Red Rock Automation Ltd Lpe0.25-0.5C-Wd comprar usado (20 623)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (min.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo Y: 500 mm, Ano de fabricação: 2013 Diâmetro do espelho: 10" Número de eixos: 3 Comprimento: 500 mm Diâmetro do barramento: 400 mm Pjdpfx Aaex Nmuas Eept Velocidade do fuso (rpm): 3000 Tipos de materiais usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, Grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 500 mm, curso do eixo Z: 800 mm, Ano de fabricação: 2015 Diâmetro do espelho: Com pinça Ppsdpfx Aox Nn Eyea Est Número de eixos: 2 Comprimento: Com operador Diâmetro do furo do fuso: 35mm Velocidade do fuso (Rpm): 4500 Tipos de materiais processáveis: Aço, alumínio, titânio, grafite, cobre, Invar, compósito, Delrin, PEEK

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de rotação (min.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, tipo de combustível: elétrico, combustível: eletricidade, profundidade da garganta: 500 mm, Diâmetro do espelho: 12" Diâmetro do fuso: 500 mm Pedpfxsx Nnryo Aa Espt Tipos de materiais usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, velocidade do fuso (min.): 2 000 rpm, curso do eixo Z: 500 mm, Ano do modelo: 2014 Diâmetro do espelho: 15" Número de eixos: 3 Comprimento: 500 mm Diâmetro do mandril: 450 mm Psdpfx Ajx Nwphsa Eept Velocidade do eixo (RPM): 2000 Tipos de materiais processáveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 12-25, Máquina de corte totalmente automática para rolos de papel Tissue. Sistema de servo controlo de alta precisão - "Control Techniques" Corte de rolos de grandes dimensões até 280mm - num único canal. Corte de rolos em dois canais - até um máx. Diâmetro máx. de 140mm Sistema automático de pulverização de lubrificante e arrefecimento a ar para a lâmina. A máquina está em conformidade com as normas de segurança CE. Especificações: - Diâmetro de corte do produto (máx.) - 280 mm - Velocidade de corte Max - 160 cortes/min (x 2 linhas = 320 rolos de papel higiénico/min) - Funções controladas por computador: * Comprimento do produto e da guarnição * Velocidade de corte * Frequência e avanço da afiação * Frequência de lubrificação da lâmina * Indicação de falhas * Contador (codificado) * Transportador de entrada e gancho que transfere automaticamente os toros do desbastador para o canal de corte. * Escolha do programa de acordo com os vários produtos. - Grampos - a máquina é fornecida com 4 grampos rígidos de acionamento pneumático, de acordo com os produtos do cliente, diâm. - Diâmetro da lâmina. - 600 - 800 mm - Alimentação eléctrica - 12 kw x 380 v - Pressão de ar - 1/4 de mangueira 6 atm - Dimensões - 6,5 x 2,2 x 2,4 m Podpfx Aeup U Raea Eept - Peso - 3500 kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: KST-02N-DC24V, Lote de atuadores elétricos para válvulas – Kangsaite Automation KST-02N. Pedpfxsx N A Nys Aa Ejpt • Quantidade disponível: mais de 50 unidades • Tipo: Atuador elétrico de quarto de volta para válvula (abre/fecha) • Tensão: 24V DC • Torque nominal: 20 Nm • Proteção: IP67 • Padrão de montagem: ISO5211 F03 / F04 / F05 • Rotação: 90° • Aplicação: Válvulas de esfera / borboleta • Condição: Estoque antigo novo (sem uso, nunca instalado) Adequado para automação industrial, alimentos e bebidas, sistemas de água, HVAC e controle de processos. Venda apenas dos atuadores (válvulas não inclusas). Localização: Rehovot, Israel EXW Preços por atacado disponíveis. Descontos para quantidades maiores (10+, 25+, 50+ unidades).

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diâmetro do tubo (máx.): 38 mm, Comprimento do tubo (máx.): 3 mm, Espessura da parede do tubo (máx.): 2 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, raio de curvatura (máx.): 200 mm, raio de curvatura (mín.): 2 mm, comprimento do mandril: 150 mm, número de eixos: 2, comprimento da mesa: 3 mm, peso total: 1 300 kg, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 900 mm, altura total: 1 400 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque de óleo: 80 l, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: Marcação CE, controlo remoto de pé, dispositivo de troca rápida, documentação / manual, paragem de emergência, Máquina de Curvar Tubos Totalmente Automática DW38CNC-3A-1S Equipada com tela sensível ao toque e sistema de controle CNC; capaz de armazenar até 500 grupos de parâmetros. Possui programa de configuração de compensação de retorno elástico, com proteção de confidencialidade embutida para programas e dados de processamento. A função de curvatura dos cantos, curvatura dos tubos e alimentação de material utiliza controle por servo motor. Ppsdpfx Aoy Uuw Tsa Est O sistema operacional é protegido por senhas e chaves físicas, e suporta registros de quantidade produzida e tempo de operação para gestão eficiente da produção. Inclui funções de curvatura lenta e extração lenta do mandril. Mensagens de falha são exibidas na tela para auxiliar o operador na identificação rápida de problemas. Tela sensível ao toque Esta curvadora de tubos está equipada com uma tela industrial Weinview para interface operacional, proporcionando uma experiência de uso intuitiva que facilita o início de operadores novatos. Os parâmetros do processo de curvatura, como distância de alimentação, ângulo de rotação e ângulo de curvatura, podem ser editados diretamente na interface e a velocidade de cada etapa ajustada individualmente. Durante a operação, a interface exibe as posições dos eixos em tempo real, o progresso da curvatura e o ciclo de produção, além de contar automaticamente a produção total e por turno, auxiliando no gerenciamento eficiente da linha. Também suporta depuração manual passo a passo, operação automática contínua, edição de programas e configuração dos parâmetros do equipamento. Modos distintos podem ser alternados com um clique, otimizando tanto simulações quanto produções em larga escala. Módulo de válvulas solenoide hidráulicas O módulo integrado de válvulas solenoide hidráulicas atua como centro de controle do sistema hidráulico da curvadora CNC. Com design modular de nível industrial, integra múltiplas válvulas para controlar de forma independente os movimentos dos eixos de alimentação, rotação, curvatura, bem como mecanismos auxiliares de fixação e empurradores. Integrado ao sistema CNC, converte comandos de controle em potência hidráulica precisa, proporcionando operação suave durante alimentação, rotação e conformação do tubo. Juntamente com mangueiras hidráulicas de alta pressão e vedação, garante zero vazamento e alta estabilidade mesmo sob carga máxima, oferecendo desempenho confiável para produção contínua em larga escala. Servoacionamento A máquina está equipada com quatro servo drivers Mitsubishi que atuam como núcleo de potência, controlando com precisão a alimentação de material, rotação e curvatura dos tubos. Utilizando drivers industriais de alto padrão, série Mitsubishi MR-JE, oferece alta precisão de posicionamento e resposta rápida. Tanto a distância de alimentação quanto o ângulo de rotação são controlados sem desvios. Sua estabilidade garante que raramente ocorram perdas de passo ou falhas, mesmo em operações contínuas prolongadas, assegurando precisão constante na curvatura e alta taxa de rendimento de produtos acabados.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando NC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, largura de trabalho: 3 200 mm, ângulo de corte (mín.): 0,5 °, frequência de curso (min.): 15 rot/min, frequência de curso (máx.): 15 rot/min, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 10 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 10 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 4 mm, altura da mesa: 850 mm, ajuste do batente traseiro: accionado por motor, batente traseiro: 600 mm, velocidade do batente traseiro eixo R: 40 mm/s, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de comando: 400 V, capacidade do tanque de óleo: 220 l, peso total: 7 000 kg, comprimento total: 3 950 mm, largura total: 1 700 mm, altura total: 2 150 mm, número de braços de suporte: 3, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: Marcação CE, Placa de identificação disponível, barreira de luz de segurança, controlo remoto de pé, documentação / manual, paragem de emergência, proteção para os dedos, QC11K-8/3200 Guilhotina de cisalhamento O quadro adota uma estrutura totalmente soldada em aço, garantindo resistência e rigidez adequadas. As tensões internas são eliminadas por meio de normalização e tratamento por vibração de alta frequência, assegurando a precisão geral do corpo da máquina. Máquinas alemãs de grande porte, do tipo fresa e mandriladora de piso, são utilizadas para usinagem de precisão em processo único, garantindo alta exatidão no acabamento. A máquina dispõe de estrutura hidráulica do tipo oscilante, com retorno do suporte superior impulsionado por cilindros de nitrogênio, permitindo altas velocidades de retorno. O sistema hidráulico utiliza circuito lógico integrado controlado por válvulas de sequência, assegurando funcionamento estável, baixo nível de ruído e manutenção facilitada. O movimento do suporte da ferramenta é regulado por válvulas hidráulicas, proporcionando controle preciso. O dispositivo de prensa para chapas incorpora circuito integrado e cilindros de fixação paralelos independentes. Ao trabalhar com chapas irregulares, os cilindros se expandem e retraem livremente, garantindo fixação eficaz. A força de prensa é ajustável conforme o material e espessura da chapa, evitando danos à superfície. O ajuste motorizado permite rápida configuração do vão das lâminas, facilitando a adaptação para cortes em chapas de diferentes espessuras e materiais. O controle das operações é realizado via sistema de controle numérico (NC), possibilitando cortes de curso fixo. Dispositivo de alinhamento óptico auxilia cortes sobre linhas riscadas, proporcionando maior precisão. O sistema elétrico de comando centralizado é confiável, apresentando os seguintes recursos principais: - Todos os dispositivos de potência são instalados no corpo da máquina e operados por botões no painel de controle. - Pedal para operação direta e prática do corte. - Componentes elétricos principais da Schneider, garantindo qualidade e confiabilidade. - Disjuntores protegem o circuito de controle contra curtos. - Disjuntores termomagnéticos protegem o motor contra sobrecarga e curto-circuito. O sistema hidráulico foi desenvolvido para segurança e confiabilidade: - Bloco manifold hidráulico com válvula direta de alívio de segurança, garantindo precisão no ajuste da pressão. - Válvula de retenção instalada na cabeça da bomba, protegendo contra choques hidráulicos. As lâminas superior e inferior são fabricadas com materiais de alta qualidade e passam por tratamento térmico integral, assegurando dureza e longa vida útil. A mesa de apoio com esferas rolantes e o dispositivo de apoio frontal facilitam a alimentação do material, prevenindo riscos nas peças durante o trabalho. O batente traseiro CNC conta com servomotores de alto desempenho, acionamentos, fusos de esferas de precisão e guias lineares, alcançando precisão de posicionamento ≤±0,1mm. Ppedpfx Aey Uquhja Eot Sistema elétrico CNC: O batente traseiro é comandado pelo CNC simples modelo E21S. O operador pode inserir diretamente os valores desejados, e o batente move-se automaticamente para a posição programada após confirmação. A movimentação ocorre por fuso de avanço motorizado e porca de precisão, com visualização digital por contador. Não há ajuste fino manual configurado, assegurando precisão de corte, com erro ≤0,2mm por metro. Três braços de apoio frontais fixados na mesa de trabalho facilitam a colocação do material durante o processo de corte.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 315 t, curso: 800 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 100 mm/s, largura da mesa: 1 160 mm, comprimento da mesa: 1 260 mm, altura da mesa: 600 mm, largura da placa do êmbolo: 1 160 mm, comprimento da placa do êmbolo: 1 260 mm, tabela de distância para o êmbolo: 1 250 mm, folga entre as colunas: 1 160 mm, força de retração: 30 t, capacidade do tanque de óleo: 510 l, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 3 500 mm, peso total: 13 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Prensa Hidráulica YQ32-315T Esta série de prensas são prensas hidráulicas de uso geral, amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, automotivo, motores, eletrodomésticos, indústria leve e outros segmentos. São adequadas para processos de conformação de metais, incluindo repuxo, dobra, flangeamento, extrusão a frio e estampagem. As máquinas também realizam procedimentos como endireitamento, montagem sob pressão, bem como moldagem por compressão de produtos em pó, produtos abrasivos, plásticos e materiais isolantes. A pressão de trabalho, velocidade de prensagem e curso podem ser todos ajustados dentro do intervalo de parâmetros especificados de acordo com os requisitos do processo. Equipadas com unidade hidráulica independente e sistema de controle elétrico, as prensas utilizam comando centralizado por botoeira e suportam três modos de operação: manual, semi-automático e automático. Estão disponíveis em dois modos de prensagem: controle por pressão e controle por curso. Sequência Operacional: Partida do motor → Descida rápida do pistão principal sem carga → Pressurização em baixa velocidade → Manutenção da pressão (tempo ajustável) → Alívio de pressão → Retorno do cursor → Parada de trabalho → Parada total Ppjdpey Uiyvsfx Aa Est Conjunto Principal A estrutura principal adota o formato vertical de três vigas e quatro colunas, composta por uma viga superior, um cursor e uma viga inferior conectados por quatro colunas, fixadas com porcas para formar uma estrutura fechada rígida. Todos os componentes estruturais principais são fabricados a partir de chapas de aço soldadas através de soldagem com proteção de gás CO₂. Após a soldagem, toda a estrutura passa por alívio de tensões por vibração para eliminar tensões residuais internas. Os componentes principais são usinados em equipamentos de alta tecnologia, como fresadoras de pórtico, mandriladoras e fresadoras de grande porte, assim como tornos de alta precisão, garantindo elevada precisão geral da máquina. O pré-tensionamento do conjunto principal é realizado por porcas hidráulicas. O cursor é conectado à haste do pistão do cilindro principal e se move para cima e para baixo, guiado pelas colunas. Ranhuras em T são fornecidas na superfície inferior do cursor e na superfície superior da mesa móvel para montagem de matrizes. As colunas são fabricadas em aço carbono 45 de alta qualidade com revestimento de cromo duro; as buchas guias das colunas são feitas de material composto, oferecendo excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 190 mm, diâmetro do rolo (superior): 210 mm, diâmetro do rolo lateral: 170 mm, diâmetro do rolo: 210 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 700 mm, altura de trabalho: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 5 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 15 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5 000 kg, comprimento total: 4 600 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, W12-8X2000 Calandra de Placa de Quatro Rolos Esta máquina está equipada com função de pré-curvatura das extremidades e laminação CNC. Permite a alimentação da chapa metálica em uma única passagem, realizando a pré-curvatura e conformação do cilindro sem necessidade de virar a chapa. O rolo superior atua como rolo principal de acionamento, enquanto o rolo inferior e os dois rolos laterais são acionados hidraulicamente. Seus cursos de elevação são controlados pelo sistema CNC, permitindo o nivelamento automático com precisão de exibição síncrona de ±0,1 mm. A inclinação e o retorno da caixa de rolamento inclinável utilizam estrutura de transmissão hidráulica, e o rolo superior conta com mecanismo de balanceamento para facilitar a remoção da peça acabada. A máquina possui console de controle independente e móvel para reposicionamento flexível a qualquer momento, equipada com dispositivos de intertravamento de segurança para garantir uma operação segura e confiável. Material dos Rolos de Trabalho Os rolos de trabalho são fabricados em aço liga premium de alta resistência 42CrMo, produzidos por forjamento, usinagem grosseira e tratamento térmico de têmpera e revenimento, alcançando dureza volumétrica de HB 240–300. Após usinagem de acabamento, passam por têmpera por indução de média frequência, atingindo dureza superficial de HRC 47–58. Os produtos estão em conformidade com o padrão JB/ZG4289-86 para aço de rolos, garantindo rigidez uniforme com controle de deflexão de (1/700–1/1000)L. Nota: L refere-se à distância entre centros dos dois montantes laterais. Todo o processo produtivo segue rigorosamente o fluxo padrão de fabricação de rolos, assegurando plenamente as propriedades mecânicas dos rolos de trabalho. Sistema de Rotação e Acionamento dos Rolos de Trabalho O rolo superior é o rolo motriz da calandra de quatro rolos. Possui motor hidráulico independente acoplado diretamente à caixa de engrenagens de serviço pesado, sem transmissão intermediária por engrenagens. Trata-se do design de acionamento mais eficiente energeticamente. O motor hidráulico é equipado com dispositivo de frenagem instantânea, possibilitando posicionamento preciso do eixo do rolo durante as operações de pré-curvatura. Rolamento de rolos esféricos de dupla carreira Excelente Desempenho de Auto-Alinhamento Ppsdpfx Aoy Ugtaoa Est O anel externo possui estrutura esférica, permitindo que o anel interno e o conjunto de rolos compensem desalinhamentos dentro de um ângulo de 1,5°~3°. Compensa automaticamente erros de instalação e deflexão do eixo, prevenindo travamentos e desgastes anormais. Alta Capacidade de Carga e Resistência a Impactos O contato linear entre rolos e pistas permite suportar cargas radiais extremamente elevadas, além de cargas axiais bidirecionais, sendo perfeito para condições severas de trabalho em calandras. Alta Durabilidade Fabricado em aço para rolamentos de alta resistência, com têmpera e outros tratamentos térmicos. Combinado a um sistema de lubrificação bem projetado, garante operação estável a longo prazo em condições adversas e reduz significativamente o tempo de parada para manutenção.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 100 t, curso: 200 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, largura da mesa: 60 mm, comprimento da mesa: 3 200 mm, altura da mesa: 850 mm, profundidade da garganta: 500 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, folga entre as colunas: 2 700 mm, força de retração: 10 t, capacidade do tanque de óleo: 230 l, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Exibição Detalhada do Produto Seção do Chassi Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Ppedpfx Ajy Uc Nkja Ejt Sistema de Batente Traseiro Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Dispositivo Mecânico de Compensação Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. Ppodpfx Aaeq I N Iqe Est 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) Psdpev E Ddlofx Aa Ejpt - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 1235, fabricante de controladores: Germany Beckhoff, largura de trabalho: 1 200 mm, Ângulo de flexão (máx.): 90 °, espessura chapa aço (máx.): 4 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 6 mm, comprimento total: 1 685 mm, largura total: 1 262 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento da peça (máx.): 1 200 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 430 mm, potência nominal (aparente): 3 kVA, número de fusos: 6, largura de abertura: 400 mm, - Sistema Beckhoff da Alemanha, controle de malha fechada, alta precisão de dobra. - Codificador linear de precisão GIVI MEASURE da Itália. - Corpo da máquina de alta resistência após tratamento térmico. - Não há necessidade de trocar a ferramenta de dobra. - A ferramenta Suporte para blanks pode alterar automaticamente o comprimento básico no comprimento da folha. - Dobragem contínua automática multilateral. -O software de programação automática pode finalizar todo o processo - Verificar e otimizar automaticamente. o processo Psdpfx Aaswfwkqs Eept -Controle de todos os servomotores, rápido e com economia de energia - Controle automático da força de pressão.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1032, duração da garantia: 12 meses, largura total: 2 300 mm, comprimento total: 1 685 mm, Ângulo de flexão (máx.): 90 °, largura de trabalho: 3 200 mm, comprimento da peça (máx.): 3 200 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 370 mm, potência nominal (aparente): 4 kVA, número de fusos: 4, espessura de chapa de alumínio (máx.): 6 mm, espessura chapa aço (máx.): 4 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, -Processamento completo da estrutura da máquina -Controle síncrono eletro-hidráulico de cilindro duplo -Uma variedade de sistemas CNC eletro-hidráulicos são opcionais Ppjdpswfwkwefx Aa Eet - Compensação mecânica - Molde segmentado -Estrutura de calibre traseiro de alta precisão -Número escalável de eixos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, fabricante de controladores: Self-developed brand, comprimento da peça (máx.): 2 000 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 160 mm, potência nominal (aparente): 45 kVA, número de fusos: 14, número da máquina/veículo: 2016, Características do Produto: Pedpjxu Uhvofx Aa Espt O KaFe Manual Penal Bender (Centro de Dobragem) é um centro de dobragem multilateral de última geração, totalmente automático, que oferece alta precisão e eficiência. Representa um referencial para a produção automatizada na indústria de transformação de chapas metálicas. Reduz significativamente os custos de mão de obra e possui uma velocidade de dobra três vezes superior à de prensas dobradeiras CNC, atingindo 0,5 segundos por ciclo. O controle totalmente servoassistido garante precisão do produto em até 3 segundos. Função do Produto: O KaFe Manual Penal Bender (Centro de Dobragem) pode dobrar chapas metálicas em diversas formas complexas sem necessidade de matrizes. Equipado com um sistema servoelétrico puro, substitui a acionamento hidráulica e proporciona operação ecológica, alta velocidade, alta precisão e é livre de manutenção. Este produto de alta tecnologia foi desenvolvido e fabricado para aumentar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a imagem corporativa no setor de chapas metálicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Podeq Nyy Eopfx Aa Eept Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ppodpfx Aajq Nyuvo Eot Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, número da máquina/veículo: BD38NCCOMP, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, peso total: 900 kg, comprimento total: 3 100 mm, largura total: 950 mm, altura total: 1 500 mm, potência: 6 kW (8,16 cv), tensão de entrada: 220 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, duração da garantia: 12 meses, Máquina Curvadora de Tubos Hidráulica Semi-Automática de Cabeçote Único BD50NC2A Modelo da Máquina: BD38NCCOMP Aplicações da Máquina  Setor de Transporte Para locomotivas, automóveis e bicicletas: coletores de escape, linhas de freio, condutos de alimentação de combustível, mecanismos de direção, sistemas de dutos de ar-condicionado, conjuntos de assentos, componentes de balanceamento, estruturas de para-choque, conjuntos de molduras de janelas, componentes de guidão e estruturas de quadros.  Indústria Moveleira Conjuntos de mesas e assentos para áreas internas e externas, móveis de escritório incluindo mesas e cadeiras, prateleiras, estruturas de camas e peças associadas.  Indústria de Lazer e Recreação Equipamentos de ginástica, carrinhos de bebê, carrinhos utilitários e instalações para brinquedos de parques de diversão.  HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar-Condicionado) e Indústria de Eletrodomésticos Ppjdpfx Aoya An Nja Eot Aquecedores de água, aquecedores elétricos, fogões a gás, refrigeradores e equipamentos de ar-condicionado.  Setor Industrial Pesado Redes de tubulação para caldeiras, trocadores de calor, usinas de geração de energia, instalações de processamento químico, fabricação de motores a diesel e operações de construção naval.  Diversos Outros Setores Produtos de consumo doméstico, dispositivos médicos para reabilitação, louças sanitárias, setor de decoração e design de interiores, indústria da construção, máquinas e equipamentos agrícolas, e indústria aeronáutica de fabricação e manutenção. Especificações Maior tubo de aço carbono aplicável (raio de curvatura ≥ 2d): Φ38×2,0mm (espessura Máx. 2,0) Maior tubo de aço inoxidável aplicável (raio de curvatura ≥ 2d): Φ38×1,5mm (espessura Máx. 1,5) Comprimento máximo com mandril (*): 850mm Peças Críticas e Componentes Funcionais Raio máximo de curvatura (*): 320mm Ângulo máximo de curvatura: 190° Número de curvas configuráveis por peça (*): 25 curvas Número de arquivos configuráveis de curvas: 280 conjuntos (expansível) Velocidade máxima de curvatura: 90°/s Precisão do ângulo de curvatura da máquina-ferramenta: ±0,1°

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, número da máquina/veículo: BD63CNC4A2SP, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, Diâmetro do tubo (máx.): 63 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, peso total: 1 800 kg, comprimento total: 4 000 mm, largura total: 1 000 mm, altura total: 1 300 mm, potência: 18 kW (24,47 cv), tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 12 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, paragem de emergência, Máquina Dobradora CNC de Cabeçote Único, Totalmente Automática, com Função Auxiliar de Empurro Modelo da Máquina: BD63CNC4A2SP Aplicações da Máquina  Setor de Transporte Utilizada em engenharia municipal, locomotivas, automóveis e bicicletas: coletores de escape, linhas de freio, condutos de alimentação de combustível, mecanismos de direção, sistemas de dutos de ar-condicionado, conjuntos de assentos, componentes de balanceamento, estruturas de para-choque, conjuntos de moldura de janelas, componentes de guidão e estruturas de quadro.  Indústria Moveleira Sets de cadeiras e mesas para ambientes internos e externos, mobiliário de escritório como mesas e cadeiras, estantes, armações de camas e peças correlatas.  Indústria de Lazer e Recreação Aparelhos de ginástica, carrinhos de bebê, carrinhos utilitários e instalações para parques de diversões.  Indústrias de HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar-Condicionado) e Eletrodomésticos Aquecedores de água, aparelhos de aquecimento elétrico, fogões a gás, unidades de refrigeração e sistemas de ar-condicionado.  Setor Industrial Pesado Redes de tubulação para caldeiras, trocadores de calor, usinas de geração de energia, plantas químicas, fabricação de motores diesel e operações de construção naval.  Diversos Outros Setores Produtos de consumo doméstico, dispositivos médicos voltados à reabilitação, louças sanitárias, segmento de decoração e design de interiores, construção civil, máquinas agrícolas e equipamentos, indústria aeroespacial e de manutenção. Especificações Modelo: BD63CNC4A2SP Maior Tubo de Aço Carbono, Cobre, Alumínio ou Perfil Aplicável: Φ63×2,0MM (ESPESSURA MÁX. 2,0) OU PERFIL CONFORME O MOLDE* Maior Tubo de Aço Inoxidável ou Aço de Alta Liga Aplicável: Φ55×2,0MM (ESPESSURA MÁX. 2,0) OU PERFIL CONFORME O MOLDE* Diâmetro Máximo de Alimentação Recíproca: Φ63MM – PERFIL CONFORME MOLDE* Curso Máximo de Alimentação (*): 3.200MM Raio Máximo de Dobra (*): 550MM Ângulo Máximo de Dobra: 190° Distância Máxima de Extração do Mandril: 3.500MM Altura de Trabalho do Equipamento: 1.300MM Potência do Servo de Dobragem: 7,0KW Ppodjyaz Egjpfx Aa Ejt Velocidade de Dobragem: Máx. 150°/s – Ajustável Precisão de Dobragem: ±0,1° Potência do Servo de Alimentação: 2,0KW Velocidade de Alimentação: 200-1.000MM/s – Ajustável Precisão de Alimentação: ±0,1MM Potência do Servo de Rotação: 1,0KW Velocidade de Rotação: 180°/s – Ajustável Precisão de Rotação: ±0,1° Motor Hidráulico: 7,5KW Pressão do Sistema Hidráulico: 12 MPA Potência Total: 18 KW Dimensões do Equipamento (C x L x A): 4.000 x 1.000 x 1.300mm Peso do Equipamento: 1.800KG

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 24 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: WLD-MODEL-SIZE, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, altura total: 3 000 mm, largura total: 3 000 mm, comprimento total: 2 000 mm, tensão de entrada: 240 V, peso total: 8 000 kg, comprimento de avanço eixo X: 2 000 mm, comprimento de avanço eixo Y: 3 000 mm, comprimento de avanço eixo Z: 1 000 mm, avanço do eixo X: 2 m/min, taxa de avanço eixo Y: 2 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 2 m/min, duração da garantia: 12 meses, tipo de refrigeração: água, potência contínua: 22 kW (29,91 cv), Revestimento por soldagem é um processo avançado de soldagem que proporciona uma superfície anticorrosiva ou resistente ao desgaste sobre metais-base menos resistentes à corrosão ou ao desgaste. Um exemplo típico envolve a deposição de uma camada de liga de aço inoxidável ou à base de níquel sobre um material base de aço carbono, conferindo assim resistência à corrosão e custo reduzido em comparação com o uso de componentes inteiriços de aço inoxidável ou ligas à base de níquel. Com nossos equipamentos e softwares avançados, a EQ Automation oferece aos clientes uma solução completa em overlay de solda, proporcionando maior produtividade e vida útil dos equipamentos. Conjuntos de Máquinas de Solda: Soldagem Robótica, Consumíveis de alta qualidade, Arames e Varetas disponíveis! Máquina de solda/TIG para cladding, comando CNC, controle automático, movimento simultâneo em 5 eixos. Ppodpfeyaw Ecox Aa Ejt Fontes Fronius, mesas de 1,5m até 3,0m, operação vertical e horizontal. Programação pré-definida, painel de controle de fácil operação. Interface amigável. Soldagem de revestimento para bolas, válvulas, faces de flanges, canais RTJ, chanfros, etc. Soluções de soldagem ao toque de um botão, estoques disponíveis para venda!

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SG202640, comprimento total: 1 500 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), peso total: 650 kg, largura total: 800 mm, altura total: 1 150 mm, tensão de entrada: 380 V, duração da garantia: 12 meses, Máquina de Redução de Tubos e Conformação de Perfis SG40NC Modelo da Máquina: SG40NC Descrição do Produto: Ppedpfxjyak Ike Aa Eet Controlada por microprocessador e acionada hidraulicamente. Equipada com pedal móvel de três funções: operação automática, parada de emergência e parada de emergência contínua, garantindo alta segurança. Capaz de realizar múltiplos processos, incluindo conformação, expansão, alisamento e embutimento da extremidade dos tubos. Os formatos processados incluem uniões côncavo-convexas, alongadas, achatadas, quadradas, flangeadas, anguladas, em V, cotovelo aberto, entre outros. Os moldes podem ser trocados conforme o produto do usuário. A troca de moldes é simples e conveniente, permitindo uma produção flexível. A máquina possui estrutura compacta e robusta, utiliza potência hidráulica, opera de forma estável com alta taxa de rendimento, baixa vibração e baixo nível de ruído. Realiza processos de redução de extremidade dos tubos, expansão, embutimento, formação de rebarbas e outros conformados de extremidade. Indicada para processamento de diversas formas em pontos de conexão de peças tubulares (para encaixe), tubos automotivos de óleo, dutos de ar, tubos de água e tubos de ar-condicionado. Capacidade Máxima de Conformação do Tubo mm: Ø40×2mm Comprimento Máximo da Conformação do Tubo mm: 100mm Potência do Motor kW: 4 Peso kg: 600

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, número da máquina/veículo: 2026BD25, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, peso total: 1 000 kg, comprimento total: 1 800 mm, largura total: 850 mm, altura total: 1 230 mm, potência: 8 kW (10,88 cv), tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, duração da garantia: 12 meses, altura do quadro de comando: 1 200 mm, Máquina Curvadora de Tubos CNC Servo de Cabeça Única BD25CNC3A1S Modelo da Máquina: BD25CNC3A1S Aplicações da Máquina  Setor de Transporte Para locomotivas, automóveis e bicicletas: coletores de escape, linhas de freio, tubos de alimentação de combustível, mecanismos de direção, sistemas de dutos de ar-condicionado, conjuntos de assentos, componentes de balanceamento, estruturas de para-choques, conjuntos de caixilhos de janelas, componentes de guidão e estruturas de quadros. Ppsdpoyak E Nsfx Aa Ejt  Indústria Moveleira Conjuntos de assentos e mesas internos e externos, móveis de escritório incluindo mesas e cadeiras, estantes, camas e peças associadas.  Indústria de Lazer e Recreação Equipamentos para fitness, carrinhos infantis, carrinhos utilitários e instalações para parques de diversão.  Indústria de HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar-Condicionado) e Eletrodomésticos Aquecedores de água, aquecedores elétricos, fogões a gás, unidades frigoríficas e equipamentos de ar-condicionado.  Setor Industrial Pesado Redes de tubulação para caldeiras, trocadores de calor, usinas de geração de energia, instalações químicas, fabricação de motores a diesel e operações de construção naval.  Diversos Outros Setores Bens de consumo doméstico, dispositivos médicos voltados à reabilitação, louças sanitárias, setor de decoração e design de interiores, construção civil, máquinas e equipamentos agrícolas, bem como indústria de fabricação e manutenção aeroespacial. Diâmetro Máximo do Tubo a Ser Curvado × Espessura da Parede (Aço comum, alumínio, cobre etc.) Φ25mm×1,2mm Raio Máximo de Curvatura R150mm Ângulo Máximo de Curvatura 190° Comprimento Máximo de Avanço 1200mm Velocidade de Operação: Velocidade de Curvatura Máx. 150°/s Velocidade de Rotação do Tubo Máx. 200°/s Velocidade de Avanço Máx. 1000mm/s Precisão Operacional: Precisão de Curvatura ±0,1° Precisão de Rotação do Tubo ±0,1° Precisão de Avanço ±0,1mm Modo de Transmissão de Dados: 1. Coordenadas (X.Y.Z) 2. Valores de Operação (Y.B.C) Modo de Curvatura: Curvatura Servo

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, número da máquina/veículo: BD89NC2A1S, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, peso total: 2 000 kg, comprimento total: 4 300 mm, largura total: 1 300 mm, altura total: 1 600 mm, potência: 11 kW (14,96 cv), tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, duração da garantia: 12 meses, Máquina de Dobrar Tubos Hidráulica Semiautomática de Cabeçote Único BD89NC2A Modelo da Máquina: BD89NC2A Aplicações da Máquina  Setor de Transporte Para locomotivas, automóveis e bicicletas: coletores de escape, linhas de freio, conduítes de alimentação de combustível, mecanismos de direção, sistemas de dutos de ar-condicionado, conjuntos de assento, componentes de balanceamento, estruturas de para-choque, conjuntos de moldura de janela, componentes de guidão e estruturas de quadro.  Indústria Moveleira Conjuntos de assentos e mesas para ambientes internos e externos, móveis de escritório incluindo mesas e cadeiras, estantes, estruturas de cama e peças associadas.  Indústria de Lazer e Recreação Aparelhos de ginástica, carrinhos de bebê, carrinhos utilitários e instalações para parques de diversão. Ppedpfx Aasvu R Amo Ejt  Indústria HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar-Condicionado) e de Eletrodomésticos Aquecedores de água, aparelhos de aquecimento elétrico, fogões a gás, unidades de refrigeração e sistemas de ar-condicionado.  Setor Pesado Industrial Redes de tubulação para caldeiras, trocadores de calor, usinas geradoras de energia, instalações químicas, fabricação de motores diesel e operações de construção naval.  Diversos Outros Setores Bens de consumo doméstico, dispositivos médicos para reabilitação, louças sanitárias, setor de decoração e design de interiores, indústria da construção, máquinas e equipamentos agrícolas, além do setor aeronáutico e de manutenção. Maior tubo de aço carbono aplicável (raio de curvatura ≥ 2d) Φ89×3,0mm (espessura máx. 3,0) Maior tubo de aço inoxidável aplicável (raio de curvatura ≥ 2d) Φ76×2,0mm (espessura máx. 2,0) Comprimento máximo de trabalho com mandril (*) 3500mm Raio máximo de curvatura (*) 450mm Ângulo máximo de curvatura 190° Número de curvaturas programáveis por peça (*) 25 curvaturas Número de arquivos para diferentes peças programáveis 280 conjuntos (expansível) Velocidade máxima de trabalho (curvatura) Máx. 30°/s Precisão de ângulo de curvatura da máquina-ferramenta ±0,1° Potência do motor hidráulico 11,0kw

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 12 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: EQWCR/SR, alcance do braço: 1 434 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, peso total: 12 kg, tensão de entrada: 48 V, Soluções de Soldagem Robótica, Soluções de soldagem automática. Visão Geral do Produto: Robôs Colaborativos de Alto Desempenho Série EQ Esta série apresenta quatro modelos principais, rebatizados para máxima precisão e excelência industrial: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 e EQSR-4. Estes robôs colaborativos de 6 eixos são projetados para executar diversas tarefas industriais com alta repetibilidade e avançados recursos de segurança. Psdpevl Ewmofx Aa Eopt Especificações Técnicas e Desempenho Os robôs são categorizados pela sua capacidade de carga e raio de trabalho: - Capacidade de carga e alcance: * EQCR-12: modelo robusto, com carga útil de 12 kg e alcance de 1.434 mm. * EQCR-7: modelo equilibrado, com carga útil de 7 kg e alcance de 988 mm. * EQSR-4: opção versátil, com carga útil de 5 kg e alcance de 919 mm. * EQSR-3: solução compacta, com carga útil de 3 kg e alcance de 705 mm. - Precisão: Estes modelos oferecem excepcional repetibilidade; o EQCR-7 atinge ±0,02 mm e os demais modelos ±0,03 mm. - Sensoriamento: Todos os modelos contam com sensores de força/torque integrados (x-y-z) na flange da ferramenta para operações delicadas e precisas. Movimentação e Velocidade - Graus de Liberdade: 6 eixos. - Faixa de Movimento dos Eixos: A maioria dos eixos oferece rotação total de ±360°, garantindo máxima flexibilidade em espaços confinados. - Velocidade da Extremidade da Ferramenta (TCP): Velocidades máximas variam de 1,5 m/s (EQSR-3) até 3,2 m/s (EQCR-7). Proteção Física e Classificações Ambientais - Grau de Proteção: Série EQCR com classificação IP67 (à prova de poeira e resistente à água) e série EQSR com classificação IP54. - Padrão Cleanroom: Todos os modelos atendem ao ambiente ISO Classe 5. - Condições de Operação: Projetados para temperaturas entre 0°C e 50°C, com até 93% de umidade relativa. Gabinete de Controle A linha é suportada pelo gabinete de controle MCC, que dispõe de: - Normas de Segurança: Certificado conforme EN ISO 13849-1 (PL d, Cat. 3) com 21 funções de segurança integradas. - Conectividade: Interfaces RS232, RS485, Ethernet Gigabit, USB 3.0, HDMI e EtherCAT. - Interface do Usuário: Programação "drag-to-teach" e interface gráfica intuitiva para fácil configuração e operação.