energia e um sistema adicional de recuperação de ar contribuem para uma operação eficiente, reduzindo tanto o consumo de energia como de ar comprimido. A máquina é personalizada para gargalos de 28 mm, alinhando-se com os fechos comuns para bebidas utilizados em embalagens de água e CSD.Fabricante: KOSMEAno: 2012Arquitetura: RotativaN.º de cavidades: 6Produção máxima: 12,000 garrafas/hora (0.5L)Tipo de recipiente: Garrafas PETAcabamento do gargalo: personalização 28 mmSistema de aquecimento: Forno cerâmico economizador de energiaSistema de ar: Recuperação de ar adicionalDados elétricos: 400 V, 50 Hz, 27 kWHoras de funcionamento: 17,600 horasSistemas avançados de automação e controloA máquina dispõe de um painel de controlo robusto para configuração e monitorização do processo, assegurando perfis de aquecimento estáveis nas zonas do forno cerâmico e parâmetros de sopro precisos para uma qualidade consistente das garrafas. As definições baseadas em receitas simplificam a otimização dos formatos, minimizando a intervenção do operador. As proteções de segurança e os interbloqueios protegem os operadores durante a produção e as mudanças de formato, e o sistema suporta modos eficientes de aquecimento e espera para reduzir o consumo de energia durante paragens curtas.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para uma integração perfeita numa linha de engarrafamento usada ou como módulo autónomo de estiramento-sopro, esta unidade liga-se facilmente a sistemas standard de manuseamento de pré-formas e a máquinas a jusante de enchimento PET, rotulagem e embalagem secundária. Suporta fluxos de produção de bebidas que exigem elevada eficiência e sincronização rápida com transportadores e sistemas de acumulação.Funcionamento em linha ou autónomoCompatível com equipamento standard de manuseamento de pré-formas (elevador, basculador, desordenador)Interliga-se com enchedoras PET, rotuladoras, enfardadoras e paletizadorasFormato indicado: 0.5L; tamanhos adicionais podem ser configurados com ferramental adequadoCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente em produção e é indicada como estando em muito bom estado. Tem aproximadamente 17,600 horas de funcionamento e realizou recentemente a manutenção programada das 18,000 horas. Está disponível documentação para apoiar as atividades de comissionamento, operação e manutenção, assegurando um arranque tranquilo num ambiente de embalagem industrial em segunda mão ou atualizado.Atualmente em produçãoMuito bom estado Njdpfsz E Dh Rjx Akrowl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: CA83, Capsuladora ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T usada - Ano 2002Especificações técnicas & Dados de desempenhoEsta capsuladora monostágio Z 8 T da Robino & Galandrino é uma solução robusta para aplicação de cápsulas em garrafas de vidro, projetada para produtores de vinho e espumante que buscam desempenho confiável em um ambiente de linha de envase usada de segunda mão. Construída com precisão italiana, oferece qualidade de capsulagem consistente e integração perfeita nos fluxos de embalamento industrial e produção de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: Z 8 T (Monostadio)Ano: 2002Configuração: Capsulagem monostágioN.º de cabeças: 8Tipos de cápsulas: PVC termoencolhível; Champagne/espumanteSentido de rotação: Anti-horárioCentralização ótica: Não equipadaContentores: Garrafas de vidroConformidade: Marcação CEAutomação avançada & Sistemas de controloProjetada para operação confiável em equipamentos profissionais de envase, esta capsuladora suporta processos estáveis e repetíveis. A arquitetura monostágio simplifica ajustes e minimiza o tempo de troca de formato. As funções do operador são diretas, assegurando rotinas eficientes. Proteções padrão e conformidade CE suportam uso seguro em linhas modernas.Comandos simplificados para partida/parada e ajustes de rotinaTrocas de formato rápidas alinhadas ao design monostágioAlinhamento mecânico sem centralização ótica para operação robusta e de baixa manutençãoGuardas de segurança em conformidade com a marcação CECapacidades de integração na linhaA Z 8 T integra-se facilmente como estação autónoma ou em linha numa linha de envase usada completa. Aceita o manuseio a montante de garrafas de vidro e entrega a jusante garrafas capsuladas de forma consistente para módulos de rotulagem ou inspeção, suportando layouts flexíveis.Operação em linha ou autónomaCompatível com transportadores padrão para garrafas de vinho em vidroAdequada para integração após rolhagem/capping e antes da rotulagemAplicação de cápsulas em PVC retrátil e formatos para espumanteCondição da máquina & Histórico de manutençãoA máquina encontra-se atualmente armazenada, ficando disponível para rápida colocação em serviço após a comissão de rotina em ambientes de produção de bebidas. A configuração geral, a conformidade CE e os componentes preservados fornecem base sólida para operação confiável de segunda mão.Estado atual: ArmazenadaUnidade com marcação CELayout monostágio de 8 cabeças preservadoDesempenho operacional & VersatilidadeOtimizada para o setor vinícola, a Z 8 T lida tanto com cápsulas retráteis de PVC quanto com formatos para champagne/espumante. Seu carrossel anti-horário e a configuração de 8 cabeças oferecem throughput equilibrado para adegas e produtores de bebidas de pequeno e médio porte.Ideal para produção de vinho e espumante Nodpfxez E Dhwe Akrowl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: LC675, Linha de enlatação de cerveja CSAK usada 2500 latas-horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatação é um sistema industrial de embalagem usado e totalmente recondicionado, concebido para a produção de cerveja em latas standard de 330 ml. Baseada num processo de enchimento atmosférico, a linha proporciona uma solução coordenada para o manuseamento de latas vazias, enchimento, rotulagem e codificação de data ou lote.Capacidade de produção: 2500 latas/hFormato da lata: latas standard 0.33LMétodo de enchimento: Enchimento atmosférico, não enchimento por contrapressãoFabricante da enchedora: Cask Brewing SystemsAno: 2014Sistemas avançados de automação e controloA linha inclui equipamentos baseados em transportadores com proteções e controlos de operador integrados. As características visíveis incluem interfaces de controlo com ecrã tátil, torres luminosas de estado, comandos por botão e dispositivos de paragem de emergência. Linhas pneumáticas, válvulas e componentes ajustáveis de guia do transportador permitem um manuseamento controlado durante o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de enlatação combina as etapas essenciais do processo de enlatação de cerveja, desde a despaletização de latas vazias até ao enchimento atmosférico, rotulagem e codificação. Pode ser integrada com equipamentos de processamento de cerveja a montante e máquinas de embalagem secundária a jusante através de soluções adequadas de transporte e controlo de linha.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDespaletizadorDespaletizador/elevador de latasMonobloco de enchimentoEnchedora atmosférica Cask Brewing Systems2014RotuladoraS2S Labelling Machines S2/ZImpressoraCodificador inkjet LinxO formato de lata 0.33L torna este equipamento adequado para produtores que necessitam de uma solução compacta de produção de bebidas para latas standard de cerveja. A configuração modular também permite uma ligação prática a transportadores de latas, secções de acumulação e operações de embalagem industrial a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é usada e totalmente recondicionada, proporcionando uma solução de enlatação em segunda mão preparada para operação. A sua condição recondicionada é particularmente relevante para compradores que procuram equipamentos consolidados de produção de bebidas com as funções essenciais de enchimento, rotu... Nwsdpfoz E Dhksx Akrel

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Nwsdjz E Dhdopfx Akrjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: ET255, Rotuladora aplicadora de sleeve FUJI 410 usada para PET 10000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoA Fuji Seal 410 DT-STH-DHA é uma rotuladora automática linear de sleeve projetada para a aplicação de rótulos sleeve em garrafas PET. Fabricada em 2013, esta unidade de alto desempenho atinge uma produção máxima de 10,000 garrafas por hora, proporcionando aplicação eficiente de rótulos em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas.Fabricante: Fuji SealModelo: 410 DT-STH-DHAAno de fabricação: 2013Velocidade máxima: 10,000 garrafas por horaConfiguração da máquina: LinearMaterial do recipiente: PETFormato atual da garrafa: 2.0LMétodo de rotulagem: Aplicação de sleeveDiâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura da mesa de trabalho: 1200 mmSistemas Avançados de Automação & ControleA máquina é equipada com um PLC Siemens para uma operação controlada e simplificada. Sua configuração com seis bobinas e troca automática de bobinas foi projetada para manter a continuidade durante a produção, reduzindo interrupções associadas à substituição de bobinas. O sentido de operação horário é especificado para o planejamento de integração e o layout dos transportadores.Sistema de controle PLC Siemens6 bobinas de rótulosTroca automática de bobinasAlimentação elétrica: 400V, 3 Ph+N+TCorrente elétrica nominal: 16APressão de ar comprimido: 6 barCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta rotuladora de sleeve pode ser posicionada após os equipamentos de envase e tampagem e antes das máquinas de embalagem secundária em uma linha de envase usada. Sua arquitetura linear é adequada para o manuseio em linha de garrafas PET e pode ser coordenada com transportadores, sistemas de acumulação, equipamentos de inspeção, enfardadeiras termoencolhíveis e equipamentos de paletização. O formato informado de 2.0L fornece uma base definida para avaliar os componentes de manuseio de garrafas e os requisitos de peças de formato.A rotulagem automática com sleeve é aplicável a linhas de produção de bebidas que processam refrigerantes, água sem gás, água com gás, leite, cerveja, vinho, bebidas alcoólicas, óleo e produtos em conserva. Assim como em outras máquinas industriais de embalagem, a sincronização da linha deve considerar a estabilidade das garrafas, as velocidades dos transportadores, o material do sleeve e os requisitos da embalagem a jusante.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é informada como pronta para uso, recondicionada e fornecida com peças sobressalentes compatíveis. É indicada uma garantia de 6 meses. Essa condição torna a unidade adequada para operadores que buscam equipamentos de envase de segunda mão destinados à integração rápida em uma linha de produção. A máquina é oferecida na condição de venda conforme inspecionada.Desempenho Operacional & VersatilidadeO sistema de rotulagem sleeve Fuji Seal destina-se à aplicação automática e precisa ... Nodpfxoz E Dg Hs Akrjwl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Nwedpfxsz E Df Ao Akrjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: SO145, Máquina de moldagem por sopro PLASTIBLOW PB1H-D usada - Ano 2008Especificações técnicas e dados de desempenhoA Plastiblow PB1H/D é uma máquina industrial de moldagem por sopro usada, projetada para a produção de garrafas plásticas por meio de moldagem por extrusão-sopro. Fabricada em 2008, esta máquina de carro duplo é configurada com uma única cabeça de extrusão e é adequada para fabricar duas garrafas de 1.0L simultaneamente. É uma solução prática para fabricantes que buscam equipamentos industriais de embalagem usados para a produção de garrafas.Fabricante: PlastiblowModelo: PB1H/DAno: 2008Velocidade: formato 1L 600/700 garrafas/hora (molde de 2 cavidades) Configuração: Carro duplo, cabeça únicaConfiguração de produção: 2 garrafas de 1.0L produzidas simultaneamenteAlimentação elétrica: 400V, 50HzMarcação da configuração da extrusora: E50/26Marcação de conformidade: CEAutomação avançada e sistemas de controleA máquina está equipada para operar com alimentação elétrica de 400V, 50Hz. Sua disposição de carro duplo possibilita movimentos alternados dos moldes durante o ciclo de moldagem por sopro, ajudando a organizar a produção de garrafas em torno do processo de moldagem. A configuração de cabeça única é destinada à produção de duas garrafas de 1.0L.Para uma linha de engarrafamento usada ou instalação dedicada de embalagens plásticas, a máquina deve ser integrada com proteção elétrica adequada, controles de processo e dispositivos de proteção de acesso do operador apropriados ao ambiente final de produção.Capacidades de integração à linha de produçãoEsta máquina de moldagem por sopro Plastiblow pode atuar como a etapa de produção de garrafas de um sistema de embalagem de recipientes PET ou plásticos, dependendo do material e do ferramental instalados. Pode ser posicionada antes de equipamentos de engarrafamento posteriores, tais como máquinas de enxágue, envase, tampamento, rotulagem e embalagem secundária.A configuração de carro duplo é adequada para instalações que exigem um processo compacto de fabricação de garrafas antes da produção de bebidas ou de outras operações de embalagem industrial. A seleção do molde, o acabamento do gargalo, a geometria da garrafa e a compatibilidade da resina devem corresponder à especificação exigida para o recipiente e à linha de envase posterior.Condição da máquina e histórico de manutençãoEsta máquina de moldagem por sopro Plastiblow PB1H/D de 2008 é apresentada como pronta para operação. Os dados de identificação disponíveis confirmam o modelo da máquina, a alimentação elétrica e a marcação CE. Antes do comissionamento, recomenda-se a inspeção de rotina do sistema de extrusão, moldes, circuitos de refrigeração, equipamentos pneumáticos, dispositivos de segurança e componentes elétricos, como parte dos procedimentos normais de instalação e partida de máquinas usadas.Desempenho operacional e versatilidadeA PB1H/D está configurada para produzir duas garrafas de 1.0L ao mesmo tempo, utilizando uma única cabeça de extrusão e carro duplo. Esta disposição permite a produção repetível de formatos de garra... Nwjdpez E Dfpefx Akrel

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: SO146, Máquina de moldagem por sopro de PET SIDEL usada - Ano 2010Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina de moldagem por sopro de PET Sidel, modelo SBO10, foi projetada para a moldagem rotativa por estiramento e sopro de garrafas PET a partir de preformas. Fabricada em 2010, a máquina está configurada com 10 cavidades e tem uma capacidade de produção declarada de 14,000 bph. O acabamento de gargalo Ø28 1881 é especificado para a configuração de molde e preformas instalada.Fabricante: SidelModelo: SBO10Ano: 2010Capacidade de produção: 14,000 bphNúmero de cavidades: 10Acabamento de gargalo da preforma: Ø28 1881Dimensões da sopradora: 8,900 mm de comprimento x 3,200 mm de larguraPotência instalada: 306 kWAlimentação elétrica principal: 3 x 400 V, 50/60 HzCorrente máxima: 452 ASistemas avançados de automação e controleA máquina opera com alimentação elétrica de 3 x 400 V e é especificada para operação a 50/60 Hz. É indicado um circuito de controle remoto de 24 V. Sua instalação elétrica inclui uma capacidade de curto-circuito de 25 kA RMS simétrica, permitindo a integração em um sistema elétrico industrial adequadamente projetado.O processo rotativo de sopro de PET é adequado para o manuseio automatizado de preformas, a formação de garrafas e a descarga para equipamentos de engarrafamento a jusante. O equipamento de manuseio de preformas fornecido inclui uma coluna elevatória, um conjunto de mini-moega e uma moega/alimentador principal.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta sopradora de garrafas PET pode atuar como etapa de formação de garrafas de uma linha de engarrafamento usada para produção de bebidas e embalagem industrial. Pode ser integrada a equipamentos de fornecimento de preformas a montante e a transportadores aéreos, monoblocos de envase, rotuladoras, enfardadeiras e sistemas de paletização a jusante.A lista de equipamentos fornecidos inclui uma prensa de preformas PET Sidel EBH 2050 fabricada em 2010 e um transportador aéreo Sidel-Alsim fabricado em 1999. O transportador aéreo permite a transferência de garrafas PET recém-formadas para as máquinas de embalagem subsequentes.Coluna elevatória de preformas: 5,200 mm de comprimento x 1,300 mm de largura x 1,200 mm de altura; 250 kgConjunto de mini-moega: 2,900 mm de comprimento x 1,630 mm de largura x 1,160 mm de altura; 367 kgMoega/alimentador principal: 2,590 mm de comprimento x 1,850 mm de larguraCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é apresentada como uma máquina de moldagem por sopro de PET Sidel de segunda mão, com ano, modelo, produção e dados elétricos identificados. Os compradores podem utilizar a configuração indicada e os detalhes dos equipamentos de manuseio associados ao planejar a inspeção, o comissionamento novamente e a integração em uma linha de engarrafamento PET ou de embalagem industrial.Desempenho operacional e versatilidadeA SBO10 foi projetada par... Nwjdpfxez E Dfij Akrol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Nwjdpfx Ajz E Dfcekrjl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC682, Linha de envase AVE 16-16-4 usada, água sem gás e com gás - 2 sopradoras de PETEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para a produção de bebidas nos formatos de garrafa 0.33L, 0.5L e 1.5L. A linha de envase AVE, fabricada em 2008, foi projetada para água de nascente e água aromatizada. Sua capacidade declarada chega a 6,000 bph para garrafas de 0.5L e 2,500 bph para garrafas de 1.5L.Capacidade de produção: 6,000 bph para garrafas de 0.5LCapacidade de produção: 2,500 bph para garrafas de 1.5LFormatos compatíveis: 0.33L, 0.5L e 1.5LConfiguração do monobloco de envase: enxaguadora, enchedora e tampadora 16/16/4Especificação da tampa: tampa plástica de rosca 28mm, acabamento de gargalo PCO 1881Sopradora SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSopradora SMF Combi 400: 2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha combina equipamentos de formação de garrafas, transporte, envase, tampamento, rotulagem e embalagem em filme termoencolhível para operações coordenadas de embalagem industrial. A sopradora SMF Combi 200 opera com alimentação elétrica de 3 x 380 V a 50 Hz e possui potência instalada de 28 kW. Elevadores de garrafas na enchedora proporcionam manuseio estável dos recipientes durante o processo de envase.O sistema de manuseio de garrafas POSIMAT incluído, fabricado em 1992, posiciona garrafas de 0.5L na esteira transportadora. As esteiras transportadoras estão incluídas para assegurar o fluxo de materiais entre os equipamentos disponíveis.Recursos de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de engarrafamento usada de segunda mão permite a fabricação de garrafas PET por sopro e o engarrafamento de bebidas, enquanto a enchedora AVE também é capaz de envasar garrafas de vidro. O layout do processo inclui equipamento de moldagem por sopro, orientação e transporte de garrafas, um tribloco enxaguadora-enchedora-tampadora, rotulagem e embalagem secundária em filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoSopradoraSMF Combi 2002003SopradoraSMF Combi 4002016Equipamentos diversosSistema de posicionamento de garrafas POSIMAT1992Monobloco de envaseAVE 16/16/42008RotuladoraAVE2008Embaladora termoencolhívelAVE Nwedpjz E Dd Sofx Akrsl

Condição: muito bom (usado), Máquina de cantear BRANDT KDF 340 – usada – Ajuste manual dos suportes de pressão com sistema de fixação automática, Avanço por meio de corrente de transporte, Suporte da peça de trabalho retrátil, Fresa de rebarbação com diamante, com rotação direta e inversa, Reservatório de cola na parte inferior, Função de espera, Serra circular com 2 motores de alta frequência, Serra circular com inclinação ajustável, Unidade de chanfro/arredondamento, Ferramentas de fresagem com pastilhas de metal duro substituíveis, Lâmina para arredondamento, Caixa coletora de aparas para a lâmina de arredondamento, Bocal de ar na lâmina de arredondamento. ----- Dados técnicos ----- Espessura da borda (material em rolo): 0,4-3 mm, Espessura da borda (material em tira): 0,4-3 mm, Nedpfxsz Ea Dzj Akrowl Espessura da peça de trabalho: 50 mm, Comprimento mínimo da peça de trabalho: 250 mm, Velocidade de avanço: 9 m/min., Distância entre os suportes da peça de trabalho: 400 mm, Diâmetro do prato de suporte para material de borda: 810 mm, Dimensões da fresa de rebarbação: 100x62x30 mm, Dimensões da lâmina da serra circular: 100x2,6x32 mm, Lâmina de corte para material em rolo até: 3 mm, Tempo de aquecimento: 17 min., Potência da fresa de rebarbação: 2x2,2 kW, Potência da serra circular: 2x0,18 kW, Potência da estação de fresagem: 2x0,27 kW, Potência da unidade de chanfro: 2x0,09 kW, Conexão para sistema de extração de pó – diâmetro da unidade de fresagem de rebarbação: 120 mm, Conexão para sistema de extração de pó – diâmetro da unidade de fresagem: 100 mm, Conexão para sistema de extração de pó – diâmetro da unidade de lâmina de arredondamento: 100 mm, Conexão de ar comprimido: 6 bar, Comprimento total: 3.550 mm, Dimensões (CxLxA): 3.550x1.250x1.450 mm Informação sobre a qualidade: - Todas as configurações verificadas - Ajustada de acordo com as especificações do fabricante - Inspeção geral completa - Limpeza geral completa - Sistema elétrico verificado - Sistema pneumático verificado - Pronta para uso imediato

Condição: usado, Exaustivamente testado, misturador de fitas em aço inoxidável 316 da Kemutec, com capacidade de trabalho de aproximadamente 400 litros (dependendo do produto). As dimensões do recipiente são aproximadamente 1680 mm de comprimento x 580 mm de largura x 700 mm de profundidade. Possui uma única fita em aço inoxidável, com interrupção, acionada por um motor e caixa de velocidades de 5,5 kW. A unidade inclui uma tampa articulada em aço inoxidável com fechos. Inclui uma válvula de descarga inferior. Especificações: Capacidade: 400 L Njdpfx Akeyma Dberowl Material de construção: Aço inoxidável Potência: 5,5 kW Camisa de aquecimento/arrefecimento: Não

Condição: usado, Misturador de pás, em aço inoxidável, da marca Morton-Lodige, usado. Acredita-se que o modelo seja FKM1200D, com capacidade aproximada de 1200 litros. As dimensões do equipamento são aproximadamente 1750 mm de comprimento x 1000 mm de diâmetro. O equipamento possui pás em aço inoxidável e (2) pás parciais em aço inoxidável, acionadas por motor/caixa de engrenagens. Possui uma válvula de descarga inferior, acionada pneumaticamente. Dispõe de suporte para (2) trituradores, mas nenhum está instalado atualmente. O equipamento está montado numa estrutura de aço comum. Especificações: Volume do recipiente: 1.200 L Material de construção: Aço inoxidável Trituradores (Sim/Não): Não Vácuo interno (Sim/Não): Não Nwedpfx Ajy Inr Djkrsl Camisa (Sim/Não): Não

Condição: muito bom (usado), Serra de painel HOLZ-HER 1254 – usada – Estrutura soldada com extrema rigidez, travamento estável do carro da serra na parte superior e inferior, cunha divisória retrátil para recortes, painel de controlo à altura dos olhos, visor digital no guia longitudinal, visor digital para corte horizontal, sistema de transporte com roletes eleváveis, guia longitudinal adicional na parte inferior, sistema Super-Cut de pré-corte com pastilhas de metal duro (HM), dispositivo de pré-corte com movimento contrário, suporte para aparar, dispositivo de extração de pó TRK, verificado quanto à poeira. ----- Dados técnicos ----- Comprimento de corte: 4.300 mm, Altura de corte: 2.200 mm, Altura de aparo: 2.100 mm, Profundidade de corte: 60 mm, Diâmetro da lâmina de serra: 250 mm, Nwjdoz Dt Nnjpfx Akrel Motor: 4 kW, Bocal de extração de pó: 120 / 100 mm, Espaço necessário (CxLxA): 5.400x2.900x1.600 mm, Peso: 800 kg Informação sobre a qualidade: - Guias laterais renovadas/revisadas - Eixo da serra com novos rolamentos - Inspeção geral completa - Limpeza geral completa - Sistema elétrico verificado - Pronto para uso imediato

Condição: usado, Este anúncio refere-se à microcentrífuga Thermo Scientific Heraeus Pico 17. O equipamento está em perfeito estado de funcionamento e pronto para uso imediato. A Thermo Scientific Heraeus Pico 17 é uma microcentrífuga de bancada, compacta e com ventilação, projetada para a separação rotineira de microvolumes em laboratório. Oferece velocidades de até 13.300 rpm e uma força centrífuga relativa máxima de 17.000 x g, com capacidade para 24 tubos de 1,5/2,0 mL. As dimensões são de aproximadamente 225 x 243 x 352 mm e o peso é de aproximadamente 10,5 kg. A configuração do rotor pode variar dependendo da unidade específica. Nwsdpfey Iw Dpex Akrol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Composição: 6 estações + 1 estação universal Controlador eletrónico de velocidade 380 V Nodpfx Aksz Abghjrjwl

Condição: muito bom (usado), Centro de usinagem MASTERWOOD TF 100 com trocador de ferramentas – usado Usinagem em fluxo contínuo, Mesa de ar no local de trabalho, guias de prisma endurecidas e protegidas contra poeira, fusos de esferas em todos os eixos, placa de rede para manutenção remota, quadro de distribuição integrado, unidade de serra para ranhuras na direção X, trocador de ferramentas automático, lubrificação central manual, sensor para medição de painéis ----- Dados técnicos ----- Comprimento mínimo da peça X: 250 mm, Comprimento mínimo da peça Y: 80 mm, Espessura mínima da peça: 10 mm, Comprimento máximo da peça X: ilimitado mm, Comprimento máximo da peça Y: 1.000 mm, Espessura máxima da peça: 60 mm, Sistema operacional: Windows 11, Software de controlo da máquina: Masterwork MW310, Potência do motor do eixo principal: 3,3 kW, Velocidade do eixo principal: 1.000 - 18.000 rpm, Porta-ferramentas do eixo principal: Cone ISO 30, Potência do motor da unidade de furação: 1,7 kW, Número de fusos de furação verticais: 10 unidades, Número de fusos de furação horizontais duplos na direção X: 2 unidades, Número de fusos de furação horizontais duplos na direção Y: 1 unidade, Diâmetro da lâmina da serra da unidade de serra: 125 x 20 mm, Nwjdpfx Ajz Dh Tujkrsl Número de ferramentas no trocador: 4 unidades, Vazão de ar necessária: 2.000 m³/h, Conexão de ar comprimido: 8 bar, Dimensões (C x L x A): 1.990 x 2.410 x 1.510 mm, Peso: 1.300 kg Informação sobre a qualidade: - Limpeza completa - Sistema elétrico verificado - Sistema pneumático verificado - Ajustado de acordo com as especificações do fabricante - Pronto para uso imediato

Condição: usado, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 1 282 mm, largura total: 800 mm, altura total: 1 300 mm, capacidade do tanque: 180 l, potência: 4 kW (5,44 cv), Marca: DIOSNA Capacidade de farinha: 75 kg Capacidade de massa: 120 kg Capacidade do recipiente: 180 L Número de velocidades: 2 Número de temporizadores: 2 Potência da ferramenta: 4 / 8 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Dimensões: 800 x 1282 x 1300 mm Amasadora espiral DIOSNA SP 120 D – 75 kg de farinha A DIOSNA SP 120 D é uma amassadora espiral com recipiente fixo, concebida para a produção profissional de panificação. A sua capacidade atinge 75 kg de farinha e 120 kg de massa, com um recipiente de 180 L. Este modelo usado está equipado com duas velocidades e dois temporizadores, uma configuração adaptada à organização de ciclos de amassamento sucessivos. Por que este modelo se destaca A SP 120 D combina um recipiente instalado de forma permanente com uma máquina que permanece móvel. A geometria de amassamento DIOSNA foi concebida para trabalhar tanto com pequenas quantidades quanto com a carga máxima permitida. O fabricante destina esta gama, em particular, para massas de trigo, pães mistos e massas integrais. A versão D possui duas velocidades de amassamento e dois temporizadores que permitem encadear as fases do ciclo com passagem automática de velocidade. Vantagens principais Capacidade até 75 kg de farinha Até 120 kg de massa por amassamento Recipiente fixo em aço inoxidável de 180 L Espirais de amassamento em aço inoxidável Duas velocidades e dois temporizadores Proteção do recipiente que limita a dispersão de farinha Nedoz Arm Espfx Akrjwl Máquina móvel, apesar do seu recipiente fixo Superfícies lisas que facilitam a limpeza Características técnicas detalhadas

Condição: usado, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 1 320 mm, largura total: 940 mm, altura total: 830 mm, capacidade do tanque: 250 l, peso total: 540 kg, potência: 1,5 kW (2,04 cv), Ref.: SP 100 L Capacidade de farinha: 100 kg Capacidade de massa: 160 kg Volume do recipiente: 250 L Número de velocidades: 2 Velocidades da ferramenta: aprox. 110 / 220 rpm Potência do espiral: 6,5 kW Potência do recipiente: 1,5 kW Temporizadores: 2 Rotação do recipiente: direita / esquerda Comandos: botões Dimensões: 940x1320x830 mm Nodpfx Akoz Arluorjwl Peso: 540 kg Amasadora espiral KEMPER SP 100 L – 100 kg de farinha O KEMPER SP 100 L é uma amassadora espiral profissional com recipiente fixo, concebida para produções de padaria que requerem amassamentos significativos. A sua capacidade documentada atinge cerca de 100 kg de farinha para 160 kg de massa, com um recipiente de cerca de 250 L. Esta configuração torna-o um modelo adequado para padarias que procuram uma capacidade elevada, mantendo uma organização de trabalho simples em torno de um recipiente integrado. Por que este modelo se destaca O SP 100 L utiliza o princípio de amassamento por zonas desenvolvido pela KEMPER. A massa é trabalhada entre o espiral e o recipiente, seguindo uma geometria destinada a promover um amassamento homogéneo, limitando o seu aquecimento. O modelo possui duas velocidades, com velocidades da ferramenta de cerca de 110 e 220 rpm, para diferenciar as fases do ciclo. Dois temporizadores eletromecânicos permitem ajustar os tempos de trabalho. A rotação do recipiente é reversível, para a direita ou para a esquerda, o que proporciona maior controlo durante a incorporação e o amassamento. Vantagens principais Capacidade de 100 kg de farinha Capacidade de 160 kg de massa Recipiente de 250 L Duas velocidades de amassamento Dois temporizadores eletromecânicos Rotação do recipiente reversível, direita / esquerda Recipiente e espiral em aço inoxidável Sistema de amassamento KEMPER por zonas Proteção do recipiente com dispositivo de segurança Carroçaria fechada que facilita a manutenção diária

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 69 990 h, força de aperto: 320 kN, cilindrada: 154 314 cm³, pressão de injeção: 25 001 280 barra, peso total: 14 500 kg, diâmetro do transportador de rosca: 3 550 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Prazo de entrega: mediante acordo Nwedpfx Aexl Hi Tjkrjl Condições de pagamento: 100% antes de assumir a máquina, líquido

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 55 800 h, força de aperto: 100 kN, cilindrada: 201 cm³, pressão de injeção: 2 000 barra, peso total: 5 400 kg, diâmetro do transportador de rosca: 40 mm, Base do frete: à saída do local Prazo de entrega: a combinar Condições de pagamento: 100% antes da aceitação da máquina, estritamente líquido Nwodpfx Aksylpyvorel

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 55 400 h, força de aperto: 100 kN, cilindrada: 201 cm³, pressão de injeção: 2 000 barra, peso total: 5 400 kg, diâmetro do transportador de rosca: 40 mm, Base do frete: à saída do local Prazo de entrega: a combinar Nedpfx Akoylpy Ajrjwl Condições de pagamento: 100% antes da aceitação da máquina, estritamente líquido

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Pasteurizador em túnel para o tratamento térmico contínuo de latas e garrafas cheias por meio de pulverização de água. O túnel tem uma configuração em forma de U: a entrada e a saída estão localizadas na mesma extremidade da máquina, de modo que a linha retorna para o lado do operador e a área de instalação permanece compacta, com 6,2 m² de área de trabalho. O trecho de tratamento é dividido em oito zonas – três zonas de aquecimento, uma zona de pré-pasteurização, uma zona de pasteurização e três zonas de resfriamento –, com recuperação de energia entre as zonas, de modo que o calor retirado do lado de resfriamento é reintroduzido no lado de aquecimento. O aquecimento é feito com vapor através de um trocador de calor de placas montado na lateral do túnel. O produto entra a +10 °C, é mantido a +70 °C na zona de pasteurização por 10 minutos e sai da instalação a +37 °C; o ciclo total dura 41 minutos. O corpo do túnel e o painel de controle são totalmente feitos de aço inoxidável AISI 304. O controle é feito por meio de um Siemens S7-1200 com uma tela touchscreen Siemens HMI de 12 polegadas, na qual todo o esquema do processo com as temperaturas das zonas é exibido. Ano de fabricação 2025, em estado de novo. Detalhes técnicos - Ano de fabricação: 2025, novo - Capacidade: 2.400 garrafas/h a 500 ml, Ø 53 mm - Capacidade: 1.800 garrafas/h a 500 ml, Ø 70,3 mm - Capacidade: 2.000 latas/h a 500 ml, Ø 66 mm - Tamanhos de recipientes: latas e garrafas de 500 ml, 330 ml e 200 ml - Temperatura de pasteurização: +70 °C, tempo de permanência de 10 minutos - Temperatura do produto: +10 °C na entrada, +37 °C na saída - Ciclo total de produção: 41 minutos - Zonas: 8 (3 x aquecimento, 1 x pré-pasteurização, 1 x pasteurização, 3 x resfriamento) - Aquecimento: vapor, trocador de calor de placas montado na lateral do túnel - Demanda de vapor: 143,6 °C a 3,6 bar, 130 kg/h em operação estável, 170 kg nos primeiros 30 minutos na partida - Consumo de água: 0,2 a 0,3 m³/h em operação estável - Ar comprimido: 500 a 700 l/h a 6 bar - Consumo total de energia: 8 kW - Tensão de alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz; tensão de controle 24 V CC - Classe de proteção: IP 54 - Dimensões totais: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (C x L x A) - Área de trabalho: 6,2 m², composta por um módulo - Altura de trabalho do transportador: 1.150 ± 50 mm Nwjdpfx Aksz Eqdxsrol - Material: aço inoxidável AISI 304 Equipamento - Túnel em forma de U, entrada e saída no mesmo lado da máquina - Oito zonas de temperatura com recuperação de calor entre as zonas - Trocador de calor de placas para aquecimento a vapor, montado na lateral do túnel - Sistema de controle Siemens S7-1200 - Tela touchscreen Siemens HMI de 12" com simulação de processo e temperaturas das zonas - Painel de controle em aço inoxidável AISI 304 - Transportadores de alimentação e descarga de várias fileiras com transportador Movex - Capas de inspeção dobráveis sobre as zonas de tratamento - Barras de pulverização ao longo de todo o comprimento do túnel Condição e disponibilidade - Máquina nova, ano de fabricação 2025 - Disponível a partir de 1º de março de 2027 - Localização: Bélgica