Máquinas de bebidas comprar usado (1 069)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, GAP-027-0033 desempacotador, marca BMS, tipo: Lina EP, com 3 cabeças, com carregador de cabeças de embalagem para garrafas longneck de 0,33 lt + 0,5 lt, formato 4x6 / 4x5, com controlo SPS, ano 2005, já desmontado GEP-028-0034 Empacotadora, marca Datz, tipo: EP-2, 2 cabeças para garrafas de 0,33 lt longneck + 0,5 lt, tamanho da caixa 6x4 e 5 x4, altura Hfjdpfjpm Hqzex Afzod altura da entrada da caixa: 270 mm, altura da saída da garrafa: 890 mm, ano: 2000, desmontada,

Condição: usado, GEP-041-KÜ Empacotadora, marca Joha, tipo: Diamant, 1 cabeça, direção de deslocamento: esquerda -> direita, caixa longitudinal, ano de fabricação 1994 GAP-046-KHK - Desempacotador, faça Joha, 1 cabeça, caixa longitudinal, para 20 caixas Hjdpjv Evhvjfx Afzefd GEP-047-KHK - Empacotadora, faça Joha, 1 cabeça, caixa longitudinal, para 20 e 16 caixas GAP-039-BS - Desembalador, faça Joha, tipo: Diamant 2, 2 cabeças, para garrafa de 0,33 lt e garrafa de 0,5 lt em pacote de 20 GEP-040-BS - Empacotador, marca Joha, tipo: Diamant 2, 2 cabeças, para garrafas de 0,33 lt e garrafas de 0,5 lt em pacote de 20 As máquinas são removidas. Mais embaladores em estoque

Condição: usado, Máquina de lavar garrafas, marca Krones, tipo: KES 1-5-190/14-110 R, máquina de extremidade única em aço inoxidável, potência nominal 13.200 garrafas/h, 14 garrafas/linha, com passo de célula de 110 mm, com pré-pulverização, pré-imersão, lixívia com amaciador de imersão e pulverização de lixívia, 4 pulverizações de água (2x morna, 1x fria e 1x água doce), com desinfecção da parte da cabeça, controle S7, ano de fabricação 1996. L: aprox. 12.500 mm, L: 4.645 mm, A: 3.500, Peso: 33.000 kg Hedpfjrxuv Ajx Afzsfd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral Este carbonizador foi fabricado em 2022 pela empresa alemã KH TEC. A máquina foi projetada para a carbonatação de cerveja. A instalação está desativada, mas ainda em condições operacionais e equipada com interface HMI e operação automatizada. Está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante solicitação. A máquina está sendo vendida porque está sendo substituída por um novo sistema. Dados técnicos Capacidade: 20 HL/hora Aplicação: Cerveja Configuração: Automatizada, controlada por HMI Hfodpoyk Ab Defx Afzed

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Este etiquetador de paletes foi fabricado em 2014 pela LOGOPAK (não especificado). A máquina foi projetada para aplicar etiquetas autoadesivas em paletes. Ela esteve em operação até setembro de 2025 em uma linha completa RGB (330 ml) e atualmente está fora de serviço, mas ainda instalada e desconectada da rede elétrica. A máquina está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos Desempenho: 60 paletes/hora Aplicação: Etiquetagem autoadesiva de paletes Manutenção regular realizada duas vezes por ano; a última manutenção ocorreu em janeiro de 2025. Hjdjykz Txjpfx Afzofd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Este conjunto de 2 codificadores a jato de tinta foi fabricado em 2021 pela VIDEOJET. As máquinas foram utilizadas para a codificação a jato de tinta em garrafas de vidro e estiveram em operação até setembro de 2025 em uma linha completa RGB (330 ml). Os equipamentos estão atualmente fora de operação, ainda instalados e desconectados da rede elétrica. Estão disponíveis imediatamente e podem ser inspecionados mediante solicitação. Dados técnicos Desempenho: 500 metros/minuto (até 60.000 garrafas por hora) Aplicação: Codificação a jato de tinta para garrafas de vidro A manutenção foi realizada duas vezes por ano; a última manutenção ocorreu em janeiro de 2025. Itens inclusos Codificador a jato de tinta | VIDEOJET | 1880 | 2021 | Equipamento de codificação a jato de tinta para garrafas de vidro Codificador a jato de tinta | VIDEOJET | 1880 | 2021 | Equipamento de codificação a jato de tinta para garrafas de vidro Hfjdpfxjykz Sue Afzed

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este evaporador a vácuo foi fabricado em 2018 pelo fabricante italiano REDA. A máquina foi projetada para a concentração cuidadosa de mostos, sucos e outros produtos líquidos em baixas temperaturas, a fim de preservar aromas e a qualidade do produto. Ela está quase nova e está à venda porque era destinada a um projeto que não foi realizado. O sistema possui um design automatizado e compatível com CIP. Dados técnicos Capacidade: 100 l/h de capacidade de evaporação a +22/+24 °C Aplicação: concentração de mostos, sucos e produtos líquidos Modos de operação: modo de recirculação ou modo de concentração direta Concentração máxima: 55–70 °Brix Produção diária: 2.400 l evaporados / 24.000 l enriquecidos a 10% Alimentação: Energia elétrica: 25 kW, 380 V / 3F / 50 Hz + PE Água: +12/+18 °C (baixo consumo) Ar comprimido: 6–8 bar Ligações: DN40 DIN, mangueiras de 50 mm Controle: automação PLC, painel de comando IP65, indicadores digitais de temperatura Escopo de fornecimento Evaporador a vácuo | REDA | CM100 | 2018 | Construção completa em aço inoxidável AISI Câmara de evaporação | aço inoxidável, totalmente acessível para inspeção Trocador de calor | trocador de calor tubular AISI 316L Bomba de vácuo | bomba de anel líquido com recirculação de resfriamento Unidade de refrigeração | Potência de aquecimento 75.000 kcal/h, potência de refrigeração 60.000 frig/h, 2 × 12,5 HP compressores Copeland Bombas | bomba centrífuga de aço inoxidável e bomba mono-volumétrica de pressão Condensador de vapor | condensador de superfície em aço inoxidável Instrumentação de medição e tanques | Medidor de vazão, tanques de armazenamento em aço inoxidável para água fria e quente Hfsdpfx Aeykrdbefzsd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 900 h, número da máquina/veículo: LC524, Linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 gph SISTEMA DE ENCHIMENTO POR SOPRO ASSÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de sopro, enchimento e fechamento totalmente asséptico com esterilização de pré-formas à base de H2O2.   Introdução à Linha de Envase Asséptico SIPA GEA para Leite até 48.000 cv Hedpfx Ajyhcivjfzefd A linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 garrafas por hora oferece uma solução altamente eficiente e tecnologicamente avançada para a indústria de embalagens. Especificamente, este sistema garante altos padrões de qualidade e segurança alimentar usando máquinas a partir de 2018. Além disso, processa leite em garrafas de 235 ml com tampas de rosca de plástico e gargalo de 38 mm. A linha tem apenas 900 horas de operação. Máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO da linha asséptica SIPA e GEA A máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO, fabricada pela GEA em 2018, produz garrafas de alta qualidade a partir de pré-formas PET. Como resultado, mantém uma produção contínua e ininterrupta, garantindo eficiência. Além disso, o modelo SFR 24 EVO otimiza o consumo de energia e molda os recipientes com precisão, tornando-o ideal para linhas de alto desempenho como a Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph. Máquina de envase da GEA A máquina de envase da GEA, também de 2018, controla o núcleo do sistema. Uma vez que envasa o leite em ambiente asséptico, preserva as propriedades organolépticas e microbiológicas do produto. Além disso, a linha asséptica SIPA e GEA dosa o produto com precisão e opera de forma confiável, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. Consequentemente, aumenta a produtividade, mantendo padrões rígidos de higiene. Máquina de tampar Arol para vedação segura A máquina de tampar Arol, construída em 2018, sela com segurança as garrafas com tampas de rosca de plástico. Da mesma forma, garante um fechamento hermético e combina perfeitamente com o pescoço de 38 mm. Como resultado, sua integração na linha garante um nivelamento rápido e uniforme, evitando vazamentos e mantendo a integridade do produto. Aerzen GM25S Compressor O compressor Aerzen GM25S, de 2018, alimenta o processo de moldagem por sopro. Em particular, fornece ar comprimido de alta qualidade, que a máquina requer para moldar garrafas PET. Notavelmente, sua eficiência e confiabilidade suportam uma produção perfeita. Portanto, desempenha um papel crucial na manutenção da saída de alta velocidade. Condição operacional e uso limitado A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph processou apenas cerca de cem ciclos de produção, mantendo as máquinas em excelentes condições. Assim, o uso limitado garante um ótimo desempenho e minimiza o desgaste, tornando este sistema quase novo em termos operacionais. Além disso, componentes bem conservados prolongam a vida útil da máquina, reduzindo a necessidade de substituições dispendiosas. Eficiência e desempenho da linha A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite até 48.000 gph combina máquinas de alto desempenho projetadas especificamente para o processamento de leite. Consequentemente, permite uma produção rápi...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC590, Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa usada de produção de óleo foi projetada para extração contínua de azeite com confiabilidade e eficiência industriais. Projetada e fabricada pela Pieralisi, a configuração JUMBO 3 proporciona vazão consistente para processamento alimentício e pode ser integrada a jusante com equipamentos de envase/engarrafamento para operações de embalagem industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidade de produção: 3 toneladas por horaAplicação: Extração e clarificação de óleos comestíveisComposição da linha: separador de folhas, lavadora, triturador/moedor, malaxadores (7 seções de malaxagem no total), decanter, separador, transportadoresAno de fabricação: 2000Configuração: linha de processo completa, adequada para integração com uma linha de envase usada para embalagem finalAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma Pieralisi JUMBO 3 é conhecida pelo controle de processo robusto ao longo das etapas de extração. A linha suporta operação sincronizada desde a preparação do fruto até a separação, garantindo vazão estável e qualidade repetível. Ajustes rápidos nos malaxadores e no decanter permitem otimização para diferentes lotes de azeitona e temperaturas.Sincronização das etapas de processo para vazão constante de 3 t/hParâmetros de malaxagem ajustáveis para otimização de rendimento e qualidadeSeparação e clarificação consistentes via decanter e separador finalControles amigáveis ao operador que suportam operação segura e confiávelCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como solução de processo completa, esta linha usada se integra facilmente com a entrada de fruto a montante e com equipamentos industriais de embalagem ou envase a jusante. Os transportadores permitem manuseio suave entre as etapas, enquanto elementos modulares facilitam ajustes de formato e processo.Integração inline com desfolhação, armazenamento e linhas de envase/engarrafamentoTransferências por transportador entre preparação, malaxagem e separaçãoConfiguração flexível para fluxos de trabalho de produção de óleo comestívelCondição da máquina & histórico de manutençãoA linha completa foi desmontada e armazenada. Os componentes estão completos conforme listado, prontos para inspeção e recomissionamento no novo local.Estado operacional: desmontada e em armazenamentoPrincipais componentes completos conforme listadoDesempenho operacional & versatilidadeCom capacidade de 3 toneladas por hora, a linha entrega desempenho estável nas etapas críticas de extração de óleo. Os sete malaxadores fornecem flexibilidade térmica e de tempo de residência para equilibrar rendimento e perfil de sabor. O decanter e o separador final asseguram separação sólido-líquido eficiente e clareza do produto adequada aos padrões para óleos comestíveis.Triturador de alta vazão alimentando múltiplos malaxadoresSete malaxadores: 2 duplos e 3 simples (7 seções de malaxagem no total)Decanter centrífugo para separação primáriaSeparador final para polimento e clarificaçãoRequisitos de... Hedpfx Afsyhb Auszsfd

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Hfjdsyhb Ahspfx Afzod Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC562, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h Capacidade operacional e versatilidade do produto A Tetra Pak 4000 L-h para sala de preparação de leite UHT usado oferece processamento térmico asséptico otimizado para aplicações em laticínios e bebidas. Especificamente, a unidade opera em taxas de fluxo variáveis de 2000 a 4000 litros por hora, tornando-a adequada para leite puro, leite aromatizado, iogurte e leite condensado. Além disso, com ajustes no programa, a mesma linha também processa sucos de frutas, néctares e refrigerantes. Como resultado, essa flexibilidade o torna ideal para operações de vários produtos. A fábrica atualmente permanece armazenada e, como tal, está pronta para realocação e instalação em uma nova unidade de produção. Homogeneização asséptica em linha A sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h inclui um homogeneizador asséptico fabricado pela Tetra Pak, modelo Tetra Alex, ano 2006. Em particular, esta unidade, posicionada a jusante do pré-aquecimento, opera em condições estéreis para garantir a quebra dos glóbulos de gordura e a dispersão uniforme das fases sólida e líquida. Consequentemente, ajuda a preservar a estabilidade da emulsão de bebidas aromatizadas de leite e iogurte. Além disso, o design asséptico em linha reduz o risco de contaminação após o processamento térmico. Portanto, mantém a consistência física e química do produto ao longo das etapas a jusante. Além disso, a construção robusta simplifica a limpeza e a manutenção de rotina. Sistema de limpeza no local (CIP) Hfjdpfx Afsyhbudezjd A linha integra um sistema CIP (Clean-in-Place) fornecido pela Gemak em 2009, que consiste em quatro tanques dedicados: ácido nítrico, soda cáustica, água quente e água de enxágue. Notavelmente, o sistema higieniza automaticamente todas as superfícies de contato com o produto sob parâmetros controlados. Ao fazer isso, garante a conformidade com os padrões de higiene em várias fases de limpeza. Além disso, ele gerencia a recuperação da solução e a otimização do uso de água em todos os circuitos de limpeza. Dessa forma, o sistema CIP na sala de preparação de leite UHT usado Tetra Pak 4000 L-h minimiza o tempo de inatividade e oferece suporte à produção contínua. Acima de tudo, protege a integridade do produto entre os ciclos de produção. Tratamento térmico e controle do tempo de espera O processo de esterilização depende de uma bobina de retenção fornecida pela Tetra Pak em 2006, projetada para manter o produto na temperatura desejada pelo tempo necessário. Quando emparelhada com um trocador de calor UHT tubular, esta bobina permite um processamento térmico indireto e uniforme. Assim, o sistema garante tempos de residência precisos e redução microbiana ideal. Da mesma forma, a unidade mantém as propriedades organolépticas por meio de transferência térmica consistente. Portanto, a Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h oferece processamento confiável para aplicações em laticínios e vegetais. Desaeração e armazenamento estéril O sistema inclui um desaerador Tetra Pak de 2006, que remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados antes do processo UHT. Assim, melhora a vida útil do produto e minimiza a degradação oxidativa. Além disso, o desaerador se conecta diretamente a um tanque estéril de 3500 litros, modelo Alsafe, também da Tetra Pak (2006). Devido a essa conexão, o produto é transferido ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Hodpfx Afjyhbibozofd Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Hfsdpfxeyhbhqo Afzed Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Item: Galdi RG270UCS Enchedora usada Pure-Pak Classic: Galdi RG270UCS, para formação, enchimento e selagem em linha de embalagens cartonadas Gable Top. Pure-Pak Classic 70 x 95 com bico Crew Cup Ano de fabricação: 2015 Aplicador ultrassônico de tampas roscadas movido por servomotores, com muitas peças sobressalentes incluídas. A máquina esteve em produção até 2021 e foi desmontada no segundo trimestre de 2021. Tamanho da embalagem: 70 x 95 mm, 1500 ml Hjdpfxjiiyr Io Afzefd Velocidade: até 7.000 embalagens por hora Sistema de enchimento: pistão volumétrico + enchimento ascendente Dimensões: Comprimento 7715 mm, Largura 1500 mm, Altura 3655 mm Mais detalhes técnicos disponíveis mediante solicitação. Oferecemos duas máquinas idênticas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Este empacotador para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 1992 pela empresa alemã KETTNER. A máquina permaneceu em operação até setembro de 2025 em uma linha de envase para vidro retornável (RGB), onde processava garrafas de 330 ml em engradados plásticos 6×4, com uma capacidade de 2.500 engradados por hora. Ainda está instalada, fora de operação desde setembro de 2025, disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 2.500 engradados/hora Formatos: garrafas de 330 ml, engradados plásticos 6×4 Aplicação: embalagem em engradados de garrafas de vidro retornáveis Estado operacional: Fora de operação; desconectada da rede elétrica Hodpfx Afjyi U N Rszefd

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão Geral Este paletizador de caixas (Crater) para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 1992 pela empresa alemã KETTNER. A máquina esteve em operação até setembro de 2025 em uma linha de vidro retornável (RGB), onde processava garrafas de 330 ml em caixas plásticas de 6×4, com uma capacidade de 2.500 caixas por hora. Ainda está instalada, fora de operação desde setembro de 2025, disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos  Capacidade: 2.500 caixas/hora Formatos: garrafas de 330 ml; caixas plásticas 6×4 Aplicação: encaixotamento de garrafas de vidro retornáveis Estado operacional: fora de operação; desconectada da rede elétrica Hfodpfeyi U Hvex Afzod

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Enchedora de três cabeças Riggs 1000 De série: TT1737 2014, Inoxidável, Máquina de enchimento de três cabeças, com tanque inoxidável de 200L com deteção de nível, vem com um conjunto de pistões de reposição para que possa encher de 25ml a 5L, cabeças de enchimento ajustáveis em altura, com caixas de peças de reposição, manuais e desenhos Hodeu Tglvjpfx Afzofd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta lavadora de garrafas foi fabricada em 2010 pela empresa alemã KRONES AG. O modelo LAVATEC 358 foi operado com garrafas de 330 ml e alcançou uma velocidade máxima de 66.000 garrafas por hora, com velocidade nominal de 43.000 garrafas por hora. A máquina está fora de operação desde setembro de 2025, permanecendo instalada, porém desconectada da rede elétrica, e pode ser inspecionada mediante solicitação. Conta com 48.121 horas de operação. Foram realizadas manutenções regulares (duas revisões por ano), sendo a última revisão efetuada na semana 4/2025. Exceto pela substituição de peças obsoletas, não foram feitos upgrades. Dados técnicos Hfjdpfoyi Aywex Afzod Capacidade: Máx. 66.000 garrafas/hora Velocidade nominal: 43.000 garrafas/hora Formatos: 330 ml Aplicação: Lavagem de garrafas Horas de operação: 48.121 h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta máquina de inspeção para garrafas vazias foi fabricada em 2012 pela empresa alemã HEUFT. O modelo Glass InLine reflexx IR foi projetado para o controle de qualidade de garrafas de vidro vazias em linhas de enchimento de alta velocidade. A máquina ainda está instalada, está fora de operação desde setembro de 2025 e pode ser inspecionada mediante solicitação. Ela é descrita como estando em excelente estado e disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: até 72.000 garrafas por hora Formatos: 330 ml Aplicação: Inspeção de garrafas de vidro vazias Sentido de operação: Da esquerda para a direita Horas de operação: 48.121 h Hfedpeyi Almefx Afzed

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Este misturador contínuo de bebidas foi fabricado em 2011 pela empresa alemã KHS. O INNOPRO PARAMIX C+ foi projetado para a mistura inline na produção de bebidas. A máquina ainda está instalada, desconectada da rede elétrica e disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: 6.500 – 19.000 l/h (produto final); até 16.500 l/h (referência de linha) Formatos: 330 ml (referência de linha) Aplicação: mistura inline de bebidas Configuração: sistema de mistura contínua para água, xarope e CO₂ Proporção de mistura: 1:3 a 1:9 Sistemas de medição e controle: medição e controle de CO₂, medição e controle de Brix Medidor de vazão mássica para medição do consumo total de CO₂ (em vez de contador de vórtice) Tecnologia de medição: sistema de medição de Brix e CO₂ Maselli Oxigênio residual após desgaseificação: < 0,3 ppm (dependendo do estado de manutenção) Dimensões: aprox. 570 × 230 × 235 cm Hfodpfeyiz D Isx Afzjd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta máquina de inspeção de nível de enchimento e fechamento foi fabricada em 2012 pela empresa alemã HEUFT. O modelo SPECTRUM é utilizado para o controle de qualidade de garrafas cheias, verificando o nível de enchimento e o fechamento. A máquina ainda está instalada, fora de operação desde setembro de 2025 e pode ser inspecionada sob consulta. Dados técnicos Capacidade: Até 43.000 garrafas por hora Formatos: 330 ml Aplicação: Controle de nível de enchimento e fechamento em garrafas cheias Direção de operação: Da esquerda para a direita Horas de operação: 48.121 h Hfsdpfx Afoyizzmezed

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Este sistema de despaletização e paletização para garrafas de vidro retornáveis em caixas plásticas foi fabricado em 1992 pela empresa alemã KETTNER. O sistema operou até setembro de 2025 em uma linha de vidro retornável (RGB) para garrafas de 330 ml, com uma capacidade de 43.000 garrafas por hora. Continua instalado, fora de operação desde setembro de 2025 e disponível imediatamente. Visitas são possíveis mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: Até 60 paletes/hora Aplicação: Garrafas de vidro retornáveis (RGB) em caixas plásticas Formatos: 330 ml Estado operacional: Instalado, já desligado Escopo do fornecimento Despaletizador KETTNER Paletizador KETTNER Plataformas ROBOPAC Enrolador de filme extensível Hodoyizxfopfx Afzjfd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta linha completa de envase foi fabricada em 2015 pela KOSME e é composta por um sistema de despaletização, bloco combinado de enxágue/enchimento/fechamento, rotuladora e um sistema completo de transportadores. A linha foi projetada para o envase de alta qualidade de bebidas utilizando tecnologia de enchimento isobárico com válvula de sonda, sendo adequada para produtos como cerveja, refrigerantes, kombucha e bebidas especiais. Com um layout compacto de diagrama em carrossel e capacidade de até 135 garrafas por minuto, a linha oferece uma solução eficiente e higiênica desde a despaletização até a rotulagem. A linha está disponível, pois foi desmontada e preparada para envio. Sob consulta, é possível a entrega no porto de Roterdã (Incoterms 2020). Dados técnicos Capacidade: até 135 garrafas por minuto (GPM) Formatos de garrafa: 12 oz (instalado) com peças de troca para 22 oz / 24 oz Produtos de envase: cerveja, refrigerantes, kombucha, bebidas funcionais Sistema de envase: enchimento isobárico por sonda com controle eletrônico de nível Faixa de enchimento: 12 oz a 24 oz de volume de recipiente Sistema de rotulagem: rotuladora por cola fria Detecção de garrafas: sistema integrado de detecção de ruptura de garrafas Construção: totalmente em aço inoxidável, design sanitário Limpeza: capacidade CIP automática Operação: HMI touchscreen com gerenciamento de receitas e produtos Alimentação elétrica: projetada para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (padrão americano) Observação: conversor de frequência/tensão necessário para mercados fora dos EUA Condição: máquina geralmente em bom estado, desmontada e pronta para envio Escopo de fornecimento Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 Enxaguadora / Enchedora / Fechadora de tampas corona (monobloco) | KOSME | Barifill | 2015 Rotuladora | KOSME | Flexa 600 (cola fria) | 2015 Transportadores de garrafas | KOSME | – | Inclusos | 2015 Informações adicionais Hedpfoyigigex Afzofd Manuais incluídos Equipamentos e peças de formato para 12 oz e 22 oz inclusos Documentação adicional disponível mediante solicitação Todas as linhas transportadoras incluídas Equipe de desmontagem disponível para supervisão da reinstalação e reativação Especificações de utilidades (ar comprimido, CO₂ / gás) disponíveis mediante solicitação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta máquina isobárica de enchimento de garrafas foi fabricada em 2012 pela empresa alemã KRONES. O modelo MODULFILL ISO está equipado com 144 válvulas de enchimento e 24 cabeçotes de fechamento (passo de 95 mm). A máquina operou com garrafas de 330 ml a uma velocidade de 43.200 garrafas por hora, sendo projetada para até 50.000 garrafas por hora neste formato. A linha de enchimento ainda está instalada, está fora de operação desde setembro de 2025 e pode ser inspecionada mediante solicitação. A máquina possui 48.121 horas de operação. As manutenções foram realizadas regularmente (duas revisões por ano), sendo a última realizada na semana 4/2025. Exceto pela substituição de peças obsoletas, não foram feitas atualizações. Dados técnicos Capacidade: 43.200 garrafas por hora com 330 ml (projetada para até 50.000 garrafas por hora) Formatos: 330 ml Tipo de enchimento: Isobárico Tipo de gargalo: Tampa coroa / Twist-off Configuração: 144 válvulas de enchimento, 24 cabeçotes de fechamento Passo: 95 mm Horas de operação: 48.121 h Dimensões: aprox. 12 m × 8 m Hjdpfxoyigh As Afzjfd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral  Esta linha completa de envase foi fabricada em 2005 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. A linha é projetada para maionese, molhos para salada e ketchup em garrafas de vidro e PEAD, com diâmetro de até 110 mm. A condição é descrita como boa. Informações sobre o motivo da venda e a disponibilidade exata não foram fornecidas. Dados técnicos  Capacidade: 212 ml redonda, plástico: até 2.700 garrafas por hora 250 ml oval, plástico: até 2.700 garrafas por hora 1.000 ml redonda, plástico: até 900 garrafas por hora 1.000 ml oval, plástico: até 900 garrafas por hora Aplicação: vidro e PEAD (plástico) Tipo de tampa: tampas de rosca Ø 30–40 mm, tampas twist-off Formatos: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Fornecimento inclui (H3) Máquina linear de envase por indução | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 cpm Esteira transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Enchedora/fechadora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Até 60 cpm Orientador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Esteira transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Rotuladora | Breitner | EM 4322 | 2006 | Até 70 garrafas/minuto Esteira transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Hedpsyighiofx Afzefd