Prensa de briquetagem

UMP Technika BP 500 A

DESCRIÇÃO

PRENSA BRIQUETADORA

A prensa é projetada para compactação de materiais secundários em briquetes (forma do briquete: retangular).

Dados técnicos da prensa:

Dimensões:
- comprimento: 1800 mm (2100 mm para transporte)
- largura: 1800 mm (2000 mm para transporte)
- altura: 1900 mm (2200 mm para transporte)
- peso líquido: 2945 kg

Alimentação da prensa:
- 380 V, 50 Hz, 33 kW, 70-100 A

Produtividade da prensa:
- 450 kg/h (+/-50 kg dependendo do tipo e granulometria da matéria-prima)

Nível de ruído:
- Nível de pressão sonora ponderada A no posto de trabalho: 77,8 dB +/-5 dB

Pressão de compactação:
- mínima: 1000 kg/cm²
- máxima: 1700 kg/cm²

Pressão máxima:
- 300 bar

Umidade da matéria-prima:
- não superior a 14%

Dimensões do briquete:
- largura: 150 mm
- espessura: 60 mm
Dedexmav Nspfx Ad Eowc
- comprimento: 40–105 mm

Temperatura ambiente permitida para operação:
- de -20°C até +35°C (com sistema de refrigeração adicional: até +50°C)

A prensa é composta por:

Sistema elétrico: controla o sistema hidráulico da prensa. Possui quatro motores elétricos: o primeiro (30 kW) aciona as principais bombas hidráulicas, o segundo (1,1 kW) aciona a bomba hidráulica de refrigeração, o terceiro (0,55 kW) aciona o ventilador do sistema de refrigeração de óleo, o quarto (1,5 kW) aciona o sem-fim de alimentação de serragem. O funcionamento dos motores e válvulas hidráulicas é controlado por um microprocessador com módulos de expansão, através de contatoras e relés semicondutores intermediários. Para visualização e ajuste de parâmetros, há um display de cristal líquido com botões.

Sistema hidráulico: controla o funcionamento dos cilindros hidráulicos utilizando bombas, válvulas hidráulicas de alta e baixa pressão, válvulas eletromagnéticas e mangueiras. Possui três cilindros hidráulicos: o primeiro — principal, para prensagem da serragem; o segundo — vertical, para a pré-compactação da serragem; o terceiro — do molde, que movimenta o molde dos briquetes. Também possui sistema de resfriamento de óleo com bomba e trocador de calor a ar. A filtragem do óleo é realizada por um filtro principal de alta capacidade, filtro do sistema de resfriamento e filtro de limpeza fina.

Alimentação da matéria-prima é realizada através de um funil de alimentação integrado na prensa. A matéria-prima é misturada por intervalos para evitar obstrução, com movimentação garantida por uma corrente acionada pelo moto-redutor do sem-fim. O sem-fim dosa ciclicamente a matéria-prima para o poço do cilindro vertical. O funil possui dois sensores de nível, inferior e superior. Após o aumento do funil, os sensores de nível podem ser reposicionados conforme necessário.

Controle: previsto tanto manual quanto automático. Todo o equipamento de comando está instalado em um painel elétrico. O controle automático é o modo normal de operação da prensa sem intervenção do operador. O controle manual serve para ajuste da prensa, diagnóstico de falhas, retorno dos cilindros à posição inicial ou em caso de emergência. O trabalho com a prensa é facilitado pelo display localizado na porta do painel elétrico, através do qual é possível visualizar e ajustar os parâmetros definidos e monitorar o status da prensa e mensagens de erro.

O anúncio foi traduzido automaticamente e alguns erros de tradução podem ocurrer.