Sig Corpoplast Blasmaschine comprar usado (287)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral: A sopradora foi fabricada em 2002 pelo então fabricante SIG Corpoplast (hoje KHS). A máquina ainda está em operação e pode ser inspecionada. Dados técnicos: Capacidade nominal: 30.000 garrafas/hora. Últimos formatos usados: 1,0L (27.000 garrafas/h), 1,25L (27.000 garrafas/h), 2,0L (22.500 garrafas/h). Volume da garrafa: 200 – 3.000 ml. Diâmetro máx.: 126 mm. Comprimento: 107 – 350 mm. Comprimento do pré-forma: 60 – 200 mm. Diâmetro máx.: 48 mm. Dimensões (CxLxA): 9.920 mm x 6.279 mm x 3.357 mm. Área necessária: 11.500 mm x 11.300 mm. Peso: 31,15 t. Escopo de entrega: Blomax 20, Alimentador de pré-formas VT 3010. Gjdpfx Aljry Iiwj Aouc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral A máquina de moldagem por sopro BLOMAX 4 foi fabricada em 2006 pela empresa alemã SIG Corpoplast (atualmente KHS). Foi revista por um construtor de máquinas e pode ser vista em funcionamento a seco. Os moldes de sopro não estão incluídos, mas podem ser adquiridos. Detalhes técnicos Capacidade: até 7.200 bph 4 cavidades Dimensões: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm Peso: 15 t Horas de funcionamento: 44.736 garrafas Volumes: 200 ml - 2000 ml Diâmetro máx. Diâmetro: 115 mm Comprimento máx. Comprimento máx.: 350 mm Comprimento das pré-formas: 60 - 200 mm Diâmetro máx. do anel de suporte: 35 mm Diâmetro do anel de suporte: 35 mm Âmbito de fornecimento A máquina de moldagem por sopro está totalmente equipada com o sistema de alimentação de pré-formas (silo, elevador, seleção, calha) Guedpfxsl Hxpks Al Asc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta linha completa de envase de PET foi fabricada entre 2000 e 2012 por um grupo de fabricantes europeus conhecidos, incluindo SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona e outros. A planta é adequada para refrigerantes sem gás e carbonatados e inclui uma máquina de moldagem por sopro, uma envasadora, uma máquina de etiquetagem, uma máquina de embalagem e vários sistemas de transporte e inspeção. O sistema atinge uma capacidade de até 36.000 garrafas/h de 1,5 l e está disponível imediatamente. Todas as máquinas são bem conservadas e apresentam componentes originais e periféricos correspondentes. Dados técnicos Desempenho: 36.000 aph para 1,5 L de água 35.000 aph para 1,5 L de refrigerantes (doces) 32.000 aph para 1,5 L de refrigerantes (leves) Formatos: Garrafas de 0,5 L e 1,5 L Tampa PCO 28-1881 Produto envasado: Água e refrigerantes carbonatados (7,5 g CO₂) Sistema de fechamento: Tampas de rosca, alimentação por rampa e basculante (Zalkin + NSM) Embalagem: Filme retrátil: 3x2 garrafas (pista dupla) Tipo de palete: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Dados elétricos: 400 V / 50 Hz Controles: ABB, Siemens Direção de operação: Padrão Escopo de fornecimento Máquina de moldagem por sopro e estiramento: SIG Corpoplast Blomax 24, ano de fabricação 2008 24 estações, forno de aquecimento com 20 caixas, Sistema de controle ABB Incl. Basculador de pré-forma MD3, funil de pré-forma SBT, elevador HFT, transportador RGTD, rampa ASTK Transporte aéreo: NTS Mistral, construído em 2000 Trilhos ajustáveis pneumaticamente, bandeja de cabos tipo cesto Enchedor: KHS Innofill EV-VF, construído em 2000 176 válvulas de enchimento eletrônicas, coletor de válvulas (APV), transporte aéreo, parafuso de alimentação, estrela de fixação Tampador de parafuso (Zalkin, 22 cabeças), alimentador de tampas (NSM), limpeza de espuma (ECOLAB, 2001), dispositivos de dosagem (2011) Misturador/desaeração: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, construído em 2000 65.000 l/h, 5 componentes, medidor Brix (Anton Paar), bombas Hilge Máquina de rotulagem: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, construída em 2012 26 placas, quente Versão de derretimento, wrap-around, alimentação por rolo, alimentação paralela, elevação de segurança Inspeção e codificação: Controle de nível e tampa: KHS Innocheck CUB Vision Circle, construído em 2013 Codificação a laser de garrafas: Videojet com gabinete Inspeção de embalagens: KHS Innocheck CUB, construído em 2015 Máquina de embalagem: Kisters SP060V, construída em 2000 Encapsulador retrátil 3x2 (duas pistas), 60 ciclos/min, largura de pista manual, apenas filme Transportadores e etiquetagem de embalagens: Transportador de garrafas: KHS Innoline BTR, construído em 2000, corrente de plástico, lubrificação a seco Transportador de latas: Paxona + Schaefer, construído em 2009 Etiquetagem de latas: Contact 100, etiqueta autoadesiva da máquina Gsdpowh U Avefx Al Aouc

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Está disponível uma máquina de moldagem por sopro SIG Corpoplast. Produção: 21600 garrafas/h, formatos das garrafas: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, pressão máxima do ar de sopro: 40bar, dimensões X/Y/Z: aprox. 7000mm/4300mm/3100mm, peso: aprox. 20000kg. Incluindo alimentador de pré-formas Transver AG, ano de construção: 2008, silo, elevador, seleção e calha. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Gusdst Eu Azepfx Al Asc

Condição: pronto a usar (usado), Posicionador linear SIG Positec Berger Lahr LP-A + unidade de garra, consistindo de: LP-A (X=300/Z=100), motores VRDM 3910/50 LWB, UCH 325 V, IN 2 A, MN 4 Nm, ROBA-stop-M 4/891.124.1 SO, 24 V, 22 W, 6 Nm, usado, muito bom estado, 100% funcional Gedpfx Asi Eclyjl Aouc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14 500 h, número da máquina/veículo: M335, Enchedora usada SIG combibloc 26500 BPH - Ano 2020Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco asséptico para envase de caixas cartonadas é projetado para produção de bebidas de alta eficiência e aplicações de embalagem industrial. Fabricado pela SIG Combibloc, combina tecnologia asséptica robusta com upgrades modernos para maior throughput. Esta unidade de alto desempenho, de segunda mão, integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou linha de embalagem, oferecendo trocas rápidas de formato e qualidade de saída consistente. Linha Volume Velocidade Descrição do Equipamento Ano de Fabricação SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 Godpfx Alsy Uc Tvo Ajuc COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Fabricante: SIG CombiblocTipo de máquina: Monobloco asséptico para envase de cartonadosAno principal de fabricação: 2020Velocidade de produção: até 26,500 units/hourFormatos suportados: Compatível com formatos de cartonado 0.065L, 0.125L, 0.2LTipos de embalagem: Projetado para manuseio de CartonTecnologia asséptica: Sistema de esterilização H2O2 (comissionado em 2022)Upgrades: Filler speed-up conversion kit e stepper motor conversion kit (instalados em 2024)Horas de operação: aproximadamente 14,500Operação: Configuração em monobloco linearAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco incorpora recursos avançados de automação para estabilizar o desempenho em altas velocidades e minimizar a intervenção do operador. O speed-up conversion kit de 2024 e o upgrade de stepper motor aumentam a precisão de dosagem e os perfis de aceleração, proporcionando partidas mais suaves e redução dos tempos de ciclo. Controles integrados permitem mudanças de formato baseadas em receitas, diagnóstico de falhas e visibilidade de dados de produção. Intertravamentos de segurança e prompts claros no HMI contribuem para disponibilidade previsível e operação simplificada.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoProjetada para integração flexível em uma linha completa de embalagem, esta enchedora asséptica pode operar em linha com formação de cartonado, aplicação superior, transportadores e equipamentos de fim de linha. É adequada para projetos de modernização ou expansões de uma linha de engarrafamento usada ou linha de embalagem de segunda mão. As trocas de formato abrangem cartonados comuns de dose única a pequenos multidoses, viabilizando rotação eficiente de SKUs sem necessidade de ampla reconfiguração mecânica. O design linear favorece a conexão direta com máquinas de emba...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: M333, Linha de enchimento usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenho Esta enchidora SIG Combibloc HMR - 7478 foi concebida para enchimento asséptico de alta eficiência em embalagens de pequeno formato. Fabricada em 2024, combina confiabilidade com dosagem precisa para ambientes de produção de bebidas exigentes. Projetada dentro do ecossistema SIG-2 Combibloc, integra esterilização avançada e manuseio em alta velocidade para suportar operações contínuas de embalagem industrial numa linha de engarrafamento usada ou instalação de segunda mão.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidade nominal: 26.500 BPHVolumes de enchimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilização: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidade do sistema: plataforma de enchimento SIG-2 Combibloc 1224Atualizações: kit de conversão para aumento de velocidade do enchimento (SIG-2 2025)Formatos: compatível com tamanhos de embalagem 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomação avançada e sistemas de controlo O Combibloc aproveita a engenharia SIG para operação asséptica controlada. O módulo de esterilização H2O2, atualizado em 2024, permite descontaminação fiável dos caminhos de embalagem, enquanto acionamentos sincronizados e movimentos servo-controlados mantêm precisão em altas cadências. Interfaces de operador, incluindo HMI tátil moderno, são projetadas para trocas de formato e monitorização intuitivas, suportando tempo de funcionamento estável em aplicações de embalagem industrial. Lógicas de segurança integradas e proteções em aço inox com trancas protegem os operadores e asseguram operação higiénica durante a produção de bebidas.Capacidades de integração em linha de produção Construído para integração contínua em linha, o Combibloc interliga-se com equipamentos a montante e jusante nos sistemas SIG-2 Combibloc e maquinaria de embalagem compatível. Atualmente é uma linha em funcionamento localizada na planta de Khurda. Suporta operação inline com transportadores, acumulação e embalamento secundário a jusante. Os princípios de mudança rápida de formato cobrem faixas pequenas de 65 ml a 200 ml, permitindo trocas de produto rápidas e gestão eficiente de SKUs em layouts complexos de linhas de engarrafamento usadas.Condição da máquina e historial de manutenção Configurada como uma solução de alto nível adequada para integração imediata, a unidade está alinhada com os padrões de enchimento SIG-2 Combibloc e inclui a atualização disponível do sistema H2O2. Um kit de conversão para aumento de velocidade (2025) está instalado para capacidade melhorada. Esta enchidora Combibloc apresenta-se como um ativo de nível profissional, disponível para venda após junho de 2026, para instalações que procuram desempenho fiável sem comprometer os protocolos assépticos.Desempenho operacional e versatilidade Gusdpfxjy Rrilo Al Aec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: M319, Monobloco de enchimento SIG usado - 6000 BPH - ano 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco automático de enchimento e tampa foi concebido para produzir de forma fiável, com saída de gama média, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial para leite fresco. Fabricado pela SIG em 2012, combina enchimento e fixação num único quadro compacto, reduzindo o espaço ocupado e otimizando as alterações de formato. Projetado para instalações de segunda mão e atualizações de uma linha de engarrafamento usada, oferece desempenho fiável com utilidades padronizadas e conformidade CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Ano: 2012Velocidade de produção: 6000 bphFormatos de garrafa: Compatível com garrafas de 0,5 L a 1,0 LRecipientes: Projetao para manuseamento de garrafas de PET e vidroHoras de funcionamento: 10000+Oferta elétrica: 380 V, trifásico, 50 HzCorrente de plena carga: 120 ACorrente de carga máxima do motor: 5,4 ACapacidade de interrupção de curto-circuito: 5000 AConstrução: Máquinas de embalagem marcadas CEAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco é configurado para operação automatizada com controlos centrais da máquina, garantindo uma produção estável de 6000 garrafas por hora. A arquitetura elétrica é standardizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoiando a integração segura em equipamentos de engarrafamento existentes. A conformidade CE sustenta circuits de segurança e fiação da máquina em conformidade, enquanto o design integrado simplifica a sincronização entre enchimento e tampa para minimizar o tempo de inatividade durante alterações de formato.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta unidade é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou como monobloco autónomo na produção de bebidas. O seu alcance de trabalho ajustável suporta formatos de garrafa de 0,5 L a 1,0 L, com compatibilidade para garrafas de PET e vidro, tornando-a adaptável a diversas exigências de embalagem industrial. Esteiras transportadoras e módulos a montante/afluente podem ser sincronizados com a velocidade da linha, apoiando configurações de alimentação e descarga eficientes.Condições da máquina e histórico de manutençãoA máquina é de segunda mão com 10000+ horas de operação e configurada para implantação pronta, sujeita a procedimentos padrão de instalação e comissionamento. A construção com marca CE e as especificações de utilidades preservadas indicam um ativo industrial bem documentado apto a continuar em serviço em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeCombinando enchimento e tampagem num único quadro, o monobloco elimina pontos de transferência entre máquinas e reduz a pegada. A produtividade de 6000 bph é ideal para operações de média escala, embalagem por contrato e expansões de linha. A flexibilidade entre garrafas em PET e vidro entre 0,5 L e 1,0 L permite responder rapidamente a alterações na mistura de produtos. O sistema de tampa integrado garante aplicação de torque precisa alinhada ao formato de fechamento escolhido quando adequadamente ferramentado.Requisitos de instalação e prepara... Godpfx Aleymdqfj Asuc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1965, Diâmetro de perfuração - máx. 50 mm Profundidade de perfuração 2000 mm Diâmetro circunferencial mm Diâmetro de perfuração máx. 110 mm Potência total necessária 30 kW Peso da máquina aprox. 10 toneladas Ano de construção: 1965 Revisto: 2000 Ø de perfuração - perfuração sólida aprox. 2 - 50 mm - Alargamento aprox. 100 mm Profundidade de perfuração máx. 1.600/pode ser até 2.000 mm (ver curso/comprimento de instalação) Curso do carro de perfuração aprox. 4.000 mm Distância entre as duas cabeças de fuso 5.000 mm Altura do centro acima da guia 350/450 mm Avanço de perfuração do carro de perfuração em passos de 20 - 200 mm/min. Avanço rápido do carro de perfuração 2.500 mm/min. Velocidades da peça de trabalho acima da velocidade da correia Velocidade da correia 260 - 650/650-1625 rpm Acionamento do eixo de trabalho 24 kW Acionamento da bomba de refrigeração 1 x 7,5/15 kW - 1 x 15/28 kW Acionamento total aprox. 60 kW 380 V - 50 Hz Comprimento total da máquina/guias 7500/5000 mm Peso total aprox. 10.000 kg Acessórios / equipamento especial: " A máquina é composta pelos seguintes elementos: O fuso principal do lado esquerdo, seguido de um conjunto de mesa BOZA, acionado por por fuso de esferas, BOZA com altura central aumentada e, no final, um cabeçote da série B 16 com motor de acionamento de aprox. Cabeçote da série B 16 com motor de acionamento de aprox. 7,5 kW n= 900/2400 u.2400/6000 unidade de refrigeração muito grande e complexa com sistema de filtragem, acessórios muito extensos e ferramentas de perfuração até 100 mm Ø Guedjt Hwucspfx Al Aoc "Adequado para peças rotativas/ferramentas de perfuração fixas/processos ELB e BTA Processo BTA, bem como para peças de trabalho fixas e ferramentas de perfuração rotativas, Pode ser utilizado tanto com alimentação interna de óleo (ELB) como com alimentação externa de óleo (BTA). pode ser utilizado. "Sistema completo de óleo de refrigeração com tanque e filtro, 2 bombas HP da SIG, volume de litros/min ajustável = 17/40/120 ou 220/500 L/min. Capacidade aprox. 2.500 litros "Alimentação do carro principal através de um fuso de esferas e de um motor de corrente contínua infinitamente ajustável motor de corrente contínua ajustável, neste carro principal existe atualmente uma mesa de aprox. 800 x 800 mm para a fixação de peças cúbicas e cilíndricas. e peças cilíndricas. Controlada eletricamente através de uma pista de cames de aprox. 2.500 mm e interruptores de fim de curso para deslocação, avanço e retorno rápidos. " 2 apoios fixos de 3 pontos fechados, mandril manual de 3 maxilas FORKHARDT aprox. 315 mm Ø, " Painel de controlo modernizado com indicação da velocidade, regulação e indicação do avanço visualização do avanço, visualização do kW, controlo do avanço/deslocamento rápido para a direita/esquerda, etc. " 2 armários de controlo separados, mangas BoZa, mangas, redutores, auxiliares de aperto e muito mais. Estado: bom - pronto para demonstração em breve, a máquina é muito valiosa devido aos acessórios muito valioso Entrega: à saída do armazém - como visto Pagamento: estritamente líquido - após receção da fatura Outras máquinas de perfuração de furos profundos sempre em stock - por favor, pergunte.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha de envase para embalagens cartonadas de 1999 consiste de uma envasadora SIG Combiblock, sistema de acumulação, aplicador de canudo, túnel de encolhimento e empacotadora de embalagens cartonadas. Atualmente, a linha enche sumos em embalagens de cartão. As máquinas ainda estão em operação até o final de outubro e podem ser vistas pessoalmente a qualquer momento. Detalhes técnicos Produção: 12.000 garrafas/h Volume: 200ml Embalagem: caixa de papelão, CB7 (alimentação) Formato do túnel de encolhimento: 2x5 Formato da máquina de embalagem cartonada: 30-pack / 60-pack Lista de máquinas Envasadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de operação: 112.650 h Sistema de acumulação vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de palha | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retração | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Embaladora de cartão | Meurer | CMT/ TP | 1999 Guodpfx Aor It Stsl Ajc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha de envase para embalagens cartonadas de 1999 consiste de uma envasadora SIG Combiblock, sistema de acumulação, aplicador de canudo, túnel de encolhimento e empacotadora de embalagens cartonadas. Atualmente, a linha enche sumos em embalagens de cartão. As máquinas ainda estão em operação até o final de junho e podem ser vistas pessoalmente a qualquer momento. Detalhes técnicos Produção: 12.000 garrafas/h Volume: 200ml Embalagem: caixa de papelão, CB7 (alimentação) Formato do túnel de encolhimento: 2x5 Formato da máquina de embalagem cartonada: 30-pack / 60-pack Lista de máquinas Envasadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de operação: 112.650 h Sistema de acumulação vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de palha | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retração | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Embaladora de cartão | Meurer | CMT/ TP | 1999 Gedpfx Alor It Sws Aeuc

Condição: usado, As estações de moldagem por sopro são novas e nunca foram usadas.  Gusdpexytz Ssfx Al Aec

Condição: pronto a usar (usado), Foi utilizado para encher e embalar farinha e açúcar, formato: 1000g, saída máxima: 90/ min, com mandril, unidade de dosagem principal, aplicador de cola NORDSON, pesador de checagem e dosador posterior. Gjdpfjfz Nidex Al Asuc

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13-13, A máquina de moldagem por sopro BLOMAX 4 é do modelo 13-13. A máquina não tem defeitos e funciona em excelentes condições com total funcionalidade. Potência : 400V/150A/60000W Gusdpet Akgwefx Al Ajc Ano de construção : 2000

Condição: pronto a usar (usado), Berger Lahr VRDM 397/50 LWC SIG Positec 52525035600 motor de passo, número de série: 9735750 com encoder, usado, em bom estado, 100% funcional, entrega conforme fotos. Gusdpfx Alow Ikbmj Ajc

Condição: novo, SIG positec / Berger Lahr TLC 532 F Servo Drive SN:1110070929, sem uso, na embalagem original aberta, totalmente funcional, fornecimento conforme mostrado nas fotos. Gujdpex Eu Rzsfx Al Ajc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão Geral Esta máquina de sopro foi fabricada em 2009 pelo fabricante italiano SIPA. A máquina fazia parte de uma linha completa de envase para garrafas PET descartáveis, destinada à produção de sucos. Foi utilizada para a fabricação de pequenos formatos, como garrafas PET de 0,2 a 0,25 e 0,5 litros, operando com uma velocidade nominal de 12.500 garrafas por hora. A máquina está descrita como estando em perfeito estado de funcionamento, pois foi utilizada exclusivamente para uma pequena produção de marca própria. A linha está à venda porque o vendedor encerrou a produção de sucos de fruta. Dados técnicos Capacidade: 12.500 garrafas/hora Ano de fabricação: 2009 Formatos: 0,2 – 0,25 e 0,5 l Aplicação: Sucos Material dos recipientes: PET Diâmetro do gargalo: 38 mm Sistema de transporte por ar disponível Itens incluídos Máquina de sopro Sipa SFR EVO 8 (2009) Alimentador de pré-formas Depósito de pré-formas Dispositivo basculante para pré-formas Peças de reposição disponíveis Sistema de transporte por ar disponível. Gujdpszb Adtjfx Al Aoc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral A máquina de moldagem por sopro KSB4000 foi fabricada em 2003 pelo fabricante austríaco de máquinas KOSME. Por motivos de capacidade, a máquina de moldagem por sopro já está à venda e pode ser vista no local. Dados técnicos Saída: 4.000 aph 4 cavidades Dimensões (CxLxA): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm Espaço necessário aprox. 22 m² (incl. sistema de alimentação de pré-formas) Garrafas 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Escopo de fornecimento A máquina de moldagem por sopro é totalmente equipada com o sistema de alimentação de pré-formas (silo, elevador, classificação, rampa). Também está incluído o transporte aéreo com comprimento aproximado de 25 metros e 5 motores sopradores. Gsdswizc Ejpfx Al Aouc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, Visão geral Este bloco combinado de sopradora, enchedora e rotuladora foi fabricado pela ACMI (Itália). A máquina pode ser operada completamente ao nível do chão e apresenta uma excelente solução graças ao seu design de dupla cavidade (um molde = duas garrafas com até 70 mm de diâmetro cada). Dessa forma, a área ocupada é reduzida em até 17% em comparação com sistemas tradicionais de uma cavidade para a mesma capacidade, melhorando a acessibilidade da linha de produção. O aumento de desempenho em formatos menores proporciona uma melhor utilização dos equipamentos subsequentes da linha, resultando em um ROI aprimorado para o investimento total (100% de desempenho adicional em formatos menores com menos de 36% de custo de investimento adicional). A BLO2FILL ESF 12/120/20 é projetada para a fabricação de garrafas PET, bem como para o enchimento e rotulagem em uma única linha integrada. A máquina é adequada para água com gás, água mineral sem gás e refrigerantes carbonatados. Dados técnicos Capacidade: até 48.000 garrafas por hora (garrafas PET de 500 ml) Formatos: garrafas PET de 500 ml Aplicação: sopro, envase e fechamento de garrafas PET Configuração: Sopradora rotativa estiramento SBF412 (configuração de 2 cavidades) Enchedora eletrônico-volumétrica com 120 válvulas Rotuladora totalmente eletrônica (FEC) com 20 cabeças Gargalo: 26/22 GME 30.40 Tipo de tampa: tampas plásticas de rosca / tampas de encaixe Tecnologia de envase: eletrônico-volumétrico Produtos: água com gás, água sem gás, refrigerantes carbonatados Teor de CO₂: até 8,5 g/l Temperatura máxima de envase: até 18 °C (água com gás), 25 °C (temperatura ambiente), 12 °C (refrigerantes) Conteúdo do fornecimento Sopradora | Acmi | SBF412 | Sopradora rotativa estiramento (2 cavidades) – compatível com 100% r-PET e preformas leves Enchedora | Acmi | ESF | Enchedora eletrônico-volumétrica com 120 válvulas Rotuladora | Acmi | FEC | Rotuladora de 20 cabeças para tampas de rosca e de encaixe Alimentador de tampas | Orientação e alimentação tipo cascata ao nível do operador Orientador de pré-formas | Alimentação de pré-formas ao nível do operador Controle de introdução de pré-formas | Sistema de controle Sistema de recuperação de ar de sopro | Para pré-sopro e linha Sistema de refrigeração | Recirculação de água na interface do combinado Pacote de automação | PLC, teleserviço, Ethernet, UPS, acesso remoto Sistema de lubrificação | Lubrificação central automática Sistema de geração de espuma | Sistema automático Guedpfx Alsyzc Hpe Aec

Condição: novo, Vazão: 1600 m³/h Volume de separação: 99,9% Guodpfx Alsxaal Rs Aec Comprimento da mangueira de extração: 3.000 mm Motor: 230 Volts Potência do motor: 1,1 kW Peso: 80,0 kg Dimensões (C x L x A): 580 x 580 x 900 mm Descrição: O filtro filtoo, recentemente desenvolvido pela TEKA, é uma unidade de filtragem móvel aplicável em diversas tarefas de filtração de fumos, poeiras e gases. Também é adequado para aços altamente ligados (aços inoxidáveis). O equipamento foi testado conforme a norma DIN EN ISO 15012-1 (2005) e é certificado pelo IFA (anteriormente BGIA) (IFA nº 201020469/1140) para a classe de fumos de solda "W3" (grau de separação: > 99,9%). Onde o SIG 230 filtoo pode ser utilizado? - Em estações de trabalho de soldagem - Em oficinas - Para aplicações de solda branda - Por restauradores - Em serralherias Equipamento: - Sistema de extração e filtragem certificado pelo BGIA IFA 1005030 para extração em aços altamente ligados e metais não ferrosos - Manual de operação em alemão Equipamentos opcionais mediante custo adicional (recomendados): - Kit de adaptação STAVO (pré-separação de pó) - Para FILTOO com proteção contra faíscas e gaveta coletora Observação: - O equipamento deve ser utilizado apenas para extração de poeiras secas/fumos - Antes da primeira utilização, ler o manual de operação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina rotativa de sopro e estiramento foi fabricada pela Kosme em 2017. A máquina é projetada para a produção de garrafas PET para aplicações de bebidas. Está equipada com 6 cavidades e foi utilizada para produção de média capacidade. A máquina foi desmontada em janeiro de 2026 e está disponível sem moldes. Dados técnicos Capacidade: aprox. 12.000 garrafas/hora Formatos: até garrafas PET de 3 litros Aplicação: produção de garrafas PET Configuração: máquina rotativa de sopro e estiramento, 6 cavidades Tipo de gargalo: PCO 1881 Escopo de fornecimento Máquina de sopro | Kosme | KSB 6R | 2017 | Máquina rotativa de 6 cavidades, sem moldes Sistema de alimentação de pré-formas Unidade de refrigeração Sistema transportador de ar Controle | HMI integrado Guodpfeyybkdox Al Aec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta máquina de estiramento e sopro foi fabricada pela Urola em 2014. A máquina foi projetada para a produção de recipientes em PET utilizando um molde com configuração de 2 cavidades. Dados técnicos Capacidade: máximo de 3.200 garrafas por hora Formato: dimensões máximas do recipiente 120 mm de diâmetro × 350 mm de altura Aplicação: produção de recipientes em PET Configuração: 2 cavidades Potências instaladas Motor de rotação das pré-formas: 0,18 kW Motor de acionamento da unidade de fechamento: 7,5 kW Motor de estiramento: 3,0 kW Motor do braço de transferência: 1,3 kW Gedpoyr Iy Ujfx Al Aeuc Forno de aquecimento das pré-formas: 32,0 kW Alimentação das pré-formas: 0,36 kW Fonte 24 VDC (10 A): 1,0 kW Ventilador de refletor de ar: 0,75 kW Ventilador de refrigeração do gargalo: 0,75 kW Bomba de lubrificação: 0,07 kW Esvaziamento de recipientes: 0,09 kW Rotação intermitente da corrente: 0,18 kW Circuito de refrigeração Temperatura de entrada da água: 10–20 °C Consumo de água: 2 m³/h Pressão de operação: 4 kg/cm² Capacidade de refrigeração: 10.000 kcal/h Sistema pneumático – baixa pressão Pressão de operação: 7 kg/cm² Consumo de ar: 800 l/min Sistema pneumático – alta pressão Pressão de operação: 38 kg/cm² Consumo de ar: 5.000 l/min

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta máquina de sopro por estiramento foi fabricada em 2004 pela empresa alemã KRONES. Trata-se de uma CONTIFORM S8, projetada para a produção de garrafas PET e configurada para os formatos de gargalo PCO 1881 e Alaska. A máquina de sopro está disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: Máx. 13.600 garrafas por hora Formatos: 0,50 l 1,00 l 1,50 l Formato de gargalo: PCO 1881 Alaska Número de cavidades: 8 moldes Horas de operação: aprox. 35.000 h Escopo de fornecimento KRONES CONTIFORM S8 máquina de sopro por estiramento Funil e alimentação de pré-formas Chiller 6 conjuntos de moldes Peças de reposição Godpfjylacujx Al Ajuc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta máquina de moldagem por sopro modelo USP-2 foi fabricada pela UROLA em 2002 e foi concebida para a produção de garrafas PET com um rendimento de 800 garrafas por hora para garrafas de 5 litros e 2.200 garrafas por hora para garrafas de 1 litro. A máquina já foi desmontada e armazenada e pode ser inspeccionada mediante marcação prévia. Permite a produção de garrafas de 250 ml a 5 litros. Detalhes técnicos Produção: 800 garrafas/hora (garrafas de 5 litros) 2.200 garrafas/hora (garrafas de 1 litro) Formatos: 250 ml a 5 litros Peso: 3,500 kg Condição: Já desmontada e armazenada Inspeção: Possível por marcação Gujdpfx Alju Huydj Aec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Esta máquina de sopro e estiramento foi fabricada em 2008 pela empresa italiana KOSME (Grupo Krones). A máquina encontra-se em bom estado operacional e permanecerá em produção até o final de novembro de 2025. Após esse período, será desmontada e içada pelo telhado. Dados técnicos Capacidade: 10.200 garrafas por hora Horas de operação: ~50.000 h Formatos: Execução do gargalo: 29/21 (pode ser alterado para 1881 ou outros) Pré-formas utilizadas: R-PET da Plastipak & Resilux Número de moldes: 6 (moldes não incluídos) Equipamentos & Características: Troca rápida para moldes de cavidade Forno linear Kosme com 8 módulos de aquecimento Dispositivo de basculamento de pré-formas Kosme com sistema de alimentação Gujdjyb Tbispfx Al Asc Canal de alimentação de pré-formas Kosme Painel elétrico Kosme Acionamento Danfoss VLT Kosme Painel de operação com tela sensível ao toque Kosme Kit de peças de reposição (lista mediante solicitação) Histórico de manutenção: Manutenção FBA da Kosme Manutenção completa Kosme em outubro de 2024 Manutenção contínua por técnicos internos Escopo de fornecimento Máquina sopradora KOSME KSB 6R Dispositivo de basculamento de pré-formas com sistema de alimentação Canal de alimentação de pré-formas Painel elétrico Acionamento e painel de operação Lista de peças de reposição (sob consulta)