Lisec Linha De Produção De Vidro Duplo comprar usado (48 399)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, LINHA LISEC PARA VIDROS DUPLOS – Ano 2019 LINHA DE VIDROS DUPLOS LISEC H 2500 mm ESQ./DIR. Dimensão máxima do vidro: 2500 x 3500 mm Dimensão mínima do vidro: 350 x 180 mm Njdpfx Apszpwf Hsyjld Espessura da unidade de vidro: 12-80 mm Formatos: de acordo com o catálogo da Lisec Espessura do espaçador flexível: 8-25 mm Composta por: LISEC VHW-D25/V6 – sistema vertical automático de lavagem e secagem para placas de vidro plano Configuração das escovas: 6 escovas LISEC RSVN-35/25U – estação vertical automática de inspeção e posicionamento de molduras de espaçadores LISEC VSA-35/25 – sistema vertical totalmente automático para a aplicação de espaçadores flexíveis LISEC SSV-25 – robô automático para a selagem e fecho do último canto LISEC FPS-35/25U2B – prensa vertical totalmente automática para a união, a prensagem plana e o enchimento de gás (argônio ou criptônio) LISEC VL-1N/25 – robô de extrusão e selagem vertical totalmente automático

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, LISEC 2500 mm x 3500 mm Ano de fabricação: 2013 Nlsdpfezkugdex Apyod A linha está em funcionamento contínuo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de engarrafamento usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Baseada em uma plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxágue, envase isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantir a qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de envase: IsobáricoCapacidade da envasadora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS máx +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, envase e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência são integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de envase isobárico é classificado para produção de bebidas, apoiando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração de linhaEste conjunto de máquinas de embalagem em segunda mão integra-se perfeitamente em uma linha de engarrafamento usada. Despaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, envasadora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/selagem, paletização e stretch wrapping são harmonizados para operação inline. O mix de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Os tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme definido pelos componentes instalados. A vazão global da linha é normalmente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condição operacional pronta, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Foram aplicadas práticas de serviço rotineiro e recondicionamento para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete manutenção profissional, mantendo a qualidade de produçã... Njdpjzd Ucxsfx Apyjld

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3 650 mm, curso do eixo Y: 2 800 mm, curso do eixo Z: 400 mm, avanço do eixo X: 40 m/min, taxa de avanço eixo Y: 40 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 10 m/min, altura total: 3 300 mm, largura total: 8 800 mm, comprimento total: 6 600 mm, largura da mesa: 2 200 mm, comprimento da mesa: 4 000 mm, peso total: 10 500 kg, comprimento de corte (máx.): 3 500 mm, largura de corte (máx.): 2 000 mm, Linha de corte CNC com dois fusos interpolados de 5 eixos, montados em duas vigas independentes e opostas, com mesa de tapete, para executar cortes de passagem completa ou por incrementos em artefatos de mármore, granito, pedra composta e afins. Nljdpfxoxdi Age Apyjd

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008686, Posição 1: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 2: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 3: Carregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 4: Serra de múltiplos discos – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 5: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 6: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 7: Transferidor – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 8: Perfiladora de extremidades duplas – Máquina individual – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 9: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Nljdezk Uxgjpfx Apysd Posição 10: Dispositivo de rotação de placas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 11: Armazém vertical – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 12: Descarregador – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 13: Dispositivo de selagem de caixas – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 14: Robô – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 15: Máquina de amarração – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING Posição 16: Envolvedora de filme estirável – Linha de produção KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING

Condição: usado, Linha de Produção – Tipo Linha de produção para radiadores Nljdpfezpbl Dox Apysd Mais informações podem ser encontradas no documento PDF em anexo. Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação mostrados nas imagens fazem parte do escopo da entrega apenas se isso for mencionado nas informações adicionais. Reservamo-nos o direito de alterar e corrigir erros nos dados e informações técnicas, bem como o direito de efetuar vendas intermediárias!

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Nljdpfx Apsziyyyoyod

Condição: muito bom (usado), Folhetos – Máquina Horizon SPF 20 FC 20 Nlodpfx Aewz Skqspysd Torre de empilhamento Horizon VAC 100a jogger PJ77R

Condição: usado, Dispositivo de Corte Central para Máquina de Grampeamento de Sela Müller Martini 360 de Dupla Produção Ano de Fabricação: 2007 - Nº de Série Para Grampeador de Sela Müller Martini Tipo 360 - Acessório para faca de corte de 4ª/5ª linha Dispositivo de Corte Central para Grampeador de Sela Müller Martini Tipo 360 Inspeção por Vídeo Online via WhatsApp - MS Zoom - Telegram Nlodowryppopfx Apyjd Em Estoque Emskirchen/Nuremberg - Disponível Imediatamente - Pode ser Testado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Nlsdpfey Ud Aljx Apysd

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Nlsdpfsy Uduuox Apyed

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Nlsdpfx Apey Szcwsysd

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Nedpfx Apsy Szb Hjyeld

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Formato: 390 x 285 mm Njdpfxozphl Rj Apyold Equipamento: Empilhador de livros Dimensões do formato do livro (altura x largura): Formato mínimo: 115 x 100 mm (até 115 x 70 mm com modificações opcionais para formatos menores) Formato máximo: 390 x 285 mm (até 390 x 310 mm com configurações específicas) Espessura do livro: Espessura mínima: 5 mm Espessura máxima: 90 mm Empilhamento e altura da pilha: Altura máxima da pilha: 340 mm Desempenho operacional: Capacidade mecânica: Até 3.900 ciclos por hora (ou aproximadamente 65 ciclos por minuto). Alimentação e rotação: Possui um dispositivo de rotação integrado capaz de girar os blocos suavemente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Formato: 390 x 305 mm Equipamento: Mueller Martini A440 NE com sistema de alimentação - Transportador de livros na entrada Alimentador automático de capas protetoras Estação de vincagem Estação de separação da lombada Estação de fechamento da lombada Transportador de livros Mueller Martini na Entrega, em linha reta Dimensões do bloco de livros (Altura x Largura) Formato mínimo: 125 x 95 mm Formato máximo: 390 x 305 mm Nodpezphl Dsfx Apyjld Espessura do livro Espessura mínima: 5 mm Espessura máxima: 80 mm Dimensões da capa aberta (capa protetora) Capa aberta mínima: 295 x 125 mm Capa aberta máxima: 900 x 390 mm Amplitude da largura da aba: de 50 mm a 145 mm Especificações adicionais Gramagem do papel da capa: de 60 a 250 g/m² Capacidade mecânica: até 3.900 ciclos por hora

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Produção completa Nlodpjx Hlh Tofx Apyjd

Condição: muito bom (usado), Sistema duplo tipo carrossel STDN para produção de panquecas. Sistema excelente, projetado para produção confiável em grande volume de panquecas, crepes, blinis, etc. Extremamente difícil de encontrar no mercado de usados. Diâmetros ajustáveis de 30 mm a 240 mm e pesos de 8 g a 100 g. O custo do sistema novo excede 500.000. Também temos à venda uma linha de produção contínua de waffles. Nodpfxsxlra Rs Apyjld

Condição: bom (usado), Linha agora disponível para venda imediata. Produzia peças para contratos com supermercados. Nsdpfowhagmex Apyeld

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC para produção de janelas (composição de alimentação pelo lado esquerdo) Também disponível: C124 R (alimentação pelo lado direito) ano 2010 Descrição: Ano de fabricação: 2019 Largura de trabalho: 40 – 260 mm Altura de trabalho: 25 – 150 mm Proporção máxima altura/largura da peça de madeira: 2:1 Mesa de fixação Powergrip Comprimento do apoio da mesa: 2x 2280 mm Comprimento da peça sem ciclo contínuo: 175 – 2700 mm Comprimento da peça com ciclo contínuo: 2700 – 4500 mm Comprimento da peça com múltiplos ciclos contínuos: 4500 – 6000 mm Descrição completa sob consulta Nledpfx Ajyvh Eyepyed Disponível aproximadamente para final de 2026 / janeiro de 2027 (Apesar de todo o cuidado, alterações, erros nos dados técnicos, preços e informações estão sujeitos a erros de digitação ou omissões. Nenhuma garantia sobre dados impressos! Disponibilidade sujeita a venda prévia). Preços excluem custos de anúncio no Machineseeker / Preços sem custos de inserção no MaschinenSucher As melhores máquinas de marcenaria da Holanda

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Weinig Conturex C126 CNC Máquina para produção de janelas Descrição: Ano de fabricação: 2010 Largura de trabalho: 40–260 mm Altura de trabalho: 25–150 mm Mesa de fixação Powergrip Comprimento de carga da mesa simples: 4 x 2280 mm Nedpfxex Tq I Eo Apyjld Comprimento das peças por ciclo de mesa simples: 220–2700 mm Comprimento de carga da mesa dupla (combinada): 2 x 4630 mm Comprimento das peças por ciclo de mesa dupla sem avanço contínuo: 220–5000 mm Comprimento das peças por ciclo de mesa dupla com avanço contínuo: 5000–6000 mm PC e software totalmente novos em 2025 Descrição completa mediante solicitação Disponível aprox. verão de 2026 Apesar do nosso cuidado, todas as alterações, erros nas informações técnicas, preços e demais dados estão sujeitos a erros de digitação e alterações sem aviso prévio. Não garantimos a exatidão dos dados impressos. A disponibilidade está sujeita a venda prévia. Preços excluem custos de anúncio no MachineSeeker / Preços sem custos de inserção no MaschinenSucher Melhores máquinas para madeira da Holanda

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus Máquina CNC para produção de janelas Descrição: Ano de fabricação: 2019 Comprimento máximo da peça processada: 4500 mm Verificação automática das peças na entrada Ajuste dos grampos em conjunto com grampos de espelho Motor principal de 30 kW com transmissão indireta Unispindle para encaixe (mortasa), furação e usinagens especiais Trocador de ferramentas com 35 e 17 posições Porta-ferramentas HSK 63F Software especial para registro de dados da máquina e dados da empresa Comprimento do buffer de entrada/saída: 2000/2500 mm Conjunto/Plano de ferramentas opcional disponível Descrição completa sob consulta (Apesar do nosso extremo cuidado, todas as alterações, erros nos dados técnicos, preços e demais informações estão sujeitos a erros de digitação. Sem garantia para os dados impressos! Nlodpfx Aow N Nixepyjd Disponibilidade sujeita à venda prévia). Preços excluem custos de anúncio no MachineSeeker / Preços sem custos de inserção no MaschinenSucher As melhores máquinas para trabalhar madeira da Holanda

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Weinig Conturex C124-R Máquina CNC para fabricação de janelas (com composição de entrada pelo lado direito) Também disponível C124-L (entrada pelo lado direito) ano 2019 Descrição: Ano de fabricação: 2010 Largura de trabalho: 40 - 260 mm Altura de trabalho: 25 - 150 mm Relação máxima altura/largura da madeira: 2:1 Mesa de fixação Powergrip Comprimento de apoio da mesa: 2x 2.280 mm Comprimento da peça sem ciclo de avanço: 220 - 2.700 mm Comprimento da peça com ciclo de avanço: 2.700 - 4.500 mm Comprimento da peça com múltiplos ciclos de avanço: 4.500 - 6.000 mm Descrição completa mediante solicitação Disponível aproximadamente no verão de 2026 (Todas as alterações e possíveis erros em dados técnicos, preços e demais informações estão sujeitos a correções. Não garantimos a exatidão dos dados impressos! Disponibilidade sujeita a venda prévia). Preços excluem custos de anúncio no MachineSeeker / Preços sem custos de inserção no MaschinenSucher Nodpfozg A A Eex Apyjld As melhores máquinas para marcenaria da Holanda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Formato: 0x0 Velocidade: 3.900 ciclos/hora Peso líquido: NULO Equipamento: VBF ANE (2004) com ecrã – esteira de alimentação de livros na entrada Alimentador automático de capas protetoras Estação de gravação Estação de separação de folhas Nlsdpfeznpcusx Apyed Estação de colagem de folhas VBF NE (2006) – esteira de transporte de livros na saída Disposição em linha reta Formato do livro (altura x largura) (mín.) 125 x 95 mm (máx.) 390 x 305 mm Espessura do bloco/espessura do livro (mín.) 5 mm (máx.) 80 mm Gramagem do papel entre min. 60 g/m2 e máx. 250 g/m2

Condição: pronto a usar (usado), Linha de fabricação de latas usadas para produção de latas de 73 mm ou 99 mm. Várias composições de máquinas estão disponíveis. Composto por: - Cortador duplex Krupp Sdvt - Máquina de solda Soudronic FBB400 - Sistema de revestimento em pó interno Soudronic - Sistema de lacagem externa Nlsdpfjvy Tyxox Apyed - Forno de cura livre - Metalbox 65d spin-flanger - Máquina de frisar FMI A304 - Costuradora FMC 652

Condição: pronto a usar (usado), Linha de fabricação de latas usadas para produção de latas de leite em pó de 153 mm. Opcional pode ser cotado para outros tamanhos de latas ou pode ser ajustado para latas de alimentos de 153 mm. - Cortador duplex Krupp Sdvt - Soldador Soudronic SBW150 - Laca externa grátis - Forno de cura a gás com ferramentas de precisão - Flangeador Blema KEBS 160 Nljdpfx Aovy Txzopyed - Máquina de perfuração Klinghammer SIA 180 - Costuradora Angelus 50p