Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Condição: usado, recipiente vertical com agitador de hélice de 3 pás com alimentação superior (TMR, 1,6 kW), utilizado recentemente para a mistura de terra de diatomáceas. Máquina (informação adicional): recipiente vertical com agitador. Volume aproximado: 1500 l Potência: 1,6 kW Comprimento: 1100 mm Largura: 1100 mm Altura: 2200 mm Posição: apoiado em 4 pés Estrutura da base: tanque cilíndrico com fundo cônico Equipamento: agitador; escotilha na parte superior; painel de controlo. Credpfjzi Aqujx Aa Ujd

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, 15 unidades de tanques cilíndricos cônicos verticais em aço inoxidável, cada um equipado com 3 zonas de refrigeração para refrigeração com glicol e cone rotativo. Por fim, os tanques foram utilizados para a fermentação e armazenamento de cerveja. Equipamento (adicional): tanques de aço inoxidável com sistema de refrigeração Volume bruto por unidade: 40970 l Credpfjzi Aqhox Aa Uod Área de refrigeração aproximada: 19 m2 Temperatura de operação: 20 °C Material: aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Estrutura base: tanques cilíndricos cônicos Equipamento: cada um: 3 zonas de refrigeração; cone rotativo (em 11 unidades); visor de cone (em 11 unidades)

Condição: usado, Tanques cilíndrico-cônicos para fermentação e armazenamento de cerveja. Os tanques possuem 4 zonas de arrefecimento (3 na parte cilíndrica + 1 na parte cônica), cone rotativo, visor cônico, válvula de alívio de pressão e 2 sensores de temperatura. Csdpozi Aqbefx Aa Uord Máquina (adicional): tanques verticais de aço inoxidável com sistema de arrefecimento. Volume bruto: 180700 l Material: aço inoxidável Construção básica: cilíndrico-cônica Equipamento: cada um: 4 zonas de arrefecimento; cone rotativo; visor cônico; válvula de alívio de pressão, 2 sensores de temperatura.

Condição: usado, Sistema CIP com um total de 7 recipientes, dos quais: - 1 unidade com capacidade de 60 hl como depósito de água de lavagem - 5 unidades com capacidade de 30 hl cada (ano de fabricação 1992) para ácido, água de lavagem, desinfetante e 2 x solução alcalina - 1 unidade com capacidade de 20 hl (ano de fabricação 1992) para água potável Credpfx Aaezi Anas Ujd Outros componentes do sistema: - 2 bombas centrífugas - Trocador de calor - Medição de condutividade - Várias tubulações e válvulas Máquina (informação adicional): Sistema CIP de 7 recipientes com bombas e trocador de calor Volume do depósito de água de lavagem: 6000 l Volume de 5 x depósitos para soluções de limpeza: 3000 l Volume do depósito de água potável: 2000 l Material: Aço inoxidável Localização/Posição: Recipientes apoiados em 3 pés cada Equipamento: 7 x recipientes CIP (dos quais 1 x 60 hl, 5 x 30 hl e 1 x 20 hl); 2 x bomba centrífuga; trocador de calor; medição de condutividade; várias tubulações e válvulas.

Condição: usado, Sistema de limpeza CIP (Cleaning-in-Place) composto por 4 depósitos verticais de aço inoxidável para ácido, água limpa, solução alcalina e água de enxágue. Utilizado recentemente para a limpeza de uma sala de filtros. O sistema é aquecido por meio de um permutador de calor, utilizando vapor. A bomba de alimentação impulsiona os fluidos através do processo. Equipamento (informações adicionais): sistema com 4 depósitos, bomba de alimentação e permutador de calor. Material: aço inoxidável. Localização/Posição: depósitos montados sobre suportes tubulares. Estrutura base: depósitos cilíndricos abertos com tampas articuladas. Equipamento: 4 depósitos CIP; bomba de alimentação; permutador de calor; armário de controlo com painel de operação digital; diversas tubagens e válvulas. Crsdezi Ampspfx Aa Uod

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Sistema composto por três equipamentos de troca iónica para a remoção de sais de cálcio e magnésio da água (anteriormente utilizado para água técnica no processo de enchimento). Cada equipamento de troca iónica possui 3 colunas de troca iónica, um reservatório de regeneração adjacente e uma unidade de controlo/operação. Máquina (opcional): equipamento para a remoção de sais de cálcio e magnésio da água do processo, composto por 3 unidades, cada uma com 3 colunas de troca iónica. Equipamento: por unidade: 3 colunas de troca iónica; reservatório de regeneração; unidade de controlo com painel de operação digital. Crodpfx Ajzi Al Sea Usd

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Unidade de pasteurização de curto tempo com trocador de calor de placas para aquecimento de 200 hl/h de bebida de 3 °C a 74 °C. Máquina (adicional): Sistema de pasteurização inline Capacidade: 20.000 l/h Material: Aço inoxidável Crsdpfx Aajzizt Ie Usd Equipamento: trocador de calor de placas; quadro de comando com painel digital

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Instalação para mistura de cerveja com água desgaseificada e posterior carbonatação. Máquina (adicional): carboblender para mistura e carbonatação precisa Capacidade: 20.000 l/h Material: superfícies em contato com o produto em aço inoxidável Csdpfx Aozizthja Uerd Montagem: montado em estrutura de aço inoxidável Equipamento: diversas tubulações, válvulas e sensores; quadro de comando com painel touch

Condição: usado, Instalação completa para clarificação de cerveja, composta pelos seguintes componentes principais: - Filtro de vela com terra diatomácea (Filtrox, 1979) com volume de 27,1 hl e área de filtração de 26,62 m2. Em 2002, foram realizadas renovações pela empresa Steinecker. - Filtro de membrana de vela (H&K, 2011) com 24 velas filtrantes e capacidade de filtração de 200 hl/h - Tanque tampão para não filtrado (Gross, 1979) com volume de 61,5 hl - Tanque tampão para filtrado (Gross, 1979) com volume de 10 hl - Recipiente de dosagem de PVPP (1981) - Recipiente de dosagem de terra diatomácea (1979) Máquina (adicional): instalação de filtração completa com tanques tampão e recipientes de dosagem para auxiliares de filtração Crodpfxszizq Tj Aa Ued Capacidade de filtração: 18.000 l/h Material: superfícies em contato com o produto em aço inoxidável Equipamento: filtro de vela com terra diatomácea, filtro de membrana de vela, 2x tanques tampão, 2x recipientes de dosagem, várias tubulações, válvulas e sensores.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Pasteurizador de câmara para pasteurização simultânea de 6 paletes. Máquina (complemento): Pasteurização em batelada de até 6 paletes de produto acabado simultaneamente Número de posições para paletes: 6 unidades Cedpjzizp Njfx Aa Ujrd Material: aço inoxidável Localização / posição: em carcaça de aço inoxidável com pés

Condição: usado, Sistema de refrigeração com NH3 no circuito primário e glicol no circuito secundário. O sistema é composto pelos seguintes componentes: 1. 2 compressores de refrigeração para compressão de NH3, sendo: - 1 x compressor alternativo (Sabroe, 2008) com potência de 75 kW (utilizado na operação normal) - 1 x compressor de parafuso (Stal, 1991) com potência de 75 kW (utilizado como máquina reserva) 2. Trocador de calor de placas (Alfa Laval, 1997) para evaporação do NH3 com resfriamento simultâneo do glicol. 100 m3/h de glicol são resfriados de 0°C para -3°C. O glicol transporta o frio para o processo. 3. Condensador para liquefação de NH3 (Evapco, 2002) com capacidade de condensação de 620 kW, instalado externamente. 4. Reservatório de NH3 (EM-Polar, 2009) com volume de aprox. 300 l 5. Reservatório de glicol, vertical, revestido 6. 2 bombas centrífugas para circulação de glicol 7. Quadro elétrico com painel touch como interface HMI 8. Diversas tubulações, válvulas e sensores. Crsdpozizkgsfx Aa Ujd Máquina (adicional): Refrigerador NH3-glicol como sistema de refrigeração secundário; ano de fabricação aprox. 1991-2009 Capacidade de refrigeração aprox.: 300 kW Operação / Controle: Simatic S7-1500 (ano de fabricação 2022) Equipamento: 2 x compressor de refrigeração; trocador de calor de placas (evaporador/resfriador de glicol); condensador; tanque de NH3; tanque de glicol; 2 x bombas de glicol; quadro elétrico com painel touch; várias tubulações, válvulas e sensores.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Instalação de clarificação de cerveja com separador de descarga automática. A borra separada é armazenada temporariamente num tanque cónico de aço inoxidável de 55 hl. Máquina (extra): centrífuga de pratos de descarga automática para pré-clarificação da cerveja Capacidade de filtração: 20.000 l/h Capacidade do tanque de lama: 5.500 l Cjdezizh Sepfx Aa Uerd Operação / controlo: VIPA Material: aço inoxidável Localização / posição: montada sobre pés Equipamento: separador; tanque de lama; bomba; medição de caudal; medição de turbidez; quadro elétrico com visualização em painel tátil; ferramentas especiais; várias tubagens, painéis de tubulação e válvulas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Sistema de gestão de leveduras com dois tanques de armazenamento de levedura (GROSS, 1991), cilíndrico-cônicos, cada um com duas zonas de resfriamento. Os tanques estão equipados com diversos sensores e válvulas. Componentes adicionais: - duas bombas centrífugas com carcaça em aço inoxidável - sistema de aeração para levedura e mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - medidor de vazão e outros sensores - painel de tubulações - diversas tubulações e válvulas. Máquina (adicional): Tanques cilíndrico-cônicos de aço inoxidável com capacidade de resfriamento, bombas e sistema de aeração de levedura. Volume de cada tanque: 4.500 l Csdpfx Aozizf Rja Ujrd Material: aço inoxidável Posição/montagem: Tanques apoiados em três pés cada Construção básica: tanques cilíndrico-cônicos Equipamentos inclusos: 2 tanques de levedura com duas zonas de resfriamento (camisa + cone) cada; 2 bombas centrífugas; sistema de aeração de levedura/mosto; sensores; painel de tubos; várias tubulações, válvulas e instrumentação de sensores.

Condição: usado, Instalação CIP com 3 unidades de tanques de 20 hl em aço inoxidável para ácido, lixívia e soda cáustica. Ambos os tanques de lixívia estão termicamente isolados. Máquina (informação adicional): Sistema de 3 tanques para limpeza de casa de mostura Volume de cada tanque: 2000 l Comprimento: 5,8 m Material: tanques de aço inoxidável Posição: cada tanque apoiado em 3 pés Crsdjzizfdepfx Aa Usd Equipamento: 3 tanques CIP (sendo 2 isolados); bomba de circulação; dosagem de produtos químicos; 2 elementos filtrantes na tubulação; medição de condutividade; válvulas pneumáticas; quadro de comando; tubulações

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Filtro de terra de diatomáceas com base no sistema Twin Flow. O filtro foi recentemente totalmente revisado, tanto mecânica quanto eletricamente, e equipado com instrumentação de medição adicional. Máquina (suplemento): sistema Twin Flow Área de filtração: 26 m² Capacidade de filtração: 200 hl/h Pressão máxima de trabalho: 9 bar Velas filtrantes: 135 velas Volume do corpo: 967 litros Largura: 1,1 m Altura: 3,85 m Operação / controle: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool e WinCC flexible Material: aço inoxidável Equipamentos: dosagem de terra de diatomáceas, dosagem de PVPP (com tanque agitador em aço inoxidável e bomba peristáltica), medição de turbidez (Sigrist), medição de vazão (E+H), medição de oxigênio, amostragem automática, controle, painel touch, conexões, válvulas, sensores Codpfx Aeziy Spja Usrd Periferia: tanque de pré/pós-processamento 60 hl máx. 5 bar, tanque de não filtrado 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado 10 hl máx. 5 bar, dosagem de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPH Especificações técnicas e dados de desempenho 2012 Krones linha completa para CSD em vidro, capacidade nominal de 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Esta máquina de engarrafamento CSD está energizada, pronta para operação e apresenta 759 horas de trabalho. Fabricante: Krones Ano de fabrico: 2012 Capacidade nominal: 36,000 bph Tipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados) Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Acabamento do gargalo da garrafa: 28 mm Formato de volume: 1.0 L Cabeças/bicos de enxaguamento: 90 Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD) Cabeças de tamponamento: 18 Horas de trabalho: 759 Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principais Componentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tamponamento); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integrado Documentação: Manuais de operação disponíveis Layout: Layout da linha disponível Automação avançada e sistemas de controle Automação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade. HMI do operador para configuração e monitorização Sincronização automática entre enxaguamento, envase, rotulagem, embalagem, paletização Controle eletrônico de enchimento otimizado para envase isobárico de CSD Proteções de segurança intertravadas e parada de emergência distribuída Alimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 Hz Capacidades de integração da linha de produção Projetada como uma plataforma Krones e estação de envase coesa, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização. Operação em linha com integração total de transportadores desde a inspeção de garrafas vazias até pallets finais Faixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo de vidro 28 mm Tecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatados Rotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidro Embalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal) Condição da máquina e histórico de manutenção Energizada e pronta para operação com poucas horas. A documentação e o layout suportam instalação rápida e planejamento de serviço. Status operacional: pronta para operação Perfil de poucas horas: 759 horas Manuais e layout incluídos Csdsziy Auepfx Aa Uerd Desempenho operacional e versatilidade Co...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Crodpfx Asziyyysa Usd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Rico Desembalador Varia com comando S7 Crodpeziwyqjfx Aa Ujd A máquina está empoeirada, mas em bom estado

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Paletização em linha Pack-Tec, ano de fabrico 2019 Crsdpfx Aasziwx Hs Ujd Caixas de 6, 12 e 20 unidades Necessidade de espaço reduzida

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Resumo Esta Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 é uma unidade compacta de monobloco isobárico para enxágue, enchimento e fechamento com tampas corona de garrafas de vidro, fabricada em 2023 pela Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Alemanha). Está à venda como um conjunto completo de envase em escala artesanal para bebidas carbonatadas, incluindo tanque de fermentação e carbonatação de 750 litros (SM Inox, 2021) e tanque pressurizado de enchimento de 330 litros (SM Inox, 2023). O monobloco integra 6 estações de enxágue, 6 válvulas de enchimento isobáricas e 6 cabeças de fechamento com coroa em uma única unidade compacta. A pré-saturação das garrafas com CO₂ antes do enchimento reduz a absorção de oxigênio e a oxidação do produto. Os movimentos mecânicos são acionados por um sistema pneumático (6–8 bar); parâmetros de enchimento, dados de produção e contador de garrafas são controlados via painel touch Siemens SIMATIC HMI. O equipamento permanece instalado e energizado, com possibilidade de demonstração local das funções básicas. Dados técnicos - Fabricante: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Alemanha) - Modelo: Fillmaster R18 - Ano de fabricação: 2023 - Tipo de máquina: Monobloco isobárico de enxágue, enchimento e fechamento, garrafas de vidro - Estações de enxágue: 6 / Válvulas de enchimento: 6 / Cabeças de fechamento: 6 - Capacidade: aprox. 500 – 650 garrafas/hora (semiautomático, dependente do operador) - Sistema de enchimento: isobárico, com conexão CO₂ para pré-umidificação das garrafas - Formatos de garrafa: atualmente configurado para garrafas de vidro de 0,375 l; adaptável para outros formatos de tampas coroa Csdeziuazopfx Aa Uord - Tampos coroa: 26 ou 29 mm, todas as dimensões configuráveis - Controle: Painel touch Siemens SIMATIC HMI (parâmetros de enchimento, dados de produção, contador de garrafas) - Ar comprimido: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 230 V, 5 A - Dimensões: aprox. 870 x 930 x A 1.910 mm Equipamentos - Tanque de fermentação e carbonatação SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fundo abaulado, tampa pressurizada, jaqueta dupla isolada com circuito de glicol abastecido por bomba de calor externa, painel de controle próprio para temperatura, agitador e alimentação de CO₂ (automático/manual), pedra de carbonatação alimentada por válvula magnética; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Tanque de enchimento SM Inox FCTC 330 L (2023): tampa pressurizada com entrada de CO₂ para transferência de líquido sem bomba entre tanques, aprox. Ø 640 mm - Bomba móvel de transferência/lavagem em carro de aço inoxidável - Documentação técnica OEM (manual de operação, manual do CLP, guia rápido) e declarações de conformidade Estado Usado – em ótimo estado, com leves sinais de uso. O contador de produção do CLP indica cerca de 58.600 garrafas / 12.000 litros processados. Ainda instalada e energizada; venda motivada pela cessação da produção pelo proprietário. Disponibilidade Imediata. Localização: Itália. Preparação, desmontagem e carga no caminhão por conta do vendedor (EXW carregado). Visitação e demonstração disponíveis sob consulta.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão geral Esta E-JET 40 da SIDEL FILLING S.r.l. é uma lavadora rotativa para garrafas de vidro equipada com 40 válvulas de lavagem (distância de 113 mm). Atualmente está em operação em uma linha completa de envase de cidra, processando garrafas de vidro de 25 cl a 1,5 l. Um sistema de filtragem de água separado com tubulações de distribuição, manômetros e válvulas manuais está incluído. A máquina está alojada em uma estrutura de aço inoxidável com proteções transparentes e conta com transporte rotativo de garrafas por sistema de troca de roda estrela. Ainda está instalada e em funcionamento, permanecerá em operação até o final de outubro de 2026 e pode ser vistoriada em funcionamento mediante consulta. Dados técnicos - Fabricante: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Itália) - Modelo: E-JET 40 - Ano de fabricação: 2005 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa para garrafas de vidro Crjdpezidx Hjfx Aa Uod - Válvulas de lavagem: 40 (distância de 113 mm) - Produtos: Cidra, bebidas carbonatadas - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacidade: até 18.000 garrafas por hora (0,33 l), aprox. 14.000 garrafas por hora (0,75 – 1,0 l) - Dimensões: aprox. 290 x 240 x A 230 cm - Peso: aprox. 3.400 kg - Potência: 6,5 kW potência instalada (400 V, 50 Hz) - Ar comprimido: 6 bar de pressão operacional, aprox. 100 Nl/min - Água: 3 bar, aprox. 2.500 l/h Equipamentos - Sistema de filtragem de água com tubulação de distribuição, manômetros e válvulas manuais - Kit de peças de reposição - Documentação técnica do fabricante e layout da instalação da máquina Condição Usada – em operação, ainda instalada e em funcionamento. Última grande manutenção: abril de 2026. Disponibilidade A partir do final de outubro de 2026 (semana 43 do calendário). Localização: França. Desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento em caminhão podem ser oferecidos sob consulta (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta SASIB SIMONAZZI (atualmente SIDEL) EUROSTAR 80/20 é um monobloco rotativo isobárico de enchimento e fechamento com tampas tipo coroa para garrafas de vidro, equipado com 80 válvulas de enchimento (distância de 110 mm) e um fechador de tampas tipo coroa de 20 cabeças da Arol. Atualmente, a máquina enche sidra e bebidas carbonatadas com até 8 g/l de CO₂ em garrafas de vidro de 25 cl a 1,5 l. Permanece instalada e em operação, continuará em produção até o final de outubro de 2026 (semana calendário 43), podendo ser visitada em operação mediante solicitação. Dados técnicos Cjdpszic Efsfx Aa Uord - Fabricante: SASIB SIMONAZZI (atualmente SIDEL) - Modelo: EUROSTAR 80/20 - Ano de fabricação: 1999 - Tipo de máquina: monobloco isobárico de enchimento e fechamento para garrafas de vidro - Válvulas de enchimento: 80 (distância de 110 mm) - Fechamento: 20 cabeças de fechamento Arol, tampas coroa 26 e tampas coroa 29 (2 distribuidores de tampa) - Produtos: sidra, bebidas carbonatadas (até 8 g CO₂) - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacidade: até 22.000 garrafas por hora (25–50 cl), cerca de 16.000 garrafas por hora (75 cl), cerca de 12.000 garrafas por hora (1,0–1,5 l) - Dimensões: aprox. 560 x 430 x A 305 cm - Peso: aprox. 13.700 kg - Potência instalada: 27,11 kW - Alimentação de ar comprimido: 8–12 bar, aprox. 795 Nl/min Equipamento - Conjunto de peças de conversão para os formatos listados (estrelas-guia, guias, curvas de alimentação) - Pacote de peças sobressalentes - Documentação técnica do fabricante e layout de instalação da máquina Não incluído no fornecimento: sistema de alimentação de tampas, CIP, misturador de produto. Estado Usada – em operação, ainda instalada e energizada. Última grande manutenção: abril de 2026. Disponibilidade A partir do final de outubro de 2026 (semana calendário 43). Localização: França. Desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento em caminhão podem ser oferecidos sob consulta (EXW).

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 30107-34551, capacidade de produção: 12 000 unidade/h, DETALHES TÉCNICOS Temperatura máx.: 125 °C Vazão: 6.000 - 12.000 litros/h DETALHES DA MÁQUINA Pressão máx.: 6 bar Credpozia D Ejfx Aa Usd EQUIPAMENTO Desaerador integrado

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, VISÃO GERAL Este compressor alternativo de alta pressão modelo ABC 4HA-4-LT, fabricado em 1998, foi projetado para o fornecimento de ar comprimido em sistemas de sopro de garrafas PET. O compressor é fabricado pela ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A., de Eibar, Espanha. Trata-se de um compressor alternativo de 4 estágios, com compressão isenta de óleo nos cilindros e uma pressão nominal de 42 bar. A unidade é acionada por transmissão por correia. O compressor está montado em uma estrutura de aço e inclui tubulação intermediária, monitoramento de pressão, conexões para água de refrigeração, motor principal de acionamento, proteção da transmissão por correia e quadro de comando integrado. O equipamento está equipado com manômetro analógico, que exibe a pressão do estágio final, dos intermediários e do óleo. O quadro de comando possui indicadores de status para temperatura, água, óleo, relés térmicos e falhas do secador, além de contador analógico de horas de operação e interruptor de emergência. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Localização do fabricante: Eibar, Espanha - Modelo / Tipo: 4HA-4-LT - Tipo de máquina: Compressor alternativo de alta pressão - Ano de fabricação: 1998 - Aplicação: Fornecimento de ar comprimido de alta pressão para sopro de garrafas PET - Princípio de compressão: Compressão isenta de óleo nos cilindros - Número de estágios: 4 estágios - Pressão nominal: 42 bar - Pressão de controle: 8 bar - Pressão de aspiração: Não especificado - Vazão: aprox. 546,9 m³/h - Rotação do compressor: 725 rpm - Potência do motor: 150 CV / 110 kW - Potência total do conjunto: 158 HP / 115 kW - Acionamento: Correia - Tensão nominal: 380 V - Tensão de comando: 220 V - Frequência: 50 Hz - Diâmetro do cilindro, 1º estágio: 250 mm - Diâmetro do cilindro, 2º estágio: 160 mm - Diâmetro do cilindro, 3º estágio: 105 mm - Diâmetro do cilindro, 4º estágio: 75 mm - Curso do pistão: 150 mm - Sistema de refrigeração: Resfriamento à água - Vazão de água de refrigeração: aprox. 6,5 m³/h - Faixa de temperatura ambiente: 0 – 40 °C - Faixa de temperatura da água de refrigeração: 5 – 40 °C - Peso do compressor: aprox. 2.900 kg - Peso do motor: aprox. 830 kg - Peso total do conjunto: aprox. 7.230 kg - Pressões registradas nos manômetros: Estágio final: aprox. 42 bar; 3º estágio: aprox. 16 bar; 2º estágio: aprox. 6 bar; 1º estágio: aprox. 2 bar; pressão do óleo: aprox. 3,5 bar - Quadro de comando: Quadro elétrico integrado, identificado com T2/7 Credsziawrepfx Aa Uod - Comandos: Indicadores de status, contador analógico de horas e emergência - Indicadores de status: Temperatura, água, óleo, relé térmico e falha do secador - Dispositivos de segurança: Proteção para correia/volante e parada de emergência - Construção: Compressor multietapas pintado de verde em estrutura de aço - Equipamentos adicionais constatados: Coletor de intermediários, separador vertical/tanque de retenção e tubulação aérea - Certificação: Marcado CE - Estado: Usado, instalado em ambiente de produção industrial - Observação técnica: O estado de funcionamento, o histórico de manutenção, componentes sujeitos a desgaste, bem como os sistemas de segurança de resfriamento e alta pressão, devem ser verificados antes da reativação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, VISÃO GERAL Esta unidade de troca iônica Permeare ADA 600-1000, fabricada em 2020, foi projetada para o tratamento de líquidos aptos para consumo alimentar, especialmente vinho e mosto. O sistema pode ser utilizado para a estabilização tartárica de vinhos tintos e brancos, assim como de mostos, empregando tecnologia de resina de troca iônica. Trata-se de uma unidade compacta, montada em skid, composta por quatro colunas verticais de resina, tubulações em aço inoxidável, sistema de bomba dosadora e painel de controle integrado. O sistema opera alternadamente com duas colunas de resina em uso, permitindo que uma coluna esteja em produção enquanto a outra é regenerada. O processo é controlado por CLP e monitorado via painel touch Siemens SIMATIC e controlador analítico Mettler Toledo M200. A unidade conta com componentes metálicos em aço inoxidável AISI 316, enquanto as peças plásticas são especificadas como adequadas para aplicações alimentícias. O volume da resina é de 120 litros. A vazão máxima por coluna é de aproximadamente 40 hl/h. A máquina é fornecida com documentação incluindo manual de operação, fluxograma P&ID e diagramas elétricos. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Permeare S.r.l. - Localização do fabricante: Milão, Itália - Tipo de máquina: Unidade de troca iônica / Unidade de abrandamento - Modelo: ADA 600-1000 - Ano de fabricação: 2020 - Aplicação: Tratamento de troca iônica / Estabilização tartárica de vinho e mosto - Princípio de funcionamento: Tratamento com resina de troca iônica, colunas alternadas - Volume da resina: 120 l - Tipo de resina: Tipo A - Forma de fornecimento da resina: OH- - Vazão máxima da coluna: aprox. 40 hl/h - Vazão por coluna: 4–10 BV/h - Bomba dosadora: Bomba dosadora montada em skid para produtos químicos/regenerantes - Pressão máxima de operação (processo): 10 bar a 38 °C - Pressão máxima de projeto: 10 bar - Pressão máxima de entrada do fluido: 5 bar - Faixa de temperatura de operação: 0 – 40 °C - Faixa de temperatura de armazenamento: +5 – +50 °C - Material das partes metálicas: Aço inoxidável AISI 316 - Material das partes plásticas: Adequado para uso alimentar - Construção do skid: Estrutura aberta em aço inoxidável Codpfx Ajzh T R Aoa Ujrd - Alimentação elétrica: 230 VAC - Frequência: 50 Hz - Potência nominal: 1 kW - Corrente nominal: 4,2 A - Controle: Unidade controlada por CLP - Painel de operação: Siemens SIMATIC Panel Touch - Controle analítico: Mettler Toledo M200 - Estado: Usada, instalada / unidade de processo industrial completa montada em skid