Bosporas Machinery | Ayika Linhas Completas De Processamento De Bobinas Prontas Para Uso comprar usado (101 511)

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Lodpfx Acewuz Rtepsad Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Laodpfowuuf Dex Acpjd Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Ledpfx Acoy Ai Hlepsad

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ljdpfx Aceqy Em Nepjad Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada completa para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de produção de água sem gás em PET de alta eficiência, projetado para o embalamento industrial e a produção de bebidas. Desenvolvida para o formato 0,55L e boca 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de enchimento e 15 cabeças de roscagem, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam escalar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) garrafasAcabamento de boca: 30/25 PCO1881Recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade enchedora principal 2011)Automação avançada e sistemas de controloA linha integra controlo sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter uma operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de arranque/paragem, rampas de velocidade e diagnóstico de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e paradas de emergência protegem os operadores garantindo tempo de atividade consistente. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas suportam configurações repetíveis para o formato 0,55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficácia global do equipamento.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para operação em linha, este equipamento de engarrafamento PET conecta-se por meio de sistemas de transportadores com seções de acumulação e transferência para um fluxo de produto suave. A configuração suporta aplicações de água sem gás com acabamento de boca 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e sopro até o envase, a taponagem e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, para formar uma solução completa de produção de bebidas e embalamento industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo em condições reais de operação. Os componentes foram mantidos em bom funcionamento para sustentar a produção em curso. Esta linha de água em PET de segunda mão beneficia do estado ativo, ajudando potenciais utilizadores a avaliar o desempenho e a planear uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controlo ... Lasdpfxszc Hqms Acpsd

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Lsdpfx Acewukzhepead Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Máquina de carregamento BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Máquina de viragem de placas BIESSE - RBO-STREAM SB Laodev Dyxcjpfx Acpsd Posição 4: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 7: Máquina de viragem de placas BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 8: Máquina de descarregamento BIESSE - RBO-STREAM SB

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005608, Posição 1: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 2: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 3: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 4: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 5: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Laedoiii Izepfx Acpsd

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lodpfxowuciwo Acpoad Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 5: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 6: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 600 mm, comprimento total: 75 000 mm, largura total: 17 000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis *Largura máxima de trabalho: 1650 mm *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) Lsdpfx Aeyv Hzgscpjad *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma potente máquina de estampagem CNC DIMECO LINAPUNCH MC-F para processamento automatizado de material em bobina diretamente da bobina. A máquina é particularmente adequada para a produção económica de chapas perfuradas, placas de montagem, perfis de fixação, componentes de ventilação e peças de estampagem personalizadas em quantidades médias e grandes. O processamento direto da bobina reduz significativamente o consumo de material, os tempos de preparação e os custos unitários. A tecnologia LINAPUNCH combina a flexibilidade de uma máquina de estampagem CNC com a produtividade de uma linha de bobina contínua. A máquina opera com ferramentas padronizadas de torre espessa e permite processos de fabricação altamente produtivos. Dados técnicos: Fabricante: DIMECO Tipo: LINAPUNCH MC-F Tipo de máquina: Máquina de estampagem CNC de bobina / Linha de estampagem Controlo: CNC, Siemens Simostar 370 Processamento de bobina: Diâmetro interno da bobina: 508/610 mm Diâmetro externo máximo da bobina: 1700 mm Peso máximo da bobina: 6000 kg Largura mínima/máxima da bobina: 170 a 525 mm Espessura do material: 0,4 a 3 mm Comprimento máximo do produto: 6000 mm Comprimento de avanço programável Avanço de bobina NC com controlo servo Guia de bobina automática Tecnologia de estampagem: Força de estampagem: aprox. 20 t Sistema de estampagem multi-eixos (eixos X/Y) Curso de estampagem programável Função de indexação automática Função de multi-indexação Suporte para ferramentas padrão de torre espessa Número de punções: 26 peças Número de cabeças de estampagem: 1 peça Número de ferramentas de torre rotativa: 2 Composto por: Laodpfx Acjzmv Dvoped Desbobinador de bobina Unidade de nivelamento Avanço NC Cabeça de estampagem LINAPUNCH MC-F Tesoura de corte Unidade de marcação por tinta Empilhador de queda 2 mesas elevatórias Painel de controlo com CNC Enclausuramento de segurança Áreas de aplicação: Indústria elétrica Construção de armários de controlo Tecnologia de ventilação e ar condicionado Processamento de metais Fabricação de perfis e componentes Produção em série a partir de material em bobina EXW, assistência pode ser prestada para desmontagem e carregamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1974, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 817, Linha completa de encabeçamento a frio (inclui 3 máquinas) Cabeçalho de uma matriz e dois sopros Diâmetro máx. Diâmetro de corte do fio: 25 mm Comprimento de corte: 300 mm Comprimento do eixo sob a cabeça: 260 mm Máquina de extrusão Laodpfx Acstqu U Tjped Máquina de corte

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de pregagem de paletes Alimentador e cortador de blocos automático Carregador de bloco automático Pregador Copo Ljdpfewhftfex Acpead Pregador Cortador de cantos Placar elétrico Chanfrador Rotador de 90º Copo Empilhador Transferência de saída

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, Linha completa de alimentação e corte a partir de bobina para produção de discos Composta por: • Alimentador/Desenrolador: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cortadora: TIMAC TZZ-1604 com empilhador de duas estações • Tesoura e mesa de alimentação até 1400 mm da LARA Laodpfexr Utajx Acpjd Condição: Em funcionamento, pronta para produção. Projetada principalmente para trabalhar com aço carbono, aço inoxidável e alumínio. A instalação combina endireitador-alimentador servoacionado da LARA com tesoura circular da TIMAC, tesoura para refilos e empilhador automático duplo, permitindo operação contínua, precisa e segura. Principais componentes: - Desenrolador motorizado hidráulico com carro de carga e controle de laço via sensor a laser. Equipado com barreiras de segurança na área de carga de bobinas para melhor visibilidade durante o processo de desenrolamento e corte. - Endireitador-alimentador combinado com 11 rolos e servo motor AC controlado por CLP + IHM touchscreen. - Tesoura circular TIMAC com lâminas reguláveis e sistema de ajuste de diâmetro. - Empilhador automático de duas estações com braço de ventosas e portas de segurança intertravadas. - Sistemas pneumático e elétrico integrados, com inversores Unidrive e único quadro de comando. Dois painéis de controle—um para cada grupo de máquinas—cada um com touchscreen, interligados para assegurar comunicação e coordenação entre as seções LARA e TIMAC. - Mesa para remoção de sucata de chapa e tesoura LARA. Principais dados técnicos: - Largura máxima da tira: 1.400–1.600 mm (máx. 1.400 mm no endireitador) - Espessura da chapa: até 3 mm (aço carbono) / 1,5 mm (aço inoxidável) - Diâmetro da lâmina: 100 mm - Potência instalada: aprox. 16–20 kW - Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz - Pressão de trabalho: 6 bar - Dimensões aproximadas: 8,8 m (C) × 6,8 m (L) × 3,3 m (A) (configuração em "L", com zonas laterais de carga e empilhamento)

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Lodpfx Acex Hlh Topjad Tipos de aplicação: Produção completa

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008522, Posição 1: Robô HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Posição 2: Coladeira de bordas unilateral HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Posição 3: Robô HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Posição 4: Sistema de retorno de painéis HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Laodpey Nx U Eofx Acped

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Somos uma empresa italiana e temos esta linha de máquinas instalada na nossa fábrica na Tunísia. Atualmente, a linha está configurada para a produção de ripas de piso flutuante com perfil Uniclic e está equipada com um conjunto completo de ferramentas de diamante. A linha ainda está instalada e pode ser inspecionada em funcionamento. Testes de produção estão disponíveis mediante solicitação. A linha inclui: • Máquina de corte de painéis • Transportador motorizado • Máquina dupla para perfilar o lado mais longo • Sistema de transferência automático • Máquina dupla para perfilar as extremidades • Sistema de empilhamento automático • Transportadores completos para manuseio Características técnicas: • 10 mandris • Máquina de abertura 1: 180–1200 mm • Máquina de abertura 2: 200–1800 mm • Potência instalada: 92 kW • Alimentação elétrica: 380 V Vantagens: Lajdpezkv Ezjfx Acped • Linha de produção completa • Disponível imediatamente • Instalada e totalmente operacional • Inspeção e teste de produção possíveis • Ideal para pisos, painéis e produtos semelhantes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Lajdpfszgtpvox Acped

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 4 047 h, número da máquina/veículo: LC589, Especificações técnicas e dados de desempenho Esta linha completa de engarrafamento usada é configurada para embalagem asséptica em caixa no formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Projetado com base em componentes comprovados da Tetra Pak, ele oferece uma solução compacta e confiável para embalagens industriais de alta qualidade e produção de bebidas. A configuração da linha integra funções de preenchimento, tampa e embalagem com manuseio suave de recipientes para operação estável e produção consistente. Velocidade de produção: 7500 peças/hora Formato: 0,33L Prisma (quadrado) Tipo de recipiente: Caixa (Tetra Pak Prisma) Ljdszfzinepfx Acpoad Configuração da linha: TBA19 (Encapsulador) + TCA45 (Tampo) + TCBP70 (Empacotador) Modelo de preenchimento: A anunciar 19 Modelo de capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de operação: Linha de embalagem asséptica para bebidas estáveis em prateleira Fabricante: Tetra Pak Sistemas avançados de automação e controle A linha se beneficia da engenharia da Tetra Pak, com automação integrada que apoia a operação asséptica estável. Controles centralizados coordenam módulos de preenchimento, capper e empacotador para taxa de transferência sincronizada, temporização precisa e redução de tempos de inatividade. Configurações baseadas em receitas permitem uma configuração consistente para o formato Prisma 0.33L, e interfaces HMI amigáveis para o operador facilitam monitoramento, diagnóstico e ajustes rápidos durante a produção. Recursos de integração de linha de produção Projetada para integração perfeita em um ambiente de produção completo, esta linha de engarrafamento usada suporta conexões a montante e a jusante, como manuseio de entrada, fornecimento de caixas e paletização no final da linha. O formato Prisma 0.33L é padrão na configuração, garantindo um tratamento confiável de formatos e uma troca eficiente dentro da mesma família de formatos. As interfaces da lógica do transportador e do módulo ajudam a manter fluxo contínuo e desempenho equilibrado em linhas em aplicações industriais de embalagem de segunda mão. Condição da máquina e histórico de manutenção Essa linha usada é oferecida em condições de funcionamento e pronta para operação, com a identificação original do modelo no equipamento. O projeto funcional da Tetra Pak suporta a manutenção de rotina, com componentes de desgaste e peças críticas assépticas acessíveis para inspeção e substituição, seguindo práticas padrão de manutenção preventiva. A linha é adequada para instalações que buscam expandir ou padronizar a produção de bebidas assépticas sem atrasos significativos no comissionamento. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para processamento asséptico, o sistema oferece manuseio controlado desde o preenchimento até a aplicação da tampa e o empacotamento. O TBA19 garante um preenchimento preciso em condições assépticas; o TCA45 aplica fechaduras compatíveis para caixas Prisma; e o TCBP70 organiza a embalagem secundária para uma logística eficiente. O resultado é uma solução robusta para embalagens industriais, onde a proteção do produto, a vida útil e a apresentação consistente são essenciais. Requisitos de instalação e prep...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Laedpfxeyvilze Acpsd

Condição: bom (usado), Linha completa de produção de óleo de manteiga – AMF Esta linha produz gordura láctea pura a partir de manteiga derretida ou creme, através de separação e evaporação. Capacidade de produção de óleo de manteiga até 2.000 a 4.000 litros/hora. Entrada: manteiga derretida (72-84% de gordura) ou creme concentrado ou fluxo de gordura que já passou por inversão de fase (45/72%). Saída: gordura pura > 99,8% de gordura. Linha flexível com controlos manuais e sistema CIP integrado. Descrição do processo e dos equipamentos: Aquecedor Trocador de calor de placas para aquecer a mistura a 80/90 °C. Completo com bombas, válvulas de controlo, tubagens e sensores. 2 Tanques de armazenamento Volume: aproximadamente 8.000 litros, com agitador, escada e estrutura, sistema CIP e válvulas de produto. Bomba de alimentação da marca Fristam para os separadores. 2 Separadores: Separador 1: Concentrador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentração até ± 95% de gordura. Separador 2: Finalizador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentração até ± 99,4% de gordura. Para cada separador: A gordura (fase leve) é bombeada para a próxima etapa e a água/proteína (fase pesada) são separadas e expelidas para um tanque de equilíbrio e bombeadas por uma bomba separada. Os separadores têm o seu próprio painel de controlo e um inversor de frequência (Danfoss VLT) no motor principal, e estão mecanicamente completos com as válvulas de pressão de entrada e contra-pressão, válvulas de água (para ejeção de sólidos). Evaporador Secador a vácuo instantâneo Completo com: - Tanque de vácuo. - Bomba de vácuo. - Bomba de produto. - Controlo de nível por bóia. - Controlador de vácuo. - Resfriador de vácuo. - Filtro na saída. - Tubagens e estrutura. - Controlos em armário central. - Tanque de recirculação com agitador, colocado diretamente ao lado do evaporador. - Visor com luz para verificar a transparência do produto final. Concentração até 99,8% de gordura. Esta é a última etapa de concentração, evaporando a água restante através de um efeito de lavagem, onde o óleo de manteiga é aquecido sob pressão e resfriado e vaporizado em um recipiente a vácuo. Sistema de injeção de nitrogénio Lsdpfx Aozki Amjcpjad Sistema de injeção de N2 para evitar o contacto com o oxigénio nos tanques de armazenamento. Ponto de injeção de N2 e o seu medidor de fluxo e válvula de controlo. Filtro de saco (pano). Visor com luz. Separador de soro Ao lado, existe um separador para o soro (fase pesada) para remover/recuperar a gordura restante no soro e devolvê-la ao processo. Tanque de armazenamento, sistema de aquecimento/arrefecimento e bomba incluídos. Sistema CIP Existe um sistema CIP (semiautomático) para dosear o detergente de limpeza de um tambor diretamente no processo. Inclui: 3 bombas de dosagem, uma caixa de armazenamento em aço inoxidável para os tambores, sistema de injeção, bomba, tanque de equilíbrio e controlos. Ideal para concentrar um fluxo residual com gordura numa fábrica ou para produzir óleo de manteiga a partir de manteiga. Ainda instalado numa grande fábrica de produção de óleo de manteiga nos Países Baixos.

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, TECNOVA 130 LINHA DE RECICLAGEM Linha de regranulação para reciclagem de plásticos Materiais processáveis: LDPE, LLDPE, HDPE Diâmetro do fuso: 130 mm Filtro de pistão duplo Silo de alimentação Laodpfjyph I Hsx Acpod Desgaseificação simples Sistema de peletização face quente Centrífuga e peneira vibratória Ano: 2019

Condição: usado, Linha de entrada completa, fabricada pela OTO MILLS - Desbobinador duplo com rolo de pressão superior/inferior - Abridor de espiras e rolos de tração - Aplicador automático de cola para fitas - Acumulador horizontal de grande porte O escopo do fornecimento inclui: Desbobinador Duplo AD508SD – Mandril duplo expansível hidráulico – Rotação do mandril hidráulica – Rotação/travamento hidráulico do desbobinador – Deslocamento hidráulico do desbobinador para alinhamento – Freio a disco acionado pneumaticamente OTO Mills. Pinch-roll e endireitador PRS566 – 3+2 rolos – Posicionamento hidráulico dos rolos OTO Mills. Unidade de solda automática de ponta/cauda GG566 – Processo completo de emenda e soldagem automática – Mesa de saída da tira com encoder – Pinch-roll motorizado de saída OTO Mills. Acumulador Horizontal – Acumulador horizontal de alta resistência – Pinch-roll de alimentação motorizado – 106 kW – Mesa giratória com motor principal de 106 kW. – Mesa externa de aprox. 6,5 metros. – Guia de saída da tira tipo torre. Lasdoymatiepfx Acpjd Diâmetro do tubo: 76,1 – 168,3 mm Espessura do material: 2 – 6,3 mm Desbobinador duplo: AD508SD Pinch-roll e endireitador: PRS566 Unidade de solda automática de ponta/cauda: GG566 Acumulador: Acumulador horizontal de alta resistência

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Linha de Moagem Wanrooe Ano 2019 Composta por um britador de eixo único, um elevador transportador de aproximadamente 4 metros com instalação de sucção Lasdpfx Acswqtuieped

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Lodpfxowukuzs Acpsad Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.