Smart Machinery Ng S-Dd comprar usado (113 917)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, avanço do eixo X: 20 m/min, taxa de avanço eixo Y: 20 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 15 m/min, peso total: 7 400 kg, velocidade do fuso (min.): 4 000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 10 rpm, curso do eixo Y: 1 500 mm, potência: 22 kW (29,91 cv), Centro de perfuração de placas DYAS - DYAS PDC-1500 Número de unidades de perfuração 1 Vertical Potência do motor 22 kW Torque do fuso 280 Nm Redsgbfaxepfx Ah Ueu Velocidade do fuso 10-4000 RPM Troca automática de ferramentas (ATC) 16 unidades Peso máximo do material 760 kg Máx. Capacidade máx. de perfuração (mm) Ø40 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, avanço do eixo X: 25 m/min, taxa de avanço eixo Y: 25 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 25 m/min, comprimento total: 7 600 mm, altura total: 3 000 mm, largura total: 2 650 mm, peso total: 14 000 kg, velocidade do fuso (min.): 50 rpm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, Centro de usinagem de perfil de viga CNC DYAS 3 BDC Faixa de operação para seção Mín. 200 x 80 mm / Máx. 1200 x 500 m Faixa de operação para comprimento Mín. 2000 mm / Máx. 12000 mm (Bruto: 12500 mm) Cabeçote de perfuração (eixo) 3 Velocidade do eixo 50-4000 (sem degraus) rpm Potência do eixo 22 Kw Torque do eixo 280 Nm Rjdpfx Ajgbdpksh Uju Trocador de ferramentas 6 para cada eixo, total 18 Capacidade de rosqueamento M10-M30 Serra de fita (opcional) Velocidade de corte 20-100 m/min / Ângulo de esquadria +60°/-45°

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, A Fladder 300/GYRO é uma máquina para processamento de superfícies planas (como chapas, peças de alumínio, aço ou plástico). Principalmente utilizada para: des rebarbar (remoção de bordas afiadas), limpeza de superfícies após corte a laser, plasma ou puncionamento, arredondamento de bordas, preparação de superfícies para pintura/revestimento, remoção de ferrugem, carepa e resíduos de óxidos. Dados técnicos: Modelo: Fladder 300/GYRO-1300 VAC Largura de trabalho: 1300 mm Alimentação: 3 × 400 V, 50 Hz Consumo de corrente: 63 A Classe de proteção: IP54 Motores: acionamentos independentes para os módulos de trabalho e a esteira transportadora Velocidade da esteira: regulável Sistema GYRO: cabeçotes de trabalho orbital-rotativo (des rebarbação e acabamento superficial uniformes) Equipamento: transportador de correia com exaustão de pó (VAC), painel de controle, botão de parada de emergência Ano de fabricação: 2001 Máquina em bom estado técnico Rsdpfx Aew Uabpoh Ueu Completa e pronta para operação Possibilidade de inspeção no local

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos uma linha de extrusão de tecido soprado por fusão chinesa usada para sopro por fusão, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Foi usada por um curto período. Excelente condição. Todos os impostos de importação da UE foram pagos. Produção máxima de 400 kg por 24 horas. Descrição geral: 1. Tamanho do produto: tecido soprado por fusão PP com largura de 600 mm (após aparar 17 m*3) 2. Material principal: material composto de PP 3. Tipo de extrusora: extrusora de parafuso único SJ65/33 4. Capacidade de saída: 350-400 kg/24 horas 5. Fonte de alimentação elétrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipamentos adicionais: • Alimentador a vácuo • Secador de matéria-prima • Filtro manual de malha • Molde T para tecido fundido soprado • Equipamento de descarga elétrica estática • Formador tipo correia 850 mm • Dispositivo coletor • Enrolador e corte Modelo L/D Velocidade de saída da rotação do parafuso Altura do centro de potência SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kW 1000 mm Esta linha contém as seguintes máquinas: Carregador a vácuo automático ZJ-400 e secador de funil marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de parafuso único, modelo SJ65/33, MFG 2020; Forno de aquecimento para ar quente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde T de extrusão, modelo: SUS630, feito no Japão, MFG 2020; Dispositivo de formação, MFG 2020; Sistema de enrolamento e corte, MFG 2020; Compressor de ar isento de óleo, MFG 2020; A linha de produção de não-tecidos PP melt blown é um polímero fundido extrudado de uma extrusora de parafuso. O polímero é extremamente esticado por ar quente de alta velocidade ou outros meios para formar fibras curtas muito finas, que são agregadas a Uma teia é formada em um rolo ou cortina de tela e é finalmente reforçada por autoadesão ou colagem térmica. Suas propriedades únicas são amplamente utilizadas em materiais de filtro de máscara, materiais de enchimento de isolamento térmico, materiais de saúde médica, materiais de limpeza, etc. O produto acabado pode passar pelo padrão N95 como o material central da máscara. Redpfxeuiq Dhs Ah Usu Processo de linha de produção de não-tecidos melt blown Preparação de polímero --- Extrusão de melt blown --- Bomba de dosagem --- Conjunto de cabeçote de matriz melt blown --- Trefilação de fluxo fino de solução --- Resfriamento de fibra --- Rede auxiliar --- Eletreto eletrostático --- Produto acabado reforçado. O pano melt blown é produzido pelo processo melt blown. O equipamento inclui principalmente: extrusora de parafuso, bomba de melt, trocador de tela, dispositivo melt blown, dispositivo de enrolamento, sistema de ar (soprador de ar quente e aquecedor), etc. A função da extrusora de parafuso é derreter o material da fatia; o papel da bomba de melt é medir com precisão, controlar a saída e a finura da fibra e transferir continuamente e uniformemente o melt para a fieira. A função do trocador de tela é filtrar impurezas no melt para não bloquear os furos da fieira. A função do dispositivo de enrolamento é embalar o pano melt blown em rolos. A função do sistema de ar (ventilador e aquecedor de ar quente) é fornecer a temperatura e a pressão do ar quente utilizado na extração do fluxo de ar giratório. Preço Euro 39.200 Euros + IVA, negociável, FCA: Oradea / Romênia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia/ Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous par

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 14C1001Y, Máquina automática de fabricação de sacos – equipamento industrial para produção de sacos de papel com camada de polietileno, por corte e colagem automática. Garante alta produtividade, precisão nas formas e dimensões, sendo ideal para embalagens resistentes e ecológicas destinadas às indústrias alimentícia e comercial. Rodpsxcxk Refx Ah Uou

Condição: novo, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, PLANTA DE SECAGEM INDUSTRIAL TEMA – SECADOR DE LEITO FLUIDIZADO – SISTEMA COMPLETO (NUNCA USADO) Está disponível para venda uma planta completa de secagem industrial fabricada pela TEMA Process B.V. (Holanda). O sistema utiliza tecnologia de secador de leito fluidizado vibratório (Shaking Fluid Bed Dryer) e foi originalmente projetado para a secagem de materiais industriais como lodo, minerais, matérias-primas químicas e outros produtos industriais com alto teor de umidade. Os equipamentos nunca foram instalados ou comissionados e permanecem armazenados desde a entrega. Horas de operação: 0 Não se trata apenas de um secador, mas de uma planta de secagem industrial completa, incluindo sistemas de transporte, filtração e automação. --- # Informações Gerais Fabricante: TEMA Process B.V. (Holanda) Tipo de sistema: Secador/Resfriador de Leito Fluidizado Vibratório Ano de fabricação: 2014 Condição: Nunca usado – Nunca instalado – Armazenado desde a compra --- # Capacidade * Capacidade de evaporação de água: aprox. 2,1 t/h * Capacidade de alimentação do secador: aprox. 12.000 kg/h * Saída do produto final: aprox. 1.900 kg/h --- # Faixa de Umidade Umidade de entrada: 40–60 % Umidade final: 10–15 % --- # Sistema de Secagem * Secador de leito fluidizado vibratório com seção integrada de resfriamento * Temperatura do ar de secagem: 120–250°C (nominal 190°C) * Aquecedor de ar direto a gás natural * Vazão de ar de secagem: ~44.000 kg/h --- # Dimensões do Secador Área do leito fluidizado: 8,4 m² Dimensões externas do secador: 7,3 m x 1,15 m --- # Consumo de Energia Potência elétrica instalada: ~218 kW Consumo elétrico: ~160 kW Consumo de gás natural: máx. 190 Nm³/h --- # Escopo de Fornecimento (Planta Completa) O sistema inclui os seguintes equipamentos: Unidade de Secagem * Secador/Resfriador de Leito Fluidizado Vibratório * Sistema de suprimento de ar * Aquecedor de ar direto a gás natural * Ventilador de recirculação * Ventilador de ar de combustão * Ventilador de ar de resfriamento --- Separação de Pó e Filtragem * 2 ciclones separadores * 1 filtro manga (Baghouse) * Válvula rotativa para pó Rjdeyrxwwspfx Ah Uju * Ventilador de exaustão e sistema de dutos * 4 painéis de alívio de explosão --- Sistema de Manuseio de Materiais * Misturador de pás de eixo duplo * Granulador * Roscas transportadoras * Rosca dupla transportadora * Elevador de canecas * Sistema de transporte do produto --- Automação e Controle * Sistema de automação MCC/PLC * Plataforma PLC Siemens S7-300 * Painel operador HMI * Nível superior preparado para integração SCADA --- # Aplicações Típicas O sistema pode ser utilizado para secagem dos mais variados materiais industriais, incluindo: * Lodo industrial * Minerais e produtos de mineração * Matérias-primas químicas * Materiais recicláveis * Resíduos da indústria de papel e celulose * Fertilizantes e materiais orgânicos * Biomassa e demais insumos industriais --- Condição * Nunca instalado * Nunca comissionado * Armazenado desde a entrega * Planta completa disponível --- Localização Turquia Equipamentos disponíveis para inspeção local. Documentação técnica detalhada e fotos adicionais disponíveis para compradores interessados.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, A prensa de cinta POWERPRESS 300 foi concebida para prensar puré de fruta, bagas e vegetais. O puré de fruta é colocado na correia que o pressiona contra os eixos. Rjdjt Rft Uspfx Ah Usu O sumo obtido flui para um pequeno tanque de recolha sob a prensa com peneira de filtragem no topo. Em seguida, a bomba externa ou o tanque de recolha de sumo com bomba transfere o sumo da prensa para um tanque de armazenamento desejado ou diretamente para o pasteurizador ROCKET para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Capacidade: 300 kg/h A prensa de cinta mais económica do mercado! A caraterística mais evolutiva da nossa prensa de cinta POWERPRESS 300 é um enorme eixo de prensagem, que permite à máquina manter um tempo de prensagem mais longo (o comprimento da cinta é de 4900 mm) e as enormes dimensões do eixo espremem o sumo de forma eficiente, poupando custos e espaço. O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de cinta é de ~65-75 %. O rendimento depende muito da frescura e da variedade dos frutos. Existe um crivo de filtragem integrado no tanque de recolha de sumo. Por isso, a prensa de cinta 300 filtra o sumo mesmo durante a fase de prensagem, proporcionando um produto mais limpo e mais puro. A prensa de cinta inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem do tapete é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa custos de manutenção. A alavanca de entrada de fruta ajustável permite que o puré de fruta entre facilmente no eixo. O puré de fruta triturado pode ser fornecido pelo MAXIMILL ou diretamente de um balde ou cesto. Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. A tensão da correia é ajustável. A máquina é inteiramente feita de aço inoxidável e tem pés ajustáveis. Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O sumo obtido flui para um tanque de recolha integrado sob a prensa. Em seguida, a bomba transfere o sumo da prensa para um tanque desejado para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Capacidade: 3000 kg/h. Rjdpfjq Nl Aqjx Ah Ueu A caraterística mais evolutiva da nossa linha de prensas de cinta POWERPRESS é que as prensas de cinta vêm com bomba e tanque de recolha de sumo integrados. Isto significa que poupa dinheiro e não precisa de um tanque de recolha de sumo e de uma bomba adicionais que, de outra forma, ocupariam muito espaço e causariam custos adicionais. -O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de correia 3000 é de cerca de 75%. -Existe um crivo de filtragem integrado no depósito de recolha de sumo. Esta filtra o sumo, proporcionando um produto mais claro e mais puro. As prensas de cinta funcionam automaticamente: quando o depósito de entrada do mosto está cheio, todas as outras máquinas, que vêm antes da prensa de cinta, desligam-se automaticamente. Quando o depósito de sumo está cheio, a bomba bombeia automaticamente o sumo para os depósitos. -A prensa de cinta 3000 inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem da correia é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa os custos de manutenção. -A elevação pneumática da tampa de segurança da prensa garante um acesso mais fácil aquando da limpeza. -Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 a 20 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. -A tensão da correia é ajustável. -A máquina é feita inteiramente de aço inoxidável e tem pés ajustáveis para uma utilização mais cómoda. -Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Os filtros mecânicos de suco duplo são feitos de aço inoxidável. O conjunto inclui dois filtros paralelos de aço inoxidável que podem trabalhar separadamente um do outro. Os filtros duplos de suco filtram o suco e eliminam várias partículas grossas nele contidas. Isto proporciona um sumo particularmente limpo. As válvulas dos filtros também podem ser desligadas separadamente durante o processo de lavagem ou para outros fins. Malha disponível: 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Conexão D25. Capacidade: 2000 L/h. Rjdpfx Ahohu Aafo Usu O aço inoxidável garante a longevidade e a qualidade do produto. Os filtros de aço inoxidável são fáceis de limpar após a sua utilização.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, As prensas de cinta POWERPRESS 800 foram concebidas para prensar fruta, bagas e massa vegetal. A massa de fruta é colocada sobre a correia que a pressiona contra os cilindros. O suco obtido flui nas bandejas de coleta sob as prensas de correia. A prensagem é contínua. Capacidade: 800 kg/h A característica mais evolutiva da nossa linha de prensas de correia POWERPRESS é a integração da bomba e do tanque de coleta de suco na própria prensa. Isso significa que você economiza dinheiro e não precisa de um tanque e uma bomba de coleta de suco adicionais, que de outra forma utilizariam muito espaço e dinheiro. Há uma peneira de filtração integrada ao tanque de coleta de suco. Por causa disso, a máquina filtra o suco mesmo durante a etapa de prensagem, proporcionando um produto mais limpo e puro. Inteiramente feito de aço inoxidável. Tem pés ajustáveis. As prensas de correia funcionam automaticamente. Quando o tanque da massa está cheio, todas as outras máquinas que vêm antes da prensa de cinta desligam-se automaticamente. Quando o tanque do suco está cheio, a bomba de suco bombeia o suco para dentro dos tanques. Inclui arruela de alta pressão. Possui uma bomba integrada. Rodpohu Ab Djfx Ah Uju A tensão das correias é ajustável. Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar. A limpeza da correia é automática com o limpador de alta pressão, raspador e escova. O levantamento pneumático da tampa de segurança da prensa garante um acesso mais fácil durante a limpeza. [...]

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, - Produção: 300 sacos de 3 litros por hora. - Enchimento de sacos a quente e a frio de 0,5 a 220 litros. - Sacos com diferentes fechamentos podem ser enchidos. - Tanque amortecedor integrado para enchimento a quente. - Flutuador integrado no tanque amortecedor para verificação do nível de enchimento. - Os sacos podem ser evacuados antes de serem enchidos. Rodpoflriuofx Ah Usu - Painel do ecrã táctil. - Repetibilidade dos volumes com um desvio de ± 0,5 %. - Mesa de enchimento facilmente ajustável para sacos com diferentes volumes. - A superfície de trabalho dos rolos transportadores é fácil de limpar e permite que os sacos deslizem suavemente. - Fácil de limpar após utilização. - Montado sobre rodízios giratórios. - Também oferecemos sacos totalmente automáticos de enchimento de caixas

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Os restos de fruta, bagas ou puré de legumes entram no funil de carga do transportador de parafuso. A rosca dentro da máquina está continuamente a girar e desta forma transporta o mosto do funil de carga para a saída na parte superior da máquina. O mosto sai da máquina. A rosca transportadora é feita de aço inoxidável. Rodpfjizbffex Ah Usu A máquina tem um túnel fechado. Transporta convenientemente restos de mosto prensado da prensa.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O mosto na cinta é prensado contra cilindros e o sumo obtido flui para os canais de recolha sob a prensa. O processo de prensagem da prensa de cinta 1500 é contínuo. Rjdpfxjflpp Ej Ah Ueu Capacidade: 1500 kg/h - A característica mais avançada da nossa linha POWERPRESS é a bomba e o tanque de recolha integrados no Belt Press 1500. Isto não só lhe poupa o dinheiro para um tanque e uma bomba separados, mas também muito espaço. - O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de cinta é de ~75 %. - Um sistema de peneira é integrado na bandeja de recolha para que o sumo já seja filtrado como parte do processo de prensagem, resultando num produto ainda mais puro. - A prensa de cinta funciona automaticamente. Quando o recipiente do mash está cheio, as máquinas a montante da prensa de cinta são automaticamente desligadas. Quando a bandeja de recolha está cheia, a bomba de sumo bombeia o sumo para os tanques. - A prensa de cinta contém uma máquina de lavar a alta pressão que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem de correias é simples, não contém motores ou engrenagens de redução, pelo que prolonga a vida útil e poupa custos de manutenção. - Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jacto de água. Um processo completo de lavagem demora cerca de 15-20 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta podem ser facilmente removidas sem ferramentas. - A tensão da correia é ajustável. - A máquina é inteiramente feita de aço inoxidável e tem pés ajustáveis. - Fácil de limpar sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A opção de pasteurização por banho é a solução perfeita para pasteurizar os seus produtos engarrafados ou enlatados após o enchimento. Os nossos pasteurizadores de banho podem ser fabricados em duas versões: 1. pasteurizador de banho autónomo com elementos de aquecimento eléctricos e painel de controlo integrado. 2. Pasteurizador de banho como opção em conjunto com os pasteurizadores HEAT ou ECOHEAT. A água é então aquecida com o nosso pasteurizador e o mesmo painel de controlo é utilizado para controlar ambos os aparelhos. Características: Montado sobre rodas giratórias. Banho de aquecimento isolado para poupança de energia e de temperatura. Pode ser utilizado para garrafas de vidro, frascos, latas e qualquer outra embalagem resistente ao calor. Funciona com vários produtos, como sumos, compotas, purés, molhos, etc. Controlo automático da temperatura e do tempo. Proteção contra transbordo de água. Carregamento e descarregamento rápido e fácil dos tabuleiros para garrafas. Fabricado inteiramente em aço inoxidável. As garrafas, latas ou frascos são colocados nos tabuleiros e, em seguida, os tabuleiros são colocados no banho. A temperatura de pasteurização e o tempo de retenção desejados podem ser facilmente regulados através do painel de controlo integrado ou nos pasteurizadores HEAT ou ECOHEAT. No início do processo, as garrafas ou os frascos são colocados no banho e, em seguida, a água é enchida no banho até ao gargalo da garrafa. O pasteurizador é então ligado e a temperatura (máx. 90 C⁰) e o tempo são definidos. Em seguida, começa a aquecer a água no banho. Quando a temperatura definida é atingida, o temporizador liga-se e a pasteurização começa. Entretanto, as garrafas cheias podem ser colocadas no novo conjunto de tabuleiros para acelerar o processo de substituição. Quando o temporizador tiver expirado, a água é drenada do pasteurizador de banho e as garrafas são descarregadas. Redperif Smsfx Ah Uou Uma vez que a temperatura só é medida no banho, é importante monitorizar a temperatura central do seu produto para garantir que foi alcançada uma pasteurização suficiente.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A polpa disposta sobre a esteira é pressionada contra os cilindros, e o suco extraído flui para as bandejas coletoras localizadas sob a prensa. O processo de prensagem da prensa de esteira é contínuo. Capacidade: 1200 kg/h O recurso mais avançado da nossa linha POWERPRESS é a bomba integrada à prensa de esteira, juntamente com o respectivo tanque de coleta. Isso permite economizar não só o custo de um tanque e uma bomba adicionais, mas também muito espaço. O rendimento de suco de maçã com nossa prensa de esteira é de aproximadamente 75%. Na bandeja coletora existe um sistema de peneiramento integrado, filtrando o suco ainda durante o processo de prensagem, resultando em um produto ainda mais limpo. A prensa de esteira é totalmente automática. Quando o recipiente de polpa está cheio, as máquinas situadas antes da prensa de esteira são desligadas automaticamente. Quando a bandeja coletora enche, a bomba transfere o suco para os tanques. A prensa de esteira possui um lavador de alta pressão integrado, que limpa continuamente a esteira da máquina. Nosso sistema de lavagem da esteira é simples, sem motores ou redutores, prolongando assim a vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Rsdpfx Asflppljh Ueu Após o uso, a prensa de esteira deve ser lavada manualmente com jato de água. Uma lavagem completa leva cerca de 15-20 minutos. O procedimento é simples e todas as peças da prensa podem ser removidas facilmente sem ferramentas. A tensão da esteira é ajustável. A máquina é inteiramente fabricada em aço inoxidável e possui pés ajustáveis. Fácil de limpar, sem áreas fechadas ou de difícil acesso, todas as partes são de fácil montagem. Interessado em uma prensa de esteira com eficiência diferente? Veja também nossos outros modelos: POWERPRESS 400, POWERPRESS 800, POWERPRESS 1500.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O mosto localizado na esteira é pressionado contra cilindros e o suco extraído flui para as bandejas coletoras sob a prensa. O processo de prensagem da prensa de esteira 400 é contínuo. Capacidade: 400 kg/h Redpfxsflpnye Ah Usu O recurso mais avançado da nossa linha POWERPRESS é a bomba integrada e o tanque de coleta correspondente na prensa de esteira 400. Isso economiza não apenas o custo de um tanque e uma bomba separados, mas também muito espaço. O rendimento de suco de maçãs com a nossa prensa de esteira é de cerca de 75%. A bandeja coletora possui um sistema de peneiramento integrado, garantindo que o suco seja filtrado no próprio processo de prensagem, resultando em um produto ainda mais puro. A prensa de esteira funciona automaticamente. Quando o reservatório de mosto está cheio, as máquinas a montante da prensa de esteira desligam-se automaticamente. Quando a bandeja coletora está cheia, a bomba transfere o suco para os tanques. A prensa de esteira é equipada com uma lavadora de alta pressão, que limpa continuamente a esteira da máquina. Nosso sistema de lavagem da esteira é simples, sem motores ou redutores, o que prolonga a vida útil e reduz os custos de manutenção. Após o uso, a prensa de esteira deve ser lavada manualmente com um jato de água. Uma lavagem completa leva cerca de 15 a 20 minutos. A limpeza é fácil e todas as peças da prensa de esteira podem ser removidas sem ferramentas. A tensão da correia é ajustável. A máquina é totalmente construída em aço inoxidável e possui pés ajustáveis. Fácil de limpar, sem áreas fechadas ou de difícil acesso; todas as peças são fáceis de montar. Interessado em uma prensa de esteira com eficiência diferente? Veja também nossas outras prensas: POWERPRESS 800, POWERPRESS 1200, POWERPRESS 1500.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O interior de uma máquina despolpadeira e destonadora consiste em um sem-fim (rosca sem-fim), montado no centro, e uma peneira, fixada nas laterais da máquina. Após o carregamento das frutas ou bagas na máquina, o sem-fim gira rapidamente, promovendo a movimentação do produto e pressionando-o contra a peneira. Dessa forma, a máquina extrai um purê límpido de fruta ou baga através da peneira, separado de caroços e cascas. Os caroços, sementes e cascas são descarregados por um bocal de saída específico, enquanto o purê sai por um bocal separado. Capacidades disponíveis: 500 L/h, 1.000 L/h, 2.000 L/h. Para obtenção de um purê mais fino ou para um processamento adicional, o processo de despolpamento pode ser repetido com outra peneira ou o purê pode ser transferido para uma prensa pneumática. Para processamento adicional e purê ainda mais fino, o processo pode ser repetido com outra peneira, e o purê também pode ser processado em prensa de cinta ou filtro rotativo. A máquina vem equipada com uma peneira integrada. O cliente pode solicitar peneiras adicionais conforme sua necessidade. Redpfxjhu Aa Rj Ah Uju A máquina de despolpar e descaroçar opera de forma automática. É fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, e todas as partes são facilmente desmontáveis. A estrutura é inteiramente em aço inoxidável e equipada com rodas giratórias. Opções de peneiras disponíveis: - Furos de 0,6 a 2 mm – para extração de purê de bagas com sementes pequenas ou para a repetição do processo em polpa já descaroçada. - Furos de 3 mm – para obtenção de purê de frutas pomáceas trituradas, como maçã, pera, goiaba, entre outras. - Furos de 3 ou 5 mm – para cerejas e ameixas pequenas. - Furos de 8 mm – para ameixas maiores, damascos e pêssegos. - Furos de 10 mm – para mangas e frutas similares.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, peso total: 6 500 kg, potência: 75 kW (101,97 cv), diâmetro do eixo: 1 200 mm, duração da garantia: 12 meses, A série ERP – Eco Recycling Plant é a mais recente inovação da Mizar no setor de reciclagem de cabos, desenvolvida para oferecer desempenho máximo com consumo mínimo de energia. Este sistema compacto e potente baseia-se em dois componentes principais: o FGR – Granulador Fino e o DES – Separador Densimétrico. Juntos, proporcionam uma solução avançada e ecológica para a separação de metais e plásticos com alta pureza. Rjdpfoxb A S Nex Ah Ueu A série ERP destaca-se pelo baixo consumo de energia, fluxo de material otimizado e tecnologia de separação precisa – tudo integrado em um design compacto. Seja como solução independente ou como parte de uma linha maior, a série ERP garante eficiência sem perda de qualidade. Os operadores beneficiam-se de uma interface inteligente com tela sensível ao toque, controlada por PLC, que possibilita operação simples e monitoramento em tempo real. Todos os componentes são certificados pela CE e fabricados com materiais de alta qualidade para garantir longa durabilidade. A série ERP está disponível em três tamanhos, adaptando-se a diferentes necessidades: ERP S1, ERP M1, ERP L1. Com a série ERP, você alcança taxas máximas de recuperação, pureza superior do material e operação com eficiência energética – tudo em um sistema ambientalmente consciente.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 Copos de papel de 12 oz A máquina possui uma unidade de inspeção para detetar se os copos estão corretamente selados e se estão limpos. Se detetar algum problema, retira o copo. A mesa que recolhe os copos está incluída. Rsdpfxeignz Hj Ah Usu A velocidade real de funcionamento da máquina é de 90 - 100 chávenas/minuto. A SMD-90 foi concebida para fabricar copos de papel com revestimento único para copos de bebidas frias e quentes. A máquina está em perfeitas condições de funcionamento e pode ser vista em produção em qualquer altura.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, As máquinas de reciclagem de cabos da Série Mizar Compact são projetadas para a reciclagem eficiente de cabos de diferentes diâmetros e materiais. Ao triturar os cabos, separam componentes metálicos e plásticos, garantindo máxima recuperação do material. ✅ Reciclagem eficiente de cabos e radiadores – Separa eficazmente metal e plástico. ✅ Tecnologia Turbo Mill (Modelos CMT) – Alcança maior pureza separando totalmente fios finos de cobre. ✅ Design compacto – Ideal para instalações com espaço limitado. ✅ Eficiência energética e rentabilidade – Minimiza os custos operacionais. 🔸 Materiais recicláveis: ✔ Cabos ✔ Radiadores 🔸 Especificações técnicas Rjdpfx Asv Hbdreh Uou 🔹 CMT Potência: 20 kW Motor do granulador: 11 kW Lâminas do granulador: 3+2 Comprimento: 1300 mm Largura: 1500 mm Altura: 2140 mm Peso: 1380 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, largura total: 780 mm, comprimento total: 1 240 mm, altura total: 1 330 mm, peso total: 480 kg, A máquina de decapagem de cabos CBR A3 foi especialmente concebida para decapar o material de isolamento exterior de cabos de todos os tamanhos, facilitando a remoção do material condutor no interior. Esta série oferece um desempenho superior em; cabos com armadura de aço (SWA), cabos duplos com armadura de aço, fitas de aço, cabos revestidos a PVC, cabos revestidos a chumbo, cabos grossos revestidos de borracha, cabos revestidos de nylon, cabos de baixa qualidade, cabos TT, entre outros. Lâminas especialmente processadas com desenhos exclusivos permitem que cabos de qualquer comprimento sejam cortados e descarnados durante muito tempo sem que as lâminas fiquem embotadas. Todos os componentes eléctricos e electrónicos da série CBR A3 são da marca Siemens. Os nossos produtos são fabricados e certificados de acordo com as normas CE e EAC. Especificações técnicas POTÊNCIA 5,5 KW DIMENSÕES DO CABO 1-120 mm Rodpfxsff H Ims Ah Ueu VELOCIDADE DE CORTE 25 metros/min COMPRIMENTO 1240 mm LARGURA 780 mm ALTURA 1330 mm PESO 480 kg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 1 600 mm, largura total: 1 600 mm, comprimento total: 15 000 mm, peso total: 6 440 kg, O equipamento foi pouco utilizado, está praticamente como novo e possui menos de 1.000 horas de operação. Máquina coladeira de embalagens de três pontas com formação automática de fundo de caixa e dispositivo de colagem com adesivo frio. - Formato máximo de abertura: 98 cm - Velocidade da linha: 0-300 m/min, regulagem contínua - Espessura do papelão: 280-700 g/m² - Tipos de caixas: fundo automático (crash-lock), linha reta, parede dupla. - Método de dobra: 1ª dobra a 180°, 3ª dobra a 135°, 2ª e 4ª dobras a 180°, mesa rotativa para outros modelos. Outras especificações: - Equipada com sensores. - Operação por meio de tela sensível ao toque, exibindo todas as informações relevantes sobre o status da máquina. - Os cintos de transporte são ajustados centralmente por botões reguladores. - As correias podem ser afastadas para facilitar o acesso em caso de intervenção para destravamento das caixas. - Correias separadas, ajustáveis, para empilhamento e remoção. - Distância entre os produtos ajustável por acoplamento. - Painel de controle remoto com cabo para ajuste de formato facilitado. - Placa especial giratória para possibilitar a colagem de outros tipos de caixas, por exemplo, para CDs. Rjdpfxswqcrqs Ah Ueu - Tipos de caixa: fundo automático (crash-lock), linha reta, parede dupla. Método de dobra: 1ª dobra a 180°, 3ª a 135°, 2ª e 4ª a 180°, mesa giratória para outros modelos. - Sistema de alimentação: vibratório automático. - Unidade de lixamento (grinding unit) - Seção de correção - Seção de pré-acabamento - Motorização para troca de formato - Potência elétrica: 11,5 kW - Dimensões externas: 15.000 x 1.600 x 1.600 mm - Peso: 6.440 kg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de punção: 300 t, peso total: 18 000 kg, O equipamento foi muito pouco utilizado, está quase como novo e possui menos de 1.000 horas de operação. Tamanho máx. da folha: 1060×740mm Tamanho mín. da folha: 400×360mm Rjdpfx Aswhvq Ioh Uju Intervalo de materiais: Cartão 157~2000gsm Cartão ondulado (E, B ONDA) Borda mín. do pinça: 4mm Tamanho máx. de corte: 1040×730mm Pressão máx.: 250 toneladas Velocidade máx.: 7.500 folhas/hora Altura das facas: 23,8mm Potência do motor principal: 11kw Potência total: 23kw Dimensões (C×L×A): 6000×4200×2400mm Peso líquido: 18.000kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, largura total: 1 200 mm, comprimento total: 2 500 mm, altura total: 2 080 mm, peso total: 3 700 kg, O Multi Destroyer é uma máquina especialmente projetada para triturar PCB (placa de circuito impresso). O triturador de eixo duplo localizado na parte superior quebra efetivamente o PCB e o alimenta no granulador abaixo. O granulador converte o material triturado em grânulos finos, facilitando a reciclagem e a reutilização. O triturador de eixo duplo usa lâminas especiais feitas de aço resistente ao desgaste, oferecendo máxima durabilidade e desempenho. A taxa de alimentação do material pode ser facilmente ajustada por meio de um painel de controle amigável. O granulador é otimizado para alta eficiência, garantindo que o produto final tenha o tamanho desejado. O Multi Destroyer usa um filtro de jato para minimizar a formação de poeira, garantindo um ambiente de trabalho mais limpo e seguro. Esse recurso é especialmente importante em processos de reciclagem sensíveis. Redefm E E Aspfx Ah Ueu O Multi Destroyer é uma solução ideal para reciclagem de PCB, atendendo às demandas da indústria com seu alto desempenho. Seu design de engenharia superior garante que a máquina seja duradoura e durável.

Condição: novo, potência: 120 kW (163,15 cv), peso total: 6 500 kg, Ano de fabrico: 2025, A Série CUA separa eficientemente os componentes internos e externos dos cabos para reciclagem. O sistema integrado, consistindo de unidades de granulação, separação e ventilador, tritura e separa efetivamente 99,6% dos componentes do cabo. Os materiais podem ser alimentados manualmente por meio de uma correia transportadora ou automaticamente com a Máquina de Pré-Trituração da Série SSH equipada com software PLC inteligente. Sua estrutura compacta e painel de controle de tela sensível ao toque PLC de fácil utilização facilitam o gerenciamento. A Série CUA aumenta a durabilidade com componentes de alta qualidade e é certificada pela CE. Disponível em três modelos: CUA S3, CUA M3 e CUA L3. Redpfx Ahed R Slao Uou