Ano do fabrico: 1989, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Importante: O desmantelamento demorará cerca de 3 semanas. Estimativa de custos não vinculativa para o desmantelamento: 78 000 EUR Evaporador Wiegand de 5 fases com a sua própria torre de arrefecimento. Esteve em funcionamento até 2021. DADOS TÉCNICOS Capacidade e dados de funcionamento Quantidade de alimentação: 17500 kg/h; 11° Brix 20 °C Quantidade de concentrado: 2700 kg/h; 70° Brix 10-15°C Evaporação: 14800 kg/h Quantidade mínima de alimentação: 10.500 kg/h; 60% Quantidade de essência: 115 l/h Temperatura da essência: 5-10 °C Dados energéticos Consumo de vapor: min 10 bar g para vaporização: 3950 kg/h Fjbvh Tjtta Hyoabogb para recuperação da essência: 150 kg/h Necessidade de água de arrefecimento: 175 m³/h Carga ligada para os motores das bombas de produto e de condensado, bem como para a recuperação da essência: 90 kW Carga ligada para as bombas de vácuo: 22 kW Temperatura de saída do condensado de vapor bruto: aprox. 20-30 °C Temperatura de saída do condensado de vapor límpido: aprox. 55°C Temperatura de saída do condensado puro: aprox. 94°C Descrição do sistema Tipo de instalação: Instalação de evaporação de película descendente Número de efeitos: 5 Disposição dos efeitos: Fluxo paralelo (1-2-3-4-5) Pré-aquecedor: Pré-aquecedor externo de tubo reto Aquecimento: Vapor direto Sistema de condensação: Condensação de superfície Unidade de vácuo: Bombas de vácuo para irrigação

Condição: usado, Dados técnicos: Capacidade do contentor: - l Tensão: 230 / 50 V / Hz Peso da máquina aprox.: Sistema desmontado kg Fsbvju Nw Ensh Tabsgb SISTEMA OSMOSE O sistema foi desmontado. Vendemos o sistema/peças ao preço de venda! Áreas de aplicação, por exemplo Todos os tipos de impurezas são filtrados. Por exemplo: bactérias, vírus, pesticidas, nitratos, resíduos de fertilizantes, cal, sais O sistema foi preservado em 2014 em utilização *

Condição: oficina recondicionada (usada), Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 26 000 h, velocidade de rotação (máx.): 4 200 Rotações por minuto, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Completo com controlo, vfd, motores. Opção de controlo de polímeros, bombas, etc. Totalmente recondicionado Máximo 4200rpm Comprimento da taça 1512mm Diâmetro da taça 360mm Ângulo do cone 20 graus Fgsbvhjuccw Ts Tabob Saída de lamas 360 graus com 6 revestimentos de desgaste Nervuras na cuba Cuba de material 2377/2327 Transportador de material 2349/2327 Transportador com chama de carboneto de tungsténio na ponta

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Fobeq I Nw Isvh Tabogb

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Procuro 2x bombas de água de alimentação Bomba centrífuga vertical, multiestágio (usada como bomba de alimentação para água de caldeira) Especificação da bomba: 6 m3/h Fgsbvh Tajt D H Hisbob 380 volts / 50 Hz Pressão máxima 20 bar Temperatura máxima da água 120 graus Celsius DN 32 Aprox. 4 KW O endereço de entrega é Roterdão /Holanda

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 1 960 h, Funcionalidade: Funcionalidade limitada, peso global: 198 kg, comprimento total: 1 750 mm, largura total: 1 065 mm, altura total: 2 290 mm, O sistema de câmaras de hidratação compreende quatro câmaras separadas e controladas independentemente, todas controladas por um único controlador de automação programável Eurotherm T2750 e Eurotherm Eycon20 Visual Supervisor. O software usado para programar o T2750 e o Eycon20 é o LIN tools, um pacote multiuso baseado no Windows para uso off-line e on-line. Manual de operação, detalhes técnicos e desenhos elétricos disponíveis mediante solicitação Observações - 1. 2 unidades disponíveis 2. O preço mencionado é Ex works. Quaisquer despesas incorridas com embalagem e logística seriam cobradas a mais do comprador. Reconhecimento e isenção de responsabilidade Os bens objeto desta transação foram adquiridos pelo vendedor para seus próprios fins e não são mais necessários. A venda dos bens não faz parte dos negócios comuns do vendedor e é parte de uma venda única para descartar peças de reposição excedentes que não são mais necessárias e equipamentos excedentes para nossos requisitos atuais. O vendedor não faz nenhuma representação quanto à finalidade para a qual os bens podem ser utilizados ou sua adequação a qualquer finalidade específica. Fgobvh Taevmi A Aobeb O vendedor não tem conhecimento de nenhum defeito ou falha nos bens (exceto conforme possa ter sido divulgado ao comprador). O comprador aceita os bens com base em seu conhecimento de quaisquer defeitos divulgados e os bens são fornecidos "como estão" e sem qualquer garantia ou representação quanto à sua condição, exceto quando expressamente declarado de outra forma. Nenhum reembolso será oferecido se os bens não forem adequados para sua finalidade específica, a menos que uma representação expressa tenha sido feita para dizer que os bens seriam adequados para essa finalidade específica. Nada nestes termos pretende excluir ou limitar qualquer recurso que possa estar disponível para um consumidor sob a Lei do Consumidor Australiana na medida em que se aplique a uma venda específica de quaisquer bens.

Condição: usado, Dados técnicos: Capacidade do contentor: - l Tensão: 230 / 50 V / Hz Peso da máquina aprox.: Sistema desmontado kg SISTEMA OSMOSE Fjbsu Nw Hlsvh Tabogb Este aparelho foi desmontado. Ao preço de venda, tal como apresentado e descrito. *

Condição: muito bom (usado), tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência: 50 Hz, Sistema completo de separador Alfa laval CHPX510SGD-35CGRX incluindo Motorizado Válvula Armário de controlo Armário de arranque Bomba de sólidos Ciclone Depósito de lamas Placa de fundação Pés amortecedores de vibrações Ferramentas para a cuba Fsbvh Taoucct Iebegb Ferramenta de compressão Sistema de gás inerte Documentação Anteriormente utilizado pela alfa laval para formação

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, poder: 300 kW (407,89 CV), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. Fgoboq Ngafevh Tabob A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Ano do fabrico: 2004, Condição: usado, Dados técnicos: Diâmetro da vela: 21 mm Comprimento da vela: 300 mm Febvh Taou Nw S Iobjgb Capacidade: 1872 peças/h Temperatura de aquecimento: 70-120 °C Tempo de ciclo: 13 seg. Material da vela: Parafina/estearina Controlo: Siemens S 5 Espaço necessário aprox.: aprox. C:24 xL: 2 xA: 5,2 m Fábrica de velas / máquina de moldagem de velas; fábrica para produção de velas. A unidade é utilizada para a produção de velas de parafina / estearina utilizando o processo de moldagem com um elevado grau de automatização. Podem ser produzidas velas multicoloridas e equipadas com várias caixas de moldagem (por exemplo, velas de placa cilíndrica ou velas cónicas). Capacidade de produção: para uma produção teórica máxima de 1872 peças/h com um tempo de ciclo mínimo de 23 segundos por caixa de moldagem, com 12 velas a`300 mm de velas cónicas e velas de cartão com um diâmetro de 21 mm, funcionamento contínuo aprox. 1200 peças/h Documentação disponível Preço por negociação! *

Condição: oficina recondicionada (usada), tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, tipo de motor: motor trifásico, Separador Alfa laval HMRPX614 recondicionado completo com motor Ciclone Placa de fundação Pés amortecedores de vibrações Ferramentas para a cuba Fsbvh Tsucq Rzoabogb Ferramenta de compressão para cuba

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: Febvh Teq Nxp Soabegb - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: oficina recondicionada (usada), Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do rotor: 4 600 Rotações por minuto, tipo de motor: motor trifásico, tipo de corrente de entrada: trifásico, Separador de bicos Alfa laval TX 212 totalmente recondicionado, completo. Parte superior da estrutura em latão. Motor 75kw Ferramentas para bacia Taça extra disponível a pedido (completa) Fgebvouccy Ueh Tabob

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 Febvhoq Nyyds Tabjgb 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: bom (usado), tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, tipo de motor: motor trifásico, MRPX514 completo com cabina de controlo, motor, ciclone, ferramentas para a cuba e pés amortecedores de vibrações Fgobvjucq Sreh Tabeb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, poder: 55 kW (74,78 CV), Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas de carvão, também conhecido como moinho de moagem de carvão, é um tipo de moinho utilizado para moer e misturar materiais para utilização em processos de tratamento de minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização selectiva por laser. Trata-se de um dispositivo cilíndrico utilizado para moer ou misturar mecanicamente carvão, minérios, produtos químicos e outros materiais. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas para carvão: 1. Estrutura cilíndrica: - O moinho de bolas de carvão consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal. A superfície interna da concha é geralmente revestida com material resistente à abrasão, como aço ou borracha, para protegê-la do desgaste. 2. Meios de moagem: - Os meios de moagem, tais como bolas de aço ou bolas de cerâmica, são colocados no interior do moinho de bolas de carvão para ajudar no processo de moagem. A rotação do moinho faz com que os meios de moagem entrem em cascata e triturem as partículas de carvão. 3. Alimentação e descarga do carvão: - O carvão é normalmente introduzido no moinho através de um tubo de alimentação central e as partículas de carvão moídas são descarregadas através de uma extremidade de descarga. O tamanho das partículas de carvão é reduzido durante o processo de moagem. 4. Movimento de rotação: - O moinho de bolas de carvão gira sobre o seu eixo horizontal. A rotação do moinho é controlada por um motor, e a velocidade pode ser ajustada para controlar o processo de moagem e o tamanho das partículas. Fobvheq Nf U Eo Tabogb 5. Varredura de ar: - Alguns moinhos de bolas de carvão incorporam um design de varredura de ar. O ar é introduzido no moinho para facilitar a secagem e o transporte do carvão pulverizado para fora do moinho. Esta conceção ajuda a controlar o teor de humidade do carvão e contribui para o processo de moagem. 6. Secagem e moagem: - Para além da moagem, o moinho de bolas de carvão pode também ter uma função de secagem. Isto é particularmente importante se o carvão a ser processado contiver humidade. As funções de secagem e moagem são frequentemente efectuadas em simultâneo em alguns moinhos de carvão. 7. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas de carvão modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros-chave como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite a otimização do processo de moagem e um processamento eficiente do carvão. 8. Aplicação: - Os moinhos de bolas de carvão são normalmente utilizados em centrais eléctricas alimentadas a carvão e noutras indústrias em que o carvão é utilizado como combustível. Fazem parte do sistema de pulverização de carvão, que tritura o carvão em pó fino para combustão em caldeiras. 9. Dispositivos de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são frequentemente incorporadas nos moinhos de bolas de carvão para garantir um funcionamento seguro. 10. Proteção contra o desgaste: - São utilizados materiais resistentes ao desgaste em áreas críticas do moinho de bolas de carvão para suportar a natureza abrasiva do carvão e prolongar a vida útil dos componentes do moinho. Os moinhos de bolas de carvão desempenham um papel crucial nos processos de pulverização do carvão nas centrais eléctricas, contribuindo para a combustão eficiente do carvão para a produção de eletricidade. A conceção e as características

Condição: bom (usado), tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, MRPX418, corrediça inferior reforçada. Completo com motor, ferramentas para a cuba, ciclone, placa de base e pés amortecedores de vibrações Fgsbvh Taeucq N Dobeb

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Fgebvhevzx Auj Tabjb Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: muito bom (usado), horas de funcionamento: 280 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, velocidade de rotação (máx.): 6 900 Rotações por minuto, velocidade do rotor: 6 000 Rotações por minuto, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação/manual, AX215 em excelente estado Fobvsucctboh Tabjgb com apenas 280 horas de trabalho! Sistema completo com tubagem, válvulas, bomba, cabine e tanque de lamas.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Um separador de óleo vegetal Alfa Laval SSRPX614, completo com motor, ciclone, ferramentas para a cuba, placa de fundação, pés amortecedores de vibrações. Atualmente em recondicionamento, será totalmente recondicionado e testado. Fsbvjun Nfish Tabjgb