Haas Mini Mill comprar usado (12 197)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 7 474 h, curso do eixo X: 508 mm, curso do eixo Y: 406 mm, curso do eixo Z: 356 mm, fabricante de controladores: HAAS, carga da mesa: 227 kg, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, número de eixos: 3, Esta mini-fresadora HAAS 2 de 3 eixos foi fabricada em 2012. Apresenta um curso do eixo X de 508 mm, curso do eixo Y de 406 mm e curso do eixo Z de 356 mm. A máquina inclui um tamanho de mesa de 1.016 × 356 mm e uma carga máxima de mesa de 227 kg. Se pretende obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem vertical Mini Mill 2 da HAAS que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Mesa: • Tamanho: 1.016 × 356 mm • Ranhuras em T: 3 × 16 mm • Espaçamento das ranhuras em T: aprox. 110 mm • Avanços: • Avanço máximo de corte: 12,7 m/min • Avanço rápido: 15,2 m/min • Elétrico: • Alimentação eléctrica: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Ljdpfx Ajzbh U Dol Aern Technical Specification Taper Size BT 40

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Centro de usinagem vertical Haas Super Mini Mill 2 Ano: 2009 Ledezf Ilpspfx Al Aorn Dados técnicos: Eixo X 406 mm Eixo Y 305 mm Eixo Z 254 mm Dimensão da mesa 914 x 305 mm Carga máxima sobre a mesa 227 kg Cone do spindle SK40 Velocidade do spindle 10.000 RPM Motor do spindle 11,2 kW Trocador de ferramentas: trocador automático de 24 posições Avanço em todos eixos 21,2 m/min Avanço rápido em todos os eixos 30,5 m/min Acessórios/opções: - Comando CNC Haas, volante eletrônico - Acessórios: mesa rotativa HRT 160 - WIPS - Sistema de refrigeração padrão Haas, capacidade 151 litros.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, curso do eixo X: 4 006 mm, curso do eixo Y: 305 mm, curso do eixo Z: 356 mm, fabricante de controladores: HAAS, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, número de eixos: 4, Esta Mini Fresadora HAAS de 4 eixos foi fabricada em 2015. Apresenta uma velocidade máxima do fuso de 6.000 rpm e um eixo Z elevado de fábrica que proporciona uma folga adicional para aplicações do 4.º eixo. A máquina tem um curso do eixo X de 406 mm, curso do eixo Y de 305 mm e curso do eixo Z de 456 mm. Se pretende obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação vertical Mini Mill da HAAS que temos para venda. Contacte-nos para mais detalhes. • Tamanho da mesa: aprox. 914 × 305 mm • Opções/caraterísticas da máquina: • Acionamento/preparação do 4º eixo • Rosqueamento rígido Lredoy Tamwjpfx Al Ajn • Bomba de refrigeração actualizada • Eixo Z elevado de fábrica em +100 mm (folga adicional para aplicações do 4º eixo) Equipamento adicional • Haas HRT160 4º eixo simultâneo (mesa rotativa) • 4x LANG MakroGrip 77 tornos • Fixação/gabinete de 4 eixos para os 4 tornos Technical Specification Taper Size BT 40

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Haas Minimill Ano de fabrico: 2007 Lrsdsza D I Djpfx Al Asn Conicidade BT 40 Rotação máxima: 6.000 rpm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Máquina em estado impecável, proveniente de laboratório de pesquisa universitário, praticamente sem uso. Fotografia realizada assim que chegou, antes da limpeza! HAAS Mini Mill, ano de fabricação 2018. Comando CNC: Haas Dimensões da mesa: 915 x 305 mm (36" x 12") Cursos dos eixos (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Distância eixo-mesa: 100 - 346 mm (4" - 14") Capacidade da mesa: 227 kg (500 lbs) Velocidade do spindle: até 6.000 rpm Avanço rápido (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Avanço máximo de corte: 13 m/min (500 IPM) Tipo de trocador de ferramentas: Carrossel Capacidade do trocador de ferramentas: 10 posições Tempo de troca de ferramenta: 4,2 segundos Peso máximo da ferramenta: 5,4 kg (12 lbs) Potência do spindle: 7,5 HP Equipamentos: cone do spindle BT40, trocador automático de ferramentas para 10 posições, sistema de refrigeração, rosqueamento rígido, ferramentas e manuais. Controle: HAAS Especificações: Cursos X406 Y305 Z254 mm | 8.000 rpm | BT40 Ljdpfxewzyd Ee Al Asrn Acessórios: cone do spindle BT40, trocador automático de ferramentas para 10 posições, sistema de refrigeração, rosqueamento rígido, ferramentas e manuais.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1110809, HAAS Mini Mill 2 Centro de Usinagem CNC – Ano de fabricação 2014 À venda: um centro de usinagem vertical CNC HAAS Mini Mill 2 do ano 2014. Esta máquina compacta e versátil é adequada para usinagem de precisão de peças pequenas a médias e é amplamente utilizada em construção de máquinas, fornecimento de peças e usinagem geral. Dados técnicos: Fabricante: Haas Modelo: Mini Mill 2 Ano: 2014 Comando: Haas CNC Control Cursos (X/Y/Z): aprox. 406 x 356 x 508 mm Trocador de ferramentas: 10 posições Lsdpfxjzai T Se Al Aern Cone: CT40 Sistema de refrigeração presente Particularidades: A máquina foi retirada de produção há cerca de três anos e não foi mais utilizada desde então. Até a parada, estava em pleno funcionamento. O comando está equipado com a atualização de software Haas mais recente disponível. A máquina é oferecida completa, incluindo equipamento padrão e ferramentas. Condição: Visual e tecnicamente, a máquina está em bom estado. Revisada completamente por um revendedor Haas. Disponibilidade: A máquina está disponível imediatamente. Visita mediante agendamento. Entre em contato para informações adicionais, fotos ou um orçamento.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Curso X Y Z: 508 x 406 x 356mm, Mesa: 1016 x 353mm, Cone do spindle: BT40, Motor do spindle: 20Hp, Lrodpfxoyw R Hps Al Asn Velocidade do spindle: 10000rpm, Controle: HAAS, Troca automática de ferramentas (ATC) de 20 posições, refrigeração.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 5 934 h, curso do eixo X: 406 mm, curso do eixo Y: 305 mm, curso do eixo Z: 254 mm, fabricante de controladores: HAAS, velocidade do fuso (máx.): 40 000 rpm, número de eixos: 3, Esta Super Mini Fresadora HE 3s HAAS foi fabricada em 2005, com um robusto Controlo CNC Haas e um spindle IBAG Switzerland com uma velocidade máxima de 40.000 rpm. A máquina inclui um Trocador Automático de Ferramentas com capacidade para 18 ferramentas, garantindo uma operação eficiente. Se procura obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação vertical HAAS Super Mini Mill HE que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Fuso: • Fuso IBAG Suíça • Refrigerado a água • Porta-ferramentas: HSK E32 • Trocador de ferramentas: • Tipo: Trocador automático de ferramentas (ATC) • Capacidade: 18 ferramentas • Horas de trabalho (a partir do controlo): • Tempo de servo: 9,158 h • Tempo de movimento: 4,984 h • Tempo do fuso: 5,934 h • Tempo de paragem: 0:44 h • Dados eléctricos: • Tensão: 360-480 V • Fase: 3 • Frequência: 50/60 Hz • Corrente de carga total: 20 A • Maior carga: 35 A • Capacidade de interrupção de curto-circuito: 10.000 A Lrsdpfsyhfltsx Al Ajn Technical Specification Taper Size HSK 32

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1148877, Especificação Tamanho da mesa: 1016 mm x 356 mm Curso do eixo X: 508 mm Curso do eixo Y: 406 mm Curso do eixo Z: 356 mm Spindle: BT40 Velocidade do spindle: 0-10.000 rpm Motor do spindle: 11,2 kW Avanço rápido: 30,5 m/min Capacidade do trocador de ferramentas: 20 ferramentas Lrsdpfx Asx Afpgsl Ajn Peso aproximado: 2313 kg Equipamento da máquina: Comando CNC Haas Sistema de refrigeração de alto fluxo Iluminação Proteção fechada Manual

Condição: usado, Centro de usinagem vertical, Haas MiniMill, do ano de 2005... Lredpfxjy Idpxs Al Ajn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Haas Minimill Ano de fabricação: 2012 Cone: BT 40 RPM: 10.000 Lrodpfoy Smyujx Al Asn Vídeo disponível!

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Cursos X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Mesa: 1016 x 353 mm, Cone do spindle: BT40, Motor do spindle: 20 HP, Velocidade do spindle: 6000 rpm, Comando: HAAS, ATC de 20 posições, Refrigeração Lodsyt Hbgjpfx Al Ajrn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: Mini Mill 560 type KR-MF560, curso do eixo X: 560 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 500 mm, velocidade do fuso (min.): 8 000 rpm, largura da mesa: 370 mm, comprimento da mesa: 610 mm, carga da mesa: 320 kg, peso total: 3 200 kg, Detalhes: Marca: KING RICH Modelo: Mini Mill 560 tipo KR-MF560 Execução: fresadora CNC vertical Equipada com trocador de ferramentas de 16 posições Lredpfxozggive Al Aon Carenagem: encapsulamento com porta de correr e janela de visualização Unidade de controle: painel CNC com monitor, teclado e parada de emergência Torre de sinalização: lâmpada indicadora de 3 cores Dispositivos de fixação: 2 morsa de máquina na mesa Transportador de cavacos: unidade de evacuação de cavacos com caixa coletora Ano de fabricação: 2007 Curso do eixo X: 560 mm, eixo Y: 400 mm, eixo Z: 500 mm Cone do spindle: SK 40 8000 rpm Tamanho da mesa: 610x370 mm Sistema de medição Renishaw: TS27R Carga máxima da mesa: 320 kg Velocidade de rotação: 8000 rpm Comando: Siemens Sinumerik Peso da máquina aprox. 3200 kg Dimensões aprox. 1900x2000x2550 mm Condição: usada

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 300 h, Centro de Usinagem Vertical XYZ 560 Mini Mill 3 Eixos Ano de fabricação: 2015 Comando Siemens 828D Máquina ex-universidade, menos de 300 horas de uso. Velocidade do Spindle: 8.000 rpm Potência do motor do spindle: 15 hp Lredpey R Srgofx Al Aen Cone do spindle: BT40 Revólver de ferramentas: 12 posições Tempo de troca de ferramenta: 8 segundos Curso do eixo X: 560 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 500 mm Dimensões da mesa: 610 x 370 mm Distância spindle-mesa: 100 – 600 mm Avanços rápidos XYZ: 20 m/min Avanços de corte: 1-20 m/min Carga máxima na mesa: 300 kg Ranhuras em T: 16 mm Peso da máquina: 3.100 kg *À venda por Jet Machinery Ltd.* Estoque Jet Machinery Nº: #79162 Número de série da máquina: MF491 Preço: £27.500,00 + IVA Apesar de todos os esforços para garantir que as informações acima estejam corretas, não damos garantia. Recomendamos que os compradores verifiquem todos os dados essenciais. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho 1974: Não é razoavelmente viável para nós, como fornecedores, garantir que, para sua aplicação, o equipamento esteja em conformidade com os requisitos da Lei no que diz respeito a proteções, etc. Os compradores devem garantir que um especialista em proteção avalie o equipamento antes do uso.

Ano de fabrico: 1989, condição: bom (usado), - Comprimento de fresagem 1400 mm - Max. Altura de moagem 120 mm - Max. Largura 450 mm - Fusos de 30 mm - Diâmetro máximo do fuso 160 mm - Rotações do fuso 8400 / min - Dimensões 4100 x 2000 x 1600 mm - Peso sem cabine 1600 kg - 2x motores de 5,5 kw - Alimentação 1-15 m / min Lsdpfsgqr Shox Al Aorn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento Lodpfx Aleq Ngafo Aorn O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Ljdpoq Igiiefx Al Asrn Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. Lsdpoq Nxp Sofx Al Aern 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Lredpfxeq I Nw Io Al Aon

Condição: pronto a usar (usado), Fresadora para postes de PVC e alumínio Lredsyn Nabopfx Al Asn

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Centro de usinagem vertical Haas VF-5B/40HE, ano 2006. Lsdpfx Alozcu Imj Asrn

Condição: pronto a usar (usado), Torno CNC, Haas TL-2HE, ano 2008... Lrodpfx Alex Nr D He Asn

Condição: pronto a usar (usado), Torno CNC, Haas TL-1HE, ano 2008. Lsdex Nr D Tspfx Al Ajrn

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: sn: 1100056463, Este é um mini secador por atomização Büchi B-290 (Mini Spray Dryer), um equipamento de alta qualidade adequado para diversos processos laboratoriais. É uma ferramenta confiável e eficiente para suas experiências em laboratório. Este aparelho foi projetado para fornecer resultados consistentes e precisos a cada utilização. Graças às suas excelentes características, este secador por atomização é ideal para os setores médico, laboratórios, equipamentos e dispositivos de saúde, área odontológica, bem como para aplicações industriais. Marca BÜCHI, modelo B-290 Mini Spray Dryer, número de série 100056463, ano 2021, este equipamento é NOVO. Lrjdpfx Aljzgw Tle Ajn Aproveite esta oportunidade para adquirir esta ferramenta de excelência e desfrutar da praticidade e do desempenho que ela oferece.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: 1097415, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 508 mm, curso do eixo Y: 356 mm, curso do eixo Z: 508 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 318 kg, peso total: 6 350 kg, largura da mesa: 508 mm, velocidade do fuso (min.): 10 000 rpm, altura da mesa: 324 mm, Dados técnicos Lredetr Ufljpfx Al Aon MARCA: Haas MODELO: MDC-500 NÚMERO DE SÉRIE: 1097415 Ano: 2012 Controlo Numérico: Haas Localização: Tabaza (Astúrias- Espanha) DIMENSÕES DA MESA Superfície da mesa: 508x324 mm. Número de mesas: 2 Peso máximo sobre a mesa: 318 kg. GAMA Curso longitudinal X: 508 mm. Curso transversal Y: 356 mm. Curso vertical Z: 508mm. EIXO Cone: BT40 Velocidade do fuso: 10.000 r.p.m. 22,4 Kw 122 Nm ATC Capacidade: 24 estações Tempo de troca de ferramenta: 4.8s AVANÇOS Avanços de trabalho: 21,2 m/min Avanços rápidos: 25,4 m/min PESO E DIMENSÕES Dimensões da máquina: 3.632x3.404x2.870 mm. Peso da máquina: 6.350Kg. ACESSÓRIOS Refrigerante programável Transportador de aparas Apalpador Renishaw T527R