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Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Seladora de Caixas com Hot-melt – Visão Geral Esta seladora de caixas usada, fabricada pela TE-CO, foi projetada para o fechamento de caixas no final de linhas industriais de envase, integrando-se a uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e uniforme de caixas de papelão ondulado por meio de sistema adesivo hot-melt, sendo uma solução consolidada em ambientes de produção de bebidas onde é necessário selar caixas de garrafas de vinho com segurança antes da paletização. Sua construção robusta e operação simples garantem integração eficiente com encaixotadoras e paletizadoras, favorecendo operação contínua e alta produtividade. Fabricada pela TE-CO, esta unidade seminova foi desenvolvida para fechamento confiável de caixas, assegurando aplicação limpa de cola, selagem firme e baixa exigência de manutenção. É especialmente indicada para caixas contendo garrafas de vidro em formatos amplamente utilizados por vinícolas e fabricantes de bebidas. Seu projeto permite operar tanto integrada em uma linha de envase usada quanto como equipamento autônomo, desde que empregue transportadores compatíveis, de acordo com as melhores práticas industriais de embalagem, eficiência e proteção do produto. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Ano de fabricação: 1998 Método de selagem: Adesivo hot-melt (cola termofusível) Aplicação: Selagem de caixas após encaixotamento Uso típico: Caixas de garrafas de vinho em linha de envase usada Formatos de garrafas compatíveis nas caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Equipamento industrial para operação contínua no final de linha Operação: Em linha com encaixotadora a montante e paletizadora a jusante Sistemas Avançados de Automação & Controle Bljdpfxoxywf Ie Ah Njg A seladora de caixas hot-melt TE-CO foi projetada para automação confiável em embalagens industriais. Os recursos incluem controle de temperatura do adesivo para colagem consistente, alimentação e saída sincronizadas para fluxo suave de caixas, além de dispositivos de segurança para operação protegida. Os comandos intuitivos facilitam ajustes rápidos e desempenho estável durante trocas de formato. O sistema de aplicação de hot-melt garante padrões de cola limpos e repetíveis, assegurando selagem uniforme e segura. Capacidade de Integração à Linha de Produção Esta seladora integra-se naturalmente a uma linha de envase usada, funcionando imediatamente após uma monobloco encaixotadora e antes da paletização. Pode ser sincronizada com equipamentos a montante, como sistemas de formação e encaixotamento de caixas, e conectada a jusante a paletizadoras para manuseio automatizado dos materiais. Suporta operação em linha com transportadores industriais padrão e também pode operar de forma independente quando alimentada corretamente. Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está disponível pronta para operação no contexto de linha de envase usada. Possui características de segurança e documentação técnica, facilitando comissionamento e manutenções periódicas. Sua construção industrial proporciona desempenho confiável em ambientes de produção de bebidas.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1995, modelo de controlador: ATL 595, largura de trabalho: 3 100 mm, potência: 19 kW (25,83 cv), força de dobragem (máx.): 200 t, distância entre colunas: 2 600 mm, Máquina recondicionada Prensa dobradeira Haco modelo PPH 3m x 200T Bjdpexanm Ajfx Ah Njlg Novo comando ATL 595 Batente traseiro motorizado eixo X Punções tipo Padrão Europeu Matriz monobloco

Condição: muito bom (usado), comprimento total: 4 000 mm, Máquina usada revista Prensa dobradeira Haco tipo PPME 4m x 160T Retro-guia motorizada ajustável do eixo X com botões + e - 4 dedos móveis manualmente Punções de sistema europeu usados Blsdpstz Sg Aefx Ah Neg Matriz monobloco de 4m de comprimento em bom estado

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de controlo: Comando CNC, modelo de controlador: Easybend 2DT, largura de trabalho: 4 300 mm, força de dobragem (máx.): 200 t, Máquina renovada Bledjxbnx Iopfx Ah Nsg Prensa dobradeira Haco modelo ERMS 4,3m x 200T Batente traseiro motorizado, eixo X, curso de 1000 mm Sistema de fixação rápida manual para punções tipo Europeu Padrão Mesa para matriz monobloco

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 aph Introdução à linha de engarrafamento KRONES Inicialmente, a linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em ambientes industriais devido à sua confiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a linha de engarrafamento completa KRONES garante um desempenho perfeito, atendendo efetivamente às rigorosas demandas de produção de alto volume. Componentes principais Primeiramente, o monobloco de envase KRONES K-131-669, fabricado em 2016, se destaca como a peça central da linha de engarrafamento completa KRONES. Capaz de manusear notáveis 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despaletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo RINSER Gronemeyer 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, essa configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto, desde o descarregamento da garrafa até o processo de enchimento na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Controle de Qualidade da Linha de Engarrafamento Usada KRONES Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de engarrafamento. Portanto, o inspetor KRONES CHECKMAT 1999 desempenha um papel fundamental nesse sentido na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que abrangem não apenas o controle de nível, mas também a inspeção meticulosa de rótulos, ele garante que cada produto atenda aos padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas 2000 ACI TA20 2 AE garante que as garrafas sejam preparadas impecavelmente para os estágios subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando efetivamente quaisquer problemas potenciais que possam surgir da umidade. Rotulagem e Embalagem A rotulagem e a embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de engarrafamento KRONES. Consequentemente, o KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 se destaca nessas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, ele não apenas simplifica as operações, mas também eleva a apresentação da marca na linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 gph. Complementando isso, temos a embaladora de caixas SMI SMI/7507 de 1999 e a embaladora de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantindo que os produtos sejam embalados com segurança e prontos para distribuição. Bedsvgvwmspfx Ah Nolg Status operacional e especificações A linha de engarrafamento KRONES está em perfeitas condições de trabalho e atende às demandas de ambientes de produção modernos. Com uma produção notável de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional, mantendo a qualidade do produto. Projetada especificamente para recipientes de vidro e atendendo principalmente à produção de cerveja, ela garante enchimentos precisos e consistentes, resultando em qualidade superior do produto e satisfação do cliente. Em resumo, a linha de engarrafamento KRONES representa um investimento sólido para empresas que buscam otimizar suas operações de engarrafamento. Com sua construção robusta, recursos de ponta e histórico comprovado, ele está pronto para oferecer desempenho excepcional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph Configuração Geral da Linha de Envase A linha de Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 garrafas por hora. A configuração inclui equipamentos de diversos fabricantes, integrados para garantir operação contínua e confiabilidade no envase, etiquetagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram todo o sistema corretamente em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção em média escala. Formação de Recipientes: Máquinas de Sopro KOSME A linha de engarrafamento de óleo comestível de 6000 gph inclui duas máquinas de sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com uma caixa de pré-forma e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção de garrafas no local, reduzindo os custos logísticos e melhorando o manuseio de materiais plásticos. Além disso, a configuração de duas máquinas melhora a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de Resfriamento: Resfriador MTA e Transportadores de Ar Um resfriador MTA, modelo TAE 051, ano 2000, resfria os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, feitos de aço inoxidável AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de envase. Notavelmente, o sistema inclui painéis elétricos com CLPs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante um controle eficaz do fluxo de ar e mantém a qualidade do ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para a confiabilidade e as condições higiênicas a longo prazo. Monobloco de Envase: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de envase ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano de 1995, serve como o núcleo das Linhas de Envase de Óleos Comestíveis Usados (6000 gph). Esta máquina dosa óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de envase consistentes. Além disso, o sistema sincroniza com as unidades a montante e a jusante. Consequentemente, permite uma operação estável mesmo sob condições de carga variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita a manutenção e a substituição de peças de reposição. Bljdowlt Dgopfx Ah Nsg Máquina de Etiquetagem: ICS com Cola Fria Uma máquina de etiquetagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano de 1995, aplica etiquetas de papel com cola fria. Especificamente, a máquina garante a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro utilizado em toda a linha. Na prática, essa tecnologia continua sendo amplamente adotada para o envase de óleos comestíveis. Portanto, a unidade de etiquetagem se integra eficientemente ao layout geral da produção. Em resumo, ela oferece uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio Interno e Embalagem Esteiras transportadoras ICS, instaladas em 1995, conectam todas as estações principais. Posteriormente, a linha passa para a fase de embalagem.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor Bjdpfowukuzsx Ah Nelg O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa para vinho usada imediatamente disponível para venda: Esta linha de engarrafamento usada é composta por equipamentos usados que podem trabalhar principalmente com vinho tranquilo. A linha de engarrafamento completa usada possui um monobloco isobárico que lhe permite trabalhar tanto com vinhos ligeiramente espumantes como com vinhos espumosos. Atualmente, é utilizada para vinhos sem gás mas também para algumas produções com vinho espumante. A tampa, neste caso, é uma rosca clássica de alumínio. O enchimento de vinho da Linha Completa de Engarrafamento usada é completamente automático desde o despaletizador até ao paletizador. O embalamento da linha usada é feito com três máquinas separadas que formam, encaixotam e fecham a caixa de cartão americana. Os operadores atualmente utilizados na Linha de Engarrafamento Completa usada são 3 mais um quarto para o empilhador durante a carga e descarga. Algum equipamento usado é também entregue à linha de engarrafamento usada para vinho. Estes são para o Bordéus standard de 0,75 CL. Para higienizar a linha usada, utilizam vapor descartável que permite ainda lavar bem as torneiras \ parte central. Serviços de linha de enchimento de vinho usado: Bedpfxovgupho Ah Nolg Para esta Linha de Engarrafamento Completa usada para o vinho, podemos oferecer serviços de desmontagem e embalagem, e remontagem em caso de necessidade. Além disso, podemos propor um novo projeto para adicionar equipamento de formato de garrafa no caso de um novo formato de garrafa. Um serviço de manutenção pode ser negociado para esta Linha de Engarrafamento Completa e implementado em cerca de 75 dias úteis a partir da confirmação da encomenda. Todas as peças substituídas são garantidas, exceto os filtros, fusíveis, lubrificantes e consumíveis em geral, que estão sujeitos a manutenção ordinária ou programada. Os componentes eléctricos podem ser danificados por choques eléctricos acidentais no painel de controlo e pela interrupção do comando geral. Danos devidos à utilização de peças não originais. Linha de engarrafamento completa usada para vinho sujeita a venda prévia.

Condição: usado, horas de funcionamento: 24 000 h, Linha de engarrafamento usada para venda Bertolaso 7000 BPH - 1999 para vinho tranquilo e espumante. Bedpfx Aevguu Dsh Nelg A linha de engarrafamento para venda como um todo, considerando todos os componentes, está muito bem conservada. Limpa e sem sinais evidentes ou comprometedores de desgaste. A linha de engarrafamento de vinho espumante atinge uma velocidade horária de cerca de 3000 BPH nos formatos 0,75. Despaletizador: A linha começa com o despaletizador automático Acmi modelo Rasar P130; com um depósito de paletes com rolos eléctricos que gere as paletes automaticamente com duas paletes em espera. A altura máxima da palete trabalhável pode atingir cerca de 2 metros. A dimensão standard da palete é de 800 × 1200 com uma altura de 140 cm. Removedor automático de camadas intermédias com braço rotativo de ar comprimido. Possui um sistema de segurança de para-quedas que impede a descida da cabeça no caso de haver um operador. Está também equipada com uma barreira perimetral que bloqueia a máquina em caso de abertura das portas. Monobloco Isobárico de Enchimento da Linha de Engarrafamento Bertolaso para Venda: O monobloco de enchimento Bertolaso Sincronia 1400 começa com uma máquina de enxaguamento interno de garrafas com 28 válvulas, seguida de uma máquina de enchimento isobárica com 36 torneiras e termina com uma rolhadora de cortiça em cogumelo de 6 cabeças ou uma tampa de rosca de 4 cabeças. Tem um passo de máquina de cerca de 30 cm para permitir o processamento de múltiplos formatos de diferentes tamanhos. A direção é no sentido dos ponteiros do relógio. As protecções estão todas presentes, bem como os manuais da máquina. O produto engarrafado desta linha é o vinho e o vinho espumante em formatos de 0,375 a 1,5 L. Efectua o enchimento isobárico com bicos móveis e válvulas tradicionais. Gera um vácuo antes de fechar a tampa. O tipo de tampa utilizado é de cortiça (reta ou em cogumelo) ou silicone com 6 cabeças; enquanto as tampas de alumínio e Stelvin têm 4 cabeças. O tamanho do arrolhador varia entre um mínimo de 44 × 23,5 e 48 × 30,5 mm. Inspetor: É um modelo de 2011 capaz de verificar o nível e a tampa, o produto interno e eventuais resíduos no interior da garrafa vazia. Totalmente eletrónico com sensores laser, pode trabalhar a uma velocidade de 7000 BPH ou mais. Máquina de lavar e secar roupa: É uma Cames de 2000 com um sistema de lavagem por pulverização que enxagua a garrafa externamente, escova-a e depois passa-a sob os secadores de cabelo de ar quente que secam imediatamente a garrafa preparando a superfície para a rotulagem. Wirehooder e Cápsula: A seguir, um Wirehooder Spumante da marca Nortan Minerva 60, um espaço de acumulação para as garrafas seguido de um capper Nortan. Também é adequado para vinhos espumantes com centragem, com uma altura máxima da garrafa processada que varia de 15 a 35 cm. Massa total 3000 kg; Consumo: 380 v, 15 kW, 50 Hz Máquina de etiquetagem: A linha de engarrafamento da Bertolaso para venda tem uma rotuladora Krones do ano 2000 com um fecho de garrafa na entrada. Tem 8 placas com um passo de máquina de cerca de 30 cm. Tem um ajuste manual da cabeça e da película de cola, sistema de centragem mecânica e alisamento do rótulo de saída.

Condição: usado, Linha de engarrafamento PROCOMAC usada para água sem gás e com gás até 12000 bph Oferecemos uma linha de engarrafamento completa para água mineral natural e gaseificada, especificamente concebida para responder às complexas necessidades dos técnicos e especialistas do sector. Esta solução não só lida com formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, mas também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho... SIPA Moldadora de Sopro e Gestão de Pré-formas A moldadora por sopro SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ele gerencia eficientemente as pré-formas usando um dumper e um elevador-orientador. Além disso, o resfriador de resfriamento integrado e quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de vários tamanhos com precisão e flexibilidade. Assim, garante um funcionamento sem problemas durante toda a fase inicial de produção. PROCOMAC Monobloco: O núcleo do sistema O monobloco PROCOMAC reúne três funções críticas de engarrafamento num único sistema. Em primeiro lugar, o enxaguador PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpa bem as garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. De seguida, a enchedora PROCOMAC FILLSTAR PET enche as garrafas com água mineral natural ou gaseificada de forma rápida e precisa. Por fim, a tampadora PICK & PLACE de 10 cabeças da PROCOMAC aplica as tampas de forma segura e eficiente. Para além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e simplificam as operações de manutenção. Estes componentes adicionais não só aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho fiável durante a produção. Sistemas de transporte e embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 fornece tampas ao sistema de forma consistente e sem interrupções. Para além disso, a etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a embaladora retrátil ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de pegas COMAG H 55/1 fixa as pegas aos fardos para facilitar o transporte. Para além disso, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos em paletes com precisão. Da mesma forma, a envolvedora de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 envolve a carga de forma segura para a proteger durante o transporte. Por fim, o sistema de etiquetagem EIDOS imprime e aplica etiquetas diretamente na linha de produção, permitindo uma personalização total, o que garante a adaptabilidade às diferentes necessidades de produção. Correias transportadoras para um fluxo ótimo Blsdpfevgu Tyex Ah Nog O sistema de tapetes transportadores permite um fluxo de material eficiente ao longo das fases de produção. Especificamente, os transportadores aéreos movem as garrafas rapidamente, enquanto as correias dedicadas transportam pacotes e paletes sem problemas entre as secções da linha. Consequentemente, estes sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, o que reduz significativamente o tempo de inatividade da produção. Estado atual e disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água sem gás e com gás até 12000 bph funciona de forma eficiente e permanecerá em uso até abril de 2025, altura em que será desmantelada e substituída. Por conseguinte, encorajamos os compradores interessados a ver a linha em funcionamento antes do desmantelamento para avaliar o seu desempenho e estado. Em última análise, esta solução completa e integrada proporciona capacidades de enga

Condição: usado, Linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph Esta linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph oferece uma solução completa para o processamento de garrafas PET de 5 litros, redondas e quadradas. A Specijalka, da Sérvia, fabricou a linha em 2006. Embora o proprietário a tenha desconectado há oito anos, eles confirmam que ela permanece em boas condições. Além disso, é possível inspecionar a linha no modo de ciclo seco. Especificações técnicas da linha de envase A linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph atinge uma produção nominal de 800 garrafas por hora com recipientes de 5 litros. Especificamente, o sistema inclui uma lavadora de 10 válvulas, uma enchedora de 8 válvulas e uma tampadora de 4 cabeçotes, todas integradas em um monobloco. Além disso, uma etiquetadora com cola fria aplica etiquetas de papel. Como resultado, a configuração realiza o enxágue, o envase, o fechamento e a etiquetagem em um layout compacto. Unidade de produção de garrafas PET Além da linha de envase, esta oferta inclui uma sopradora semiautomática para garrafas PET, construída em 2004. A máquina utiliza moldes de duas cavidades e pode produzir 800 garrafas por hora a 0,5 litro, 600 garrafas por hora a 1,5 litro e 400 garrafas por hora a 5 litros. Notavelmente, o sistema utiliza resfriamento a água para manter a operação. O preço inclui moldes para garrafas redondas de 0,5 litro e garrafas quadradas de 5 litros. Consequentemente, esta unidade complementa perfeitamente a linha de envase e permite o sopro interno da pré-forma. Bjdpfxewr T E De Ah Nelg Compressor de alto desempenho para sopro Para suportar os componentes acima, também está disponível um compressor BOGE da Alemanha (2006). Ele fornece 11 quilowatts de potência, 35 bar de pressão e uma vazão de 1290 litros por minuto. Além disso, o sistema inclui um tanque de ar de 1000 litros com capacidade para 40 bar. A unidade registrou apenas 500 horas de operação. Assim, mantém-se em excelentes condições mecânicas. Importante ressaltar que este componente garante o fornecimento de ar adequado para o sopro de garrafas PET de forma confiável e eficiente. Conclusão técnica Em resumo, esta linha de envase de água para recipientes PET de 5L e 800 litros por hora permite que produtores de pequeno e médio porte gerenciem todo o processo de envase de forma autônoma. Especificamente, a linha realiza o enxágue, o enchimento, o fechamento e a rotulagem. Além disso, o soprador e o compressor incluídos fornecem a infraestrutura necessária para o sopro de garrafas a partir de pré-formas. Assim, os produtores podem supervisionar todas as fases do envase de água, desde a produção até a embalagem final.

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente Blodpfx Ahswahdqs Neg A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada Bedpjwa Tqcefx Ah Njlg O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de enxaguamento MITSUBISHI usada para garrafas de alumínio até 39000 bph É de extrema importância referir que esta máquina é complementar ao seu monobloco de enchimento: (clique aqui). Introdução à máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI Esta máquina de enxaguamento serve como uma solução avançada para a indústria de engarrafamento. Especificamente, a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantir uma limpeza eficaz de garrafas de alumínio. Consequentemente, responde à necessidade crítica de processos de enxaguamento eficientes e fiáveis em ambientes de produção de elevada procura. Capacidade operacional e velocidade A RNR100H opera com uma capacidade impressionante de 39.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de alta velocidade. Além disso, a máquina lida com garrafas de alumínio em vários formatos, incluindo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L e 0,41L, adaptando-se assim às necessidades específicas de produção. Além disso, as pinças rodam no sentido dos ponteiros do relógio, o que optimiza o fluxo de trabalho e aumenta significativamente a eficiência do processo de enxaguamento. Como resultado, os fabricantes podem alcançar um maior rendimento sem comprometer a qualidade. Sistema de pinças e tratamento duplo Além disso, a máquina de enxaguamento MITSUBISHI dispõe de 100 pinças, o que lhe permite tratar várias garrafas em simultâneo. Este sistema de tratamento duplo envolve duas fases distintas: numa primeira fase, a máquina utiliza água com ácido hipocloroso para uma desinfeção eficaz. Em seguida, a segunda fase utiliza água pura para assegurar a eliminação completa dos resíduos químicos. Por conseguinte, esta abordagem em duas fases garante uma limpeza completa e minimiza o risco de contaminação. Compatibilidade com máquinas de enchimento Um aspeto técnico crucial do RNR100H reside na sua compatibilidade com várias máquinas de enchimento. Especificamente, as máquinas de enchimento devem ter uma altura correspondente entre 120 e 200 mm e um diâmetro entre 50 e 80 mm. Estes parâmetros garantem uma óptima integração com as linhas de produção existentes, reduzindo assim os tempos de adaptação e melhorando a continuidade operacional. Consequentemente, os fabricantes podem incorporar sem problemas a máquina de enxaguamento no seu fluxo de trabalho sem tempo de paragem significativo. Estrutura mecânica e manutenção Além disso, a estrutura mecânica da Máquina de Lavar Usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph garante durabilidade e fiabilidade. Os componentes da máquina, feitos de materiais de alta qualidade, resistem à corrosão e ao desgaste, garantindo uma longa vida operacional mesmo em ambientes de produção intensiva. Além disso, o design modular facilita a manutenção preventiva, permitindo a rápida substituição de peças desgastadas. Como resultado, o tempo de inatividade é minimizado e os custos de manutenção são efetivamente controlados. Bodpevgvhxofx Ah Nolg Eficiência energética Máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph Do ponto de vista energético, a RNR100H optimiza a utilização de energia para reduzir o consumo sem comprometer o desempenho.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bljdpfewgw Dgox Ah Nog Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: usado, Linha completa de envase Krones para 48.000 garrafas por hora (BPH) destinada a produtos não carbonatados, projetada para recipientes PET nos tamanhos de 0,38 L e 0,55 L, utilizando enchimento volumétrico e gargalos do tipo 30/25. A linha inclui diversos componentes principais, entre eles uma sopradora Krones Contiform 2015 com 22 cavidades, uma esteira transportadora de pré-formas Krones Contifeed 2015 e um monobloco de envase Krones Contiform 50-20 2015. O sistema também é composto por secadores por ar Hawkeye Smart C-3000 (2021) e Krones Linadry (2020), rotuladoras Krones (2021) e diversas outras máquinas para inspeção, embalagem, envolvimento com filme termoencolhível e paletização. Esta linha de envase usada está pronta para uso e realiza o monitoramento mensal do status operacional de cada máquina, garantindo máxima eficiência e confiabilidade. Sopradora Krones Contiform 2015 com 22 cavidades da Linha Completa Usada para produtos não carbonatados, 48.000 garrafas/hora A sopradora Krones Contiform 2015 com 22 cavidades desta linha é projetada para produção em alta velocidade de recipientes PET, com capacidade de até 48.000 garrafas por hora. A Contiform utiliza um módulo de aquecimento linear infravermelho otimizado para pré-formas de até 160 mm de comprimento e diâmetro de apoio de 48,5 mm. Este modelo apresenta tecnologia avançada de sopro, permitindo a produção de até 2.750 recipientes por cavidade por hora, com redução de 15% no consumo de ar comprimido em comparação aos modelos anteriores. O sistema de controle inteligente da Contiform assegura qualidade consistente das garrafas por meio de diversos módulos opcionais, como o sistema Prejet para limpeza interna das pré-formas e o sistema de inspeção PET-View para controle de qualidade integrado de pré-formas e recipientes. A máquina inclui um módulo de sopro com mecanismo avançado de fechamento de moldes, eliminando a necessidade de almofada de pressão e permitindo a produção de garrafas de até 2,0 litros em um módulo de sopro de tamanho reduzido, ocupando 22% menos espaço em relação às versões anteriores. O sistema ativo de transferência com mandris aquecidos em cinco pontos no forno linear e o número reduzido de pontos internos horizontais de transferência para pré-formas e recipientes aumentam a eficiência operacional. Os motores de servocomando Monotec de alta precisão com sincronização em tempo real garantem o manuseio preciso e confiável das pré-formas em todo o processo de sopro. Transportador de pré-formas Krones Contifeed 2015 Bodpfx Ahjvlwpus Nelg O transportador de pré-formas Krones Contifeed 2015 foi desenvolvido para garantir alimentação contínua e consistente de pré-formas para a sopradora. O sistema Contifeed é compatível com diversos tipos de pré-formas, incluindo leves, padrão e pesadas, disponível em três modelos adequados à respectiva capacidade da sopradora. As variantes de trilho de alimentação incluem sistema por gravidade para pré-formas comuns e sistema assistido por ar, ideal para pré-formas leves e aplicações de alta velocidade. O Contifeed conta com ajuste automático para mudanças rápidas de formato, design higiênico e basculante suave para alimentação delicada das pré-formas.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Bjdpfsvgt I Aox Ah Njlg Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Linha de enchimento de vinho usada 2000 Linha completa para enchimento de vinho tranquilo, composta pelas seguintes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático da marca Oma modelo Depalblock 2000 construído em 2002. Atinge velocidades de 6000 BPH para o formato de 0,75 lt. Para além disso, trabalha formatos como garrafas de 0,375 - 0,75 e 1,50. Este despaletizador usado é fornecido com todas as suas protecções contra acidentes e também com os manuais de utilização. O carregamento é efectuado por cima e não existe um sistema de remoção de camadas intermédias nem um depósito de paletes. Em vez disso, existem peças sobressalentes disponíveis. Medidas: Comprimento: 2950 mm Largura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo de volts: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloco de enchimento usado desta linha de enchimento de vinho usada O fabricante deste monobloco é a Ave Impianti, e é um modelo Oceanic 16-16-4. Trabalha com os mesmos formatos de 0,375 - 0,750 - 1,500 a uma velocidade de 3800 BPH. O sentido de rotação é o dos ponteiros do relógio e o estado atual é de produção. Esta máquina é atualmente utilizada para o enchimento de vinho tranquilo. Esta máquina inclui também uma máquina de enxaguamento que tem 16 pinças e faz 2 tratamentos. Segue-se a enchedora de 16 válvulas com bico fixo. Finalmente, existe a rolha de cortiça de 4 cabeças que pode processar um diâmetro até 26 mm. Existem várias peças de substituição para esta máquina. Medidas: Comprimento: 4600mm Largura: 2300mm Altura: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Tampadora usada A ceifeira-debulhadora usada é da marca Bertolaso e o modelo é Alfa 110 Inox de 1995 com 1 cabeça. O sentido de rotação dos ponteiros do relógio é sempre completo, com todas as protecções manuais e de prevenção de acidentes disponíveis. O estado operacional é atualmente em produção e o tipo de recipiente manuseado é Bordolese de 0,75 litros. O tipo de tampa é Stelvin e a dimensão é 30×60, enquanto o tipo de gargalo é standard. Medidas: Comprimento: 800mm Largura: 900mm Altura: 2600mm Consumo de Volts: 380 Capsula usada Esta máquina é da marca Robino e Galandrino modelo Fenix 2 do ano 2000. É uma capsuladora usada com 2 cabeças e a velocidade atingida é de 6000 BPH com os seguintes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Existem protecções de segurança e também estão disponíveis manuais com as instruções necessárias. O estado está atualmente em produção. O produto específico tratado é o vinho. Os tipos de cápsulas utilizadas são as Enoterms em Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Bsdpfx Ahsvgutts Nslg Máquina de rotulagem usada desta Linha de enchimento de vinho usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivos ano 2005. Velocidade de 3000 BPH nos formatos tratados de 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Máquina atualmente em produção na linha com as suas protecções de prevenção de acidentes e manuais de utilização disponíveis.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Bedpfx Aevgvbrjh Njlg A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 1 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 17434268, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, fusível elétrico: 63 A, corrente de entrada: 61 A, frequência de entrada: 50 Hz, pressão: 18 barra, altura de empilhamento: 1 900 mm, comprimento total: 1 600 mm, largura total: 750 mm, capacidade do tanque: 410 l, peso em vazio: 315 kg, tipo de refrigeração: água, Descrição da máquina e dados técnicos 2.1 Descrição da máquina Os agregados RED COMPACT são fornecidos totalmente pré-montados, exigindo no local apenas a conexão elétrica e as ligações hidráulicas. Componentes principais: A: Estrutura autoportante com revestimento em aço inoxidável (painéis 1–6 removíveis) B: Bandeja com evaporador C: Unidade condensadora D: Controlador de temperatura E: Quadro de comando F: Circuito hidráulico com bomba (segunda bomba opcional) 2.2 Estrutura O gabinete monobloco compacto contém todos os componentes necessários para a operação. Blodpjxvca Aofx Ah Njg O revestimento externo é feito em aço inoxidável, e os painéis individuais são removíveis para facilitar a manutenção. 2.3 Bandeja A bandeja de aço inoxidável contém o bloco do evaporador. Ela é isolada com espuma de poliuretano de alta densidade. Um ventilador garante a circulação de água dentro da bandeja. 2.4 Unidade condensadora A unidade condensadora pode operar com água de torre de resfriamento ou de poço, conforme especificado no pedido. Ela abastece o bloco do evaporador e fica localizada abaixo da bandeja. 2.5 Controlador de temperatura O controlador é um microcomputador moderno com display de alta resolução e indicadores LED para estados de operação. O sistema de controle foi projetado para oferecer máxima segurança operacional com operação simples. 2.6 Quadro de comando O quadro é à prova de poeira e respingos d’água. Ele contém: Chave principal e chave de emergência Contatores, relés térmicos, fusíveis Transformador de segurança para circuitos de comando O acesso é feito pela remoção do painel 1 abaixo do controlador de temperatura. 2.7 Circuito hidráulico com bomba Para a conexão, o painel 3 deve ser removido. Conexões previstas: A – Alimentação de água (T1): ligação à rede de água; o nível é regulado por válvula de bóia. B – Retorno (T2): retorno dos consumidores. C – Extravasamento (T3): ligação ao esgoto operacional. D – Saída de água gelada (P1): para abastecimento dos consumidores; a válvula de bloqueio deve ser aberta antes da inicialização. Uma segunda bomba (P2) é opcional. E – Abastecimento de água ao condensador: O condensador de feixe tubular pode operar com água de poço ou de torre: Esquema A – Água de poço: utilização das conexões pequenas C1, C2 (entrada e saída). A conexão grande permanece fechada. Opcionalmente pode ser instalado um sistema de válvula controlada por pressão. Esquema B – Água de torre: utilização de C3 e C1/C2 em paralelo para aumento da seção de fluxo. Recomenda-se instalar um filtro mecânico na entrada de água para evitar contaminações. Fabricante: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Itália Modelo: RED COMPACT V.7

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Está à procura de uma fresadora de portal? Com percursos X de 2-15m, percursos Y até 4m e percursos Z até 2m, oferecemos-lhe uma seleção versátil de máquinas para vários requisitos de maquinação. Quer se trate de cabeças universais CNC, eixo W, mesa rotativa, trocador de ferramentas ou sistemas de controlo de fabricantes de renome como a Siemens, Fanuc e Heidenhain - a nossa extensa gama de acessórios oferece-lhe a máxima flexibilidade e eficiência. Consulte o catálogo em PDF abaixo! Descubra a precisão e a robustez máximas das nossas fresadoras de portal CORREA recondicionadas, cuidadosamente revistas pelos nossos especialistas em Espanha. Estas máquinas foram testadas de acordo com os mais elevados padrões e garantem-lhe uma qualidade de maquinação de primeira classe. Um excelente exemplo é a nossa fresadora de portal CNC VM 2018 usada, que está em stock e equipada com o comprovado sistema de controlo Heidenhain. Com dados de desempenho impressionantes e características técnicas detalhadas, esta máquina oferece tudo o que precisa para uma maquinação precisa e eficiente. curso x: 2300 mm Curso y: 2000 mm Curso z: 1000 mm Tamanho da mesa: 2300 x 1600 mm Ranhuras em T (largura x distância x número): 8x 22 x 180 mm Carga máxima da mesa: 8 toneladas Bodpfx Ahshx R Dks Nslg Distância entre os montantes: 1840 mm Distância entre o nariz do fuso e a mesa: 180~1180 mm Motor do fuso: 22/46 kW Binário no fuso: 140,1/286,5 Nm (S6-25%) Ponta do fuso: 50 SK Velocidade do fuso: 10000 rpm (direto) Deslocação rápida X,Y: 20000 mm/min. Deslocação rápida do eixo Z: 15000 mm/min Gama de avanços de fresagem: 1~10000 mm/min Tamanho da máquina (CxLxA): 7027 x 5217 x 4339 mm Potência total necessária: 60 kva Peso da máquina aprox.: 25 toneladas Controlo CNC: Heidenhain TNC 620 Transportador de aparas com contentor de aparas: 2 transportadores em espiral, 1 transportador de correia articulado IKZ: 20 bar Versão CE: da TUEV Fresadora de portal CNC usada com controlo HEIDENHAIN 620 TNC e acessórios extensivos e as seguintes características: -A base da máquina em ferro fundido monobloco e a viga transversal monobloco proporcionam a máxima rigidez para resultados de maquinação precisos. -Toda a estrutura foi analisada por FEM para otimizar a rigidez e a precisão. -As guias lineares de rolos de alimentação da classe P permitem uma carga máxima com um coeficiente de fricção mais baixo (0,003-0,006). Assegura um funcionamento suave através de uma circulação e orientação optimizadas dos rolos, o que reduz o consumo de energia. -Os fusos de esferas de porca dupla C3 garantem uma fresagem precisa, mesmo com cargas pesadas. -Acionamento direto do fuso com 10.000 rpm, porta-ferramentas SK50. -Potência do motor do mandril 22/46 Kw (S6-25%). (22Kw, potência contínua 46Kw até 30 minutos de sobrecarga) -Binário do mandril correspondente a 140,1/286,5 (S6-25%) N.m -Dois transportadores em espiral e um transportador de aparas em cadeia removem eficazmente as aparas. Todos os componentes essenciais de fabricantes europeus de renome. Isto garante um fornecimento fiável, a curto prazo e permanente de peças sobressalentes. Não perca a oportunidade de otimizar os seus processos de produção e investir em tecnologia de fresagem de alta qualidade. Experimente a diferença que as nossas fresadoras de portal oferecem - fiáveis, duradouras e prontas para enfrentar as suas tarefas mais exigentes. Contacte-nos hoje e deixe que os nossos especialistas o aconselhem. Mais máquinas em stock a pedido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, curso do eixo X: 2 300 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, comprimento da mesa: 2 300 mm, largura da mesa: 1 600 mm, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, nariz do fuso: SK 50, Fresadora CNC de pórtico usada KRAFT VM-2018B com Heidenhain TNC 620 Ano de construção: 2018 Local de armazenamento: Alemanha Prazo de entrega: curto prazo Pagamento: 100% antes do carregamento Garantia: nenhuma Descrição da máquina A KRAFT VM-2018B é uma fresadora CNC de pórtico precisa e potente com controle HEIDENHAIN TNC 620, ideal para processos de usinagem pesada e de alta precisão. Graças à sua construção robusta e componentes de alta qualidade, ele é ideal para tarefas de fresamento exigentes na fabricação de ferramentas e moldes, bem como na produção em série. Destaques e recursos Cama e travessa de ferro fundido monobloco para máxima rigidez e precisão Projeto de máquina otimizado por FEM Caixa de engrenagens BF com motor de 26 kW para alto torque (662 Nm) Guias lineares de rolos de alimentação de classe P (coeficiente de atrito muito baixo 0,003–0,006) Parafusos de esferas C3 com porca dupla – alta capacidade de carga e precisão Eixo: SK50, 10.000 rpm, acionamento direto Controle Heidenhain TNC 620 Resfriamento do fuso e resfriamento interno 20 bar Sistema de refrigeração, separador de óleo, ar condicionado para gabinete de controle Gabinete de espaço total, testado pela TÜV, em conformidade com a CE Dados técnicos Cursos (X/Y/Z): 2.300 / 2.000 / 1.000 mm Tamanho da mesa: 2.300 × 1.600 mm Ranhuras em T: 8 × 22 × 180 mm Máx. carga da mesa: 8 t Distância entre o nariz do fuso e a mesa: 180–1.180 mm Deslocamento rápido X/Y: 20.000 mm/min Avanço rápido Z: 15.000 mm/min Faixa de avanço: 1–10.000 mm/min Precisão de posicionamento (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Repetibilidade (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Tamanho da máquina (C×L×A): 7.027 × 5.217 × 4.339 mm Peso da máquina: aprox. 25 toneladas Carga total conectada: 60 kVA Equipamentos e acessórios adicionais 2 transportadores de cavacos em espiral, 1 transportador de cavacos em corrente Recipiente de cavacos, lâmpada de trabalho, luz de sinalização de 3 cores volante portátil, sistema de refrigeração, caixa de ferramentas lubrificação automática, unidade pneumática Pistola de água/ar comprimido, transformador Cunhas de fundação, chumbadores, fechadura de porta Bljdpfx Ahjwkg T So Neg documentação técnica em alemão Rosqueamento rígido, limpeza de ar do fuso Opção: vários cabeçotes de fresagem manuais e CNC Desempenho encontra eficiência Esta fresadora de pórtico não só oferece potência e precisão, mas também impressiona com um design sofisticado que apresenta tecnologia de eficiência energética, componentes de marcas confiáveis (incluindo NSK e Fanuc) e capacidade de serviço consistente. Financiamento possível: Oferecemos modelos atrativos de leasing e compra a prazo mediante solicitação. Opcional: Entrega, montagem, comissionamento e treinamento gratuitos – basta nos perguntar!

Condição: novo, - Novo - Descrição: - Equipamento topo de linha para alta produtividade com baixo requisito de espaço! - Operação intuitiva por meio do comando eye-S e tela touch de 10”: HMI Maestro Active Edge, visualização gráfica de todos os agregados de processamento e seus estados operacionais, simulação gráfica dos processos, controle de todos os agregados de processamento, ajuste da temperatura do reservatório de cola, funções de assistência para configuração da máquina conforme o programa de processamento, diagnóstico de falhas para rápida correção de erros simples, estatísticas dos parâmetros de processamento, porta USB, preparação para conexão em rede, preparação para Indústria 4.0 com protocolo de transferência de dados API REST. - Excelente acessibilidade aos agregados de trabalho graças à grande cobertura que garante proteção e redução de ruído. - Construção monobloco em aço proporciona alta estabilidade e rigidez à máquina. - Posicionamento automático dos agregados ao trocar a espessura dos painéis. - Aplicação automática da fita de borda com carregador (me 35 t s): As fitas sólidas de madeira são automaticamente alimentadas e sincronizadas com o guia de painéis. - Avanço dos painéis por corrente de alimentação com sapatas de deslize em borracha. - Suporte extensível para peças de trabalho. - Ajuste da régua de entrada por meio de espaçadores. Dados técnicos: Dimensões e pesos Comprimento aprox. 3314 mm Altura aprox. 1300 mm Largura/profundidade aprox. 1085 mm Peso aprox. 545 kg Unidade de fresagem de raio nivelado Potência da unidade de fresagem de raio nivelado 2 x 0,35 kW Rotação da unidade de fresagem de raio nivelado 12000 rpm Diâmetro da fresa HM 55,3 mm Diâmetro da conexão de aspiração 2 x 60 mm Dados elétricos Tensão de alimentação 400 V Frequência de rede 50 Hz Unidade de colagem Potência do tanque de cola 0,25 kW Diâmetro da conexão de aspiração do tanque de cola 60 mm Temperatura de trabalho do tanque de cola 190 °C Capacidade do tanque de cola 0,8 kg Conexão pneumática Pressão de operação 6,5 bar Consumo de ar 470 l/min Avanço Potência do motor de avanço 0,55 kW Velocidade de avanço 7 m/min Fitas de borda Espessura da fita bobinada 0,4 – 3,0 mm Espessura da fita sólida – 5,0 mm Unidade de pré-fresagem Potência do motor de pré-fresagem 3 kW Diâmetro da fresa diamantada 80 mm Bledpfjvwfmlex Ah Nog Remoção de material da pré-fresagem 0,5 / 2 mm Rotação da fresa de pré-fresagem 7.200 rpm Altura da fresa de pré-fresagem 56 mm Diâmetro da conexão de aspiração 2 x 80 mm Unidades de raspagem Raspador de raio 2 mm Unidade de polimento Potência da unidade de polimento 2 x 0,14 kW Rotação 2.800 rpm Peça de trabalho Espessura da peça de trabalho 8 – 50 mm Largura mínima da peça de trabalho 110 mm Comprimento mínimo da peça de trabalho 120 mm N.º de art. 5507235

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4 848 h, Motor Liebherr D934 A7 – 140kW (EPA) Peso: 43 toneladas Chassi EW - Largura: 3.800 mm - Bitola: 4.500 mm - Sapatas de esteira, 3 garras, 600 mm, D6C, 56 elos - Guia de esteira, bipartida Lança monobloco industrial, reta, Z1, 9,10 m Braço industrial, extremidade ligeiramente angulada, 7,50 m Amortecimento do cilindro de elevação Descida ativa do cilindro de elevação Proteção para hastes de pistão, cilindro de recuperação de energia Autolift Desligamento automático do motor Aviso sonoro de deslocamento, não desativável Controle proporcional (esquerdo): circuito de média pressão; Apoio de mão (elevado) para joystick Limpador de para-brisa do teto Cabine elevatória hidráulica LHC 255 (de 3,24 m continuamente até 5,25 m) Plataforma estreita para LHC 255 Rádio Comfort Banco do operador Comfort Vidro blindado no piso da cabine Blodpfxoyffm Se Ah Nsg Monitoramento traseiro com câmera Faróis de trabalho frontais da cabine, 2 unidades, LED 1300 lúmens Faróis de trabalho traseiros da cabine, 2 unidades, LED 1300 lúmens Giroflex na cabine, 1 unidade Filtro secundário, Liebherr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: COMPACT, O modelo de máquina de corte a plasma COMPACT é um equipamento que protege o seu orçamento com menor investimento e menores custos, valorizando três elementos essenciais: confiabilidade, facilidade de uso e compacidade. A Compact é uma solução válida para as necessidades de um amplo segmento de mercado que busca a melhor relação custo-benefício, voltada especialmente para todos que se dedicam ao processamento de chapas metálicas. A COMPACT é caracterizada por uma construção monobloco com layout compacto, facilitando o transporte e sendo ideal para oficinas de pequeno e médio porte. Este sistema é ideal para fontes de alimentação de plasma de alta capacidade. O sistema está equipado com um filtro de sucção, fonte de alimentação a plasma e pode ser equipado com diferentes CNCs e softwares de acordo com as necessidades do cliente. A Compact pode ser fornecida com uma área de trabalho entre 1.500mm x 3.000mm e 2.000mm x 6.000mm. Bjdpfx Ahjyzm S As Njlg