Fabo Crushing Equipment Equipamento De Britagem/Planta De Britagem Móvel comprar usado (75 687)

Condição: usado, quilometragem: 1 km, potência: 55 kW (74,78 cv), tipo de engrenagem: outro, tipo de combustível: diesel, cor: cinzento, peso total: 12 000 kg, peso em vazio: 12 000 kg, primeira matrícula: 05/2025, classe de emissão: nenhum, suspensão: outro, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 8 h, cabina do condutor: outro, altura de construção: 2 670 mm, combustível: diesel, capacidade de carga: 12 000 kg, - Prazo de entrega atual: aproximadamente 4 meses - Preço líquido: 139.000 EUR, acrescido de 19% de IVA - Possibilidade de inspeção em operação, perto de Bielefeld, mediante agendamento Fpjdszv Nq Uspfx Amrsn - Localização: Bad Salzuflen - Trituradora móvel compacta, versão aprimorada e mais recente do modelo Bison 120 - Operação por um único operador através do controlo remoto, dependendo do material; em caso de demolição, poderá ser necessária uma pessoa para supervisão/operação - Controlo remoto e operação no equipamento! - Funil de material: 2,3 m / 3 (dimensões: C 2,4 m x L 1,56 m, altura de carregamento: 2,69 m) - Pré-peneiração através de uma peneira tipo "grizzly" - Trituradora de mandíbula: 680 mm x 400 mm - Ideal para ser alimentada com uma pá de 1 m³ e uma escavadora de 8 a 15 toneladas - Esteira magnética - Sistema de aspersão de água para minimizar a poeira - Corrente de aço com pastilhas de borracha - Peso próprio: 12 toneladas - Dimensões de transporte: C 5,50 m x L 2,20 m x A 2,67 m; é possível reduzir a altura através de um funil e plataforma rebatíveis, para corresponder às dimensões de um contentor marítimo! - Capacidade de até 50 a 80 toneladas por hora, dependendo do material - Consumo: aproximadamente 14 l/h - Granulometria: 20 mm a 80 mm, ajustável hidraulicamente - Excelente acesso ao motor/sistema hidráulico, etc. (as portas traseiras e laterais abrem em 90° e proporcionam acesso total para trabalhos de manutenção) - Todas as funções essenciais podem ser controladas através do controlo remoto (bateria de reserva com carregador rápido) - Salvo erro e omissão! - ... IVA discriminado, modelo de demonstração, motor a diesel, em excelente estado

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. Fsdpfeq Nga Usx Amropn 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, SEMIX M160S4 fornece a maior capacidade entre as centrais de betão móvel do mundo. SEMIX Mobile 160S4 equipada com betoneiras de duplo eixo com capacidade 6000/4000. Nas misturadoras de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço. Fpsdpfx Amsgazdujrsn

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, peso máximo de carga: 70 000 kg, estado dos pneus: 99 percentagem, configuração de eixo: > 3 eixos, travões: outro, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: GNR 943, A GENERAL MAKINA 943 é a nossa unidade móvel de britagem e peneiração de alta capacidade, projetada para processar rochas duras e abrasivas em minas e pedreiras. É capaz de britar rochas e minerais duros, como basalto, granito, minério de ferro, cromo e quartzo, de forma móvel, em qualquer local desejado. A nossa unidade, que obtém energia dos seus britadores de mandíbula e de cone, oferece um desempenho otimizado graças ao seu alimentador vibratório, às correias transportadoras (de desvio, de retorno e de armazenamento) e ao seu peneirador vibratório de 3 níveis. O novo chassi móvel de 4 eixos, com design aprimorado, apresenta características de transporte e resistência em conformidade com as normas internacionais. A capacidade de produção da unidade móvel de britagem General 943 situa-se entre 120 e 180 toneladas por hora. Fsdey Daziepfx Amrepn Para obter mais informações, entre em contato connosco.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2021, Instalação de transportador de correia: capacidade de 1500 ton/h com funil de alimentação (dimensões: 4500x4500 mm). O funil é feito de chapa de aço de 8 mm com reforço na borda. O transportador de correia é giratório. O ponto de partida está montado sobre uma coroa giratória. Comprimento: 35 metros. Fpodpfx Aox Apzyjmron

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: Fjdpfx Aoq Nxz Domrspn - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Fpsdpfxeq Nfu Eo Amrjn Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS Fedpfx Amozz Rwgorepn As centrais de betão móveis totalmente automáticas da FABO TURBOMIX são a solução ideal para os projectos que requerem um curto prazo e um assentamento compactado num local de trabalho específico. Uma vez que todo o equipamento de uma central de betão é montado num único chassis móvel, a central pode ser facilmente deslocada por apenas um camião. A produtividade das centrais de betão móveis TURBOMIX varia de 30 m3/h a 150 m3/h. A série FABO TURBOMIX de centrais de betão móveis tem controlo automático, pesagem estática/dinâmica por célula de carga de materiais agregados e aditivos. As centrais de betão têm um misturador de betão qualitativo e forte, que fornece uma mistura homogénea de alta capacidade. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: TURBOMIX 60 Capacidade de produção: 60 m3 Dimensões (comprimento x largura x altura): 15500 x 3000 x 4500 mm Tipo de misturador: 1m3 eixo duplo Bunker de inertes: 4x10 m3 Transportador de transferência: 2500 kg Pesagem do cimento: 500 kg Peso dos aditivos: 30 kg Pesagem da água: 200 lt Peso total: 19650 kg Potência total do motor: 60 kW O silo de cimento é opcional. A Turbomix 60 é composta por: - Tremonha de armazenamento de agregados - Tremonha de pesagem de agregados - Transportador de transferência de agregados - Misturador de panelas - Chassis do misturador, plataformas para caminhar, escada - Tremonha de pesagem de água - Tremonha de pesagem de cimento - Tremonha de pesagem de aditivos - Compressor de ar - Transportador helicoidal de cimento - Silo de cimento aparafusado - Filtro superior, válvula de segurança e acessórios - Cabine de controlo - PC e sistema de automação - Painel de controlo e alimentação PARA MAIS INFORMAÇÕES NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. Fpodpjq Nd U Hofx Amrsn 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, peso total: 15 900 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS Fpodpfx Amoz Rnzgoren O triturador de impacto primário da série PDK é um triturador do tipo rotor e um especialista na trituração de materiais menos abrasivos com dureza média com uma redução muito elevada e relação cúbica. Os trituradores de impacto primários podem ser preferidos para triturar pedras de grandes dimensões e reduzem a necessidade de trituração secundária em sistemas completos. Os britadores de impacto da série PDK oferecem desempenhos imbatíveis em aplicações primárias, secundárias e terciárias. O triturador consiste em duas partes, os sistemas de abertura e ajuste do corpo operam facilmente com a unidade de energia hidráulica, proporcionando assim uma vantagem para uma manutenção fácil e paragens mínimas para um trabalho constante. Produzimos os trituradores PDK como triturador de impacto primário móvel e triturador de impacto primário estacionário. Especificações gerais e futuras: - Alta capacidade - Elevado rácio de redução - As superfícies de desgaste são protegidas por soldadura com elétrodo de enchimento sólido - Os martelos e as placas de trituração são fabricados a partir de fundição de aço com elevado teor de manganês - As superfícies interiores do triturador são revestidas com placas de revestimento resistentes ao desgaste - Entrada larga com cortina de corrente para proteção contra saltos para trás -Sistema de regulação hidráulica ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - Modelo: FABO PDK-100 - Tipo: Triturador de impacto primário - Tamanho do rotor: 1200 x 1000 mm - Alimentação máxima: 600 mm - Capacidade: 150-200 TPH - Potência do motor: GAMAK para serviço pesado, 200 kW Rolamentos: SKF-FAG para serviço pesado - Velocidade: 750 rpm - Peso: 15900 kg - Incluindo chassis, motor e protecções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, O bunker dos trituradores móveis PRO-150 foi desenvolvido pelos nossos engenheiros como orientado para o utilizador para funcionar com uma eficiência de alto nível. A velocidade de vibração do bunker de alimentação vibratória é facilmente orientada pelo sistema de automação que pode ser ajustado manualmente. Esta caraterística evita o desgaste do bunker e proporciona ao utilizador uma utilização mais longa e eficiente. Para evitar qualquer perda de desempenho devido ao material húmido ou lamacento processado nas instalações de trituração, o alimentador vibratório contém todas as qualidades necessárias. O alimentador wobbler tem potencial para processar sem problemas durante muitos anos. Aslo destaca-se também pela facilidade de manutenção. A má qualidade do material separado no alimentador wobbler é atirada para a correia de desvio e, por conseguinte, o utilizador obtém um produto final de alta qualidade. Além disso, se desejado, os materiais que caem no bypass podem ser enviados diretamente para o crivo graças ao transportador reversível no sistema de bypass sob o alimentador wobbler. Os britadores de impacto primários FABO são projectados para triturar pedras macias e de dureza média com alta velocidade do rotor. É considerado como o coração do sistema móvel. Com a ajuda de martelos de trituração de rotor rotativo de alta velocidade, os produtos despejados do alimentador são triturados com a ajuda de paletes. As hastes reguláveis hidraulicamente permitem obter os produtos no tamanho desejado. As correias hidráulicas do tipo dobrável FABO enviam o produto certo para o triturador e para a área de stock, de acordo com os pedidos do cliente, após a triagem através do crivo vibratório. Com estrutura dobrável, a instalação minimiza as dimensões da máquina para o transporte. O número de correias de stock pode ser alterado de acordo com os pedidos do cliente. Os elásticos das correias de 10 mm EP 125 de 4 camadas que se movem em folhas torcidas transportam perfeitamente o agregado que sai do crivo para a zona desejada pelo utilizador. A elasticidade da correia, que produziu uma resistência ao desgaste, oferece muitos anos de vida sem desiludir o cliente. O sistema de flap é um sistema especial que permite que o material diretamente triturado seja retirado do triturador com a ajuda da correia de pré-stock sem ser peneirado na malha. Fjdpfxjz Rn Nwj Amropn A instalação minimiza o tempo de produção com a sua localização única mesmo em frente ao crivo.

Condição: usado, potência: 160 kW (217,54 cv), Utilização prevista: Exploração mineira Fedpfjygqw Sox Amrjpn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! Instalação e treinamento de operador GRATUITOS. Uma peneira desaguadora é um equipamento vibratório utilizado em setores como mineração, areia e cascalho, e construção civil para remover a umidade de misturas lamacentas. Ao separar partículas sólidas da água, as peneiras desaguadoras proporcionam um processamento eficiente dos materiais, reduzindo o consumo de água e melhorando a qualidade do produto final. • Modelo: FABO DSHC-1640 Fodpfx Amoyzw Hderepn Tipo: Peneira Desaguadora - Capacidade: 150 t/h - Dimensões: 1600 x 4000 mm - Níveis da peneira: 1 deck, tela de poliuretano de 0,250/0,500 mícron - Área da superfície da peneira: 6,4 m² - Motor vibratório: 2 x 8,4 kW, 1000 rpm - Ângulo de inclinação: 8° - Curso: 6-9 mm - Laterais da peneira: chapa ERD A1 de 12 mm - Tubo de descarga: tubo de instalação 219 x 10 mm - Consumo de água: 300-450 m³/h - Peso: 13.000 kg PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS LIGAR!

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, 1 nova usina móvel de reciclagem de concreto residual USINA DE RECICLAGEM para processamento de excedentes de concreto fresco MREC 15 - VERSÃO MÓVEL Fabricante: RSM Tipo: MREC 15 Ano de fabricação: novo Capacidade de lavagem aprox. 15 m³/h Parafuso de lavagem WAM Corte de 0,3 mm - Funil de enchimento de 1,00 peça - 1,00 peça de bacia elevada (25m³) - 1,00 peça de bacia intermediária (2m³) - 1,00 agitador de água suja com console - 2,00 bombas submersíveis de lodo - Bomba submersível de 1,00 peça - Sistema de controle de 1,00 peças para usina de reciclagem de concreto residual - 1,00 peça de escorredor de louça - etc. Acabamento final da pintura RAL 9002 Separador galvanizado. Preço = Preço de tabela Envie-nos o seu pedido e teremos todo o prazer em lhe apresentar uma proposta à sua medida (claro, com todos os descontos possíveis) Fsdsfgrfiopfx Amrepn Prazo de entrega: disponível imediatamente Oferta e preços são líquidos ex-localização Sujeito a venda prévia, Erros e/ou deturpações são excluídos.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Módulo de dispensação de etiquetas para integração com a impressora, módulo de impressão 4L300 (impressora de transferência térmica), correia transportadora. Ver descrição nas fotos. Fsdpfezn N Nnex Amrjpn

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, A combinação do britador de mandíbulas FTJ-1175 e da peneira scalper FTB-1550 são sistemas de britagem e peneiramento de pedras, que são frequentemente usados em pedreiras, minas e canteiros de obras. Este tipo de equipamento é projetado para britagem e peneiramento de rochas duras. Aqui estão as características gerais desses dois equipamentos FABO combinados e que servem como uma única linha Britador de mandíbulas sobre esteiras FTJ-1175: - Capacidade: Ideal para britar rochas duras e pedras com alta capacidade. - Mobilidade: Graças à sua estrutura de esteira, ele se move facilmente em terrenos difíceis. Fpedpfx Aozx U Rlomren - Abertura da mandíbula: Graças à sua ampla abertura da mandíbula, ele tritura facilmente materiais de grande porte. - Eficiência: Oferece uso duradouro com seu motor de economia de energia e materiais de construção duráveis. Peneira scalper sobre esteiras FTB-1550 - Capacidade de peneiramento: Adequado para pré-peneiramento de materiais grosseiros e de grande volume. - Dimensões: Apresenta um sistema de peneira de 1550 mm de largura, permitindo maior capacidade de material. - Durabilidade: Com sua construção resistente ao desgaste, pode ser usado em operações pesadas. - Várias opções de peneiramento: Diferentes tamanhos de peneiras permitem a separação de vários tamanhos de material. Vantagens da combinação: 1. Alto desempenho: A britagem e a peneiração do material são feitas rapidamente no mesmo sistema. 2. Mobilidade: A estrutura da esteira fornece portabilidade e oferece a possibilidade de uso em diferentes locais. 3. Facilidade operacional: A operação integrada em uma única linha economiza trabalho e tempo. 4. Várias aplicações: Adequado para pedreiras, usinas de reciclagem e projetos de construção em larga escala. Com capacidade de britagem impressionante, custos operacionais reduzidos e manutenção simples, esta combinação é uma solução confiável e de alto desempenho para qualquer projeto. A tecnologia inovadora da FABO garante eficiência e desempenho excepcionais, dando aos seus projetos uma forte vantagem competitiva.

Condição: novo, potência: 132 kW (179,47 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: cinzento-preto, Ano de fabrico: 2026, Britador de mandíbulas primário com capacidade de 350 toneladas por hora - Corpo com tratamento térmico para maior resistência - Eixo de comando de precisão - As placas do britador podem ser giradas uma vez para evitar desgaste - Placas de revestimento de liga - Lubrificação automática - São fabricadas com ajuste hidráulico automático das mandíbulas. Fpsdowhn S Ropfx Amrsn Para mais informações, entre em contato conosco...

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Fpjdpfeq Nia Isx Amron Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6 000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Fjdpfxjq Igumj Amrepn Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Fsdpov E Ddlefx Amrspn Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, potência: 315 kW (428,28 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, Ano de fabrico: 2026, SÉRIE DE BRITADORES DE IMPACTO PRIMÁRIOS Fácil manutenção com sistema hidráulico e dispositivos de segurança • Corpo interno revestido com placas de desgaste substituíveis • Estrutura fabricada em chapa de aço de 20 a 30 mm Rotor tratado termicamente para alta capacidade e resistência à velocidade • Alimentação de rocha bruta sem interrupções graças à ampla abertura de entrada • Elevada taxa de produção de material fino e cúbico São britadores primários que proporcionam máxima eficiência na produção de material fino, especialmente na britagem de pedras de baixa e média dureza. Com ampla boca de alimentação, quebram blocos por impacto no rotor, contra palhetas e entre si. Oferecem baixo custo operacional graças às placas de desgaste substituíveis, sistema de lubrificação automática e corpo em aço de alta resistência. Fjdpfxjwz Nbte Amrspn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. Fjdpeq Ngb Dsfx Amrepn 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Lavar, moinho e imprensa frutas, pasteurizando o suco e o preenchimento de saco na caixa Capacidade de até 750 l/h Incl. montado basculante hidráulica bin lavagem-moinho Kreuzmayr KWEM1000 única prensa Kreuzmayr KEB500 pasteurizador Kreuzmayr PA750 óleo Saco na caixa enchimento Kreuzmayr KBF900, com enchimento de garrafa de 6-cabeça montado Bomba de suco, peneira de suco, 2 pedaços suco tanque á 220 litros Fsdpfx Amo Uv Itjropn frame de aço inoxidável com dois eixos wheeles 195/50/10 tampa com mola de pressão de gás para ambos aparador, capaz de abrir tabela da lona 4 peças escorar para um arranjo horizontal da planta Lavadora de alta pressão, compressor de ar e reparo de tubulação completa instalação montada

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, A SEMIX Mobile 100S4 está equipada com misturadores de 3000/2000 litros de capacidade Misturadores de betão que podem ser de eixo simples, eixo duplo, ou misturadores do tipo planetário. Nos misturadores de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Fjdpsgay Rlofx Amrjpn Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, altura de elevação: 4 800 mm, tipo de combustível: elétrico, fabricante de motores: Elektro, tipo de engrenagem: automático, EP Empilhadeira Elétrica EFL181, ano de fabricação: 2022, sem uso, disponível em estoque para pronta entrega, capacidade nominal de elevação: 1.800 kg, altura de elevação: 4.800 mm, deslocador lateral hidráulico, 4º circuito hidráulico, mastro triplex com elevação livre, cabine semiaberta, bluespot, giroflex, altura de construção: 2.180 mm, carregador incluso, pneus não marcantes, bateria de íon de lítio, comprimento dos garfos: 1.200 mm, pronta para uso imediato. Mediante solicitação, podemos lhe oferecer uma proposta de leasing ou financiamento. O Sr. Ebert (Tel.) terá o prazer de atendê-lo. Para mais informações, visite nosso site. Reservamo-nos o direito a erros e venda prévia! Fpjdpfoyxktlex Amron Cabine, possibilidade de locação = Mais informações = Capacidade de elevação: 1.800 kg Entre em contato com Tobias Ebert para mais informações.