Moulder

WEINIG HYDROMAT 23 (9 spindle) GROOVED

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 9 089 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 CONTROLO ELETRÓNICO DA FREQUÊNCIA DE ALIMENTAÇÃO (8 – 60 M/MIN). MOTOR DE ALIMENTAÇÃO 15 KW Bedpoz Eznusfx Abqjww EIXOS DE 50 MM LARGURA DE TRABALHO MÁX. 230 MM ALTURA DE TRABALHO MÁX. 160 MM ALIMENTADOR CURTO COM (GUIAS DE ALIMENTAÇÃO RILHADOS, VER AS FUNÇÕES E VANTAGENS DESTACADAS ABAIXO) INFERIOR 7,5 KW 6.000 RPM DIREITO 7,5 KW 6.000 RPM ESQUERDO 7,5 KW 6.000 RPM, PREPARADO PARA APLICAÇÃO DE LÂMINAS DIREITO 7,5 KW 6.000 RPM ESQUERDO 7,5 KW 6.000 RPM, PREPARADO PARA APLICAÇÃO DE LÂMINAS SUPERIOR 11 KW 6.000 RPM, ROLAMENTO EXTERNO, PREPARADO PARA APLICAÇÃO DE LÂMINAS INFERIOR 7,5 KW 6.000 RPM, ROLAMENTO EXTERNO, PREPARADO PARA APLICAÇÃO DE LÂMINAS SUPERIOR 7,5 KW 6.000 RPM, ROLAMENTO EXTERNO, PREPARADO PARA APLICAÇÃO DE LÂMINAS INFERIOR 11 KW 6.000 RPM, ROLAMENTO EXTERNO, PREPARADO PARA APLICAÇÃO DE LÂMINAS 12 ROLOS DE ALIMENTAÇÃO SUPERIORES 6 ROLOS DE ALIMENTAÇÃO INFERIORES AJUSTE CNC DA PRIMEIRA PLACA BASE A PARTIR DO PAINEL DE CONTROLO POSSIBILIDADE DE ADICIONAR LÂMINAS RETA/DE PERFIL ADICIONAIS, CONFORME NECESSIDADE ENVOLTÓRIO DE ISOLAMENTO ACÚSTICO COMPLETO SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO AUTOMÁTICO DOCUMENTAÇÃO COMPLETA INCLUÍDA COLETOR DE PÓ INCLUÍDO COMPRIMENTO DA MÁQUINA 5,2 M POSSIBILIDADE DE OFERECER MECANIZAÇÃO, SE NECESSÁRIO POSSIBILIDADE DE OFERECER MECANIZAÇÃO ESPECÍFICA PARA ALIMENTAÇÃO E EMPILHAMENTO DE PEÇAS PEQUENAS, SE NECESSÁRIO Guias de Alimentação Rilhadas, Funções e Benefícios Principais: As ranhuras longitudinais fresadas diretamente nas placas base funcionam em conjunto com facas de corte inferiores personalizadas ou fresas de ranhura. A primeira faca corta ranhuras correspondentes na parte inferior da peça bruta, fixando-a com segurança nas ranhuras da base para manter tábuas curtas ou curvas a correr em linha reta, sem desviar da guia lateral. Redução do Atrito e da Resina: As placas base planas padrão criam um atrito superficial significativo ao alimentar madeira húmida, rica em seiva ou resinosa (como pinho, abeto ou madeira dura verde). Os canais reduzem a área de contacto geral, diminuindo o atrito e evitando a sucção/aderência. Remoção de Detritos e Resina: O pó de serra, a resina de madeira e o acúmulo de resina podem causar alturas irregulares ou travamentos na alimentação. As ranhuras funcionam como caminhos de evacuação, permitindo que o pó fino e a resina caiam da superfície principal do rolamento. Distribuição de Cera/Lubrificante: Quando combinadas com um sistema de lubrificação da base automático ou manual (como bombas de lubrificação da mesa), as ranhuras ajudam a distribuir a cera/óleo uniformemente sobre a mesa, em vez de permitir que seja removida na primeira tábua. Aplicações Comuns Processamento de Peças Pequenas: Ideal para o processamento de peças pequenas (como componentes de parquet, laterais de gavetas ou peças de moldagem pequenas) que, de outra forma, teriam dificuldade em manter o alinhamento paralelo em relação à guia lateral. Madeira Curva ou Não Seca: Impede que tábuas curvas ou deformadas rolem ou torçam ao entrarem em contacto com os eixos de corte vertical e horizontal. Linhas de Alimentação de Alta Velocidade: Reduz a tensão nos rolos de alimentação e nos sistemas de acionamento, diminuindo o atrito da base durante o funcionamento contínuo em ambiente industrial.