Máquinas de bebidas comprar usado (1 148)

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, - Produção: 2000 caixas/hora Kwedpowifnfjfx Ag Tjt - Com grande carregador de papelão para grande autonomia - Equipado com dispositivo de cola quente - Com twister na saída para montar as caixas - Equipado para diversos formatos de caixa - Máquina em muito bom estado

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Ejetor de garrafas para remover garrafas PET vazias de caixas PETCYCLE. Equipado com girador ascendente acoplado. Máquina (adicional): Sistema de ejeção de garrafas PET Potência: 2,8 kW Corrente: 8 A Tensão: 400 V Kedpsx T Ayyofx Ag Tswt Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar, 1 m³/h Comprimento: 3000 mm Largura: 1910 mm Altura: 3830 mm Formatos: PETCYCLE 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Operação / Controle: Simatic S7-300 Material: Aço inoxidável Instalação / Posição: autônoma Construção base: construção em tubos quadrados de aço inoxidável sobre apoios esféricos Equipamento: alimentador ou girador ascendente com grade de proteção (fabricante Bohrer), transporte de caixas, guia de caixas, ejetor de garrafas, quadro de comando, invólucro de proteção com placas de acrílico, escada de acesso e plataforma de operação com corrimão Peso: 2500 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Sistema de inspeção de caixas completas para caixas PETCYCLE, com 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l garrafas. Ksdpfxox T Axpo Ag Towt Máquina (adicional): sistema de inspeção de caixas completas Capacidade: 4000 caixas/h Formatos: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l garrafas PET Material: carcaça de aço inoxidável Posição: independente Construção básica: caixas sobre pés tubulares Equipamento: correia transportadora, 1 gabinete com eletrônica de medição, 1 gabinete com eletrônica/painel de toque

Condição: usado, Ano do fabrico: 1978, Instalação de pré-mistura para a produção de bebidas com alta e baixa carbonatação. As etapas técnicas do processo são: desgaseificação da água, carbonatação da água, dosagem de suco de fruta em fluxo parcial na água carbonatada. A mistura ocorre no trecho de mistura até o tanque de compensação. A água utilizada é esterilizada com dois filtros de partículas no abastecimento. Kwodpfx Agox T Aqfs Tot Máquina (adicional): Instalação Intermix com unidade de carbonatação Capacidade de água: 22.575 l/h Capacidade de suco de fruta: 4.907 l/h Operação / Controle: Painel de operação, manual Material: Quadro em aço carbono pintado, partes em contato com o produto em aço inoxidável Posição: autoportante Construção base: estrutura aberta com pés esféricos Equipamento: tanque de desgaseificação, tanque de impregnação, tanque de compensação, regulagem de dosagem de CO2, tubulação interna, bombas e válvulas, quadro elétrico, 2 filtros de armadilha para filtração fina da água na entrada

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, miho verificador de nível de enchimento para detecção de garrafas sub- ou sobrecheias, bem como para detecção de tampas. O aparelho opera com uma tensão alternada de alta frequência. Máquina (adicional): Sistema de controle de nível de enchimento Capacidade: 24.000 garrafas/hora Kwsdpfx Agjx T An De Tjt Operação / Controle: no painel de controle Material: aço pintado / aço inoxidável Posição / Instalação: autônomo / montado no transportador de garrafas Construção básica: gabinete com eletrônica de avaliação sobre estrutura tubular com pés do tipo calota Equipamento: dispositivo de medição, eletrônica de controle, ejetor de garrafas

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Visão geral: A máquina de sopro foi fabricada pelo fabricante SIPA em 2017. A máquina está em operação até fevereiro de 2026 e pode ser inspecionada. Ela é utilizada em uma fonte de água mineral. Devido à manutenção regular, a máquina de sopro encontra-se em excelente estado. Dados técnicos: Capacidade: 18.000 garrafas/hora Número de cavidades: 8 Formatos usados recentemente: 0,5 l / 1,0 l / 1,5 l Formato do gargalo: PCO-28-1810 Inclui sistema de alimentação de pré-formas Inclui sistema de resfriamento de pré-formas Diâmetro mínimo – máximo da garrafa: 50 – 125 mm Altura mínima – máxima da garrafa: 80 – 349 mm Kodpjx Ti R Eefx Ag Tjwt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Visão geral Este enchedor isobarométrico foi fabricado pelo fabricante alemão Markl em 2021. Ele pode encher latas e garrafas de vidro. Este enchedor está disponível porque o vendedor está vendendo toda a instalação. Ele tem poucas horas de operação e pode ser inspecionado pessoalmente a qualquer momento. Dados técnicos Tipo: Enchedor isobarométrico para garrafas e latas Capacidade: 8.000 garrafas/hora (dependendo do formato) Número de válvulas de enchimento: 20 Formatos: Garrafas: 0,33 L longneck e 0,75 L cava Latas: padrão 0,33 L e 0,44 L Enchedor de contrapressão Direção de operação: da esquerda para a direita Dimensões (C x L x A): 2,0 m x 1,8 m x 2,5 m Histórico de operação: Em operação: junho de 2021 - junho de 2024 Última produção: junho de 2024 Desmontagem: fevereiro de 2025 Horas totais estimadas de funcionamento: aprox. 625 horas (~500.000 litros enchidos a 2.500 unidades/hora) Bom estado, pronto para reinstalação. Ksdpfot Rmhmjx Ag Towt

Condição: usado, KRONES AG Monobloco (com unidade Sauerstein SD 1500/1100/950 e dispositivo de refrigeração KRONES) Fabricante KRONES AG – Neutraubling, Alemanha Tipo Monobloco industrial em aço inoxidável com proteção (unidade integrada em linha) equipado com auxiliares de processo e refrigeração. Aplicações Industriais Unidade KRONES em linha indicada para ambientes de embalagem automatizados que demandam enclausuramento protegido, operação contínua de transportadores e integração de auxiliares. A configuração apresentada inclui uma unidade de ar Sauerstein e um refrigerador KRONES para controle térmico de equipamentos internos/quadro elétrico. Principais Especificações Técnicas Unidade de ar (plaqueta Sauerstein) - Marca: Sauerstein - Modelo: SD 1500/1100/950 - Referência (Kom.): 10.462 - Ano (Baujahr): 01/10 Unidade de refrigeração (plaqueta KRONES – Kühlergerät) - Código peça: Nº de série: M6530292550 - Alimentação: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Corrente nominal / partida: 1,5 A / 3,2 A - Potência absorvida: 315 W - Capacidade de refrigeração: 320 W - Fluido refrigerante: R134a, 96 g - Grau de proteção: IP54 / IP24 Entrada/Saída - Pressão máxima: PS35 / PO30 bar - Ano: Fusível: 6 A T - Faixa de operação (mín./máx.): 20 °C – 55 °C - Setpoint interno mínimo: 35 °C - Peso: 13 kg - Fabricação: Malta (União Europeia) - Certificações: CE, cRUus Ksdpfxjx N Utds Ag Tswt Utilização da Máquina Este monobloco KRONES foi projetado para operação industrial em ambiente protegido. Os módulos auxiliares garantem suporte de processo, combinando tratamento de ar através da unidade Sauerstein e refrigeração dedicada via dispositivo KRONES, mantendo a estabilidade térmica dos equipamentos internos. Características / Diferenciais - Concepção monobloco em aço inoxidável com proteção, ideal para áreas de produção automatizada. - Dispositivo de refrigeração KRONES integrado, com capacidade de 320 W e fluido R134a, especificado para uso industrial (IP54). - Total rastreabilidade dos módulos auxiliares por meio de códigos e números de série (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES, M6530292550).

Condição: usado, Auxiemba SERVOTECH ROB 20-II-DR Rotuladora Automática Rotativa – Nº de Série 306 Fabricante Talleres Pupar, S.A. (marca: Auxiemba) San Sebastián, 169 – 08203 Sabadell, Barcelona, Espanha Tipo Rotuladora automática rotativa para cola fria Aplicações Industriais Projetada especificamente para rotulagem de recipientes cilíndricos ou cônicos nos setores de bebidas, alimentos, cosméticos ou químico. Compatível com garrafas de vidro ou plástico, oferece rotulagem de alta precisão em alta velocidade para linhas de produção contínua. Principais Especificações Técnicas: - Modelo: SERVOTECH ROB 20-II-DR - Nº de série: 306 - Ano de fabricação: 2010 - Peso: 7430 kg - Tecnologia: Rotulagem rotativa com aplicação de cola fria - Sistema de acionamento: Servomotorizado - Estações de rotulagem: Multicabeçotes para rotulagem envolvente ou frontal - Estrutura: Quadro em aço inox para ambientes úmidos/laváveis 🧩 Utilização da Máquina Kedpfxsx N Ur To Ag Tswt A SERVOTECH ROB 20-II-DR é uma rotuladora automática de alto desempenho, projetada para atender às exigências de velocidade e precisão das linhas de produção industrial modernas. Graças ao seu sistema rotativo servoacionado, garante posicionamento consistente e preciso dos rótulos em altas taxas de produtividade. Adequada tanto para rótulos de papel quanto sintéticos, aplicados com cola fria. ⚙️ Características / Diferenciais Este modelo destaca-se pela robustez estrutural, versatilidade para lidar com múltiplos formatos de recipientes sem perda de desempenho, e tecnologia servo que assegura a precisão na aplicação dos rótulos. O sistema de cola fria proporciona acabamento limpo com custos operacionais menores se comparado a sistemas de cola quente.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, KRONES Pressant Universal – Módulo de Camada de Despaletização / Unidade de Descarga – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Fabricante KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Fabricado na Alemanha (CE) Tipo Despaletização / manuseio: empurrador de recipientes – unidade de descarga (Behälterabschieber) integrada ao sistema KRONES Pressant Universal Aplicações Industriais Despaletização automática por camadas de recipientes (garrafas, latas, frascos) com transferência controlada das camadas do palete para os transportadores de alimentação. Uso típico em linhas de envase e embalagem de bebidas e alimentos (vidro, PET, latas), nas áreas de descarga de paletes. Principais Especificações Técnicas: - Designação da máquina: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 Kwedpfxsx N Ur Ho Ag Tot - Série / Tipo: PRESSANT UNIVERSAL - Referência/ID do equipamento: KR70153 - Ano de fabricação: 2010 - Conformidade: CE - Origem: Fabricado na Alemanha 🧩 Utilização da Máquina O KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber foi desenvolvido para empurrar/descartar recipientes em operações de despaletização por camadas. Garante transferência consistente de produtos para os transportadores, estabiliza o fluxo de entrada e aumenta a confiabilidade em zonas automatizadas de despaletização. ⚙️ Características / Diferenciais - Função dedicada de descarga: projetado para empurrar/desviar camadas ou fluxos de recipientes de forma controlada. - Integração ao KRONES Pressant: estrutura concebida para integração mecânica perfeita com arquiteturas KRONES de despaletização. - Rastreabilidade clara: identificado por KR70153 e ano de 2010 para gestão de assistência técnica e peças de reposição.

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Kwsdjxywg Sepfx Ag Tjt Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1993, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 03/1827/93, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Desparafusadora para caixas de 2 módulos AfG 20 x 0,5. A máquina também pode ser utilizada como desacapsuladora (acessórios necessários). Inclui transportador de rolos e documentação completa. A máquina pode ser inspecionada no local. Preço a partir do local. Ksdpfxeyaywne Ag Tswt

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 11 000 mm, largura total: 4 800 mm, capacidade do tanque: 166 500 l, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Tanque de fundo plano - Marca: CSC - Material: aço inoxidável - Capacidade: 166 500 litros - Acabamento interior: 2B - Acabamento exterior: escovado TETO - Anéis de elevação - 1 chaminé central com porta em aço inoxidável de 500 mm com braço de fixação - 1 válvula de segurança ANEL - 1 tubo de enchimento DN70 com válvula - 1 porta oval autoclave em aço inoxidável 310×420 mm - 1 válvula de drenagem com esfera DN70 em aço inoxidável com desarenador - 1 nível FUNDO - Plano - 1 válvula de drenagem borboleta em aço inoxidável DN70 Kedpfxoxnwnfe Ag Tswt - 1 válvula de drenagem borboleta em aço inoxidável DN50 com cotovelo decantador - 6 suportes de fixação para laje DIMENSÕES - Diâmetro: 4800 mm - Altura: 11000 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Os envasadores telescópicos Zilli & Bellini são adequados para manusear uma ampla gama de produtos, desde produtos granulares fluidos até tomates inteiros pelados. Adequado para recipientes redondos e não redondos feitos de metal, vidro e plástico. Especialmente projetado para compactar produtos densos e difíceis de encher dentro do recipiente após o enchimento do pistão. PRODUTOS: tomates pelados (inteiros, fatiados e picados) azeitonas (inteiras e fatiadas) cogumelos (inteiros e fatiados) ALIMENTOS PARA ANIMAIS DE ESTIMAÇÃO leguminosas: ervilhas, grão-de-bico, lentilhas, feijões e favas vegetais (inteiros, fatiados e picados): cenouras, batatas, cebolas, grãos de milho, vagens, etc. Kodpjwnd Emjfx Ag Tjwt frutas (inteiras, fatiadas e cortadas em cubos): cerejas, morangos, ameixas, groselhas, damascos, peras, pêssegos, etc. ravioli, macarrão, cereais e arroz. berbigões e mexilhões. * A produção pode variar dependendo do formato e do produto a ser envasado.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 8 200 mm, diâmetro interno: 3 500 mm, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - Tanque cilíndrico vertical - Capacidade total: 70.000 litros - Material: aço inoxidável TELHADO - 1 chaminé excêntrica com alçapão VIROLA - 1 tubo de nível completo - 1 torneira de degustação - 1 porta retangular que abre para o exterior com 1 válvula de descarga sobre flange quadrada - 1 tubo de enrolamento FUNDO - Colher sobre saia Kwjdjwk D D Uopfx Ag Tst

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Visão geral Esta linha de envase PET foi fabricada entre 1998 e 2017 por diversos fabricantes europeus. É projetada para bebidas carbonatadas, como refrigerantes, e também é adequada para água com e sem CO₂. Com uma capacidade de 10.500 a 18.000 garrafas por hora, oferece uma solução completa, da sopradora até a paletização. A linha está em boas condições e ainda em operação.  Dados técnicos Capacidade: 10.500–18.000 garrafas por hora Produtos: Água com gás e bebidas refrescantes Rotulagem OPP envolvente a partir de bobina com estação de cola quente Formatos de embalagem: Filme termoencolhível sem bandeja Palete: Palete europeia (1.200 x 800 mm) Estado: bom estado técnico, ainda em operação Escopo de fornecimento Máquina sopradora | Kosme | 2017 Elevador de pré-formas | Kosme | 2017 Enxaguadora/Enchedora/Tampadora | Tekal | 50/70/12 | 1998 Máquina de inspeção | Heuft | 2010 Impressora a laser para datação | 2017 Rotuladora | Sidel | 2017 Empacotadora | SMI | 2002 Paletizador | SIPA | 2011 Esticador de paletes | SIPA | 2011 Unidade de mistura e carbonatação | Adue | 2013 Analisador de bebidas | Maselli UR21 | 2009 Transportadores para garrafas PET vazias | Silga | 2017 Transportadores para garrafas PET cheias | Silga | 1998 Transportadores para bandejas | Silga | 1998 Kwodpfx Aox Rrdceg Tot

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, horas de funcionamento: 15 800 h, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem Kedpfx Agjxqmrfs Tjwt A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Estação de Tratamento de Água Potável O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Detalhes Técnicos Células de garrafas: largura e diâmetro: Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Este Monobloco Pentabloc de Enchimento combina enxágue, envase, rolhamento e colocação de gaiola metálica em uma estrutura rotativa compacta dedicada ao manuseio de garrafas de vidro. Fabricado pela Mondial, o modelo LD 16-16-3E/PK-1RF-1V oferece um projeto mecânico robusto, com controle preciso de garrafas em todas as torres de enxágue, enchimento, fechamento e gaiolamento. Adequado para instalações de segunda mão e integração em linhas de envase usadas, focadas em produção de bebidas e envase industrial. Modelo: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiais das garrafas: Vidro Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,33L e 0,75L Torre de enxágue: 16 pinças (rotativa) Torre de enchimento: 16 válvulas, tecnologia por gravidade/leve depressão Fechamentos suportados: Tampas de coroa, rolha tipo cogumelo para espumante Gaiolamento: Aplicador de gaiola metálica integrado para tampas tipo espumante IHM: Siemens OP73 Micro Aplicações típicas: Vinho, espumante e bebidas especiais em vidro Automação Avançada & Sistemas de Controle O monobloco possui uma arquitetura de automação integrada com IHM intuitiva para configuração, receitas de formato e diagnósticos. Operadores recebem mensagens de alarme claras e procedimentos orientados, reduzindo paradas e facilitando trocas entre formatos e tipos de fechamento. O sistema de controle sincroniza os movimentos das torres para garantir manuseio estável e precisão no enchimento. Siemens OP73 Micro para monitoramento e controle Parâmetros programáveis para diferentes tamanhos de garrafas Portas intertravadas e lógica de segurança para proteção do operador Ajustes rápidos para trocas de altura e estrelas-guia Capacidade de Integração em Linhas de Produção Projetado para operar como equipamento autônomo ou integrado a linhas completas de envase usadas, aceita esteiras de entrada e saída para conexão com equipamentos a montante e jusante, tais como rotuladoras, inspeção e empacotadores. Sua arquitetura rotativa suporta peças de formato para vários tamanhos de garrafa de vidro e tipos de fechamento, mantendo produtividade e delicadeza no manuseio. Integração inline com sistemas de transporte padrão Capacidade multi-formato: garrafas de vidro de 0,33L e 0,75L Flexibilidade de fechamento: tampa de coroa e rolha de espumante com gaiola Adequado para ambientes de produção de cervejas refermentadas e espumantes tradicionais Ksdpex Ivq Isfx Ag Tewt Condição da Máquina & Histórico de Manutenção Apresentada pronta para operação, é voltada para operações comerciais que demandam equipamentos de envase usados confiáveis. Os pontos de manutenção preventiva são acessíveis, com procedimentos claros para inspeção programada e sanitização, garantindo qualidade consistente. Status operacional: pronta para uso Acesso facilitado para inspeção e limpeza Apoia sanitização das partes em contato com o produto Desempenho Operacional & Versatilidade Este monobloco é projetado para aplicações em bebidas em vidro que exigem enxágue de alta qualidade, enchimento preciso por gravidade/leve depressão, aplicação robusta de fechamento e cravação segura de gaiola metálica para acabamento tipo espumante.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2000, Uma unidade de prensagem e saturação Velo para flotação em operação por batelada está disponível. Desempenho de flotação: 30m³/h, dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 1000mm/1200mm/1800mm, peso: aprox. 200kg. Documentação disponível. Uma inspeção no local é possível. Ksdpfx Asyab Nleg Tswt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 41 000 h, Etiquetadora Monobloco de Enchimento Usada Polaris para Azeite de Oliva – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite de oliva, a Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, ela também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Principais Características O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação de funções de enchimento e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeita para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite de oliva: projetada para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionado a uma linha de engarrafamento existente. Esses recursos garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite de oliva e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de enchimento e rotulagem Adotar um monobloco de enchimento e rotulagem pode fornecer vantagens significativas para aqueles que buscam desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite de oliva: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Otimização do espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Controle de qualidade aprimorado: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Kwsdpfx Agovvapxo Tjt Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite de oliva requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Automação inteligente: alguns processos (como gerenciamento de rótulos) podem ser automatizados, minimizando a intervenção manual. Todos esses recursos tornam o Polaris Monoblock (M278) um recurso valioso para aqueles que buscam melhorar o desempenho de sua linha de engarrafamento, garantindo um fluxo de trabalho contínuo e confiável.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Máquina rotuladora usada Sacmi Opera ano 2010 revisada em 2025 No competitivo setor de envase, a eficiência da linha de produção é fundamental. É nesse contexto que a máquina rotuladora usada Sacmi, revisada em 2025, se destaca: um equipamento que, embora não seja novo, continua garantindo desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Destacamos o modelo Opera 400, fabricado em 2010, reconhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e Especificações: A rotuladora usada, modelo Opera 400, destaca-se por sua capacidade de operar em velocidades impressionantes, processando até 45.000 garrafas por hora (BPH). Um aspecto fundamental é sua versatilidade em formatos de garrafas, aceitando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, tornando-a ideal para linhas de produção que exigem rápidas trocas entre diferentes tamanhos de produtos. Este equipamento foi revisado em 2025. Esta é uma rotuladora OPP recondicionada. Os seguintes trabalhos foram realizados: Kjdpfx Aexpuqteg Tewt - Revisão dos macacos; - Revisão das placas; - Revisão do rolete de cola; - Substituição do motor do rolete; - Instalação de novas proteções de segurança; - Revisão das cabeças de impressão; - Substituição de todas as sondas da unidade de aquecimento da cola; - Substituição das mangueiras da unidade de sucção; - Toda a instalação elétrica foi inspecionada. Componentes e Funcionalidades: Equipada com 25 placas, esta rotuladora Sacmi usada utiliza um sistema mecânico de freio/embreagem por came para movimentação das placas, assegurando precisão e sincronização mesmo em alta velocidade. O sistema de alimentação dos rótulos é roll feed (bobina), um método valorizado pela eficiência e redução de desperdício de material. A máquina conta com duas estações de rotulagem, permitindo produção em duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para um fluxo de trabalho otimizado. O método de aplicação garante precisão, enquanto os ajustes automáticos dos rótulos e os ajustes manuais das cabeças minimizam erros humanos e mantêm a eficiência da linha. Otimização e Manutenção da Rotuladora Sacmi Usada: Um dos motivos para optar por uma rotuladora usada é a facilidade de manutenção. A Sacmi desenvolveu a Opera 400 com ajuste manual das cabeças, conferindo ao técnico um controle direto e preciso, essencial para manter o funcionamento ideal ao longo do tempo. O ajuste automático do rótulo também contribui para uso intuitivo e aumento da produtividade. Conclusão: Em resumo, a rotuladora usada Sacmi modelo Opera 400 é uma solução comprovada para empresas que buscam unir velocidade, eficiência e versatilidade sem abrir mão da qualidade. Apesar de ser um modelo de 2010, suas características técnicas ainda são relevantes no contexto produtivo atual, tornando-se um investimento inteligente para a linha de envase.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, horas de funcionamento: 16 538 h, Tetra Pak A3 Compact Flex 300V Máquina Envasadora Asséptica Usada + Aplicador de Canudinhos TSA21 Ano 2007 – Visão Geral Esta máquina envasadora asséptica Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usada foi projetada para o envase de alimentos líquidos no formato Slim de 200 ml, com alta eficiência. Possui capacidade para até 9.000 unidades por hora, oferecendo desempenho confiável para operações de envase e embalagem industrial que buscam equipamentos usados de qualidade comprovada. Fabricada pela Tetra Pak, referência global em tecnologia de envase, esta envasadora é indicada para processamento asséptico de produtos sensíveis, como leite e sucos – uma excelente escolha para linhas de envase secundárias e aplicações em embalagens cartonadas. Projetada para desempenho avançado em envase asséptico, a A3 Compact Flex 300V une controle de processo, segurança operacional e produtividade consistente. A máquina passou por manutenção de acordo com padrões atuais, garantindo alta disponibilidade, integridade do produto e trocas de formato rápidas em ambientes de produção de bebidas exigentes. Especificações Técnicas & Dados de Performance Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versão: A3 Compact Flex 300V Ano de fabricação: 2016 Velocidade de produção: até 9.000 unidades/hora Formato principal: 200 ml Slim Tecnologia de envase: envase asséptico em cartonados Horas registradas: 10.538 h (aprox.) Sistema aplicador de canudinhos TSA21 Exemplos de produtos: leite, sucos Tipo de embalagem: caixinhas cartonadas Automação Avançada & Sistemas de Controle O sistema possui painel de comando integrado e IHM para monitoramento de processos, gerenciamento de receitas e diagnóstico da produção. Sequências automáticas suportam partida asséptica, operação estável e parada controlada. A plataforma conta com sistemas de segurança e proteções que garantem segurança dos operadores, com acesso rápido para limpeza e manutenção. A engenharia Tetra Pak assegura controle coordenado das etapas de formação, envase e selagem, garantindo performance estável e repetitiva. Integração em Linhas de Produção Este equipamento integra-se facilmente a linhas completas de envase de bebidas e processos industriais de embalagem. Compatível com tratamento térmico UHT/ESL a montante e com sistemas de encaixotamento, transportadores e paletização a jusante. O formato Slim de 200 ml é compatível com padrões de embalagem secundária, otimizando a logística industrial. A máquina pode atuar como núcleo em linhas usadas de envase adaptadas ao envase asséptico em caixinhas. Condições do Equipamento & Histórico de Manutenção Equipamento reportado em condição perfeita, com manutenção alinhada aos padrões modernos de controle de processo, desempenho e segurança operacional. A máquina está pronta para operação e disponível para instalação imediata e comissionamento na planta do comprador. Performance Operacional & Versatilidade Kjdpfxoxvpfrj Ag Tewt Otimizada para envase asséptico de laticínios e sucos, a A3 Compact Flex 300V garante qualidade do produto sob condições estéreis controladas.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Item: Galdi RG270UCS Enchedora usada Pure-Pak Classic: Galdi RG270UCS, para formação, enchimento e selagem em linha de embalagens cartonadas Gable Top. Pure-Pak Classic 70 x 95 com bico Crew Cup Ano de fabricação: 2015 Aplicador ultrassônico de tampas roscadas movido por servomotores, com muitas peças sobressalentes incluídas. A máquina esteve em produção até 2021 e foi desmontada no segundo trimestre de 2021. Kwjdpfxeiiyr Ie Ag Tst Tamanho da embalagem: 70 x 95 mm, 1500 ml Velocidade: até 7.000 embalagens por hora Sistema de enchimento: pistão volumétrico + enchimento ascendente Dimensões: Comprimento 7715 mm, Largura 1500 mm, Altura 3655 mm Mais detalhes técnicos disponíveis mediante solicitação. Oferecemos duas máquinas idênticas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 30 000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Kodpfex H Tilex Ag Towt Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão Geral da Máquina Empacotadora automática de bandejas com filme ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, projetada para embalagem secundária de garrafas com entrada lateral em 90°. A máquina forma a bandeja de papelão ondulado e envolve o produto com filme termorretrátil neutro, conduzindo em seguida o conjunto por túnel de encolhimento para obtenção de fardos estáveis e prontos para varejo. Ideal para linhas de bebidas que processam garrafas PET, vidro ou HDPE. Referência: FA56. Ano: 2008, reformada em 2022. Estado: pronta para operação. Produção indicativa de até 25 fardos/min, de acordo com o produto e o formato. Conceito de operação: agrupamento automático das garrafas, formação/carregamento da bandeja, envelopamento com filme e consolidação no túnel de encolhimento. Configuração da embalagem: Bandeja + filme neutro (termorretrátil). Ksdpex H Thzsfx Ag Tjwt Entrada a 90° permite layout compacto e fácil integração com transportadores existentes. Dados Técnicos Principais Fabricante / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de operação: Automática Orientação de entrada: lateral em 90° Tipo de embalagem: Bandeja + filme neutro Revista/formação de bandeja: Disponível Capacidade nominal: até 25 fardos/min (dependendo do formato e produto) Ano: 2008 (reformada em 2022) Estado: Pronta para operação CLP: SIEMENS S7 E 300 Automação & Controle Controle industrial com CLP, interface HMI para seleção de receitas, ajuste de velocidade e diagnóstico. Acionamentos com inversores para aceleração suave e movimentação do produto. Sensores fotoelétricos para detecção de produto, encravamentos e presença de filme. Túnel de encolhimento com controle de temperatura, garantindo desempenho uniforme do filme. Portas de acesso com travamento intertravado e monitoramento de segurança nas áreas protegidas. Integração em Linha Montante: aceita garrafas do transportador com transferência em 90° para a seção de entrada; seleção/divisor integrado para formação do arranjo dos fardos antes do carregamento na bandeja. Jusante: transportador de saída após o túnel de encolhimento, viabilizando integração com inspeção, manuseio de caixas ou paletização. Sinais e intertravamentos típicos: start/stop, falha, circuito de parada de emergência e referência de velocidade. Desenhos mecânicos e de layout disponíveis sob consulta para engenharia de linha. Condição & Manutenção Reforma geral realizada em 2022. Máquina apresentada pronta para operação. Manutenção preventiva recomendada: inspeções periódicas do trajeto do filme, facas/componentes de selagem, magazine/eritor de bandeja, lubrificação e peças de desgaste dos transportadores. Desempenho & Versatilidade Adequada para ampla gama de garrafas cilíndricas ou quadradas, comuns no setor de bebidas. Arranjos típicos de fardos para garrafas (ex: 2×2, 3×2, 4×3, etc.), de acordo com o tamanho do recipiente e dimensões da bandeja. Filme neutro para apresentação clara; a bandeja confere rigidez e resistência ao empilhamento. Qualidade consistente dos fardos através de envolvimento controlado com filme e processo térmico de encolhimento.