Linha completa de óleo de manteiga – AMF

Alfa Laval

Linha completa de produção de óleo de manteiga – AMF

Esta linha produz gordura láctea pura a partir de manteiga derretida ou creme, através de separação e evaporação.
Capacidade de produção de óleo de manteiga até 2.000 a 4.000 litros/hora.

Entrada: manteiga derretida (72-84% de gordura) ou creme concentrado ou fluxo de gordura que já passou por inversão de fase (45/72%).
Saída: gordura pura > 99,8% de gordura.
Linha flexível com controlos manuais e sistema CIP integrado.

Descrição do processo e dos equipamentos:
Aquecedor
Trocador de calor de placas para aquecer a mistura a 80/90 °C.
Completo com bombas, válvulas de controlo, tubagens e sensores.

2 Tanques de armazenamento
Volume: aproximadamente 8.000 litros, com agitador, escada e estrutura, sistema CIP e válvulas de produto.
Bomba de alimentação da marca Fristam para os separadores.

2 Separadores:
Separador 1: Concentrador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c.
Concentração até ± 95% de gordura.

Separador 2: Finalizador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c.
Concentração até ± 99,4% de gordura.

Para cada separador:
Dkjdpfx Acszki Amjwop
A gordura (fase leve) é bombeada para a próxima etapa e a água/proteína (fase pesada) são separadas e expelidas para um tanque de equilíbrio e bombeadas por uma bomba separada.
Os separadores têm o seu próprio painel de controlo e um inversor de frequência (Danfoss VLT) no motor principal, e estão mecanicamente completos com as válvulas de pressão de entrada e contra-pressão, válvulas de água (para ejeção de sólidos).

Evaporador
Secador a vácuo instantâneo
Completo com:
- Tanque de vácuo.
- Bomba de vácuo.
- Bomba de produto.
- Controlo de nível por bóia.
- Controlador de vácuo.
- Resfriador de vácuo.
- Filtro na saída.
- Tubagens e estrutura.
- Controlos em armário central.
- Tanque de recirculação com agitador, colocado diretamente ao lado do evaporador.
- Visor com luz para verificar a transparência do produto final.
Concentração até 99,8% de gordura.
Esta é a última etapa de concentração, evaporando a água restante através de um efeito de lavagem, onde o óleo de manteiga é aquecido sob pressão e resfriado e vaporizado em um recipiente a vácuo.

Sistema de injeção de nitrogénio
Sistema de injeção de N2 para evitar o contacto com o oxigénio nos tanques de armazenamento.
Ponto de injeção de N2 e o seu medidor de fluxo e válvula de controlo.
Filtro de saco (pano).
Visor com luz.

Separador de soro
Ao lado, existe um separador para o soro (fase pesada) para remover/recuperar a gordura restante no soro e devolvê-la ao processo.
Tanque de armazenamento, sistema de aquecimento/arrefecimento e bomba incluídos.

Sistema CIP
Existe um sistema CIP (semiautomático) para dosear o detergente de limpeza de um tambor diretamente no processo.
Inclui: 3 bombas de dosagem, uma caixa de armazenamento em aço inoxidável para os tambores, sistema de injeção, bomba, tanque de equilíbrio e controlos.

Ideal para concentrar um fluxo residual com gordura numa fábrica ou para produzir óleo de manteiga a partir de manteiga.
Ainda instalado numa grande fábrica de produção de óleo de manteiga nos Países Baixos.

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