Kutna Hora Nrb 12A comprar usado (10 498)

Ano de fabrico: 1997, condição: recondicionado (usado), Detalhes técnicos: -Velocidade - 90 m/min. -Poder - 20 Kw - dois motores - recondicionamento - 2018 - Run tabela - 6m - fio gama - 2-12 mm -Unidade - voando de facas de corte Lrodpfjdz S Tvjx Amhsk

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Lrodpsy Ef Ttofx Amhek

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: TP109, Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, é projetada para lidar com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e confiáveis. Além disso, a máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabeçotes de tampagem, proporcionando operação precisa e uniforme em cada ciclo de engarrafamento. Seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o processamento de até 7000 garrafas por hora, o que apoia empresas que buscam melhorar a eficiência operacional e manter a qualidade consistente do produto. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Esse tipo de tampa cria um selo hermético, preservando a integridade do produto e estendendo sua vida útil. Produtores das indústrias de vinho e bebidas frequentemente escolhem este formato devido à sua confiabilidade. Adicionalmente, a máquina gira no sentido horário, alinhando-se aos layouts padrão de linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações caras. Seu design compacto também se integra facilmente a ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é limitado. Recursos de segurança e manutenção amigável A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora aumenta a segurança incorporando recursos avançados de proteção. Por exemplo, esses sistemas protegem os operadores de riscos potenciais, reduzindo acidentes e melhorando a segurança no ambiente de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem acesso rápido para manutenção, garantindo a conformidade com os padrões industriais. Os manuais técnicos do sistema Stelvin Lux oferecem instruções claras para instalação, manutenção e solução de problemas. Esses guias permitem que os operadores resolvam problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparo. Lsdpfevgvabex Amherk Estado atual e requisitos elétricos A máquina para Stelvin Lux está atualmente armazenada, pronta para instalação imediata em uma nova linha de produção. Opera a 400 V, com um consumo de energia de 3 kW e frequência de 50 Hz. Portanto, os usuários devem verificar essas especificações para confirmar a compatibilidade com seus sistemas elétricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Desempenho robusto e durabilidade do sistema Stelvin Lux Esta máquina suporta ambientes de produção exigentes graças à sua construção durável. Notavelmente, seus seis cabeçotes de tampagem garantem qualidade consistente em cada operação, mantendo altos padrões de produção. Consequentemente, empresas confiam nesta máquina para atender metas de produção ambiciosas enquanto preservam a integridade de seus produtos. Além disso, sua precisão e eficiência a tornam um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento. Conclusão sobre a Máquina de Tampagem Usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora A máquina de tampagem usada AVE 6T até 7000 garrafas por hora oferece uma solução eficaz e confiável para operações de engarra...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, O Pasteurizador de Leite Fischer 5000 é uma máquina de uso industrial, projetada para a pasteurização de leite em grande escala. Aqui estão alguns detalhes sobre este modelo: 1. Capacidade: O número "5000" normalmente indica que este sistema de pasteurização pode processar até 5000 litros de leite por ciclo, ideal para operações de laticínios de grande porte. 2. Funcionalidade: O pasteurizador foi desenvolvido para aquecer o leite a uma temperatura específica e mantê-lo por um período determinado, eliminando bactérias e patógenos prejudiciais, ao mesmo tempo em que preserva a qualidade e o valor nutricional do leite. 3. Construção: Equipamentos Fischer são geralmente fabricados em aço inoxidável, garantindo higiene e durabilidade. Os materiais utilizados são projetados para suportar as altas temperaturas e pressões envolvidas no processo de pasteurização. 4. Design: Geralmente possui isolamento para maior eficiência energética e um painel de controle de fácil utilização para monitoramento e ajuste dos parâmetros de pasteurização. 5. Eficiência: O processo de pasteurização normalmente é contínuo, oferecendo alta produtividade e atendendo à demanda de operações comerciais. 6. Controle de temperatura: Pode incluir sistemas avançados de controle de temperatura para garantir pasteurização precisa, essencial para a segurança e qualidade do produto. 7. Recursos de segurança: Pasteurizadores modernos contam com dispositivos de segurança para evitar superaquecimento ou aumento excessivo de pressão, assegurando operações seguras. 8. Aplicações: Indicado para laticínios, queijarias e fabricantes de alimentos que precisam processar grandes volumes de leite conforme padrões sanitários e regulatórios. Capacidade: 5000 litros por hora Temperaturas: 4-55-65-78(90) - 55-65-4°C Ledpfjx Tdausx Amhjrk Placas de troca de fases: 5 Pontos de conexão: Separador / Homogeneizador / Separador de creme / Tubo de retenção Desarejador: Incluído Aquecimento: Vapor com trocador de calor e posicionamento automático do vapor Tanque de compensação: Incluído Registrador gráfico: Integrado ao painel de controle Painel elétrico: Incluído Válvula de desviamento: Incluída Bomba de produto: Incluída Montagem: Sobre skids em aço inoxidável Bomba de água quente: Incluída Requisitos elétricos: Trifásico 400 V / 50/60 Hz Resfriamento: Conexão com sistema de água existente Condição: Ainda em uso Disponibilidade: 3 semanas após pedido

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: FA55, Visão Geral da Máquina A ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M é uma embaleira automática inline projetada para agrupar recipientes e acondicioná-los em uma bandeja corrugada com envelopamento de filme. A máquina está configurada para Wrap + Filme na bandeja e opera com alimentação direta do produto em linha. É adequada para uma ampla faixa de recipientes, de 0.5 L até 10 L, cobrindo tipicamente garrafas PET, vidro ou HDPE, latas e recipientes rígidos similares. A unidade foi fabricada em 2008 e passou por uma revisão geral em 2022. Está descrita como pronta para operação. Modo de operação: Automático Layout de alimentação: alimentação direta (em linha) Embalagem: wrap com filme neutro aplicado na bandeja Faixa de formato: 0.5 L – 10 L Configuração da máquina: Entregue sem sistema de alimentação de recipientes (a ser fornecido pela linha) Ano de fabricação: 2008; Revisada em 2022 Sequência típica do processo: colação do produto em linha; captação de bandeja em branco e formação/embrulho ao redor da colação; aplicação de filme neutro e selagem; descarga para manuseio a jusante. A configuração oferece estabilização robusta na bandeja com envoltório de filme protetor, adequada para distribuição e paletização. Principais Dados Técnicos Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condição de operação: Pronta para operação Configuração de embalagem: Wrap + filme na bandeja Tipo de filme: Neutro Bandeja: Disponível (configuração de embalagem da bandeja) Tipo de alimentação da máquina: Direto (em linha) Capacidade de formato: recipientes de 0.5 L a 10 L Ano: 2008 (revisada em 2022) Automação & Controle Controle baseado em PLC industrial com HMI para gerenciamento de receitas e definição de setpoints (parâmetros de formato armazenados para repetibilidade). Controle de velocidade via inversores de frequência/ drivers de servo para sincronizar alimentação, colação, wrap da bandeja e aplicação de filme. Diagnósticos integrados, histórico de alarmes e contadores (totais por turno e por lote). Sensores típicos: presença de produto, detecção de atolamento, fim de rolo de filme, nível de bandeja vazia, estado do intertravamento de segurança. Grau de proteção elétrica: IP54 para o sistema elétrico e motores. Lsdpfexdnbzex Amhjrk Integração de Linha Alimentação de recipientes: não fornecida com esta máquina. A empacotadora espera uma alimentação estável e sincronizada a montante (acúmulo/controle de espaçamento/divisão a ser fornecido pelo integrador da linha). Design inline facilita o alinhamento com enchimentos, rotuladores e transportadores a jusante. Sinais padrão de interface (típicos): máquina pronta, autorização de funcionamento, ciclo de parada de emergência, falha, handshake a montante/a jusante. A lista detalhada de I/O pode ser definida durante a integração. Saída preparada para conexão com manuseio a jusante, tais como transportadores, inspeção ou paletização (a ser definida durante a engenharia do projeto). Condição & Manutenção Status geral: Pronta para operação. Revisão geral concluída em 2022 para restaurar a plena funcionalidade. Manutenção preventiva recomendada: inspeção periódica do trajeto do filme e dos elementos de ved...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: FA56, Visão Geral da Máquina Empacotadora automática de bandejas e filme retrátil ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M projetada para embalagem secundária de garrafas com alimentação lateral de 90°. A máquina forma uma bandeja ondulada e envolve o produto com filme retrátil neutro, em seguida o transporta através de um túnel de retracção para obter pacotes estáveis prontos para o varejo. Ideal para linhas de bebidas que trabalham com garrafas de PET, vidro ou HDPE. Referência nº FA56. Ano 2008, reformada em 2022. Condição: Pronta para operação. Produção indicativa de até 25 pacotes/min, dependendo do produto e do formato. Conceito de operação: agrupamento automático de garrafas, formação/carregamento de bandeja, embrulho com filme e consolidação no túnel de retracção. Configuração de embalagem: Bandeja + filme neutro (retractil). Inserção a 90° permite layouts compactos e fácil conexão aos transportadores existentes. Dados Técnicos Principais Marca / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de operação: Automático Lodpfx Aox H Thzomhork Direção de alimentação: alimentação lateral de 90° Embalagem: Bandeja + filme (neutro) Magazine/ formação de bandeja: Disponível Capacidade nominal: até 25 pacotes/min (dependendo do formato e do produto) Ano: 2008 (reformada 2022) Condição: Pronto para operação PLC: SIEMENS S7 E 300 Automação e Controle Controle baseado em PLC industrial com HMI para seleção de receitas, ajustes de velocidade e diagnóstico. Acionamentos controlados por inversor para aceleração suave e manuseio do produto. Sensores fotoelétricos para presença do produto, travamentos e detecção de filme. Túnel de retracção com controle de temperatura para desempenho consistente do filme. Portas de acesso intertravadas com monitoramento de segurança para áreas protegidas. Integração de Linha A montante: aceita garrafas da esteira com transferência de 90° para a seção de alimentação; seleção/divisão integrada para criar padrões de embalagem antes de carregar na bandeja. A jusante: correia de descarga após o túnel de retracção para conexão com inspeção, manuseio de caixas ou paletização. Sinais e handshakes típicos incluem início/parada, falha, circuito de parada de emergência e referência de velocidade. Interface mecânica e desenhos de layout disponíveis mediante solicitação para engenharia de linha. Condição & Manutenção Revisão geral realizada em 2022. A máquina é apresentada pronta para operar. Manutenção preventiva recomendada: checagens periódicas do trajeto do filme, componentes de lâmina/selagem, magazine/erigestore de bandejas, lubrificações e peças de desgaste de correias. Desempenho & Versatilidade Adequada para uma ampla gama de garrafas cilíndricas ou quadradas comumente utilizadas em bebidas. Padrões de empacotamento típicos alcançáveis para garrafas (p.ex., 2×2, 3×2, 4×3, etc.) dependendo do tamanho do recipiente e das dimensões da bandeja. Filme retrátil neutro para apresentação clara; bandeja oferece rigidez e resistência ao empilhamento. Qualidade constante do pacote através do embrulho do filme controlado e do processo de retracção térmica. Requisitos do Local Fornecimento ...

Condição: usado, Linha de envase de garrafas de vidro usada Framax com capacidade aproximada de 2900 garrafas/hora, fabricada em 2017 e com cerca de 2500 horas de uso. Lrodpjyhc Rtsfx Amhsk O equipamento inclui enchedora isobárica modelo Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, além de despaletizador e empacotadora (formadora de caixas, 24 garrafas/caixa). Anteriormente utilizado para cerveja artesanal e bebidas alcoólicas carbonatadas pré-misturadas do tipo RTD (Ready To Drink). Lista de equipamentos e fotos adicionais disponíveis mediante solicitação.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 367 h, capacidade de carga: 1 000 kg, altura de elevação: 4 620 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: triplex, altura de construção: 2 060 mm, peso em vazio: 2 600 kg, quilometragem: 367 km, Empilhador elétrico triplex da marca alemã Still do ano 2013; Apenas 367 horas no contador; Capacidade de 1.000 kg; Elevação até uma altura de 4.620 mm; Altura de passagem 2.060 mm; Equipado com FREELIFT e SIDESHIFT; Comprimento dos garfos 1.200 mm; Bateria equipada com carregador externo; Veja o vídeo no YouTube. Ljdsxyzbajpfx Amhsrk

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: 180.1001, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 380 V, corrente de entrada: 32 A, frequência de entrada: 50 Hz, Oferecemos esta plaina de quatro lados Hoffmann + Kuhnheinrich 180, muito bem conservada, ano de fabricação 1997. Fabricante: Hoffmann + Kuhnheinrich GmbH Tipo de máquina: 180 Lredpfsy D Nc Njx Amhek Ano de fabricação: 1997 Número da máquina: 180.1001 Tensão: 380 V Corrente nominal: 32 A Frequência: 50 Hz Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, sinta-se à vontade para nos enviar uma mensagem ou ligar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 27 h, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 1 600 mm, altura total: 2 300 mm, Peso: 6.650 kg Preço: Sob consulta - Ano de fabrico: 2016 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE: Sim - Certificado CE: Não - Horas de funcionamento: 27 - Comando: CNC - Marca do sistema de comando: Delem - Tipo do sistema de comando: DA-66T - Potência [kW]: 7,5 - Número de eixos [unid.]: 4: Y1+Y2+X+R - Força de prensagem [ton]: 100 - Largura máxima de trabalho [mm]: 3.100 - Distância entre montantes [mm]: 2.600 - Avanço [mm]: 300 - Profundidade do batente traseiro [mm]: 800 - Curso máximo [mm]: 140 - Sistema de compensação de deflexão: CNC controlado - Suporte de punção: Standard - Tipo de suporte de ferramenta: Estilo Europeu - Ferramentas incluídas: Sim - Opções: Proteção para os dedos - Dimensões de transporte: 3.900mm x 1.600mm x 2.300mm (C x L x A) - Peso para transporte [kg]: 6.650 kg - Pacotes para transporte [unid.]: 2 Informações financeiras: IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/sistema de tributação diferenciada: IVA dedutível para empresas Entrega e retoma disponíveis a qualquer momento para todo o setor industrial. Ledpfx Amoyrn Edohjrk Lukas van Rossum

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 57 h, Peso: 11.600 kg Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2025 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Certificado CE presente: Sim - Número de série: 24111638 - Horas de operação: 57 - Direção de corte: Horizontal - Potência do motor principal [kW]: 30,0 - Altura máxima de corte [mm]: 940 - Comprimento da mesa [mm]: 6000 - Largura da mesa [mm]: 1050 - Fusível [A]: 100 - Potência total [kW]: 51,0 - Peso de transporte [kg]: 11.600 Lrodpfxox Npwws Amhok Informações financeiras IVA: O preço indicado é sem IVA IVA/Sistema de diferença: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de usados possível a qualquer momento para todo o setor industrial Yorick Diebels

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Força de fecho: 260 t Lrsdpfx Amsy Eytzshjk Diâmetro do fuso: 50 mm Tipo: Horizontal Acionamento: Hidráulico

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45 000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora Lodpfx Asvgva Ujmhork A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, quilometragem: 1 km, potência: 240 kW (326,31 cv), configuração de eixo: 4x4, tipo de engrenagem: automático, Ano de fabrico: 2021, zGG: 95.140 kg Por favor, entre em contato com Emal Jaweed para mais informações. Lredjy Dtf Uepfx Amhek Hyster RS46-41XD/80S Reachstacker, Ano de fabricação: 2021, Horas de operação: 1.814 h, Peso: 95.140 kg, Motor Mercedes Benz MTU 6R 1100/OM 470, Padrão de emissões: Etapa V, Altura de elevação: 15,23 m, Motor: Diesel, 6 cilindros em linha, 5 marchas à frente e 3 marchas à ré, modos de desempenho ECO-eLo e HIP, Distância entre eixos: 8.000 mm, Tamanho do pneu: 18.00-33 36PR, Inspeção UVV nova, Posto de operação do condutor com cabine elevatória elétrica até 3.600 mm, Unidade de espalhador incluindo sistema Piggy Back (garras de fixação), Altura de empilhamento na primeira fileira: 5 x 9'6'', transmissão hidrodinâmica (Dana TE 30), pneus radiais pneumáticos 6x, 4 pernas Piggy-Back integradas com função de pré-fixação para trocadores de contentores e reboques, mastro telescópico duplo soldado dentro e fora com movimento de elevação sincronizado, comprimento líquido das pernas Piggy-Back: 4.118 mm, sistema de câmeras dianteiras e traseiras coloridas, bem como câmeras em todas as pernas Piggy-Back, radar traseiro, climatização automática, controle remoto para todas as funções hidráulicas, espelhos retrovisores externos aquecidos, rádio com sistema viva-voz, preparação para instalação de hardware de TI, transmissor Bluetooth, direção hidrostática, estado COMO NOVO, cabine ajustável em altura (Cabin Lift). Outros: * Oferecemos mais de 200 opções à venda. * Nossa localização fica a 30 km ao norte do Aeroporto de Frankfurt/M. * Financiamento & Leasing disponíveis. * Especialista em transporte & embarque mundial. * Não nos responsabilizamos por erros de digitação. * Sujeito a alteração e venda prévia. * Aceitamos veículos usados na troca. * Para aquisição de veículos/venda de máquinas usadas, aplicam-se exclusivamente os Termos e Condições Gerais da Jaweed GmbH. * Mais informações e nossos Termos e Condições Gerais estão disponíveis em nosso site. * Vendemos nossos produtos apenas com condições gerais de venda (AGB/Termos e Condições).

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1994, Máquina de velocidade lenta com piso móvel hidráulico Largura do rotor 840 mm Motor de 18,5 kW Lredpjx Ilp Hjfx Amhjk Funil com tampa incluído Pronto para uso Apenas 3400 horas de funcionamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Lredpfx Aow Ag T Ajmhjk Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 13 187 km, potência: 140 kW (190,35 cv), tipo de engrenagem: automático, tipo de combustível: diesel, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 13 187 h, Carregadeira de rodas Liebherr L556-454, versão 2plus2, ano de fabricação 2007. Equipada com motor Liebherr D934L A6 com potência de 140 kW, transmissão automática e diferenciais autoblocantes em ambos os eixos. A transmissão hidrostática contínua 2plus2 e freios úmidos a disco em ambos os eixos proporcionam alta tração e segurança operacional. A máquina possui controle por joystick, ar-condicionado, coluna de direção ajustável e assento do operador com suspensão pneumática LFD para maior conforto. A cabine do operador conta com para-brisa de vidro laminado de segurança, verde/fumê. Adicionalmente, 4 faróis de trabalho frontais e 2 faróis de ré. Equipamentos/acessórios e opcionais: - Torre de elevação 2600 mm - Proteção de haste para torre de elevação 2600 mm - 4 pneus Michelin 23.5 R25 XHA*L3 - Engate rápido - Guias simples para cinemática Z / torre de elevação 2600 mm - Circuitos hidráulicos auxiliares frontais simples e função adicional de giro hidráulico - Sistema automático de lubrificação central com bomba elétrica e controle eletrônico - Ventoinha reversível - Módulo eletrônico auxiliar com teclado - Pré-filtro Top-Air - Trava do joystick para kit de manipulação de carga - Assento do operador com suspensão pneumática Grammer 24V - Pré-instalação para rádio 24V - Monitoramento traseiro com câmera e monitor Ljdpfx Aey Dt A Temhork - Versão Alemanha/Luxemburgo - Manual operacional com lista GT Uma carregadeira potente e versátil, adequada para trabalhos exigentes nos setores de construção, reciclagem, indústria e manuseio de materiais. Venda sem garantia e sem responsabilidade por defeitos.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Lodpfxsyhbhqj Amhsrk Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LA14, Especificações técnicas & dados de desempenho A Bottle Washer Dryer 5008 é uma unidade de secagem em carrossel rotativo projetada para manuseio confiável de garrafas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação de secagem independente. Fabricada pela Cimec, esta máquina de segunda mão entrega desempenho consistente para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial onde é necessária remoção eficiente de umidade antes de operações a jusante, como rotulagem, aplicação de cápsulas ou embalagem em caixas. Modelo: 5008 Ano de fabricação: 2002 Velocidade de produção: até 3.500 garrafas por hora Formatos de garrafa (volumétricos): Compatível com formatos de 0,5 L e 0,75 L Geometria da garrafa: Recipientes cilíndricos Faixa de diâmetro da garrafa: 60 mm a 115 mm Tecnologia de secagem: Carrossel rotativo (ar quente) com recursos anti-condensação PLC instalado: Não Documentação: Manuais em papel e esquemas elétricos disponíveis Automação avançada & sistemas de controlo O 5008 enfatiza um design mecânico robusto com controle simples para o operador, ideal para instalações que privilegiam simplicidade e facilidade de manutenção. Embora não tenha PLC instalado, o sistema de secagem por ar quente integra gestão anti-condensação para melhorar a eficácia da secagem e reduzir a humidade residual na superfície da garrafa. Proteções de segurança e bloqueios normalmente fazem parte desta classe de equipamento, apoiando operações seguras em ambientes de produção. Ajustes mecânicos rápidos facilitam as trocas de formato dentro da faixa de diâmetros indicada, ajudando a minimizar o tempo de paragem entre lotes de produção. Capacidades de integração na linha de produção Ljdeyhbdlspfx Amhjrk Este secador rotativo de garrafas pode operar como estação dedicada ou ser integrado em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, aplicação de cápsulas e rotulagem. É bem adequado para linhas de produção de bebidas que processam garrafas PET e de vidro em formatos cilíndricos. O layout compacto baseado em carrossel suporta alimentação e descarga suaves com sistemas de transporte padrão. As trocas de formato entre 60–115 mm permitem flexibilidade entre tamanhos de garrafa comuns, tornando-o uma opção prática para linhas que lidam com formatos de 0,5 L e 0,75 L. Estado da máquina & histórico de manutenção A máquina passou por uma reforma parcial em 2025 e ficou parada por aproximadamente um mês. Atualmente está embalada e coberta, disponível para inspeção. A presença de manuais em papel e documentaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18 625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Ljdpfx Amsyh E Apjhork

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2003, Planta completa Impactos da boca primária 2320x1700 mm. Móvel Capacidade de produção 800 tm Hora 0-40 mm Calcário Lredpfxslwya Ne Amhjk Secundário dois moinhos de martelos Laron Lau 8, boca 1620x700 mm.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Lrodpfx Amsydn A Hshek Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: muito bom (usado), Vendo bomba de incêndio profissional METZ TS 8/8, fabricada pela METZ Feuerwehrgeräte GmbH Karlsruhe. O equipamento está em excelente estado visual e técnico. Proveniente de um corpo de bombeiros. A bomba está equipada com motor Volkswagen tipo 122 com potência de 25 kW, reconhecido pela sua durabilidade e facilidade de manutenção. Uma grande vantagem é o baixo número de horas de funcionamento – cerca de 66 horas, o que é um valor muito baixo para este tipo de equipamento. Dados técnicos • Fabricante: METZ Feuerwehrgeräte GmbH • Modelo: TS 8/8 • Norma: DIN 14410 • Ano de produção: 1989 • Motor: Volkswagen tipo 122 • Potência do motor: 25 kW • Cilindrada: 1192 cm³ • Capacidade da bomba: 800 l/min a 8 bar • Peso operacional: aprox. 190 kg • Horímetro: aprox. 66 horas Equipamento • Manômetro de pressão e vácuo • Horímetro • Iluminação de trabalho Lrsdpsyt H R Uofx Amhok • Conexões rápidas de bombeiros • Estrutura de transporte • Controles de afogador e acelerador Aplicações • Corpos de bombeiros voluntários/profissional • Bombeamento de água de lagoas, rios e poços • Propriedades rurais • Sistemas de combate a incêndio • Drenagem e trabalhos aquáticos Construção alemã robusta, muito durável e fácil de manter.

Condição: usado, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Lrodpfsyhbpzox Amhjk Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Lredsyh E Huspfx Amhok