Sipa Sopradora Pet comprar usado (1 484)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta linha completa de envase de PET foi fabricada entre 2000 e 2012 por renomados fabricantes europeus. Adequada para refrigerantes sem gás e carbonatados, a linha inclui uma sopradora com gerador de ar comprimido, uma lavadora/enchedora/tamponadora, uma etiquetadora, uma embaladora, uma paletizadora, uma envolvedora, transportadores, sistemas de inspeção e um sistema de mistura e CIP. A linha atinge uma capacidade de até 8.000 gph a 1,5 l e está disponível imediatamente. Todas as máquinas são bem conservadas e contam com componentes originais e periféricos correspondentes. Dados técnicos Produção: 8.000 aph para 1,5 l Formatos: garrafas de 0,5 l e 1,5 l Produto de envase: água e refrigerantes Sistema de fechamento: tampas de rosca de plástico Sport-caps Embalagem: embalagem termoencolhível: formação 3x2 para garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l Tipo de palete: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Escopo de fornecimento Moldadora por sopro e estiramento: SIPA, construída em 2002 Gerador de ar comprimido: Kaeser, construído em 2002 Enxaguadora/enchedora/tamponadora: Procomac, construída em 2000 Número de bicos de pulverização: 24 Número de válvulas de enchimento: 24 Número de cabeças de fechamento: 6 Máquina de etiquetagem: Futura, construída em 2000 Para etiquetagem de etiquetas envolventes usando Dispositivo de inspeção de fusão a quente: Logics & Controls, ano 2000 Para verificação do nível de enchimento, fechamento e etiqueta Máquina de embalagem retrátil: Krones TFS Variopack, ano 2001 Aplicador de alça: Twinpack, ano 2001 Máquina de etiquetagem de bandejas: Logopack, ano 2001 Envolvedora de paletes com filme plástico: Born, ano 2001 Sistema de paletização: Levanti / Profipack Sistema CIP: Corosys, ano 2012 Sistema de desgaseificação de CO2: Corosys, ano 2012 Fpodpfxowq Sfgs Ah Nsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: SO133, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta SIPA SFR EVO3 é uma máquina rotativa de sopro-stretch projetada para produção de garrafas PET de alta eficiência em operações modernas de bebidas. Como um ativo de segunda mão robusto para embalagem industrial, oferece produção confiável para linhas de produção de bebidas que buscam qualidade e rendimento consistentes. A máquina apresenta uma configuração de 8 cavidades e suporta uma ampla gama de tamanhos de garrafa comumente usados em aplicações de água e refrigerantes. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Ano de fabricação: 2017 Velocidade de produção: até 18.000 garrafas por hora N.º de cavidades: 8 Acabamento de gargalo: PCO 28-1810 Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas em PET Diâmetro da garrafa (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura da garrafa (min–max, sem gargalo): 80–349 mm Automação avançada & Sistemas de controlo Desenvolvida para desempenho consistente, a SFR EVO3 integra automação avançada com aquecimento preciso das preformas e sequências de sopro controladas. HMI amigável ao operador e controlo baseado em PLC ajudam a simplificar a gestão de receitas, o monitoramento do processo e as trocas de formato. A arquitetura da máquina prioriza a repetibilidade das fases de pré-sopro e sopro, promovendo qualidade estável das garrafas em corridas de alta velocidade. Controlo de processo automatizado com HMI orientada ao utilizador Aquecimento eficiente das preformas para distribuição uniforme do material Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato Proteções intertravadas de segurança e circuito de paragem de emergência para proteção do operador Capacidades de integração na linha de produção Esta sopradora integra-se perfeitamente em configurações de linhas de engarrafamento usadas para PET, seja operando como unidade autónoma a montante de uma enchedeira ou sincronizada dentro de uma linha completa de produção de bebidas. Os sistemas incluídos de alimentação de preformas e arrefecimento de preformas facilitam alimentação contínua e condições de produção estáveis, aumentando a eficiência global da linha. Fpedpfx Aoyhbihjh Njg Operação em linha ou autónoma com interfaces padrão para transportadores Compatível com equipamentos downstream de enchimento, capsulagem e rotulagem Manuseio flexível para formatos de 0,5L, 1,0L e 1,5L Adequada para modernização ou aumentos de capacidade em instalações de embalagem de segunda mão Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em funcionamento, indicando prontidão operacional num ambiente activo. Construída em 2017, oferece uma plataforma moderna para operadores que procuram desempenho fiável e qualidade repetível na produção de garrafas PET. O seu estatuto como unidade usada e funcional faz dela um forte candidato para implementação rápida em linhas de embalagem industriais. Desempenho operacional & Versatilidade Com 8 cavidades e até 18.000 bph, a SFR EVO3 equilibra veloci...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1993, Funcionalidade: totalmente funcional, altura do produto (máx.): 380 mm, diâmetro da peça (máx.): 130 mm, capacidade de produção: 7 200 unidade/h, DETALHES TÉCNICOS Fjdpfxjx A Uu Eo Ah Nopg Número de cavidades: 6 Capacidade para garrafas padrão: até 7.200 gph Formatos de produto Volume da garrafa: 0,25 - 3,0 L Altura máxima da garrafa: 380 mm Diâmetro máximo da garrafa: 130 mm Dimensões das pré-formas Comprimento máximo da pré-forma: 210 mm Diâmetro interno do gargalo: 34 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & Peso Dimensões do módulo de sopro: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Peso do módulo de sopro: 8.000 kg Dimensões do forno: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Peso do forno: 2.000 kg Dimensões do quadro de comando: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Peso do quadro de comando: 1.000 kg Transformador 415V / 380V Dimensões: 1.000 x 500 x 2.000 mm Peso: 500 kg Dimensões do reservatório e transportador de pré-formas: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Peso do reservatório e transportador de pré-formas: 600 kg Dimensões da alimentação de pré-formas: 2.000 x 2.500 mm Peso da alimentação de pré-formas: 250 kg Comprimento das guias de alimentação: 2.000 mm Alimentação elétrica Potência total: 142 kW Conexão elétrica: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Água de refrigeração Capacidade de refrigeração: 16.000 kcal/h Temperatura da água: 10 - 12 °C Vazão: até 6,0 m³/h Pressão da água: 5 - 6 bar Ar comprimido Pressão de serviço: 7 bar Vazão de ar de serviço: 50 - 100 Nm³/h Pressão de sopro: até 35 bar Vazão de ar para sopro (0,25 - 3,0 L): 155 - 770 Nm³/h ACESSÓRIOS Transformador 415V / 380V Reservatório e transportador de pré-formas Alimentação de pré-formas Guias de alimentação Adaptação para tensões alternativas possível

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Máquina de sopro de garrafas PET Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Capacidade: 12.000 aph O conjunto inclui moldes para garrafas de 1,5 L e 0,5 L. Potência: 150 kW Necessidade de ar: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensões do conjunto (máquina de sopro + alimentador de pré-formas): 1100 x 340 cm, a: 450 cm Dimensões da máquina de moldagem por sopro: 500 x 340 cm, a: 250 cm Dimensões do alimentador: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Necessidade de ar: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Ano de produção: 2003 Documentação técnica sobre operação da máquina Fedpsvddkvsfx Ah Nopg Muito bom estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Máquina rotativa de estiramento-sopro para fabricação de garrafas PET a partir de preformas. As preformas são despejadas de um contêiner no funil de alimentação através de um dispositivo basculante. A partir daí, as preformas são transportadas por uma correia elevatória com velocidade controlada eletronicamente, passando por um escorregador e uma estrela de carga, garantindo orientação uniforme até a máquina de sopro. A forma e o tamanho das preformas são verificados e as unidades defeituosas são rejeitadas antes de serem alimentadas às estações de aquecimento por uma roda estrela mecânica. Nos fornos de aquecimento, as preformas são pré-aquecidas por lâmpadas infravermelhas, sendo continuamente giradas para uma distribuição térmica homogênea. Ventiladores evitam o superaquecimento da superfície externa. Por fim, a temperatura das preformas é monitorada por um pirômetro óptico. Garras especiais realizam a alimentação e retirada das preformas do carrossel de sopro. A unidade de sopro utiliza "moldes tipo crocodilo", onde a expansão ao longo do eixo longitudinal é assistida por uma barra de estiramento. Em seguida, as preformas são sopradas, formando garrafas PET. As garrafas estiradas-sopradas são extraídas das cavidades por garras e direcionadas à estação de descarga. Máquina (detalhes adicionais): Sopradora rotativa Potência: 58 kW Número de cavidades: 8 Quantidade de garrafas por ciclo: 202 Pressão de sopro: 30 bar Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Água: 4 bar Ar comprimido: 360 Nm³/h a 7 bar Formatos: Garrafas PET de 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Fjdpexyktlsfx Ah Nepg Equipamentos: funil de alimentação para preformas com basculante para contêiner, elevador de preformas, inspeção de preformas, fornos de aquecimento, carrossel de sopro, descarga de garrafas, visualização em tela Peso: 16.700 kg

Condição: usado, Unidade oscilante, largura da corrente 10 mm Fjdpfevvku Esx Ah Nopg Local de armazenamento: Nattheim

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Linha completa de enchimento de garrafas para leite não asséptico e outros produtos lácteos Capacidade: garrafas PET/plástico de 270 ml e 540 ml com tampa de 38 mm de diâmetro Tamanhos das garrafas: 270 ml: diâmetro 60 mm, altura 132 mm 540 ml: diâmetro 70 mm, altura 180 mm Capacidade de produção: 270 ml: 2500 garrafas por hora 540 ml: 2000 garrafas por hora Fabricante: SELO, Holanda Ano de fabricação: 2014 Composta por: Fsdpfx Ahsyiptqs Nopg 1. 2x Mesas de Acumulação diâmetro 150 cm, motorizadas 2. Lavadora Rotativa de Garrafas capacidade para 15 garrafas painel touch screen Siemens Logo TD com transportador associado 3. Máquina de Enchimento Selo 6 Bicos estação de enchimento totalmente automatizada com 6 bicos com tanque de pressão Selo controle touch screen Schneider bomba e tubulação associada 4. Tampadora Rotativa, 3 cabeças tampadora de garrafas totalmente automática com alimentador de tampas móvel tipo Hopper/Pescoço de Cisne 5. Rotuladora em Linha Albertina/Etipak 6. Transportadores associados CONDIÇÃO COMO NOVA

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: Fjdpfexm Rwqex Ah Nepg 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Máquina de moldagem por sopro usada Sipa 8/4 3500 BPH Esta máquina de moldagem por sopro foi fabricada em 2001 pela SIPA e é do tipo 8/4 linear com 4 cavidades. Atinge uma velocidade de 3500 BPH e tem dois tipos de pescoço, incluindo corvaglia e 29/21 pescoço. A máquina tem todos os seus manuais de utilizador e as suas salvaguardas. Está em funcionamento num turno, apenas 6 meses por ano. Está atualmente em produção e foi objeto de manutenção regular. Os tamanhos das garrafas são 1,5 L e 1 L para óleo. Possui equipamento de gargalo de óleo sob pressão. Tem um total de 5 moldes. Fpsdpfx Aevguqfeh Nsg O compressor e o refrigerador não estão incluídos. Esta máquina de moldagem por sopro linear é mantida em condições de funcionamento e está pronta para venda.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Fsdpsvgufiefx Ah Nopg Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Status Operacional e Documentação Técnica Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Fsdpfexqmp Rsx Ah Nspg Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de moldagem por sopro usada Sipa SFR 16 Avaliação do Sistema de Aquecimento e Alimentação de Pré-formas Em primeiro lugar, é imperativa uma avaliação abrangente de todo o sistema do forno, incluindo rampas de viragem e guias de roda de tensão, para garantir um processo de formação de garrafas eficiente e sem falhas. Avaliação dos braços de transferência e cames da sopradora Sipa Fsdpfx Aevgvtuoh Njpg Um aspeto indispensável diz respeito ao exame minucioso dos braços de transferência e dos cames. Estes componentes desempenham um papel fundamental na manutenção de um fluxo de produção contínuo e ininterrupto. Além disso, a inspeção meticulosa da sua funcionalidade é essencial para manter a qualidade e a precisão do processo de moldagem por sopro. Estado dos moldes e do mecanismo de estiramento É dada igual ênfase à avaliação do estado dos moldes e do mecanismo de estiramento. A exatidão e a integridade dos moldes são fundamentais para a produção de garrafas perfeitas e de alta qualidade. Consequentemente, a realização de uma avaliação exaustiva destes componentes é essencial para garantir o funcionamento ótimo da máquina. Exame dos circuitos de água e ar na sopradora Sipa Subsequentemente, é examinada a integridade dos circuitos de água e ar, componentes integrais para o arrefecimento das pré-formas e controlo da pressão durante o processo de moldagem por sopro. Assegurar a circulação adequada de água e ar é crucial para manter as condições de trabalho estáveis e garantir a qualidade do produto final. Especificações técnicas e pormenores adicionais Em termos de especificações técnicas, são fornecidos pormenores pertinentes sobre as unidades de manutenção de stocks disponíveis e o peso das pré-formas PET por unidade de manutenção de stocks. Especificamente, para 0,5 L, o peso é de 14 g, para 1,0 L, é de 26 g, para 1,5 L, permanece em 26 g, e para 2,0 L, varia de 29-31 g. É importante notar que os moldes existentes da sopradora Sipa não serão fornecidos com a máquina; a substituição fica a critério do comprador. Além disso, o gargalo da pré-forma é especificado como Corvaglia 28. Outros detalhes técnicos incluem a identificação do quadro elétrico e do painel de comando PLC da sopradora Sipa como Siemens S7, juntamente com o número total de cavidades, que ascende a 16. Principais observações sobre a máquina de sopro Forno e alimentação de pré-formas Estado do seguinte:  Forno, rampas de viragem _ roda de orientação e tensão  Módulos de aquecimento, ventilação do forno e blindagens de arrefecimento  Braços de transferência e cames  Moldes e mecanismo de estiramento  Circuitos de água e ar Tudo isto está em óptimas condições  Número de SKUs e peso da pré-forma PET por SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Os moldes existentes serão fornecidos juntamente com a máquina. Os desenhos actuais das garrafas também podem ser fornecidos. Se pretender algo diferente, substitui-los-á. Gargalo da pré-forma Alaska 3-start Quadro elétrico e painel de comando PLC: Siemens S7, ótimo estado geral

Condição: muito bom (usado), Comprimento da prateleira: 2500 mm Largura da prateleira: 1300 mm Fpsdpfx Ahoyw H H Se Nsg 4 pistões hidráulicos Folga ao solo: 400 mm Aquecimento a água

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa hidráulica plana de seis pistões recondicionada, de fabrico italiano. Prensa de marca em vários níveis para fácil folheamento de madeira, com garantia e assistência técnica incluídas. Fpedpfx Aovvbbcsh Nog Dimensões das placas de folheado: 3000 x 1300 mm Pressão em toda a superfície: 2,2 kg/cm2 Pressão máxima total: 80 toneladas Número de pistões hidráulicos: 6 Película de teflon MYLAR nas placas Preparação para aquecimento das placas com água Possibilidade de instalação de caldeira de água quente Preço inclui a revisão completa da máquina Preço: 10.000 EUR sem IVA A máquina será recondicionada, ajustada e testada. O estado da revisão e a disponibilidade da máquina devem ser verificados previamente! Em stock em Telnice, próximo de Brno, República Checa Demonstração, teste da máquina e formação do operador garantidos.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2020, força de prensagem: 50 t, largura da abertura de enchimento: 670 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1 200 mm, comprimento da fardo: 1 200 mm, peso da fardo: 450 kg, largura total: 800 mm, altura total: 800 mm, potência: 7,5 kW (10,20 cv), peso em vazio: 2 180 kg, frequência de entrada: 50 Hz, Verificada e pronta para uso, Prensa vertical Dixi 50S PET Ano de fabrico: 2020 Dimensões das fardos (C x L x A, mm): 1200 x 800 x 800 - 1100 Peso do fardo (kg): aprox. 350-500 kg Fjdpfx Ahjwviz No Nopg Especificações (C x L x A, mm): 1600 x 1300 x 3100 Abertura de carga (mm): 1200 x 670 Força de prensagem: 50 toneladas Alimentação: 400 Volts Prensa imediatamente pronta a utilizar Preço líquido acrescido de IVA Entrega disponível mediante taxa adicional.

Condição: bom (usado), Capacidade de produção de até 4000 b/h (dependendo do formato) Para formatos de 0,25 litros a 3 litros Composto por: • Forno para aquecimento das pré-formas, composto por 6 módulos de aquecimento com 8 lâmpadas infravermelhas cada Fodpfx Aswcggveh Nopg • Roda de transferência de pré-formas • Corpo de sopro de ar comprimido de dois estágios, pré-sopro de baixa pressão e subsequente sopro de alta pressão. • Roda de transferência de garrafas • Fornecido com virador de paletes. DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL

Condição: usado, Instalação contínua de cozedura tipo túnel para branqueamento, pasteurização, cozedura ou arrefecimento Os produtos são transportados suavemente pela água dentro do cilindro perfurado, equipado com um sem-fim soldado. A economia de energia é conseguida graças ao isolamento completo da instalação e ao aquecimento indireto por vapor através de um permutador de calor de feixe tubular. Comprimento do túnel de cozedura: ± 11 m Largura: 3.100 mm Construção totalmente em aço inoxidável Velocidade ajustável de forma contínua Adequada para aquecimento a vapor Permutador de calor Bomba de recirculação Com esteira de descarga Com sem-fim inclinado para alimentação Em bom estado Aplicações: • Branqueamento de legumes e produtos à base de batata • Pasteurização e/ou pós-pasteurização de produtos embalados a vácuo • Cozedura de enchidos em tripa natural ou artificial • Cozedura de cabeças e línguas • Cozedura de aves • Produção contínua de sopas Fpedoy Nx H Ispfx Ah Nog Altura total: 3,4 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral  Esta linha completa de envase foi fabricada em 2005 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. A linha é projetada para maionese, molhos para salada e ketchup em garrafas de vidro e PEAD, com diâmetro de até 110 mm. A condição é descrita como boa. Informações sobre o motivo da venda e a disponibilidade exata não foram fornecidas. Dados técnicos  Capacidade: 212 ml redonda, plástico: até 2.700 garrafas por hora 250 ml oval, plástico: até 2.700 garrafas por hora 1.000 ml redonda, plástico: até 900 garrafas por hora 1.000 ml oval, plástico: até 900 garrafas por hora Aplicação: vidro e PEAD (plástico) Tipo de tampa: tampas de rosca Ø 30–40 mm, tampas twist-off Formatos: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Fornecimento inclui (H3) Máquina linear de envase por indução | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 cpm Esteira transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Enchedora/fechadora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Até 60 cpm Orientador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Esteira transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Rotuladora | Breitner | EM 4322 | 2006 | Até 70 garrafas/minuto Esteira transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Fpedpfjyighisx Ah Nog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Linha de enchimento PET da KHS Fpodpfxsvu Tufj Ah Njg Máquina (adicional): com despaletização e paletização Produção de 1 litro: 24.000 garrafas/h Formatos: garrafas PET de 0,5 L e 1 L Equipamento: Despaletizador, transporte aéreo, enxaguador, enchedor incluindo controle de altura, misturador, empacotador, lavador de caixas, paletizador

Condição: usado, Instalação de enchimento para garrafas PET descartáveis, composta pelos seguintes componentes: - Ejetor de caixas (desencaixotador, Gera GmbH, 20 órgãos de ejeção em arranjo 4x5) para garrafas de 0,5 litro - Ejetor de caixas para garrafas de 1,0 litro (Gera, 2003) - Lavadora de caixas com bicos de limpeza - Sopradora de estiramento (SIG, modelo Blomax 18, ano 2003, com 18 cavidades) - Transporte pneumático para garrafas PET (Convair, 2001) - Sistema de exaustão (2003) - Transporte pneumático (KHS Innoline, 2003) - Sistema de premix (Procomac Starmix CM, ano 2001, 250 hl/h) composto por desgaseificação de água, misturador e carbonatação com um total de 4 tanques - Dosagem de velcorina (dmt, Burdomat II G) - Alimentação e transporte de tampas (Procomac, 2005) - Enxaguadora, enchedora e fechadora para garrafas PET (Procomac, 2001) - Rotuladora (P.E. Futura, 2001) para rotulagem com cola quente de rótulos envolventes, em bloco com datação a laser (Videojet, 2017, com extração) e caixa de rótulos (2005) - Rotuladora (KHS Roland, 2009) - Equipamento de detecção de validade (2011) - Sistema Air Knife para secagem de garrafas (2017) - Sistema CIP (Procomac, 2001) com 3 tanques de 20 hl cada - Transportadores livres e motorizados para garrafas e caixas Máquina (adicional): Enchimento descartável Capacidade: 16.000 garrafas/h Esquema de disposição: garrafas PET descartáveis de 0,5 litro, caixas para 20 unidades Equipamentos: ejetor de garrafas, lavadora de caixas, 2 sopradoras de estiramento, premixedor, dosagem de velcorina, alimentação e transporte de tampas, enxaguadora/enchedora/fechadora, rotuladora, marcação de datas, empacotadora, detector de validade, secagem de garrafas, transporte pneumático de garrafas, sistema de exaustão, sistema CIP, transporte livre de caixas e garrafas. Fpedoyr N Utjpfx Ah Nog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Linha de envase PET descartável para água, refrigerantes e bebidas mistas à base de frutas. Formatos de garrafas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidade nominal: 24.000 garrafas/h (com 1,0 L). As garrafas novas são desembaladas em paletes pelo desembalador automático e transportadas pneumaticamente até o enxaguador. A linha é composta por: - Desempilhador automático de garrafas Markant 1ASH-PL Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Transporte pneumático de garrafas Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Sistema de premistura Intermix 240 EIÜD Fabricante: Ortmann & Herbst, Ano: 1978, com dosagem Velcorin subsequente - Enxaguador PET: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Fabricante: KHS, Ano: 2001, com enxágue em dióxido de cloro e água estéril Fpsdpfxjxhd Apj Ah Nsg - Enchedora PET Innofill DRV-VF-PET Fabricante: KHS, Ano: 2001, com rosqueador Alcoa e dosagem de nitrogênio líquido - Controle de nível de enchimento Fabricante: miho, Ano: 1992 - Transporte de recipientes Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Rotuladora para rótulo envolvente Fabricante: KHS, Ano: 2003, com aplicador de cola quente e impressora de validade Capacidade: 24.000 garrafas/h considerando garrafas de 1 litro. Formatos: Garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L; altura máxima: 360 mm; diâmetro máximo: 100 mm (conjuntos de formato para garrafas dentro destes limites disponíveis). Operação / Controle: Principalmente Siemens S7. Equipamento: Desempilhador de garrafas novas; transporte pneumático de garrafas; sistema de premistura; enxaguador/enchedora/fechadora; controle de nível de enchimento; transporte de recipientes; rotuladora.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Capacidade de enchimento de garrafas: 10000 garrafas PET/h com garrafas de 485 ml Fjdpjvcqq Hjfx Ah Nepg Equipamento: contentor de alimentação aberto, contentor fechado com carrossel de montagem, conjuntos de formatos para garrafas PET de 500 g e 285 g

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, Transporte de garrafas PET por ar comprimido em 2 níveis, utilizado para garrafas de 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l. Comprimento aproximado: 50 m. Nossa equipe da VBW Asset Trade está à disposição para responder às suas perguntas. Envie-nos uma solicitação ou ligue diretamente! Fjdpfxjx T Amgj Ah Njpg Máquina (adicional): Sistema de transporte de garrafas PET Capacidade: 24.000 garrafas/h Formatos: garrafas PET de 0,5, 1,0 l e 1,5 l Material: principalmente aço inoxidável Configuração/posição: autônoma no solo / suspensa no teto Equipamento: canal de transporte com guias para garrafas, inclui 2 curvas de 360° e outras curvas, inclinação de 15° e segmentos horizontais, 5 motores de soprador com controle de frequência.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Aqui oferecemos um ventilador de canal lateral FPZ. Soprador de canal lateral FPZ. Preço de venda original 2356 Euros, agora 1500 Euros! Fsdpfx Askt S H Sjh Nspg Potência do motor instalado: 9,2 kW 50 Hz 2900 min-1 / 10,6 kW 60 Hz 3500 min-1 Diferença de pressão: - 230 / + 230 hPa ( mbar ) 50 Hz 2900 min-1 - 175 / + 175 hPa ( mbar ) 60 Hz 3500 min-1 Nível máximo de pressão sonora: 80,5 Lp / Lw (1) dB (A) 50 Hz 2900 min-1 82,5 Lp / Lw (1) dB (A) 60 Hz 3500 min-1 Pressão máxima absoluta: 0,28 (2,8) Ps max A MPa (bar) Peso: 93,0 kg novo no sentido de não utilizado! Tipo: SCL K11-MS MOR Âmbito de fornecimento: (ver imagem)

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Oferecemos-lhe um triturador de garrafas PET usado do fabricante BOREMA, tipo R-1200 F, construído em 2013, para esvaziar, desaerar e pré-compactar as garrafas PET de 0,3 a 2,5 litros. A máquina tem uma engrenagem de deslocação e pode ser conduzida para dentro e para fora da calha de alimentação da sua prensa de enfardamento. A máquina tem uma capacidade de produção de cerca de 85.000 garrafas, o que corresponde a cerca de 3 toneladas por hora. Dispomos das seguintes informações técnicas: Fabricante BOREMA Umwelttechnik AG Tipo R-1200 F (com tremonha para movimentar a prensa para dentro e para fora) Ano de construção 2013 Potência de acionamento 11 kW Carga ligada 15 kW Corrente nominal 32 A Fusível de reserva 40 A Conceção do sistema contínuo Função Sistema de prensagem de rotor duplo Fedpfeu Thpnsx Ah Nopg Pré-tensão pneumática do rotor aprox. 16 t Proteção contra sobrecarga através de sistema anti-bloqueio Material de entrada Garrafas PET vazias não retornáveis e retornáveis com capacidade de 0,3 a 2,5 litros Material de entrada garrafas HDPE e bidões até 3 litros de capacidade Capacidade de produção aprox. 3 toneladas/hora, correspondendo a aprox. 85.000 garrafas/hora, consoante o tamanho Saída de ar comprimido necessária G1/2", 8 bar, 40 litros/minuto Rácio de compressão 1:3 Dimensões da flange interna 972 x 1.220 mm (C x L) Abertura de alimentação 565 x 1.280 mm (C x L) Peso aprox. 2,500 kg Possíveis aplicações: A aplanadora PET pode ser deslocada para a calha de alimentação da sua prensa de enfardamento, conforme necessário, graças ao chassis, assegurando assim que as garrafas e embalagens alimentadas são esvaziadas, desaeradas e pré-compactadas. Quando se muda de material, a enfardadeira PET é simplesmente deslocada para fora da calha de alimentação e o papel, o cartão, a película, etc. podem agora ser prensados sem utilizar a enfardadeira. Procedimento da máquina de alisar PET da BOREMA: Os recipientes de plástico são aspirados por dois eixos rotativos. Um dos eixos rotativos é pré-tensionado pneumaticamente por dois foles de ar e pressiona as garrafas PET contra o segundo eixo rotativo com 16 toneladas de pressão. O recipiente de plástico selado é comprimido, rebentado e ventilado. Os líquidos residuais escorrem e o material cai pré-compactado na prensa de enfardamento. Quando são introduzidas impurezas, o eixo pré-tensionado pneumaticamente move-se para o lado e as impurezas são canalizadas. Vantagens significativas em relação às perfuradoras PET convencionais com mandris de perfuração ou facas: O processo BOREMA é muito mais eficiente e menos sujeito a desgaste do que os perfuradores PET convencionais com mandris de perfuração ou facas. A maior vantagem é que os objectos estranhos, como peças metálicas, pedras, garrafas com conteúdo congelado e pedaços de madeira, passam pelo eixo do rotor de deflexão pneumática sem interromper o funcionamento do sistema ou causar danos graves. Com os perfuradores convencionais, os mandris ou as lâminas por vezes partem-se ou ficam tão presos com os corpos estranhos que o sistema tem de ser desligado e reparado com grandes custos. Observações: A documentação (BA, CE, diagrama do circuito elétrico/hidráulico) está completamente disponível. É possível efetuar uma visita por marcação. Não assumimos qualquer responsabilidade pelos pormenores técnicos ou por eventuais erros.