Comtec Túnel De Aquecimento Comtec Usado - Ano 2017 comprar usado (69 117)

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Pedpfszc Hqgsx Akrjgt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. Pgedpevxz Axefx Akrot A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Psdpfx Aez E Df Aokrsgt

Condição: muito bom (usado), Robô industrial profissional da renomada marca SHINI, projetado para automação de processos produtivos – principalmente para a retirada de peças de moldes de injeção e manipulação de componentes. O equipamento é utilizado na indústria de plásticos (máquinas injetoras), proporcionando ciclos de trabalho rápidos e repetitivos, aumentando a eficiência da produção. O robô está equipado com controlador manual (teach pendant), permitindo a programação dos movimentos, além do modo automático. Dados técnicos: • Fabricante: SHINI Plastics Technologies • Modelo: S-530-V-2KM7-CE • Ano de fabricação: 2017 • Alimentação: 230V (1 fase) • Frequência: 50 Hz • Potência: 30 W • Capacidade de carga / aplicação: robô para aplicações leves (peças moldadas) • Alcance do braço: aprox. 550 mm • Garra pneumática (pressão de trabalho: 2–10 bar) • Controle manual + modo AUTO • Conjunto completo de cabos • Peso: aprox. 62 kg Equipamento incluso: • Robô SHINI • Controlador manual (programador) • Garra pneumática • Cabos e instalação • Documentação (visível nas fotos) Estado: Usado – sinais normais de uso. Tecnicamente funcional e pronto para operação. Informações adicionais: • Vendido exatamente como nas fotos • Possibilidade de verificação antes da compra • Possibilidade de envio em palete Aplicações: • Máquinas injetoras de plástico • Automação de produção • Retirada de peças • Pick & place Pgedpjy Duzqefx Akrst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, tipo de corrente de entrada: trifásico, corrente de entrada: 120 A, tensão de entrada: 400 V, Disponibilizamos este túnel de secagem de 6 metros com sistema de aquecimento usado, modelo Chiossi & Cavazzuti Tetris 6M 1900, fabricado em 2021. Psdpfx Akeztplmsregt Potência: 72 kW Fases: 3P+PE Intensidade: 120 A Tensão: 400 V Frequência: 50/60 Hz Peso: 2500 kg Número de série: 2637 Código do produto: 1390081 Ano de fabricação: 2021 Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou em contactar-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: PST39, Pasteurizador Tetra Pak de modo duplo usado, 10 toneladas - Ano 2014Especificações técnicas e dados de desempenhoO pasteurizador Tetra Therm Lacta foi concebido para tratamento térmico contínuo no processamento de produtos lácteos e na produção de bebidas. Este sistema industrial de pasteurização está configurado para aplicações de iogurte e leite puro, permitindo tratamento térmico controlado antes das operações subsequentes de processamento, enchimento ou embalagem.Modelo: Tetra Therm LactaAno: 2014Capacidade de produção: 10 tonnes/hTempo de retenção: 285 segundos para pasteurização de iogurteTrocador de calor de placas: Tetra PlexPressão de projeto do trocador de calor: 10 BAR em ambos os circuitosTemperatura de projeto do trocador de calor: 150 °C em ambos os circuitosPressão de teste do trocador de calor: 13 BAR em ambos os circuitosSistemas avançados de automação e controleO pasteurizador é construído em torno de um processo térmico contínuo no qual o fluxo de produto e as etapas de aquecimento e retenção devem operar em sequência coordenada. O tubo de retenção de 285 segundos fornece a etapa de permanência necessária para a pasteurização de iogurte, ajudando a manter uma exposição de processo consistente antes de o produto continuar pela linha. As configurações de controle e monitoramento devem ser integradas ao sistema de processo da planta para supervisionar as condições de temperatura, pressão, fluxo e direcionamento do produto.Capacidades de integração em linhas de produçãoEste equipamento de pasteurização pode ser integrado em uma linha de processamento de produtos lácteos ou de embalagem industrial a montante dos equipamentos de enchimento. É adequado para o manuseio de iogurte e leite puro em um layout de processo que inclui recepção de produto, preparação, tratamento térmico, transferência higiênica e embalagem a jusante. O trocador de calor de placas permite uma troca térmica eficiente no processamento contínuo, enquanto a seção de retenção fornece uma etapa dedicada de pasteurização para a produção de iogurte.Em uma linha de engarrafamento usada ou instalação de produção de laticínios de segunda mão, equipamentos deste tipo são normalmente conectados a tubulações higiênicas de produto, utilidades de processo e máquinas a jusante de acúmulo, enchimento ou embalagem. O planejamento da integração deve considerar a viscosidade do produto, os procedimentos de limpeza, a configuração das tubulações e a sincronização com a linha de produção de bebidas ou de processamento de alimentos selecionada.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina principal Tetra Therm Lacta foi originalmente entregue pela fábrica em 2014. O trocador de calor de placas Tetra Plex é descrito como equipamento original da máquina. A placa de dados do trocador de calor associado identifica fabricação para Tetra Pak e assistência pela Tetra Pak, com o ano 2012 indicado na placa.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para processamento térmico de produtos lácteos, este pasteurizador permite a pasteurização de iogurte através do seu tubo de retenção dedicado de ... Pjdpsz Ecmxsfx Akregt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 2 503 h, número da máquina/veículo: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH usada - Ano 2009Especificações técnicas e dados de desempenhoEnchedora Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurada para o enchimento asséptico de embalagens cartonadas e aplicação integrada de canudos. Fabricado em 2009 e recondicionado em 2017, este equipamento foi projetado para operações de embalagem industrial de alta produção, onde são necessários enchimento preciso e apresentação confiável das embalagens a jusante.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Velocidade de produção: 7,500 packs/hFunções: Enchimento e aplicação de canudosAno de fabricação: 2009Recondicionada: 2017Documentação: Manuais disponíveisSistemas avançados de automação e controleEsta máquina de enchimento e aplicação de canudos destina-se a fluxos de trabalho automatizados de embalagem cartonada. O processo integrado combina o enchimento das embalagens cartonadas com a aplicação de canudos, suportando o manuseio contínuo do produto e a operação coordenada em uma linha de embalagem industrial. Os operadores devem verificar a configuração das interfaces, os circuitos de segurança, as utilidades e a integração do controle durante a instalação e o comissionamento.Capacidades de integração na linha de produçãoAdequada para uso como estação de enchimento principal em uma linha Tetra Pak de embalagem asséptica em cartão. Pode ser integrada com sistemas de preparação e fornecimento de produto a montante, bem como com transportadores a jusante, equipamentos de acumulação, máquinas de embalagem secundária, sistemas de codificação e equipamentos de movimentação de paletes.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Equipamentos diversos - Aplicador de canudosTetra Pak2009A máquina permite o manuseio otimizado de embalagens cartonadas individuais cheias e é adequada para ambientes de produção que exigem um processo compacto de enchimento e aplicação de canudos. A sincronização dos transportadores e a acumulação a jusante devem ser avaliadas de acordo com o layout final da embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina foi fabricada em 2009 e recondicionada em 2017. Estão disponíveis manuais que apoiam a operação, o planejamento da manutenção e a referência técnica. O equipamento é apresentado como pronto para operação em um ambiente de produção adequadamente preparado.Desempenho operacional e versatilidadeCom capacidade declarada de 7,500 packs/h, esta máquina Tetra Pak é adequada para a produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial que utilizam embalagens cartonadas. O enc... Pgedpfxez E Df No Akrot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Túnel em escala piloto para o tratamento térmico contínuo de produtos embalados através de pulverização de água. A instalação aquece ou arrefece recipientes preenchidos – garrafas PET e de vidro, potes, latas –, enquanto estes são transportados através do túnel numa correia transportadora modular. O aquecimento e o arrefecimento ocorrem como ciclos separados, sendo que, em cada ciclo, apenas um processo é realizado. A temperatura é controlada através de um sensor PT-100 e de um controlador, que atua sobre uma válvula de injeção de vapor direto, o que simplifica a operação e mantém o valor definido estável. A estrutura, os recipientes e os principais componentes são totalmente fabricados em aço inoxidável AISI 304. A máquina foi utilizada exclusivamente numa instalação piloto para testes de pesquisa e desenvolvimento e nunca foi utilizada na produção em série industrial. Encontra-se em excelente estado, com boa manutenção, já desmontada e armazenada. Detalhes técnicos Pgodpjzxnu Defx Akret - Ano de fabricação: 2017 - Zona de tratamento: 500 mm de largura x 2.700 mm de comprimento - Correia transportadora: grade modular de polipropileno perfurada, com 500 mm de largura - Velocidade da correia: ajustável através de variador mecânico - Tempo de permanência: ajustável de 5 a 20 minutos - Rendimento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustável - Dimensões totais: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (C × L × A) - Material: aço inoxidável AISI 304 - Alimentação elétrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Potência total absorvida: 1,7 kW (bomba de circulação 1,5 kW, acionamento da correia transportadora 0,18 kW) - Conexão de vapor: DN 15 a 7,5 bar - Conexão de água: 1" a 3 bar - Conexão de ar comprimido: 1/4" a 6 bar - Extração de vapor: duas saídas de chaminé com Ø 154 mm Equipamento - Canal de pulverização com 12 bicos de aço inoxidável de cone completo - Recipiente e tanque de coleta inferior com válvula de bóia e tubo de transbordo - Bomba de circulação centrífuga em aço inoxidável - Regulação automática da temperatura através de sensor PT-100 e válvula de injeção de vapor direto - Capas de extração de vapor na entrada e saída - Tampa de acesso do tanque, 185 x 235 mm - Estrutura base para ajustar a máquina à altura de trabalho Estado e disponibilidade - Utilizada exclusivamente para testes de pesquisa e desenvolvimento numa instalação piloto, nunca na produção industrial - Excelente estado, com boa manutenção - Já desmontada e armazenada - Pode ser inspecionada no local; o carregamento pode ser realizado pelo vendedor - Disponível imediatamente - Localização: Espanha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: ET179, Máquina de etiquetagem Sacmi usada Opera ano 2010 revisada em 2025 Na indústria de engarrafamento altamente competitiva, a eficiência da linha de produção é fundamental. É aqui que entra em jogo a etiquetadora Sacmi usada revisada em 2025, um equipamento que, embora não seja novo, continua a garantir um desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Examinamos o modelo Opera 400, produzido em 2010, conhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e especificações: A etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca-se por sua capacidade de operar em velocidades impressionantes, gerenciando até 40.000 BPH. Um aspecto crucial é sua versatilidade em formatos de garrafas, aceitando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, tornando-o ideal para linhas de produção que exigem reconfiguração rápida para diferentes tamanhos de produtos. Este rotulador usado foi revisado em 2025. Esta é uma etiquetadora OPP recondicionada. Realizamos o seguinte trabalho: Os macacos, as placas, o rolo de cola foram revisados, o motor do rolo foi substituído, novas proteções de segurança foram instaladas, Pgodpfxez E Dl Ao Akrst os cabeçotes de impressão foram revisados, todas as sondas da unidade de aquecimento de cola foram substituídas, as mangueiras da unidade de sucção foram substituídas e todo o sistema elétrico foi inspecionado. Componentes e funcionalidades: Equipada com 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emprega um freio/embreagem mecânico para movimentação de placas, garantindo precisão e sincronização mesmo durante a operação em alta velocidade. O sistema de alimentação de etiquetas é roll feed – coil, uma metodologia apreciada por sua eficiência e redução no desperdício de material. A máquina possui duas estações de rotulagem, permitindo uma produção em duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para um fluxo de trabalho otimizado. O método de etiquetagem garante precisão, enquanto os ajustes automáticos da etiqueta e os ajustes manuais do cabeçote minimizam os erros humanos e mantêm a eficiência da linha de produção. Otimização e manutenção da etiquetadora Sacmi usada: Uma das razões para optar por uma etiquetadora usada é a facilidade de manutenção. A Sacmi projetou o Opera 400 com ajuste manual do cabeçote, dando aos técnicos controle direto e preciso, essencial para manter a operação ideal ao longo do tempo. O ajuste automático da etiqueta também é um recurso que promove o uso intuitivo e o aumento da produtividade. Conclusão: Em resumo, a etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, é uma solução comprovada para empresas que buscam combinar velocidade, eficiência e versatilidade sem comprometer a qualidade. Embora seja um modelo de 2010, suas características técnicas permanecem relevantes no contexto de produção atual, tornando-o um investimento inteligente para a linha de engarrafamento.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 4 470 h, Linde H25D-02, modelo com deslocamento lateral duplo 315, ano 2017 / 4470 horas de utilização, em excelente estado / MOTOR DIESEL. Vídeo disponível mediante pedido via WhatsApp. Disponibilidade contínua, consulte o nosso site. Os preços indicados são "ex works" (Franco Fábrica) em Nuland. A Van de Wert Trading B.V. possui um inventário variado de máquinas, camiões, reboques e acessórios. Todas as nossas entregas são efetuadas a preços de mercado, em condição "tal como está", sem garantias (consulte os nossos termos e condições gerais). Para uma inspeção e/ou teste de condução, pode agendar uma visita sem compromisso. Por favor, contacte-nos por telefone antes, pois nem sempre estamos presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland Pgedpfx Akszyawmjret

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: IntNr231316, Dados técnicos – LNS FOX IFS WS 500 usado Característica Especificação Modelo FOX IFS WS 500 Ano de fabricação 2012 Vazão de ar aprox. 500 m³/h Potência do motor aprox. 0,37 kW Tensão 400 V / 50 Hz (típico) Peso aprox. 35 kg Dimensões aprox. 465 × 500 × 1.145 mm (LxPxA) Estágios de filtragem 1. Pré-filtro F5 2. Separador centrífugo 3. Pós-filtro F5 (opcional HEPA H13) Eficiência de filtragem 99% para ≥ 1–2 µm (F9), opcional HEPA 99,95% para ≥ 0,1 µm Nível de ruído aprox. 65 dB (modelo WS2 semelhante) Acessórios & Características • Design compacto para montagem diretamente sobre ou ao lado de máquinas CNC • Suporte para extração • Três estágios de limpeza para separação eficiente de névoa de óleo e emulsão Pgedpfxsz E N Tle Akrst • Filtro de cartucho pode ser adaptado opcionalmente com kit HEPA • Manutenção fácil, operação silenciosa e elementos filtrantes duráveis Reservamo-nos o direito de alterações e possíveis erros nos dados técnicos e informações, bem como de venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: SO146, Máquina de moldagem por sopro de PET SIDEL usada - Ano 2010Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina de moldagem por sopro de PET Sidel, modelo SBO10, foi projetada para a moldagem rotativa por estiramento e sopro de garrafas PET a partir de preformas. Fabricada em 2010, a máquina está configurada com 10 cavidades e tem uma capacidade de produção declarada de 14,000 bph. O acabamento de gargalo Ø28 1881 é especificado para a configuração de molde e preformas instalada.Fabricante: SidelModelo: SBO10Ano: 2010Capacidade de produção: 14,000 bphNúmero de cavidades: 10Acabamento de gargalo da preforma: Ø28 1881Dimensões da sopradora: 8,900 mm de comprimento x 3,200 mm de larguraPotência instalada: 306 kWAlimentação elétrica principal: 3 x 400 V, 50/60 HzCorrente máxima: 452 ASistemas avançados de automação e controleA máquina opera com alimentação elétrica de 3 x 400 V e é especificada para operação a 50/60 Hz. É indicado um circuito de controle remoto de 24 V. Sua instalação elétrica inclui uma capacidade de curto-circuito de 25 kA RMS simétrica, permitindo a integração em um sistema elétrico industrial adequadamente projetado.O processo rotativo de sopro de PET é adequado para o manuseio automatizado de preformas, a formação de garrafas e a descarga para equipamentos de engarrafamento a jusante. O equipamento de manuseio de preformas fornecido inclui uma coluna elevatória, um conjunto de mini-moega e uma moega/alimentador principal.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta sopradora de garrafas PET pode atuar como etapa de formação de garrafas de uma linha de engarrafamento usada para produção de bebidas e embalagem industrial. Pode ser integrada a equipamentos de fornecimento de preformas a montante e a transportadores aéreos, monoblocos de envase, rotuladoras, enfardadeiras e sistemas de paletização a jusante.A lista de equipamentos fornecidos inclui uma prensa de preformas PET Sidel EBH 2050 fabricada em 2010 e um transportador aéreo Sidel-Alsim fabricado em 1999. O transportador aéreo permite a transferência de garrafas PET recém-formadas para as máquinas de embalagem subsequentes.Coluna elevatória de preformas: 5,200 mm de comprimento x 1,300 mm de largura x 1,200 mm de altura; 250 kgConjunto de mini-moega: 2,900 mm de comprimento x 1,630 mm de largura x 1,160 mm de altura; 367 kgMoega/alimentador principal: 2,590 mm de comprimento x 1,850 mm de larguraCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é apresentada como uma máquina de moldagem por sopro de PET Sidel de segunda mão, com ano, modelo, produção e dados elétricos identificados. Os compradores podem utilizar a configuração indicada e os detalhes dos equipamentos de manuseio associados ao planejar a inspeção, o comissionamento novamente e a integração em uma linha de engarrafamento PET ou de embalagem industrial.Desempenho operacional e versatilidadeA SBO10 foi projetada par... Pgsdpfx Aksz E Dfijrst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PR25, Máquina de injeção usada NEGRI BOSSI 850T - Ano 2004Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina de injeção NEGRIBOSSI U850 oferece desempenho de alto tonelagem para aplicações de grande dose e moldagem de precisão. Configurada com rosca de 100 mm, proporciona volume de injeção robusto e força de fechamento elevada, tornando-a adequada para componentes de embalagens industriais e acessórios para produção de bebidas. Fabricada em 2004, a máquina integra a engenharia comprovada NEGRIBOSSI com unidade de injeção EUROMAP 8500H-6500 e HMI de fácil utilização.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Força de fechamento: 8500 kNDiâmetro da rosca: 100 mmVolume de injeção: 3925 cm3Peso de injeção (PS): 3570 gPeso máximo de injeção: 3750 gPressão de injeção: 1670 barEntre colunas (A x L): 1140 x 1020 mmTamanho das placas (A x L): 1670 x 1580 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1100 mmCurso de abertura: 1200 mmCurso do ejetor: 399 mmPressão hidráulica de operação (molde/injeção): 180 barPotência do moto-bomba: 74 kWPotência de plastificação (100 mm): 37 kWPotência de aquecimento (100 mm): 37 kWPotência total instalada (100 mm): 198 kWExtratores do núcleo: 2Interface para robô: SimCircuito de ar: 1Motor elétrico de dosagem: SimDimensões da máquina (C x L x A): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso da máquina: 39600 kgAutomação avançada e sistemas de controleA U850 conta com HMI moderna, com menus operacionais claros e páginas de diagnóstico para agilizar setup e produção. A máquina suporta conectividade com interface para robô para retirada automatizada de peças e manuseio a jusante. A dosagem elétrica e a potência de plastificação precisa garantem qualidade de fusão estável e ciclos repetíveis. Controles de segurança e monitoramento de processo são integrados pela interface de controle para manter produção consistente e de alta qualidade.Controle HMI: interface multipáginas com visualização de características técnicasAutomação: interface para robô habilitada para pick-and-place e integração de célulaArquitetura de potência: moto-bomba 74 kW; plastificação e aquecimento 37 kW cada (configuração 100 mm)Monitoramento de processo: leituras em tempo real de temperatura, tempos, posições e pressõesCapacidades de integração em linha de produçãoEsta máquina de injeção integra-se perfeitamente a ambientes de embalagens industriais e produção de bebidas, suportando células automatizadas com robôs, transportadores e estações de controle de qualidade. Sua unidade de fechamento robusta e o amplo vão entre ... Pgedpezkht Djfx Akrst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Pgedpfsy Szbyox Akret

Condição: muito bom (usado), Mitutoyo Tipo: QS250Z Mitutoyo QS250Z Máquina de Medição CNC por Visão – Ano de fabricação: 2017 – incl. software e acessórios À venda está uma máquina de medição CNC por visão Mitutoyo QS250Z de alta qualidade, ano 2017, em estado muito bem conservado. Trata-se de uma máquina de medição óptica de coordenadas para medições sem contato de peças. Ideal para controle de qualidade, inspeção de recebimento, produção, mecânica de precisão, eletrônica, tecnologia de plásticos, entre outros. O que o equipamento oferece? A QS250Z é uma máquina de medição óptica CNC para: Medições de coordenadas 2D Medição de contornos e perfis Determinação de distância, raio, ângulo e diâmetro Medição de furos, ranhuras, arestas e geometrias complexas Medições em série com programas automatizados Documentação e geração de relatórios via software Mitutoyo A medição é realizada sem contato, através de um sistema de câmera de alta resolução com processamento de imagem. Ideal para componentes sensíveis ou pequenos, onde a medição por contato não é adequada. Graças ao comando CNC, são possíveis processos de medição automáticos – perfeito para inspeções repetitivas. Dados técnicos: Modelo: Mitutoyo QS250Z Tipo de máquina: Máquina de Medição CNC por Visão Ano de fabricação: 2017 Código: 359-508-10Y Fabricante: Mitutoyo Corporation, Japão Dados elétricos: 200–240 V AC 50/60 Hz Consumo: aprox. 500 W Fusível: 250V T 2,5A Dimensões (aprox.): Largura: aprox. 700–800 mm Profundidade: aprox. 900 mm Altura: aprox. 1.100 mm Peso (aprox.): 150–200 kg Aviso importante: "A mesa mostrada nas fotos não faz parte da oferta." Estado: usado / used Inclui (ver fotos): Unidade principal Mitutoyo QS250Z Joystick Pacote de software: Pedpfx Asynkbaekrogt QS-ConfigDisk QSPAK FORMTRACERPAK-AP MiCAT Vision / Form Manuais e documentação Diversas placas eletrônicas (ver fotos) Outros acessórios conforme ilustrado (Reservamo-nos o direito de alterações e possíveis erros nos dados técnicos!) Outras dúvidas podem ser respondidas por telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 66 000 h, número da máquina/veículo: PR23, Injetora NEGRI BOSSI 800T usada - ano 2010Especificações Técnicas e DesempenhoEsta injetora Negri Bossi VECTOR 800T oferece desempenho de alta produtividade para peças plásticas de grande formato e componentes de embalagens. Como máquina industrial de segunda mão de 2010, combina projeto mecânico robusto com amplo espaço para molde e características de injeção potentes, ideal para aplicações pesadas e suporte à produção a montante de acessórios para embalagens industriais e produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamília do modelo / código: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Ano: 2010Horas de trabalho: 66000Diâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 5160 cm³Peso de injeção: 4700 gPressão de injeção: 1620 barCurso de extração: 350 mmDistância entre colunas (A x L): 950 x 1100 mmTamanho das placas (A x L): 1400 x 1550 mmCurso de abertura: 1080 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1100 mmCircuitos de extração por núcleo: 4 (2+2)Circuitos de ar: 4Interface para robô: SimDimensões da máquina (C x L x A): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso da máquina: 38750 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA plataforma VECTOR foi projetada para automação confiável e estabilidade de processo. Esta unidade conta com interface para robô para integração perfeita da célula e dispõe de múltiplas extrações por núcleo para estratégias de ferramental complexas. A opção de motor elétrico do fuso proporciona dosagem precisa e plastificação com eficiência energética.Interface de robô integrada para retirada automática de peças e operações no molde4 circuitos de extração por núcleo (2+2) para suportar funções avançadas do molde4 circuitos pneumáticos de ar para necessidades de ferramentais auxiliaresOpção de motor elétrico do fuso para dosagem precisa e repetibilidadeCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta injetora pode operar como célula autônoma ou integrar-se a um fluxo mais amplo de embalagens industriais. É adequada para produzir peças grandes ou multi-cavidades usadas em sistemas de embalagens e pode dar suporte à fabricação a montante de componentes associados a uma linha de envase usada ou a um ambiente de produção de bebidas.Operação em linha ou autônoma com interface de robô projetadaAcomoda ferramentais complexos e moldes multi-cavidadesCompatível com transportadores automáticos, manuseio de peças e estações de qualidadeSuporta trocas de formato por meio de troca de molde/ferramental e configuração de extração por núcleoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta injetora Negri Bossi de segunda mão de 2010 apresenta 66000 horas de operação. Entregue em condição operacional e pronta para uso, é adequada para instalações q... Podpfx Akoziyy Tjrjgt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC651, Linha de envase KRONES usada para Vodka - vidro 6000 BPH - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento de vidro, projetada com equipamentos Krones, é otimizada para destilados sem gás em garrafas de vidro não retornáveis. Configurada com uma lavadora dedicada, um monobloco de envase a vácuo, um sistema de rotulagem com cola fria e selo fiscal de duplo carrossel, e embalagem secundária em bandeja + filme, oferece desempenho consistente para a apresentação de destilados premium.Ano: 2001Velocidade nominal: 6,000 bph on 0.7L formatRecipientes: Garrafas de vidro não retornáveis; formatos processados: redondo, flask, shtoffFormatos suportados: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LLavadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 bicos; canal único; bicos fixos; água pré-tratada; drenagem por gravidade; sem sopro de arEnchedora-Arrolhadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; envase a vácuo para destilados sem gás; 24 válvulas de envase; arrolhadora com 4 cabeçotesFechamentos: ROPP de alumínio e Guala não recarregávelRotuladora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fria; rótulos de papel pré-cortados; selo fiscal em formato de U 160 x 20 mmEmbaladora: MEYPACK VP410; bandeja + filmeTransportadores: Transportadores de garrafas Krones Synco S; transportadores de pacotes KronesControles: Siemens S7 PLC; quadros elétricos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra automação centralizada utilizando um Siemens S7 PLC para o sequenciamento confiável da lavagem, envase a vácuo, rotulagem e embalagem. Os quadros elétricos estão incluídos, suportando intertravamentos da linha, circuitos de segurança e controle de dispositivos. As plataformas rotativas e os sistemas mecânicos de cames na estação de rotulagem/aplicação de selo fiscal garantem precisão repetível nas velocidades nominais, enquanto as peças de troca específicas para cada formato permitem transições de formato rápidas e precisas.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArquitetura de controle: Controle centralizado da linha com intertravamentos entre máquinasSegurança: Circuitos de parada de emergência e proteções típicos dos equipamentos rotativos KronesTroca de formato: Peças de formato para múltiplos formatos e volumes de garrafas de vidroCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para uma operação integrada em linha, esta linha de engarrafamento usada conecta lavagem, envase a vácuo, rotulagem com cola fria e aplicação de selo fiscal, e embalagem em bandeja + filme por meio de sistemas de transporte Krones. É ideal para modernizações de embalagens industriais de segunda mão na produção de bebidas voltada a destilados em garrafas de vidro. A ampla cobertura de formatos atende a portfólios de marcas que exigem garrafas flask e shtoff em diversos tamanhos. Pgjdez E Di Uspfx Akrjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: CA82, Capsuladora usada ROBINO & GALANDRINO - Ano 2009Especificações técnicas & Dados de desempenhoEste monobloco automático de capsulagem foi projetado para aplicação precisa de cápsulas em garrafas em um ambiente profissional de engarrafamento. Fabricado pela Robino & Galandrino, a série SUPERBLOC é reconhecida pela construção robusta, operação confiável e acabamentos de alta qualidade em garrafas de vidro utilizadas na produção de bebidas. O modelo identificado é SUPERBLOC M 4 T, fabricado em 2009 e com marcação CE em conformidade com as diretivas europeias de segurança e máquinas. Esta máquina de segunda mão é adequada para integração em uma linha de engarrafamento usada, atendendo a requisitos industriais de embalagem para produtores de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoDesignação do modelo: SUPERBLOC M 4 TAno de fabricação: 2009Tipo de máquina: Monobloco automático de capsulagem (plataforma rotativa)Compatibilidade de recipientes: Garrafas de vidro (perfis cilíndricos e comuns de vinho)Marcação: CEAplicação: Embalagem industrial de bebidas e engarrafamentoAutomação avançada & Sistemas de controleProjetado para aplicação consistente de cápsulas com intervenção mínima do operador, este monobloco geralmente conta com acionamentos sincronizados e um painel de controle integrado para gestão de receitas e trocas de formato. Intertravamentos de segurança e proteções resguardam os operadores, enquanto os circuitos de parada de emergência atendem às normas CE. O conceito de automação proporciona posicionamento preciso das cápsulas e desempenho repetível ao longo dos lotes de produção.Painel de controle integrado com diagnósticos da máquinaAlimentação automática do magazine e distribuição de cápsulas (dependendo da configuração)Ajuste rápido para altura da garrafa e comprimento da cápsulaCircuitos e proteções de segurança em conformidade com CECapacidades de integração em linha de produçãoO SUPERBLOC M 4 T foi projetado para operar em linha com equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante. Acopla-se de forma eficiente a enchedoras, rolhadeiras, aramadeiras e rotuladoras por meio de transportadores padrão. As trocas de formato atendem aos tamanhos comuns de garrafas de vidro usados na produção de bebidas, permitindo operação flexível em linhas de formatos mistos.Operação em linha ou autônoma com transportadores sincronizadosCompatível com rolhagem/tampagem a montante e rotulagem a jusanteComponentes de troca de formato para múltiplos diâmetros e alturas de garrafasCondição da máquina & Histórico de manutençãoFabricado em 2009 e com marcação CE, este monobloco de capsulagem de segunda mão reflete a engenharia durável dos equipamentos Robino & Galandrino. A plataforma SUPERBLOC é conhecida por pontos de manutenção acessíveis, conjuntos mecânicos robustos e disponibilidade de peças de desgaste, garantindo confiabilidade de longo prazo em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional & VersatilidadeEste monobloco de capsulagem é a... Psdez E Di Iepfx Akregt

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20212531, O HiTec Steam Cooker são cozinhas versáteis e feitas sob medida, projetadas para cozinhar a vapor e pasteurizar uma ampla variedade de alimentos, como gyoza, dumplings, etc. Projetado com foco em segurança alimentar (EHEDGE), eficiência e economia de espaço. Ano de fabricação: 2021, pouco usado desde então. Psdpfx Aksxl Tnporsgt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: SO145, Máquina de moldagem por sopro PLASTIBLOW PB1H-D usada - Ano 2008Especificações técnicas e dados de desempenhoA Plastiblow PB1H/D é uma máquina industrial de moldagem por sopro usada, projetada para a produção de garrafas plásticas por meio de moldagem por extrusão-sopro. Fabricada em 2008, esta máquina de carro duplo é configurada com uma única cabeça de extrusão e é adequada para fabricar duas garrafas de 1.0L simultaneamente. É uma solução prática para fabricantes que buscam equipamentos industriais de embalagem usados para a produção de garrafas.Fabricante: PlastiblowModelo: PB1H/DAno: 2008Velocidade: formato 1L 600/700 garrafas/hora (molde de 2 cavidades) Configuração: Carro duplo, cabeça únicaConfiguração de produção: 2 garrafas de 1.0L produzidas simultaneamenteAlimentação elétrica: 400V, 50HzMarcação da configuração da extrusora: E50/26Marcação de conformidade: CEAutomação avançada e sistemas de controleA máquina está equipada para operar com alimentação elétrica de 400V, 50Hz. Sua disposição de carro duplo possibilita movimentos alternados dos moldes durante o ciclo de moldagem por sopro, ajudando a organizar a produção de garrafas em torno do processo de moldagem. A configuração de cabeça única é destinada à produção de duas garrafas de 1.0L.Para uma linha de engarrafamento usada ou instalação dedicada de embalagens plásticas, a máquina deve ser integrada com proteção elétrica adequada, controles de processo e dispositivos de proteção de acesso do operador apropriados ao ambiente final de produção.Capacidades de integração à linha de produçãoEsta máquina de moldagem por sopro Plastiblow pode atuar como a etapa de produção de garrafas de um sistema de embalagem de recipientes PET ou plásticos, dependendo do material e do ferramental instalados. Pode ser posicionada antes de equipamentos de engarrafamento posteriores, tais como máquinas de enxágue, envase, tampamento, rotulagem e embalagem secundária.A configuração de carro duplo é adequada para instalações que exigem um processo compacto de fabricação de garrafas antes da produção de bebidas ou de outras operações de embalagem industrial. A seleção do molde, o acabamento do gargalo, a geometria da garrafa e a compatibilidade da resina devem corresponder à especificação exigida para o recipiente e à linha de envase posterior.Condição da máquina e histórico de manutençãoEsta máquina de moldagem por sopro Plastiblow PB1H/D de 2008 é apresentada como pronta para operação. Os dados de identificação disponíveis confirmam o modelo da máquina, a alimentação elétrica e a marcação CE. Antes do comissionamento, recomenda-se a inspeção de rotina do sistema de extrusão, moldes, circuitos de refrigeração, equipamentos pneumáticos, dispositivos de segurança e componentes elétricos, como parte dos procedimentos normais de instalação e partida de máquinas usadas.Desempenho operacional e versatilidadeA PB1H/D está configurada para produzir duas garrafas de 1.0L ao mesmo tempo, utilizando uma única cabeça de extrusão e carro duplo. Esta disposição permite a produção repetível de formatos de garra... Pedpfxsz E Dfps Akregt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Pjdpfxszwu Uus Akrogt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: CA83, Capsuladora ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T usada - Ano 2002Especificações técnicas & Dados de desempenhoEsta capsuladora monostágio Z 8 T da Robino & Galandrino é uma solução robusta para aplicação de cápsulas em garrafas de vidro, projetada para produtores de vinho e espumante que buscam desempenho confiável em um ambiente de linha de envase usada de segunda mão. Construída com precisão italiana, oferece qualidade de capsulagem consistente e integração perfeita nos fluxos de embalamento industrial e produção de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: Z 8 T (Monostadio)Ano: 2002Configuração: Capsulagem monostágioN.º de cabeças: 8Tipos de cápsulas: PVC termoencolhível; Champagne/espumanteSentido de rotação: Anti-horárioCentralização ótica: Não equipadaContentores: Garrafas de vidroConformidade: Marcação CEAutomação avançada & Sistemas de controloProjetada para operação confiável em equipamentos profissionais de envase, esta capsuladora suporta processos estáveis e repetíveis. A arquitetura monostágio simplifica ajustes e minimiza o tempo de troca de formato. As funções do operador são diretas, assegurando rotinas eficientes. Proteções padrão e conformidade CE suportam uso seguro em linhas modernas.Comandos simplificados para partida/parada e ajustes de rotinaTrocas de formato rápidas alinhadas ao design monostágioAlinhamento mecânico sem centralização ótica para operação robusta e de baixa manutençãoGuardas de segurança em conformidade com a marcação CECapacidades de integração na linhaA Z 8 T integra-se facilmente como estação autónoma ou em linha numa linha de envase usada completa. Aceita o manuseio a montante de garrafas de vidro e entrega a jusante garrafas capsuladas de forma consistente para módulos de rotulagem ou inspeção, suportando layouts flexíveis.Operação em linha ou autónomaCompatível com transportadores padrão para garrafas de vinho em vidroAdequada para integração após rolhagem/capping e antes da rotulagemAplicação de cápsulas em PVC retrátil e formatos para espumanteCondição da máquina & Histórico de manutençãoA máquina encontra-se atualmente armazenada, ficando disponível para rápida colocação em serviço após a comissão de rotina em ambientes de produção de bebidas. A configuração geral, a conformidade CE e os componentes preservados fornecem base sólida para operação confiável de segunda mão.Estado atual: ArmazenadaUnidade com marcação CELayout monostágio de 8 cabeças preservadoDesempenho operacional & VersatilidadeOtimizada para o setor vinícola, a Z 8 T lida tanto com cápsulas retráteis de PVC quanto com formatos para champagne/espumante. Seu carrossel anti-horário e a configuração de 8 cabeças oferecem throughput equilibrado para adegas e produtores de bebidas de pequeno e médio porte.Ideal para produção de vinho e espumante Pgodpfez E Dhwex Akrst

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, número da máquina/veículo: AT109, Secador de garrafas CAMES usado - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de secagem de garrafas de segunda mão foi projetado para remover a umidade superficial dos recipientes antes das operações a jusante. Fabricado pela CAMES, modelo TNN 1, fornece secagem a ar constante para estabilizar a qualidade dos rótulos e da embalagem em uma ampla gama de linhas de produção de bebidas. Sua configuração de túnel contínuo suporta fluxo constante e desempenho de secagem uniforme, adequado para ambientes industriais de embalagem de alta demanda.Fabricante: CAMESModelo: TNN 1Ano: 2001Tipo de máquina: Túnel de secagem (sopro de ar)Função principal: Secagem superficial da garrafa antes da rotulagem e embalagemCompatibilidade de recipientes: Projetado para manuseio de garrafas PET e VidroPrincípio de operação: Fluxo de ar direcionado sobre as superfícies das garrafas em um túnel contínuoIntegração: Instalação em linha em transportadores entre enxágue/envase e rotulagemAutomação avançada e sistemas de controleO CAMES TNN 1 oferece secagem estável e repetível por meio de fluxo de ar controlado na seção do túnel. A integração típica inclui sincronização de partida/parada da linha, intertravamentos de segurança com equipamentos a montante e a jusante, e comandos simples para ajuste do fluxo de ar pelo operador. O conceito de túnel minimiza a intervenção manual, ajudando a manter a secura das garrafas, crítica para rótulos autoadesivos ou aplicados com cola.Capacidades de integração na linhaProjetado para operação em linha, este túnel de secagem integra-se perfeitamente a transportadores e layouts padrão de engarrafamento. Posiciona-se naturalmente entre as estações de enxágue/envase e rotulagem, garantindo que as garrafas sejam devidamente condicionadas para rotulagem de alta qualidade e embalagem subsequente. O CAMES TNN 1 acomoda vários tamanhos e formatos de garrafas comuns na produção de bebidas, suportando trocas de formato flexíveis com ajustes mecânicos e kits de formato conforme exigido pela linha.Condição da máquina e histórico de manutençãoEste é um túnel de secagem de segunda mão de 2001, adequado para integração em uma linha de engarrafamento usada. Seu design simples e robusto favorece a manutenção rotineira e a operação previsível em ambientes industriais. Como em todos os equipamentos de engarrafamento usados, cronogramas de manutenção e registros de serviço específicos da linha podem ser alinhados aos planos de manutenção preventiva da planta receptora.Desempenho operacional e versatilidadeO CAMES TNN 1 melhora a qualidade a jusante ao garantir secagem confiável das garrafas antes da aplicação do rótulo. A secagem consistente reduz defeitos de rotulagem, melhora a aparência da embalagem e suporta velocidades de linha eficientes. Sua arquitetura de túnel por sopro de ar funciona em uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e materiais de recipientes, tornando-o uma escolha versátil para instalações de embalagem industrial que gerenciam formatos de garrafas e portfólios de produtos diversos.Requisitos de instalação e preparação do... Pgsdpfx Aoz E Dkfokret

Condição: muito bom (usado), 4 túneis de fermentação compostos por: - Nº de série: 930 túneis de fermentação Pgjdpfxowxymho Akrot - Tipo de câmara: BFC - Dimensões do carrinho: 600x800 - Número de carrinhos por túnel: 6 - Largura externa da câmara: 4.330 mm - Profundidade externa da câmara: 5.350 mm - Profundidade útil da câmara: 5.200 mm - Largura útil da célula: 1.000 mm - Tipo de batente da porta: porta simples de 1.000 mm - Lado do evaporador: Direito - Controlo OPTICOM - Ligação elétrica BFC: 400-440V / 3F + N + PE / 50-60Hz - Tipo de câmara do túnel: Sim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Pgedpfoy Ud Aljx Akrjt