Instapro Pressing Line For Soybean comprar usado (23 302)

Condição: usado, Linha de corte em comprimento Pro-Eco com nivelador de precisão tipo cassete 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Fabricante: Pro-Eco Excelentes condições ESPECIFICAÇÕES: LARGURA MÁXIMA 60" ESPESSURA MÁXIMA 187" FABRICANTE - PRO-ECO ANO - 1985, REINSTALADO EM 2002 GAMA DE LARGURA - 8" a 60" GAMA DE CALIBRAGEM - .024" a .187" CAPACIDADE DE PESO - 50.000# (25 TON) diâmetro externo da bobina - 36" a 72" DI da bobina - 19" a 24" COMPRIMENTO DA FOLHA - 24" a 168" LARGURA DA FOLHA - 8" a 62" ALTURA DA EMBALAGEM - 30" (INCLUINDO A ESTEIRA) PESO DA EMBALAGEM - 20.000# DIRECÇÃO DA LINHA - DA DIREITA PARA A ESQUERDA VELOCIDADE DA LINHA - 50 a 300 FPM (VARIÁVEL) TIPO DE NIVELADOR - MECÂNICO, ESTILO DE CUNHA COM DOIS CASSETES COMPONENTES DA LINHA: TORNIQUETE DE ENTRADA COM QUATRO BRAÇOS CARRO DE CARREGAMENTO DE BOBINAS AO NÍVEL DO CHÃO CARREGADOR CANTILEVERED MANDREL c/ FREIO REFRIGERADO A ÁGUA LÂMINA DE DESCASQUE PIVOTANTE E TELESCÓPICA ROLOS DE ENTRADA GUIAS LATERAIS DO TIPO ROLO TESOURA DE ENTRADA DE COLHEITA SERVO-ACCIONAMENTO HIDRÁULICO DA GUILHOTINA LATERAL (ACTUALMENTE NÃO OPERACIONAL) ESTRUTURA NIVELADORA DE ESTILO MECÂNICO COM MOTOR DE 200 CV Nwodpothg Diefx Amhef CASSETE #1 - 19 ROLOS, 2,50" DE DIÂMETRO, 5 VOOS ALTOS, 7 VOOS DE RESERVA CASSETE #2 - 19 ROLOS, 1.75" DE DIÂMETRO, 5 HI, 7 VOOS DE RESERVA MESA DE INSPECÇÃO E CARREGAMENTO DE FAIXAS COM ROLOS NÃO MARCANTES MESA QUADRANTE DE FOSQUETE DE LOOPING com ROLOS NÃO MARCANTES MESA DE ESQUADRIA DE TIRAS DE ROLOS ALIMENTADOR DE ROLOS DE PRECISÃO COM MOTOR DE 55 HP TESOURA DE CORTE MECÂNICO DE ALTA VELOCIDADE C/ MOTOR DE 40 CV TRANSPORTADOR DE INSPECÇÃO DE CHAPAS COM CORREIA NÃO MARCANTE TRANSPORTADOR DE CORREIA DE REJEIÇÃO c/ CORREIA NÃO MARCANTE E CARRINHO DE RETALHOS empilhador de ar de 14 pés com guias de esquadria e batente final transportador de elevação de empilhador de 14 pés com rolos de descarga final TRANSPORTADOR DE DESLOCAMENTO DE 14 PÉS c/ ROLOS DE DESCARGA POSTOS DE CONTROLO DO OPERADOR CONTROLES AC ATUALIZADOS c/ PLC "CONTROL LOGIX" ALLEN BRADLEY (2006) CONTROLES DE ACIONAMENTO ATUALIZADOS c/ CONTROLADORES SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA HIDRÁULICO DE CIRCUITO FECHADO SISTEMA DE ARREFECIMENTO DE ÁGUA EM CIRCUITO FECHADO

Condição: usado, A linha de corte SECO 60 "x 0.375" x 50,000Lb (A3791) é a solução perfeita para o corte longitudinal de bobinas de metal em tiras com espessura máxima de metal de 0.375 "e largura máxima de bobina de 60" Aço laminado a frio e aço laminado a quente 18-60" Largura da tira Caixa de engrenagens de 2 velocidades 200-500 FPM Espessura: .032″-.375" Linha completa com os seguintes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40.000# Peso máximo da bobina Desbobinador: ID da bobina: 23-30,50" OD da bobina: 72" máximo Peso da bobina: 40.000# Máximo Base deslizante Expansão hidráulica Descascador e rolo de retenção Rompedor de bobina de 5 rolos Guias de borda ajustáveis de entrada Tesoura de corte de entrada Cabeça de corte: Arbores de 10 Motor de 40 HP 2 enroladores de sucata Nodpfxjtiy Nts Amhewf Rebobinador: Bobina OD: 72" Max ID da bobina: 24" Motor DC 150HP Torniquete de saída com 3 braços 40.000# por braço Giro motorizado Linha completa com facas, borrachas e espaçadores Controlos, hidráulicos e eléctricos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Nedpfx Amjq Nf U Eehowf Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. Nsdpfxsq Nywxe Amhjwf • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. Nwedoq Nw Uqopfx Amhof ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) Nwjdpoq Ngafofx Amhof - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. Nwodpfx Amevn D I Nehof + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Njdpfoq Igyvsx Amhswf Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Nedpfeq Nxrxjx Amhjwf Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: P0220118, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 9 t, número de cilindros: 6, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, largura da peça (máx.): 1 300 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 200 mm, Equipamento: Marcação CE, DETALHES TÉCNICOS Comprimento máx. da peça: 2.500 mm Largura máx. da peça: 1.300 mm Altura máx. da peça: 200 mm Número de cilindros: 6 Pressão de trabalho total: 90.000 N Pressão de trabalho: 294.200 N/m² DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 3.000 x 2.070 x 1.670 mm Peso em vazio: 4.000 kg Nwedpfx Aoy Akukemhef EQUIPAMENTO Marcação CE

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 4 400 mm, largura total: 1 400 mm, número de cilindros: 8, DETALHES TÉCNICOS Número de andares: 1 Número de cilindros: 8 DETALHES DA MÁQUINA Tipo de aquecimento: óleo Nwsdpfx Amsy Akihshef Dimensões da máquina (C x L): 4.400 x 1.400 mm EQUIPAMENTO Rolo de cola Entrada/Saída

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: 83966, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 150 t, DETALHES TÉCNICOS Força de prensagem: 150 t DETALHES DA MÁQUINA Peso da máquina: 9.500 kg Nwsdpeyykvpefx Amhef EQUIPAMENTO Controle Fastbend 2D nos eixos Y1, Y2 e X Aperto de ferramenta Euro Conjunto completo de ferramentas

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 22 mm, força de corte: 183 t, comprimento de trabalho: 500 mm, DETALHES TÉCNICOS Força de corte: 1.800 kN Capacidade para material plano: 500 x 22 mm Capacidade para perfil quadrado: 150 x 150 x 15 mm Nsdpeyyb Hrjfx Amhewf EQUIPAMENTO Contador Sistema de numeração

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: 6430025, Funcionalidade: totalmente funcional, curso: 215 mm, peso total: 10 000 kg, modelo de controlador: Cybelec ModEva 12 CNC, força de dobragem (máx.): 150 t, comprimento de trabalho: 3 100 mm, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de trabalho: 3.100 mm Força de dobra: 150 t Curso máx.: 215 mm Velocidade de descida: 190 mm/s Velocidade de trabalho: 10 mm/s Velocidade de retorno: 150 mm/s DETALHES DA MÁQUINA Comando: Cybelec ModEva 12 CNC Eixos CNC controlados: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Peso: 10.000 kg Potência do motor principal: 11 kW Potência total instalada: 15 kW Tensão de operação: 400 V Frequência: 50 Hz Tensão de comando: 24 V Nwsdpfx Aoyyb D Rsmhsf Corrente nominal do fusível principal: 35 A Pressão hidráulica máxima de operação: 300 bar Pressão pneumática máxima de operação: 8 bar Curso de aproximação: 9 mm EQUIPAMENTO Apertador hidráulico superior: RFA Apertador hidráulico inferior: WILA 13 mm Conjunto completo de ferramentas (Modelo: P5)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: 25084, Funcionalidade: totalmente funcional, curso: 400 mm, modelo de controlador: Cybelec DNC 800 CNC, força de dobragem (máx.): 250 t, comprimento de trabalho: 6 100 mm, DETALHES TÉCNICOS Nsdjyybziepfx Amhewf Força de prensagem: 250 t Comprimento de trabalho: 6.100 mm Curso: 400 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Cybelec DNC 800 CNC Número de eixos: 4 (Y1, Y2, X e R) Ligação: 400 V Pressão: 290 bar Nível de ruído: 65 dB(A) Peso: 24,5 t EQUIPAMENTO Bombagem hidráulica CNC para resultados de dobra precisos Conjunto completo de ferramentas

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: 6440022, Funcionalidade: totalmente funcional, curso: 415 mm, peso total: 17 600 kg, modelo de controlador: Cybelec ModEva12 CNC, força de dobragem (máx.): 200 t, comprimento de trabalho: 4 100 mm, DETALHES TÉCNICOS Força de dobra: 200 t Comprimento de trabalho: 4.100 mm Curso: 415 mm Velocidade rápida descendente: a partir de 190 mm/s Velocidade de trabalho: 10 mm/s Velocidade rápida ascendente: 150 mm/s Nwsdpfsyybw Rex Amhef DETALHES DA MÁQUINA Comando: Cybelec ModEva12 CNC Eixos: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Peso: 17.600 kg Potência do motor principal: 18,5 kW Potência total conectada: 22 kW Tensão de operação: 400 V Frequência: 50 Hz Tensão de comando: 24 V Fusível nominal: 50 A Pressão máxima de trabalho hidráulica: 310 bar Pressão máxima de trabalho pneumática: 8 bar Curso de desaceleração: 8 mm EQUIPAMENTO Fixação hidráulica superior RFA Fixação hidráulica inferior WILA NS Bombagem CNC hidráulica Conjunto completo de ferramentas (modelo: P5)

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, força de punção: 1 000 t, velocidade de operação: 93 mm/s, curso: 55 mm, comprimento da mesa: 1 100 mm, largura da mesa: 800 mm, número da máquina/veículo: 100597, DETALHES TÉCNICOS Força de estampagem: 10.000 kN Área da mesa (L x P): 1.100 x 800 mm Curso de trabalho: 15 - 55 mm Passagem no curso máximo: 28 - 98 mm Espessura do quebra-cabeça: até 3 mm Largura máxima do formato: 1.100 mm Velocidades de estampagem Subida: 47,8 mm/s Descida: 93,7 mm/s Estampagem: 0,28 mm/s Unidade hidráulica Tipo: 250 Dimensões (C x L): 1.310 x 910 mm Capacidade de óleo: 670 l Peso da unidade: 1.000 kg Peso do óleo: aprox. 550 kg Nwjdpjy Ampdsfx Amhjf Peso com óleo: aprox. 1.550 kg Mesa de estampagem automática Tipo: 355 Dimensões da placa da mesa (L x P x E): 1.000 x 700 x 10 mm Dureza: 62 HRC Acabamento da superfície: 7 DETALHES DA MÁQUINA Elétrica Tensão de operação: 400 V Frequência: 50 Hz Corrente nominal da máquina: 50 A Proteção de entrada: 63 A Tensão de controle: 230/24 V Potência nominal: aprox. 30 kW Grau de proteção: IP 54 Consumo de energia: aprox. 8 kW Pneumática Pressão de serviço: 6 bar Dimensões & Peso Dimensões do separador de quebra-cabeças (C x L x A): 3.150 x 1.620 x 2.900 mm Altura de trabalho: aprox. 1.700 mm Peso total: 33.000 kg Peso do separador de quebra-cabeças: aprox. 1,8 t Nível de ruído: < 70 dB(A)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de empilhamento: 200 mm, gramagem do papel (mín.): 36 g/m², peso do papel (máx.): 160 g/m², largura do produto (máx.): 520 mm, diâmetro do rolo: 1 370 mm, DETALHES TÉCNICOS Desbobinador: Velocidade máxima de produção: 250 m/min Largura máxima da bobina: 520 mm Largura mínima da bobina: 150 mm Diâmetro máximo da bobina: 1.370 mm Peso máximo da bobina: 800 kg Cortador de bobinas: Velocidade máxima de produção: 250 m/min Largura máxima da bobina: 520 mm Nwedpfxoyzpw Us Amhef Largura mínima da bobina: 150 mm Gramatura do papel: 36 g/m² a 160 g/m² Precisão de corte: +/- 0,2 mm Ajuste contínuo do formato: 4" - 25" Ajuste contínuo da largura de corte: 5 mm a 80 mm Contador de pilhas/Empilhador: Comprimento mínimo da pilha: 100 mm Comprimento máximo da pilha: 635 mm Largura mínima da pilha: 115 mm Largura máxima da pilha: 720 mm Altura mínima da pilha: 100 folhas Altura máxima da pilha: 200 mm Velocidade máxima de produção: 250 m/min (dependendo da gramatura do papel) Gramatura do papel: 36 g/m² a 160 g/m² DETALHES DA MÁQUINA Desbobinador: Alimentação elétrica: 32 A; 400 V, N, PE Ar comprimido: Mín. 6 bar (seco) Cortador de bobinas: Alimentação elétrica: 32 A; 400 V, N, PE Ar comprimido: Mín. 6 bar (seco) Contador de pilhas/Empilhador: Alimentação elétrica: 35 A; 400 V, N, PE Ar comprimido: Mín. 6 bar (seco) Estação de dobragem: Alimentação elétrica: 50 A; 400 V, N, PE EQUIPAMENTO Documentação elétrica Total variabilidade dos formatos de corte e resíduos Alteração de formato e comprimento via painel de operação Possibilidade de cortes longitudinais com porta-facas Possibilidade de extração de resíduos (extrator não incluído no sistema) Empilha até dois feixes simultaneamente

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 150 t, curso: 415 mm, profundidade da garganta: 400 mm, folga entre as colunas: 2 600 mm, gama de trabalho: 3 100 mm, O sistema hidráulico foi completamente revisado, os cilindros removidos e recondicionados, bem como as vedações, o óleo e os filtros substituídos. Novas barreiras de luz foram instaladas, o controle CNC foi testado e a máquina recebeu nova pintura. DETALHES TÉCNICOS Força de prensagem: 150 t Nwsdpfx Amjy D Ih Rshsf Comprimento de dobra: 3.100 mm Garganta: 400 mm Distância entre montantes: 2.600 mm Curso: 415 mm Eixos: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 DETALHES DA MÁQUINA Unidade de controle: CYBELEC DNC 900 Potência do motor: 15 kW Dimensões & Peso Dimensões totais (C x L x A): 4.000 x 2.400 x 3.200 mm Peso da máquina: 12.800 kg EQUIPAMENTOS Fixação hidráulica das ferramentas Coroamento hidráulico

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: 180253, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 150 t, curso: 340 mm, largura da mesa: 1 570 mm, Equipamento: Marcação CE, DETALHES TÉCNICOS Força de prensagem: 150 t Curso máx.: 340 mm Largura da mesa: 1.570 mm Altura de ajuste: 280 mm Nedpfx Amsy Avvyshowf Largura de ajuste: 200 mm Ajuste de altura: 800 mm Velocidade de ajuste: 5 mm/s Distância entre colunas (largura): 1.570 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Convencional Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.650 x 1.450 x 2.625 mm Peso de transporte: 2.500 kg Volumes de transporte: 1 unid. EQUIPAMENTO Marca CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: 7376230761, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 305 h, força de prensagem: 400 t, curso: 365 mm, profundidade da garganta: 630 mm, modelo de controlador: Durma DT-15, largura de trabalho: 4 050 mm, DETALHES TÉCNICOS Força de prensagem: 400 t Largura de trabalho máxima: 4.050 mm Distância entre colunas: 3.400 mm Garganta: 630 mm Curso máximo: 365 mm Nwodpfoy Avu Aox Amhof DETALHES DA MÁQUINA Comando: Durma DT-15 Número de eixos: 4 (Y1+Y2+X+R) Sistema de bombagem: controlado por CNC Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 5.750 x 2.110 x 3.640 mm Peso para transporte: 27.760 kg Pacotes de transporte: 1 Horas de operação: 2.216 h Horas do motor hidráulico: 305 h EQUIPAMENTO Ferramentas Documentação Marca CE Certificado CE

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de tração: 10 000 mm/s, diâmetro interno: 600 mm, capacidade de carga: 3 000 kg, Diâmetro do fio (máx.): 14 mm, LINHA DE LAMINAÇÃO TEUREMA EHS-110 Ano de fabricação: 1999 Velocidade máxima: 10 m/s Potência total instalada: 230 kW Destaque: Modernização elétrica completa Linha de trefilação TEUREMA EHS-110 de construção robusta, equipada com banco de tração Tecno Impianti e preparada para uso industrial. A máquina passou por uma modernização elétrica completa, incluindo novo quadro elétrico principal, PLC Siemens S7-1500, IHM Siemens 1200, cabeamento totalmente novo e novos botões de comando, melhorando significativamente a confiabilidade, manutenção e operação do conjunto. Composição da linha Bases porta-bobinas: 2 desenroladores basculantes. Capacidade máxima por desenrolador: 3.000 kg. Torre de desenrolamento vertical: torre de 6 metros com carro de elevação e descida por talha elétrica. Descamadora: descamadora mecânica. Tanquinho de sabão: motor de 1,5 kW a 1.500 rpm. Banco de tração TECNO IMPIANTI: 2 passagens. Bobina de dois anéis: Ø 610 mm e Ø 760 mm. Caixa de câmbio de 3 velocidades: 3,90 / 7,20 / 10,00 m/s. Potência: 160 kW. Frequência: 50 Hz. Bobinador horizontal: acionamento horizontal. Bobina máxima de 3.000 kg. Caixa de câmbio de 2 velocidades: 7,3 / 10,0 m/s. Diâmetro máximo da bobina: Ø 1.200 mm. Núcleo: Ø 600 mm. Largura útil: 900 mm. Potência: 45 kW. Dados técnicos • Diâmetro de entrada: 5,5 a 14 mm • Diâmetro de saída: 4 a 12 mm • Número de blocos: 1 vertical • Velocidade máxima da linha: 10 m/s Nwodpfx Amsy Ex Ecehef • 2 cassetes CL30 A 33 Eurolls • Rolos: Ø 150 x Ø 90 x 15/20 mm • Potência total da máquina: 230 kW • Frequência: 50/60 Hz Atualização elétrica e de automação • Quadro elétrico principal totalmente novo • PLC Siemens S7-1500 • IHM Siemens 1200 • Cabeamento 100% novo • Novos botões de comando Esta linha combina a robustez de uma máquina industrial consolidada com uma atualização completa da parte elétrica e de controle, facilitando a manutenção, melhorando a confiabilidade e simplificando a integração em ambientes de produção atuais. Serviços disponíveis • Instalação • Montagem • Start-up • Assistência técnica

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1619201, Nuova CMM Twin Head Weld Overlay Cladding Line (2016) 2x cabeças para revestimento por fita eletroescória Largura da faixa paralela de operação: 90 mm Movimento axial automático das cabeças em padrão 'slalom' após cada passe de soldagem circunferencial para operação contínua Njdpfxoy Azcro Amhewf Capacidade de diâmetro: 3.600 mm Capacidade de comprimento: 2.500 - 11.000 mm Altura mínima de trabalho: 900 mm Capacidade do carretel de fita: 500 kg 6x fontes de alimentação de solda Miller SubArc DC 1250 Digital 2x ventoinhas Miller Coolmate 4 Caixa de controle digital Miller SubArc Interface

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), A MILLUTENSIL MIL 163 foi fabricada em 2018. Uma robusta prensa hidráulica com mesa de 2000 mm por 1200 mm, suporta carga máxima de 5000 kg e exerce até 163 toneladas de pressão. Ideal para aplicações como ajuste de moldes, injeção de plástico e fundição sob pressão. Controle manual ou semiautomático. Entre em contato para mais informações. Nwsdjx D Rliepfx Amhef Tipos de aplicação Dobramento

Condição: usado, número da máquina/veículo: 3218, Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa de conformação hidráulica Boldrini PAO 1000, capacidade de 1.000 toneladas Distância entre quadros: 6.000 mm Nwodpfx Amjyztnwjhof 2x pontes rolantes GH para manipulação de peças, cada uma com caminho independente e com 2x talhas de 16 toneladas de capacidade cada