Rotuladora Com Capsulador Usado - 2000 Gph comprar usado (35 395)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: ET227, Rotuladora Auto-Adesiva Usada com Aplicador de Cápsulas Encolhíveis – 2000 bph – Visão Geral Linha de rotulagem linear E-Packaging Saturno 2T usada com aplicador integrado de cápsulas encolhíveis e cabeças de aquecimento. Projetada para embalagem industrial na produção de alimentos e bebidas, esta unidade aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras e finaliza as garrafas com cápsula encolhível em um layout compacto e fácil de operar pelo operador. Ideal para atualizar uma linha de engarrafamento usada com rotulagem confiável e acabamento de cápsula até 2.000 garrafas por hora. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Modelo: E-Packaging Saturno 2T Ano de fabricação: 2015 Pjdpfxo Ady Eis Adcsgu Configuração: 2 estações de rotulagem (frente + traseira) Método de rotulagem: sensível à pressão/autoadesiva (PSL) Sistema de cápsulas: aplicador de cápsulas com cabeças de aquecimento para retracção Fluxo de garrafas: linear Formatos processados: 250 ml e 500 ml Velocidade nominal: aprox. 2.000 bph (depende do formato/etiqueta) Colocação de etiqueta: frente e trás em recipientes cilíndricos Acessórios: dispositivo de alimentação com espaçamento; centragem mecânica; estabilizador superior; dispositivo roll-on/alisar giratório; aplicador de cápsulas; cabeça de shrink Dimensões (L×A×H): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Peso: ≈ 1.200 kg Fornecimento elétrico: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Potência máxima/Absorção: 1,2 kW, 4 A Tensão auxiliar: 24 Vdc Automação Avançada & Sistemas de Controle Du as estações de rotulagem independentes com ajuste manual da cabeça para alinhamento preciso frente/trás. Sistema de centragem mecânico garante registro etiqueta-garrafa e repetibilidade sem peças de troca complexas. Guias ajustáveis e configurações mecânicas rápidas suportam trocas de formato rápidas entre garrafas de 250 ml e 500 ml. Cabeças de cápsulas com parâmetros ajustáveis para retração uniforme das cápsulas e acabamento de alta qualidade. Capacidades de Integração da Linha de Produção Entrada/saída lineares adequados para integração em linha de engarrafamento usada ao lado de enchimentos, tampadores e transportadores. Interfaces padrão de máquina para sincronização a montante/quot;downstreamquot; em ambientes de embalagem industriais. Guias ajustáveis e configurações mecânicas rápidas suportam mudanças rápidas entre garrafas de 250 ml e 500 ml. Condição da Máquina & Histórico de Manutenção Condição: Em produção no momento da inspeção, usada e totalmente operacional. Documentação: Manuais originais e Declaração CE disponíveis. Unidade bem conservada de aplicação alimentar, adequada para implantação imediata na produção de bebidas ou condimentos. Desempenho Operacional & Versatilidade Solução de segunda mão confiável para rotulagem frontal/trasera sensível à pressão e retração de cápsulas em uma única passagem. Qualidade de aplicação consistente em garrafas de pequeno formato de vidro ou PET típicas de linhas gourmet, vinagre, destilados e bebidas. Medidas de ajuste manuais suportam receitas repetíveis e tempo de inatividade mínimo durante a mudança de formato. Requisitos de Instalação & Preparação do Local ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: ET253, Rotuladora P.E. de 4 estações usada - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEsta rotuladora automática adesiva foi projetada para aplicação de rótulos precisa e repetível em múltiplos formatos de garrafa, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial. Fabricada pela P.E. Labellers, o modelo UNIVERSAL/MASTER/S de 2000 conta com quatro estações coordenadas geridas por um sistema de controle PLC, fornecendo posicionamento consistente e resultados de alta qualidade típicos de equipamentos de engarrafamento usados.Fabricante: P.E. LabellersModelo: UNIVERSAL/MASTER/SAno: 2000Método de rotulagem: Adesiva (pressure-sensitive)Número de estações: 4Sistema de controle: PLCTipos de recipientes: Projetada para manuseio de garrafas PET e VidroCompatibilidade de formatos: Suporta múltiplos formatos de garrafa com trocas simplesCategoria da máquina: RotuladoraAutomação avançada e sistemas de controleA arquitetura baseada em PLC coordena as quatro estações operacionais para manter temporização precisa, alimentação de rótulos e pressão de aplicação. A plataforma de automação possibilita desempenho estável em formatos variados de garrafas, ajudando a reduzir desperdícios e melhorar o uptime típico de uma linha de engarrafamento usada. Intertravamentos de segurança e proteções oferecem segurança ao operador mantendo acesso rápido para ajustes e limpeza.Ciclo de rotulagem gerido por PLC para exatidão repetívelParâmetros programáveis para aplicação e temporização de rótulosComandos intuitivos para mudanças de setpointProteções e intertravamentos em áreas móveisCapacidades de integração em linhaA P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S integra-se facilmente a uma linha de engarrafamento usada existente ou pode operar como módulo de rotulagem autônomo. Seu manuseio flexível de garrafas acomoda formatos diversos comuns na produção de bebidas. A integração com envase a montante e inspeção ou embalagem a jusante é simples por meio de interfaces padrão de esteiras e troca de sinais.Operação em linha ou autônomaCompatível com recipientes PET e VidroAdaptável a diversas geometrias e tamanhos de garrafasSuporta trocas de formato para ambientes multiprodutoCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta rotuladora de segunda mão é uma opção sólida para projetos de embalagem industrial que buscam aplicação confiável de rótulos adesivos sem o custo de máquinas novas. As revisões típicas podem incluir manutenção das cabeças de rótulo, verificações de correias e rolamentos e otimização de parâmetros do PLC como parte da comissionamento padrão para ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para rótulos pressure-sensitive, a configuração de quatro estações assegura posicionamento preciso e adesão estável em garrafas PET e Vidro. Seu design oferece resultados consistentes em diferentes formatos de garrafa, sendo adequada para operações de engarrafamento diversificadas com saz... Pgjdpfx Ads Adt Aueceu

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3021600302, altura do centro: 230 mm, largura ao centro: 2 000 mm, diâmetro de retificação: 355 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, DETALHES TÉCNICOS Distância entre centros: 2.000 mm Altura entre centros: 230 mm Diâmetro de retificação: máx. 355 mm Velocidade do eixo Z: 0,01–15 m/min Resolução do eixo Z: 0,5 µm Velocidade do eixo X: 0,01–10 m/min Resolução do eixo X: 0,5 µm Rebolo externo, padrão, diâmetro externo × largura × furo: 500 × 80 × 203 mm Velocidade periférica do rebolo: 35 m/s Rebolo plano, padrão, diâmetro externo × largura × furo: 400 × 40 × 127 mm Potência do motor do eixo de retificação externo: 9 kW Velocidade do eixo de retificação externo, ajustável: 600–1.900 rpm Potência do motor do eixo de retificação interno: 2,2 kW Velocidade do eixo de retificação interno: máx. 28.000 rpm Velocidade do eixo da peça: 0–500 rpm Furo cônico do suporte da peça: MK 5 Furo cônico da ponta do contraponto: MK 5 Ajuste da cilindricidade: +4′ até −4′ DETALHES DA MÁQUINA Controlo CNC: Siemens 840 D Potência total de conexão: 25 kW Tensão de funcionamento: 400 V Fases: 3 Frequência da rede: 50 Hz Pgode Agfzbopfx Adcou Peso total: 10.000 kg Nível de pressão sonora de funcionamento: 70 dB(A) de acordo com a norma EN 31201

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: CA73, Capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2023 – 3000 bphA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph oferece uma solução compacta e versátil para aplicação automática de cápsulas em garrafas de vinho tranquilo e espumante. Assim, a máquina adapta-se a diversos ambientes de produção. A Robino & Galandrino concebeu este monobloco para responder a diferentes necessidades produtivas, assegurando elevada eficiência operacional e qualidade consistente.Estrutura e configuração mecânicaA Robino & Galandrino configurou esta máquina como um monobloco capsulador automático Minibloc. Em específico, o desenho inclui duas cabeças operativas, cada uma executando etapas específicas do processo de capsulagem. O sem-fim de entrada alinha e guia as garrafas com precisão para a área de processamento. Deste modo, a máquina garante posicionamento preciso da garrafa ao longo de todo o ciclo.Desempenho conforme o tipo de cápsulaA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph entrega níveis de produção específicos conforme o tipo de cápsula. Pedpfj Ady Evex Adcegu Por exemplo, distribui e roda cápsulas de polilaminado em garrafas de vinho tranquilo a velocidades até 1200 garrafas por hora. Encolhe a quente cápsulas de PVC em garrafas de vinho tranquilo até 3000 garrafas por hora. Forma quatro dobras e alisa as cápsulas para espumante (capsuloni) a velocidades até 2000 garrafas por hora. Além disso, cada processo mantém excelente consistência e desvio mínimo. Assim, pode cumprir vários padrões técnicos de engarrafamento no setor vinícola.Sistema de alimentação de cápsulasA máquina utiliza um magazine horizontal de cápsulas com correia motorizada que alimenta as cápsulas ao distribuidor. Notavelmente, comporta cerca de 1200 capsuloni ou 1800 cápsulas padrão para vinho, permitindo ciclos de produção mais longos sem recargas frequentes. Consequentemente, isto reduz as paragens da máquina e melhora a eficiência global da linha. Adicionalmente, o sistema de alimentação assegura fluxo estável de cápsulas em diferentes velocidades de operação. Assim, contribui para a estabilidade e a fiabilidade da máquina.Distribuidor e mecanismos de sincronizaçãoO distribuidor de campânula única realiza um movimento angular de 90 graus para libertar as cápsulas. Ao mesmo tempo, um sistema mecânico de agulhas separa as cápsulas antes da distribuição para evitar encravamentos e garantir um processo contínuo. Além disso, o encoder gere ativamente a sincronização de todas as funções e ajusta-as em tempo real. Graças a isso, o sistema pode reagir de forma dinâmica a mudanças no fluxo de garrafas e no formato de cápsula. Em contraste com sistemas mais antigos, esta configuração minimiza a calibração manual.Compatibilidade e flexibilidade de formatosA máquina processa garrafas em três formatos: 0.375 litros, 0.75 litros e 1.5 litros. Assim, os operadores podem utilizá-la em diferentes linhas de engarrafamento e gamas de produto. De facto, a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph adapta-se bem às necessidades de adegas pequenas e médias que requerem equipamento flexível.Conclusões operacionaisOs técnicos apreciam a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph pela mecânica robusta e pelo sistema de capsulagem bem otimizado. Em particular, a es...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Pede Adtymspfx Adcogu

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Podpjvgvwmsfx Adcogu Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: CA79, Usada R&G 12 máquina de capsulagem - 12000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta máquina de capsulagem R&G de uma única estação, modelo Z 12, foi projetada para aplicação de cápsulas de alta velocidade em ambientes profissionais de engarrafamento de vinho. Ela combina encolhimento de cápsulas de PVC retráteis com dobragem/alisamento de capuzes para espumante em uma configuração de torreta intercambiável, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas.Velocidade de produção: até 16,000 bph com encolhimento de cápsulas de PVC; até 12,000 bph para alisamento de capuzes de champanhe/espumanteTecnologias de aplicação: cápsulas de PVC retráteis e dobragem/alisamento de cápsulas de espumanteNº de cabeças: 12 cabeças de encolhimento de PVC intercambiáveis com 12 cabeças pneumo-mecânicas de dobragem/alisamentoRotação/direção de alimentação: da esquerda para a direita, no sentido horárioCapacidade do carregador de cápsulas: aproximadamente 10.000 peçasManipulação de garrafas: projetada para garrafas de vidro e formatos padrão de engarrafamento de vinhoAno de fabricação: 2014Tipo de máquina: Máquina de capsulagem de uma única estaçãoCódigo do modelo: Z 12Automação avançada & sistemas de controleA Z 12 integra automação orientada por receitas para simplificar as trocas de formato e garantir qualidade repetível. Movimentos automatizados e sensores inteligentes sustentam aplicação consistente de cápsulas, ao mesmo tempo em que reduzem a intervenção do operador.Ajuste automático da altura da máquina via receitaParafuso de alimentação universal com ajuste automático a partir de receitas armazenadasDetector de cápsula/jaula para condição sem cápsulaDetector de presença de cápsula com parada automática da máquinaFerramentas de torreta intercambiáveis para rápida mudança entre as operações de encolhimento de cápsulas de PVC e alisamento de capuzes de espumanteCapacidades de integração da linha de produçãoConstruída para integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de trabalho independente, esta máquina de capsulagem suporta fluxo eficiente de materiais e rápida adaptação a equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas.Rodas-estrela de entrada e saída universais para transferência suaveCompatível com geometrias padrão de garrafas de vinho em vidroIdeal para integração com rolhas, unidades de arame, etiquetadoras e transportadoresAjustes baseados em receitas reduzem o tempo de troca de formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoEsta máquina de capsulagem de segunda mão é apresentada em condição operacional e adequada para integração imediata após comissionamento padrão. Seus controles de receitas automatizados e o design robusto da torreta suportam desempenho consistente em operação contínua.Desempenho operacional e versatilidadeA Z 12 é projetada para vinícolas e fabric... Pgedpfjy Ef T Hjx Adcou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: ET251, Rotuladora usada OMB 4 cabeças 3000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoA OMB ET 3000 R é uma rotuladora rotativa compacta projetada para aplicação precisa de rótulos autoadesivos na produção de bebidas e em ambientes de embalagem industrial. Fabricada em 2016, esta unidade de segunda mão combina uma arquitetura de came eletrônico com controle motorizado de altura das cabeças para oferecer um desempenho de rotulagem consistente e repetível. É fornecida com um conjunto de formato completo para garrafas de vidro Bordeaux de 0.75L e atinge velocidades de até 3,000 garrafas por hora, sendo uma excelente opção para vinícolas focadas em qualidade e produtores de bebidas especiais que buscam produtividade confiável em uma linha de envase usada.Fabricante: OMBModelo: ET 3000 RAno: 2016Velocidade de produção: up to 3,000 bphConfiguração: carrossel rotativo de 4 posições com came eletrônicoTecnologia de rotulagem: 2 estações autoadesivas (PSL)Formato incluído: formato de garrafa Bordeaux 0.75LTipo de recipiente: garrafas de vidro (cilíndricas)Alimentação elétrica: 400 VConformidade: CE marcadoAutomação avançada e sistemas de controleA ET 3000 R integra um sistema de movimento com came eletrônico que assegura o manuseio suave e sincronizado das garrafas e a colocação precisa dos rótulos. O ajuste motorizado da altura das cabeças permite trocas rápidas e repetíveis dentro da faixa de formatos suportada, minimizando paradas e intervenção do operador. As duas estações autoadesivas foram projetadas para condução estável da fita e dispensação precisa, garantindo aplicação consistente de rótulos ao longo dos lotes de produção.Movimento por came eletrônico para posicionamento rotativo coordenadoAjuste motorizado da altura das cabeças para setup rápido e precisoAplicação autoadesiva com controle estável da fitaControles amigáveis ao operador para ajustes de rotinaArquitetura elétrica e de segurança em conformidade com CEConexão de energia industrial 400 VCapacidades de integração em linha de produçãoEsta rotuladora pode operar como estação autônoma ou ser integrada em linha com equipamentos a montante de envase e a jusante de inspeção ou embalagem como parte de uma linha de envase usada completa. Seu design rotativo favorece a transferência suave das garrafas com transportadores padrão, e sua engenharia é adequada às exigências da produção de bebidas, onde a aplicação limpa e precisa do rótulo é essencial.Operação em linha ou autônomaCompatível com sistemas e guias de transportadores padrãoOtimizada para garrafas de vidro cilíndricasFormato fornecido para 0.75L; a arquitetura suporta kits de formato adicionais, se necessárioCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta é uma rotuladora de segunda mão de 2016 em condição operacional e pronta para uso. Foi configurada com um conjunto de formato para garrafas Bordeaux 0.75L. Não há contador de hora... Podpfj Adyy Tjx Adcegu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Robô KUKA KR200, série 2000, com alcance de 4 metros. Controlador: KRC2ed05 Número de eixos: 7 Carga útil máxima: 200 kg Alcance máximo: 2400 mm Ano de fabricação: 2009 Escopo de fornecimento: Robô, controlador, cabos, painel de ensino, manual de instruções, diagramas elétricos. Produto usado – apresenta sinais normais de uso. Podsz Rk Tfjpfx Adcegu Mais detalhes, números de artigo e imagens disponíveis mediante solicitação. Garantia de duas semanas para a fase de comissionamento. Sem outras garantias. Além disso, peças de reposição estão sempre disponíveis em estoque. O robô está totalmente funcional e pode ser inspecionado a qualquer momento. Entrega gratuita / ex-fábrica. O valor indicado é líquido. O imposto sobre o valor acrescentado (IVA) de 19%, exigido por lei, será adicionado no momento do pagamento. Você receberá uma fatura devidamente discriminada com o IVA. Retirada no local em 74722 Buchen/Hainstadt. Os custos de envio ou transporte variam de acordo com a quantidade, peso e condições de entrega desejadas. Custos de envio para o exterior disponíveis mediante solicitação – Por favor, indique o país, a localidade e o código postal. Custos de transporte disponíveis mediante solicitação – Por favor, indique o endereço de entrega.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoLinha completa para cerveja em garrafas de vidro, de 2016, construída em torno de um monobloco GAI e uma rotuladora Enos, em condição PRONTA PARA OPERAÇÃO. Capacidade de até 900 garrafas/hora nos formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, com envase isobárico por contrapressão para cerveja carbonatada. Esta unidade é fornecida como equipamento usado para engarrafamento de cerveja, com componentes e recursos de segurança documentados.Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem)Velocidade de produção: até 900 garrafas/horaTecnologia de envase: Contrapressão isobárica, com sistema duplo de pré-evacuação.Tipos de recipientes: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de produto: Cerveja (configurada para produtos carbonatados)Componentes da linha: Monobloco GAI de enxágue–envase–tampamento com tampadora para tampas coroa; sistema de rotulagem EnosCondição: PRONTA PARA OPERAÇÃODocumentação: Manuais disponíveisSegurança: Proteções e intertravamentos compatíveis com linhas modernasFabricanteModeloAnoTipo de máquinaObservaçõesGAIMLE441-BIER-0032016Monobloco de envaseConfigurado para tampa coroaEnosSIRIAM2016RotuladoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI regula os parâmetros isobáricos para limitar a captação de oxigênio e a formação de espuma, mantendo níveis de envase consistentes em todos os formatos indicados. Uma estação de engarrafamento com HMI de fácil operação fornece status, alarmes e acesso a receitas de formato, quando configurada.Interface de controle: HMI com indicações de status e alarmesAutomação: Lógica baseada em PLC; parâmetros orientados por receitas quando habilitadosControle de processo: Pontos de ajuste de contrapressão adaptados à carbonatação da cervejaRecursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrãoElétrica: Alimentação elétrica industrial padrã... Pgodo Adywlspfx Adcsu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: CA82, Capsuladora usada ROBINO & GALANDRINO - Ano 2009Especificações técnicas & Dados de desempenhoEste monobloco automático de capsulagem foi projetado para aplicação precisa de cápsulas em garrafas em um ambiente profissional de engarrafamento. Fabricado pela Robino & Galandrino, a série SUPERBLOC é reconhecida pela construção robusta, operação confiável e acabamentos de alta qualidade em garrafas de vidro utilizadas na produção de bebidas. O modelo identificado é SUPERBLOC M 4 T, fabricado em 2009 e com marcação CE em conformidade com as diretivas europeias de segurança e máquinas. Esta máquina de segunda mão é adequada para integração em uma linha de engarrafamento usada, atendendo a requisitos industriais de embalagem para produtores de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoDesignação do modelo: SUPERBLOC M 4 TAno de fabricação: 2009Tipo de máquina: Monobloco automático de capsulagem (plataforma rotativa)Compatibilidade de recipientes: Garrafas de vidro (perfis cilíndricos e comuns de vinho)Marcação: CEAplicação: Embalagem industrial de bebidas e engarrafamentoAutomação avançada & Sistemas de controleProjetado para aplicação consistente de cápsulas com intervenção mínima do operador, este monobloco geralmente conta com acionamentos sincronizados e um painel de controle integrado para gestão de receitas e trocas de formato. Intertravamentos de segurança e proteções resguardam os operadores, enquanto os circuitos de parada de emergência atendem às normas CE. O conceito de automação proporciona posicionamento preciso das cápsulas e desempenho repetível ao longo dos lotes de produção.Painel de controle integrado com diagnósticos da máquinaAlimentação automática do magazine e distribuição de cápsulas (dependendo da configuração)Ajuste rápido para altura da garrafa e comprimento da cápsulaCircuitos e proteções de segurança em conformidade com CECapacidades de integração em linha de produçãoO SUPERBLOC M 4 T foi projetado para operar em linha com equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante. Acopla-se de forma eficiente a enchedoras, rolhadeiras, aramadeiras e rotuladoras por meio de transportadores padrão. As trocas de formato atendem aos tamanhos comuns de garrafas de vidro usados na produção de bebidas, permitindo operação flexível em linhas de formatos mistos.Operação em linha ou autônoma com transportadores sincronizadosCompatível com rolhagem/tampagem a montante e rotulagem a jusanteComponentes de troca de formato para múltiplos diâmetros e alturas de garrafasCondição da máquina & Histórico de manutençãoFabricado em 2009 e com marcação CE, este monobloco de capsulagem de segunda mão reflete a engenharia durável dos equipamentos Robino & Galandrino. A plataforma SUPERBLOC é conhecida por pontos de manutenção acessíveis, conjuntos mecânicos robustos e disponibilidade de peças de desgaste, garantindo confiabilidade de longo prazo em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional & VersatilidadeEste monobloco de capsulagem é a... Pgodsz E Di Ispfx Adcou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: PAL48, Palatizador usado KEBER AXO4 700 gph Descrição geral do sistema O paletizador usado KEBER AXO4 700 bph oferece uma solução de paletização robótica para operações de alto volume em ambientes industriais exigentes. A KEBER construiu este modelo em 2003. A unidade opera atualmente em condições estáveis e verificáveis, com 10.000 horas de uso registradas confirmando sua confiabilidade. Além disso, a máquina apresentou desempenho mecânico consistente, o que agrega valor à sua vida útil. Capacidade de produção e flexibilidade de formato O palettizer usado KEBER AXO4 700 bph lida com 4 a 6 ciclos por minuto, alcançando uma produção de aproximadamente 700 garrafas por hora. Como resultado, ele se encaixa em linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. A máquina processa até 20 formatos de recipientes, permitindo que os operadores alternem entre diferentes tipos de produtos com o mínimo de reconfiguração. Consequentemente, as equipes de produção podem atender a diferentes requisitos de embalagem sem tempo de inatividade dispendioso. Sistema de manuseio robótico O paletizador usa um sistema de grampo de aperto de pescoço para transferir contêineres com precisão e cuidado. Ao contrário dos paletizadores convencionais, este design robótico elimina as limitações mecânicas, melhorando a adaptabilidade em várias configurações de layout e tipos de contêineres. Além disso, seu sistema de preensão mantém a estabilidade durante todo o ciclo de transferência, reduzindo possíveis danos. Portanto, a unidade garante uma paletização segura e precisa, mesmo sob operação contínua. Recursos de segurança e documentação técnica A KEBER equipou o paletizador usado KEBER AXO4 700 bph com proteções de segurança compatíveis, garantindo a segurança do operador e a adesão às normas industriais atuais. É importante ressaltar que a máquina atende aos requisitos de segurança para ambientes com certificação CE. O fabricante também fornece um conjunto completo de manuais técnicos, permitindo que os técnicos instalem, configurem e mantenham o sistema de forma eficaz. Além disso, esses documentos facilitam a programação de manutenção preventiva e o diagnóstico de erros. Integração de linha de produção Pgedpfxs Adyvue Adcju O paletizador incorpora um dispensador de folhas deslizantes no nível do chão e um magazine de paletes, ambos integrados na estrutura. Graças a esta configuração, o sistema não requer estrutura ou plataforma elevada. A unidade suporta tamanhos de paletes de 1200×800 mm e 1200×1000 mm, permitindo que os usuários a alinhem com plataformas logísticas europeias e internacionais comuns. Como tal, a integração em layouts existentes torna-se direta. Automação e Controle de Processos O sistema de automação conta com um PLC Siemens S7-300, que oferece integração perfeita em ambientes SCADA e HMI. Consequentemente, os...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021 Carga útil: 4.500 kg Apropriado para: Máquinas de construção. Pgsdpfx Aj Af R Auodcju

Ano de fabrico: 2020, condição: quase novo (usado), À venda: Envolvedora de paletes Certis Tendo 2000 – ano de fabricação 2020 Envolvedora de paletes Certis Tendo 2000, fabricada pelo Grupo C&C na Itália. Adequada para envolver paletes de mercadorias com filme elástico. Nesta envolvedora, o braço de envolvimento gira em torno do palete, enquanto a carga permanece no chão. Isso torna o sistema particularmente adequado para paletes pesadas ou menos estáveis. Dados da máquina: Marca: Certis / Grupo C&C Modelo: Tendo 2000 Ano de fabricação: 2020 Número de série: C1901471M Tensão de alimentação: 230 V Tipo: envolvedora de braço rotativo Condição: pouco utilizada Documentação disponível: Manual de instruções e manutenção Manual de utilização Lista de parâmetros Pgsdpfx Ado Adz H Ioceu Esquema elétrico Catálogo de peças envolvedora de braço, envolvedora de braço rotativo, envolvedora de paletes, máquina de envolvimento de paletes, envolvedora de filme elástico, envolvedora de filme, envolvedora de filme esticável, rotary arm pallet wrapper, rotating arm stretch wrapper, pallet wrapping machine, Dreharmwickler, Palettenwickler, Stretchwickler, banderoleuse à bras tournant, filmeuse palette, avvolgipallet, owijarka ramieniowa, usada, segunda mão, used, gebraucht, occasion, 2020, 230 V rotary arm pallet wrapper, rotating arm stretch wrapper, rotary arm wrapping machine, pallet stretch wrapper, pallet wrapping machine, stretch wrapping machine, stretch film wrapper, semi-automatic pallet wrapper, used pallet wrapper, second hand stretch wrapper envolvedora de braço, envolvedora de braço rotativo, máquina de envolvimento de braço, envolvedora de paletes, máquina de envolvimento de paletes, envolvedora de filme, máquina de envolvimento de filme, envolvedora de filme elástico, envolvedora de filme esticável, envolvedora de filme esticável, máquina de selagem de paletes, máquina de embalagem de paletes, envolvedora de paletes semiautomática, envolvedora de paletes usada, envolvedora de braço de segunda mão

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta rotuladora para etiquetas autoadesivas foi fabricada em 2000 pela empresa alemã KRONES. Pjdpfx Adsy Azu Uocsgu A Autocol 1200-20 TA foi projetada para a aplicação de etiquetas autoadesivas em garrafas. A máquina está equipada com três estações de rotulagem (frontal, traseira e no pescoço/lacre) e possui um sistema de alimentação de etiquetas Taxomat. É adequada para aplicações padrão no envase de bebidas e conta com um sistema de inspeção integrado Checkmat para controle de qualidade. A máquina ainda está instalada e estará disponível a partir de fevereiro de 2027. O equipamento é oferecido como usado e passa por manutenção regular conforme as exigências operacionais. Dados técnicos - Capacidade: até aprox. 15.000 garrafas por hora - Formatos: 0,5 l – 1,0 l (15 formatos) - Aplicação: Rotulagem autoadesiva de garrafas - Configuração: 3 estações de rotulagem (frontal / traseira / pescoço / lacre) - Posições das etiquetas: frontal, traseira, pescoço/lacre - Inclui sistema de inspeção | KRONES | Checkmat

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M347, Monobloco de envase DIPRAM usado - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEste monobloco de envase DIPRAM é projetado para aplicações com garrafas de vidro que exigem preservação precisa do produto e fechamentos seguros. Combina uma enchedora de alto vácuo com capacidades dedicadas de tampagem para atender a uma ampla variedade de necessidades de produção de bebidas em ambientes de embalagem industrial.Sistema de envase: Tecnologia de alto vácuo para envase com baixo teor de oxigênioN.º de válvulas de envase: 16Bomba de vácuo: Não incluídaOpções de tampagem: Tampa roscada de alumínio 31,5 x 24; rolha T-top Diâmetro da cabeça: 28 mm, Diâmetro da haste: 19 mm, Comprimento/altura total: 29 mmTipo de recipiente: Garrafas de vidroConfiguração: Monobloco com módulos de enchedora e tampadora sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomação avançada e sistemas de controleA configuração em monobloco garante a operação sincronizada entre a enchedora de 16 válvulas e as estações de tampagem, sustentando tempos de ciclo consistentes e uma vazão estável. Uma interface de operador centralizada normalmente oferece controle simples dos parâmetros de envase e da aplicação do fechamento, enquanto a sincronização mecânica proporciona desempenho repetível em garrafas de vidro. Proteções de segurança e intertravamentos protegem os operadores durante a operação normal e as trocas de formato. A adaptação rápida de ferramental permite trocas entre tampas roscadas de alumínio (31,5 x 24) e rolhas T-top, alinhada aos padrões modernos de produção de bebidas e às melhores práticas em equipamentos de engarrafamento usados.Capacidades de integração em linhaEste monobloco integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a novas instalações, operando em linha com equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas. Integrações típicas incluem uma enxaguadora a montante e soluções de rotulagem, inspeção e embalagem secundária a jusante. O monobloco aceita o manuseio padrão de garrafas de vidro e se integra a sistemas de transporte comuns em linhas de embalagem industrial.Compatibilidade em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoSuporta integração com rotuladoras, inspetoras e empacotadorasAdaptável a vários tamanhos de garrafas de vidro com conjuntos de troca apropriadosIndicado tanto para upgrades independentes quanto para modernização completa da linhaCondição da máquina e histórico de manutençãoEste é um monobloco de envase de segunda mão projetado para ambientes profissionais de produção de bebidas. É adequado para integração imediata em uma linha operacional após a partida padrão e a conexão de utilidades. A bomba de vácuo não está incluída, permitindo que os compradores especifiquem ou compatibilizem uma bomba externa aos padrões da planta.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema de envase de alto vácuo é adequado para produtos que se beneficiam da minimização da absorção de oxigênio, preservando a qualidade em garrafas de vidro. A dupla capacidade de tampagem aument... Pjdpfx Ade Adtx Nscogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: ET255, Rotuladora aplicadora de sleeve FUJI 410 usada para PET 10000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoA Fuji Seal 410 DT-STH-DHA é uma rotuladora automática linear de sleeve projetada para a aplicação de rótulos sleeve em garrafas PET. Fabricada em 2013, esta unidade de alto desempenho atinge uma produção máxima de 10,000 garrafas por hora, proporcionando aplicação eficiente de rótulos em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas.Fabricante: Fuji SealModelo: 410 DT-STH-DHAAno de fabricação: 2013Velocidade máxima: 10,000 garrafas por horaConfiguração da máquina: LinearMaterial do recipiente: PETFormato atual da garrafa: 2.0LMétodo de rotulagem: Aplicação de sleeveDiâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura da mesa de trabalho: 1200 mmSistemas Avançados de Automação & ControleA máquina é equipada com um PLC Siemens para uma operação controlada e simplificada. Sua configuração com seis bobinas e troca automática de bobinas foi projetada para manter a continuidade durante a produção, reduzindo interrupções associadas à substituição de bobinas. O sentido de operação horário é especificado para o planejamento de integração e o layout dos transportadores.Sistema de controle PLC Siemens6 bobinas de rótulosTroca automática de bobinasAlimentação elétrica: 400V, 3 Ph+N+TCorrente elétrica nominal: 16APressão de ar comprimido: 6 barCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta rotuladora de sleeve pode ser posicionada após os equipamentos de envase e tampagem e antes das máquinas de embalagem secundária em uma linha de envase usada. Sua arquitetura linear é adequada para o manuseio em linha de garrafas PET e pode ser coordenada com transportadores, sistemas de acumulação, equipamentos de inspeção, enfardadeiras termoencolhíveis e equipamentos de paletização. O formato informado de 2.0L fornece uma base definida para avaliar os componentes de manuseio de garrafas e os requisitos de peças de formato.A rotulagem automática com sleeve é aplicável a linhas de produção de bebidas que processam refrigerantes, água sem gás, água com gás, leite, cerveja, vinho, bebidas alcoólicas, óleo e produtos em conserva. Assim como em outras máquinas industriais de embalagem, a sincronização da linha deve considerar a estabilidade das garrafas, as velocidades dos transportadores, o material do sleeve e os requisitos da embalagem a jusante.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é informada como pronta para uso, recondicionada e fornecida com peças sobressalentes compatíveis. É indicada uma garantia de 6 meses. Essa condição torna a unidade adequada para operadores que buscam equipamentos de envase de segunda mão destinados à integração rápida em uma linha de produção. A máquina é oferecida na condição de venda conforme inspecionada.Desempenho Operacional & VersatilidadeO sistema de rotulagem sleeve Fuji Seal destina-se à aplicação automática e precisa ... Pgodpfx Adez E Dg Hecou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 41 000 h, número da máquina/veículo: M278, Rotuladora monobloco de enchimento usada Polaris para azeite – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite, o Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo o alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Características principais O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação das funções de envase e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeito para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite: projetado para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionada a uma linha de engarrafamento existente. Estas características garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de envase e rotulagem Pedpsvvapxjfx Adcsgu A adoção de um monobloco de enchimento e rotulagem pode oferecer vantagens significativas para quem deseja desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Otimização de espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Melhor controle de qualidade: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Automação inteligente: alguns processos ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: não testado, Weinig RS 2000 Pgsdpfx Aewmw Daedcou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: ET222, Máquina de rotulagem usada PE Master M para etiquetas adesivas 6000 bph Panorama técnico do modelo PE Labelers construiu a máquina de rotulagem usada PE Master M para etiquetas adesivas 6000 bph em 2005 para atender linhas de engarrafamento de capacidade média. Especificamente, a máquina lida com garrafas de 0.75-liter e processa até 6000 garrafas por hora. Como resultado, fornece uma solução ótima para operações que exigem produção constante. Configuração mecânica e operação O fabricante equipou a PE Master M com seis pratos giratórios que movem as garrafas ao longo de um carrossel no sentido horário. Além disso, três estações de rotulagem aplicam rótulos adesivos com precisão na frente, na parte de trás e no pescoço de cada recipiente, garantindo assim uma cobertura total de todas as áreas críticas. Em comparação com modelos mais antigos, essa configuração oferece um melhor posicionamento das etiquetas. Método de rotulagem auto-adhesiva A máquina de rotulagem usada PE Master M para etiquetas adesivas 6000 bph utiliza um sistema auto-adhesivo para aplicar etiquetas rapidamente e com alta precisão. Notavelmente, o sistema lida com etiquetas pré-imprimidas que aderem de imediato, eliminando assim a necessidade de cola. Consequentemente, reduz os requisitos de manutenção. Além disso, a tecnologia adesiva melhora a limpeza da linha e a eficiência do operador. Sistema de centralização e ajustes manuais Um sistema de centralização mecânico alinha corretamente cada garrafa durante o processo de rotulagem. Assim, a máquina mantém a consistência mesmo em altas velocidades. Os operadores ajustam manualmente as cabeças de rotulagem, o que permite rápidas mudanças de formato e correções precisas. Além disso, essa configuração suporta a flexibilidade de produção. Medidas de segurança integradas A máquina inclui proteções de segurança integradas que cumprem as normas CE. Por essa razão, protege os operadores durante a limpeza, a manutenção e as alterações de formato. Como esperado, tais características de segurança estão alinhadas com os padrões industriais modernos. Além disso, a disposição facilita o acesso rápido aos componentes internos. Consumo de energia e compatibilidade do sistema A máquina de rotulagem PE Master M para etiquetas adesivas 6000 bph consome 3 kW de potência e funciona em sistemas elétricos de 400 Volt, 50 Hz. Consequentemente, os técnicos podem integrá-la facilmente em linhas de produção europeias padrão. Apesar da idade, a máquina continua compatível com a maior parte da infraestrutura existente da planta. Peso e durabilidade estrutural Pgsdps Adyygsfx Adcju ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC694, Linha usada de processamento de pequenos laticínios PRO-PAK 2000 LPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma instalação completa de processamento de laticínios e embalagem industrial, projetada para a produção de leite, iogurte, queijo, creme e alimentos à base de creme. Fabricada pela PRO-PAK, a instalação combina recepção de leite, pasteurização, separação, fermentação, processamento de queijo, embalagem, utilidades e equipamentos de laboratório.Capacidade de processamento de leite: 2000 L/hCapacidade potencial de processamento diário: 15000 L de leite por dia com tanques adicionaisCapacidade do pasteurizador: 2000 L/hCapacidade do separador Westfalia: 3000 L/hFormato de embalagem do leite: sacos de 1.0LDiâmetros dos potes de iogurte: 75 mm e 95 mmProdução da envasadora automática de iogurte: 1800 potes/hPotência elétrica instalada: 18 kWSistemas Avançados de Automação & ControleA linha inclui equipamentos de embalagem automáticos e semiautomáticos para produção de laticínios. O leite pasteurizado é envasado por uma envasadora semiautomática de sacos, enquanto a seção de embalagem de iogurte utiliza uma envasadora automática de potes. Uma impressora de codificação de data Videojet 1220 com transportador de correia está incluída para marcação de data do produto e identificação de lote.O separador Westfalia é equipado com um motor trifásico de 380 V, 50 Hz, 4.5 kW e 10.5 A. O motor possui grau de proteção IP 44, classe de isolamento B e opera a 965 rpm.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento de laticínios oferece uma rota de processo integrada, desde a recepção do leite cru até o tratamento térmico, separação, fermentação, produção de queijo e embalagem final. É adequada para a produção de bebidas lácteas e aplicações de processamento de alimentos que requerem sacos de leite e potes de iogurte.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversosTanques de recepção LactofrizPasteurizadorPasteurizador de fluxo de placasEquipamentos diversosSeparador Westfalia2017Equipamentos diversosTanques de fermentaçãoEquipamentos diversosEquipamentos para produção de queijoEnvasadora Psdpfe Adtyajx Adcsgu

Condição: usado, tipo de combustível: diesel, horas de funcionamento: 5 857 h, largura total: 2 550 mm, combustível: diesel, Principais características Referência interna: 26028T Número do chassi: JKC 840 7607 Modelo do veículo: 2000 W 602 BD, rolo combinado / veículo suíço Marca do veículo: Outra Categoria do produto: Rolo Usado / Novo / Demonstração: Usado Horas de utilização: 5857 Combustível: Diesel Suspensão: Aço-aço Sistema hidráulico: sistema hidráulico adicional Pgedpjz Hpu Sofx Adcsu Eixos e pneus Eixo 1: 13.6-28/8mm Número de eixos: 1 Pesos e dimensões Largura do veículo: 2550

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, Máquina de termoformagem COMI SL2000 x 900 x 550 mm. N.º de série 646 (1995) DADOS TÉCNICOS DO EQUIPAMENTO Dimensão interna máxima da estrutura: 2005 x 905 mm Potência do motor do cortador de aparas: 3 kW Dimensão máxima da base da ferramenta: 2000 x 900 mm Potência do motor do transportador de aparas: 0,37 kW Dimensão mínima da base da ferramenta: 700 x 500 mm Potência do motor da correia de descarga da peça acabada: 0,75 kW Dimensão máxima da folha: 2090 x 960 mm Potência do motor de corte transversal: 0,25 kW Dimensão mínima da folha: 790 x 560 mm Potência do motor do transportador de aparas de corte transversal: 0,22 kW Altura máxima da ferramenta: 800 mm (550 + 250) Potência do motor da unidade de transferência: 1,5 kW Altura máxima da peça termoformada: 550 mm Consumo máximo das unidades auxiliares: 5,10 kW Altura máxima da pilha de folhas: 1000 mm Potência instalada máxima: 375 kW Altura máxima do palete: 180 mm Potência da unidade de temperagem: 52 kW Potência do aquecimento superior: 83,3 kW Consumo de energia a 70% da carga: 262,5 kW Potência do aquecimento inferior: 71,3 kW Capacidade das bombas de vácuo: 750 m³/h (250 x 3) Potência do pré-aquecimento superior: 52 kW Pgodpoz I Sbdjfx Adcou Capacidade do tanque de vácuo da ferramenta: 2000 L Potência do pré-aquecimento inferior: 46,8 kW Capacidade do tanque de vácuo tipo sino: 2000 L Potência do motor da bomba de óleo: 19 kW (15 + 4) Quantidade de óleo necessária: 600 L Potência do motor da bomba de vácuo: 23,4 kW (7,8 x 3) Pressão de ar necessária: 600 kPa Potência dos motores de centralização da folha: 0,24 kW (0,12 + 0,12) Pressão da água de entrada: 200-300 kPa Potência do motor de alimentação da folha: 2,2 kW Pressão hidráulica de operação máxima: 18 MPa Potência do motor de ajuste de largura da alimentação da folha: 2,2 kW Pressão hidráulica de operação: 10 MPa Potência do motor do coletor de folhas: 0,37 kW Temperatura da água de entrada: 12-20 °C Localização: Estes lotes estão localizados em Susegana, Treviso, Itália. Infelizmente, não existem instalações de carregamento no local; a desmontagem e o carregamento serão por conta do comprador.

Condição: usado, IKA LR 2000 V – Reator de laboratório À venda, um sistema de reator de laboratório IKA LR 2000 V profissional, de construção modular, em perfeitas condições de utilização imediata. Esta configuração é o equipamento ideal para o desenvolvimento de produtos, simulação e produção em pequena escala (por exemplo, nas áreas de cosméticos, produtos farmacêuticos, química ou tecnologia alimentar). Graças à sua compatibilidade com vácuo e à combinação de um agitador de âncora e um dispersor de alto desempenho, o sistema é perfeito para a produção de emulsões, cremes e loções estáveis. Aqui, você adquire um sistema completo, pronto para uso. O caro recipiente de vidro de parede dupla com saída inferior, o banho de aquecimento com sensor de temperatura e o Ultra-Turrax T25, incluindo o eixo, já estão incluídos no pacote. Economize tempo e evite gastos de milhares de euros em aquisições individuais! Conteúdo da entrega e componentes técnicos: Recipiente do reator: Recipiente de 2,0 litros com paredes duplas, feito de vidro de borossilicato 3.3 de alta qualidade. Podpfsz I Szwex Adcjgu A camisa permite o aquecimento e o arrefecimento precisos através de termostatos externos. Equipado com uma válvula prática de saída inferior para uma descarga limpa. Ferramentas de mistura: Agitador de âncora integrado para a remoção ideal das paredes em massas viscosas, bem como um defletor de fluxo adequado para evitar a formação de vórtices e para uma mistura vertical perfeita. Dispersor: IKA ULTRA-TURRAX T25, incluindo o eixo de dispersão adequado. Permite uma homogeneização e trituração altamente eficientes diretamente durante o funcionamento do reator. Unidade de acionamento e controlo: Unidade de controlo IKA RE 162 P robusta para uma agitação potente, mesmo a baixas velocidades. Controlo de temperatura: Banho de água LT5 control, incluindo sensor de temperatura externo. O sensor mede a temperatura diretamente no interior do meio reacional, o que permite um controlo altamente preciso através do banho de água. Acessórios: Sistema de suporte completo para fixar com segurança todos os componentes, bem como todos os suportes necessários. Nota: A venda é efetuada sem software de controlo. O sistema pode ser controlado completamente, de forma independente e simples, diretamente através dos elementos de controlo do hardware. “Solução completa: teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto.” Encontre mais artigos – novos e usados – na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC657, Planta de extração de óleo ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de processamento de azeite combina a tecnologia de separação comprovada da Alfa Laval com equipamentos robustos de batedura (malaxagem) e preparação, oferecendo desempenho confiável de extração contínua. É uma solução industrial de segunda mão, projetada para operar a montante de um sistema de envase de óleo comestível e de embalagem industrial, sendo uma excelente opção para produtores que desejam integrar uma linha de envase usada ou expandir sua capacidade de produção de bebidas e processamento de óleos alimentares.Vazão horária: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de azeitonas)Equipamentos principais: Elevador de azeitonas, moinho de martelos, malaxador 1 seção, malaxador 4 seções, centrífuga decanter, dois separadores de pilha de discosCentrífuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diâmetro da cuba (decanter): 355 mmDensidade máxima de sólidos (decanter): 1.7 kg/dm3Velocidade máxima da cuba (decanter): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxador (4 seções): SACMI, code 4/SMalaxador (1 seção): Unidade de seção única para gestão flexível de bateladasPreparação: Elevador de azeitonas e moinho de martelos para alimentação estável e uniforme aos malaxadoresAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é adequada para modernização com arquiteturas PLC/HMI contemporâneas para controle por receitas, intertravamentos e rastreabilidade. Os controles individuais das máquinas podem ser consolidados em um painel central para operação simplificada, gestão de alarmes e sequenciamento de partida/parada nas etapas de preparação, malaxagem e separação. Intertravamentos de segurança e proteções podem ser integrados ao redor de equipamentos rotativos e áreas de alimentação para conformidade e proteção do operador.Pronta para integração com controle centralizado PLC/HMIPrevisão para sequenciamento de partida/parada entre moinho, malaxadores, decanter e separadoresCircuitos de parada de emergência e proteções de segurança recomendados ao redor de conjuntos rotativosQGBT principal a ser fornecido pelo comprador (não incluído)Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta linha de processamento foi projetada para operar em linha a montante de uma linha de envase de óleo comestível. Ela se integra perfeitamente com sistemas a jusante de armazenamento, filtração e envase para embalagens de varejo ou a granel. As múltiplas seções de malaxagem oferecem flexibilidade de formato para diferentes tamanhos de batelada e características das azeitonas, enquanto o decanter e os separadores proporcionam clarificação contínua adequada à produção de óleo de alta qualidade.Tipo/categoria de máquinaFabricante / Modelo Podezmpzhjpfx Adcjgu