Eurolux GmbH & Co. KG

Condição: muito bom (usado), altura total: 2 050 mm, Este tanque de mistura em aço inoxidável sobre chassis móvel, da marca Padovan, foi projetado para operações de mistura, homogeneização e preparação de produtos líquidos em ambientes vinícolas, agroalimentares ou industriais leves. Equipado com agitador motorizado, fundo cônico e montado sobre chassis inox, oferece uma solução móvel, robusta e operacional, perfeitamente adequada para oficinas que necessitam de flexibilidade e eficiência. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TAMPA: - 1 agitador motorizado, garantindo mistura homogênea do produto - Motorização adequada para operações de agitação e ressuspensão CILINDRO: - 2 conexões laterais na parte inferior: - 1 conexão com válvula borboleta inox Mâcon DN 50 - 1 conexão com válvula borboleta inox Mâcon DN 40 FUNDO: - Fundo cônico, facilitando a descarga completa e minimizando zonas de retenção - 3 pés de inox com altura de 350 mm, montados sobre chassis móvel em inox - 1 saída de drenagem total com válvula borboleta inox Mâcon DN 40 CHASSIS: - Chassis em inox robusto Bjdpfxsyhda Nj Ab Hewh - Dimensões do chassis: 1100 × 1200 × 200 mm, garantindo estabilidade e facilidade de movimentação APLICAÇÕES: - Mistura e homogeneização de líquidos - Preparação de lotes, blends, correções ou aditivos - Utilização em adegas, cervejarias, cidrarias ou indústrias alimentares - Tanque de processo móvel ou tanque pulmão agitado Este tanque é especialmente adequada para operações que buscam uma solução de mistura confiável, móvel e fácil de operar, sem necessidade de instalação fixa pesada. DIMENSÕES - Diâmetro do tanque: 1.040 mm - Altura do cilindro: 1.250 mm - Altura total: 2.050 mm Formato compacto, facilmente integrável em uma oficina ou área de produção. ANEXOS - Tanque para produto de densidade 1 - Condição de uso: pressão atmosférica - Garantia de 6 meses - Conforme normas CE

Condição: muito bom (usado), altura total: 5 200 mm, capacidade do tanque: 23 000 l, Tanque de armazenamento em inox GD Industrie - 230 hL - fundo cônico sobre pés - 3 compartimentos Projetado para armazenamento alimentar. Estes tanques foram anteriormente utilizados para armazenamento de vinho, garantindo total conformidade com os requisitos enológicos e agroalimentares. Seu design multi-compartimental proporciona grande flexibilidade operacional, ideal para gestão de lotes, otimização de volumes e separação de produtos dentro de um mesmo tanque. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Capacidade total: 230 hL por tanque - Construção: aço inoxidável para uso alimentar - Tipo: tanque de armazenamento vertical - Fundo: cônico - Instalação: sobre pés em inox - Uso anterior: vinho (uso alimentar) Distribuição dos compartimentos (de baixo para cima) Cada tanque é dividido em 3 compartimentos independentes: - Compartimento inferior: 97 hL - Compartimento intermediário: 52 hL - Compartimento superior: 81 hL Esta configuração permite: - armazenamento de diversos lotes distintos; - melhor gestão de volumes; - flexibilidade ampliada na adega ou em instalações industriais. Equipamentos por compartimento: Cada compartimento é equipado de forma completa e autônoma: - 1 porta oval autoclave em inox – dimensões 310 × 420 mm - 1 indicador de nível - 1 drenagem total - 1 drenagem parcial - 1 chaminé em inox Ø 200 mm Estes equipamentos garantem: Bwodpfx Aeyhc U Eob Heh - excelente acessibilidade para limpeza e inspeção; - gestão precisa dos trasfegos; - ventilação e segurança adequadas aos volumes armazenados. Aplicações: Estes tanques são perfeitamente adequados para: - armazenamento de vinho, mosto ou suco; - vinificação e conservação; - usos agroalimentares que exijam grandes volumes; - instalações industriais ou adegas cooperativas. DIMENSÕES - Diâmetro externo: 2.700 mm - Altura total: 5.200 mm Dimensões compatíveis com adegas de grande altura, instalações industriais ou centros de grande volume. ANEXOS - Garantia de 6 meses - Conformidade com as normas CE

Condição: muito bom (usado), altura total: 3 500 mm, capacidade do tanque: 7 900 l, Cubas de inox tronconicas isoladas SERAP, modelo ST, com capacidade de 7.900 litros, projetadas para vinificação e armazenamento de vinhos. A linha ST da SERAP é reconhecida por sua robustez mecânica, qualidade de fabricação em inox e concepção focada no controle das fermentações, atendendo aos padrões das adegas modernas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Marca: SERAP - Linha / Modelo: ST Bodpfeyhc Ufsx Ab Hewh - Tipo: cuba tronconica isolada - Capacidade nominal: 7.900 L - Aplicação: fermentação alcoólica, vinificação, armazenamento - Material: aço inoxidável 304 de grau alimentício (qualidade vinícola) - Isolamento: isolamento térmico integrado (de acordo com o padrão SERAP) Concepção técnica: - Camisa tronconica em inox, otimizada para fermentação e gestão de borras - Fundo tronconico, facilita esvaziamento total e trasfega - Isolamento térmico periférico, mantendo melhor inércia e estabilidade térmica - Pés em inox reforçados, adequados para cargas típicas de adega Equipamentos: A cuba está equipada conforme configuração original SERAP ST, incluindo: - Entradas/saídas laterais de serviço - Válvulas de drenagem adequadas para vinificação - Tampa e acessórios conforme projeto do fabricante Dimensões e equipamentos detalhados: conforme planta disponível para download (posição dos bocais, alturas, diâmetros, acessos e dispositivos) Condição & disponibilidade: - Equipamento profissional usado - Cubas revisadas, estrutura íntegra - Disponibilidade imediata, salvo venda prévia Aplicações recomendadas: - Vinícolas - Cooperativas de vinho - Projetos de expansão ou renovação de adegas - Vinificação que exija alta inércia térmica e geometria tronconica DIMENSÕES - Diâmetro externo: 2.500 mm - Altura total: 3.500 mm - Capacidade: 7.900 L ANEXOS - Garantia de 6 meses - Conforme normas CE

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2009, altura total: 3 500 mm, capacidade do tanque: 7 900 l, Cubas troncônicas em inox SERAP, modelo ST, com capacidade de 79 hectolitros, projetadas para a vinificação e armazenamento de vinhos. A linha ST da SERAP é reconhecida por sua robustez mecânica, qualidade de fabricação em aço inoxidável e design orientado ao controle de fermentações, atendendo aos padrões das modernas adegas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Marca: SERAP - Linha / Modelo: ST - Tipo: cuba troncônica - Capacidade nominal: 79 hL - Destinação: fermentação alcoólica, vinificação, armazenamento - Material: aço inox 304 alimentício (qualidade para vinificação) Concepção técnica: - Corpo troncônico em inox, otimizado para fermentação e gestão de borras - Fundo troncônico, facilitando o escoamento total e a trasfega - Pés de inox reforçados, adequados para cargas de adega Equipamentos: A cuba está equipada conforme a configuração original SERAP ST, incluindo: - Tomadas laterais para serviço - Drenos adaptados à vinificação - Tampa e acessórios conforme projeto do fabricante Dimensões e equipamentos detalhados: conforme plano disponível para download (posicionamento dos pontos de serviço, alturas, diâmetros, acessos e componentes) Estado & disponibilidade: - Equipamento profissional de ocasião - Cubas inspecionadas, estrutura em perfeito estado - Disponíveis imediatamente, salvo venda anterior Aplicações recomendadas: - Vinícolas - Adegas cooperativas - Projetos de ampliação ou renovação de adega - Vinificações que requeiram geometria troncônica com controle de temperatura DIMENSÕES Bedpjyhc R Hofx Ab Hswh - Diâmetro externo: 2.500 mm - Altura total: 3.500 mm - Capacidade: 79 hL ANEXOS - Garantia de 6 meses - Em conformidade com normas CE

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 900 h, número da máquina/veículo: LC524, Linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 gph SISTEMA DE ENCHIMENTO POR SOPRO ASSÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de sopro, enchimento e fechamento totalmente asséptico com esterilização de pré-formas à base de H2O2.   Introdução à Linha de Envase Asséptico SIPA GEA para Leite até 48.000 cv Bwedpfx Asyhcivsb Hoh A linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 garrafas por hora oferece uma solução altamente eficiente e tecnologicamente avançada para a indústria de embalagens. Especificamente, este sistema garante altos padrões de qualidade e segurança alimentar usando máquinas a partir de 2018. Além disso, processa leite em garrafas de 235 ml com tampas de rosca de plástico e gargalo de 38 mm. A linha tem apenas 900 horas de operação. Máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO da linha asséptica SIPA e GEA A máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO, fabricada pela GEA em 2018, produz garrafas de alta qualidade a partir de pré-formas PET. Como resultado, mantém uma produção contínua e ininterrupta, garantindo eficiência. Além disso, o modelo SFR 24 EVO otimiza o consumo de energia e molda os recipientes com precisão, tornando-o ideal para linhas de alto desempenho como a Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph. Máquina de envase da GEA A máquina de envase da GEA, também de 2018, controla o núcleo do sistema. Uma vez que envasa o leite em ambiente asséptico, preserva as propriedades organolépticas e microbiológicas do produto. Além disso, a linha asséptica SIPA e GEA dosa o produto com precisão e opera de forma confiável, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. Consequentemente, aumenta a produtividade, mantendo padrões rígidos de higiene. Máquina de tampar Arol para vedação segura A máquina de tampar Arol, construída em 2018, sela com segurança as garrafas com tampas de rosca de plástico. Da mesma forma, garante um fechamento hermético e combina perfeitamente com o pescoço de 38 mm. Como resultado, sua integração na linha garante um nivelamento rápido e uniforme, evitando vazamentos e mantendo a integridade do produto. Aerzen GM25S Compressor O compressor Aerzen GM25S, de 2018, alimenta o processo de moldagem por sopro. Em particular, fornece ar comprimido de alta qualidade, que a máquina requer para moldar garrafas PET. Notavelmente, sua eficiência e confiabilidade suportam uma produção perfeita. Portanto, desempenha um papel crucial na manutenção da saída de alta velocidade. Condição operacional e uso limitado A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph processou apenas cerca de cem ciclos de produção, mantendo as máquinas em excelentes condições. Assim, o uso limitado garante um ótimo desempenho e minimiza o desgaste, tornando este sistema quase novo em termos operacionais. Além disso, componentes bem conservados prolongam a vida útil da máquina, reduzindo a necessidade de substituições dispendiosas. Eficiência e desempenho da linha A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite até 48.000 gph combina máquinas de alto desempenho projetadas especificamente para o processamento de leite. Consequentemente, permite uma produção rápi...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, horas de funcionamento: 962 h, número da máquina/veículo: LC535, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line from Toscana Enologica Mori is designed around an olive oil processing capacity of up to 350 kg/h, making it a robust, second hand solution for producers seeking reliable industrial packaging performance with premium edible oils. Upstream extraction throughput is matched with downstream packaging compatibility for small to medium bottling speeds, depending on the filler selected. Rated upstream capacity: approx. 350 kg/h (olive processing) Product handled: Olive oil and other still, non-carbonated edible oils Container materials: Glass, PET, aluminum/tinplate cans; optional bag-in-box integration Bottle/can formats: Typical range from 100 ml to 1 L bottles; cans up to 5 L (format dependent) Filling compatibility: Supports integration of gravity, vacuum, or flowmeter/mass-flow systems Fill type flexibility: Up to two fill-type configurations can be supported to suit product viscosity and format Capping options: ROPP aluminum caps, plastic screw caps, tamper-evident pourers Bwodpfxsyhch Eo Ab Heh Labeling options: Self-adhesive (PSL), hot-melt wrap-around, or neck/body label combinations Construction: Hygienic stainless-steel contact parts for food-grade operation Advanced Automation & Control Systems The line features centralized controls for consistent, repeatable packaging quality in beverage production environments handling still liquids. Automation elements are designed to minimize operator intervention while enabling fine process control. Control panel: Centralized operator interface with PLC-based logic and recipe management Automation: Variable speed drives for conveyors and pumps; level, presence, and jam detection sensors Electrical: Standard industrial 3-phase connection (e.g., 400 V, 50 Hz); installed power per module available in the manuals Safety: Fully guarded with interlocks, emergency stops, and lockable main disconnect; safety features included Documentation: Manuals available for setup, operation, and maintenance Production Line Integration Capabilities Engineered for seamless integration, the line can interface with upstream processing modules and downstream packaging components common to a modern used bottling line. Upstream compatibility: Washers, crushers/destoners, malaxers, decanters, separators, and buffer tanks Downstream compatibility: Rinsers, fillers, cappers, labelers, inkjet/laser coders, case packers, and palletizing Format changeovers: Quick-change parts for caps and guides; recipe-driven adjustments for speeds and dwell times Conveying: Modular conveyors with accumulation options for steady flow and reduced micro-stops Machine Condition & Maintenance History Year of manufacture: 2001. Current status: READY FOR OPERATION. This second hand system presents with standard cosmetic wear consistent with age, with core functi...

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, número da máquina/veículo: PST26, Pasteurizador Alfa Laval – Visão geral Este pasteurizador usado da Alfa Laval foi projetado para tratamento térmico contínuo de líquidos lácteos, garantindo a segurança do produto e qualidade consistente para processamento e embalagem a jusante. Construído pela engenharia da Alfa Laval, ele oferece desempenho confiável para a produção de bebidas e operações de laticínios que buscam uma unidade confiável de segunda mão para integrar em uma linha de engarrafamento usada ou ambiente de embalagem industrial. Com uma faixa de capacidade de 3.000 a 5.000 L/h, é adequado para a produção em média escala de leite destinado a aplicações de queijo, iogurte, creme de leite e leite de cabra. Reconhecido pela construção robusta e design sanitário, este pasteurizador suporta troca de calor eficiente e controle de processo estável. Seu rendimento e versatilidade o tornam uma escolha prática para processadores que buscam otimizar a eficiência da linha sem comprometer a higiene ou a integridade do produto. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Alfa Laval Bedpfx Abeyhb Dfo Hjwh Ano: 1998 Capacidade: 3.000–5.000 L/h (máximo 5.000 L/h) Aplicação: Pasteurização de leite para queijo, iogurte, creme de leite e leite de cabra Configuração: Sistema de pasteurização contínua adequado para integração em linhas de produção de bebidas e laticínios Sistemas avançados de automação e controle A unidade é projetada para suportar controle térmico preciso e tempos de retenção típicos de processos de pasteurização contínua. A instrumentação e as proteções são projetadas para ajudar a manter temperaturas consistentes do produto em diferentes taxas de fluxo. As disposições de controle suportam ajustes operacionais, pontos de ajuste de receita e monitoramento para se alinhar aos padrões de produção em embalagens industriais e ambientes de processamento. Recursos de integração de linha de produção Este pasteurizador pode ser integrado em linha com processos de armazenamento e padronização upstream e equipamentos de envase e embalagem downstream dentro de uma linha de engarrafamento usada ou configuração de produção de laticínios. Sua faixa de capacidade se adapta a uma ampla variedade de cenários operacionais, proporcionando flexibilidade para fábricas de laticínios de vários produtos que lidam com diferentes tipos de leite. É compatível com layouts típicos de plantas centradas em CIP e pode funcionar como um nó de tratamento térmico autônomo ou como parte de uma linha de produção de bebidas totalmente automatizada. Condição da máquina e histórico de manutenção Oferecida como uma unidade de segunda mão e disponível para uso imediato, esta máquina é apresentada como pronta para operação com base no contexto de oferta do vendedor. Registros de serviço detalhados, horas de operação e registros de reforma não foram fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para processamento de leite, incluindo leite de vaca e cabra, o sistema oferece suporte à preparação de produtos para diversos usos finais, como fabricação de queijo, iogurte e creme de leite. Seu design de fluxo contínuo é adequado para um rendimento estável na faixa de 3.000 a 5.000 L/h, suportando controle de qualidade consistente e desem...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC590, Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa usada de produção de óleo foi projetada para extração contínua de azeite com confiabilidade e eficiência industriais. Projetada e fabricada pela Pieralisi, a configuração JUMBO 3 proporciona vazão consistente para processamento alimentício e pode ser integrada a jusante com equipamentos de envase/engarrafamento para operações de embalagem industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidade de produção: 3 toneladas por horaAplicação: Extração e clarificação de óleos comestíveisComposição da linha: separador de folhas, lavadora, triturador/moedor, malaxadores (7 seções de malaxagem no total), decanter, separador, transportadoresAno de fabricação: 2000Configuração: linha de processo completa, adequada para integração com uma linha de envase usada para embalagem finalAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma Pieralisi JUMBO 3 é conhecida pelo controle de processo robusto ao longo das etapas de extração. A linha suporta operação sincronizada desde a preparação do fruto até a separação, garantindo vazão estável e qualidade repetível. Ajustes rápidos nos malaxadores e no decanter permitem otimização para diferentes lotes de azeitona e temperaturas.Sincronização das etapas de processo para vazão constante de 3 t/hParâmetros de malaxagem ajustáveis para otimização de rendimento e qualidadeSeparação e clarificação consistentes via decanter e separador finalControles amigáveis ao operador que suportam operação segura e confiávelCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como solução de processo completa, esta linha usada se integra facilmente com a entrada de fruto a montante e com equipamentos industriais de embalagem ou envase a jusante. Os transportadores permitem manuseio suave entre as etapas, enquanto elementos modulares facilitam ajustes de formato e processo.Integração inline com desfolhação, armazenamento e linhas de envase/engarrafamentoTransferências por transportador entre preparação, malaxagem e separaçãoConfiguração flexível para fluxos de trabalho de produção de óleo comestívelCondição da máquina & histórico de manutençãoA linha completa foi desmontada e armazenada. Os componentes estão completos conforme listado, prontos para inspeção e recomissionamento no novo local.Estado operacional: desmontada e em armazenamentoPrincipais componentes completos conforme listadoDesempenho operacional & versatilidadeCom capacidade de 3 toneladas por hora, a linha entrega desempenho estável nas etapas críticas de extração de óleo. Os sete malaxadores fornecem flexibilidade térmica e de tempo de residência para equilibrar rendimento e perfil de sabor. O decanter e o separador final asseguram separação sólido-líquido eficiente e clareza do produto adequada aos padrões para óleos comestíveis.Triturador de alta vazão alimentando múltiplos malaxadoresSete malaxadores: 2 duplos e 3 simples (7 seções de malaxagem no total)Decanter centrífugo para separação primáriaSeparador final para polimento e clarificaçãoRequisitos de... Bsdjyhb Aujpfx Ab Howh

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Bsdpfx Ajyhb Ahjb Howh Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Bsdpfx Absyhbzdo Hswh Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC562, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h Capacidade operacional e versatilidade do produto A Tetra Pak 4000 L-h para sala de preparação de leite UHT usado oferece processamento térmico asséptico otimizado para aplicações em laticínios e bebidas. Especificamente, a unidade opera em taxas de fluxo variáveis de 2000 a 4000 litros por hora, tornando-a adequada para leite puro, leite aromatizado, iogurte e leite condensado. Além disso, com ajustes no programa, a mesma linha também processa sucos de frutas, néctares e refrigerantes. Como resultado, essa flexibilidade o torna ideal para operações de vários produtos. A fábrica atualmente permanece armazenada e, como tal, está pronta para realocação e instalação em uma nova unidade de produção. Homogeneização asséptica em linha A sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h inclui um homogeneizador asséptico fabricado pela Tetra Pak, modelo Tetra Alex, ano 2006. Em particular, esta unidade, posicionada a jusante do pré-aquecimento, opera em condições estéreis para garantir a quebra dos glóbulos de gordura e a dispersão uniforme das fases sólida e líquida. Consequentemente, ajuda a preservar a estabilidade da emulsão de bebidas aromatizadas de leite e iogurte. Além disso, o design asséptico em linha reduz o risco de contaminação após o processamento térmico. Portanto, mantém a consistência física e química do produto ao longo das etapas a jusante. Além disso, a construção robusta simplifica a limpeza e a manutenção de rotina. Sistema de limpeza no local (CIP) A linha integra um sistema CIP (Clean-in-Place) fornecido pela Gemak em 2009, que consiste em quatro tanques dedicados: ácido nítrico, soda cáustica, água quente e água de enxágue. Notavelmente, o sistema higieniza automaticamente todas as superfícies de contato com o produto sob parâmetros controlados. Ao fazer isso, garante a conformidade com os padrões de higiene em várias fases de limpeza. Além disso, ele gerencia a recuperação da solução e a otimização do uso de água em todos os circuitos de limpeza. Dessa forma, o sistema CIP na sala de preparação de leite UHT usado Tetra Pak 4000 L-h minimiza o tempo de inatividade e oferece suporte à produção contínua. Acima de tudo, protege a integridade do produto entre os ciclos de produção. Bjdeyhbudepfx Ab Howh Tratamento térmico e controle do tempo de espera O processo de esterilização depende de uma bobina de retenção fornecida pela Tetra Pak em 2006, projetada para manter o produto na temperatura desejada pelo tempo necessário. Quando emparelhada com um trocador de calor UHT tubular, esta bobina permite um processamento térmico indireto e uniforme. Assim, o sistema garante tempos de residência precisos e redução microbiana ideal. Da mesma forma, a unidade mantém as propriedades organolépticas por meio de transferência térmica consistente. Portanto, a Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h oferece processamento confiável para aplicações em laticínios e vegetais. Desaeração e armazenamento estéril O sistema inclui um desaerador Tetra Pak de 2006, que remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados antes do processo UHT. Assim, melhora a vida útil do produto e minimiza a degradação oxidativa. Além disso, o desaerador se conecta diretamente a um tanque estéril de 3500 litros, modelo Alsafe, também da Tetra Pak (2006). Devido a essa conexão, o produto é transferido ...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Bedpfsyhbpzjx Ab Howh Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones e GEA Ano de fabricação: 2010 Horário de funcionamento: aprox. 47,000 Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l) Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2 Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Bwjdpfxeyhbmto Ab Hsh Escopo do equipamento principal CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar) Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avançados de automação e controle Controle de linha e PLC Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET Garantia de Qualidade e Rastreabilidade Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, horas de funcionamento: 4 047 h, número da máquina/veículo: LC589, Especificações técnicas e dados de desempenho Esta linha completa de engarrafamento usada é configurada para embalagem asséptica em caixa no formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Projetado com base em componentes comprovados da Tetra Pak, ele oferece uma solução compacta e confiável para embalagens industriais de alta qualidade e produção de bebidas. A configuração da linha integra funções de preenchimento, tampa e embalagem com manuseio suave de recipientes para operação estável e produção consistente. Velocidade de produção: 7500 peças/hora Formato: 0,33L Prisma (quadrado) Tipo de recipiente: Caixa (Tetra Pak Prisma) Configuração da linha: TBA19 (Encapsulador) + TCA45 (Tampo) + TCBP70 (Empacotador) Bsdpfoyhbliex Ab Hswh Modelo de preenchimento: A anunciar 19 Modelo de capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de operação: Linha de embalagem asséptica para bebidas estáveis em prateleira Fabricante: Tetra Pak Sistemas avançados de automação e controle A linha se beneficia da engenharia da Tetra Pak, com automação integrada que apoia a operação asséptica estável. Controles centralizados coordenam módulos de preenchimento, capper e empacotador para taxa de transferência sincronizada, temporização precisa e redução de tempos de inatividade. Configurações baseadas em receitas permitem uma configuração consistente para o formato Prisma 0.33L, e interfaces HMI amigáveis para o operador facilitam monitoramento, diagnóstico e ajustes rápidos durante a produção. Recursos de integração de linha de produção Projetada para integração perfeita em um ambiente de produção completo, esta linha de engarrafamento usada suporta conexões a montante e a jusante, como manuseio de entrada, fornecimento de caixas e paletização no final da linha. O formato Prisma 0.33L é padrão na configuração, garantindo um tratamento confiável de formatos e uma troca eficiente dentro da mesma família de formatos. As interfaces da lógica do transportador e do módulo ajudam a manter fluxo contínuo e desempenho equilibrado em linhas em aplicações industriais de embalagem de segunda mão. Condição da máquina e histórico de manutenção Essa linha usada é oferecida em condições de funcionamento e pronta para operação, com a identificação original do modelo no equipamento. O projeto funcional da Tetra Pak suporta a manutenção de rotina, com componentes de desgaste e peças críticas assépticas acessíveis para inspeção e substituição, seguindo práticas padrão de manutenção preventiva. A linha é adequada para instalações que buscam expandir ou padronizar a produção de bebidas assépticas sem atrasos significativos no comissionamento. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para processamento asséptico, o sistema oferece manuseio controlado desde o preenchimento até a aplicação da tampa e o empacotamento. O TBA19 garante um preenchimento preciso em condições assépticas; o TCA45 aplica fechaduras compatíveis para caixas Prisma; e o TCBP70 organiza a embalagem secundária para uma logística eficiente. O resultado é uma solução robusta para embalagens industriais, onde a proteção do produto, a vida útil e a apresentação consistente são essenciais. Requisitos de instalação e prep...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes Bwedpfx Ajyhbibob Heh ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Bjdpfx Aoyhbhqob Hswh Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão geral Este pacote de cervejaria e utilidades foi fabricado entre 2001 e 2023 por fabricantes europeus como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor e outros. O pacote inclui uma planta de produção de cerveja de 500 litros, além de sistema de geração de vapor, moinho de malte, sistema de refrigeração, ar comprimido e bombas de transferência. Uma visita presencial é possível. Dados técnicos Mosto acabado: 500 l Configuração: 3 caldeiras + reservatório de água quente + reservatório de água fria + boiler Aquecimento a vapor Capacidade de refrigeração: 35,8 kW Itens incluídos Casa de brassagem | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluindo tanques e caldeiras Gerador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Gerador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, revisado em 2025 Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Moinho de grãos Unidade de refrigeração | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Reservatório de ar | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, aço inox Compressor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Bomba de transferência (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | aço inox Secador de ar | — | E2000 | 2001 | Sistema de secagem de ar Bedpoyg R Dlsfx Ab Hswh

Condição: bom (usado), Equipamento para produção de cerveja / cervejaria 9 unidades de tanques isolados, cada um com capacidade aproximada de 1000 litros 2 unidades de tanques grandes, cada um com capacidade aproximada de 1500 litros Todas as bombas associadas, unidades de bomba de resfriamento, estação de lavagem. 2 unidades de tanques com tampa, cada um cerca de 1000 litros 2 unidades de tanques grandes com tampa, cada um cerca de 1500 litros Todas as bombas associadas, sistema de filtração de água Bsdsyg R Azopfx Ab Howh 2 unidades de tanques revestidos em madeira, cada um com capacidade de 1000 e 1500 litros 2 unidades de tanques isolados, cada um com capacidade de aproximadamente 1000 litros Todo o equipamento associado, trocador de calor, bombas,

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão geral Este conjunto de tanques foi fabricado entre 2012 e 2019 pela Oxinox e Slowbeer. Ele é composto por fermentadores isobáricos e atmosféricos em aço inoxidável com diferentes capacidades. Uma visita pessoal é possível. Dados técnicos Número total de tanques: 8 unidades Tanques isobáricos: 5 unidades Tanques atmosféricos: 3 unidades Material: aço inoxidável (316-L para tanques Oxinox) Escopo de fornecimento Fermentador isobárico (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | cada um 1.600 l Fermentador atmosférico (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | cada um 1.200 l Fermentador isobárico | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l Bsdpfx Abeyg R Auj Hjwh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral Esta embaladora retrátil foi fabricada em 2013 pela empresa italiana OCME S.p.A. A Vega HT 60/2 SE é uma máquina de embalagem por filme altamente versátil, projetada para embalar recipientes PET, de vidro ou latas em diversos formatos de embalagem. Atualmente, a máquina está configurada para garrafas PET de 1,5 L em agrupamentos de 2×(3×2), mas pode ser facilmente adaptada para outros formatos e configurações de embalagem. Encontra-se em excelente estado, faz parte de uma linha em operação e está imediatamente disponível. A máquina oferece alto grau de flexibilidade com guias de alimentação ajustáveis para garrafas quadradas e um divisor opcional de garrafas. Um robô semiautomático para elevação e substituição do rolo de filme também está incluído. Transportadores de saída opcionais podem ser fornecidos sob consulta. Dados técnicos Formatos: de 0,25 L a 2,5 L; atualmente configurada para 1,5 L em agrupamentos 2×(3×2) Tipos de recipientes: PET, vidro e latas Aplicação: todas as bebidas e produtos líquidos Configuração da máquina: apenas filme (bandeja opcional) Alimentação: guia ajustável para garrafas quadradas, divisor de garrafas Opcional: transportadores de embalagem Condição: excelente, disponível imediatamente Status: instalada como parte de uma linha Bedpeygkwlsfx Ab Hswh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral  Esta linha monobloco de enchimento para água sem gás foi fabricada em 2013 pela empresa francesa Gangloff-Scoma. A máquina foi projetada para o envase atmosférico de garrafas PET com capacidade de 0,33 l a 2,5 l e atualmente está configurada para garrafas de 1,5 l com gargalo 29/25. O sistema utiliza um enchimento gravitacional mecânico otimizado para água sem gás, alcançando uma produtividade de até 38.000 garrafas por hora. O equipamento permanece instalado, encontra-se em condição operacional e está disponível para inspeção e uso imediato. Dados técnicos  Aplicação: Água sem gás Sistema de enchimento: Gravidade mecânica (atmosférico) Capacidade: Até 38.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: 0,33 l – 2,5 l (atualmente ajustado para 1,5 l) Gargalo: 29/25 Bsdpfsygkv Uox Ab Hjwh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Visão geral Esta máquina rotativa de sopro de PET foi fabricada em 2001 pela empresa francesa SIDEL. O modelo SBO20 S2 é projetado para a produção de garrafas de PET de alta qualidade em vários formatos de 0,33 l a 2,5 l, estando atualmente configurado para garrafas de 1,5 l com gargalo de 29/25. A máquina está em bom estado operacional, disponível para entrega imediata, e pode ser integrada em linhas de produção existentes para bebidas como água, refrigerantes carbonatados ou sucos. Dados técnicos Aplicação: Produção de garrafas PET Capacidade: 28.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: 0,33 l – 2,5 l (atualmente configurada para 1,5 l) Diâmetro do gargalo: 29/25 Bsdpfjygkvbjx Ab Hjwh

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Linha completa de envase KOSME - Despaletizador, enxaguador, enchimento Barifill 12/22oz e rotuladora Flexa, com sistemas de transporte incluídos Visão Geral do Sistema: Este sistema de envase de alto desempenho combina a avançada tecnologia de válvula-sonda HES da KOSME com um layout rotativo compacto, limpo e eficiente — ideal para operações de engarrafamento de bebidas que buscam precisão, higiene e velocidade. Condição: Excelente estado de uso, com manutenção profissional e descomissionamento realizado por equipe especializada; pronto para transporte. Manual, ferramentais básicos e peças de troca (12/22oz) incluídos (documentação adicional disponível sob consulta). Todas as linhas de transporte estão incluídas. Equipe de descomissionamento disponível para suporte à retomada da operação. Principais Equipamentos: Despaletizador - Semidepal - #K949029 Enxaguador/Enchedor/Coroadora - Barifill - #K967639 Rotuladora - Flexa 600 (cola fria) - #K966H66 Bodpfx Asyfiidjb Hewh Especificações Técnicas: Capacidade: até 135 garrafas por minuto (GPM) Tamanhos de garrafa: configurado para 12 oz com peças de troca para 22 oz (24 oz) Tipo de enchimento: Isobárico (enchimento por sonda com controle eletrônico de nível) Faixa de enchimento: 12 oz – 24 oz Detecção de garrafas: sistema integrado para detecção de ruptura de garrafa Construção: totalmente em aço inoxidável, design de alta higiene com limpeza automática (CIP) Operação: interface com tela sensível ao toque e gerenciamento de produtos/receitas Utilidades: Conexões para energia elétrica, ar comprimido e CO₂/gás (especificações sob consulta) Aplicações Ideais: Cervejarias artesanais Co-packers de bebidas Produtores de kombucha e bebidas funcionais Engarrafamento de refrigerantes especiais ou cold brew

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Bodpfxoydpa Ts Ab Hewh Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de engarrafamento PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, entregando produção consistente e qualidade confiável para a fabricação de bebidas. Combina sopragem de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalagem e automação de fim de linha em uma linha de engarrafamento usada e coerente, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de pré-formas: funil de pré-formas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 garras, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 estações, rotulagem envolvente PET, alimentada por bobina Encolhedora: Acmi Fenix, configuração apenas filme Bjdpfx Aeydn A Heb Hswh Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Paletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs dos componentes e funções de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico assegura enchimentos precisos para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo alimentado por bobina suporta aplicação contínua e em alta velocidade das etiquetas. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e a reduzir os tempos de setup em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de pré-formas até o paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra a sopragem a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de maquinaria de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta vários formatos e alturas de garrafas PET associados ao gargalo 28 1881. Condição da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de engarrafamento. Os compradores podem agendar uma inspeção para avaliar desempenho, condição do equipamento e integração geral da linha antes da implantação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de espum...