Dmc Us 1350 M2 comprar usado (44 087)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 157 kN, diâmetro do parafuso: 55 mm, cilindrada: 618 cm³, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Força de fechamento: 220 toneladas Diâmetro do fuso: 55 mm Volume: 618 cm³ DETALHES DA MÁQUINA Placa de fixação: 860 x 830 mm Altura mínima de instalação do molde: 250 mm Altura máxima de instalação do molde: 730 mm Dsdpfoy Ew S Iex Ah Nscg Observação: Ao comprar vários itens do mesmo local (veja abaixo para ofertas), serão aplicados os custos de desmontagem e carregamento mais baratos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 451 kN, diâmetro do parafuso: 55 mm, peso de injeção: 618 g, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Máquina de injeção ENGEL com robô E-PIC Z! DETALHES TÉCNICOS Força de fechamento: 250 toneladas Djdpfxjy Ewgfs Ah Nscg Diâmetro do fuso: 55 mm Peso de injeção: 618 g DETALHES DA MÁQUINA Placa de fixação: 1.050 mm x 900 mm EQUIPAMENTO Robô Engel E-PIC Z (ano 2017) Placa de fixação aumentada 3x anéis de centragem 3x válvulas de ventilação Observação: Na compra de vários itens do mesmo local (veja as ofertas abaixo), serão concedidos descontos nos custos de desmontagem e carregamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 451 kN, diâmetro do parafuso: 70 mm, cilindrada: 1 000 cm³, peso de injeção: 901 g, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Força de fechamento: 250 toneladas Diâmetro da rosca: 70 mm Volume de injeção: 1.000 cm³ Peso da injeção: 901 g Dcjdpfey Ewd Rsx Ah Nog DETALHES DA MÁQUINA Placa de fixação ampliada: 1.050 x 900 mm Observação: Ao comprar vários itens do mesmo local (veja as ofertas abaixo), serão concedidos custos mais vantajosos para desmontagem e carregamento.

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 38 534 h, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 29310001024, curso do eixo X: 750 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 560 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC530, velocidade de rotação (máx.): 18 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 750 mm Curso do eixo Y: 600 mm Curso do eixo Z: 560 mm Tamanho da mesa de trabalho: 950 x 650 mm Capacidade de carga da mesa: 1.000 kg Rotação: 18.000 rpm Número de eixos: 3 Trocador de ferramentas: 30 posições Interface do porta-ferramentas: HSK63 DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain iTNC530 Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.500 x 3.000 x 3.200 mm Dimensões para transporte (C x L x A): 3.500 x 3.000 x 3.200 mm Peso: 10,2 t Dedpfx Asy Ib H Ijh Nocg Horas de operação Horas da fuso: 38.534 h Horas de operação: 98.381 h Observação: A empresa DMG mediu a força de aperto da máquina e constatou que ela está tão baixa que existe o risco de queda da ferramenta. A máquina apresenta dano no fuso. Existem diversos pontos de vazamento, por exemplo, no transportador de cavacos ou na área da porta.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 23 574 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 560 mm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, Os seguintes componentes da máquina foram renovados: - Motor e bomba do sistema hidráulico - Mangueiras hidráulicas e pneumáticas (parcialmente) - Módulo LT do painel elétrico substituído - Tambor do sistema Knoll DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 560 mm Curso do eixo Z: 560 mm Eixo B: 360 x 0,001 (60 rpm) Velocidade do spindle: 8.000 rpm Tamanho da mesa: 6 paletes de 500 x 400 mm cada Largura da mesa: 400 mm Comprimento da mesa: 500 mm Capacidade de carga da mesa: 350 kg Avanço de trabalho: 1 - 60.000 mm/min Deslocamento rápido: 60 m/min DETALHES DA MÁQUINA Modelo do comando: Siemens Sinumerik 840D Comprimento total: 7.000 mm Largura total: 5.000 mm Alimentação do refrigerante: 50 bar Sistema de refrigeração: aprox. 1.100 L Potência do motor: 13 kW / 20 kW Torque: 124 / 191 Nm Potência total requerida: 20 kW Dimensões & Peso Espaço necessário (C x L): 7 x 5 m Peso da máquina: aprox. 16.000 kg Horas de operação Contador de liga/desliga: aprox. 48.804 h Tempo total de operação do spindle: 23.574 h EQUIPAMENTOS - Documentação/Manual - Velocidade infinitamente ajustável - Transportador de cavacos - Unidade de refrigeração Knoll com filtro de tambor (30/40/50 bar via comando M) - Medição de ferramentas: sensor Renishaw - Controle de quebra de ferramenta dentro do espaço de usinagem Dcjdpfey Nbunox Ah Nog - Armazenamento de paletes (4 posições) - Funcionamento sequencial de paletes - Enclausuramento integral do espaço de trabalho conforme NR-12 - Capacidade de conexão em rede - Documentação técnica e plano de instalação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 20 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 500 mm, comprimento de avanço eixo X: 600 mm, comprimento de avanço eixo Y: 560 mm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, fabricante de controladores: Siemens, nariz do fuso: DIN 40, número de posições no magazine de ferramentas: 180, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, DECKEL MAHO DMC 60 H – Centro de usinagem horizontal de 4 eixos – 2004 CN Siemens – 6 paletes – 180 ferramentas – 20.000 horas Empresa do setor aeronáutico vende centro de usinagem horizontal de 4 eixos DECKEL MAHO DMC 60 H, ano 2004, atualmente em produção e visível em funcionamento. Características • Comando numérico: Siemens • Cursos: X 600 / Y 560 / Z 500 mm • Magazine: 180 ferramentas • Cone: DIN 40 • 6 paletes • Refrigeração interna no eixo • Sonda de ferramenta • Sonda de peça • Transportador de cavacos • Documentação completa • Máquina pouco utilizada: 20.000 horas de trabalho • Visível ligada e em produção • Atualmente usinando peças aeronáuticas • Teste possível mediante agendamento Para dúvidas ou informações adicionais, não hesite em nos contactar por mensagem ou telefone. Dcsdpfsy D A Rgjx Ah Njg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1988, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabricação 1988, Capacidade de corte 5300 x 2200 mm, Espessura de corte 80 mm, Altura de corte horizontal 2100 mm, Sistema de extração embutido, Avanço manual ou automático 11/17/22/33 m/min., Largura da máquina 6300 mm, Lâmina de serra ø 300, Motor de 7,5 HP, Dsdpfx Aoy Nyr Ssh Njcg Sistema de medição digital horizontal e vertical, Máquina pronta para uso imediato, Em muito bom estado no local Transporte possível mediante custo adicional!

Condição: muito bom (usado), - Dimensões: 430x730x1565 mm - Com bomba - Produção horária: 40 L - Sabor: 1 - Voltagem: 380 V / 50 Hz Djdjwxu Slopfx Ah Nocg - Potência: 1,6 kW - Condensador: ar ou água - Data de fabricação: 17/7/2002 - Qualidade 828 - Número de série: IC 5879 - Versão do software: AESMD 36 - Peso líquido: 200 kg

Condição: usado, - Dimensões: 875x1590 mm - Largura da esteira: 475 mm - Nº de série: A2024020 - Comprimento dos cilindros: 500 mm - Abertura dos cilindros: 0,5-30 mm - Velocidade da esteira de saída: 52 cm/s - Dimensões em posição de repouso: 875x700 mm Dodjy Nkuqjpfx Ah Necg - Potência: 0,75 kW - Tensão: 400 V - Peso: 90 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Curso X: 635 mm Curso Y: 510 mm Curso Z: 460 mm Área de fixação da mesa: 790 x 560 mm Cone do fuso: SK 40 Velocidade do fuso - infinitamente variável: 20 - 12.000 rpm Motor do fuso: 13 kW Torque no fuso: 83 Nm Avanço x/y/z - infinitamente variável até 20.000 mm/min Avanço rápido: 30 m/min Troca de ferramentas: 20 posições Diâmetro da ferramenta com 2 posições livres: 130 mm Diâmetro da ferramenta com carregamento completo: 80 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 6 kg Dedpox Nqu Dsfx Ah Necg Alimentação interna de refrigeração: 12 bar Comando HEIDENHAIN, TNC 620 Requisito total de potência: 17 kVA Peso da máquina aprox.: 3,9 t Dimensões da máquina (L x P x A): 3,0 x 1,92 x 2,35 m Acessórios: painel eletrônico de operação manual, transportador de cavacos, sistema de refrigeração

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 5 983 h, número da máquina/veículo: LC628, Usado Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada, configurada em torno do sistema asséptico de caixas A3/Flex, oferece desempenho confiável para produção de bebidas e embalagem industrial. Otimizada para caixas quadradas de 1.0L com tampas HeliCap 27 e compatibilidade com Cap30, a linha integra enchimento, aplicação de tampa e tratamento térmico por meio de um pasteurizador atualizado com um novo sistema de automação. Baixas horas de operação tornam esta linha de embalagem de segunda mão uma opção atraente para expansão de capacidade com custo eficiente.Sistema principal: Plataforma de embalagem asséptica em caixa A3/FlexFormato de embalagem: Caixas quadradas de 1.0L (A3F 1000SQ)Tampas: HeliCap 27; compatibilidade com Cap30Horas de operação: 5,983.5 h (leitura indicativa do contador)Tratamento térmico: Pasteurizador com novo sistema de automaçãoAuxiliares: Compressor de ar novo em folha, 6–8 bar, dimensionado para toda a linhaAplicador de tampas incluído: Módulo TCBP70Status da linha: Parada por motivos estratégicos; reiniciada intermitentemente desde outubro; atualmente em pausaAutomação Avançada & Sistemas de ControleO pasteurizador foi modernizado com um novo sistema de automação para maior estabilidade do processo e facilidade de operação. A plataforma A3/Flex é projetada para formação, enchimento e selagem de caixas com alta repetibilidade e aplicação automática de tampas. Bloqueios de segurança, paradas de emergência e interfaces claras para o operador suportam operação confiável no dia a dia e rápida resolução de problemas.Atualização de automação: Nova automação do pasteurizador para tratamento térmico consistenteControle de aplicação de tampas: Aplicação precisa para HeliCap 27 e Cap30Suporte à troca de formato: Ajustes rápidos entre tampas compatíveis e formato quadrado de 1.0LSegurança do operador: Acessos protegidos e circuitos de parada de emergência típicos de máquinas de embalagem modernasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra formação/enchimento/rosqueamento com tratamento térmico a jusante e utilidades. O compressor de ar incluído alimenta o pasteurizador, o módulo A3/Flex e equipamentos a jusante, simplificando a instalação e garantindo desempenho pneumático estável ao longo da linha de produção.Configuração em linha: A3/Flex com seladora de tampas TCBP70 e pasteurizadorIntegração de utilidades: Ar comprimido centralizado (6–8 bar) para toda a linhaFoco de formato: Caixas quadradas de 1.0L, com flexibilidade de tampas (HeliCap 27, Cap30)Aplicação: Embalagem industrial e produção de bebidas em formato de caixa assépticaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha encontra-se relatada em muito bom estado com horas acumuladas baixas. Foi parada por mot... Dcjdpfsy N Aaxsx Ah Njg

Condição: muito bom (usado), Serra vertical HOLZ-HER 1255 SECTOR pro - usada - Estrutura soldada com rigidez extremamente alta, grelha deslizante com recuo pneumático, paragem estável do carro de serra em cima e em baixo, paragem supervisionada eletricamente no corte vertical, alavanca de imersão rebatível no conjunto da serra, guia divisora retrátil para recortes, painel de controlo à altura dos olhos, visor digital no batente longitudinal, visor digital para corte horizontal, dispositivo para corte de ripas, sistema de transporte com rolos elevados, Djdpfx Aey N Rihoh Njcg suporte ajustável para aparo, sistema de extração TRK, testada contra poeiras, foi utilizada apenas durante 2 meses ----- Dados técnicos ----- Comprimento de corte: 5.300 mm, Altura de corte: 2.200 mm, Profundidade de corte: 60 mm, Diâmetro da lâmina: 250 mm, Motor: 4 kW, Diâmetro dos bocais de extração: 120 + 100 mm, Ar comprimido: 8 bar, Ano de fabrico: 2025 Informação de qualidade: - inspeção geral completa - limpeza de base completa - pronta para uso imediato

Condição: usado, Misturador de pás ploughshare Morton-Lödige usado em aço inoxidável. Unidade identificada como FKM1200D. Misturador de pás ploughshare Morton-Lödige FKM1200D usado, capacidade aproximada de 1200 litros. Dimensões da unidade: aproximadamente 1750mm de comprimento x 1000mm de diâmetro. Equipado com pás ploughshare em aço inoxidável e duas meias pás ploughshare em aço inoxidável acionadas por motor/redutor. Descarga inferior acionada pneumaticamente. Preparação para dois choppers, porém não instalados no momento. Estrutura em aço carbono pintado. Dcjdpsy Inr Dsfx Ah Nog Especificações: Volume da cuba: 1.200 L Construção: Aço inoxidável Choppers (Sim/Não): Não Vacuum interno (Sim/Não): Não Capa de aquecimento/refrigeração (Sim/Não): Não

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 20 082 h, curso do eixo X: 700 mm, curso do eixo Y: 800 mm, curso do eixo Z: 800 mm, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, número de eixos: 4, Este duobloco DECKEL MAHO DMC 70 H de 4 eixos foi fabricado em 2007. Possui uma unidade de controlo Siemens 840D e um robusto suporte de ferramentas do tipo SK40. A máquina está equipada com torres de fixação de aperto hidráulico, assegurando um manuseamento seguro da peça de trabalho. Se procura obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação horizontal DECKEL MAHO DMC 70 H duoblock que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Potência aparente: 60 kVA • Corrente nominal (máx.): 86 A • Proteção por fusível: 100 A • Tensão: 400 V • Frequência: 50 Hz • Tensão de controlo: 24 V Equipamento adicional • 2 torres de fixação com aperto hidráulico (suporte de trabalho) Dcjdpfx Ajy Ndiboh Njg Technical Specification Taper Size SK 40

Condição: muito bom (usado), - Dimensões: 610x1150x1460 mm - Modelo: TRT 120 - Produção por ciclo: máx. 20 litros + Mistura por ciclo: 8 a 16 kg - Produção teórica por hora: 75 a 120 litros/hora - Temperatura ambiente de operação: 16°C a 3°C Dcedpewxu Ruofx Ah Neg - Resfriamento a ar - Turbina multifuncional Pasto - Peso: 510 kg - Voltagem: 380V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro por extrusão de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Visão geral Máquina de moldagem por sopro por extrusão usada da Uniloy Milacron HSM10/D, projetada para produzir containers de HDPE de até 10 L. Com cabeça de parison única e prensa de fechamento robusta, esta unidade EBM é ideal para auxiliares de embalagem industrial e produção de bebidas (ex.: garrafas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126. Especificações técnicas & dados de desempenho Dados principais Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Ano: 2000 Tecnologia: moldagem por extrusão (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volume máximo do recipiente: 10 L Produção indicativa: até cerca de 300 bph em 10 L (dependente da aplicação) Manuais: incluídos Nº de referência: SO126 Extrusor Diâmetro da rosca: 100 mm; L/D 24 Velocidade da rosca HDPE: 0–70 rpm Capacidade de plastificação (HDPE): approx. 300 kg/h Motor principal do extrusor: 89 kW Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31.4 kW Potência de resfriamento do motor: 0.58 kW; potência de resfriamento do barril: 1 kW Parison head Tipo: PE 1/200, parison único Diâmetro máximo do molde: 200 mm Potência de aquecimento da cabeça: 14.2 kW Controle de espessura do parison: hidráulico (programação de espessura de parede) Clamp & unidade de sopro Força de fechamento: 200 kN Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H) Espessura do molde: 2 × 150 mm Curso de abertura do molde: 300 mm Curso do carro horizontal: 660 mm Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm Empuxo do pino de sopro a 50 bar: 320 kg Elétrica Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW) Dodsyhbt Hspfx Ah Nscg Fornecimento: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidade do reservatório: 400 l Vazão da bomba (1470 rpm): 123 l/min Pressão máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de resfriamento do óleo: 1.5 kW Pneumática Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso de ar: 2000–2500 Nl/min Pressão de pós-resfriamento: 6–8 bar; uso de ar: 1000–1500 Nl/min Água de resfriamento Circuito de moldagem: 8–12 °C; vazão 15 m³/h Extrusor e óleo hidráulico: 10–24 °C; vazão 4 m³/h Dimensões e pesos Tamanho aproximado da máquina (Comprimento × Largura × Altura): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso da unidade de sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg Nível de ruído no posto de operação: < 85 dB(A) Automação avançada & Sistemas de controle Programação hidráulica de espessura de parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carregamento superior em recipientes de 10 L. Software dedicado de comando e controle da Uniloy (código de versão disponível nos manuais) com interface para o operador para gestão de setpoints e diagnósticos. Controle de tempera...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Dcedpfx Aeyvilzoh Nsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 36 090 h, número da máquina/veículo: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Dsdjy I R Hqepfx Ah Necg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 30 000 h, número da máquina/veículo: LC566, Djdpfey I R Easx Ah Necg Linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o enchimento de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para operar com dois formatos Slim, comumente usados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às demandas de produção de instalações industriais de porte médio. O proprietário disponibilizará a linha para venda em 30/06/2025. Portanto, trata-se de uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade produtiva. Depaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, o depaletizador CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente quanto a defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que somente latas limpas e sem danos avancem para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção precoce reduz o risco de paradas de linha em estágios posteriores do processo. Transporte das Latas e Enxágue Em seguida, transportadores por cabo CFT conduzem as latas aprovadas até uma enxaguadora de duplo canal. A enxaguadora CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Ademais, a configuração de duplo canal aumenta a produtividade enquanto reduz os riscos de contaminação. Notadamente, esta seção desempenha papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Enchimento Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e fechamento com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de selagem. A máquina processa de forma eficiente latas de 150 ml e 330 ml. Ela também controla pressão e temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o enchimento de refrigerantes carbonatados. Além disso, essa fase dá suporte tanto ao desempenho quanto à integridade do produto. Dessa forma, assegura qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção de Latas Cheias e Rejeição Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas preenchidas para verificar níveis de enchimento, integridade do fechamento e ausência de vazamentos. Quando detecta latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Assim, e...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 1 878 h, número da máquina/veículo: LC622, Aplicador de canudo Tetra Pak AB usado 2011Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoO Aplicador de Canudo Tetra Pak 30 é uma máquina de embalagem dedicada projetada para aplicar canudos individuais em embalagens cartonadas com precisão e consistência. Fabricado pela Tetra Pak Packaging Solutions AB, esta unidade é adequada para integração em linhas de produção de bebidas e linhas industriais de embalagem que trabalham com embalagens cartonadas. Como um ativo de segunda mão com baixas horas de operação registradas, oferece uma opção confiável e econômica para atualizar ou expandir uma linha de engarrafamento usada ou um sistema de embalagem em cartão.Tipo de máquina: Straw Applicator 30Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions ABModelo: 30Ano de fabricação: 2011Formato: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: baseado com painel HMI para o operadorMarcação CE: SimHoras de operação (horímetro): 1,878.6 hEspecificação de desenho: 86335D-300Compatibilidade de recipiente: Embalagens cartonadasFunção principal: Aplicação automatizada de canudos individuais em cartuchos pré-formados, preenchidos e embaladosVelocidade de produção: Dependente do formato da embalagem e da velocidade da linhaAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetado para operação confiável em ambientes de embalagem exigentes, o Straw Applicator 30 conta com uma arquitetura de controle industrial e HMI amigável ao operador para configuração, monitoramento e diagnóstico. Funções automáticas de detecção e verificação ajudam a garantir que cada canudo seja corretamente selecionado, posicionado e fixado na embalagem que passa, suportando alta qualidade de saída e reduzindo retrabalhos.Controle baseado em PLC com HMI para gestão de receitas e visualização de statusSensores integrados para detecção da presença do canudo e verificação de posicionamentoAlarmes e diagnósticos de falhas para suporte à solução rápida de problemasPeças de troca rápida para facilitar ajustes de formatoProteções e travas em conformidade com CECapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEsta máquina foi projetada para operar em linha com sistemas de enchimento de cartonados e equipamentos de embalagem a jusante. Ela se sincroniza com esteiras transportadoras a montante e com equipamentos de agrupamento ou paletização a jusante para manter fluxo de produto suave e eficiência geral.Integração em linha com enchedoras de cartonados e esteiras transportadorasPronta para interface de troca de sinais a montante/jusanteFlexibilidade de mudança de formato para múltiplos tamanhos de cartonados e tipos de canudoAdequada para ambientes de produção de bebidas focados em embalagem cartonadaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA unidade apresenta-se como uma máquina de segunda mão bem conservada com baixas horas de operação indicadas pelo horímetro em... Dodpfxoy Iz Tzj Ah Nscg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC625, Linea de Extração de Azeite Usada ALFA LAVAL S16 - ano 2010Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de extração de azeite reúne componentes comprovados para fornecer processamento contínuo e eficiente da pasta de oliva em óleo de alta qualidade. Projetada em torno da tecnologia central da Alfa Laval e equipamentos complementares, oferece rendimento em escala industrial com separação confiável e condicionamento térmico.Capacidade: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de azeitonasAno de fabricação: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, com estrutura de suporte)Britador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Santoro com desmotrizMalaxadores: 4 unidades, aço inox, 500 L cada, descarga independenteBomba de pasta: Bellin, tamanho de estator 16Esteira elevadora: Alfa LavalTransportadores de rosca para bagaço: Officine MottolaUnidade térmica (caldeira): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potência nominal 130 kWTrocador de calor: Trocador de água quente para condicionamento térmicoQuadros elétricos: Quadro elétrico principal e quadro dedicado de comando de bombasDados elétricos (caldeira): 380 V, 50 Hz, absorção elétrica 0.42 kWNormas: Componentes CE; caldeira EN 303-5 Classe 3Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha conta com distribuição centralizada de energia via quadro elétrico principal e um quadro dedicado para controle de bombas para gerenciamento modular dos equipamentos. Os operadores se beneficiam de controle simples das etapas de alimentação, britagem, malaxagem, decantação e separação. Intertravamentos de segurança e proteções padrão em equipamentos rotativos e circuitos de água quente garantem operação consistente e segura. Ajustes mecânicos rápidos permitem afinar o tempo de malaxagem e os pontos de ajuste térmico para otimizar a eficiência de extração e a qualidade.Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para extração contínua, esta linha de processamento usada integra recebimento e lavagem a montante com decantação e polimento a jusante. A esteira elevadora, a lavadora com desmotriz e o britador asseguram preparação uniforme da pasta, enquanto o decanter e os dois separadores fornecem óleo de alta claridade. O sistema pode ser conectado a tanques de armazenamento, skids de filtração ou emparelhado com uma linha de envase usada para óleo comestível, completando fluxos de trabalho industriais de embalagem. Tubulação flexível e conexões padrão simplificam a integração em instalações existentes de alimentos e bebidas.Condição das Máquinas e Histórico de ManutençãoTrata-se de uma linha completa de extração de azeite usada ofertada em condição de funcionamento, com ano de fabricação 2010 para os equipamentos centrais do processo. Componentes de fabricantes líderes como Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola e D’Alessand... Djdpfx Asy Iz Tueh Njcg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Dodpfxjyhbhqe Ah Njcg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Dodpfx Ahjvgvwms Necg Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: pronto a usar (usado), Deublin 1109-839-841 junta rotativa 293770 / X0624 para Deckel Maho DMC 103 V, usada, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Dcedpey Np Nyjfx Ah Njg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, curso do eixo X: 650 mm, curso do eixo Y: 520 mm, curso do eixo Z: 475 mm, Equipamento: transportador de aparas, CENTRO DE USINAGEM DMG MORI DMC 650 V Ano 2017 Fabricante DMG MORI Modelo DMC 650 V Comando CNC Celos com Siemens 840D Dimensões mm 4725x5090 H 2670 Peso kg 5.900 CURSOS DOS EIXOS Eixo X: 650 mm Eixo Y: 520 mm Eixo Z: 475 mm Avanço rápido: 42 m/min Velocidade de avanço até: mm/min 42.000 ELETROFUSO speedMASTER Número de rotações Programável continuamente 1/min 20.000 Em modo de preparação 1/min 800 Potência do motor Potência máx. do acionamento 40% ED kW 35 Potência nominal 100% kW 25 Torque Torque máx. do spindle 40% ED Nm 130 Torque nominal 100% ED Nm 86 Porta-ferramentas SK40 Força de tração da ferramenta kN 11,2 MESA Dimensões mm 960 x 570 Distância entre canais em T mm 100 Número de canais unid. 4/14H12 Canal de referência unid. 1/14H7 Carga máxima kg 800 Altura de carga (piso de canto/piso de mesa) mm 800 4º EIXO – MESA DIVISORA NC MORI SEIKI DDRT 200X Altura do centro mm 140 Ø da mesa mm 200 Ø do furo central mm 65H7 Ø da superfície de fixação mm 50 Canal de fixação mm 14h6 Torque de fixação Nm 600 Torque máximo Nm 280 Velocidade de rotação 1/min 150 Tempo de posicionamento s 5 Tempo de repetição s 3 Ø máx. da peça mm 250 Velocidade máx. 1/min 200 Carga Peso máx. da peça (fixação unilateral) kg 102 Dcedpfx Ahsy Nkcno Nsg Carga vertical máx. da peça kg 100 Carga vertical máx. com luneta kg 250 Carga horizontal máx. peça kg 250 Peso Mesa rotativa NC kg 115 MEDIÇÃO DE FERRAMENTA TT160 Precisão de medição µm < 15 Desvio máx. do elemento de medição mm 5 Força de desvio axial N 8 Força de desvio radial N 1 Velocidade máx. de palpação m/min 5 Classe de proteção (EN 60529) IP67 Temperatura de trabalho °C 10-40 TRANSPORTADOR DE CAVACOS COM SISTEMA DE EXTENSÃO DE REFRIGERANTE Volume de enchimento l 230 UNIDADE DE REFRIGERAÇÃO DA MÁQUINA Capacidade efetiva de refrigeração kW 4,5 Bomba do circuito de refrigeração l/min 40 Refrigerante R 134 a Meio de resfriamento Água - Antifrogen® L % 70/30 Volume do meio de resfriamento l 38 Temperatura de descarga °C +15 - +30 Temperatura ambiente permitida °C +10 - +45 Peso da unidade sem enchimento kg 130 Outras informações úteis Horas trabalhadas aprox. 2200 Magazine de ferramentas com 20 posições Máquina acompanhada de manuais e declaração de conformidade CE Todos os dados técnicos apresentados são indicativos e poderão ser alterados sem prévio aviso, não devendo, portanto, ser considerados vinculativos.