Máquinas de bebidas comprar usado (958)

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Tetra Pak Aseptic Filler TBA/19 é uma máquina de alto desempenho projetada para envasar líquidos em caixas de papelão de 200 ml, especialmente em aplicações de laticínios, sucos, bebidas, molhos e concentrados. Este modelo oferece uma combinação de confiabilidade, eficiência energética e flexibilidade de produção. Kdjlhjwn Iktsccqpen Especificações técnicas excepcionais: -Capacidade de produção: até 6.000 recipientes por hora (gph) no formato de 200 ml. A saída pode variar dependendo do formato.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor Kdelhswukuzoccqpsn O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão geral Este enchimento para água sem gás (monobloco) foi fabricado em 2012 pelo fabricante francês Gangloff-Scoma. A máquina ainda está instalada e pode ser visitada no local. O enchimento processa até 33.000 garrafas por hora e é projetado para garrafas PET de 1L e 1,5L com acabamento de gargalo 29/25. O sistema de enchimento é do tipo gravidade mecânica, especialmente desenvolvido para envase de água sem gás. A máquina está pronta para uso imediato. Dados técnicos Capacidade: 33.000 garrafas por hora Formatos: garrafas PET de 1L e 1,5L Gargalo: 29/25 Produto: água sem gás Material da embalagem: PET Tecnologia de enchimento: enchimento por gravidade mecânica Ano de fabricação: 2012 Estado: Instalado, funcional Kdslhccowugymoqpen

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Pasteurizador de Câmara para 4 Paletes Máquina (adicional): Pasteurizador para 4 Paletes Posições de Paletes: 4 Comprimento: 530 cm Largura: 220 cm Altura: 305 cm Kdjlowrbdushccqpsn Material: Aço Inoxidável Localização/Posição: Independente

Condição: muito bom (usado), Pasteurizador controlado por programa para sucos de frutas e cremogeneizados com sistema de aquecimento indireto e circuito trocador de calor regenerativo, incluindo uma conexão CIP. Características: *Produção: 30.000 l/h dependendo do produto. *Número de tubos: 94. *Inclui painel de controle Simens Simatic *Máx. Viscosidade: 25 cp/10ºC *Máx. porcentagem de polpa: 89% *Máx. comprimento da fibra: 6-8 mm. Kelhjwnzcpeccqpjdn

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 garrafas/hora: especificações técnicas A SMI fabricou a linha de engarrafamento usada para CSD 14.000 bph em 2010, configurando-a para o envase de refrigerantes carbonatados e água com gás em recipientes PET. Assim, a linha atinge uma velocidade de produção de 14.000 garrafas por hora e processa os formatos de 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L com alta eficiência. Além disso, o layout permite a integração perfeita de todos os subcomponentes. Kdslhccqswt Urbjpon Recipientes e embalagem O sistema manipula garrafas PET com gargalo 28 ALASKA 267 e utiliza tampas plásticas roscadas para vedação. Aplica rótulos autoadesivos, enquanto a embalagem é realizada exclusivamente com filme termoencolhível. Em particular, a linha suporta configurações de feixes 3×2 e 4×3, dependendo do tamanho do recipiente. Além disso, aplica alças com fita adesiva em cada feixe, garantindo ergonomia no manuseio. Como resultado, a solução de embalagem atende às exigências logísticas e de varejo. O sistema de paletização utiliza paletes de madeira medindo 800×1200 mm, em conformidade com os formatos padrão europeus. Principais componentes da linha de envase A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph inclui um bloco Ecobloc 8-66-8 da SMI, que integra sopro por estiramento, envase e fechamento em uma estrutura compacta. Com isso, reduz-se tanto o espaço ocupado quanto a complexidade da manutenção. Um resfriador Smiform, também da SMI, garante refrigeração confiável durante todo o ciclo de envase. Além disso, a unidade Chemicount Lubry-Sec dosa lubrificantes de forma precisa no sistema, assegurando o fluxo suave dos recipientes ao longo dos transportadores. Uma rotuladora P.E. Labellers aplica os rótulos autoadesivos com alinhamento preciso. Adicionalmente, uma impressora VIDEOJET imprime códigos de lote, datas de validade e outros dados diretamente nas garrafas. Transporte e equipamentos de final de linha Os transportadores Smiline da SMI movimentam as garrafas por toda a linha com alta confiabilidade. Nesta etapa, o aplicador de alças Smiflexi instala as alças adesivas nos multipacks com eficiência e mínimo tempo de parada. Na sequência, a enfardadora SK 450 F, também da SMI, agrupa as garrafas utilizando filme termoencolhível, ajustando-se automaticamente aos diferentes formatos. Em seguida, o paletizador Smipal empilha os fardos finalizados nos paletes em layouts otimizados. Por fim, a envolvedora de paletes Biesse Orbiter fixa a carga com filme stretch, preparando-a para o transporte. Condições ambientais e operacionais A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph opera em temperaturas ambientes entre -5°C e +35°C. Em ambientes internos, apresenta melhor desempenho entre +20°C e +30°C. Funciona de forma confiável em altitudes de até 500 metros acima do nível do mar, sendo adequada para diversas instalações industriais. Umidade de até 60% não compromete a funcionalidade; entretanto, recomenda-se manter ventilação adequada. O sistema requer alimentação elétrica de 400 V, frequência de 50 Hz, tolerando variações de tensão de ±10%. É necessário fornecer ar de sopro a 40 bar e ar de serviço entre 4 e 10 bar, conforme a máquina.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Este picador de carne foi fabricado em 2022 pela empresa eslovaca PSS Svidník, a.s. A máquina encontra-se em ótimo estado de conservação e está imediatamente disponível. É indicada para a trituração cuidadosa e eficiente de carne fresca e carne congelada pré-cortada até -10 °C. A máquina oferece alto desempenho com excelentes resultados de corte, sendo projetada para uso robusto e higiênico na indústria alimentícia. Dados técnicos Capacidade: Moagem fina: até 1.750 kg/h Moagem grossa: até 2.200 kg/h Sistema de moagem: Rosca única Volume da tremonha: 84 L Diâmetro do conjunto de moagem: 130 mm Potência do motor da rosca de moagem: 11 kW Potência do motor da rosca de alimentação: 1,5 kW Peso: 560 kg Dimensões (C x L x A): 1.340 mm × 753 mm × 1.110 mm Material processado: Carne fresca e carne congelada pré-cortada (≥ tamanho de punho, até -10 °C) Construção: Aço inoxidável, superfícies polidas para máxima higiene Kdolowugxvjhccqpjn

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A centrífuga Alfa Laval é um equipamento de separação de alto desempenho projetado para processar misturas de líquidos com sólidos suspensos ou para a separação de fases líquidas imiscíveis. Ele utiliza força centrífuga para acelerar a sedimentação ou separação, garantindo um produto final de alta pureza e eficiência operacional. Kelhjwny Rloccqpedn

Condição: usado, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia elétrica, permitindo que os compradores a testem diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litro. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, utiliza garrafas com gargalo 30/25, que atendem aos formatos padrão da indústria. A SIDEL equipou a linha com uma sopradora SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de envase e fechamento inclui 40 válvulas de envase e 10 cabeçotes de fechamento, tornando-a adequada para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui um funil, alimentador e desempoeirador, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Etiquetagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas wraparound alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora termoencolhível cria pacotes multipack estáveis usando filme plástico. A encaixotadora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, processa até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, uma paletizadora automatiza a fase de fim de linha, preparando os produtos para expedição. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte utiliza transportadores fabricados pela SIDEL durante todo o processo. Dessa forma, a linha garante um fluxo ininterrupto da sopradora para a paletizadora. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de envase SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 gph opera com energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração de máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Assim, os operadores podem contar com qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Kelhccqowr T E Rspjdn Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de diversos tamanhos. Importante ressaltar que seu design modular permite mudanças rápidas de formato com o mínimo de interrupção. Por isso, as empresas podem se adaptar a diferentes requisitos de produção. Notavelmente, o sistema suporta tanto pequenos lotes quanto grandes volumes de produção. Conclusão técnica A linha de envase SIDEL para água sem gás em garrafas PET de 25200 gph oferece uma solução de envase robusta, eficiente e escalável. Sem dúvida, a engenharia da SIDEL garante durabilidade e integração ideal. Por esse motivo, empresas que buscam uma maneira econômica de expandir a produção encontrarão nesta linha uma sólida base técnica. Em última análise, ela representa uma oportunid

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Esta máquina de etiquetagem Krones 600-15 foi fabricada em 2002 e foi projetada para etiquetar garrafas PET (0,75 L, 1 L, 1,5 L) com rótulos pré-cortados e cola quente. A máquina tem 15 cabeças e atinge uma produção máxima de 15.300 garrafas por hora. Ele está sendo vendido porque não é mais usado na fábrica. Detalhes técnicos Capacidade: 15.300 garrafas por hora Formatos de garrafa: PET (0,75 L, 1 L, 1,5 L) Etiquetagem: Etiquetas pré-impressas com cola quente Número de cabeças: 15 Especificações elétricas Carga nominal conectada: 11,2 kW Corrente nominal: 17 A Fusível de entrada máximo permitido: 25 A Tensão nominal: 220/380 V Tensão de controle: 24 V DC Frequência nominal: 50 Hz Classe de corrente: 3 Kdelhccqjv Avxijpen

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O enchedor e fechador automático EFABIND foi projetado para enchimento e fechamento eficientes de baldes plásticos com capacidades de 3 e 5 quilos, amplamente utilizados nas indústrias alimentícia, química e de produtos industriais. Este equipamento alia o enchimento de precisão a um sistema de fechamento automático que garante uma vedação hermética, otimizando a produtividade e a qualidade da embalagem. Aplicações: Indústria alimentícia: Embalagem de molhos, cremes, sorvetes, manteigas, geleias e outros produtos a granel. Indústria química: Tintas, adesivos, resinas, produtos de limpeza. Outras indústrias: Fertilizantes, produtos granulados e pastosos. Kdelswny Ecjhccqpjn É composto por: * Desempilhador de contêineres. * Dosadora com 2 cabeçotes com pesagem grossa e fina. * Termoseladora Mod. L-525. * Posicionador de tampa a partir de uma coluna. * Fechamento de tampas em duas estações. * A produção pode variar dependendo do formato e do produto a ser fechado.

Condição: usado, Linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph Esta linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph oferece uma solução completa para o processamento de garrafas PET de 5 litros, redondas e quadradas. A Specijalka, da Sérvia, fabricou a linha em 2006. Embora o proprietário a tenha desconectado há oito anos, eles confirmam que ela permanece em boas condições. Além disso, é possível inspecionar a linha no modo de ciclo seco. Especificações técnicas da linha de envase A linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph atinge uma produção nominal de 800 garrafas por hora com recipientes de 5 litros. Especificamente, o sistema inclui uma lavadora de 10 válvulas, uma enchedora de 8 válvulas e uma tampadora de 4 cabeçotes, todas integradas em um monobloco. Além disso, uma etiquetadora com cola fria aplica etiquetas de papel. Como resultado, a configuração realiza o enxágue, o envase, o fechamento e a etiquetagem em um layout compacto. Unidade de produção de garrafas PET Além da linha de envase, esta oferta inclui uma sopradora semiautomática para garrafas PET, construída em 2004. A máquina utiliza moldes de duas cavidades e pode produzir 800 garrafas por hora a 0,5 litro, 600 garrafas por hora a 1,5 litro e 400 garrafas por hora a 5 litros. Notavelmente, o sistema utiliza resfriamento a água para manter a operação. O preço inclui moldes para garrafas redondas de 0,5 litro e garrafas quadradas de 5 litros. Consequentemente, esta unidade complementa perfeitamente a linha de envase e permite o sopro interno da pré-forma. Compressor de alto desempenho para sopro Para suportar os componentes acima, também está disponível um compressor BOGE da Alemanha (2006). Ele fornece 11 quilowatts de potência, 35 bar de pressão e uma vazão de 1290 litros por minuto. Além disso, o sistema inclui um tanque de ar de 1000 litros com capacidade para 40 bar. A unidade registrou apenas 500 horas de operação. Assim, mantém-se em excelentes condições mecânicas. Importante ressaltar que este componente garante o fornecimento de ar adequado para o sopro de garrafas PET de forma confiável e eficiente. Conclusão técnica Em resumo, esta linha de envase de água para recipientes PET de 5L e 800 litros por hora permite que produtores de pequeno e médio porte gerenciem todo o processo de envase de forma autônoma. Especificamente, a linha realiza o enxágue, o enchimento, o fechamento e a rotulagem. Além disso, o soprador e o compressor incluídos fornecem a infraestrutura necessária para o sopro de garrafas a partir de pré-formas. Assim, os produtores podem supervisionar todas as fases do envase de água, desde a produção até a embalagem final. Kdelhewr T E Deccqpjn

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Esta máquina de etiquetagem autoadesiva foi fabricada em 2002 pela empresa alemã KRONES. Ela faz parte de uma linha de engarrafamento de alta velocidade e será desconectada da linha de produção em 16 de abril de 2025. A máquina está atualmente em operação e estará disponível novamente depois disso. Dados técnicos Tipo de etiquetagem: Autoadesiva Produção: Até 10.000 garrafas/hora (linha limitada, 14.000 garrafas/hora possível) Número de cabeças de etiquetagem: 4 Formatos de garrafas: 1,5 L 2 L 2,5 L Outros formatos: mais de 20 disponíveis Kjlhcswtna Eecqpjdn

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, A enchedora volumétrica linear é flexível, precisa e perfeitamente adaptada ao envase de produtos difíceis e densos, adequada às necessidades de envase deste tipo de produtos em latas metálicas, potes de vidro, sacos e muito mais. Seja patê, carne enlatada, carne crua ou moída, espinafre, etc. Seja grosso ou pastoso, homogêneo ou com pedaços. Muitos dos seus produtos são difíceis de embalar, e este enchimento é adequado para isso. -Produtos: sopas, mingaus, molhos, coalhada, creme de leite fresco, salsichas, bolos, polpas de frutas com conteúdo de frutas, mel, mostarda, produtos líquidos, queijo branco, rillettes... Kjlhccjwngcnjqpedn O conceito de enchimento volumétrico mecânico é simples. Um produto é introduzido no funil central e dispensado na embalagem. Um pistão controlado por came define o volume de enchimento. Um operador controla a saída da máquina a partir de um console com tela sensível ao toque da Siemens. Vários parâmetros, incluindo altura do formato, capacidade e taxa de saída, são pré-programados dependendo do produto a ser envasado. A saída pode variar dependendo do produto e do formato a ser preenchido.

Condição: usado, horas de funcionamento: 30 000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Kjlhccowr T Ewjqpedn Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Visão geral Esta linha de enchimento de latas esteve em operação mais recentemente em uma cervejaria na Grã-Bretanha. A linha de enchimento de latas já foi desmontada e armazenada profissionalmente na Alemanha. Ela não está mais em operação porque foi feito investimento em uma nova linha de maior capacidade. Especificações técnicas Produção: 30.000 latas/hora Formatos: 330 ml 440 ml 40 Válvulas de enchimento Máquinas individuais Despaletizador de latas | FIPAL | MINIDEPAL 20 LA | 2015 Alimentação inferior Saída superior Incluindo cercas de segurança, transportadores de latas Enxaguador de latas vazias de 2 pistas | 2015 Enchedor de latas | KHS | Innofill Can DVD 40 | 2015 Recravador de latas | Ferrum | F6 | 2014 Alimentador de extremidade de latas | CSW Deventer Holland | Mini-Multifeeder / 54 -MMF-01 | 2015 Inspeção completa de latas | Heuft | Spectrum TX | 2015 Secador de latas | Euro Sistemi | TF 01 | 2015 Secador de latas | Euro Sistemi | TF 02 | 2015 Krones Variopac TFS | 2021 Controlador de peso | Sistema FT | CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 | 2017 Codificador de data | Hitachi | UX | Paletizador | FIPAL | Pal 80 F | 2015 Envolvedora de paletes | Atlanta | Revolution LS | 2015 Kjlhccjtpv Twjqpjdn

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Este tipo de máquina é adequada para dosar os seguintes produtos: mostardas, papinhas, molhos, pastas, geleias, etc. Com seu dispositivo de enchimento, essas máquinas são equipadas para a dosagem de produtos densos. Kdslhjwngbwsccqpsn A produção varia de acordo com o produto, formato e capacidade de enchimento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada 3300 caixas/hora Descrição Técnica da Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada A Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada 3300 caixas/hora manuseia recipientes de PET e vidro utilizando embalagens cartonadas wrap-around de alta eficiência. A OCME fabricou este modelo ALTAIR N/50 em 2000 para suportar linhas de envase de alta capacidade. Como resultado, a máquina oferece uma solução robusta e confiável para operações de envase secundário. Atualmente, a máquina permanece armazenada; no entanto, a equipe a preservou sob condições controladas para garantir sua integridade operacional. Além disso, sua estrutura compacta e modular permite que os fabricantes a instalem em layouts de produção existentes e novos. Configuração e Operação A Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada 3300 caixas/hora utiliza uma alimentação em linha reta, que guia os recipientes de forma consistente para a área de formação de caixas. Assim que as garrafas entram, a máquina dobra a caixa em branco ao redor delas e a sela durante o mesmo ciclo. Em particular, sua sincronização mecânica permite que as fases de conformação, dobragem e colagem ocorram de forma suave e eficiente. Como resultado, a unidade mantém alta precisão de embalagem. Além disso, os técnicos podem realizar trocas de formato rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade. Além disso, o layout simplificado melhora a acessibilidade para manutenção e ajustes. Assim, os operadores podem otimizar as trocas com treinamento mínimo. Esta máquina processa formatos de garrafa de 0,75 L e suporta as seguintes configurações de caixa: 3x2, 3x4 e 3x6. Essa versatilidade a torna adequada para diversas necessidades de produção e formatos de embalagem. Desempenho e Capacidade de Produção A Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 caixas/hora processa até 3300 caixas por hora, independentemente de utilizar o formato 3x2 ou 3x4. Na configuração 3×2, a máquina embala 19.800 garrafas por hora. Em contrapartida, a configuração 3×4 processa 39.600 garrafas por hora, já que cada caixa contém 12 garrafas. Graças a essa flexibilidade, os operadores podem responder rapidamente às mudanças na demanda de produção. De fato, a configuração mecânica suporta operação em alta velocidade, mesmo sob carga de trabalho pesada. Consequentemente, a máquina garante desempenho estável em uma ampla gama de aplicações. Além disso, os engenheiros podem confiar em sua repetibilidade para manter padrões rigorosos de embalagem. Segurança e Compatibilidade Kdslswrpnbshccqpsn A OCME equipou a Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 com sistemas de segurança integrados. Estes incluem barreiras fotoelétricas, botões de parada de emergência e proteções em todas as áreas de risco. Portanto, o sistema está em total conformidade com as normas europeias de segurança. Além disso, garante um ambiente de trabalho seguro sem comprometer a produtividade. A máquina funciona perfeitamente com recipientes de PET e vidro. Essa compatibilidade permite que as equipes de produção a utilizem em diversas linhas de produtos. Além disso, ela permite a troca de formatos sem a necessidade de recalibrar todo o sistema.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Visão geral: Este inspetor de garrafas vazias foi construído em 2009 pelo fabricante alemão Heuft e permanecerá em operação até o final de outubro. A máquina está disponível porque uma nova solução de inspeção está sendo instalada como parte da modernização da linha. O sistema inclui o inspetor de garrafas vazias Heuft InLine reflexx Release 9, o pré-classificador Heuft Spectrum SX TB 72 e o Heuft Gateway II associado para conexão à rede. Os interessados têm a oportunidade de ver a linha de inspeção em operação mediante agendamento. Detalhes técnicos Produção: até 72.000 garrafas por hora Ano de fabricação: 2009 Tipos de garrafa que podem ser processados atualmente: 0,33 l Ale / verde / tampa de coroa 0,33 l Ale / marrom / tampa de coroa 0,50 l NRW / marrom / tampa de coroa 0,50 l NRW / transparente / tampa de rosca 0,50 l Euro / marrom / tampa de coroa 0,33 l Krombacher-Bürgel / marrom / com relevo 0,50 l Bürgel / marrom Funções de controle: Pré-classificação (Heuft Spectrum SX TB 72): Formato da garrafa Altura da garrafa Inspeção (Heuft InLine reflexx Release 9): Inspeção da parede lateral (entrada e saída) Inspeção de acabamento e rosca Inspeção da base Detecção de líquido residual (IR/HF) Resíduo de rótulo na área do gargalo Detecção de garrafa de teste Escopo de fornecimento Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (pré-classificação) Heuft Gateway II (rede mesa de rejeição de conexão e transporte de entrada e saída de peças rejeição de garrafas defeituosas Kdslhccjwr Aadjqpsn

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Os envasadores telescópicos Zilli & Bellini são adequados para manusear uma ampla gama de produtos, desde produtos granulares fluidos até tomates inteiros pelados. Kdolhccownd Emeqpen Adequado para recipientes redondos e não redondos feitos de metal, vidro e plástico. Especialmente projetado para compactar produtos densos e difíceis de encher dentro do recipiente após o enchimento do pistão. PRODUTOS: tomates pelados (inteiros, fatiados e picados) azeitonas (inteiras e fatiadas) cogumelos (inteiros e fatiados) ALIMENTOS PARA ANIMAIS DE ESTIMAÇÃO leguminosas: ervilhas, grão-de-bico, lentilhas, feijões e favas vegetais (inteiros, fatiados e picados): cenouras, batatas, cebolas, grãos de milho, vagens, etc. frutas (inteiras, fatiadas e cortadas em cubos): cerejas, morangos, ameixas, groselhas, damascos, peras, pêssegos, etc. ravioli, macarrão, cereais e arroz. berbigões e mexilhões. * A produção pode variar dependendo do formato e do produto a ser envasado.

Condição: usado, horas de funcionamento: 4 000 h, Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h Visão Geral da Linha A Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h oferece uma solução completa e profissional para a transformação de azeitonas em azeite extravirgem. Fabricada em 2014, esta linha de processamento inclui exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referência no setor de azeites. Com capacidade nominal de 700 kg/h, o sistema é adequado para produtores de médio porte que exigem durabilidade, desempenho consistente e alta qualidade de processamento. Consequentemente, oferece um equilíbrio ideal entre eficiência e tamanho compacto. Além disso, adapta-se bem a diversos contextos operacionais. Condições e Materiais da Máquina O vendedor revisou e repintou completamente todas as máquinas da linha. Como resultado, o sistema está em excelentes condições de funcionamento. Inclui proteções de segurança elétricas e mecânicas completas, o que garante a conformidade com os padrões modernos. O painel de controle manual opera em perfeitas condições e acompanha diagramas de fiação em PDF atualizados. Além disso, todas as superfícies que entram em contato com o produto são feitas de aço inoxidável AISI 304, o que garante qualidade alimentar e resistência à corrosão a longo prazo. Assim, a linha garante uma operação higiênica e durável. Fase Inicial de Processamento O processo começa com um tanque de recebimento PIERALISI EFFE 3, por onde as azeitonas entram na linha. Imediatamente após, uma bomba de alimentação PIERALISI 2 Cv transfere o produto do tanque para o triturador. Esta bomba, que possui um novo estator, opera em condições quase novas e está acoplada a um tanque de aço inoxidável de 140 litros. Além disso, o projeto da bomba proporciona um fluxo estável e contínuo. Ela alimenta as azeitonas no triturador PIERALISI EFFE 3, que possui um sistema de dupla rosca com engrenagens cicloidais. Portanto, garante uma produção de pasta eficiente e uniforme. Dessa forma, prepara a matéria-prima para a moagem. Manuseio de Malaxagem e Massa Após a trituração, a massa de azeitona segue para o malaxador PIERALISI com capacidade de 2 toneladas. Se necessário, o operador pode dividir o malaxador em dois recipientes separados, cada um com uma saída independente. Essa opção permite maior controle sobre o processo de alimentação do decantador. Além disso, melhora a flexibilidade no manuseio de diferentes lotes de azeitona. Por esse motivo, a etapa de malaxagem torna-se altamente adaptável. Ao mesmo tempo, mantém as condições ideais de mistura para a extração do azeite. Assim, a linha suporta fluxos de trabalho contínuos e em batelada. Separação e Extração de Azeite A centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constitui o núcleo da Linha de Produtos Usados para a produção de azeite PIERALISI 700 kg/h. Esta unidade separa automaticamente o bagaço sólido da fase líquida e suporta uma capacidade de 700 kg/h. Importante ressaltar que opera nos modos bifásico e trifásico, dependendo dos objetivos do processamento. Posteriormente, o separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza a etapa final de clarificação. Kdolowqxhujhccqpon

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral: Este bloco de enchimento e rotulagem foi fabricado pela Kosme em 2011. O bloco foi projetado para envasar bebidas carbonatadas e sem gás em garrafas de vidro de 0,5 L. Inclui uma envasadora isobárica com tampador integrado e uma rotuladora rotativa com duas estações de cola fria. A máquina está disponível para entrega imediata; mais informações estão disponíveis mediante solicitação. Especificações técnicas Produção: 5.000 garrafas por hora Formatos: Garrafas de vidro de 0,5 L Diâmetro da garrafa: 45-105 mm Altura da garrafa: 150-350 mm Sistema de enchimento: Isobárico 28 válvulas de enchimento Tampadora de 6 cabeças Sistema de etiquetagem: Etiquetadora rotativa 2 unidades de cola fria (tipo N24 4-4-180) Posições da etiqueta: Corpo e lombada Comprimento da etiqueta: 50-178 mm Rolo de cola feito de aço Curva de mesa mecânica Escopo de fornecimento Enchedora com 28 válvulas de enchimento isobáricas Tampadora com 6 cabeças Etiquetadora rotativa com 2 estações de cola fria Construção de bloco integrado (direção E-D) Kdslhcswii Ddjcqpon

Condição: usado, Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h Visão Geral Técnica do Sistema A Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h oferece uma solução completa para o preparo asséptico de leite UHT, iogurte líquido, sucos e bebidas saborizadas. Atualmente armazenado e pronto para reinstalação, o sistema oferece alta eficiência térmica e microbiológica. Além disso, seu design modular permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h e até 6600 L/h em configuração completa. Portanto, adapta-se bem às diferentes demandas de produção. Seção de Homogeneização No centro da Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h está um homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garante a redução eficaz do tamanho dos glóbulos de gordura e a consistência da textura do produto. Como resultado, ele estabiliza emulsões complexas, como leite saborizado ou iogurte líquido, e evita a separação de fases durante o armazenamento. Importante ressaltar que este homogeneizador não é asséptico e opera antes do processo de esterilização UHT, o que elimina qualquer carga microbiana introduzida durante a homogeneização. Além disso, o homogeneizador suporta altas pressões de trabalho e simplifica a manutenção. Além disso, sua construção robusta garante confiabilidade a longo prazo. Sistema de Desaeração Integrado O sistema inclui um desaerador Tetra Pak (2005) equipado com bomba e tanque auxiliares. Especificamente, este componente remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados do produto antes do processamento térmico. Consequentemente, melhora a estabilidade do produto e reduz a oxidação. Além disso, a configuração vertical garante uma separação eficiente dos gases. Ao mesmo tempo, o design minimiza a perda de produto e garante um fluxo contínuo para a próxima etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Desempenho A esterilização térmica ocorre por meio de um trocador de calor UHT tubular, fabricado pela Tetra Pak e modelo Tetra Therm Aseptic. Em particular, este componente esteriliza produtos por meio de troca indireta de calor, preservando as propriedades organolépticas. Importante ressaltar que o módulo inclui uma serpentina de retenção para manter a temperatura por um período definido. Assim, ele atende às normas de segurança alimentar e garante a segurança microbiológica. Da mesma forma, seu design modular permite fácil integração em linhas existentes. Controle Eletrônico e Automação Kdelhewqxhheccqpsn A linha possui um painel de controle elétrico, um CLP Siemens e painéis de operação para o gerenciamento preciso de cada fase. Notavelmente, inclui esquemas elétricos detalhados, válvulas pneumáticas Festo e inversores Danfoss para controlar dinamicamente bombas e trocadores de calor. Dessa forma, a automação permite o processamento contínuo. Além disso, otimiza os ciclos CIP, reduz o tempo de inatividade e melhora a rastreabilidade. Acima de tudo, garante um desempenho confiável em diversas condições operacionais. Conclusão Em resumo, a Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h oferece um sistema completo e de alta eficiência para o preparo de leite e bebidas UHT. Graças aos seus componentes de alta qualidade e design escalável, esta linha se destaca como a escolha ideal para produtores de laticínios. Seja o objetivo confiabilidade, higiene ou adaptabilidade, esta solução atende aos rigorosos padrões do setor. Por fim, o sistema permanece armazenado e disponível para instalação imediata.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Etiquetadora PE Master M usada para etiquetas adesivas de 6000 aph Visão geral técnica do modelo A PE Labelers construiu a etiquetadora PE Master M usada para etiquetas adesivas de 6000 aph em 2005 para atender linhas de engarrafamento de média capacidade. Especificamente, a máquina processa garrafas de 0,75 litro e até 6000 garrafas por hora. Como resultado, ela oferece uma solução ideal para operações que exigem produção consistente. Configuração mecânica e operação Kdjlswqxhbohccqpen O fabricante equipou a PE Master M com seis discos giratórios que movem as garrafas ao longo de um carrossel no sentido horário. Além disso, três estações de etiquetagem aplicam etiquetas adesivas com precisão na parte frontal, traseira e no gargalo de cada recipiente, garantindo assim a cobertura total de todas as áreas críticas. Em comparação com modelos mais antigos, esta configuração oferece melhor posicionamento das etiquetas. Método de etiquetagem autoadesiva A etiquetadora PE Master M usada para etiquetas adesivas de 6000 aph utiliza um sistema autoadesivo para aplicar etiquetas de forma rápida e com alta precisão. Notavelmente, o sistema processa etiquetas pré-impressas que aderem imediatamente, eliminando a necessidade de cola. Consequentemente, reduz a necessidade de manutenção. Além disso, a tecnologia adesiva melhora a limpeza da linha e a eficiência do operador. Sistema de centralização e ajustes manuais Um sistema de centralização mecânica alinha cada garrafa corretamente durante todo o processo de etiquetagem. Portanto, a máquina mantém a consistência mesmo em altas velocidades. Os operadores ajustam os cabeçotes de etiquetagem manualmente, o que permite trocas rápidas de formato e correções precisas. Além disso, essa configuração proporciona flexibilidade na produção. Medidas de segurança integradas A máquina inclui proteções de segurança integradas que atendem às normas CE. Por esse motivo, protege os operadores durante a limpeza, manutenção e trocas de marcha. Como esperado, esses recursos de segurança atendem aos padrões industriais modernos. Além disso, o layout facilita o acesso rápido aos componentes internos. Consumo de energia e compatibilidade do sistema A etiquetadora PE Master M para etiquetas adesivas de 6000 aph consome 3 kW de energia e opera com sistemas elétricos de 400 V e 50 Hz. Consequentemente, os técnicos podem integrá-la facilmente às linhas de produção europeias padrão. Apesar de sua idade, a máquina permanece compatível com a maioria das infraestruturas de fábrica existentes. Peso e durabilidade estrutural A PE Labelers projetou este modelo com uma estrutura sólida de 1500 kg, o que garante alta estabilidade durante a operação. Acima de tudo, a estrutura de aço resiste à corrosão e suporta ambientes industriais exigentes. De fato, a construção robusta minimiza as vibrações e prolonga a vida útil. Ao contrário dos modelos leves, esta unidade prioriza a resiliência mecânica. Desempenho operacional e confiabilidade A etiquetadora PE Master M usada para etiquetas adesivas de 6000 gph está atualmente em condições de funcionamento, permitindo que potenciais compradores verifiquem seu desempenho em primeira mão. Dessa forma, ela demonstra a confiabilidade do design da PE Labelers. No geral, a máquina combina precisão mecânica, facilidade de uso e estabilidade a longo prazo. Portanto, ela serve como uma excelente solução para fábricas de engarrafamento que priorizam qualidade, tempo de atividade e rotinas de manutenção simple

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph Estrutura Monobloco O Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph consiste em três unidades distintas: um enxaguador automático, uma envasadora isobárica com sistema de vácuo duplo e uma tampadora tipo coroa. Essa configuração otimiza o gerenciamento das fases de enxágue, envase e selagem. Como resultado, o sistema garante a adequação para o processamento de cerveja em garrafas de vidro de 0,5 litro. Além disso, esse layout modular facilita a manutenção e a substituição, aumentando assim a confiabilidade operacional. Enxaguadora Rotativa ZPC-12 A enxaguadora do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph opera com um sistema de rotação contínua e utiliza 12 garras de fixação. Primeiramente, o ciclo operacional realiza a entrada da garrafa. Em seguida, realiza o enxágue interno com água tratada, seguido pelo gotejamento e pela saída final. A máquina processa garrafas de vidro com altura entre 150 e 330 mm e diâmetro entre 50 e 90 mm. Processa de 600 a 800 garrafas por hora. O motor instalado fornece 1,5 kW de potência. Além disso, o design permite trocas rápidas entre os formatos de garrafa, o que aumenta a flexibilidade da produção. Envase Isobárico com Duplo Vácuo A unidade de envase BFP-12, no coração do Monobloco de Envase Usado para cerveja de 800 aph, inclui 12 válvulas de envase e aplica um processo isobárico com duplo vácuo. Especificamente, o sistema realiza dois ciclos de evacuação e reinjeções de CO₂ antes da etapa de envase. Consequentemente, reduz significativamente o oxigênio residual e preserva a qualidade da cerveja. Suporta volumes de garrafa de 250 a 1000 ml. Além disso, a unidade integra componentes-chave, como uma Bomba Southern, um CLP Mitsubishi, uma tela sensível ao toque THINEDA, sensores de fabricação coreana e sistemas pneumáticos AUTONICS. Esta máquina também opera com um motor de 1,5 kW. Em termos de controle, a interface elétrica fornece ajustes em tempo real, melhorando assim a precisão durante a produção. Máquina de Tampagem de Coroa ZDS-3 A tampadora de coroa do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph aplica tampas de coroa metálicas em garrafas de cerveja de vidro. A máquina inclui 3 cabeçotes de tampagem e opera com movimento rotativo contínuo. Ela opera com garrafas de até 330 mm de altura e tampas com diâmetros de 20 a 30 mm (tamanho cP), compatíveis com o gargalo europeu padrão. Notavelmente, a tampadora atinge até 1.500 garrafas por hora, proporcionando assim um buffer operacional que evita gargalos a jusante da envasadora. Em comparação com as tampadoras padrão, este modelo oferece maior precisão e estabilidade da tampa. Além disso, sua estrutura robusta reduz a vibração durante a operação em alta velocidade. Características Elétricas e Compatibilidade Kdeljwqxg Rshccqpsn As máquinas do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph utilizam componentes elétricos confiáveis e padrão da indústria. A linha completa apresenta um consumo total estimado de energia de aproximadamente 4,5 kW. Do ponto de vista da integração, isso torna o sistema adequado para instalações com média capacidade energética. O sistema opera exclusivamente com garrafas de cerveja de vidro de 0,5 litro. Durante a operação, o enchimento é realizado sob pressão controlada para preservar os níveis de CO₂ e garantir a estabilidade final do produto. No geral, o sistema oferece desempenho consistente, redução da captação de oxigênio e excelente qualidade de embalagem. Por fim, o tamanho