Prensa de briquetagem

UMP Technika BP 500 A

DESCRIÇÃO

PRENSA DE BRIQUETAGEM

A prensa destina-se à compactação de resíduos secundários em briquetes. (formato dos briquetes: retangular)

Dados técnicos da prensa:

Dimensões:

comprimento 1800 mm (durante transporte 2100 mm)
largura 1800 mm (durante transporte 2000 mm)
altura 1900 mm (durante transporte 2200 mm)
peso líquido 2945 kg

Alimentação elétrica:
380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A

Capacidade da prensa:
450 kg/h (+/-50 kg dependendo do tipo e granulometria da matéria-prima)

Nível de ruído:
Nível de pressão sonora ponderada A no posto de trabalho – 77,8 dB +/-5 dB

Pressão de compactação:
mínima 1000 kg/cm²
máxima 1700 kg/cm²

Pressão:
máx. 300 bar

Teor de umidade da matéria-prima:
não superior a 14%

Dimensões do briquete:
largura 150 mm
espessura 60 mm
comprimento 40-105 mm

Temperatura ambiente permitida para operação:
Njdpoxmav Nsfx Af Newp
de -20°C até +35°C (com sistema adicional de refrigeração) até +50°C

A prensa é composta por:

Sistema elétrico – controla o sistema hidráulico da prensa. Possui quatro motores elétricos: o primeiro de 30 kW para acionar as principais bombas hidráulicas, o segundo de 1,1 kW para o acionamento da bomba de refrigeração, o terceiro de 0,55 kW para o ventilador do sistema de arrefecimento do óleo, o quarto de 1,5 kW para acionar o sem-fim de alimentação dos cavacos. O funcionamento dos motores e das válvulas hidráulicas é controlado por um microprocessador com módulos de expansão, via contactores e relés intermediários semicondutores. Para visualização e alteração de parâmetros, está instalado um display de cristal líquido com botões.

Sistema hidráulico – por meio de bombas, válvulas hidráulicas eletromagnéticas, de alta e baixa pressão, e mangueiras, controla o funcionamento dos cilindros hidráulicos. São três cilindros hidráulicos: o primeiro, principal, para a prensagem dos cavacos; o segundo, vertical, para a pré-compactação; o terceiro, de formato, para deslocamento dos briquetes. Possui também sistema de arrefecimento do óleo com bomba e radiador de ar. A filtração do óleo é realizada por filtro principal de alta capacidade, filtro do sistema de refrigeração e filtro de polimento.

A alimentação da matéria-prima a ser prensada é realizada através de tremonha instalada na prensa. O material que entra na tremonha é misturado intermitentemente para evitar empedramento. O misturador é acionado por corrente conectada ao moto-redutor do sem-fim. O sem-fim alimenta ciclicamente a matéria-prima para o poço do cilindro vertical. A tremonha tem dois sensores de nível (inferior e superior). Se a tremonha for aumentada, os sensores podem ser reposicionados conforme necessário.

Controle – previsto em dois modos, manual e automático. Todos os dispositivos de controle estão montados no painel elétrico. O controle automático é utilizado nas operações normais da prensa, sem intervenção do operador. O controle manual serve para ajustes, identificação de falhas ou retorno dos cilindros à posição inicial em caso de emergência. O trabalho com a prensa é facilitado pela tela localizada na porta do painel elétrico, através da qual é possível visualizar e alterar parâmetros e monitorar o estado da prensa, inclusive erros ou falhas.

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