Centro de maquinação vertical

Okuma MILLAC 800VH

Centro de Usinagem de 5 Eixos OKUMA MILLAC 800 VH Sistema Paletizado Ano 2009 com Comando OSP P200M
Iodpfx Ahszfhudemsic

• Troca Automática de Paletes (APC) com Pool de 6 Paletes Automático, incluindo 4 paletes adicionais.
• Magazine de Ferramentas com ATC (Troca Automática de Ferramentas) para 120 ferramentas.
• Réguas óticas lineares nos eixos 'X, Y, Z' (adicionalmente aos encoders padrão).
• Escala rotativa do eixo 'A': régua circular de vidro na cabeça basculante ('eixo A'), resolução de 0,001°, equipada com sistema de frenagem e fixação do basculamento.
• Escala rotativa do eixo 'C': régua circular de vidro na mesa giratória ('eixo C'), resolução de 0,001°, equipada com frenagem contínua.
• Velocidade máxima do spindle: 10.000 rpm (motor de 18,5/22 kW), torque de 21 Nm.
• Cone do spindle: BT 50 BIG PLUS.
• Dimensão do palete: 800 x 800 mm.
• Capacidade máxima de carga do palete: 1.000 kg.
• Cursos dos eixos: 'X' = 1.020 mm, 'Y' = 1.020 mm, 'Z' = 1.020 mm.
• Avanço rápido: 'X'=30 m/min, 'Y'=30 m/min, 'Z'=30 m/min, 'A'=3.600 min-1, 'C'=3.600 min-1.
• Avanço de corte: 'X, Y, Z'=1-12.000 mm/min, 'A, C'=1-2.400°/min.
• Distância nariz do spindle até topo do palete (vertical): -100 a 920 mm.
• Distância centro do spindle até centro do palete (vertical): -50 a 970 mm.
• Distância centro do spindle até topo do palete (horizontal): 150-1.170 mm.
• Distância nariz do spindle até centro do palete (horizontal): -300 a 720 mm.
• Diâmetro máx. da ferramenta: Ø125 mm (Ø200 mm sem ferramenta adjacente), comprimento máx. ferramenta: 400 mm, peso máx. ferramenta: 20 kg.
• Tempo de troca da ferramenta (T-T): 4,5 seg.
• Capacidade elétrica: 60 kVA.
• Nº de Série: 143486 (2009/03).

Equipamentos e Recursos:
• Palpador de peça: sonda de medição carregável pelo spindle (via ATC) para ajuste de zero & inspeção da peça, inclui opção Macro B no CNC.
• Sistema de ar: sopro anular de ar no spindle para remoção de cavacos e limpeza do cone/flange (BT 50 Big Plus).
• Sensor de ferramenta: sistema BLUM a laser para controle de comprimento e diâmetro de ferramenta, com sistema pneumático para limpeza da lente laser.
• Refrigeração interna (CTS): sistema CTS de alta pressão (70 BAR; 13/18 L/min / 6,9 MPa) com filtro centrífugo em linha.
• Saída de ar ou fluido pelo spindle: seleção entre sopro de ar ou refrigeração através do spindle.
• Refrigeração por ducha: sistema de lavagem superior.
• Pistola de lavagem: pistola para limpeza com refrigeração, incluindo bomba dedicada.
• Transportador de cavacos: transportador tipo tambor com tanque de 700L.
• Removedor de óleo: skimmer instalado no transportador de cavacos.
• Expansão de sistema de coordenadas: até 400 origens de peça/ferramenta.
• Expansão de compensação de ferramenta: até 500 offsets de comprimento e raio.
• Compensação 3D de raio de ferramenta: software para compensação tridimensional de raio.
• SUPER NURBS Kit: incluído (recursos de compensação de comprimento, controle vetorial, compensação lateral).
• Transferência de dados: interface Ethernet DNC-DT.
• Funções de programação: escalonamento (códigos G50/G51), espelhamento, mensagens customizáveis programáveis.
• Reinício de ciclo: retorno de sequência/reinício de bloco a partir de parada.
• MOP (Monitor de Operação de Usinagem): controle de carga de corte autoajustável/monitoramento de sobrecarga de ferramenta.
• Função G93: avanço por tempo inverso.
• Compensação térmica: programa para compensação de inclinação térmica do spindle.
• Dimensões: C 4.760 x L 6.300 x A 3.600

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