Máquinas de bebidas comprar usado (1 134)

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de fecho de frascos para vidro, PET, etc., para sistema de fecho tipo TWIST-OFF. Ffjloycgn Sohcdwzou A máquina de fechar EMERITO 1.8 foi projetada para fechar cápsulas tipo TWIST em frascos de vidro com cápsulas de Ø30 mm a Ø82 mm. Com um design exclusivo, destaca-se pela facilidade de uso e simplicidade na troca de formatos de fecho, sem necessidade de ferramentas adicionais. Além do mecanismo de fecho, está equipada com um alimentador automático de cápsulas. Opcionalmente, pode ser complementada com um sistema de injeção de vapor para obtenção de vácuo no fecho.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: RM140, altura total: 2 441 mm, largura total: 2 175 mm, comprimento total: 6 500 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 10 500 kg, tensão de entrada: 380 V, ano da última revisão geral: 2025, potência: 12 kW (16,32 cv), altura do produto (máx.): 330 mm, comprimento do produto (máx.): 90 mm, Lavadora de garrafas com capacidade para 4.500 garrafas por hora. Recondicionada em 2022 pelo fabricante (PAC). Poucas horas de funcionamento desde então (500h). Possibilidade de aquisição da linha completa: lavadora, sopradora de ar (secagem de garrafas), caldeira, transportadores. Fslhcdox R Tv Hewzjfu

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2022, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M3009, altura total: 2 150 mm, largura total: 1 300 mm, comprimento total: 2 000 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 1 200 kg, tensão de entrada: 380 V, potência: 1,32 kW (1,79 cv), Soprador de ar para secagem industrial de garrafas. Marca ENOPOGGIO, recondicionada em 2022 pela JCP Technologies. Em muito bom estado, poucas horas de funcionamento desde então (500 horas). Fjlhcdsx R Uliewzofu Possibilidade de adquirir a linha completa de lavagem de garrafas: lavadora PAC, soprador de ar, caldeira RIELLO, transportadores.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Enchedora Asséptica Tetra Pak TBA/8 é uma máquina de alto desempenho projetada para envase de líquidos em embalagens brik de 390 ml, especialmente em aplicações de laticínios, sucos, bebidas, molhos e concentrados. Este modelo oferece uma combinação de confiabilidade, eficiência energética e flexibilidade de produção. Fjlhcdsw Hf Awjwzsfu Especificações técnicas de destaque: - Capacidade de produção: até 6.000 embalagens por hora (bph) no formato de 390 ml. - Sistema de envase: tecnologia asséptica com válvula eletrônica de pré-expulsão e controle automático de nível. A produção pode variar de acordo com o formato.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX é uma máquina de alto desempenho projetada para envase asséptico de líquidos em embalagens brik de 500 ml, especialmente nas aplicações de laticínios, sucos, bebidas, molhos e concentrados. Este modelo oferece uma combinação de confiabilidade, eficiência energética e flexibilidade de produção. Ffolhcdwew Hf Efszju Especificações técnicas de destaque: - Capacidade de produção: até 6.000 embalagens por hora (bph) no formato de 500 ml. - Interface intuitiva para o operador: painel touch Tetra Pak. A produção pode variar de acordo com o formato.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Tetra Pak Aseptic Filler TBA/19 é uma máquina de alto desempenho projetada para envasar líquidos em caixas de papelão de 200 ml, especialmente em aplicações de laticínios, sucos, bebidas, molhos e concentrados. Este modelo oferece uma combinação de confiabilidade, eficiência energética e flexibilidade de produção. Especificações técnicas excepcionais: -Capacidade de produção: até 6.000 recipientes por hora (gph) no formato de 200 ml. Folhown Iktscdwzsfu A saída pode variar dependendo do formato.

Condição: quase novo (usado), Triblock enxaguadora/enchedora para vinho espumante com gás e rolhadora para rolhas de cortiça. Folex S Ix Sshcdwzjfu A produção varia de acordo com o produto, formato e capacidade de enchimento. Produção até: 8.000 garrafas/h (130 garrafas/min).

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, * A produção pode variar dependendo do formato e do produto a ser fechado. Fslhsx S Hyhocdwzefu

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Estas máquinas são utilizadas na indústria alimentar para processar frutas e legumes, separando a polpa das cascas, sementes e outros resíduos. O equipamento é utilizado principalmente como extrator de sumos e purés. Também pode ser utilizado para remover sementes e polpa do sumo extraído por outras máquinas. O extrator possui grande capacidade de produção, que pode variar em função dos seguintes fatores: tipo de produto (cítricos, romãs, tomates, etc.), estado do produto e tipo de processamento prévio. De um modo geral, o extrator 'Finisher' possibilita: - Obter sumos mais claros (de uma mistura de polpa, sementes e cascas), devido à menor presença de sólidos em comparação com os processos de trituração; - Evitar a aeração do sumo extraído; Fjlsx S Hxdehcdwzofu - Obter o menor teor de humidade nos resíduos. MEDIDAS DE TRABALHO: Comprimento da malha: 60,5 cm *A produção pode variar em função do produto processado.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta linha é composta por: - Enchedora Ffelhex S Eu Dscdwzsu - Máquina de tampagem e alimentador de tampas. A produção dependerá do formato e do produto a ser envasado. Características da Tampadora ZALKIN: * Modelo: T6069 * Nº de cabeças: 20 * Produção: 25.000 frascos/hora. As tampadoras Zalkin são projetadas para crimpar tampas de rosca de alumínio (para bebidas carbonatadas ou líquidos não carbonatados). Podem também ser equipadas para aplicação de tampas de alumínio ou plástico de diversos tipos (pré-lacradas de alumínio ou plástico, tampas de rosca ou de pressão - "break-away"). O distribuidor orientador de tampas SIDEL combina três funções em uma só máquina: elevação, orientação e distribuição. O equipamento orienta as tampas de forma eficaz e otimiza o uso do espaço no piso de fábrica. Este design permite a orientação de tampas com diâmetros de 20 mm a 120 mm, tanto plásticas quanto metálicas, de acordo com sua forma geométrica. O sistema atinge velocidades de até 2.000 tampas/min para formatos clássicos e 1.000 tampas/min para tampas tipo "sport". O alimentador de tampas é facilmente conectado ao transportador pneumático de tampas SIDEL, eliminando assim a necessidade de realocação da máquina.

Condição: muito bom (usado), altura total: 2 050 mm, Este tanque de mistura em aço inoxidável sobre chassis móvel, da marca Padovan, foi projetado para operações de mistura, homogeneização e preparação de produtos líquidos em ambientes vinícolas, agroalimentares ou industriais leves. Equipado com agitador motorizado, fundo cônico e montado sobre chassis inox, oferece uma solução móvel, robusta e operacional, perfeitamente adequada para oficinas que necessitam de flexibilidade e eficiência. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TAMPA: - 1 agitador motorizado, garantindo mistura homogênea do produto - Motorização adequada para operações de agitação e ressuspensão CILINDRO: - 2 conexões laterais na parte inferior: - 1 conexão com válvula borboleta inox Mâcon DN 50 - 1 conexão com válvula borboleta inox Mâcon DN 40 FUNDO: - Fundo cônico, facilitando a descarga completa e minimizando zonas de retenção - 3 pés de inox com altura de 350 mm, montados sobre chassis móvel em inox - 1 saída de drenagem total com válvula borboleta inox Mâcon DN 40 CHASSIS: - Chassis em inox robusto - Dimensões do chassis: 1100 × 1200 × 200 mm, garantindo estabilidade e facilidade de movimentação APLICAÇÕES: - Mistura e homogeneização de líquidos - Preparação de lotes, blends, correções ou aditivos - Utilização em adegas, cervejarias, cidrarias ou indústrias alimentares - Tanque de processo móvel ou tanque pulmão agitado Este tanque é especialmente adequada para operações que buscam uma solução de mistura confiável, móvel e fácil de operar, sem necessidade de instalação fixa pesada. Ffolhcdwsyhda Nozou DIMENSÕES - Diâmetro do tanque: 1.040 mm - Altura do cilindro: 1.250 mm - Altura total: 2.050 mm Formato compacto, facilmente integrável em uma oficina ou área de produção. ANEXOS - Tanque para produto de densidade 1 - Condição de uso: pressão atmosférica - Garantia de 6 meses - Conforme normas CE

Condição: muito bom (usado), altura total: 5 200 mm, capacidade do tanque: 23 000 l, Tanque de armazenamento em inox GD Industrie - 230 hL - fundo cônico sobre pés - 3 compartimentos Projetado para armazenamento alimentar. Estes tanques foram anteriormente utilizados para armazenamento de vinho, garantindo total conformidade com os requisitos enológicos e agroalimentares. Seu design multi-compartimental proporciona grande flexibilidade operacional, ideal para gestão de lotes, otimização de volumes e separação de produtos dentro de um mesmo tanque. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Capacidade total: 230 hL por tanque - Construção: aço inoxidável para uso alimentar - Tipo: tanque de armazenamento vertical - Fundo: cônico - Instalação: sobre pés em inox - Uso anterior: vinho (uso alimentar) Distribuição dos compartimentos (de baixo para cima) Cada tanque é dividido em 3 compartimentos independentes: - Compartimento inferior: 97 hL - Compartimento intermediário: 52 hL - Compartimento superior: 81 hL Esta configuração permite: - armazenamento de diversos lotes distintos; - melhor gestão de volumes; - flexibilidade ampliada na adega ou em instalações industriais. Equipamentos por compartimento: Cada compartimento é equipado de forma completa e autônoma: - 1 porta oval autoclave em inox – dimensões 310 × 420 mm - 1 indicador de nível - 1 drenagem total - 1 drenagem parcial - 1 chaminé em inox Ø 200 mm Estes equipamentos garantem: - excelente acessibilidade para limpeza e inspeção; - gestão precisa dos trasfegos; - ventilação e segurança adequadas aos volumes armazenados. Aplicações: Estes tanques são perfeitamente adequados para: - armazenamento de vinho, mosto ou suco; - vinificação e conservação; - usos agroalimentares que exijam grandes volumes; - instalações industriais ou adegas cooperativas. DIMENSÕES - Diâmetro externo: 2.700 mm - Altura total: 5.200 mm Dimensões compatíveis com adegas de grande altura, instalações industriais ou centros de grande volume. ANEXOS - Garantia de 6 meses - Conformidade com as normas CE Ffolhcdjyhc U Eowzeu

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 11 000 mm, largura total: 4 800 mm, capacidade do tanque: 166 500 l, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Tanque de fundo plano Ffolhcsxnwnfsdwzju - Marca: CSC - Material: aço inoxidável - Capacidade: 166 500 litros - Acabamento interior: 2B - Acabamento exterior: escovado TETO - Anéis de elevação - 1 chaminé central com porta em aço inoxidável de 500 mm com braço de fixação - 1 válvula de segurança ANEL - 1 tubo de enchimento DN70 com válvula - 1 porta oval autoclave em aço inoxidável 310×420 mm - 1 válvula de drenagem com esfera DN70 em aço inoxidável com desarenador - 1 nível FUNDO - Plano - 1 válvula de drenagem borboleta em aço inoxidável DN70 - 1 válvula de drenagem borboleta em aço inoxidável DN50 com cotovelo decantador - 6 suportes de fixação para laje DIMENSÕES - Diâmetro: 4800 mm - Altura: 11000 mm

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada é projetada para produção confiável de bebidas e embalagem industrial a jusante com até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra manuseio de caixas APE Impianti com tecnologia de rotulagem KOSME, oferecendo desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET. Velocidade de produção: 8.000 garrafas por hora Formatos compatíveis: Padrão típico de arranjo em caixa inclui 12 x 0,75 L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de troca Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas; configuração adequada para PET e vidro (recipientes cilíndricos) Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva) Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias) Elétrica (rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR 720 12T) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Pesos (rotuladoras): 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Conformidade: componentes com marcação CE Sistemas Avançados de Automação e Controle A linha aproveita automação modular nas estações de rotulagem e manuseio de caixas para rendimento estável. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam ajustes rápidos e trocas de formato. As máquinas de rotulagem KOSME apresentam especificações elétricas europeias padronizadas (400 V, 50 Hz) e potência instalada balanceada para assegurar aplicação precisa do rótulo na velocidade da linha. Os módulos de embalagem APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para operações a jusante. Lógica integrada de início/parada e acumulação na linha para estabilizar o fluxo Ajustes mecânicos rápidos para trocas de formato com etapas guiadas de setup Grades intertravadas e paradas de emergência nos equipamentos principais IHM/controles claros por máquina para seleção de formato e diagnósticos Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha de produção foi projetada para operar em linha com esteiras e acumulação para atingir a meta de 8.000 garrafas/h. A arquitetura de dupla rotulagem—cola fria e autoadesiva—suporta uma ampla gama de materiais de rótulo e padrões de apresentação. Formação de caixas, inserção de divisórias e empacotamento estão totalmente integrados para manuseio eficiente no fim de linha, permitindo qualidade consistente das caixas para logística e armazenamento. Felhcdwoyh E Huezofu Configuração inline com compatibilidade para equipamentos a montante/aval Flexibilidade de rotulagem com cola fria e autoadesiva para aplicações frontal/traseira e envolvente Formação de caixas, inserção de divisórias e empacotamento para padrões 12 x 0,75 L Adequada para múltiplos tamanhos de garrafa com peças de troca apropriadas Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Trata-se de uma solução de engarrafamento e embalagem usada, de segunda mão, com anos de fabricação de componentes v...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18 625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha asséptica completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável de segunda mão com processamento higiénico e manuseio de material eficiente. Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/hora Tipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic) Volumes suportados: 0,2 L a 1,0 L (exemplos: 0,2 L, 1,0 L) Produto primário atualmente em operação: Leite Ano do enchimento principal: 2006 Ffslhcdoyh E Apjwzou Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014 Acessórios: carrinho para embalagem com suporte de rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 m Automação avançada & Sistemas de controlo A linha incorpora um painel de controlo industrial para operação central de enchimento e manuseio a jusante. O enchimento asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Intertravamentos de segurança do operador e protecções de máquina apoiam a operação segura, enquanto a navegação HMI padronizada simplifica a selecção de receitas e trocas de formato. A arquitectura é projetada para arranques rápidos e tempo de atividade consistente em ambientes de alta procura. Capacidades de integração da linha de produção Esta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchimento asséptico com transportadores e um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos como dosadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão no intervalo de 0,2 L a 1,0 L, permitindo flexibilidade multiproduto para produção de leite e sumos. O layout dos transportadores assegura transferências suaves de produto e acumulação equilibrada entre estações. Condição da máquina & Histórico de manutenção O equipamento é relatado em produção com condição geral boa. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiénica consistente. O enchimento de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para sustentar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de segunda mão um candidato forte para reimplantação rápida. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sumos em formatos tipo almofada Tetra Fino Aseptic. Os benefícios principais incluem vida útil prolongada à temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamadas de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento fiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa duração e logística estável. Requisitos de instalação & Preparação do local O sistema é projetado para layouts padrão de instalações industri...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LC599, Especificações técnicas e dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é projetada para produção em alta velocidade de refrigerante carbonatado em garrafas de vidro de 200 ml. Construída em torno dos robustos equipamentos centrais Simonazzi e complementada por sistemas de inspeção HEUFT, embaladoras termorretráteis SMI e um envolvedor rotativo de paletes Robopac, fornece desempenho de embalagem industrial confiável para operações de bebidas de segunda mão que buscam capacidade comprovada e controle de qualidade. Aplicação nominal da linha: Refrigerante carbonatado (CSD) em garrafas de vidro Formato da garrafa: 0,2 L (200 ml); layouts de embalagem compatíveis incluem 2x3, 4x5 e 4 x (2x3) Capacidade da linha (nominal): 50.000 bph; classificações dos componentes até 55.000 bph Tipo de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Componentes principais e modelos: despaletizador Simonazzi SWEEP-OFF-B, monobloco Simonazzi EUROSTAR 2000 de lavagem/enchimento/tampagem, misturador Simonazzi SAB 010, inspetores HEUFT HBBVXTXXX, embaladoras termorretráteis SMI SK800F e SK450P, paletizador Simonazzi IBP567, envolvedor rotativo de paletes Robopac Anos dos componentes: Predominantemente 2002 com atualizações de inspeção em 2011 e 2014; embaladoras 2001/2006 Automação avançada e sistemas de controle A linha integra funções avançadas de inspeção e controle para manter qualidade consistente em alta velocidade. Sistemas HEUFT duplos fornecem verificação de presença de tampa, controle de nível de enchimento, detecção de defeitos no vidro e inspeção de rótulos. A seção de rotulagem apresenta uma disposição de duas estações para gargalo e corpo, permitindo aplicação precisa em altas velocidades. A flexibilidade de tampagem inclui tampas coroa e tampas roscáveis plásticas para controle robusto do fechamento. Controles amigáveis ao operador, intertravamentos centralizados da linha e esteiras sincronizadas suportam operação eficiente e repetível em ambientes de embalagem industrial. Capacidades de integração da linha de produção Configurada para operação em linha desde a despaletização até a manipulação de paletes no final da linha, esta solução completa de embalagem é projetada para se integrar suavemente com equipamentos a montante e jusante. As duas embaladoras termorretráteis SMI estendem a flexibilidade de configuração de embalagens, cobrindo formatos de 6 garrafas (2x3), 20 garrafas (4x5 com bandeja) e 24 garrafas no formato shrink-to-shrink. Paletização suporta padrões de paletes EURO (80x120 cm e 100x120 cm), facilitando a otimização logística. Otimizada para garrafas de vidro de 0,2 L na produção de bebidas, a arquitetura do sistema suporta trocas de sabor eficientes através da capacidade do misturador de manusear frutas e aromas. Condição da máquina e histórico de manutenção A linha está desmontada e disponível para instalação. Os equipamentos centrais Simonazzi datam de 2002, com subsequentes melhorias de inspeção instaladas em 2011 e 2014 para aprimorar a garantia de qualidade. Os componentes foram selecionados por durabilidade e operação confiável em alta velocidade em ambientes de engarrafamento de segunda mão. Ffelhcdjyh D H Hswzsu Desempenho operacional e versatilidade Esta linha de engarrafamento usada...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 900 h, número da máquina/veículo: LC524, Linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 gph SISTEMA DE ENCHIMENTO POR SOPRO ASSÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de sopro, enchimento e fechamento totalmente asséptico com esterilização de pré-formas à base de H2O2.   Introdução à Linha de Envase Asséptico SIPA GEA para Leite até 48.000 cv A linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 garrafas por hora oferece uma solução altamente eficiente e tecnologicamente avançada para a indústria de embalagens. Especificamente, este sistema garante altos padrões de qualidade e segurança alimentar usando máquinas a partir de 2018. Além disso, processa leite em garrafas de 235 ml com tampas de rosca de plástico e gargalo de 38 mm. A linha tem apenas 900 horas de operação. Máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO da linha asséptica SIPA e GEA A máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO, fabricada pela GEA em 2018, produz garrafas de alta qualidade a partir de pré-formas PET. Como resultado, mantém uma produção contínua e ininterrupta, garantindo eficiência. Além disso, o modelo SFR 24 EVO otimiza o consumo de energia e molda os recipientes com precisão, tornando-o ideal para linhas de alto desempenho como a Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph. Máquina de envase da GEA A máquina de envase da GEA, também de 2018, controla o núcleo do sistema. Uma vez que envasa o leite em ambiente asséptico, preserva as propriedades organolépticas e microbiológicas do produto. Além disso, a linha asséptica SIPA e GEA dosa o produto com precisão e opera de forma confiável, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. Consequentemente, aumenta a produtividade, mantendo padrões rígidos de higiene. Fjlsyhcivshcdwzsfu Máquina de tampar Arol para vedação segura A máquina de tampar Arol, construída em 2018, sela com segurança as garrafas com tampas de rosca de plástico. Da mesma forma, garante um fechamento hermético e combina perfeitamente com o pescoço de 38 mm. Como resultado, sua integração na linha garante um nivelamento rápido e uniforme, evitando vazamentos e mantendo a integridade do produto. Aerzen GM25S Compressor O compressor Aerzen GM25S, de 2018, alimenta o processo de moldagem por sopro. Em particular, fornece ar comprimido de alta qualidade, que a máquina requer para moldar garrafas PET. Notavelmente, sua eficiência e confiabilidade suportam uma produção perfeita. Portanto, desempenha um papel crucial na manutenção da saída de alta velocidade. Condição operacional e uso limitado A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph processou apenas cerca de cem ciclos de produção, mantendo as máquinas em excelentes condições. Assim, o uso limitado garante um ótimo desempenho e minimiza o desgaste, tornando este sistema quase novo em termos operacionais. Além disso, componentes bem conservados prolongam a vida útil da máquina, reduzindo a necessidade de substituições dispendiosas. Eficiência e desempenho da linha A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite até 48.000 gph combina máquinas de alto desempenho projetadas especificamente para o processamento de leite. Consequentemente, permite uma produção rápi...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, horas de funcionamento: 962 h, número da máquina/veículo: LC535, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line from Toscana Enologica Mori is designed around an olive oil processing capacity of up to 350 kg/h, making it a robust, second hand solution for producers seeking reliable industrial packaging performance with premium edible oils. Upstream extraction throughput is matched with downstream packaging compatibility for small to medium bottling speeds, depending on the filler selected. Rated upstream capacity: approx. 350 kg/h (olive processing) Ffelhcdwsyhch Ejzsu Product handled: Olive oil and other still, non-carbonated edible oils Container materials: Glass, PET, aluminum/tinplate cans; optional bag-in-box integration Bottle/can formats: Typical range from 100 ml to 1 L bottles; cans up to 5 L (format dependent) Filling compatibility: Supports integration of gravity, vacuum, or flowmeter/mass-flow systems Fill type flexibility: Up to two fill-type configurations can be supported to suit product viscosity and format Capping options: ROPP aluminum caps, plastic screw caps, tamper-evident pourers Labeling options: Self-adhesive (PSL), hot-melt wrap-around, or neck/body label combinations Construction: Hygienic stainless-steel contact parts for food-grade operation Advanced Automation & Control Systems The line features centralized controls for consistent, repeatable packaging quality in beverage production environments handling still liquids. Automation elements are designed to minimize operator intervention while enabling fine process control. Control panel: Centralized operator interface with PLC-based logic and recipe management Automation: Variable speed drives for conveyors and pumps; level, presence, and jam detection sensors Electrical: Standard industrial 3-phase connection (e.g., 400 V, 50 Hz); installed power per module available in the manuals Safety: Fully guarded with interlocks, emergency stops, and lockable main disconnect; safety features included Documentation: Manuals available for setup, operation, and maintenance Production Line Integration Capabilities Engineered for seamless integration, the line can interface with upstream processing modules and downstream packaging components common to a modern used bottling line. Upstream compatibility: Washers, crushers/destoners, malaxers, decanters, separators, and buffer tanks Downstream compatibility: Rinsers, fillers, cappers, labelers, inkjet/laser coders, case packers, and palletizing Format changeovers: Quick-change parts for caps and guides; recipe-driven adjustments for speeds and dwell times Conveying: Modular conveyors with accumulation options for steady flow and reduced micro-stops Machine Condition & Maintenance History Year of manufacture: 2001. Current status: READY FOR OPERATION. This second hand system presents with standard cosmetic wear consistent with age, with core functi...

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, número da máquina/veículo: PST26, Pasteurizador Alfa Laval – Visão geral Este pasteurizador usado da Alfa Laval foi projetado para tratamento térmico contínuo de líquidos lácteos, garantindo a segurança do produto e qualidade consistente para processamento e embalagem a jusante. Construído pela engenharia da Alfa Laval, ele oferece desempenho confiável para a produção de bebidas e operações de laticínios que buscam uma unidade confiável de segunda mão para integrar em uma linha de engarrafamento usada ou ambiente de embalagem industrial. Com uma faixa de capacidade de 3.000 a 5.000 L/h, é adequado para a produção em média escala de leite destinado a aplicações de queijo, iogurte, creme de leite e leite de cabra. Reconhecido pela construção robusta e design sanitário, este pasteurizador suporta troca de calor eficiente e controle de processo estável. Seu rendimento e versatilidade o tornam uma escolha prática para processadores que buscam otimizar a eficiência da linha sem comprometer a higiene ou a integridade do produto. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Alfa Laval Ano: 1998 Capacidade: 3.000–5.000 L/h (máximo 5.000 L/h) Aplicação: Pasteurização de leite para queijo, iogurte, creme de leite e leite de cabra Configuração: Sistema de pasteurização contínua adequado para integração em linhas de produção de bebidas e laticínios Folhcsyhb Dfodwzjfu Sistemas avançados de automação e controle A unidade é projetada para suportar controle térmico preciso e tempos de retenção típicos de processos de pasteurização contínua. A instrumentação e as proteções são projetadas para ajudar a manter temperaturas consistentes do produto em diferentes taxas de fluxo. As disposições de controle suportam ajustes operacionais, pontos de ajuste de receita e monitoramento para se alinhar aos padrões de produção em embalagens industriais e ambientes de processamento. Recursos de integração de linha de produção Este pasteurizador pode ser integrado em linha com processos de armazenamento e padronização upstream e equipamentos de envase e embalagem downstream dentro de uma linha de engarrafamento usada ou configuração de produção de laticínios. Sua faixa de capacidade se adapta a uma ampla variedade de cenários operacionais, proporcionando flexibilidade para fábricas de laticínios de vários produtos que lidam com diferentes tipos de leite. É compatível com layouts típicos de plantas centradas em CIP e pode funcionar como um nó de tratamento térmico autônomo ou como parte de uma linha de produção de bebidas totalmente automatizada. Condição da máquina e histórico de manutenção Oferecida como uma unidade de segunda mão e disponível para uso imediato, esta máquina é apresentada como pronta para operação com base no contexto de oferta do vendedor. Registros de serviço detalhados, horas de operação e registros de reforma não foram fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para processamento de leite, incluindo leite de vaca e cabra, o sistema oferece suporte à preparação de produtos para diversos usos finais, como fabricação de queijo, iogurte e creme de leite. Seu design de fluxo contínuo é adequado para um rendimento estável na faixa de 3.000 a 5.000 L/h, suportando controle de qualidade consistente e desem...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC590, Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa usada de produção de óleo foi projetada para extração contínua de azeite com confiabilidade e eficiência industriais. Projetada e fabricada pela Pieralisi, a configuração JUMBO 3 proporciona vazão consistente para processamento alimentício e pode ser integrada a jusante com equipamentos de envase/engarrafamento para operações de embalagem industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidade de produção: 3 toneladas por horaAplicação: Extração e clarificação de óleos comestíveisComposição da linha: separador de folhas, lavadora, triturador/moedor, malaxadores (7 seções de malaxagem no total), decanter, separador, transportadoresAno de fabricação: 2000Configuração: linha de processo completa, adequada para integração com uma linha de envase usada para embalagem finalAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma Pieralisi JUMBO 3 é conhecida pelo controle de processo robusto ao longo das etapas de extração. A linha suporta operação sincronizada desde a preparação do fruto até a separação, garantindo vazão estável e qualidade repetível. Ajustes rápidos nos malaxadores e no decanter permitem otimização para diferentes lotes de azeitona e temperaturas.Sincronização das etapas de processo para vazão constante de 3 t/hParâmetros de malaxagem ajustáveis para otimização de rendimento e qualidadeSeparação e clarificação consistentes via decanter e separador finalControles amigáveis ao operador que suportam operação segura e confiávelCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como solução de processo completa, esta linha usada se integra facilmente com a entrada de fruto a montante e com equipamentos industriais de embalagem ou envase a jusante. Os transportadores permitem manuseio suave entre as etapas, enquanto elementos modulares facilitam ajustes de formato e processo.Integração inline com desfolhação, armazenamento e linhas de envase/engarrafamentoTransferências por transportador entre preparação, malaxagem e separaçãoConfiguração flexível para fluxos de trabalho de produção de óleo comestívelCondição da máquina & histórico de manutençãoA linha completa foi desmontada e armazenada. Os componentes estão completos conforme listado, prontos para inspeção e recomissionamento no novo local.Estado operacional: desmontada e em armazenamentoPrincipais componentes completos conforme listadoDesempenho operacional & versatilidadeCom capacidade de 3 toneladas por hora, a linha entrega desempenho estável nas etapas críticas de extração de óleo. Os sete malaxadores fornecem flexibilidade térmica e de tempo de residência para equilibrar rendimento e perfil de sabor. O decanter e o separador final asseguram separação sólido-líquido eficiente e clareza do produto adequada aos padrões para óleos comestíveis.Triturador de alta vazão alimentando múltiplos malaxadoresSete malaxadores: 2 duplos e 3 simples (7 seções de malaxagem no total)Decanter centrífugo para separação primáriaSeparador final para polimento e clarificaçãoRequisitos de... Ffjlhcdwsyhb Auszsu

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Ffjlheyhb Ahscdwzeu Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022 Ffoloyhbzdohcdwzeu

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC562, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h Capacidade operacional e versatilidade do produto A Tetra Pak 4000 L-h para sala de preparação de leite UHT usado oferece processamento térmico asséptico otimizado para aplicações em laticínios e bebidas. Especificamente, a unidade opera em taxas de fluxo variáveis de 2000 a 4000 litros por hora, tornando-a adequada para leite puro, leite aromatizado, iogurte e leite condensado. Além disso, com ajustes no programa, a mesma linha também processa sucos de frutas, néctares e refrigerantes. Como resultado, essa flexibilidade o torna ideal para operações de vários produtos. A fábrica atualmente permanece armazenada e, como tal, está pronta para realocação e instalação em uma nova unidade de produção. Homogeneização asséptica em linha A sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h inclui um homogeneizador asséptico fabricado pela Tetra Pak, modelo Tetra Alex, ano 2006. Em particular, esta unidade, posicionada a jusante do pré-aquecimento, opera em condições estéreis para garantir a quebra dos glóbulos de gordura e a dispersão uniforme das fases sólida e líquida. Consequentemente, ajuda a preservar a estabilidade da emulsão de bebidas aromatizadas de leite e iogurte. Além disso, o design asséptico em linha reduz o risco de contaminação após o processamento térmico. Portanto, mantém a consistência física e química do produto ao longo das etapas a jusante. Além disso, a construção robusta simplifica a limpeza e a manutenção de rotina. Fslhcdwoyhbudjzefu Sistema de limpeza no local (CIP) A linha integra um sistema CIP (Clean-in-Place) fornecido pela Gemak em 2009, que consiste em quatro tanques dedicados: ácido nítrico, soda cáustica, água quente e água de enxágue. Notavelmente, o sistema higieniza automaticamente todas as superfícies de contato com o produto sob parâmetros controlados. Ao fazer isso, garante a conformidade com os padrões de higiene em várias fases de limpeza. Além disso, ele gerencia a recuperação da solução e a otimização do uso de água em todos os circuitos de limpeza. Dessa forma, o sistema CIP na sala de preparação de leite UHT usado Tetra Pak 4000 L-h minimiza o tempo de inatividade e oferece suporte à produção contínua. Acima de tudo, protege a integridade do produto entre os ciclos de produção. Tratamento térmico e controle do tempo de espera O processo de esterilização depende de uma bobina de retenção fornecida pela Tetra Pak em 2006, projetada para manter o produto na temperatura desejada pelo tempo necessário. Quando emparelhada com um trocador de calor UHT tubular, esta bobina permite um processamento térmico indireto e uniforme. Assim, o sistema garante tempos de residência precisos e redução microbiana ideal. Da mesma forma, a unidade mantém as propriedades organolépticas por meio de transferência térmica consistente. Portanto, a Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h oferece processamento confiável para aplicações em laticínios e vegetais. Desaeração e armazenamento estéril O sistema inclui um desaerador Tetra Pak de 2006, que remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados antes do processo UHT. Assim, melhora a vida útil do produto e minimiza a degradação oxidativa. Além disso, o desaerador se conecta diretamente a um tanque estéril de 3500 litros, modelo Alsafe, também da Tetra Pak (2006). Devido a essa conexão, o produto é transferido ...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Ffeljyhbpzshcdwzsu Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones e GEA Ano de fabricação: 2010 Horário de funcionamento: aprox. 47,000 Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l) Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2 Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881 Ffelhcdwjyhbmtszeu Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Escopo do equipamento principal CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar) Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avançados de automação e controle Controle de linha e PLC Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET Garantia de Qualidade e Rastreabilidade Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...