Wp Haton Haton Bread Line comprar usado (10 093)

Condição: usado, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Klodpfoyhbpzsx Aqpet Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Linha completa de corte RATTUNDE ACS100/2 totalmente automática, integrando: · corte, · desbaste com escovas, · faceamento / chanfro, · controle de comprimento a 100%, Kljdpfx Aqeyz Rvxopot · empacotamento automático robotizado com sistema de saída dupla · e um conjunto abrangente de ferramentais. Projetada para corte simples ou duplo de alta precisão. É uma das máquinas de corte de tubos mais rápidas do mercado. DADOS TÉCNICOS Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm com ferramental especial) Produtividade: Até 1.500 peças/hora ESCOPO DO FORNECIMENTO 1. Carregador de pacotes BM 8 de construção leve 2. Sistema de produção de corte ACS 100/2 com contador de peças 3. Máquina de desbaste com escovas BDM 4. Máquina de chanfro CFM 5. Dispositivo de controle de comprimento Pi 6. Robô automático de empilhamento SRT 7. Cercamento de segurança com barreira fotoelétrica 8. Transportador escalonado SCB para transferência de peças 9. Transportador para tubos de teste 10. Conjunto completo de ferramentais 11. Quadro elétrico e sistema de controle para a linha completa Produtividade: Até 1.500 peças/hora Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm com ferramenta especial) Espessura: De 0,5 mm até material sólido

Condição: muito bom (usado), Instalação CNC flexível para furação, fresagem e inserção de cavilhas Kjdpfx Aqjy N Ucfopolt Controle BECKHOFF (software baseado em Windows) Comprimento da peça min/máx.: 260 mm / 2500 mm Largura da peça min/máx.: 96 mm (*) / 1200 mm Espessura da peça min/máx.: 13 mm / 25 mm (*) Largura mínima de painel: 120 mm no 3º BAT para inserção de cavilhas A) Armazenamento de painéis tipo "Igel" para alimentação com transportador de rolos transversal B) 1ª Passagem – CNC Mod. BAT-DTW - 2 cabeçotes de furação com 21 mandris cada (2 x 2,2 kW) - 1 serra de rasgo (2,2 kW) - 2 serras para rasgos do fundo (2 x 0,37 kW) - 2 cabeçotes de furação com 12 mandris cada (2 x 2,2 kW) - 1 fresadora para canal de persiana transversal (4,4 kW) C) 2ª Passagem – CNC Mod. BAT-DTW - 4 cabeçotes de furação com 9 mandris cada (4 x 1,6 kW) - 2 cabeçotes angulares de furação com 3 mandris cada (2 x 1,6 kW) - 1 fresadora (4,4 kW) - 2 cabeçotes de furação com 5 mandris cada (2 x 1,6 kW) D) 3ª Passagem – CNC Mod. BAT-DTW - 1 dispositivo de aplicação de cola horizontal (com bomba de cola e distribuidor pneumático de cola para 13 pontos) - 1 unidade de inserção de cavilhas - Unidade de fresagem com trocador automático para 8 ferramentas (5 pinças de aperto) - Unidade de furação com 12 mandris duplos controláveis individualmente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: 29156, 27781, Desbobinador Peso da bobina / capacidade de carga: 2 x 4,5 t Largura máxima da faixa: 520 mm Diâmetro externo da bobina: 1800 mm Faixa de expansão: 460 - 525 mm Unidade de endireitamento Largura de passagem da faixa: 30 - 500 mm Número de rolos endireitadores: 11 unid. Diâmetro dos rolos endireitadores: 90 mm Número de rolos de extração: 2 unid. Diâmetro dos rolos de extração: 90 mm Número de rolos de alimentação: 2 unid. Diâmetro dos rolos de alimentação: 90 mm Espessura da faixa: 0,8 - 8,0 mm Velocidade de avanço: 3 - 30 m/min Equipamento padrão Desbobinador fabricado em 2015 Endireitadeira fornecida em 2009, adaptada em 2016 para corresponder ao novo desbobinador Equipamentos adicionais Guia de introdução Ponte de laço Kljdevg Iqxspfx Aqpet

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12 171 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1 300 mm, altura de retificação: 150 mm, Leilão de uma instalação de lixamento Boere composta pelos modelos Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! O sistema foi revisado pela Boere em 2019! DETALHES TÉCNICOS Altura máxima de lixamento: 150 mm Largura máxima de lixamento: 1.300 mm Potência do primeiro motor: 45 kW Potência do segundo motor: 30 kW Potência do terceiro motor: 18,5 kW Tensão: 380 V Consumo de corrente: 172 amperes Kledpfx Aqsy Tuvyopet DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor da primeira unidade: 45 kW Potência do motor da segunda unidade: 30 kW Potência do motor da terceira unidade: 18,5 kW Tensão: 380 V Consumo de corrente: 172 A Horas de funcionamento: 12.171 h

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Kljdpfx Aqowuuf Dspst Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Klodpfx Aewuz Rteqpot Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de chapas BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de chapas BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 6 500 kg, configuração de eixo: 3 eixos, Ano de fabrico: 2007, Equipamento: plataforma elevatória traseira, SEMI-REBOQUE TAULINER EIXOS COM TRAVÕES DE DISCO EIXO ELEVÁVEL EBS TETO CORREDIÇO SUSPENSÃO PNEUMÁTICA Kedoywzbwopfx Aqpslt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Kljdpey Szcwsfx Aqpet

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Kljdpoy Szb Hefx Aqpjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, concebido em torno de um bloco de enchimento de latas KHS e integrado com máquinas de embalagem upstream e downstream de alta qualidade. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, entrega desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas/hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspeção: Heuft fill level detectorEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilidades/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais em papel incluídosAutomação avançada & sistemas de controleA linha possui painéis de controle dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de start/stop e manuseio suave do produto. O bloco de enchimento KHS Innofill Can C fornece uma arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos e proteções de segurança estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração de ponta a ponta, do despaletizador ao encaixotamento, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a taxa de produção nas velocidades nominais. A configuração é adequada a diversos cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com jogos de troca e guias apropriados.Condição da máquina & histórico de manutençãoComo linha de envase usada, os equipamentos de processo principais incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a comissionamento, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para uso, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades.Desempenho operacional & versatilidadeProjetada para manuseio de latas com alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabricating para alimentação automática, uma enxaguadora de ar para pre... Kledpoy Szbyofx Aqpjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Klodpfx Asy Sxgmeqpet

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Aumente sua produção com nossa máquina industrial de croquetes, desenvolvida para máxima eficiência e confiabilidade. Esta linha de produção em aço inoxidável fabrica até 3.600 croquetes por hora, com ajuste de peso entre 20 g e 60 g por unidade. - Sistema versátil 3 em 1: enchimento elétrico de 15 L, modeladora de croquetes e máquina combinada de empanar – ideal para croquetes, almôndegas, bolinhos de batata, palitos de peixe, almôndegas de legumes e palitos de mussarela. - Design higiênico: totalmente fabricado em aço inoxidável grau alimentício, desmontagem sem uso de ferramentas para limpeza rápida, conforme as normas alemãs e da UE. - Regulador de velocidade variável: velocidade da esteira de 9 a 20 m/min, com bicos intercambiáveis (22 mm, 25 mm, 28 mm) para formatos e tamanhos personalizados. Kodpfx Aqjww Uagspjlt - Máxima performance: resultados sempre profissionais para o seu processamento de alimentos. Atualize agora para nossa linha industrial de produção de croquetes e destaque-se no competitivo mercado alimentício. Mais rendimento, máxima qualidade e limpeza facilitada – tudo em uma única máquina!

Condição: usado, Máquina usada Máquina de perfuração em linha Ganner Compact 30 usada Equipamento e dados técnicos: 2 vigas de perfuração com 15 fusos cada Passo 32 mm Unidade de perfuração de ajuste de posição 0 - 650 mm Distância entre as filas de furos de pelo menos 190 mm Velocidade do fuso 2800 rpm Kledpfx Ajwhuh Seqpot Potência do motor 2 x 0,75 kW Altura de fixação das peças de trabalho máx. 70 mm Altura de trabalho 850 mm Ligação de ar comprimido 6 bar Disponibilidade: por encomenda Localização: Solingen

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2026, Temos uma ou duas perguntas a fazer-lhe: Porque é que gasta tanto dinheiro todos os anos na retificação EXTERNA das suas ferramentas de perfuração, ou na compra frequente de novas brocas helicoidais de metal duro ou HSS? Porque não fazer um investimento único numa máquina de retificação de brocas PROFI e amortizá-lo em apenas alguns anos. Poupa dinheiro, material e capital imobilizado a longo prazo, poupa os nervos dos seus empregados e, por último, mas não menos importante, ganha muito tempo valioso que pode utilizar noutras tarefas! As máquinas de retificação de brocas da BERGER são: precisas - rápidas - simples - económicas - estáveis em termos de valor Ajudam-no a aumentar a produtividade. Estas máquinas de afiar brocas ergonómicas Estas máquinas de retificação de brocas precisas, ergonómicas e fáceis de operar oferecem-lhe as seguintes vantagens, para citar apenas algumas: - Aumento significativo da vida útil das suas brocas graças à distribuição uniforme das forças de corte em ambas as arestas de corte - Redução significativa das forças de avanço graças ao apontamento preciso e equilátero - maior precisão de diâmetro - a afiação precisa e optimizada conduz a furos com um diâmetro que corresponde exatamente ao diâmetro nominal da broca. - elevada precisão de posicionamento - a ponta da broca afiada, com a ponta exatamente no centro. Isto significa que a sua broca já não "vagueia" no primeiro contacto com a peça de trabalho, mas corta suavemente e com muita precisão, tal como uma broca piloto NC. Kedpfx Aj R R R Soqpjlt - Retificação, apontamento e verificação, tudo numa única operação de fixação. - Retificação perfeita da broca, incluindo a afinação da aresta de corte transversal, em apenas um MINUTO. - Além disso, a compra de novas ferramentas de perfuração é massivamente reduzida, uma vez que agora pode retificar / afiar as suas brocas existentes até 40 vezes ou mais INHOUSE, independentemente de serem brocas de carboneto / carboneto sólido ou HSS. - A máquina é totalmente fabricada por nós e também a utilizamos todos os dias no nosso fabrico por encomenda de peças. Por isso, sabemos do que estamos a falar! - SWISS MADE, qualidade que o acompanhará fielmente durante muitas décadas! Os preços das nossas 3 diferentes máquinas de retificação de brocas PROFI começam em EUR/CHF 3'600.- a 14'950.- (dependendo do TIPO de máquina e equipamento) Dados técnicos Ângulo de ponta infinitamente ajustável 80° - 150° Ângulo central opcional regulável gradualmente até 180 Mandril com pinças para brocas de diâmetro 1 - 6,5 mm Mandril com pinças para diâmetros de broca 7 - 20 mm conjunto de pinças opcional para diâmetros de broca 20 - 30 mm Ângulo de corte infinitamente ajustável 0 - 40° Dispositivo apontador, profundidade apontada infinitamente ajustável Disco de retificação duplo CBN fino/grosso D 125 mm Disco de retificação DIAMANT opcional (para brocas de metal duro) D 125 mm Disco de retificação CBN para apontar D 50 mm x 4 mm Potência do motor 0,3 kW Velocidade do fuso 2800 rpm Ligação eléctrica 230 Volt 50 Hz Dimensões (C x L x A) aprox. 50 x 50 x 50 cm Peso aprox. 42 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, ATENÇÃO: A partir de janeiro de 2019, a MEGA⟨⟩POINT / red-line (cor VERMELHA) passou a ser MEGA⟨⟩POINT / blue-line LIGHT! A máquina está NOVA na cor AZUL. Afiladora de brocas de alta precisão, extremamente simples e fácil de operar, com sistema óptico e monitor, proporcionando economia de custos e qualidade 100% suíça. A MEGA POINT blue-line LIGHT afia suas brocas em pouquíssimo tempo e com altíssima precisão. Com a MEGA POINT red line, você obtém múltiplas vantagens: - Melhor precisão de posicionamento - Melhor exatidão de diâmetro - Vida útil significativamente prolongada - Força de avanço drasticamente reduzida A MEGA POINT blue-line LIGHT é uma afiladora de brocas de precisão, leve, com operação ergonômica, que permite reafiar e otimizar perfeitamente uma grande variedade de brocas convencionais. Equipamento básico MEGA-POINT / blue-line LIGHT - Afiladora óptica de precisão para brocas de 2 e 3 cortes à direita, para afiação e afilamento em uma única operação - Faixa de diâmetros de 2 a 16 mm (1 a 20 mm como opcional) - Ângulo da ponta ajustável continuamente de 80° a 150° - Ângulo de saída de 0° a 20° (ajustável continuamente) e ângulo de afilamento fixo de 30° - Inclui instalação elétrica com motor de 0,3KW 230V 50Hz (ou 115V 60Hz) - Com transformador integrado de 6V para iluminação do objetivo - Inclui sistema de projeção óptica completo com ampliação de 10x - (Lente com aumento de 6-20x como opcional) - Inclui dispositivo de afilamento integrado - Inclui 1 mandril para pinças e 1 jogo de pinças à escolha (MP 16 para brocas de ø 3–16 mm, MP 6,5 para brocas de ø 1–6,5 mm ou MP 20 para brocas de ø 6,5–20 mm) - Inclui 1 rebolo duplo de ø 125 mm, CBN (um lado médio [grão ~200], outro lado grosso [grão ~100]) - Inclui proteção do rebolo com bocal para aspiração de pó - Inclui manual de operação detalhado, lista de peças de reposição, CD-ROM e declaração CE (mediante solicitação) A MEGA POINT / blue-line LIGHT aumenta a produtividade de suas máquinas de produção. Klodsbrpr Uepfx Aqpst Atenção: Peças de reposição OPTIMA / TATAR A BERGER technologie assumiu o estoque de peças de reposição da HighTech OPTIMA AG em 1º de janeiro de 2016. Podemos fornecer imediatamente peças originais e serviço para os afiadores de brocas OPTIMA e TARTAR.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Kodpfxjyhbmtj Aqpslt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Intervalo de medição eixo X 0 - 200 mm Intervalo de medição eixo Z 0 - 300 mm Kledoynbfcopfx Aqpet Cone de fixação SK 40 / BT 40 Resolução 0,01 mm Repetibilidade 0,01 mm Temperatura ambiente 0 - 40 °C Espaço necessário aprox. 0,30 x 0,19 x 0,64 m Peso 44 kg Aparelho de pré-regulagem de ferramenta KELCH - set line V123

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, duração da garantia: 6 meses, Certificado pela DGUV até: 06/2027, comprimento total: 860 mm, largura total: 800 mm, altura total: 755 mm, frequência de entrada: 50 Hz, ano da última revisão geral: 2026, altura necessária: 860 mm, requisito de espaço comprimento: 750 mm, largura necessária: 800 mm, TOP Fatiadora de Pão Wabäma Modelo: R 400 EX A multifuncional entre as fatiadoras de pão Modelo EX para instalação em balcão de vendas! Máx. de fatias: 140 unidades/min. Dimensões máximas do pão: 420 x 320 x 140 mm (LxPxA) Máquina de faca circular com função de corte ao meio Faca circular com revestimento especial de teflon de alta qualidade Máquina móvel Espessura de corte ajustável de 4 a 25 mm Somente conosco: Inspeção DGUV V3 Conexão: 400V, plugue 16A-CEE Dimensões: 800 x 750 x 860 mm (LxPxA) Máquina usada, limpa e verificada pela SAB Com garantia e serviço de peças de reposição Opções: Serviço de entrega Contrato de manutenção Kljdpfx Aqevkth Dspst Faca reserva Pacote de serviço Entrega & montagem Treinamento & comissionamento Mais de 50 fatiadoras de pão em estoque para você!

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, Certificado pela DGUV até: 06/2027, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 690 mm, largura total: 800 mm, altura total: 1 100 mm, tensão de comando: 24 V, frequência de entrada: 50 Hz, ano da última revisão geral: 2026, altura necessária: 1 100 mm, requisito de espaço comprimento: 690 mm, largura necessária: 800 mm, Fatiadora de pão Treif Diskus 400 Construção robusta em aço inoxidável Faca recém-afiada e revestida Operação manual por botão giratório Espessura da fatia ajustável Dimensões: 800 x 690 x 1100 mm (LxPxA) Tecnologia robusta Testada conforme DGUV V3 somente conosco Ligação 400V, tomada 16A-CEE Máquina usada, limpa e revisada pela SAB Com garantia e serviço de peças sobressalentes Opções: Contrato de manutenção Kledex Htvfepfx Aqpst Faca sobressalente Serviço de entrega Caixa de peças de reposição Pacote de serviço Treinamento e colocação em funcionamento Aqui você encontra a maior seleção de fatiadoras de pão!

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, Certificado pela DGUV até: 06/2027, largura de corte (máx.): 20 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 750 mm, largura total: 1 000 mm, altura total: 1 150 mm, tensão de comando: 24 V, potência nominal: 1 kW (1,36 cv), frequência de entrada: 50 Hz, altura necessária: 1 150 mm, requisito de espaço comprimento: 750 mm, largura necessária: 1 000 mm, TOP fatiadora de pão Wabäma Modelo: Allround Economy Plus Nº máximo de fatias: 100 unid./min. faca com revestimento especial de teflon de alta qualidade Klodpjvktmmsfx Aqpet tecnologia simples e robusta espessura do corte ajustável de 4 a 20 mm conexão 400V, ficha CEE 16A Dimensões: 1000 x 750 x 1150 mm (LxPxA) Máquina usada Temos uma grande seleção de fatiadoras de pão em estoque!

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Certificado pela DGUV até: 06/2027, tipo de corrente de entrada: trifásico, ano da última revisão geral: 2026, Prensa de pãezinhos Fortuna Automat A 3 H+ Máquina de dividir e bolear massa Modelo TOP com desativação do boleador Limpeza da cabeça para trás Cabeça divisora com faca de aço inoxidável NOVA Porção de massa até 2400g Divisora com 3 discos boleadores Ligação: 400V, ficha 16A-CEE Dimensões: 720 x 800 x 1510 mm (LxPxA) Máquina usada revisada Kledpfxexduwie Aqpjt Com garantia e serviço de peças sobressalentes Qualidade de oficina especializada! Aproveite mais de 35 anos de experiência! Opções: Plataforma ou chassis móvel Novo disco boleador Serviço de entrega Contrato de manutenção Caixa de peças sobressalentes Treinamento e colocação em funcionamento Visite a nossa grande exposição!

Ano de fabrico: 2007, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Armazém de carregamento de barras Comprimento máximo das barras carregáveis: 7500 mm Unidade de posicionamento da barra Velocidade de translação do carro: 0÷60 m/min Unidade de fresagem: 4 eletromandris de 4,5 kW cada Cone de fixação da ferramenta: ISO 25 Curso do eixo X: 240 mm Curso do eixo Y: 350 mm Curso do eixo Z: 350 mm Kodpfx Aqoy Tqabepolt Unidade de corte com posicionamento pneumático Diâmetro da lâmina: 550 mm Ângulos de corte: 45° – 90° – 135° Descarga automática

Condição: usado, Máquina usada Máquina de perfuração em linha Ganner tipo RB 107 em segunda mão Kedew I Unwepfx Aqpolt N.º de registo: 121627 Potência do motor: 1,5 kW Velocidade do motor: 2800 rpm 1 feixe de perfuração com 26 fusos, distância entre centros 32 mm 3 dispositivos de fixação 1 interrutor de pé Disponibilidade: curto prazo Localização: Röllbach

Condição: usado, 01. Produto a encher "CSD" 02. Tipo de garrafa Garrafas redondas 03. M.O.C. da Garrafa Garrafas PET 04. Volume de enchimento / Tamanho das garrafas 500 ml 05. Tipo de tampas Tampas de rosca 06. Tipo de rótulos BOPP 07. Saída necessária 416 garrafas por minuto em 500 ml SOPRADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 COM OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO: Máquina de sopro usada para garrafas PET com capacidade de produção até 25.000 bph com o formato de 500ml. Ano de construção, 2007. Sopradora usada completa com basculante Octagon, sistema de recuperação de ar, funil de pré-formas. Esta máquina está imediatamente disponível para venda e, em caso de pedido, podemos efetuar a manutenção pré-produção. Destacada da produção em estado totalmente funcional é uma excelente oportunidade para equipamento usado. Construímos uma nova personalização de pescoço para a pco 1881 Construímos dois novos conjuntos de moldes de sopro de acordo com o seu pedido. Sistema de transporte de ar NOVO/usado revisto 2024 Kljdpfx Aqovgt Upepst NOVA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO/ENCHIMENTO/TAMPADORA DE ROSCA, TAMPADORA DESPORTIVA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado com alimentador de tampas de disco, calha e sapata, capuz de segurança SS, PLC/HMI da marca Schneider, medidor e contador eletrónico de BPM, sensor na alimentação e na alimentação de saída. Equipado com um conjunto de peças de troca de garrafa PET de 250ml. Todas as peças de contacto com o produto, como o reservatório, as válvulas e todas as peças de contacto com o produto, serão de grau SS316. Saída - 416BPM numa garrafa de 500 ml. Elevador de tampas a granel totalmente automático Conjunto adicional de peças de substituição, se necessário SECÇÃO DE ENXAGUAMENTO : TOPO DA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CORRENTE DE LAMELAS Corpo fabricado a partir de chapas de aço pré-polidas, com 8' de comprimento para transportar garrafas vazias para os bicos de lavagem de água e garrafas lavadas para a máquina de enchimento. CABEÇAS DE APERTO DE GARRAFAS As cabeças de preensão seguram as garrafas pelo gargalo. As pinças de transporte de garrafas são suportadas por um carrossel que, ao rodar, faz deslizar os braços da alavanca de aperto sobre um guia helicoidal fixa. Deste modo, as garrafas são viradas ao contrário para que as aberturas no fundo coincidam com o bico de pulverização. PROCESSO DE LIMPEZA DO AR As garrafas, quando rodadas, são colocadas na linha com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal. O ar de limpeza por jato de ar é pulverizado no interior da garrafa durante algum tempo. PROCESSO DE VÁCUO As garrafas, quando rodadas, são levadas para o com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal.