Pellet Production Line Linha De Pellets comprar usado (40 709)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Isdpfshgbarsx Alpjia Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Componentes da linha de produção de pellets da Mechanika Nawrocki e Cedrus Linha com dois granuladores Mechanika Nawrocki GRB2 750 2x 100kW Dois moinhos de martelos de 250 kW filtros ciclone - sistema de remoção de poeira transporte pneumático e mecânico Iiodpfxewcdlpj Alpja Tanques de dosagem ano de produção 2015/16 Possibilidade de adquirir máquinas individuais

Condição: usado, Linha de produção de pellets totalmente montada e em funcionamento, com capacidade de até 3 toneladas por hora, está à venda. A fábrica foi pouco utilizada – foram produzidas apenas 16.000 toneladas – e encontra-se em excelente estado técnico e visual. Ideal para produção profissional de pellets a partir de biomassa de madeira, agrobiomassa ou outros materiais brutos. Não são necessárias instalações adicionais para a montagem da planta, pois a prensa de pellets já está integrada no contêiner. A linha inclui: - Prensa e moinho: Salmatec Maxima 700 – qualidade alemã confiável, com alta eficiência e estabilidade operacional prolongada. - Equipamentos de transporte e dosagem: Rematec – alimentação de material robusta e precisa em todas as etapas. - Tenda de abrigo. - Equipamentos adicionais: ciclones, peneiras, resfriador, painel de controle, etc. Todos os arquivos DWG e desenhos das fundações dos equipamentos estão disponíveis. Principais vantagens: - Alta capacidade de produção – até 3 t/h. - Componentes de alta qualidade de fabricantes europeus. Iedpex S Egmofx Alpoia - Adaptável para uso com diferentes matérias-primas. - Linha operacional – funcionamento pode ser demonstrado. - Disponibilidade imediata.

Condição: usado, Linha completa de produção de pellets com capacidade máxima de até 5 toneladas por hora (limitada pela capacidade do secador). Prensas de Pellet (3 unidades): • CPM 7122 • CPM 7922-2 • CPM 7930-4 (apenas ~200 horas de trabalho) Moinhos de Martelo (3 unidades): • Maier para material úmido • Maier para material seco • Kamas para produção de material de queima Sistema de Resfriamento: • Resfriador de pellets CPM Informações adicionais: • Sistemas elétricos e de controle totalmente integrados em módulos contêinerizados • Linha de produção em operação há aproximadamente 2 anos Componentes e potências: • Transportador de correia, tremonha de recebimento: 4 kW • Secador: tremonha de recebimento/distribuidor: 2,2 kW • Correia transportadora, tremonha de recebimento: 2,2 kW • Rosca transportadora para secador rotativo: 2,2 kW • Secador rotativo: 7,5 kW • Ciclone principal: 90 kW • Ciclone de cabeça: 7,5 kW • Exaustor do ciclone: 18,5 kW • Sluice do ciclone 1: 2,2 kW • Sluice do ciclone 2: 0,55 kW • Sluice do ciclone 3: 0,55 kW • Rosca dos ciclones 1-3: 3 kW Iedpfxjyvz Afj Alpsia • Moinho de martelo Maier: 160 kW • Moinho de martelo para queimador Kamas: 110 kW • Moinho de martelo para cavacos de madeira Maier: 132 kW • Rosca para elevador: 4 kW • Elevador para pulmão de espera: 7,5 kW • Pulmão de espera alto/baixo: 8/4,5 kW • Transportador tipo raspador para as prensas: 2,2 kW • Rosca para moinho de pó: 2,2 kW Prensa CPM 1: • Modelo: 7122 • Motor principal: 160 kW • Misturador cascata: 7,5 kW • Rosca de alimentação: 2,2 kW • Lubrificação a óleo: 1,5 kW • Lubrificação a graxa: 0,18 kW Prensa CPM 2: • Modelo: 7922-2 • Motor principal: 250 kW / 200 kW • Misturador cascata: 7,5 kW • Rosca de alimentação com inversor de frequência: 2,2 kW • Lubrificação a óleo: 1,5 kW • Rosca de alimentação: 4 kW Prensa CPM 3: • Modelo: 7930-4 • Apenas 200 horas de trabalho • Motor principal: 250 kW • Misturador cascata: 7,5 kW • Rosca de alimentação: 2,2 kW • Lubrificação a óleo: 1,5 kW • Trocador de óleo: 2,2 kW • Lubrificação a graxa: 0,18 kW • Transportador para pellets quentes: 2,2 kW • Correia transportadora para o resfriador: 2,2 kW • Resfriador de pellets, descarga: 1,5 kW • Exaustor do resfriador de pellets: 11 kW • Exaustor para sucção: 5,5 kW • Elevador: 2,2 kW • Correia transportadora: 1,5 kW • Correia transportadora: 4 kW • Ventilador de ar para combustão: 45 kW • Ventilador de transporte: 22 kW • Ventilador de transporte: 11 kW • Filtro do silo: 0,04 kW • Ventilador do filtro: 4 kW • Rosca do silo de pó: 2,2 kW • Motor de acionamento do silo de pó: 1,1 kW • Bomba de óleo: 1,5 kW • Rosca dosadora: 0,75 kW • Alimentador sluice: 0,37 kW

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A Bio Machines projeta linhas de produção, máquinas industriais e presta serviços de montagem há mais de 20 anos. Oferecemos tanto linhas de produção completas quanto máquinas individuais, adaptadas às suas necessidades. Nossas soluções incluem: - Linhas de produção de pellets - Linhas de produção de briquetes - Sistemas de secagem: rotativos e de correia - Moinhos de martelo - Transportadores de piso móvel (moving floors) - Silos para ração - Picadores de madeira Iiedeylm Tyopfx Alpsa - Transportadores de corrente, de caçamba, helicoidais e de correia - Ciclones - Silos de armazenamento - Resfriadores de pellets - Peneiradores para serragem e pellets - Máquinas de embalagem para sacos pequenos e grandes - Linhas de paletização de sacos E muitos outros equipamentos especializados.

Condição: usado, Linha de granulação e embalagem. Modelo: HM700E PRO 11KW Ano de fabricação: 2022 Inclui: - Moinho de martelo – triturador - Misturador de cavacos - Alimentador de cavacos - Granulador - Mesa vibratória - Correia transportadora (transportador de esteira) - Silo para pellets com equipamento de embalagem - Seladora de sacos e medidor de umidade dos cavacos Moinho de martelo com ciclone Motor: 11 kW / 400 V Produtividade: 300 – 700 kg/h Peso: 360 kg Soft start instalado Sistema de corte com 16 martelos Misturador de cavacos: Isdpfx Alexcy D Eepsia Volume: 1,0 m³ Alimentador de cavacos: Motor: 3,3 kW / 380V Alimenta até 800 kg/h Granulador: Motor: 22 kW / 380V/50Hz; Produtividade: 300 – 700 kg/h Peso: 590 kg Soft start instalado Mesa vibratória: Peso: 90 kg Correia transportadora (transportador de esteira): Dimensões: 5 m × 0,4 m Equipamento de embalagem automatizado: Dimensões: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volume: 1,5 m³ Embalagem em sacos: 1 – 50 kg Equipado com dois tipos de balanças Seladora de sacos 220V Medidor de umidade

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Apresenta uma configuração abrangente para processamento de painéis e colagem de bordas em grande escala, incluindo sistemas automáticos de alimentação, transportador de rolos central, múltiplos módulos de colagem de bordas e manipulador portal para empilhamento. Ideal para produção madeireira eficiente, assegurando um manuseio ágil e precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção HOMAG WEEKE. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Iiedpfx Aljx D Dq Sopoa Tipos de Aplicação Produção Completa

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, Linha de produção Omag completa com circulação Masa. Central de betão dupla. 5000 tabuleiros de produção Assyx 1400/1000. 10 moldes. Iiedpfxeyx D Hle Alpoa

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, A linha foi implementada e ainda não foi usada para produção em série, exceto para produção FOT. Está praticamente nova. Inclui os seguintes processos: Célula de Solda a Arco Robotizada com Mesa Giratória de 3 Eixos x 2 unid. Célula de Solda a Arco Robotizada 2S-1100 x 1 unid. Gabarito para Suporte de Junta Articulada e Assento da Mola x 4 unid. Gabarito para Suporte do Estabilizador x 2 unid. Sistema de Solda por Projeção do Suporte de Junta Articulada x 1 unid. Sistema Automático de Montagem de Tampa Base e Suporte de Junta Articulada x 1 unid. Máquina de Furação e Prensa com Robô Industrial x 1 unid. Sistema de Teste de Vazamento x 1 unid. Sistema de Marcação x 1 unid. Iedpfjw Upppjx Alpoia

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. Iisdpfsq N U Dusx Alpja - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. Iiedpoq Nywxsfx Alpoa • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Iodpfeq Nxrxjx Alpoia Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni foi fabricada em 2000. Possui uma linha descontínua para painéis sandwich com núcleo de poliuretano, incluindo estações de perfilagem, injeção, prensagem, corte, empilhamento e embalagem. Os principais componentes incluem uma prensa Manni PMC 291 T, sistema de injeção de poliuretano Cannon H100 RF2 e várias linhas de perfilagem Tresam. Considere a oportunidade de adquirir esta Linha de Produção de Painéis Sandwich Manni. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação: Iedpfxex E Ef Ne Alpsia Outras máquinas de chapa metálica

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Iijdpfsx Hlh Tjx Alpsa Tipos de aplicação: Produção completa

Condição: usado, Composto por: 1) Funil de armazenamento de massa Mod. 'STAR' 2) Esteira transportadora L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusora de massa Mod. 'RON 1/480' 4) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidade de enfarinhamento de massa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidade de cilindros múltiplos Mod. 'MUL 700' 7) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusora de gordura Mod. 'EG-7-E' 9) Correias transportadoras sobrepostas Mod. 'NPP/200' 10) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' Ano de fabricação 2006 Iisdpfx Aljwxwiaepja

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Iiedew Ahg Ropfx Alpja Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Ano de fabrico: 1996, condição: revisado em oficina (usado), N.º 2590k 1 linha de peletização-pelelícula usada, com uma produção até 1200 kg/h dependendo do material, constituída por 1x grav. Unidade doseadora 5-componentes SITECOM incl. sistema de controlo 1x extrusora de rosca dupla THEYSOHN tipo TSK 90 parafusos 2x Ø 90 mm - 36 LD sincronização parafuso e barril segmentar, água / refrigerado médio Velocidade do parafuso até 300 rpm-1 Unidade extrusora 255 kW-DC Iijdpfx Ajh Eyd Aslpja 1x extrusora de alimentação lateral TSD 75 rosca dupla com accionamento de 3 kW 3x aberturas de desgasificação 1x filtro de fusão tipo K -HS- Y 176 mm com sistema hidráulico 1x bomba de fusão com accionamento 22 kW 1x cabeça de fio com furos de 32 x Ø3,5 mm 1x tanque de arrefecimento por fio 620 x 5000 mm 1x peletizador de cordão SG 300, unidade 11 kW Controlo de ecrã ResoTec / armário de controlo Visualização / demonstração a curto prazo por acordo. Outras linhas de composição e acessórios podem ser encontrados na nossa lista de stock de máquinas online na nossa homepage.

Condição: revisado em oficina (usado), número da máquina/veículo: 2586k, No.: 2586k 1 usado, funcionalmente testado e em funcionamento linha de pelotização compostagem, equipada com : Extrusora de duplo parafuso COMAC tipo EBC 68 com motor 110 kW-DC parafusos 2x Ø 68 mm - 40 L/D co-rotante entrelaçamento Parafusos e cilindros segmentados, Água / Refrigeração média 1x porta de ventilação 1x parafusos de alimentação lateral 2x Ø 52 mm Iijdpfod H S U Uox Alpoa Filtro de fusão 2 pistão tipo K-SWE 160 incl. Pacote hidráulico BKG unidade de pelotização subaquática Tipo AH 2000, completa com: válvula de desvio / Hidráulica peletizador com motor de 4 kW incl. die-plate e porta-facas Água - Caixa TWS volume 900 litros, potência de aquecimento 40 kW Instalado Bomba de água com 11 kW, By-Pass-System Secador de pellets TVE 2000 ED com motor de 4 kW peneira de água com bomba de circulação 4 kW Siemens S7 - Placa de controlo táctil Mais extrusoras/reciclagem - e linhas de compostagem ex nosso estoque Wuppertal-Alemanha disponíveis, como: sistemas de pelotização, dosagem e mistura, peneira de troca de pacotes, classificação de pelotas, granulação e muito mais. Peça nossa mais recente lista de estoque ou visite-nos em Wuppertal-Germany. De nada.

Condição: revisado em oficina (usado), Stock no.2452 1 linha de peletização utilizada, parcialmente renovada e funcionalmente testada produção até 300 kg/h, dependendo do material, consistindo em: Iedpfjh Eyd Rox Alpoia unidade de compactação Kreyenborg SW 100, drive 7,5 kW Extrusor BKG de parafuso único Ø 100 mm - 35 LD, drive 132 kW - frequência AC controlada Velocidade do parafuso até 143 rpm-1 Profundidade de voo do parafuso 14 mm Capacidade de aquecimento instalada aprox. 35 kW 1x athm. Desgasificação com dispositivo de contrapressão de fusão ("Stuffer" ) * Mudança de ecrã duplo pistão Kreyenborg K-SWE 160 RS backflush com área de ecrã 244 cm² BKG pelotizador subaquático AH 300, completo com: Válvula de arranque incl. estação hidráulica Granulador com motor de 4 kW Bomba de água 2,2 kW Sistema By-Pass, tanque de água com aquecedor de 9 kW instalado, bem como permutador de calor Centrífuga de granulado BKG TWE 300 com inversor de frequência de 3 kW Armário de controlo OPTATIVO a custo extra ᐳ * Bomba de vácuo ᐳ Tela classificadora de granulado, esteira transportadora, estação de sacos grandes ᐳ Unidade de arrefecimento de água de processo / controlo de temperatura Outros sistemas de peletização disponíveis ex works Wuppertal, por favor peça a nossa lista de stock de máquinas actual ou visite-nos.

Condição: revisado em oficina (usado), Stock no.2452 1 linha de peletização utilizada, parcialmente renovada e funcionalmente testada produção até 300 kg/h, dependendo do material, consistindo em: unidade de compactação Kreyenborg SW 100, unidade de 7,5 kW Extrusor BKG de parafuso único Ø 100 mm - 35 LD, Iiedpfsi Dtb Uox Alpea drive 132 kW - frequência AC controlada Velocidade do parafuso até 143 rpm-1 Profundidade de voo do parafuso 14 mm Capacidade de aquecimento instalada aprox. 35 kW 1x athm. Desgaseificação com dispositivo de contrapressão de fusão ("Stuffer" ) * Mudança de ecrã duplo pistão Kreyenborg K-SWE 160 RS backflush com área de ecrã 244 cm² BKG pelotizador subaquático AH 300, completo com: Válvula de arranque incl. estação hidráulica Granulador com motor de 4 kW Bomba de água 2,2 kW Sistema By-Pass, tanque de água com aquecedor de 9 kW instalado, bem como permutador de calor Centrífuga de granulado BKG TWE 300 com inversor de frequência de 3 kW Armário de controlo OPTATIVO a custo extra ᐳ * Bomba de vácuo ᐳ Tela classificadora de granulado, esteira transportadora, estação de sacos grandes ᐳ Unidade de arrefecimento de água de processo / controlo de temperatura Outros sistemas de peletização disponíveis ex works Wuppertal, por favor peça a nossa lista de stock de máquinas actual ou visite-nos.

Ano de fabrico: 1996, condição: revisado em oficina (usado), N.º 2590k 1 linha de peletização-pelelícula usada, com uma produção até 1200 kg/h dependendo do material, constituída por extrusora de rosca dupla THEYSOHN tipo TSK 90 parafusos 2x Ø 90 mm - 36 LD sincronização parafuso e barril segmentar, água / arrefecimento médio Velocidade do parafuso até 300 rpm-1 Unidade extrusora 255 kW-DC 1x extrusora de alimentação lateral TSD 75 rosca dupla com accionamento de 3 kW 3x aberturas de desgasificação 1x permutador de ecrã nº 1 tipo K -HS- Y , ecrã 176 mm, com sistema hidráulico 1x bomba de fusão com accionamento 22 kW 1x troca de tela tipo K-SWE 180 RS com retrofluxo hidráulico 1x cabeça de fio com furos de 32 x Ø3,5 mm 1x bacia de arrefecimento de cordões 620 x 5000 mm 1x granulador de cordões SG 300, accionamento 11 kW Controlo de ecrã ResoTec / armário de controlo Iijdpegbffvefx Alpoa Visualização / demonstração a curto prazo por acordo. Outras linhas de composição e acessórios podem ser encontrados na nossa lista de stock de máquinas online na nossa homepage.

Condição: revisado em oficina (usado), Stock no.2452 1 linha de peletização utilizada, parcialmente renovada e funcionalmente testada produção até 500 kg/h, dependendo do material, consistindo em: unidade de compactação Kreyenborg SW 100, drive 7,5 kW Extrusor BKG de parafuso único Ø 100 mm - 35 LD, drive 132 kW - frequência AC controlada Velocidade do parafuso até 143 rpm-1 Profundidade de voo do parafuso 14 mm Capacidade de aquecimento instalada aprox. 35 kW 1x athm. Zona de desgasificação (bomba de vácuo opcional a custo extra) Mudança de ecrã duplo pistão Kreyenborg K-SWE 160 RS Backflush com área de ecrã 244 cm² BKG pelotizador subaquático AH 300, completo com: Válvula de arranque incl. estação hidráulica Granulador com motor de 4 kW Bomba de água 2,2 kW Sistema By-Pass, tanque de água com aquecedor de 9 kW instalado, bem como permutador de calor Centrífuga de granulado BKG TWE 300 com inversor de frequência de 3 kW Tela classificadora de granulado Armário de controlo com painel Siemens Tocuh ( Actualizado ) OPTATIVO a um custo extra: ᐳ * Bomba de vácuo ᐳ Transporte de material, estação de sacos grandes ᐳ Unidade de arrefecimento de água de processo / controlo de temperatura Iijdpfx Aled Sg I Ijpja Outros sistemas de peletização disponíveis ex works Wuppertal, por favor peça a nossa lista actual de stock de máquinas ou visite-nos.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2846, Nº de estoque 2846 Instalação de demonstração, extrusora de compostagem Tipo Alphatec AD-.S 75 com: Isdpji Dtb Asfx Alpeia Roscais segmentados, co-rotação, encaixe vedante, Cilindro com refrigeração/temperatura por água ou meio Capacidade de produção até 1200 kg/h (dependendo do material) Motorização 250 kW - AC 48 L/D Acoplamento de segurança R+W 3 zonas de desgaseificação, 1 bomba de vácuo com separador de condensado 2 alimentadores laterais tipo ZS-B Controle Siemens com Touch HMI OPCIONAL: > Filtro de massa/trocador de telas > Sistemas de granulação: corte de fios (ST), anel de água (WRG) ou granulação subaquática (UWG) > Configuração dos parafusos conforme suas necessidades > Dosagem de material: volumétrica ou gravimétrica > Acessórios adicionais Visite-nos em nossa fábrica em Wuppertal. O equipamento está pronto para demonstração, agende um teste com seu material mediante acordo.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Esta linha foi projetada para a fabricação de todos os tipos de sucos e compotas. A linha é concebida para produção contínua do produto final, variando até 2.500 l/h para sucos e até um máximo de aproximadamente 700 l/h para compota de maçã. Para produtos com viscosidade entre sucos e compotas (purês), a produção varia de aproximadamente 700 a 1.500 l/h. A linha está preparada para trabalhar com uma ampla variedade de produtos: suco de romã, compota de maçã, etc. A linha de processamento pode aquecer o fluxo selecionado de uma temperatura variável entre 30°C/50°C (20°C no caso de sucos) até a temperatura de pasteurização de até 95°C e, em seguida, resfriar para a temperatura de envase em pouch, ajustada em 75/80°C. INCLUI: - CÉLULAS DE CARGA PARA MISTURAS PRECISAS. - LIMPEZA CIP AUTOMÁTICA - TROCADOR MULTITUBULAR A LINHA CONSISTE EM: - 2 TANQUES: - MARCA: SACOME. - POTÊNCIA DO MOTOR DO AGITADOR: 2 HP CADA UM - INCLUI TAMPA DE VISITA - INCORPORA ASPIRADOR DE VÁCUO EM AÇO INOXIDÁVEL. - ALTURA TOTAL DO TANQUE: 1,90 M - DIÂMETRO INTERNO: 1,18 M - CAPACIDADE: 2.000 LITROS -1 TANQUE DESAERADOR: - MARCA: SACOME - CAPACIDADE: 700 LITROS - FUNDO: CÔNICO DE 45º - INCLUI TAMPA LATERAL DE VISITA. Iodpfxoynkgcj Alpjia

Condição: bom (usado), Linha completa para a produção de ravioli. Isdpjub Diusfx Alpeia