SBS Ayrshire Ltd

Condição: usado, - Fabricada inteiramente em aço inoxidável AISI 304. - Projetada para a limpeza interna de garrafas e recipientes novos. - Complementada pela utilização de ar ou água pré-filtrados através de bicos de pulverização antes do enchimento dos recipientes. Funcionamento: Hsdpfx Adszxu Drs Not - O operador pega no recipiente manualmente e gira-o sobre o bico de pulverização. - Ao aplicar uma ligeira pressão, a válvula de líquido/pneumática é aberta, o que permite lavar/soprar o interior do recipiente. - Deve ser respeitado um curto período de espera para que o restante da água possa escorrer. - A máquina é fornecida com um sistema de filtragem de água ou ar, que atende aos requisitos do cliente. Desempenho: aproximadamente até 300 recipientes/hora. Dimensões: 600 mm x 500 mm x A 600 mm. Peso: 25 kg. Opcional: sistema de recuperação de detergente com bomba.

Condição: usado, - Versão para garrafas de 3 litros (garrafão duplo) - para cápsulas de champanhe - funcionamento pneumático com 2 ciclos: Hsdpfx Ajzxu Dlod Njt -- Primeiro ciclo: formação de dobras. -- Segundo ciclo: alisamento. *Capacidade de produção:* 100 garrafas/hora *Materiais processáveis:* Garrafas de 3 litros – cápsulas com um comprimento máximo de 150 mm *Dimensões:* 90 x 55 x 30 cm (comprimento x largura x altura) *Peso:* 25 kg

Condição: usado, Motor para máquina de enchimento, 3 kW, com ventoinha externa. Eixo de 27 mm. Hodpszxu Dfsfx Ad Not

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Máquina automática de etiquetagem para garrafas de vidro Fabricante/Modelo: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Versão com 2 unidades de etiquetagem com etiquetas autoadesivas MAK-A50 Adequada para etiquetas frontais e traseiras Capacidade: até aproximadamente 3.000–3.500 garrafas/hora Diâmetro do recipiente: 40–130 mm, altura do recipiente: 140–380 mm Comprimento da etiqueta: 10–195 mm, altura da etiqueta: 10–180 mm Versão em aço inoxidável AISI 304, proteção de segurança conforme CE Controlo PLC com visor de ecrã tátil Regulação automática da velocidade e ajuste elétrico da altura da cabeça Orientação ótica através de sensores, rotação do prato através de motores de passo Potência instalada: aproximadamente 4 kW Dados técnicos: Direção de funcionamento: esquerda-direita, sentido horário Capacidade (garrafas/hora): 4500 Hsdpozxu A Uofx Ad Njt Etiquetas: etiquetas autoadesivas Número de estações de etiquetagem: 2 Número de pratos para garrafas: 4 Orientação: prato para garrafas com motor de passo, orientação ótica com fotocélula Diâmetro máximo da garrafa (mm): 130 Diâmetro mínimo da garrafa (mm): 40 Altura máxima da garrafa (mm): 380 Altura mínima da garrafa (mm): 140 Ajuste da altura do motor: sim Ajuste da velocidade: conversor de frequência

Condição: usado, Bomba CIP Armário de comando PLC Sistema de dosagem da Prominent Hodpfezxu A Iex Ad Njt

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Reservatório de armazenamento em aço inoxidável. Hedpfx Ajzxu Azod Net

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Reservatório de armazenamento em aço inoxidável. Hedpfxezxu Auj Ad Nst

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Tanque de armazenamento em aço inoxidável. Hsdpszxu Anefx Ad Njt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Dados técnicos Fabricante/Modelo: C.M.E. S.r.l., Ideal I360 / Tipo 1360 Número de série / Ano de fabricação: Vazão / Pressão de operação: 36 m³/h a 3 bar Pressão máxima: 4 bar Potência do motor / Velocidade: 5,5 kW / 2.900 min⁻¹ Dimensões (C × L × A): 1.350 × 730 × 960 mm Peso: aprox. 325 kg Conexões: DIN 65, de acordo com DIN 11851 Hodpfezxu Ahsx Ad Not Materiais em contato com o produto: Aço inoxidável AISI 316 e elastómeros NBR Meios adequados: Vinho, bagaço de uva, mosto, vinagre, óleo, bem como sucos e polpas de frutas/legumes Temperatura máxima do meio: aprox. 70 °C Curvas de desempenho: não disponíveis Peças de reposição: consulte o manual de operação e manutenção, incluindo o catálogo de peças de reposição Dados operacionais específicos de acordo com a resposta do fabricante C.M.E.; Dimensões de acordo com o manual "Bomba elétrica Ideal 360".

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Área do filtro: 10 m² Hsdpfx Adozxu Abo Net Instruções de utilização e lista de peças sobressalentes disponíveis.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Máquina de esvaziamento/transferência monobloco para bebidas carbonatadas em garrafas de vidro IDENTIFICAÇÃO - Fabricante: LEIBINGER - Modelo: TRANSVASA 12/6 EK - Ano de fabricação: 2017 - Número de série/pedido: 472447 - Aplicação anterior: Sidra FUNÇÃO E DESEMPENHO - 12 válvulas de esvaziamento - Esvaziamento com contrapressão e tecnologia de tubo longo - 6 estações de remoção de tampas - Direção de operação: no sentido horário - Capacidade nominal: 2.500 garrafas/h a 0,75 l - Faixa de ajuste: 560–2.800 garrafas/h - Para bebidas carbonatadas, por exemplo, sidra produzida de forma tradicional - Remoção e coleta automáticas das tampas perfuradas - Transportador integrado PARAMETROS DO PRODUTO E DOS FLUIDOS - Temperatura do produto: máx. 20 °C - Ar comprimido: 6 bar; conexão R 1/2" - Pressão de CO₂ do produto: 8 bar; conexão de gás R 1/2" - Saída do produto: DN 40 - Saída de gás: DN 40 - Tanque de compensação: 100 l de volume nominal, conforme confirmação do pedido; 108 l, conforme placa de identificação - Bomba do produto: bomba de pistão rotativo de aço inoxidável, material 316L - Altura da correia transportadora: 1.000 mm ± 50 mm DADOS ELÉTRICOS - Tensão de operação: 400 V - Tensão de controle: 24 V CC - Frequência: 50 Hz - Motor principal: máx. 0,75 kW MATERIAIS E CONSTRUÇÃO - Peças em contato com o produto, principalmente em aço inoxidável 316Ti e 316L - Tubulações principais em aço inoxidável 316L - Tubos de esvaziamento em aço inoxidável 304 - Plásticos adequados para alimentos, por exemplo, POM e PTFE - Elastômeros adequados para alimentos, por exemplo, EPDM - Construção higiênica da estrutura da tubulação, sem superfícies horizontais de suporte - Revestimento de proteção em Makrolon sem estrutura, com portas protegidas e coberturas removíveis - Conexões CIP/NEP - Pistões de elevação mecânicos para pressionar as garrafas contra as válvulas de esvaziamento - Controle de presença de garrafa na entrada e controle de bloqueio na saída - Acoplamento de segurança central - Pés de máquina ajustáveis em altura - Construção em conformidade com as normas CE no momento da entrega ACESSÓRIOS E FORMATOS DE GARRAFAS DOCUMENTADOS - Filtro SOWEC SO, ano de fabricação: 2017 Hjdezxuz Ropfx Ad Nst - Confirmação do pedido: guias para um formato de garrafa incluídos no escopo da entrega - Sidra 75 cl leve: altura 290 ± 1,8 mm, diâmetro do corpo 82,8 ± 1,5 mm, boca para rolha de coroa 29 mm, volume total da borda aprox. 78,5 cl, peso do vidro aprox. 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, modelo 1164/320: altura 300 ± 1,8 mm, diâmetro do corpo 85,9 ± 1,5 mm, boca para rolha de coroa 29 mm, volume de enchimento 750 ± 10 cm³ a 72 mm, peso do vidro aprox. 775 g, carbonatação máx. 5,0 vol. CO₂ A confirmação original do pedido, o manual de operação e as fichas de dados das garrafas estão disponíveis. Antes da utilização, é necessário verificar a integridade e o estado das peças de formato e acessórios atualmente disponíveis.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Máquina de embalagem para embalagens tipo bandeja e embalagem envolvente (wrap-around). Máquina totalmente automática para embalar latas de bebidas em bandejas e embalagens envolventes. Produtos e formatos: - Latas de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, embaladas individualmente e em embalagens de 4 unidades - Latas de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, embaladas individualmente e em embalagens de 4 unidades. Agrupamentos para ambos os formatos de latas: - 4 x 6 latas embaladas individualmente na embalagem envolvente ou na bandeja - 3 x 4 latas embaladas individualmente na embalagem envolvente - 2 x 3 embalagens de 4 unidades na bandeja Desempenho: - Capacidade nominal: 16.000 latas/h - Desempenho de embalagem: 12 ou 24 unidades de embalagem/min, incluindo 5 % de reserva de capacidade. Alimentação do produto: - Alimentação do produto em várias faixas, em conjunto - Embalagens de 4 unidades em duas faixas, transversalmente, com aberturas nas laterais - Nível de entrada: aprox. 1.150 mm ± 50 mm - Nível de saída: aprox. 650 mm ± 50 mm - Saída do produto com o lado largo da bandeja ou da embalagem envolvente à frente. Modo de funcionamento: Os produtos são alimentados continuamente em várias fileiras, distribuídos uniformemente nas vias da correia transportadora de acordo com o princípio de empurrar e agrupados na formação desejada. Ao mesmo tempo, uma folha de bandeja ou embalagem envolvente é retirada do magazine e posicionada sob a estação de agrupamento. A estação de abaixamento, acionada por servomotores, assume a formação do produto e da folha, moldando a folha de forma precisa em torno dos produtos. Em seguida, uma corrente de sincronização acionada por servomotores guia a embalagem pré-dobrada através das estações de colagem e pressão. A embalagem finalizada é transferida para o equipamento de transporte subsequente através de uma correia de rolos de gravidade. Dimensões das embalagens agrupadas: - Comprimento: 200–400 mm - Largura: 120–300 mm - Altura: 80–200 mm - Altura da bandeja: 40–200 mm Material de embalagem e magazine: - Processamento de quase todas as qualidades de cartão ondulado disponíveis comercialmente; a versão final é definida após aprovação pela MEYPACK - Comprimento da folha: 360–1.250 mm - Largura da folha: 300–700 mm - Capacidade do magazine: aprox. 150 folhas ou aprox. 400 mm de altura da pilha para cartão ondulado de parede única - Separação das folhas planas por meio de ventosas a vácuo e posicionamento por meio de correias transportadoras - Cola quente: produtos comerciais aprovados pelo fabricante do equipamento de colagem; a versão final é definida após aprovação pela MEYPACK Conexões: - Alimentação elétrica: 3 x 400 V CA, 50 Hz, com condutor neutro e de proteção; flutuação de tensão permitida a longo prazo ± 5 % - Tensão de controle: 24 V CC - Ar comprimido: 6 bar, conexão de 1/2 polegada; limpo e livre de corpos estranhos, gases e óleos. Operação e troca de formato: - Monitoramento por um operador, em paralelo com outra atividade - Lado de operação à direita ou à esquerda na direção de saída - Troca de formato rápida e precisa graças à construção de linha zero e ao ajuste automático da corrente de sincronização - Dados de ajuste em listas de formatos relacionadas ao produto; peças de troca atribuídas e identificadas de forma inequívoca Máquina base e componentes: - Peso: aprox. 3.500 kg - Pintura: cinza-preto RAL 7021 - Pneumática: Festo - Equipamento de cola quente: Nordson Pro Blue - Acionamentos: SEW, grau de p Hedpfx Adjzxuz De Net

Condição: novo, Misturador Schneider TS VA I Misturador com eixo oco Adequado para volumes de depósito até: 30.000 litros Tensão: 400 V Velocidade: 1.450 rpm Potência do motor: 0,75 kW Peso: 14 kg Número de referência do fabricante: 42 Equipamento e características: - Interruptor de proteção do motor - 10 m de cabo com conector CEE-16-A e inversor de fase - Tubo de conexão - Conexão roscada, selecionável - Alça de transporte em aço inoxidável - Pés de borracha para apoio seguro Hedpjzxuzwsfx Ad Net - Eixo de mistura, opcionalmente 800 ou 1.000 mm; comprimentos especiais sob consulta - Funcionamento suave e sem vibrações - Orientação precisa do eixo de mistura através do motor de eixo oco - Vedação de anel deslizante à prova de funcionamento a seco, suporta até 10 bar e 100 °C - Construção robusta em aço inoxidável, fácil de limpar

Condição: novo, Misturador Schneider TS VA II Misturador com eixo oco Adequado para volumes de tanque até: 50.000 litros Tensão: 400 V Velocidade: 1.450 rpm Potência do motor: 1,1 kW Peso: 18 kg N.º de referência do fabricante: 720 Equipamento e características: - Interruptor de proteção do motor - Cabo de 10 m com conector CEE-16-A e inversor de fase - Tubo de conexão - Conexão roscada, seleção variável - Alça de transporte em aço inoxidável - Pés de borracha para uma base segura - Eixo do misturador, seleção de 800 ou 1.000 mm; comprimentos especiais mediante solicitação Hjdezxuzqjpfx Ad Net - Funcionamento suave e sem vibrações - Guia precisa do eixo do misturador através do motor com eixo oco - Vedação de anel de vedação, resistente ao funcionamento a seco, até 10 bar e 100 °C - Construção robusta em aço inoxidável, fácil de limpar

Condição: novo, Misturador Schneider TS VA I Evario Misturador com eixo oco Adequado para volumes de tanque até: 30.000 litros Tensão: 400 V Velocidade: 1.450 rpm Potência do motor: 0,75 kW Peso: 17 kg N.º de artigo do fabricante: 865 Equipamento e características: - Inversor de frequência Kostal montado diretamente no motor - Controlo de velocidade contínuo - 10 m de cabo com conector CEE-16-A - Conexão roscada, seleção variável Hjdpfx Aezxuzked Net - Punho de transporte em aço inoxidável - Pés de borracha para uma instalação segura - Eixo de mistura, seleção entre 800 ou 1.000 mm; comprimentos especiais mediante pedido

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão Geral Este Gruber KombiKEG é uma máquina de combinação semiautomática para limpeza e enchimento de barris e contentores descartáveis, com uma capacidade de aproximadamente 30 barris por hora. A limpeza, esterilização e enchimento são realizados em um ciclo automático: limpeza intermitente da parede do barril e do tubo de descarga com solução alcalina e ácido, esterilização a vapor e enchimento com contrapressão e regulação da pressão diferencial. A máquina foi instalada pela BRAUKON em 2017 e é alimentada nos lados de entrada e saída por transportadores de rolos em aço inoxidável. A máquina é totalmente fabricada em aço inoxidável e possui uma cabeça de limpeza, uma estação de esterilização e uma cabeça de enchimento. O enchimento é realizado com CO₂ ou nitrogênio. O controle é feito por meio de um PLC Siemens SIMATIC com um ecrã tátil a cores para configurações, regulação da temperatura e da pressão diferencial, mensagens de erro e contadores. Ainda está instalada, conectada e em funcionamento e pode ser inspecionada no local mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Áustria) - Modelo: KombiKEG - Ano de fabricação: 2017 - Tipo de máquina: máquina de combinação semiautomática para lavagem e enchimento de barris, uma cabeça de limpeza / uma estação de esterilização / uma cabeça de enchimento - Capacidade: aproximadamente 30 barris/hora - Barris: barris de aço inoxidável com conexão tipo “A” e contentores descartáveis, todos os sistemas de conexão comuns - Funções: limpeza intermitente (solução alcalina e ácido), esterilização a vapor, enchimento automático - Gás de enchimento: CO₂ ou nitrogênio - Controle: PLC Siemens SIMATIC, IHM (Interface Homem-Máquina) com ecrã tátil a cores Hedpezxt Atjfx Ad Net - Depósito de detergente: 175 l, isolado, integrado, com serpentina de aquecimento a vapor, válvula de regulação e dreno de condensado - Bomba: 1,1 kW com proteção eletrónica contra funcionamento a seco - Construção: aço inoxidável 1.4301, armário de controle em aço inoxidável, sem componentes elétricos na área úmida - Pneumática: bloco de válvulas de múltiplas vias Festo, válvulas de pistão pneumáticas - Dimensões: aproximadamente 140 x 126 x A 230 cm (máquina sem as esteiras transportadoras) - Área de instalação: aproximadamente 449 x 98 cm, incluindo as esteiras transportadoras de entrada e saída - Alimentação elétrica: máx. 7,5 kW - Alimentação de ar comprimido: 2–3 bar, aproximadamente 0,35 m³ por barril - Alimentação de vapor: 3–4 bar Equipamento - Esteiras transportadoras de rolos em aço inoxidável, entrada e saída - Gerador de vapor - Duas válvulas de ventilação para enchimento rápido e completo - Pressostato para monitoramento da linha de alimentação e sensor eletrónico de retorno - Controle da abertura da válvula cônica, mesas de trabalho com dispositivos de coleta cônica - Painel de controle para alternar entre o modo de enchimento e a limpeza CIP - Documentação técnica, certificado de conformidade e plano de instalação da máquina - Peças de reposição Condição Usada, em funcionamento e ainda conectada à rede elétrica. Aproximadamente 3.000 horas de operação, cerca de 90.000 barris preenchidos e 75.000 barris limpos. Última produção em abril de 2026, última manutenção em janeiro de 2026. A máquina está limpa, mantida e pronta para produção. Será substituída por uma máquina com maior capacidade. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França. Desmontagem, movimentação e carregamento em

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão Geral Esta SIDEL SBO 2 XL Compact é uma máquina de termoformagem por estiramento para PET, construída em 2006, com duas cavidades para recipientes de grande formato, com capacidade de até 10 litros. Combina um sistema de alimentação de pré-formas Sidel, um funil e um alimentador com um forno linear Sidel Compact com 5 módulos de aquecimento e uma estação de sopro para duas formas. O desempenho depende do tamanho da garrafa: aproximadamente 2.400 garrafas/hora para 500 ml, aproximadamente 2.000 garrafas/hora para 5 litros e aproximadamente 1.000 garrafas/hora para 10 litros. Atualmente, a máquina está configurada para pré-formas com uma conexão de gargalo de 48/41 e produziu pela última vez garrafas de PET de 8 litros. O contador de horas de operação indica aproximadamente 12.500 horas. Estava em operação em uma empresa de processamento de plásticos até março de 2026 e, posteriormente, foi desmontada e armazenada em local seco por técnicos qualificados. Máquinas de termoformagem por estiramento de grande formato deste tamanho são raramente oferecidas no mercado de usados. As formas não estão incluídas no escopo da entrega. Dados Técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 2 XL Compact - Ano de fabricação: 2006 - Tipo de máquina: Máquina de termoformagem por estiramento para PET - Faixa de tamanho das garrafas: aproximadamente 2,0 a 10,0 litros - Formato atual da garrafa: PET de 8 litros - Diâmetro atual do gargalo da garrafa: 48/41 - Estações de forma: 2, formas em bloco - Formas: não incluídas no escopo da entrega - Forno: Forno linear Sidel Compact - Módulos de aquecimento: 5 - Desempenho em 500 ml: aproximadamente 2.400 garrafas/hora - Desempenho em 5 litros: aproximadamente 2.000 garrafas/hora - Desempenho em 10 litros: aproximadamente 1.000 garrafas/hora - Horas de operação: aproximadamente 12.500 h - Controle: Siemens SIMATIC, tela sensível ao toque HMI Equipamento - Sistema de alimentação de pré-formas Sidel - Funil e alimentador de pré-formas Sidel - Forno linear Sidel Compact com 5 módulos de aquecimento - Estação de sopro Sidel para 2 formas - Gabinete de controle Sidel Hedpfx Adszxtzij Not - Painéis de operação Sidel com controle de tela sensível ao toque Siemens - Invólucro de segurança com painéis de proteção transparentes - Desenhos elétricos e mecânicos, manuais de operação e manutenção, listas de peças de reposição Condição Usado – em bom estado de funcionamento. A máquina foi mantida pela Sidel e por técnicos internos, como parte de um plano de manutenção preventiva regular, e estava em produção até março de 2026. Agora está desmontada e armazenada em local seco e pode ser inspecionada no local. Disponibilidade Imediata. Localização: França. Pronta para carregamento e envio.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Este Atlanta Giotto é uma máquina de embalagem de caixas do tipo "wrap-around" de uma via, para a embalagem final de garrafas PET, com uma capacidade de mais de 20 caixas por minuto. Ela forma a caixa "wrap-around" a partir de um corte plano, armazenado num magazine inclinado, envolvendo o grupo de garrafas e selando-o com uma unidade de colagem a quente. A máquina pode processar caixas lisas e estampadas. A máquina foi fabricada em 2015 e esteve em operação numa linha de enchimento de água mineral até o início de 2025, onde embalava garrafas PET de 1,5 litros em configurações de 4 x 3 e garrafas PET de 1,0 litro em configurações de 5 x 3. Foi utilizada em alternância com um processo de embalagem por filme retrátil, o que resultou em um baixo número de horas de operação. O controle é realizado por meio de um CLP Siemens S7 com um painel HMI com tela sensível ao toque. As esteiras de alimentação e descarga, os acionamentos e o painel de controle CE fazem parte da máquina. Dados técnicos - Fabricante: Atlanta - Modelo: Giotto - Ano de fabricação: 2015 - Tipo de máquina: máquina de embalagem de caixas "wrap-around" de uma via - Capacidade: mais de 20 caixas/minuto - Alimentação: magazine de caixas inclinado de uma via - Formatos de caixas: 80 x A262 mm para garrafas PET de 1,5 l, 87,5 x A322 mm para garrafas PET de 1,0 l - Padrão de embalagem: 4 x 3 garrafas de 1,5 l PET, 5 x 3 garrafas de 1,0 l PET - Caixa: lisa ou estampada - Selagem da caixa: unidade de colagem a quente - Controle: CLP Siemens S7 com painel HMI com tela sensível ao toque - Comprimento: aprox. 7.175 mm (corpo da máquina), mais 1.300 mm (esteira de alimentação) - Largura: aprox. 2.345 mm - Altura: aprox. 2.336 mm - Altura de alimentação: mín. 1.050 mm - Peso: aprox. 800 kg (parte do magazine), aprox. 2.250 kg (corpo da embaladora) - Alimentação elétrica: 25 kW - Ar comprimido: aprox. 400 Nl/min a 6 bar - Esteira de alimentação: acetal, 685 mm de largura Equipamento Hjdpfx Adjzxtyro Not - Esteiras de alimentação e descarga - Magazine de caixas ajustável - Unidade de colagem a quente - Acionamento e painel de controle em conformidade com as normas CE - Controle Siemens S7 com painel de controle com tela sensível ao toque - Desenhos elétricos e mecânicos - Manuais de serviço e manutenção - Catálogos de peças de reposição Condição Usada, em muito bom estado, com baixo número de horas de operação. A máquina esteve em operação até o início de 2025 e, desde então, foi desmontada e armazenada. Pode ser inspecionada, mediante agendamento, no armazém, no estado em que se encontra desmontada. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Itália. Serviços de elevação, guindaste, carregamento e transporte estão disponíveis mediante solicitação e não estão incluídos no preço.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Túnel em escala piloto para o tratamento térmico contínuo de produtos embalados através de pulverização de água. A instalação aquece ou arrefece recipientes preenchidos – garrafas PET e de vidro, potes, latas –, enquanto estes são transportados através do túnel numa correia transportadora modular. O aquecimento e o arrefecimento ocorrem como ciclos separados, sendo que, em cada ciclo, apenas um processo é realizado. A temperatura é controlada através de um sensor PT-100 e de um controlador, que atua sobre uma válvula de injeção de vapor direto, o que simplifica a operação e mantém o valor definido estável. A estrutura, os recipientes e os principais componentes são totalmente fabricados em aço inoxidável AISI 304. A máquina foi utilizada exclusivamente numa instalação piloto para testes de pesquisa e desenvolvimento e nunca foi utilizada na produção em série industrial. Encontra-se em excelente estado, com boa manutenção, já desmontada e armazenada. Detalhes técnicos - Ano de fabricação: 2017 - Zona de tratamento: 500 mm de largura x 2.700 mm de comprimento - Correia transportadora: grade modular de polipropileno perfurada, com 500 mm de largura - Velocidade da correia: ajustável através de variador mecânico - Tempo de permanência: ajustável de 5 a 20 minutos - Rendimento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustável - Dimensões totais: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (C × L × A) - Material: aço inoxidável AISI 304 - Alimentação elétrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Potência total absorvida: 1,7 kW (bomba de circulação 1,5 kW, acionamento da correia transportadora 0,18 kW) - Conexão de vapor: DN 15 a 7,5 bar - Conexão de água: 1" a 3 bar - Conexão de ar comprimido: 1/4" a 6 bar - Extração de vapor: duas saídas de chaminé com Ø 154 mm Equipamento - Canal de pulverização com 12 bicos de aço inoxidável de cone completo - Recipiente e tanque de coleta inferior com válvula de bóia e tubo de transbordo - Bomba de circulação centrífuga em aço inoxidável - Regulação automática da temperatura através de sensor PT-100 e válvula de injeção de vapor direto - Capas de extração de vapor na entrada e saída - Tampa de acesso do tanque, 185 x 235 mm - Estrutura base para ajustar a máquina à altura de trabalho Estado e disponibilidade - Utilizada exclusivamente para testes de pesquisa e desenvolvimento numa instalação piloto, nunca na produção industrial - Excelente estado, com boa manutenção - Já desmontada e armazenada - Pode ser inspecionada no local; o carregamento pode ser realizado pelo vendedor - Disponível imediatamente Hjdpfxjzxnu De Ad Net - Localização: Espanha

Condição: muito bom (usado), Tribloco AVE RRT 24-24-6 – Máquina automática de enxágue, enchimento e tamponamento Tribloco automático AVE RRT 24-24-6 em aço inoxidável, projetado para integrar em uma única máquina as operações de enxágue, enchimento e tamponamento de embalagens em linhas industriais de engarrafamento e embalagem de produtos líquidos. Fabricado pela AVE, o equipamento combina três etapas consecutivas de processo em uma configuração rotativa compacta: preparação higiênica da embalagem por meio de enxágue, dosagem do produto e posterior aplicação e fechamento da tampa. A configuração 24-24-6 fornece múltiplas estações de trabalho para obter um fluxo contínuo de embalagens e reduzir as transferências entre máquinas independentes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: AVE - Modelo: RRT 24-24-6 - Tipo: Tribloco automático de enxágue, enchimento e tamponamento - Configuração: 24-24-6 - 24 estações de enxágue - 24 estações/válvulas de enchimento - 6 cabeças de tamponamento - Funcionamento rotativo e contínuo - Alimentação automática de embalagens - Transferência sincronizada entre as diferentes estações - Sistema integrado de transporte - Construção principalmente em aço inoxidável - Enclausuramento perimetral com proteções de segurança - Design higiênico para a indústria alimentícia - Construção compacta para integração em linha - Projetado para produção industrial contínua PROCESSO As embalagens entram automaticamente no AVE RRT 24-24-6 e passam sucessivamente pelas três operações principais. Em primeiro lugar, as embalagens são posicionadas na seção de enxágue, onde é realizada sua preparação antes do enchimento. Posteriormente, são transferidas para a seção de 24 válvulas de enchimento, onde o produto é dosado. Finalmente, as embalagens passam para a estação de tamponamento de 6 cabeças, onde a colocação e o fechamento da tampa são realizados automaticamente antes de sua descarga para a próxima etapa de produção. APLICAÇÕES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, sucos, água, produtos alimentícios líquidos e outras indústrias de engarrafamento que necessitem concentrar várias operações em uma única máquina automática. Pode ser integrado com: - Sistemas de alimentação de embalagens - Tanques e sistemas de preparação de produto - Alimentadores de tampas - Transportadores Hjdpjzxcq Hjfx Ad Nst - Pasteurizadores - Etiquetadoras e codificadoras - Sistemas de inspeção - Empilhadeiras e equipamentos de final de linha A combinação de máquina de enxágue + máquina de enchimento + máquina de tamponamento em um único tribloco AVE RRT 24-24-6 oferece uma solução compacta para linhas automáticas de engarrafamento e embalagem. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Este transportador vertical Gronemeyer VFA para garrafas de vidro foi fabricado em abril de 2020 pela Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemanha). Ele transporta garrafas entre os níveis de uma linha de enchimento e opera com duas correntes contínuas que funcionam em sincronia, cujos elementos de suporte agarram a garrafa por ambos os lados, garantindo que o recipiente seja mantido na vertical durante toda a subida. A capacidade nominal é de 45.500 garrafas por hora, com uma velocidade de transporte de aproximadamente 60 m/min. A largura da esteira pode ser ajustada manualmente, através de uma manivela, num intervalo de 20 a 150 mm, dispensando o uso de ferramentas para uma mudança de formato. A máquina está equipada com uma proteção transparente, possui portões de manutenção com interruptores de segurança, um sistema de lubrificação central automática e uma estação de tensionamento de corrente pneumática. Atualmente, está desmontada e poderá ser inspecionada no armazém da BEVMAQ na Alemanha a partir de início de setembro de 2026. Dados técnicos - Fabricante: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemanha) - Modelo: VFA - Ano de fabricação: Tipo de máquina: Transportador vertical de garrafas com duas correntes de suporte, garra lateral - Produto: Garrafas de vidro, Ø 68,8 mm, altura 228 – 248 mm - Capacidade nominal: 45.500 garrafas/hora - Velocidade de transporte: aprox. 60 m/min a 50 Hz - Faixa de velocidade: aprox. 24–104 m/min a 17–87 Hz - Ajuste de largura: 20 – 150 mm, manual, através de manivela - Corrente de transporte: Tipo LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm de largura, 30,48 m - Motor de acionamento: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, adequado para operação com inversor de frequência - Caixa de engrenagens: Stöber, relação de transmissão i = 9,31 - Ar comprimido: 6–10 bar, conexão de 1/8" - Unidade de lubrificação central: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Altura total: aprox. 4.185 mm - Ambiente operacional: espaços fechados, 5 – 40 °C Equipamento - Estação de tensionamento de corrente pneumática - Sistema de lubrificação central automática - Dispositivo de proteção transparente em torno da seção de transporte - Portões de manutenção com interruptores de segurança RSS36 - Manivela para ajuste de largura - Documentação original Gronemeyer: manual de operação, desenho de instalação, documentos sobre caixa de engrenagens, motor e sistema de lubrificação Estado Usado – atualmente em processo de desmontagem; a partir de início de setembro de 2026, o equipamento pode ser inspecionado no estado desmontado. O escopo da entrega e as peças sobressalentes serão acordados durante a fase de proposta. Disponibilidade Hsdpezw Em Uofx Ad Nst A partir de início de setembro de 2026. Localização: armazém da BEVMAQ, Alemanha. Carregamento mediante acordo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma usadaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução da Tetra Pak para envase asséptico e embalagem em cartuchos, configurada para cartuchos Prisma de 330 ml. A máquina de envase central é uma Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricada em 2005, projetada para manuseio de cartuchos Brik com configuração de aba de abertura. A linha também inclui uma aplicadora de tampas Tetra Pak Cap 30 FLEX nova, fabricada em 2026, configurada para cartuchos Prisma de 330 ml com fechamentos Dream Cap.Máquina de envase: Tetra Pak A3 FLEX 100VAno da enchedora: 2005Formato do cartucho: 330 ml PrismaTipo de cartucho: Cartucho BrikConfigurações de fechamento: aba de abertura e Dream CapAplicadora de tampas: Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricada em 2026OPCIONAL: Acumulador ACHX30 - 2010, 14713H Automação Avançada & Sistemas de ControleO equipamento conta com uma IHM/painel de controle integrado para o operador, quadro de controle elétrico, componentes de serviço pneumático, acionamentos mecânicos e mecanismos ajustáveis da máquina. As estações de envase e aplicação de tampas destinam-se a operar como equipamentos industriais de embalagem coordenados, permitindo o manuseio controlado do material dos cartuchos, formação dos cartuchos, envase, fechamento e transferência posterior. As áreas de acesso do operador incluem plataformas de serviço, escadas e painéis de acesso para atividades de operação e manutenção.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de cartuchos assépticos está organizada em torno da máquina de envase e do processo de aplicação de tampas para cartuchos Prisma Brik de 330 ml. Pode ser integrada à preparação do produto, ao processamento asséptico a montante e a máquinas de embalagem industrial a jusante, de acordo com o layout de produção de bebidas pretendido. Está disponível um acumulador opcional para proporcionar o acúmulo de cartuchos entre as seções da linha e ajudar a manter a continuidade da produção durante interrupções a jusante.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 FLEX 100V2005TampadoraTetra Pak Cap 30 FLEX2026Sistema de acúmuloACHX302010Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha inclui uma enchedora Tetra Pak A3 FLEX 100V usada, fabricada em 2005, e uma aplicadora de tampas Tetra Pak Cap 30 FLEX nova, fabricada em 2026. O acumulador ACHX30 usado e opcional foi fabricado em 2010 e registra 14,713.8 horas de funci... Hodpjzw Dvnjfx Ad Not

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Visão geral Este KHS Innopas P II SG 30-200 é um pasteurizador em túnel para bebidas engarrafadas em garrafas de vidro, fabricado em 1996 pela KHS (Klöckner Holstein Seitz, Alemanha). Com uma área de tratamento de 113,5 m², distribuída por 8 zonas de tratamento (das quais 3 com recuperação de calor), pasteuriza, dependendo do formato da garrafa, aproximadamente 24.000 a 25.000 garrafas por hora, com uma temperatura máxima de pasteurização de 75 °C. Para garrafas de vidro de 0,7 litros, o tempo total de tratamento é de aproximadamente 48,6 minutos (21,2 min de aquecimento, 12,3 min de pasteurização, 15,0 min de arrefecimento), com aproximadamente 5 unidades de pasteurização. O controlo principal é feito através de um PLC Siemens SIMATIC S5; o ajuste da unidade de pasteurização (diagrama de temperatura) foi posteriormente atualizado para um Siemens S7 com painel tátil. Estão instalados inversores de frequência Danfoss. A máquina esteve em funcionamento numa fábrica alemã de engarrafamento de água mineral até meados de 2024 e foi agora completamente desmontada e armazenada corretamente, sendo as secções e componentes da esteira transportadora paletizadas – pronta para recolha imediata. Dados técnicos - Fabricante: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modelo: Innopas P II SG 30-200 - Ano de fabrico: 1996 - Tipo de máquina: Pasteurizador em túnel - Desempenho: aproximadamente 24.000 – 25.000 garrafas/hora (dependendo do formato da garrafa) - Área de tratamento: 113,5 m² - Zonas de tratamento: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, bem como zona de torre de arrefecimento), 3 com recuperação de calor - Temperatura máxima de pasteurização: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Temperatura de entrada: 15,0 °C; Temperatura de saída: aproximadamente 32–38 °C, dependendo do formato - Tempo total de tratamento: aproximadamente 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Unidades de pasteurização: aproximadamente 5 UE - Conteúdo de água da máquina: aproximadamente 14,4 m³ - Consumo de água em potência nominal: aproximadamente 1,5 m³/h - Consumo de calor em potência nominal (0,7 l): aproximadamente 3.672 MJ/h - Potência instalada: aproximadamente 66,2 kW - Ligação elétrica: 400 V, 50 Hz - Dimensões (C x L x A): aproximadamente 21.000 x 4.210 x 2.750 mm - Abertura de entrada necessária: aproximadamente 2,7 x 3,0 m - Peso líquido: aproximadamente 27.500 kg - Nível de ruído: ≤ 85 dB(A) de acordo com a ISO 3744 Equipamento - PLC Siemens SIMATIC S5 (controlo principal) - Ajuste da unidade de pasteurização (diagrama de temperatura) atualizado para Siemens S7 com painel tátil - Inversores de frequência Danfoss - Esteira transportadora modular de plástico com aberturas de drenagem, secções da esteira em paletes - Unidades de bomba externas e janelas de visualização - Quadros elétricos com interruptor principal - Documentação original da KHS (folhas de dados e desenhos) Estado Hodpfjzwxu Sjx Ad Net Usado. A máquina está completamente desmontada e armazenada; as secções da esteira transportadora, tubulações e componentes estão embalados em paletes para transporte. A máquina pode ser inspecionada mediante solicitação. Disponibilidade Imediata. Localização: Alemanha. É possível o carregamento por parte do vendedor.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Hsdpfx Aezwu Uuod Nst

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usada, helicap 23Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada de envase asséptico de embalagens cartonadas Tetra Pak está configurada para a produção de laticínios em embalagens cartonadas Brik slim de 1.0L. O núcleo da linha é uma envasadora Tetra Pak TBA 8 V100, fabricada aproximadamente em 1995 e com aproximadamente 26,000 horas de trabalho. Uma reforma total foi concluída em 2026, seguida de um teste de funcionamento e inspeção.Envasadora principal: Tetra Pak TBA 8 V100Formato da embalagem: Embalagem cartonada asséptica slim 1.0LVelocidade: 6.000 TP/hAplicação do produto: Produção de laticíniosAno de fabricação: aproximadamente 1995Horas de trabalho: aproximadamente 26,000 hReforma: reforma total em 2026Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha é fornecida como uma solução integrada de embalagem industrial, composta por equipamentos de envase, aplicação de tampas, transporte por esteiras e embalagem em bandejas wrap-around. O aplicador de tampas Tetra Pak TCAP 45/47 foi modificado para HeliCap 23 e foi projetado para manipular tampas de rosca com material de embalagem de papel pré-perfurado. A instalação de esteiras no layout padrão proporciona a transferência do produto entre as etapas de processo listadas.Máquinas deste tipo destinam-se a operar como equipamentos de embalagem coordenados, permitindo o movimento contínuo de embalagens cartonadas cheias desde a envasadora, passando pela aplicação de fechamento e pela embalagem secundária. A configuração operacional final deve considerar o material cartonado selecionado, os componentes da tampa, a interface do processo do produto e os controles de linha necessários.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está organizada para o manuseio de embalagens cartonadas Brik assépticas, em vez do processamento convencional de garrafas PET ou de vidro. Ela combina uma envasadora Tetra Pak com um aplicador dedicado de tampas de rosca, aproximadamente 30 metros de esteiras e uma embaladora de bandejas para bandejas wrap-around. O equipamento é adequado para integração em um ambiente de produção de bebidas lácteas e embalagem industrial.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnvasadoraTetra Pak TBA 8 V1002001TampadoraTetra Pak TCAP 45/47Esteiras transportadorasEsteiras transportadorasEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 Hjdezwu Unspfx Ad Njt