Thorbräu Augsburg Max Kuhnle GmbH & Co. KG

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral Esta máquina de lavagem de garrafas, do tipo Klinger Serpende, foi construída em 1993 para a limpeza de garrafas de vidro reutilizáveis em banhos de solução alcalina. A sua capacidade nominal é de 7.000 garrafas por hora para garrafas de 2 litros, sendo ajustável entre 4.000 e 8.000 garrafas por hora. A máquina opera com suportes de garrafas de plástico, que acomodam 16 garrafas por fila, e é projetada para garrafas com um diâmetro de até 95 mm. A construção é em aço inoxidável; o controlo é realizado através de um PLC Siemens SIMATIC S5 com um painel de controlo na máquina. Adequada para linhas de água e bebidas refrescantes que processam garrafas de vidro reutilizáveis. Nodpfx As Agac Rjdcewn Dados técnicos - Fabricante: Klinger - Modelo: Serpende - Ano de fabrico: 1993 - Tipo de máquina: Máquina de lavagem de garrafas para garrafas de vidro reutilizáveis, limpeza em banho de solução alcalina - Capacidade nominal: 7.000 garrafas/h (garrafas de 2 litros) - Faixa de ajuste: 4.000 – 8.000 garrafas/h - Diâmetro da garrafa: máx. 95 mm - Suporte de garrafas: Plástico, 16 garrafas por fila - Fileiras de suportes: no total 117, das quais 100 carregadas (1.600 espaços para garrafas) - Tempo de ciclo: 8,2 s - Tempo total de processamento: 16 min - Pré-imersão: 3,0 min de tempo de espera, 2,6 min de tempo de processamento - Banho de solução alcalina: 7,1 min de tempo de espera, 5,0 min de tempo de processamento - Arrefecimento: 3,0 min de tempo de espera, 2,1 min de tempo de processamento - Material: Aço inoxidável - Dimensões: aproximadamente C 9.000 x L 3.300 x A 3.050 mm - Peso: aproximadamente 19.000 kg Equipamento - Suportes de garrafas de plástico para garrafas com um diâmetro de até 95 mm - Controlo Siemens SIMATIC S5 num quadro de distribuição separado - Painel de controlo com teclado e botão de paragem de emergência - Alimentação e descarga de garrafas Estado Usado. A máquina já foi desmontada e está armazenada. Disponibilidade Imediata. Localização: Itália. Preparação e carregamento por conta do vendedor, EXW.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Este pasteurizador em túnel da Krones Sander Hansen foi construído em 2003 para a pasteurização de cerveja em garrafas de vidro. Trata-se de uma instalação de dois andares com uma capacidade nominal de 40.000 garrafas por hora para garrafas de 0,5 litros. As suas 12 zonas de tratamento – 4 pares de zonas regenerativas e 4 zonas de pasteurização – cobrem uma área de tratamento de 241,6 m². No ponto de projeto, fornece 25,3 unidades de pasteurização (PU) a 60 °C, com um tempo total de tratamento de 54,2 minutos (17,2 minutos de aquecimento, 19,9 minutos de pasteurização e 17,2 minutos de arrefecimento) de uma temperatura de entrada de 12 °C para uma temperatura de saída de aproximadamente 35 °C. Dados técnicos Nwedj Af Tkhspfx Adcsn - Fabricante: Krones (Sander Hansen) - Ano de fabricação: 2003 - Tipo de máquina: Pasteurizador em túnel de dois andares - Desempenho: 40.000 garrafas/hora (garrafas de vidro de 0,5 litros) - Área de tratamento: 241,6 m² - Níveis: 2, transportadores principais: 2 - Zonas: total de 12 (4 pares de zonas regenerativas, 4 zonas de pasteurização) - Temperatura máxima de pulverização: 64,5 °C - Consumo de água: total de 38,9 m³ (20,6 m³ nas zonas, 18,3 m³ nos tanques de armazenamento) - Vapor: 2.270 kW de fluxo de projeto, aproximadamente 1.100 kW em operação equilibrada - Água principal: 77,8 m³/h de fluxo de projeto, aproximadamente 1,0 m³/h em operação equilibrada - Ar comprimido: 5 m³/h - Elétrica: 215 A de corrente nominal, 141,3 kVA, 113 kW, cos phi 0,80 - Comprimento total sem plataformas de operação: aproximadamente 24.752 mm - Largura: aproximadamente 5.580 mm (7.680 mm incluindo bombas e área de operação) - Lado das bombas: direito, visto da entrada - Peso em vazio: aproximadamente 74.000 kg (163.200 kg com produto e água) - Maior seção de transporte: 12.000 x 1.100 x 2.250 mm - Transporte: aproximadamente 12 contêineres de 40 pés ou caminhões Equipamento - Invólucro em aço inoxidável com bombas de circulação externas e tubagens - Reservatórios de armazenamento para gestão regenerativa da água - Controles locais com botões e interruptores de emergência ao longo da máquina - Quadros de distribuição e caixas de conexão de campo - Plataforma de operação com escada Estado Usado, ainda instalado. A máquina pode ser inspecionada. A desmontagem e o carregamento podem ser realizados pelo vendedor. Disponibilidade A partir de 28 de outubro de 2026. Localização: Polónia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Máquina universal de estiramento e sopro rotativa Sidel SBO 10/10 com 10 cavidades, ano de fabricação 2010, para garrafas PET. A máquina ainda está instalada no local e pode ser inspecionada mediante agendamento. É oferecida juntamente com o seu sistema de alimentação de pré-formas e um transportador de ar Sidel-Alsim. Dados técnicos - Fabricante: Sidel - Modelo: SBO 10/10 Universal - Ano de fabricação: 2010 - Número de cavidades: 10 - Tipo de gargalo: 28 mm PCO 1881 - Produtos: Garrafas PET Escopo da entrega Nwjdpj Af S E Iefx Adcen - Máquina de estiramento e sopro | Sidel | SBO 10/10 Universal | 10 cavidades, painel de controlo | 2010 - Sistema de alimentação de pré-formas | Sidel | Funil de pré-formas, elevador e desembaralhador de rolos | 2010 - Transportador de ar | Sidel-Alsim | Transportador de ar para garrafas na saída | 1999 Estado Ainda instalada. Uma inspeção no local é possível mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1 800 mm, peso total: 2 500 kg, Prensa de fita para frutas / prensa de fita para sumos AMOS – largura da fita de 1.600 mm – aço inoxidável – ano de fabrico 2010 À venda, uma prensa de fita industrial usada do fabricante AMOS, para a extração eficiente de sumo. O equipamento possui uma largura de fita de prensagem generosa de 1.600 mm e é adequado para uso industrial na produção de sumos de fruta, bem como no processamento de frutas. O funcionamento contínuo da prensa de fita permite o processamento económico de grandes quantidades de polpa de fruta. Dados técnicos Fabricante: AMOS Tipo de máquina: Prensa de fita para frutas / prensa de fita para sumos Modelo: provavelmente OPUS 1600 - OPUS30 Ano de fabrico: 2010 Largura da fita de prensagem: 1.600 mm Capacidade de processamento: aproximadamente até 5.000 kg/h (depende do produto) Material: predominantemente aço inoxidável Modo de funcionamento: contínuo Unidades de acionamento: motores de engrenagem elétricos Equipamento: fitas de prensagem, sistema de rolos, componentes pneumáticos e unidades de acionamento Áreas de aplicação A prensa de fita é especialmente adequada para o processamento de maçãs, peras e outras polpas de fruta adequadas. Condição Nodpfx Ads Af I Awocown A máquina pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Um teste de funcionamento e informações técnicas adicionais serão acordados posteriormente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão Geral Esta máquina SMI LSK 30T é uma máquina de embalagem com filme termoencolhível para embalagens de garrafas PET, fabricada em 2001 pela SMI (Itália) e totalmente recondicionada em 2023. Ela agrupa duas embalagens em um feixe, envolve o feixe com filme termoencolhível e encolhe o filme no túnel de aquecimento integrado – com uma capacidade de até 30 embalagens por minuto. Atualmente, ela agrupa multipacks PET de 0,33 l e 0,50 l em feixes no formato 6 x 4. A máquina processa exclusivamente filme (impresso e orientado); além disso, está equipada para bandejas, um modo de operação que, no entanto, nunca foi utilizado. Ela é utilizada apenas de 3 a 4 dias por mês, de modo que suas horas de operação são baixas. Dados Técnicos - Fabricante: SMI (Itália) - Modelo: LSK 30T - Ano de Fabricação: 2001, recondicionada em 2023 - Tipo de Máquina: Máquina de embalagem com filme termoencolhível para agrupar embalagens, com túnel de termocontração integrado - Capacidade: até 30 embalagens por minuto - Formatos Atuais: duas embalagens PET de 0,33 l ou 0,50 l, agrupadas em um feixe 6 x 4 - Embalagem: apenas filme, filme impresso e orientado; preparada para bandejas (nunca utilizada) - Controle: SMI POSYC, tela sensível ao toque HMI, servomotores COSMOS, barramento de máquina de fibra óptica, painel de controle em conformidade com as normas CE - Transmissão: Bonfiglioli - Localização: França Equipamentos - Esteira de alimentação de duas vias, cada via transporta 3 x 2 embalagens - Estação de agrupamento de embalagens (2 embalagens em 1) Nwodpfj Afut Rsx Adcsn - Sistema de embalagem com filme, com desenrolador de filme e suporte para rolos duplos (troca manual) - Túnel de aquecimento e termocontração integrado com transportador de corrente - Um controle para toda a máquina, incluindo esteiras transportadoras e mesa de filme; apenas as guias de alimentação são ajustadas ao diâmetro da garrafa - Peças de reposição e formatadoras, incluindo uma nova HMI original SMI do tipo POSYC 3000 (2026, ainda não instalada) e outras peças novas originais SMI - Desenhos elétricos e mecânicos, manuais de operação e manutenção, catálogos de peças de reposição Condição A máquina está em boas condições. Foi totalmente recondicionada em 2023 com peças de reposição originais SMI e ainda está instalada e em operação. Uma inspeção durante a operação é possível mediante agendamento. A desmontagem profissional está incluída no preço. Disponibilidade A máquina permanecerá em operação até dezembro de 2026 e estará disponível para retirada a partir do final de dezembro de 2026. Ela está localizada na França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta máquina de etiquetagem rotativa com aplicação a quente da PE Labellers, modelo Rollmatic, foi concebida para aplicar etiquetas em rolo de OPP, alimentadas por um sistema de rolos. Foi fabricada em 2013 pela P.E. Labellers (Porto Mantovano, Itália). A máquina foi utilizada numa linha de engarrafamento de água mineral, com uma capacidade nominal de 30.000 garrafas por hora, e é fornecida com as peças de formato para três tamanhos de garrafa: 0,5 l (redonda), 1,5 l (redonda) e 2,0 l (quadrada). Dados técnicos Nwedj Afutwopfx Adcen - Fabricante: P.E. Labellers (Itália) - Modelo: Rollmatic - Ano de fabrico: 2013 - Tipo de máquina: Máquina de etiquetagem rotativa com aplicação a quente e sistema de alimentação por rolos para etiquetas de OPP - Capacidade: até 30.000 garrafas/h (capacidade nominal) - Placas de garrafas: 18 - Formatos: Garrafa redonda de 0,5 l, garrafa redonda de 1,5 l, garrafa quadrada de 2,0 l - Sentido de operação: da direita para a esquerda (no sentido contrário aos ponteiros do relógio) - Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases - Potência instalada: 16 kW, 20 A Equipamento - Estação de etiquetagem com sistema de alimentação por rolos, unidade de aplicação a quente e suporte para rolos de etiquetas - Peças de formato para as garrafas redondas de 0,5 l e 1,5 l e para a garrafa quadrada de 2,0 l - Quadro elétrico e painel de controlo tátil - Vedação completa com portas de segurança Estado Ainda instalada e ligada à rede elétrica, em condições de funcionamento. Possibilidade de inspeção mediante agendamento. Disponibilidade Disponível a partir da primeira semana de novembro de 2026. Localização: Itália.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Monobloco GAI 5003A para lavagem, enchimento e rolhação, fabricado em 2000, para vinho tranquilo em garrafas de vidro. A máquina de lavagem, o sistema de enchimento por gravidade e a máquina de rolhação estão montados num quadro dentro de uma proteção completa; a capacidade nominal é de 5.000 garrafas por hora para garrafas de Borgonha e Bordéus. Incluído na venda está um etiquetador de etiquetas autoadesivas do tipo Etiquetadoras Jornet PR0504 (2008) com três estações de etiquetagem. Dados técnicos Nedpfxe Afltnj Adcown - Fabricante: GAI - Modelo: 5003A - Ano de fabricação: 2000 - Capacidade: 5.000 garrafas/h; gama de velocidades de 1.200 – 6.000 garrafas/h, dependendo do formato; máx. 3.750 l/h - Máquina de lavagem: 20 garras - Sistema de enchimento: 20 válvulas de enchimento por gravidade, bomba de vácuo integrada - Máquina de rolhação: tambor rotativo de 4 cabeças para rolhas, com bomba de vácuo própria - Garrafas: garrafas de Borgonha e Bordéus; diâmetro 60–115 mm, altura 200–400 mm - Alimentação: 380 V, 50 Hz, 3 fases + N, 24 V de tensão de controlo - Potência instalada: 7,15 kW, 17 A, IP55 - Dimensões: aprox. 4.050 x 1.690 x 2.270 – 2.550 mm (C x L x A) - Altura de transporte: 970 – 1.100 mm - Peso: aprox. 5.900 kg - Marcado CE, declaração de conformidade CE disponível Escopo de fornecimento - Monobloco de lavagem, enchimento e rolhação | GAI | 5003A | 20 garras, 20 válvulas de enchimento, 4 cabeças de rolhação | 2000 - Máquina etiquetadora de etiquetas autoadesivas | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 estações (frente, verso, tira de etiquetas), impressora térmica | 2008 Equipamento - Quadro de controlo GAI com teclado e visor, botão de paragem de emergência - Controlo eletrónico da velocidade através do painel de controlo - Funil para rolhas para alimentar o tambor rotativo de rolhação - Parafuso de alimentação e engrenagens estrela - Unidades de filtro e reguladores de pressão com manómetros - Manuais de operação e manutenção para ambas as máquinas Condição Máquinas usadas, instaladas numa vinícola. Uma inspeção no local é possível mediante pedido. Disponibilidade Disponível a partir do final de janeiro de 2027. Localização: Espanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Resumo Nedpfo Afkq Ejx Adcswn Linha compacta de enchimento para cerveja artesanal, fabricada em 2020 pela CDA (Chabot Delrieu Associés, França). A linha monobloco B-HOP etiqueta, enche e sela garrafas de vidro numa estrutura de aço inoxidável, onde as garrafas são alimentadas através de uma mesa giratória e transportadas para uma mesa de saída. Fornecida com peças de formato para garrafas de 75 cl e um conjunto de ferramentas adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl; ambos os formatos são selados com tampas de coroa de 26 mm. Capacidade de até 700 garrafas/hora. A linha foi desmontada e está armazenada, pronta para transporte. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2020 - Capacidade: até 700 garrafas/hora - Produto: Cerveja - Recipientes: Garrafas de vidro, 75 cl e garrafas de gargalo alongado de 33 cl - Funções: Etiquetagem, enchimento, selagem - Selagem: Tampas de coroa de 26 mm, tanto para o formato de 75 cl como para o de 33 cl - Alimentação elétrica: 220 V / 16 A, 2 kW - Ar comprimido: máx. 28 m³/h a 6 bar constantes, reservatório do compressor de 200 l - Entrada de produto: rosca externa DN40-Macon na entrada da bomba - Área de instalação: aprox. 4.118 x 2.427 mm, mais espaço para portas e armários (aprox. 3.254 mm de profundidade) - Altura: aprox. 2.450 mm; altura da esteira transportadora aprox. 925 mm - Controlo: HMI com ecrã tátil Escopo da entrega - Monobloco de etiquetagem, enchimento e selagem | CDA | B-HOP | 2020 - Mesa giratória | CDA | Diâmetro 1.000 mm, autoportante | 2020 - Esteira de saída | CDA | 2020 - Peças de formato para garrafas de 75 cl - Ferramenta adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl, incluindo rolo de disco - Estado Desmontada e armazenada. Inspeção disponível mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Sistema de enchimento isobarométrico, ano de fabricação 2004, do fabricante italiano CIMEC, com 8 válvulas de enchimento. A máquina enchia refrigerantes carbonatados em garrafas de vidro: 1.300 garrafas/hora em 33 cl e 750 garrafas/hora em 75 cl. Última produção em 2022. O sistema de enchimento foi desmontado e está armazenado, pronto para envio. Dados técnicos Nwsdps Afd Htefx Adcjn - Ano de fabricação: 2004 - Sistema de enchimento: isobarométrico (contrapressão), 8 válvulas de enchimento - Rendimento: 1.300 garrafas/hora (33 cl), 750 garrafas/hora (75 cl) - Produto: bebidas refrescantes carbonatadas (refrigerantes) - Recipientes: garrafas de vidro, 330 ml e 750 ml - Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz, 3 kW - Ar comprimido: 6 a 7 bar, máx. 120 Nl/min - Dimensões: aprox. 1.600 x 1.400 x 2.400 mm (C x L x A) - Controlo: painel de botões com visor de texto Equipamento - Estrutura em aço inoxidável com proteção de segurança transparente - Armário de controlo - Ventilador de canal lateral Enerfluid - Carcaça do filtro Pall - Seção de transporte Estado Desmontado e armazenado, pronto para envio. Visita disponível mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Resumo Esta Cermex F38741, fabricada em 2013, é uma máquina automática de formação de caixas, que transforma embalagens de cartão planas em caixas de expedição para uma linha de embalagem final. As embalagens são retiradas do magazine, abertas, as abas inferiores são dobradas e fechadas, e a caixa aberta é transportada para a máquina de embalagem seguinte através de calhas de saída. A máquina provém de uma empresa de embalagem de vinho e foi desmontada e armazenada. Dados técnicos - Fabricante: Cermex - Modelo: F38741 - Ano de fabricação: 2013 - Tipo de máquina: máquina automática de formação de caixas - Desempenho: até 40 caixas por minuto - Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3P+N+PE, 23 A em carga total - Controlo: Siemens SIMATIC S7-200 PLC (CPU 224) Equipamento - Magazine de embalagens com corrente de alimentação e transportadores - Estação de formação com cabeça de apoio num carrinho de corrente - Estação de dobra e fecho para as abas inferiores - Calhas de saída para as caixas formadas - Invólucro com portas de segurança transparentes e torre de sinalização - Quadro de comando separado com painel de controlo Siemens, interruptor de paragem de emergência e transformador de controlo - Marcação CE Estado Desmontada e armazenada. Uma inspeção é possível. Nwsdpe Afdr Njfx Adcon Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1996, A máquina estava numa escola, mas nunca chegou a ser produzida em série. Também pode ser usada para peças de reposição. Nodpfx Adj Afb D Ascjwn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LC698, Linha de envase monobloco AVE 1-75-24 usada 30000 BPH - Ano 2002Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para movimentação, envase, fechamento, inspeção e embalagem secundária de garrafas PET e de vidro em alta velocidade. A velocidade máxima declarada da linha é de 500 bpm, enquanto os equipamentos individuais são dimensionados para até 900 bpm nas seções de movimentação de garrafas e 800 bpm nas etapas de envase, fechamento e inspeção.Velocidade máxima declarada da linha: 500 bpmManuseio de recipientes: garrafas PET e de vidroFormatos: Mignon 50ml Monobloco de envase: AVE Monoblock 1/75/24 com 75 válvulas, dimensionado para 800 bpmO equipamento principal de fechamento inclui tampadoras Zalkin e FowlerA embalagem secundária inclui envolvimento com filme termoencolhível, rotulagem de fardos, montagem de caixas, aplicação de cola, controle de peso e viragem de caixasOs anos de fabricação das máquinas representadas na linha variam de 1984 a 2020Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina sistemas dedicados de movimentação de garrafas, manuseio de tampas, envase, inspeção de fechamentos e rejeição para apoiar uma produção controlada de bebidas. O equipamento de inspeção inclui uma unidade Heuft Basic BA-R20 para inspeção de tampa e nível de enchimento baixo/alto, seguida por uma unidade de rejeição por empurrador Heuft.Os dados elétricos disponíveis incluem uma desembaralhadora de garrafas Lanfranchi dimensionada para 400 V, 60 Hz e 4 kW. A envolvedora termoencolhível Tekkra é dimensionada para 480 V, 60 Hz, 102 A e alimentação trifásica. A montadora de caixas Pearson é dimensionada para 460 V, 60 Hz, alimentação trifásica, 3 KVA e 15 A. A controladora de peso Thermo Scientific Versa opera com 120 VAC, 50/60 Hz e alimentação monofásica.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha completa de engarrafamento é configurada para preparação de garrafas, envase, fechamento, inspeção e embalagem industrial a jusante. Os equipamentos de desembaralhamento, descarregamento e convergência de garrafas suportam o fluxo de garrafas PET e de vidro, enquanto elevadores de tampas, transportadores de tampas e selecionadores de tampas fornecem o manuseio de fechamentos antes das estações de fechamento.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversosDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Equipamentos diversosLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Equipamentos diversosHartness Bottle Dumper2004Equipamentos diversos Nwedpo Ad Rixefx Adcen

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Nodpfx Aj Ady Dxjdcswn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC678, Linha de engarrafamento OLMOS compact eco2 usada, PET e vidroEspecificações técnicas e dados de desempenhoOlmos COMPACT 800 2 é uma máquina em linha de rotulagem e fechamento, projetada para o manuseio de garrafas em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. A sua configuração de entrada de dupla posição permite a integração contínua numa linha de engarrafamento, combinando as operações de rotulagem e fechamento numa única máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Ano de fabricação: 2012Formatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.5L a 5.0LMateriais dos recipientes: PET e vidroFunções: rotulagem e fechamento em linhaTensão de rede: 380V ACSistemas avançados de automação e controleA máquina está configurada para operação em linha, permitindo que as etapas de rotulagem e fechamento sejam incorporadas num processo coordenado de manuseio de garrafas. A entrada de dupla posição destina-se a apoiar a entrada controlada de garrafas e a transferência confiável através das estações operacionais. A alimentação elétrica é especificada como 380V AC.Capacidades de integração na linha de produçãoEste componente usado de linha de engarrafamento é adequado para integração com equipamentos de enchimento, enxágue ou transporte de garrafas a montante e com sistemas de inspeção, embalagem secundária ou paletização a jusante. A máquina manuseia garrafas de PET e vidro de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidade de formatos para a produção de bebidas e outros produtos engarrafados. A sua configuração combinada de rotulagem e fechamento pode ajudar a simplificar o layout da linha, reunindo duas operações essenciais de embalagem numa única unidade em linha.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoRotuladoraOlmos COMPACT 800 22012FechadoraOlmos COMPACT 800 22012Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é descrita como estando em perfeitas condições de funcionamento. Esta condição operacional torna-a relevante para projetos de equipamentos de engarrafamento de segunda mão em que é necessária uma solução combinada de rotulagem e fechamento para formatos de garrafas PET ou de vidro.Desempenho operacional e versatilidadeA COMPACT 800 2 combina rotulagem e fechamento em linha para garrafas, desde formatos pequenos de 0.5L até recipientes de 5.0L. Esta versatilidade suporta linhas de produção que exigem diferentes capacidades de garrafa, mantendo um fluxo integrado de embalagem industrial. A compatibilidade com PET e vidro torna a máquina aplicável a diversas configurações de produção de bebidas.Requisitos de instalação e preparação do ... Nodpfx Ado Ady Dfjcjwn

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC547, Used Bottling Line for still wine 2000 bph The Used Bottling Line for still wine 2000 bph processes still wine in glass bottles and handles formats of 0.375 L, 0.75 L, and 1.5 L. The line delivers a performance of 2000 bottles per hour and operates entirely in a clockwise direction. Each machine is designed to ensure precision, compatibility, and reliability when handling still wine in glass containers. Moreover, the configuration supports a continuous and linear bottling process with minimal manual intervention. Microfiltration and feeding unit The process begins with a mono screw pump equipped with a microfiltration system, manufactured in 1999. This pump directly feeds the filler and maintains consistent product flow. Specifically, the filtration unit includes three housings, each containing three filter cartridges, in addition to all required connectors. As a result, this module guarantees the microbiological safety of the wine before it enters the filling phase. Rinsing machine SBR 1R. 4. 12. 132 Next, the line passes through an SBR rinsing machine, model 1R. 4. 12. 132, also built in 1999. It features 12 grippers with fixed nozzles, and performs bottle rinsing using recirculated water. In particular, this unit supports Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diamater), and Bordolese (72 mm diameter) bottle diameters. Therefore, it ensures that every bottle reaches the filling station free of particulate and microbiological residue. Gravity filler Bertolaso Olimpia 12 After rinsing, the bottles move to a Bertolaso Olimpia 12 filler, a gravity-based unit with 12 filling nozzles built in 1999. This machine operates with slight vacuum assistance, ensuring gentle product handling. Notably, it accommodates multiple formats, including half bottle (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, and Magnum (110.5 mm diameter). Consequently, the machine offers flexibility in batch production. In short, the filler guarantees accurate volume control and clean filling cycles tailored for still wine. Capping units for crown and straight corks in the Used Bottling Line for still wine The Used Bottling Line for still wine 2000 bph features two separate capping modules. First, the Bertolaso Alfa 110 applies 29 mm crown caps using a single-head system. Operators can adjust the height manually, and the machine works without vacuum pre-treatment. For example, it seals Champagnotta and Magnum spumante bottles efficiently. Second, the Bertolaso S. Gloria 500 R/S handles 24 mm straight corks with gas injection and one capping head. Unlike the first unit, it does not use vacuum. Furthermore, it handles formats from 63 mm to 110.5 mm diameter, maintaining high sealing reliability. Altogether, these two capping stations allow the line to manage various closure types for still wine applications. Bottle washer and drying system in the Used Bottling Line for still wine Nwsdpfxe Adyyas Adcjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoLinha completa para cerveja em garrafas de vidro, de 2016, construída em torno de um monobloco GAI e uma rotuladora Enos, em condição PRONTA PARA OPERAÇÃO. Capacidade de até 900 garrafas/hora nos formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, com envase isobárico por contrapressão para cerveja carbonatada. Esta unidade é fornecida como equipamento usado para engarrafamento de cerveja, com componentes e recursos de segurança documentados.Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem)Velocidade de produção: até 900 garrafas/horaTecnologia de envase: Contrapressão isobárica, com sistema duplo de pré-evacuação.Tipos de recipientes: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de produto: Cerveja (configurada para produtos carbonatados)Componentes da linha: Monobloco GAI de enxágue–envase–tampamento com tampadora para tampas coroa; sistema de rotulagem EnosCondição: PRONTA PARA OPERAÇÃODocumentação: Manuais disponíveisSegurança: Proteções e intertravamentos compatíveis com linhas modernasFabricanteModeloAnoTipo de máquinaObservaçõesGAIMLE441-BIER-0032016Monobloco de envaseConfigurado para tampa coroaEnosSIRIAM2016RotuladoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI regula os parâmetros isobáricos para limitar a captação de oxigênio e a formação de espuma, mantendo níveis de envase consistentes em todos os formatos indicados. Uma estação de engarrafamento com HMI de fácil operação fornece status, alarmes e acesso a receitas de formato, quando configurada.Interface de controle: HMI com indicações de status e alarmesAutomação: Lógica baseada em PLC; parâmetros orientados por receitas quando habilitadosControle de processo: Pontos de ajuste de contrapressão adaptados à carbonatação da cervejaRecursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrãoElétrica: Alimentação elétrica industrial padrã... Nwjdpfs Adywljx Adcjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC685, Linha de envase usada DC GF 3-em-1, água com gás 6000 BPH, Ano 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para produção de garrafas PET e envase de bebidas, combinando uma máquina linear de sopro, equipamento de ar comprimido de alta pressão, um monobloco integrado de enxágue, envase e fechamento, equipamentos de rotulagem, codificação, saturação e envolvimento com filme termoencolhível. A linha é projetada para embalagem industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas e não carbonatadas.Capacidade de sopro: 1,000–2,000 bphCapacidade do monobloco de envase: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial do recipiente: PET bottles with PCO neck finishÁrea ocupada pela linha completa: approximately 11 m × 6 mConfiguração da sopradora: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonobloco de envase: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsSistemas avançados de automação e controleA linha inclui controle PLC Mitsubishi para o processo de envase e manuseio. O monobloco de envase utiliza um sistema eletrônico de envase e opera com movimentação das garrafas no sentido horário. As funções de segurança estão instaladas na máquina de sopro, no compressor e no monobloco de envase, enquanto as proteções de segurança estão incluídas para a linha completa.Alimentação elétrica para a sopradora e o compressor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentação elétrica para o monobloco de envase: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema eletrônico de envase não isobáricoCompatibilidade com tampas PCO 32 e PCO 28Unidade de datação HS-Datu integrada para codificação de produçãoCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de engarrafamento PET segue um fluxo de processo prático, desde a formação das garrafas até o envase, a rotulagem e a embalagem secundária. A sopradora linear é fornecida com alimentador de preformas, basculador de preformas, compressor de três estágios de 30 bar, secador por resfriamento e filtro de ar. Os equipamentos a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva, saturador a vácuo, sistema de transportadores e envolvedora automática com filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompressorChina2010Monobloco de envaseDC GF 3-in-12013SaturadorSaturador a vácuo Nwedpfx Ado Adyt Tecjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC604, Fábrica de cerveja usada para máquina de processamento de cerveja 5HLEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta cervejaria de segunda mão de 5 HL em skid é um sistema compacto de grau industrial projetado para produção de bebidas de pequena a média escala. Fabricada pela BEOINOX, integra vasos de processo e utilidades-chave para produção eficiente de wort e gestão da fermentação. O sistema é adequado para a fabricação de cerveja artesanal e pode ser integrado com embalagem downstream ou com uma linha de engarrafamento usada.Capacidade de lote: 5 HL por brassagemVasos de brassagem: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentação: 2 × 1350 L tanques de fermentação (FV)CIP: Unidade CIP móvel com tanques de 2 × 150 LIntercambiador de calor: Intercambiador de calor de placas de duas etapas (PHE)Bombas e tubulação: Bombas de processo e tubaria sanitária incluídasAeração: Conjunto de aerização incluídoControlo: Sistema de controlo integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensões gerais (aprox.): Comprimento 4503 mm, Largura 2598 mm, Altura 2200 mmAutomação avançada e sistemas de controloA sala de brassagem é fornecida com um sistema de controlo integrado para gerir as etapas-chave da brassagem, como mosto, filtragem, transferência de mosto e arrefecimento. O PHE de duas etapas permite controle preciso da temperatura para arrefecimento do mosto e otimização do processo. As ligações de bombagem e tubagens são desenhadas para transferências suaves, enquanto o conjunto de aeração suporta pitching de levedura consistente e arranque da fermentação. Intertravos de segurança e comandos do operador contribuem para uma operação diária fiável em ambientes de produção de cerveja artesanal.Capacidades de integração da linha de produçãoEste sistema de brassagem montado em skid pode funcionar como unidade de brassagem autónoma ou ser integrado numa linha de produção de bebidas mais ampla. Interfacia-se sem dificuldades com fermentação, condicionamento e processos de envase downstream. O layout de tubagens sanitárias permite transferências eficientes para os FV e para filtração ou envase. Com a sua pegada compacta, pode ser emparelhado com uma linha de engarrafamento usada ou com um sistema de engarrafamento em barricas para completar um setup de produção artesanal de ponta a ponta.Condição da máquina e histórico de manutençãoA sistema é oferecido como unidade de segunda mão em condição operacional e pronta para funcionar. O seu design sanitário, montado em skid, facilita a limpeza e manutenção, enquanto a unidade CIP móvel incluída suporta procedimentos de manutenção de rotina para recipientes, tubulações e circuitos do trocador de calor.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para a produção de cerveja, o sistema de 5 HL aceita fluxos de trabalho artesanais padrão que incluem maceração por infusão, lautering, fervura do mosto/ whirlpool e arrefecimento rápido. Os dois fermentadores de 1350 L fornecem capacid... Njdps Adt N Iefx Adcjwn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC627, Linha de envase usada AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução AVE completa, projetada para envase e embalagem de óleo em garrafas de vidro. Oferece desempenho confiável para ambientes de embalagem industrial e produção de bebidas que buscam um sistema de segunda mão com componentes comprovados.Velocidade de produção: até 2,500 garrafas/hora com formato 0.5LFormatos de garrafa compatíveis: 0.25L, 0.5L, 0.75L quadradas; 0.5L, 1.0L redondasTipos de recipiente: Garrafas de vidroPeças de formato: Estrelas-guia para 5 formatos incluídasFechos: Tampas de rosca de alumínio 31.5mm e 35mm; cápsulas termoencolhíveis 31.5mm e 35mmModelos principais: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloco de envase; AVE 4T rotuladora rotativa autoadesiva (duas estações)Dados principais do monobloco (enxaguadora/enchedora/tampadora): consumo de água ≈ 200 L/h; consumo de ar 80 L/min; potência instalada 5 kW; corrente absorvida 13 A; peso 3500 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; pegada aprox. 3500 mm (C) × 1392 mm (L) × 2550 mm (A)Dados principais da rotuladora (modelo 4T): consumo de ar 35 L/min; potência instalada 2 kW; peso 1000 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; comprimento total 3000 mm; altura total 2000 mmAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra painéis de controle e elétricos AVE para gestão centralizada de enxágue, envase, tampagem, capsulagem e rotulagem. Os resguardos com intertravamentos de segurança asseguram operação segura, enquanto as ligações de utilidades claramente identificadas simplificam a instalação. As estrelas de troca rápida e os ajustes guiados facilitam as trocas de formato entre garrafas quadradas e redondas, reduzindo paradas e melhorando a eficácia geral do equipamento.Capacidades de integração da linhaEsta linha completa está configurada para operação em linha com um monobloco de enxágue-envase-tampagem, um aplicador de cápsulas termoencolhíveis e uma rotuladora rotativa autoadesiva com duas estações para rótulos de corpo e traseiro. É ideal para produção de óleo comestível em garrafas de vidro em múltiplos formatos e formas. O nível de passagem das garrafas padronizado (1100±50 mm) entre os módulos simplifica o alinhamento dos transportadores e a integração com equipamentos a montante e a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada como equipamento de embalagem industrial de segunda mão em bom estado de funcionamento e pronta para operar. Foi configurada e utilizada para óleo, com peças de formato incluídas para cinco formatos de garrafa. Os componentes mostram coerência técnica em todo o sistema, característica do design e fabricação AVE.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para aplicações de envase de óleo em recipientes de vidro, o monobloco assegura manuseio estável tanto para garrafas quadradas quanto redondas. O sistema de tampagem com tampa roscada de alumínio trabalha com fechos de 31.5mm e 35mm para uma ampla gama de formatos de óleo comestível. A unidade dedicada de capsulagem termoencolhível aceita ... Njdpfx Adj Adty Tocjwn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Nedpfx Ao Adtymsdcjwn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC694, Linha usada de processamento de pequenos laticínios PRO-PAK 2000 LPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma instalação completa de processamento de laticínios e embalagem industrial, projetada para a produção de leite, iogurte, queijo, creme e alimentos à base de creme. Fabricada pela PRO-PAK, a instalação combina recepção de leite, pasteurização, separação, fermentação, processamento de queijo, embalagem, utilidades e equipamentos de laboratório.Capacidade de processamento de leite: 2000 L/hCapacidade potencial de processamento diário: 15000 L de leite por dia com tanques adicionaisCapacidade do pasteurizador: 2000 L/hCapacidade do separador Westfalia: 3000 L/hFormato de embalagem do leite: sacos de 1.0LDiâmetros dos potes de iogurte: 75 mm e 95 mmProdução da envasadora automática de iogurte: 1800 potes/hPotência elétrica instalada: 18 kWSistemas Avançados de Automação & ControleA linha inclui equipamentos de embalagem automáticos e semiautomáticos para produção de laticínios. O leite pasteurizado é envasado por uma envasadora semiautomática de sacos, enquanto a seção de embalagem de iogurte utiliza uma envasadora automática de potes. Uma impressora de codificação de data Videojet 1220 com transportador de correia está incluída para marcação de data do produto e identificação de lote.O separador Westfalia é equipado com um motor trifásico de 380 V, 50 Hz, 4.5 kW e 10.5 A. O motor possui grau de proteção IP 44, classe de isolamento B e opera a 965 rpm.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento de laticínios oferece uma rota de processo integrada, desde a recepção do leite cru até o tratamento térmico, separação, fermentação, produção de queijo e embalagem final. É adequada para a produção de bebidas lácteas e aplicações de processamento de alimentos que requerem sacos de leite e potes de iogurte.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversosTanques de recepção LactofrizPasteurizadorPasteurizador de fluxo de placasEquipamentos diversosSeparador Westfalia2017Equipamentos diversosTanques de fermentaçãoEquipamentos diversosEquipamentos para produção de queijoEnvasadora Nede Adtyaspfx Adcjwn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 14 000 h, número da máquina/veículo: LC660, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed 030V 200 slimEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicada a caixas 200 ml Slim. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, revisada, projetada para desempenho consistente na produção de bebidas. Todos os componentes principais são fabricados pela Tetra Pak para compatibilidade perfeita e alta disponibilidade.Enchedora principal: Tetra Pak A3 Speed (030V), ano 2011Formato de embalagem: caixas 200 ml Slim (0.2L)Capacidade de produção: 24,000 packs/hourHoras registradas: Enchedora 25,731 h; Acumulador 1,609 h; Aplicador de canudos 14,219 h; Encaixotadora 21,065 hStatus da linha: Usada e revisadaFabricante: Tetra Pak (todas as máquinas incluídas)Tipo de embalagem: Cartão (formato “brick”)Modelos incluídos: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha se beneficia da filosofia de automação integrada da Tetra Pak, proporcionando controles confiáveis, operação intuitiva e lógica coordenada de start/stop em todo o conjunto de equipamentos. As interfaces do operador oferecem visualização clara de status, trocas guiadas para o formato 200 ml Slim e gestão de parâmetros baseada em receitas. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos ajudam a resguardar os operadores mantendo alta facilidade de manutenção. O controle coordenado entre enchedora, aplicador, acumulador e encaixotadora reduz gargalos e sustenta operação estável em alta velocidade em ambientes exigentes de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, este conjunto de máquinas de embalagem garante fluxo contínuo do produto desde o envase até a embalagem secundária. O acumulador sustenta a produção contínua amortecendo curtas paradas a jusante, enquanto o aplicador de canudos e a encaixotadora completam a apresentação pronta para distribuição. O sistema pode se integrar a transportadores de entrada e saída, impressoras e soluções de paletização para compor uma linha de produção completa.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplicador de canudosTetra Pak SA302011Sistema de acumulaçãoTetra Pak ACHX 302011EncaixotadoraTetra Pak CBP30 Speed20... Nedpfj Adtx Ajx Adcjwn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Nwedpfxe Adtxpe Adcon

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: LC688, Linha de envase Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ usada 7000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ usada foi projetada para embalagem industrial e produção de bebidas em embalagens cartonadas. A enchedora principal foi fabricada em 2005 e está configurada para o formato 1000SQ, com uma capacidade de produção de 7000 embalagens por hora. A enchedora foi atualizada de 100V para 300V.Enchedora principal: Tetra Pak A3 FLEXFormato principal: 1000SQCapacidade de formato adicional: 500SQ através de um kit de troca rápidaCapacidade de produção: 7.000 embalagens por horaAcessórios incluídos: 2 bobinas de papel e 1 carrinho para papelSistemas avançados de automação e controleA linha está organizada como um sistema integrado de envase e embalagem cartonada. A sua configuração específica para o formato permite a operação coordenada entre a enchedora, o aplicador de tampas, os equipamentos de acumulação e a seção de embalagem em cartão. A atualização da enchedora A3 FLEX de 100V para 300V faz parte da configuração documentada da máquina.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento completa está configurada para a produção de embalagens cartonadas, com equipamentos que suportam o envase, a aplicação de tampas, a acumulação do produto e a embalagem secundária em cartão. O formato 1000SQ é o principal formato operacional, enquanto o kit de troca rápida fornecido permite a conversão para 500SQ. O acumulador ACHX30-50M é adequado tanto para os formatos 1000SQ como 500SQ, ajudando a manter o fluxo entre o envase e as operações de embalagem a jusante.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak A3 FLEX2005TampadoraTetra Pak CAP30 FLEX2013Equipamentos diversosTetra Pak ACHX30-50M2015EncaixotadoraTetra Pak CBP322008Equipamentos diversosCarrinho para bobinas de papelCondição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é identificado como usado. A linha documentada inclui componentes fabricados entre 2005 e 2015, incluindo a enchedora principal A3 FLEX, o acumulador ACHX30-50M, o aplicador de tampas CAP30 FLEX e a encaixotadora CBP32. Os compradores de linhas de engarrafamento usadas podem avaliar a configuração de cada máquina, os formatos instalados e os acessórios fornecidos ao planejar o recomissionamento e a integração.Desempenho operacional e vers... Nwsdpe Adttmsfx Adcon

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 2 467 h, número da máquina/veículo: LC690, Linha de envase AMER usada para água sem gás em PET, 5000 BPH, 2 sopradorasEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para água sem gás em garrafas PET e combina produção de garrafas, transporte, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e embalagem secundária. A linha inclui duas máquinas automáticas de sopro de garrafas PET SMF COMBI 400, um monobloco de enxágue-envase-tampagem AMER, uma rotuladora SACMI LABELLING OPERA 200 RF e uma embaladora termorretrátil AMER.Capacidade de envase: 4,000–5,000 bph para garrafas com gargalos de 30/25 mm.Capacidade de sopro: até 4,000 bph em garrafas de 1.5L por meio de duas sopradoras SMF COMBI 400.Capacidade de rotulagem: 12,000 bph.Capacidade de embalagem termorretrátil: 300 packs/h.Faixa de garrafas: 0.25L a 2.5L para a seção de sopro.Formatos de moldes disponíveis: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, dependendo da seção da máquina.Configuração do monobloco de envase: 16/18/6.Potência instalada necessária: 120 kW.Área de galpão necessária: aproximadamente 500 m².Sistemas Avançados de Automação e ControleA seção de sopro de garrafas PET utiliza aquecimento de preformas por infravermelho com 8 segmentos, 14 lâmpadas e elementos de aquecimento de 550 mm. As máquinas SMF COMBI 400 operam com alimentação de 400 V, trifásica, 50 Hz e possuem potência instalada de 56 kW por máquina. A rotuladora opera a 400 V, 50 Hz e é especificada para 28 kW e 47 A.O monobloco de envase AMER integra enxágue, envase e tampagem em um bloco de processo compacto. É equipado com filtro HEPA e um conjunto CIP integrado com desinfecção, permitindo produção higiênica de bebidas e procedimentos eficientes de limpeza interna.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de engarrafamento foi projetada como uma solução integrada de embalagem PET para produção de água sem gás. As preformas são manuseadas pelo funil SMF e alimentadas às máquinas de sopro, enquanto o transporte aéreo transfere as garrafas PET formadas para a seção de envase. Após o enxágue, envase e tampagem, as garrafas são rotuladas com filme OPP e transferidas para a embaladora termorretrátil para formação dos packs.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009ChillerSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloco de envaseAMER / BLOCK2008RotuladoraSACM... Nedpfx Ado Adtttscown