Carrinho de transporte com base rolante

KNOLL

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, KNOLL Sistema central com tecnologia de bombas O sistema foi utilizado para o arrefecimento de processos de usinagem de magnésio. Sistemas com tecnologia de bombas Um sistema de transporte e filtragem com tecnologia de bombas é adequado para o transporte totalmente automático de aparas de várias máquinas de usinagem para uma unidade de filtragem central. O fluido de corte serve como meio de transporte. Este sistema é particularmente vantajoso em áreas de produção com um grande número de máquinas. Apresenta um design que economiza espaço e é flexível em termos de altura. O utilizador tem todas as possibilidades de expandir e remodelar o seu parque de máquinas à vontade. A manutenção e os custos de cuidados são baixos. Áreas de aplicação O sistema em circuito fechado é adequado para o transporte totalmente automático do mistura de aparas/fluido de corte de várias máquinas de usinagem para um separador/filtro central. Este fornece às máquinas fluido de corte limpo. O sistema é utilizado em grandes áreas de produção com um parque de máquinas de 30 ou mais máquinas e como uma solução isolada (usinagem a húmido). Características • Elevada flexibilidade na instalação ou remodelação do parque de máquinas • Baixo espaço necessário devido às tubagens aéreas • Nenhum componente do sistema no interior dos pavimentos dos pavilhões Iodpfx Afez D U Edoheih • Baixo custo de manutenção e cuidados Componentes principais • Transportador de aparas (opcional) • Triturador de aparas (opcional) • Estações de bombagem de retorno • Tubagem de retorno • Pré-separador de aparas (opcional) • Tanque de sujidade e/ou tanque limpo • Unidade de filtragem de fluido de corte (por exemplo, filtro de banda ou filtro de retrolavagem) • Bomba(s) de alimentação • Tubagem de alimentação • Estações de aumento de pressão, centrais ou descentralizadas (opcional) • Tecnologia de controlo • Sistema de processamento de aparas subsequente (opcional)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, KNOLL Sistema central de remoção de aparas com tecnologia de bombas 25.000 litros Sistemas com tecnologia de bombas Um sistema de transporte e filtragem com tecnologia de bombas é adequado para o transporte totalmente automatizado de aparas de várias máquinas de usinagem para uma unidade de filtragem central. O fluido de corte serve como meio de transporte. Este sistema é particularmente vantajoso em áreas de produção com um grande número de máquinas. Possui um design compacto e é flexível em termos de altura. O utilizador tem todas as possibilidades de configurar e reorganizar o seu parque de máquinas à vontade. A manutenção e os custos de cuidados são reduzidos. Áreas de aplicação O sistema de circuito é adequado para o retorno totalmente automatizado da mistura de aparas/fluido de corte de várias máquinas de usinagem para um separador/filtro central. Este fornece as máquinas com fluido de corte limpo. O sistema é utilizado em grandes áreas de produção com um parque de máquinas de 30 ou mais máquinas, bem como uma solução isolada (usinagem húmida). Características • Elevada flexibilidade na instalação ou reconfiguração do parque de máquinas • Baixa necessidade de espaço devido às tubagens aéreas • Nenhum componente do sistema dentro do piso do pavilhão • Baixa manutenção e custos de cuidados Componentes principais • Transportador de aparas (opcional) • Triturador de aparas (opcional) • Estações de bombeamento de retorno • Tubagens de retorno Isdpfx Asz D Uz Sofhsih • Separador preliminar de aparas (opcional) • Tanque de sujidade e/ou tanque limpo • Unidade de filtragem de fluido de corte (por exemplo, filtro de banda ou filtro de retrolavagem) • Bomba(s) de alimentação • Tubagens de alimentação • Estações de aumento de pressão, centralizadas ou descentralizadas (opcional) • Tecnologia de controlo • Sistema de tratamento de aparas subsequente (opcional)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, KNOLL FKB 33000 Iedpfx Ajz D Uvpefheih Sistemas para o tratamento de aparas O tratamento das aparas oferece inúmeras vantagens: quando estão secas e classificadas por tipo, os custos de eliminação diminuem. Dependendo do material, as aparas podem até ser vendidas. Um sistema para o tratamento de aparas contém, dependendo dos requisitos, diversos componentes: sistemas de transporte e recolha, tecnologia de separação magnética, filtros e prensas de briquetagem que reduzem o volume. Também são necessários contentores ou silos para aparas. Os componentes podem ser interligados e operados de forma totalmente automatizada. Áreas de aplicação O sistema de tratamento de aparas é adequado tanto para o tratamento semiautomático como totalmente automático de aparas metálicas. O transporte das aparas das máquinas de usinagem é feito por sistemas de transporte automáticos ou por operadores com carrinhos/recipientes. O sistema é utilizado em quase todas as áreas de produção da indústria de usinagem. Através de sistemas separados, também é possível o tratamento de diferentes materiais (por exemplo, alumínio, aço ou ferro fundido). Características • A secagem das aparas é um requisito para um transporte seguro em vias públicas. • A redução do volume diminui os custos de armazenamento e transporte. • A recuperação de aparas e fluidos de corte protege o ambiente e reduz os custos. Possíveis componentes principais • Sistema de elevação/inclinação • Triturador de aparas • Centrífuga de aparas • Transportador de aparas • Calhas de separação • Tecnologia de separação magnética • Prensa de briquetagem • Filtros e recipientes de recolha de fluidos de corte • Sistema de controlo e cablagem • Sistema de enchimento de contentores • Silo para aparas

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Comprimento total 11000 mm Largura da correia 200 mm Altura total 630 mm Largura total 400 mm Altura de transporte aprox. 10 mm Iiedpfsntcugsx Afhjh Opcional: Dispositivo de refrigeração Calpeda (ver imagens) Preço 3000 mais MwsT.

Condição: usado, Potência de acionamento / kW Volts / V Ampere / A MOTOR KNOLL AM100L AA2 As peças foram removidas de sistemas que funcionavam até serem desativados ou são provenientes da liquidação de estoque. Peso: aprox. 38kg Iiodpfx Afsy Suv Rjhoh

Condição: usado, Potência de acionamento / kW Iisdpozcgl Defx Afhoh Volts / V Ampere / A Bomba de fuso KNOLL KTS 25-50-T incl. Siemens 1LA7130-2AA11 As peças foram desmontadas de sistemas funcionais até à sua desativação ou provêm de liquidação de armazém. Peso: aprox. 80 kg

Ano de fabrico: 1999, condição: pronto a usar (usado), Três máquinas menores para usinagem de metal estão disponíveis. 1) Serra de fita Behringer HBP-340, ano de fabricação: 1984, capacidade máxima de corte de material redondo: 340 mm, capacidade máxima de corte de material quadrado: 340mm x 340mm, faixa de ângulo de corte: +/-45°, velocidade de corte: 100 m/min, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 3100mm/1100mm/1700mm, peso: aprox. 2000 kg. 2) Acessório lixadeira de fita Löser SO 0337, ano de fabricação: 1999. 3) Sistema de filtro de fita Knoll PF 70/180 com manta filtrante, ano de fabricação: 1999, capacidade de filtragem por minuto emulsão/óleo: aprox. 70l/50l, largura da manta: aprox. 540 mm, volume do tanque: aprox. 280 l, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 1700mm/1200mm/750mm, peso: aprox. 200 kg. Iiedpfx Afsyypl Neheh Uma inspeção local é possível.

Condição: pronto a usar (usado), Bomba Knoll TSK40-21/30558, número de série 200511775: 271359, com motor AM 100L AA2, número de série 491439. Usada, em excelente estado de conservação, 100% funcional. O âmbito do fornecimento está conforme as fotos. ATENÇÃO: Solicite separadamente os custos de embalagem e transporte! Iedpfxszpcwho Afhsih

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Sistema de filtragem centrífuga Iiodpfx Afsw H Dv Njhjh - Capacidade para líquidos contaminados: 2000 [l] - Capacidade para líquidos limpos: 350 [l] - Espaço necessário: 2700 x 1440 x 2850 [mm] - Peso da máquina: 1610 [kg]

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Diâmetro da broca de coroa - máx. 18 mm Profundidade de perfuração 320 mm Diâmetro circunferencial mm Potência total necessária 33 kW Peso da máquina aprox. 6 toneladas Espaço necessário aprox. m GILDEMEISTER & KNOLL / TBT máquina de perfuração horizontal de 2 fusos Tipo 2 M 01-2-320 Ano de construção 1985 / 1999 Conversão e modernização pela TBT _____ Perfuração - perfuração sólida aprox. 1 - 18 mm Perfuração - alargamento aprox. 25 mm Profundidade de perfuração 320 mm Altura do centro acima da cama/mesa 150 mm Curso do carro de perfuração máx. aprox. 500 mm Curso do carro de avanço (guias lineares) 500 mm Distância do fuso 125 mm Avanço de perfuração/deslocação rápida aprox. 35 - 1.000/7.000 mm/min. Distância central entre fusos aprox. 125 mm Velocidades do fuso Fuso FORTUNA HF até ao máx. de 24.000 rpm (800 Hz) Acionamento total da máquina completa aprox. 33 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 6.000 kg Acessórios / equipamentos especiais: " Máquina atualmente preparada para perfuração de alta precisão de peças de bombas de injeção Iijdpfx Afot Hwvashsh peças de bombas de injeção (Ø aprox. 25 x 150 mm, diâmetro aprox. 5 mm) que são alimentadas através de um transportador inclinado para uma estação de endireitamento de duas dobras e verificadas quanto à sua posição correcta. para uma estação de endireitamento de 2 dobras e verificadas quanto à posição correcta e, em seguida automaticamente e aos pares através de um pórtico de carga (2 x pinças duplas) na zona de maquinagem, entre o porta-brocas entre o suporte da bucha de perfuração e o cabeçote móvel acionado. Após a maquinação, o segundo par de pinças toma conta das peças e e transfere-as para uma estação de testes de rebentamento e quebra de brocas. Após um teste positivo as peças caem em contentores de transporte "O processo é programado e monitorizado através de um sistema de controlo PLC SIEMENS OP 17 sistema de controlo PLC SIEMENS OP 17. " 2 fusos FORTUNA HF arrefecidos e lubrificados com névoa de óleo, aprox. 2/3,5 kW potência " Alimentação do carro de perfuração através de motor GS e fuso de esferas " Sistema de óleo de perfuração separado de aprox. 1.500 litros com várias bombas e com um sofisticado sistema de limpeza por filtro de correia " Sistema hidráulico separado de aprox. 10 kW " Sistema de arrefecimento BKW separado para arrefecimento do fuso e do óleo hidráulico " 2 armários de comando e controlo separados, marcação CE, Estado : bom a muito bom - pronto para demonstração em breve Entrega : ex stock - conforme inspeção Pagamento : estritamente líquido - após receção da fatura