Sistema De Revestimento Em Pó Mini comprar usado (67 752)

Ano de fabrico: 2019, condição: novo, Máquina de pintura a pó Mini - para iniciantes A planta de revestimento a pó Spark / ROMER® Mini - consiste em: Forno a pó SLS-9 pequeno (interior: 1200x1400x1200mm - sem sistema de transporte) Cabina de pó KPZ-2 Godectx Iropfx Amrekc Prazo de entrega: aprox. 12 a 16 semanas após a encomenda Os custos de envio serão calculados individualmente. ( também auto cobrança ) A fim de lhe oferecer um orçamento detalhado para um sistema adaptado à sua aplicação, mais detalhes sobre o pedido e o lote seriam necessários. Prepararemos então imediatamente uma oferta para uma planta adequada nas dimensões de acordo com o seu pedido. Condições de pagamento: 30% de depósito e o saldo de 70% após notificação de prontidão para envio.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, LIXADORA HESSEMANN DE 3 CABEÇAS: Dimensões da cinta abrasiva: 2.620 x 1.400 m 1 Unidade de lixamento longitudinal (com rolo de contato para trabalhos de calibração (aço)) Gksdpfox Rdn Tox Amroc Diâmetro: 250 mm Velocidades da cinta: aprox. 18 m/s Potência: 22 kW Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento dispositivo de aspiração de pó controlado de acordo com a peça, cinta abrasiva em sentido contrário, compensação do grão da cinta abrasiva via computador Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Motor: 15 kW 1 Unidade de lixamento longitudinal Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Motor: 15 kW Inclui ajuste contínuo da velocidade de lixamento por inversor de frequência eletrônico, com ligação dupla dos pontos de sucção para o sistema de extração de pó. Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento das bordas da cinta abrasiva, mesmo se diferentes, dispositivo de extração de pó controlado conforme a peça, desligável, cinta abrasiva em sentido contrário. 2 Barras de pressão com sistema de ajuste seletivo de pressão - sistema CSD® Ajuste contínuo da pressão dos elementos individuais de pressão, para alimentação simples e múltipla. Distância 32 mm. Compensação de tolerâncias das peças de até 2 m através de ímãs de pressão isentos de manutenção. A largura de trabalho, bem como início e fim do lixamento da barra de pressão, são ajustados eletronicamente. Os elementos de pressão são acionados por eletroímãs de elevação que possibilitam a variação contínua da força de cada patim de lixamento enquanto a peça atravessa a máquina. Esta tecnologia inovadora CSD® garante sempre uma pressão proporcionalmente igual no contato do patim com a peça. O risco de perfuração nas bordas é praticamente eliminado por este controle dinâmico e contínuo da força de pressão.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta cervejaria completa foi fabricada em 2012 e permite a produção de lotes de 1.000 litros. O sistema opera a vapor e inclui tanques de brassagem, fermentação e maturação. Está disponível imediatamente, permanecendo atualmente instalada e operacional na unidade de produção. O vendedor confirma que o sistema funcionava perfeitamente até o último uso. Os caldeirões possuem revestimento de cobre, enquanto o restante da instalação é em aço inoxidável. Detalhes - Mosto produzido: 1.000 L por lote - Sistema de aquecimento: vapor - Estado atual: instalado e operacional - Disponibilidade: imediata Escopo de fornecimento - Cervejaria | Sistema Mini Brewery | CI T 10 | 2012 - 2 caldeirões (caldeirão de mosturação acima do whirlpool como uma unidade + caldeirão de cocção separado) - Gerador de vapor | Mini Brewery System | - | 2012 (elétrico) - Trocador de calor de placas - Tanque de água quente | 1.500 L - Sistema de osmose reversa | ALFA | modelo compacto | - - Capacidade: 150–200 L/h - 4x Fermentadores isobáricos | Mini Brewery System | 1.000 L | 2012 - 4x Tanques horizontais de maturação isobáricos | DuoTank | 500 L | 2018 - Camisa de refrigeração e sistema de bolsa para ótima conservação da cerveja Gkodpov Da Dlofx Amrec

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, ✅ Conheça nossos sistemas de revestimento em pó totalmente automáticos para máxima capacidade de produção! Para tornar as superfícies metálicas duráveis, resistentes à corrosão e visualmente atraentes, o revestimento em pó profissional é essencial. Se você deseja revestir grandes quantidades em sua empresa e obter máxima eficiência, nossos sistemas de revestimento em pó totalmente automáticos são a escolha certa. 🔧 A Proton Maschinenbau GmbH oferece soluções de sistemas inteligentes e totalmente integradas para uma produção econômica e de alta qualidade consistente. _____ 🔍 Tecnologia que convence – Nossa tecnologia de sistemas em resumo: Gsdpfx Amjwbh Nperjkc ✅ Linha de pré-tratamento por pulverização em projeto de túnel ✅ Estufas de secagem (disponíveis em formato de U, M ou L) ✅ Cabine de pintura a pó totalmente automática – Piso de PVC para fácil limpeza e troca rápida de cor – Opções de alojamento em aço inoxidável, chapa de aço com revestimento em pó ou PVC – Unidades de iluminação com certificação ATEX – Sistema pneumático de limpeza de pisos ✅ Robôs de pintura automática (modelos de 1, 2 ou 3 eixos disponíveis) ✅ Pistolas automáticas de revestimento em pó ✅ Estação central de pintura a pó ✅ Unidade de filtro de pulso de jato monociclone (adaptada ao tamanho da cabine) ✅ Fornos de cura (selecionáveis em formato de U, M ou L) ✅ Sistemas de transporte (linha única ou sistema power & free) ✅ Painel de controle central com tela sensível ao toque (a partir de 7" de tamanho de tela) _____ 🎨 Cores de capa que combinam com seu gosto – sem custo adicional! Você pode escolher entre duas variantes de cores modernas para as cores do gabinete de nossas máquinas: Branco-amarelado ou branco-antracite – dependendo do design corporativo ou das preferências estéticas. Nossos clientes podem escolher entre essas duas combinações sem nenhuma diferença de preço. _____ 🎯 Por que um sistema de revestimento em pó da Proton? ✔️ Modular e escalável conforme necessário ✔️ Planejamento de layout individualizado para sua localização ✔️ Automação máxima através de inúmeras opções ✔️ Conformidade com as normas europeias (CE, ATEX) ✔️ Eficiência energética e baixa manutenção _____ 💡 Configure seu sistema agora! Utilize nosso configurador de revestimento em pó em nosso site para montar seu sistema individual. Assim que a configuração estiver concluída, nossa equipe de engenharia criará um conceito personalizado para suas necessidades. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Tecnologia poderosa. Alto desempenho. Confiança mundial.

Ano de fabrico: 2022, condição: bom (usado), PLP MT100 – Máquina de revestimento com pás Gjdpfx Ajz I Dtfjmrokc 2022, Aço inoxidável. O sistema de revestimento MT é uma máquina completa, capaz de misturar, em linha, grânulos, ração e outros produtos granulados com aditivos, como enzimas líquidas, gordura, ingredientes de fácil digestão, aromas, óleo, medicamentos e vitaminas. Possui dois eixos e pás ajustáveis para misturar e manter o produto. A capacidade é de até 50 toneladas por hora, com dois motores de 5,5 kW, sistema de aquecimento e inclui um tanque de armazenamento provisório de 1500 kg, transportador de alimentação, máquina de revestimento com pás e transportador de descarga.

Ano de fabrico: 2018, condição: bom (usado), Sistema de revestimento de tambores Gimon RG1000.2000 Número de série: 14214 2018, fabricado em aço inoxidável, composto por um funil de aço inoxidável de 1100 L, montado sobre células de pesagem, que alimenta uma esteira transportadora contínua, a qual, por sua vez, alimenta a máquina de revestimento de discos Gimon e o tambor de revestimento Gimon. Inclui também um IBC de aço inoxidável de 1000 L, anteriormente utilizado para óleo. Gkjdpfx Amjz I Dt Sjrec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Para consultas sobre o implemento, o Sr. Herden está à sua disposição (telefone em anexo). Seppi M. MINI-BMS 105 / 5-10t / Triturador Florestal / CUT CONTROL / Equipamento DEMO / Ano de fabricação: 2023 / em estoque e disponível para entrega imediata Preço: €14.090,00 líquido / €16.767,10 bruto Gksdpfxsyltv Uo Amrjc - Largura de trabalho: 1,05 m - Largura total: 1,20 m - Profundidade: 1,03 m - Altura: 0,72 m - Triturador para acoplamento em escavadeiras - Apropriado para trituração ao longo de margens de rios, em áreas florestais e outros locais de difícil acesso - Tritura arbustos e vegetação até 10 cm Ø - Para escavadeiras de 5 a 10 toneladas - Compatível com diversas placas de acoplamento - Acionamento por motor hidráulico dependente do fluxo de óleo da máquina portadora - Transmissão indireta por correias trapezoidais com 5 correias - Carcaça reforçada em aço AR 400 resistente ao desgaste - Contralâminas forjadas a quente - Capô ajustável hidraulicamente - Dobradiça contínua ao longo de todo o capô - Proteção dianteira com correntes - Proteção traseira com correntes - Patins de apoio reforçados e reguláveis em altura com chapa de metal duro - Cor: vermelho RAL3020 · antracite RAL7021 OPT 228 Rotor florestal com ferramentas MINI DUO fixas (2 insertos de metal duro) 21 peças, peso total da máquina com OPT 228*: 445 kg OPT 513 CUT CONTROL - Limitador de profundidade para rotor com ferramentas fixas OPT 291 VARIO FLOW Motor hidráulico de pistões axiais com volume variável 29-58 cm³ e válvula de sobrepressão - Deslocamento (mín-máx): 29 - 58 cm³ - Pressão hidráulica necessária em bar (mín-máx): 150 - 250 - Vazão hidráulica necessária em l/min (mín-máx): 60 - 130 Adaptador intermediário para BE314 Z1 - aprox. 200 mm de altura Opcional: Placa adaptadora MS08 incluindo parafusos e montagem = €1.410,00 líquido Temos muitos outros tipos de placas adaptadoras (MS01 / MS03 / MS08 / CW05 / CW10 / CW20 / OQ65 / OQ70/55 / etc...) em estoque e disponíveis para entrega imediata. Recomenda-se um sistema hidráulico autônomo para o acionamento. São necessárias 3 linhas hidráulicas: ida, retorno e dreno. Para o capô hidráulico é adicionalmente necessário um circuito hidráulico de dupla ação. O equipamento é fornecido sem mangueiras, conexões e placa de montagem. Mediante solicitação, podemos oferecer uma proposta de financiamento. Somos revenda autorizada e parceiro de serviço: - Westtech - Gierking GMT - OilQuick - Weber MT - Holp - DMS - Seppi M. - Magni manipuladores telescópicos - JCB equipamentos de construção - Mercedes-Benz - Iveco Além disso, com 800 veículos usados, somos um dos maiores comerciantes de veículos comerciais na Alemanha. Oferecemos a linha completa de equipamentos Seppi M.! Sujeito a erros e venda intermediária! Número interno: 170048 Entre em contato com Marius Herden para obter mais informações.

Condição: usado, Para informações sobre o implemento, o Sr. Herden está à sua disposição (por telefone). Seppi M. MINI-BMS 105 / 5-10t / Triturador florestal / CUT CONTROL / Equipamento DEMO / Motor de giro / Ano de fabricação: 2023 / em estoque e disponível imediatamente Preço: 18.990,00 € líquido / 22.598,10 € bruto - Largura de trabalho: 1,05 m - Largura total: 1,20 m - Profundidade: 1,03 m - Altura: 0,72 m - Triturador para montagem em escavadoras - Para trituração ao longo de margens de rios, em florestas e outros locais de difícil acesso - Tritura arbustos e madeira até Ø 10 cm - Para escavadoras de 5 a 10 toneladas - Para montagem em diferentes placas de acoplamento - Acionamento projetado para motor hidráulico dependente do fluxo da máquina base - Acionamento indireto por correia trapezoidal com 5 correias - Chassi reforçado em aço AR 400 resistente ao desgaste - Contra-facas forjadas - Capô ajustável hidraulicamente - Dobradiça contínua ao longo de todo o capô - Proteção frontal com corrente - Proteção traseira com corrente - Patins de apoio, ajustáveis em altura e reforçados com chapa de metal duro - Cor: vermelho RAL3020 · antracite RAL7021 OPT 228 Rotor florestal com ferramentas MINI DUO fixas (2 pastilhas de metal duro) 21 unidades, peso total com OPT 228*: 445 kg OPT 513 CUT CONTROL - Limitador de profundidade para rotor com ferramentas fixas OPT 291 VARIO FLOW Godpfjymi Naox Amrokc Motor hidráulico de pistão axial com volume variável 29-58 cm³ e válvula de sobrepressão - Cilindrada (min-máx): 29 - 58 cm³ - Pressão hidráulica necessária (min-máx): 150 - 250 bar - Vazão hidráulica necessária (min-máx): 60 – 130 l/min OPT372 Sistema hidráulico de rotação de 190° OPT158 Válvula elétrica 12V para abertura do capô traseiro Opcional: Placa adaptadora MS08 incluindo parafusos e montagem = 880,00 € líquido Dispomos de muitas outras placas adaptadoras (MS01 / MS03 / MS08 / CW05 / CW10 / CW20 / OQ65 / OQ70/55 / etc...) em estoque e disponíveis imediatamente. Recomenda-se um sistema hidráulico autônomo para o acionamento. São necessárias 3 linhas hidráulicas: alimentação, retorno e dreno. Para o capô hidráulico é necessária uma conexão hidráulica de dupla ação adicional. O equipamento é fornecido sem mangueiras, conexões e placa de acoplamento. Somos representantes oficiais de vendas e assistência da Seppi M. além de Westtech Woodcracker, DMS, Magni manipuladores telescópicos, JCB máquinas de construção, Mercedes-Benz e Iveco, e com 800 veículos usados somos um dos maiores concessionários de veículos comerciais da Alemanha. Fornecemos todo o portfólio da Seppi M.! Reservamo-nos o direito de erros e venda prévia! Nº interno: 170068 = Mais informações = Entre em contato com Marius Herden para mais detalhes.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 3 000 mm, comprimento total: 8 880 mm, largura total: 4 000 mm, vazão volumétrica: 38 000 m³/h, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso da peça de trabalho (máx.): 80 kg, ligação de ar comprimido: 8 barra, capacidade de sucção: 38 000 m³/h, capacidade de carga: 80 kg, capacidade de aquecimento: 340 kW (462,27 cv), Equipamento: cabina, iluminação, Linha de pintura úmida nova à venda. Dimensões internas da cabine 8880x4000x3000mm. Esteira transportadora aérea para produtos com comprimento de 41m. Espaçamento da dobradiça do pivô 400 mm. Capacidade de carga 80kg/m. Velocidade de produção máxima de 4 m/min. Grande porta de 2000x2500mm para a cabine (possibilidade de pintar grandes partes). Unidade de ventilação e exaustão 38.000m3/min. Sala de preparação de tinta incluindo bomba de diafragma 01D140. Pistola de aplicação eletrostática. Aquecimento a gás 340kW. Gkedswmm U Uepfx Amroc

Condição: usado, Altura de trabalho: 650 – 940 mm Volume de enchimento: 15 l Velocidade: 35 m/min Largura máxima do perfil: 32 / 16 mm Largura mínima do perfil: 5 mm Dimensões mínimas da estrutura: 120 / 120 mm Consumo de ar: 50 l/min Conexão de ar comprimido: 7 bar Potência total necessária: 3,8 kW Peso da máquina: aproximadamente 770 kg Espaço necessário: aproximadamente 3,0 x 1,0 x 1,13 m Máquina automática para revestimento com butil LISTEC – LBH-25 VE Gsdpfx Amsz Hz Eierokc - Com dispositivo de enchimento de cantos integrado - Ajuste automático dos bicos: 6-24 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, - Robô Yaskawa GP50 com Controlador YRC1000 -Unidade de potência Laserline LDF6000-60; • Potência máxima de saída em onda contínua: 6000W • Faixa de comprimento de onda da luz emitida: 900-1070nm • Sistema de refrigeração ar-água com capacidade de 6kW, utilizando chiller • Fibra óptica com 600μm de diâmetro e 20m de comprimento • Óptica de trabalho arrefecida a água, OTZ-5, para bico de revestimento a laser com fenda anular • Óptica tipo COAX-8. Possui mecanismo de zoom. • Ponto focal ajustável continuamente de 2,28 mm a 7,32 mm Gedsrwwzyspfx Amrekc • Câmera de monitoramento CMOS acoplada à óptica para acompanhamento de processo • Painel lateral refrigerado a água, instalável no bico de revestimento OTZ-5 -Alimentador de Potência PF2/2; • Controle eletrônico • Controle remoto através do controlador do robô • 2 câmaras com capacidade de 5 litros cada • Aquecimento -Translador Linear (Slider); • Para movimentação do grupo robótico no eixo Y Proporciona movimento linear adequado ao processo. • 1x Motor de Servo Yaskawa, • 1x Guia linear (6m), com cremalheira e pinhão • Controle automático realizado pelo robô transportador -Posicionador de Dois Eixos; • Capacidade máxima de carga: 5.000 kg • Eixo de Rotação Servo com sincronização com Robô Yaskawa • Controle do índice do Motor Servo do Eixo de Inclinação • Amplitude de movimento do Eixo de Inclinação: +/- 90° • Amplitude de movimento do Eixo de Rotação: +/-360° • Diâmetro máximo do produto: 800 mm e peso máximo: 8 toneladas • O posicionador como suporte de eixo único e contraponta hidráulica suporta até 8 toneladas • O posicionador pode ser utilizado como dois eixos, com capacidade máxima de 3 toneladas -Contraponta 5T; • Capacidade máxima de carga: 5.000 kg • Sistema hidráulico -Suporte para Posicionador de Dois Eixos 5T; • Base sobre trilho de 4 m para suporte de cilindros • 1 suporte de rolo para 5 toneladas • Ajustável e adequado para diâmetros de 200 mm a 800 mm • Carga máxima de 5.000 kg

Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), AFT Depositante de um tiro Modelo: Mini depositante Serial: 101001-01 Godpfxofv Spyo Amrekc 2010, Estrutura ajustável em altura, funil de 25Kg, gama de enchimento 10g - 100g, móvel, 1Ph

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Gkjdpfjwf Dpgsx Amrjc Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó Gjdpfxoun Sd Uj Amrekc O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, MESA ROTATIVA DE INDEXAÇÃO FIBRO FIBROTOR EM12 Disponíveis 6 ou mais unidades Fabricante: FIBRO Modelo: FIBROTOR EM12 Tipo: Mesa rotativa de indexação / Unidade de indexação Estado: Instalada numa linha IMA que nunca foi utilizada. Estado quase novo Aplicação: Produção automatizada, montagem, usinagem, manipulação e sistemas de indexação EM.12.0220.9.152.08.0.0.3 0008143150-010-01 Descrição Mesa rotativa de indexação FIBRO FIBROTOR EM12, concebida para o posicionamento rotativo intermitente de alta precisão em máquinas de fabrico e produção automatizadas. A gama FIBROTOR é amplamente utilizada em aplicações de automação industrial, onde é necessário um indexamento e posicionamento precisos e repetíveis de peças ou ferramentas. O EM12 oferece uma solução de indexação mecânica robusta e é adequado para integração em linhas de montagem automatizadas, sistemas de usinagem, máquinas de transferência, equipamentos de embalagem e outras máquinas de uso específico. Principais características: Mesa rotativa de indexação FIBRO FIBROTOR EM12 Indexação rotativa intermitente de precisão Construção industrial robusta Adequado para máquinas de produção automatizadas Posicionamento repetível Concebido para operação industrial contínua Adequado para aplicações de montagem, usinagem, manipulação e transferência Solução de indexação mecânica compacta Engenharia de qualidade FIBRO Gkodpfx Aez Nahbjmrsc Palavras-chave: FIBRO, FIBROTOR, EM12, mesa rotativa de indexação, mesa de indexação, indexador rotativo, unidade de indexação, mesa rotativa, unidade de indexação, automação, automação industrial, máquina-ferramenta, máquina de montagem, máquina de transferência, CNC, fabrico, linha de produção, máquinas industriais, indexação de precisão, indexador mecânico.

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Um sistema completo de carregamento de pó para revestimento em pó em larga escala e filtragem de poeira está disponível. Dimensões do produto X/Y/Z: 8000 mm/800 mm/3000 mm, peso máximo do produto: 1000 kg, área total de todas as aberturas: 12,9 m², quantidade máxima permitida de pulverização de pó: 90 kg/h, capacidade de extração: 18000 m³/h, dimensões totais do sistema X/Y/Z: aprox. 28 m/13 m/6 m, necessidade de ar comprimido: aprox. 38 nm³/h, ar comprimido: 8 bar, carga conectada: aprox. 30 kW. 1) Estação de pó manual com extração, dimensões internas X/Y/Z: 10 m/3 m/4 m, dimensões externas X/Y/Z: 10040 mm/3370 mm/4600 mm. 2) Secador de câmara MEEH KTÖ240, ano de fabricação: 2008, fluxo de ar: 30.000 m³/h, potência térmica: 240 kW, queimador: Weishaupt, ano de fabricação: 2019, combustível: óleo de aquecimento, dimensões internas do forno X/Y/Z: aprox. 8530 mm/4610 mm/5840 mm, dimensões externas do forno X/Y/Z: aprox. 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Estação de elevação e descida com 2 talhas de corrente H/S 160, ano de fabricação: 2008, velocidade: 4 m/min, capacidade de carga máxima: 2 x 500 kg, distância da borda inferior da viga transversal ao piso: aprox. 3700 mm. 4) Plataforma transversal elétrica EQ 160, construída em 2008, capacidade máxima de carga: 2.000 kg, velocidade: 12 m/min, translações máximas: 3, translações totais: 14, posições transversais totais: 14, comprimento da translação: 8 m, capacidade de carga: 1.000 kg. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Gjdpfx Amewr Dv Hjrokc

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 43 000 mm, altura total: 3 800 mm, largura total: 20 000 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, ligação de ar comprimido: 9 barra, altura da peça de trabalho (máx.): 2 400 mm, comprimento da peça (máx.): 7 200 mm, Oferecemos esta MÁQUINA DE LACAGEM BEWAP MODELO MACRO 6 Linha Completa de Pintura Eletrostática a Pó 7,2 m, ano de fabricação 2015, em ótimo estado. Conjunto completo para tratamento de superfícies, com 2 cabines de aplicação de pó e 2 fornos/estufas de cura para pintura eletrostática a pó. Produto em perfeito estado de funcionamento. Ano 2015. Cabine de tratamento de superfície (em inox 316 L, bombas de aspersão de membrana, bombas dosadoras, tanques de decapagem inox com resistências elétricas e tanques de enxágue, tanque de efluentes, tanque ED, bombas dosadoras, osmose reversa, amaciador de água) Gkedpsyc S Htofx Amrjc Estufa de secagem (queimador a gás, quadro de comando) 2 cabines manuais de aplicação de pó com avanço automático e sistema de extração Forno de cura (queimador a gás, quadro de comando) Estrutura com transportador aéreo manual: 3 transferidores de 3 cavaletes cada (200 kg por cavalete) 2 estações elevatórias para carga e descarga 36 cavaletes Operação com 3 cavaletes simultaneamente Compatível com as certificações Qualicoat e Qualilaquage Dimensões máximas das peças por cavalete: Comprimento máximo das peças: 7.200 mm Altura máxima das peças: 2.400 mm Largura máxima das peças: 500 mm (configuração para largura até 1.000 mm possível) A desmontar e retirar no local Preço: 150.000€ + IVA Se tiver perguntas ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar para nós. Visita possível.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma instalação típica de revestimento consiste no pré-tratamento da superfície (limpeza e/ou aplicação de um revestimento de conversão), Secagem intermediária, zona de revestimento eletrostático ( cabine / sistema de manuseio de pó ) e secador ( forno de ovos ). Gjdpfxecv Nl Rj Amrskc As peças são transportadas através de um sistema de transporte. Nossa empresa ROMER® planeja, fabrica e monta linhas completas de revestimento em pó. Nossas plantas podem ser inspecionadas e testadas em Huerth, perto de Colônia. Solicite um orçamento para um sistema adaptado à sua aplicação.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1 600 mm, comprimento total: 1 600 mm, altura total: 2 500 mm, Sistema Industrial de Separação de Pedras para Linhas de Acabamento de Jeans e Vestuário O Tonello Mini Destoner é uma unidade profissional de remoção de pedras para uso industrial, fabricada pela Tonello S.r.l., Itália. A máquina foi projetada para separar eficientemente as pedras-pomes das peças de vestuário após o processo de lavagem com pedras, protegendo os equipamentos subsequentes, reduzindo a manipulação manual e melhorando a eficiência da produção. Integrado em linhas profissionais de acabamento de vestuário, o Mini Destoner permite que as peças de vestuário tombem dentro de um tambor rotativo de aço inoxidável, enquanto as pedras-pomes passam pelo separador perfurado e são coletadas em um recipiente dedicado abaixo. Esta unidade fazia parte da linha industrial de acabamento de jeans MASI JEANS e é adequada para ser integrada com sistemas industriais de lavagem de vestuário Tonello e de outros fabricantes. Especificações Técnicas • Fabricante: Tonello S.r.l. • Modelo: Mini Destoner • Tipo de Máquina: Unidade Industrial de Remoção de Pedras de Vestuário • Aplicação: Separação automática de pedras-pomes após a lavagem de vestuário com pedras • Compatibilidade da Máquina: Tonello G1 330 HS e outras máquinas industriais de lavagem de vestuário Tonello • Referência Interna: K344 Gedpfxjzmwlhj Amrjkc • País de Fabricação: Itália • Construção: Tambor rotativo de aço inoxidável montado em uma estrutura de aço resistente • Proteção do Tambor: Separador de segurança cônico perfurado • Alimentação Elétrica: Normalmente 400 V, trifásico, 50 Hz (a ser verificado durante a inspeção) Principais Características • Projetado especificamente para o processamento de vestuário após a lavagem com pedras • Separação eficiente de vestuário e pedras-pomes • Tambor rotativo de aço inoxidável • Gaiola de separação perfurada resistente • Chute de descarga de pedras integrado • Estrutura de aço industrial móvel com rodas giratórias com trava • Painel de controle do operador • Construção industrial resistente • Adequado para ambientes de produção contínua Inclui • Unidade Tonello Mini Destoner • Tambor rotativo de aço inoxidável • Estrutura de suporte de aço • Gaiola de separação perfurada • Chute de descarga de pedras • Painel de controle do operador • Recipiente de coleta • Caixa industrial de transporte Aplicações • Lavagem de jeans com pedras • Acabamento de vestuário • Remoção de pedras-pomes • Operações industriais de lavanderia • Processamento úmido de tecidos • Fabricação de jeans • Produção industrial de vestuário Condição • Usado anteriormente em produção profissional de jeans • Em bom estado industrial • Estruturalmente completo • Inclui todos os principais conjuntos mecânicos • Desgaste cosmético normal, consistente com o uso em fábrica • Disponível para inspeção antes da desmontagem Localização Valga, Estônia Desmontagem e Transporte O comprador é responsável pela desconexão, desmontagem, carregamento, transporte e todos os custos relacionados. Recomenda-se a manipulação profissional devido à construção industrial do equipamento. Termos de Venda Vendido no estado em que se encontra, onde está, sem garantia. Faz parte da liquidação da fábrica MASI JEANS. A máquina está disponível individualmente ou em conjunto com a linha completa industrial de lavagem e acabamento Tonello.

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Cabina de pó com diretamente do fabricante Modelo KPO-3 Tipo de Estande Aberto Dimensões de trabalho C/ A/ D 2800 x 1800 x 1000 Dimensões exteriores 2800 x 2300 x 1700 Peso 550kg Fornecimento de energia elétrica Potência 2,2 kW Voltagem 380V Frequência 50-60Hz Filtros de poliéster Volume de ar de exaustão 10200 m³/h Número de filtros 3 Filtros pendurados tipo Bagnet tipo, fácil de ligar/desligar Ventilador 74 dBa Área filtrante 22,5m2 Sistema de limpeza do filtro Pneumático - Jet Venturi Ventilador tipo rotor de raios de alumínio 2pcs. Garantia: 12 meses * Opção PESSOAS DE CONTATO EM ALEMÃO NA ALEMANHA SOLICITAR Preço líquido Godpfxobuyr Te Amrskc Prazo de entrega aprox. 8 a 12 semanas após a encomenda. Os custos de envio são calculados individualmente. Também plantas de acordo com o seu desejo, basta pedir Mais informações em Pintura en pols, pintura electrostàtica, pintura a pó, Jauhemaalaus, muovijauhetta , Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування gemapulverbeschichtungskabine planta de revestimento em pó planta de revestimento em pó revestimento em pó cabina de pintura a pó tecnologia de superfícies pistola de pólvora pistolas de pólvora forno de cozimento forno de pó Forno industrial FORNO INDUSTRIAL Forno de circulação de ar Forno a pó Romer Alemanha GmbH

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Gkodpfxsulwg No Amrjc Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Xtrutech XTS 35 para revestimentos em pó (180-350 kg/h) 1. FINALIDADE E PRINCIPAIS FUNÇÕES DA LINHA A linha de extrusão para produção de revestimentos em pó integra o processo produtivo completo e é utilizada para a fabricação de revestimentos poliméricos em pó. Esta linha de extrusão compreende os seguintes processos tecnológicos: formação de uma massa homogênea de revestimento em pó aquecido por meio de mistura, conformação da massa, resfriamento subsequente do produto e posterior moagem em frações finas. Gjdpfswz Ntijx Amrokc 2. COMPONENTES DA LINHA - Extrusora dupla rosca tipo XTS 3. DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES DA EXTRUSORA 3.1. Extrusora dupla rosca tipo XTS 35 A extrusora para produção de revestimentos em pó consiste em: - Cilindros hidráulicos basculantes de 24D na parte superior e inferior, proporcionando rápido acesso para limpeza, manutenção e reparos de emergência nos revestimentos dos cilindros e nos eixos dos elementos de rosca. - Boca retangular de alimentação para dosagem de materiais de difícil dosagem. - Unidades robustas de alto fluxo, refrigeradas a água, com 5 zonas de controle de temperatura aquecidas eletricamente (placas de aquecimento de alumínio bronze, 2 kW cada) que proporcionam excelente controle térmico. Temperatura máxima de operação de 350°C. - O cilindro no lado de descarga está equipado com adaptador de saída refrigerado e faca de corte. - Roscas com elementos intercambiáveis. Velocidade de rotação das roscas de 0 a 900 rpm. Motor AC refrigerado a água com potência de 26 kW. Redutor stepless (PIV) com torque nominal de 139 Nm e proteção contra sobrecarga por limitador de torque automático. - Sistema de travamento rápido/acoplamento rápido da ligação do eixo e eixo dentado. Tensão de alimentação: 400±6%, 3 fases, 50 Hz (+terra). Controle: 24V. Abastecimento de água: 70 l/min a 15°C e pressão de refrigeração de 4 bar. Dimensões aproximadas: C=2250 mm L=1000 mm A=1600 mm Peso aproximado: 1600 kg. Geometria de alto volume D/d = 1,8 Potência do motor AC 26 kW Velocidade das roscas 900 rpm Produção média 180 - 220 kg/h, máxima 350 kg/h

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Gema Ano de fabricação: 2018 com 6 pistolas automáticas, 2 pistolas de pulverização manuais dimensão máxima de passagem: C x A x L, 3 m x 2 m x 1,1 m Magic Compact BA04 Sistema de troca rápida de cores Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Equipamento de pintura eletrostática em pó OptiMatic AS06-8P Elevadores ZA7-23 Monociclone 24.000 [Nm3/h] da Therma Pós-filtro, volume de exaustão 24.000 [Nm3/h] Sistema de supressão de incêndio STS Caldan Sistema de esteira aérea Power-Free da Caldan Gkodpfsy Al T Iex Amrsc Ano de fabricação: 2018 aprox. 120 metros lineares, com 12 carros de transporte de 3 metros cada Produção própria Protaurus Forno de cura a gás da Protaurus Ano de fabricação: 2018 Queimador Weishaupt tipo WG40N/1-A, potência de 500 kW completo com controle e acessórios sem material de isolamento, carcaça do forno precisa de reforma Instalação completa da Gema e Caldan embalada profissionalmente Preparado para remontagem profissional por Gema e Caldan Layout anexo Custos de transporte, remontagem e comissionamento por conta do comprador

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. Gsdjq Nxp Sspfx Amrokc 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O aspirador de serradura CORMAK FM500 com filtros de pó é um equipamento de alto desempenho, projetado para a remoção eficiente de aparas, serradura e partículas finas geradas durante o processamento da madeira. Graças à utilização de um terceiro nível de filtração – filtros de pó com uma eficiência de até 2 mícrons –, o equipamento melhora significativamente a qualidade do ar no local de trabalho. Este modelo atende aos mais altos requisitos dos utilizadores profissionais, oferecendo simultaneamente alta capacidade de sucção, estabilidade estrutural e confiabilidade no funcionamento contínuo. Gjdpfx Amsz A Tl Tjrekc Principais vantagens da máquina: * Alto desempenho – 5000 m³/h, ideal para conectar várias máquinas simultaneamente. * Sistema avançado de filtragem de pó (III nível) – retém partículas de até 2 mícrons. * Rotor metálico balanceado – funcionamento silencioso e sem vibrações. * Motor trifásico de 2,8 kW – garante pressão negativa e desempenho consistentes. * Possibilidade de conexão simultânea a até 4 máquinas – otimização dos processos de produção. * Velocidade de sucção de até 31 m/s – remoção eficiente do pó sem que este se deposite na área de trabalho. * Grande capacidade de sacos de resíduos – 480 l – ciclos de trabalho mais longos sem necessidade de esvaziamento. * Base móvel de aço – fácil deslocamento do aspirador pela fábrica. Construção e tecnologia: O modelo CORMAK FM500 foi projetado para condições industriais exigentes. O sistema de sucção está equipado com um rotor metálico que opera a uma velocidade de 2950 rpm, o que garante alta pressão negativa e força de sucção constante. A construção do equipamento é baseada em uma estrutura de aço robusta com suportes para os sacos, o que garante estabilidade e resistência à deformação. Graças às quatro conexões de sucção (1x200 mm / 4x100 mm), o equipamento pode operar com várias máquinas simultaneamente. Precisão e eficiência no trabalho: O aspirador de carpintaria FM500 distingue-se pela sua elevada capacidade de sucção e sistema avançado de filtragem de pó. Graças a isso, minimiza a poeira na fábrica, aumenta a vida útil das máquinas e melhora a qualidade do ar. O alto desempenho de 5000 m³/h e a pressão negativa de até 2500 Pa garantem total eficácia, mesmo em longos períodos de trabalho com três ou quatro máquinas. Aplicação: O FM500 é uma solução indispensável em: * fábricas de carpintaria e mobiliário, * oficinas equipadas com plainas, serras, lixadeiras, tupias e tornos, * linhas de produção que exigem a remoção simultânea de pó em várias estações, * ambientes onde é crítico limitar a propagação de pó e partículas finas no ar. Equipamento padrão: * base móvel com rodas, * filtros de pó – III nível de filtração (até 2 mícrons), * sacos de resíduos com capacidade de 480 litros, * distribuidor para 4 conexões de sucção (1 x 200 mm, 4 x 100 mm). Equipamento opcional: * mangueiras de sucção de 100 mm, * braçadeiras galvanizadas para fixação das mangueiras. Dados técnicos: Potência do motor: 2,8 kW Alimentação: 400 V / 50 Hz Rotação do motor: 2950 rpm Desempenho de sucção: 5000 m³/h Pressão negativa: até 2500 Pa Velocidade de sucção do ar: até 31 m/s Volume dos sacos de resíduos: 480 l Diâmetro das conexões: 200 mm / 4 x 100 mm Dimensões (comprimento x largura x altura): 1525 x 560 x 2460 mm Peso: 64 kg