Máquinas de bebidas comprar usado (1 161)

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Máquina de capsular Bertolaso DELTA 509 R 9 cabeças 14500 bph Cortiça reta Diâmetro das tampas: 22-26 mm Knjdpfovguw Eex Ag Isc Altura das tampas: 35-50 mm Produção para cortiça reta 3500-14500 bph Garrafas: Diâmetro de 50-140mm Tolerância no diâmetro 2 mm Altura de 180-370 mm Tolerância de altura 10 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 2 500 h, MÁQUINA DE ROTULAGEM DE FOLHAS FINPAC tipo SHM B2 Fabricante: FINPAC S.r.l. - Itália Ano de fabrico: 2007. Entrada em funcionamento: 2008. Knodpfx Agevguzkj Iec Capacidade: 6.000 garrafas/h com garrafas de 1,0 L e 9.000 com 0,50L Túnel: elétrico Tem estado a trabalhar garrafas: 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Diâmetro da garrafa: φ 55-87 mm, altura: 120-240 mm A espessura da folha de alumínio: 45my-50my Peças de substituição incluídas Dimensão: 8 x 1,5 m Estado: muito bom Horas de trabalho: cerca de 2.500 horas

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Tribloco de enchimento GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Máquina de enxaguamento com 12 pinças, aplicando um único tratamento de ar soprado na boca da garrafa antes de a endireitar. Pinças em carrossel de altura variável manualmente 1. Estação de 1 cabeça para injeção de vácuo e gás antes da máquina de enchimento com cabeça variável em altura 2. Máquina de enchimento 16 torneiras leves de vácuo na campânula Sino de enchimento com altura variável manualmente Knsdpfx Agjvguz De Ijc Pistões mecânicos de elevação de garrafas por mola 1. Tampador 1 cabeça de rolha reta Nivelador antes do fecho com injeção de gás No tribloco utilizado existe o sistema de vácuo antes do fecho da garrafa Cabeça com altura variável manualmente Toda a estrutura em aço inoxidável Carenagem de aço inoxidável Protecções em todo o perímetro Garrafa do lado esquerdo Ano 1995 marcado CE Produção aproximada de 2.500 bph com a garrafa de 0,75 Ml

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 54 000 h, Máquina de enchimento isobárica usada Berchi ISOFILL 80 20000 bph PLC Siemens S7 300 Knodpfx Agovgu A Us Isc

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Envolvedora termoencolhível usada OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph A envolvedora termoencolhível usada OCME VEGA S 60-2-F é uma solução de embalagem confiável e de alto desempenho, ideal para embrulhar garrafas, latas ou outros recipientes usando filme termoencolhível. Projetada para linhas de produção de alta velocidade, esta máquina pode atingir uma produção impressionante de até 48.000 garrafas por hora (BPH), tornando-a adequada para necessidades de produção em larga escala, garantindo precisão e eficiência. Principais Características Modelo: OCME VEGA S 60-2-F Velocidade máxima: Até 48.000 garrafas por hora Configuração: Opera em 2 trilhos para otimizar a capacidade de produção Formatos suportados: Várias configurações de pacotes, como 3×2, 4×3 e 6×4, compatíveis com garrafas PET, garrafas de vidro ou latas Material de embalagem: Filme retrátil, com ou sem suporte de bandeja A OCME VEGA S 60-2-F foi projetada para suportar diferentes formatos, permitindo flexibilidade no atendimento a vários requisitos de embalagem. Com sua configuração de trilho duplo, a máquina maximiza a eficiência da produção, garantindo rendimento consistente mesmo durante operação intensiva. Benefícios da OCME VEGA S 60-2-F Alta produtividade: Graças ao seu design de trilho duplo, a máquina é adaptada para atender às necessidades de ambientes de produção de alta demanda, como grandes plantas de processamento de bebidas ou alimentos. Versatilidade de formato: Ele lida perfeitamente com várias configurações de embalagem, quer você precise de multipacks para varejo ou distribuição a granel. Eficiência energética: Projetado com sistemas térmicos otimizados para reduzir o consumo de energia, mantendo um envoltório retrátil rápido e confiável. Robusto e confiável: Construído com componentes de nível industrial, a máquina garante uma operação duradoura, mesmo em ambientes de produção desafiadores. Fácil manutenção: Apresenta componentes acessíveis para manutenção rápida e de rotina e tempo de inatividade mínimo, aumentando a produtividade no chão de fábrica. Aplicações O OCME VEGA S 60-2-F é versátil e ideal para várias aplicações, incluindo: Kedpfxsvgu Dxe Ag Ienc Garrafas PET ou de vidro: Adequado para embalar água, refrigerantes, cerveja e óleos. Latas: Projetado para manusear latas de bebidas para refrigerantes, cerveja ou produtos alimentícios. Outros recipientes: Manuseia uma ampla variedade de recipientes de plástico, vidro ou compostos, tornando-o adequado para indústrias alimentícias e não alimentícias. A capacidade de alternar entre diferentes formatos e configurações garante que a máquina esteja pronta para se adaptar às mudanças nas demandas de produção. Seja para embalar pequenas unidades de varejo ou multipacks maiores, esta máquina garante uma operação flexível sem sacrificar a eficiência. Por que escolher uma OCME VEGA S 60-2-F usada? Optar por uma embaladora termoencolhível usada como a OCME VEGA S 60-2-F oferece às empresas a oportunidade de adquirir equipamentos de embalagem premium por uma fração do custo de uma máquina nova. Cada unidade passa por rigorosa inspeção, testes e manutenção para garantir total funcionalidade e prontidão operacional antes da entrega.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, Máquina de capsulagem AVE 6T usada até 7000 bph A máquina de capsulagem usada AVE 6T até 7000 bph oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, lida com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Para além disso, a máquina para a Stelvin Lux utiliza seis cabeças de fecho para proporcionar um funcionamento preciso e uniforme ao longo de cada ciclo de engarrafamento. Além disso, o seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o manuseamento de até 7000 garrafas por hora. Este desempenho, por sua vez, apoia as empresas que pretendem melhorar a eficiência operacional e manter uma qualidade de produto consistente. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Consequentemente, este tipo de tampa cria uma vedação hermética, preservando a integridade do produto e prolongando o prazo de validade. Os produtores da indústria do vinho e das bebidas escolhem frequentemente este formato pela sua fiabilidade. Para além disso, a máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, alinhando-se com os layouts padrão das linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações dispendiosas. Para além disso, o seu design compacto integra-se sem problemas nos ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é reduzido. Caraterísticas de segurança e manutenção fácil de utilizar A máquina de capsular usada AVE 6T até 7000 bp aumenta a segurança através da incorporação de caraterísticas de proteção avançadas. Por exemplo, estes sistemas protegem os operadores de potenciais riscos, reduzindo os acidentes e melhorando a segurança no local de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem que os operadores acedam e façam a sua manutenção rapidamente, garantindo uma conformidade consistente com as normas da indústria. Os manuais técnicos da Stelvin Lux, além disso, oferecem instruções claras para a instalação, manutenção e resolução de problemas. Estes guias, portanto, permitem que os operadores resolvam os problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparação. Estado atual e requisitos eléctricos A máquina para a Stelvin Lux encontra-se atualmente em armazém, pronta para ser imediatamente instalada numa nova linha de produção. Além disso, funciona a 400 V, com uma potência necessária de 3 kW e uma frequência de 5 Hz. Por conseguinte, os utilizadores devem verificar estas especificações para confirmar a compatibilidade com os seus sistemas eléctricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Desempenho robusto e durabilidade da Stelvin Lux Knsdpfx Asvgvabsg Iec Esta máquina resiste a ambientes de produção exigentes graças à sua construção duradoura. Nomeadamente, as suas seis cabeças de selagem asseguram uma qualidade consistente em todas as operações, mantendo elevados padrões de produção. Consequentemente, as empresas confiam nesta máquina para atingir objectivos de produção ambiciosos, preservando a integridade dos seus produtos. Além disso, a sua precisão e eficiência fazem dela um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph usado Este Monobloco oferece, portanto, uma solução altamente especializada para o engarrafamento de vinho tranquilo em recipientes de vidro, concebida para satisfazer as necessidades de precisão técnica e de continuidade de produção dos operadores do sector. A GAI fabricou esta máquina em 2005 e atinge uma velocidade de enchimento de 1500 garrafas por hora, o que garante, por sua vez, uma elevada eficiência para linhas de produção de média capacidade. Kodpsvgvcvefx Ag Isnc Especificações de enchimento do monobloco de enchimento usado GAI O sistema de enchimento do monobloco GAI 2405, por sua vez, oferece alta precisão no manuseio do produto, mantendo condições operacionais consistentes. Este modelo, em particular, utiliza 12 válvulas de enchimento por gravidade ou depressão ligeira, que evitam eficazmente a turbulência ou a alteração do vinho tranquilo durante o processamento. As válvulas de enchimento, consequentemente, permanecem numa posição fixa, reduzindo o risco de contaminação ou fugas. Secção de enxaguamento O sistema de enxaguamento do Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph inclui 12 pinças que efectuam um tratamento de limpeza para cada garrafa. Assim, o sistema completa a lavagem numa única fase, o que remove quaisquer partículas residuais no interior dos recipientes antes do enchimento. Além disso, esta configuração de tratamento único optimiza o tempo de processamento e melhora a velocidade global sem comprometer a qualidade. Caraterísticas da tampa A secção de capsulagem deste modelo de monobloco de enchimento usado GAI suporta rolhas rectas e inclui uma cabeça para inserção de rolhas, o que permite a produção de vinho tranquilo em formatos de 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Esta caraterística de operar com rolhas rectas, como resultado, garante a aderência às caraterísticas tradicionais do produto final e, por sua vez, satisfaz as exigências específicas do mercado. Design e Estrutura O Monobloco apresenta um design que garante uma longa vida operacional e uma fácil manutenção. Os operadores podem aceder a cada componente para limpeza e inspeção, permitindo uma gestão segura e eficiente da máquina. Além disso, a integração das secções de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa única unidade reduz a área ocupada pela máquina, o que, por conseguinte, optimiza o espaço nas instalações. Ciclo de produção do monobloco de enchimento usado GAI Este monobloco mantém igualmente um ciclo de produção estável, limitando as flutuações de temperatura e pressão no interior das garrafas, optimizando o controlo das condições de enchimento. O monobloco de enchimento usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa do processo, minimizando os tempos de espera e maximizando a eficiência. Compatibilidade e versatilidade O Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph adapta-se perfeitamente à produção de garrafas de vidro em vários formatos, com uma gama de capacidade de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidade, em conclusão, torna a máquina ideal para linhas de engarrafamento de médio volume, optimizando assim o processo de produção, mantendo, de facto, padrões de alta qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Usado Monobloco de enchimento GALDI RG50 até 3000 bph Kedpfjvgvgujx Ag Ijnc Especificações técnicas do Monobloco GALDI usado O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece alto desempenho e fiabilidade para a produção de produtos líquidos frescos como leite, natas e sumos de fruta. Consequentemente, processa até 3000 caixas por hora, o que a torna ideal para instalações de produção de média dimensão que requerem uma produção rápida e consistente. Por conseguinte, esta máquina destaca-se tanto em termos de velocidade como de eficiência. Capacidade de produção e especificações das caixas de cartão A Galdi desenvolveu o modelo RG50 para processar até 3000 caixas de cartão por hora. Além disso, a máquina suporta capacidades de 0,25, 0,50 e 1 litro, com caixas de papelão medindo 70 x 70 mm em estilo B. Assim, estas especificações garantem que a Monoblock embala eficazmente vários formatos, mantendo uma elevada eficiência operacional. Como resultado, oferece versatilidade para diferentes necessidades de embalagem. Fonte de alimentação e consumo de energia Este Monobloco consome 20 kW de potência e funciona com uma tensão de 380V e uma frequência de 50Hz. Além disso, estes requisitos energéticos são normais para máquinas industriais desta classe. Consequentemente, as instalações de produção devem garantir que a sua infraestrutura eléctrica consegue satisfazer estas exigências para evitar quaisquer problemas de compatibilidade ou interrupções operacionais. Além disso, um planeamento cuidadoso ajudará a evitar atrasos desnecessários na produção. Ano de fabrico e condições de funcionamento A Galdi fabricou o monobloco de enchimento usado GALDI RG50 até 3000 bph em 2005. Embora a máquina tenha registado 22.506 horas de produção, após receber uma manutenção completa em 2019, permanece totalmente operacional. Por conseguinte, a máquina encontra-se atualmente em armazém e está disponível para venda no estado em que se encontra. Além disso, a sua manutenção recente garante um funcionamento sem problemas, aumentando o seu valor. Dimensões e peso A máquina mede 4,70 metros de comprimento, 2,45 metros de largura e 2,85 metros de altura, com um peso total de 2500 kg. Consequentemente, estas dimensões compactas permitem uma fácil integração nos layouts de produção existentes. Assim, as equipas de produção têm de garantir que existe espaço suficiente para a instalação e para o futuro acesso para manutenção. Em última análise, o planeamento adequado do espaço de trabalho garante uma instalação sem problemas. Produtos compatíveis O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph processa produtos líquidos frescos como leite, natas e sumos. A sua tecnologia, portanto, mantém a qualidade dos produtos sensíveis, preservando as suas propriedades organolépticas durante todo o processo de engarrafamento. Por conseguinte, os operadores devem certificar-se de que os produtos cumprem as especificações da máquina para evitar quaisquer problemas de qualidade ou interrupções na produção. Além disso, o cumprimento destes requisitos ajuda a manter um funcionamento sem problemas. Conclusão do monobloco GALDI usado Em resumo, o monobloco de enchimento usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece uma solução fiável e versátil para instalações de engarrafamento de produtos líquidos frescos. A sua capacidade de lidar com vários formatos de caixas de cartão e o seu estado de boa manutenção fazem dela uma escolha económica para quem procura uma máquina u

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Enxaguador de garrafas PROCOMAC Gripstar usado até 6000 bph Esta máquina de enxaguar garrafas usada não só proporciona uma elevada eficiência como também garante um excelente desempenho na lavagem de garrafas. A Procomac fabricou este sistema em 1999 e concebeu-o para funcionar a uma velocidade máxima de 6000 garrafas por hora (BPH). Como resultado, esta configuração garante um desempenho ótimo nas linhas de produção. A máquina de enxaguamento trabalha com garrafas de 0,20 a 1,5 litros, proporcionando versatilidade e adaptabilidade em diferentes ambientes de produção. Para além disso, a sua construção robusta contribui para a sua eficiência global. Caraterísticas técnicas da máquina de enxaguamento PROCOMAC Gripstar A máquina de enxaguar Gripstar possui 32 pinças que funcionam numa rotação no sentido dos ponteiros do relógio. Consequentemente, este design estabiliza as garrafas durante o processo de enxaguamento e reduz o risco de danos ou avarias. Além disso, o sistema incorpora bicos fixos, que simplificam a manutenção e minimizam o desgaste ao longo do tempo. Além disso, esta configuração técnica melhora a longevidade da máquina, tornando-a uma escolha fiável para operações a alta velocidade. Tipos de tratamento e configuração A máquina suporta um único ciclo de tratamento, permitindo-lhe efetuar o enxaguamento com água ou ar. Isto é importante porque torna a máquina de enxaguamento de garrafas usadas PROCOMAC Gripstar até 6000 bph adequada para uma vasta gama de produtos, desde líquidos alimentares a cosméticos. Além disso, a sua configuração modular permite uma integração perfeita nas linhas de produção existentes, sem necessidade de alterações estruturais significativas. Assim, oferece flexibilidade em vários ambientes de produção. Por conseguinte, os fabricantes podem adoptá-la facilmente, mesmo em configurações complexas. Condições de funcionamento e estado atual A máquina de enxaguar garrafas usada PROCOMAC Gripstar até 6000 bph permanece armazenada em excelentes condições, assegurando a sua total operacionalidade uma vez instalada. Apesar do facto de a máquina datar de 1999, o armazenamento adequado preservou a sua funcionalidade. Devido à sua conceção duradoura, continuará a proporcionar um desempenho fiável durante anos. Além disso, a utilização de componentes normalizados simplifica a manutenção e a substituição de peças, o que ajuda a reduzir o tempo de inatividade e os custos de funcionamento. Por outras palavras, a máquina foi construída para durar e funcionar eficientemente em várias condições. Dados eléctricos e consumo de energia Esta máquina funciona a 415 volts, consumindo 3,1 kW de potência a uma frequência de 50 Hz. A máquina consome 5,4 amperes, garantindo uma eficiência energética em comparação com modelos semelhantes. Assim, estas especificações tornam o sistema compatível com a maioria das infra-estruturas eléctricas industriais. A máquina garante, assim, uma instalação sem problemas, minimizando os custos energéticos. Para além das suas caraterísticas de poupança de energia, a máquina apoia um processo de produção sustentável. Kedpfx Aevgvipjg Ijnc Conclusão da máquina de enxaguamento PROCOMAC Gripstar Em resumo, a máquina de enxaguar garrafas usada PROCOMAC Gripstar até 6000 bph oferece fiabilidade e rapidez, o que a torna uma excelente escolha para linhas de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1983, Máquina de capsular BERTOLASO usada até 4500 bph Análise técnica da máquina de capsular BERTOLASO O modelo BERTOLASO SIGMA 103 exemplifica a tecnologia de capsulagem que melhora significativamente os processos de engarrafamento a alta velocidade. Originalmente concebida em 1983, esta máquina tem uma capacidade de produção de até 4500 garrafas por hora (bph), demonstrando assim a sua eficácia em ambientes industriais intensivos. É importante salientar que a sua longa vida operacional e os requisitos mínimos de manutenção solidificam o seu valor de mercado entre as máquinas de capsulagem usadas. Detalhes operacionais e funcionalidade Equipada com três cabeças de capsulagem, a SIGMA 103 permite a aplicação precisa de tampas de plástico prensadas. Além disso, a sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita interações perfeitas com os componentes da linha de engarrafamento, promovendo consequentemente um fluxo de trabalho contínuo e ininterrupto. Esta especificação não só aumenta a produtividade, mas também minimiza criticamente o risco de erros operacionais, o que é essencial em ambientes que exigem velocidade e precisão. Parâmetros eléctricos e considerações de manutenção Kodpfxovgvppe Ag Ijnc Funcionando com uma tensão de 380 V e uma frequência de 50 Hz, a configuração eléctrica da máquina corresponde às operações industriais típicas da Europa. Atualmente armazenada num armazém, deve ser submetida a uma inspeção detalhada para verificar a integridade dos seus componentes eléctricos e mecânicos. Além disso, este passo é fundamental para garantir que a máquina pode retomar a produção sem comprometer a qualidade do processo de colocação de tampas. Conclusões Em conclusão, a máquina de capsulagem BERTOLASO SIGMA 103 constitui um recurso tecnológico de elevado valor para a indústria do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e cabeças de capsulagem eficientes, é ideal para a integração numa linha de engarrafamento moderna, garantindo um elevado desempenho e operações económicas. Além disso, esta análise enfatiza a necessidade de avaliar minuciosamente as condições operacionais da máquina antes da sua utilização para maximizar a eficiência e prolongar a sua vida útil.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Máquina de moldagem por sopro HDPE usada TECHNE 10000SFA até 1690 bph A máquina de moldagem por sopro de PEAD usada TECHNE 10000 SFA até 1690 bph avança significativamente no campo das máquinas de moldagem por sopro de contentores de PEAD. TECHNE fabricou esta máquina em 2002, equipando-a com tecnologia de ponta e especificações técnicas que a tornam de alto desempenho e fiável. Capacidade e tecnologias implementadas da máquina de sopro de PEAD TECHNE A máquina de sopro de PEAD TECHNE produz recipientes com uma capacidade até 1 litro. Além disso, utiliza a tecnologia de camadas coex-3 para garantir a qualidade e a consistência dos recipientes. A máquina possui uma cabeça de extrusão de 8 cavidades com uma distância entre centros de 105 mm, permitindo a produção eficiente de 8 garrafas por ciclo. Além disso, o sistema de corte linear com lâmina fria e o sistema pneumático de recolha e colocação aumentam ainda mais a eficiência operacional. Eficiência e ciclo de produção A máquina de moldagem por sopro de PEAD TECHNE atinge uma taxa de produção nominal de 1690 garrafas por hora (bph). O tempo do ciclo de produção é de aproximadamente 16 segundos. Consequentemente, esta máquina produz 40.560 garrafas por dia e 13.141.440 garrafas por ano, com base em 324 dias úteis por ano. Por conseguinte, a Máquina de moldagem por sopro de PEAD usada TECHNE 10000 SFA até 1690 bph adapta-se perfeitamente a operações em grande escala. Especificações técnicas detalhadas A máquina é constituída por uma única estação com extrusoras de diâmetros 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, proporcionando uma capacidade de produção total de aproximadamente 320 kg/h. Além disso, os motores de corrente contínua accionam as extrusoras, com potências respectivas de 33 kW, 41 kW e 24 kW. A potência total instalada da máquina é de 240 kWh, com um consumo médio de 80 kWh. Além disso, a força de aperto do molde é de 300 KN, garantindo um fecho preciso e uniforme do molde. Sistema de controlo e de corte da máquina de sopro de PEAD TECHNE Knsdpfx Agjvgvqgo Ioc O painel de controlo permite configurar e monitorizar os parâmetros do processo, incluindo os sistemas de alarme. Para além disso, a máquina utiliza um sistema de corte do parison com lâmina fria e um sistema pneumático para o pick-and-place das garrafas. Vários cilindros controlam a espessura do parison num ciclo de posição em circuito fechado, permitindo o controlo independente do perfil do parison para cada cavidade. Desempenho pós-revisão Em 2013, os técnicos procederam à revisão da máquina, instalando um novo PLC B&R para melhorar o desempenho e a fiabilidade. O mecanismo de fecho do molde utiliza alavancas e actuadores hidráulicos, estrategicamente posicionados para garantir uma distribuição perfeita da força de aperto. Da mesma forma, a rebarbação superior e inferior ocorre através de um único atuador pneumático. Conclusão da máquina de sopro de PEAD TECHNE A máquina de moldagem por sopro PEAD TECHNE produz eficazmente contentores PEAD de alta qualidade. As suas especificações técnicas e tecnologias avançadas fazem dela uma excelente escolha para empresas que requerem elevadas capacidades de produção e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de etiquetagem MAKRO usada Ano 2018 Caraterísticas técnicas do modelo MAK-5 24P UA6L3 C03 Construída em 2018, a rotuladora MAKRO, identificada como modelo MAK-5 24P UA6L3 C03, processa recipientes de vidro com eficiência. Acomoda volumes de 0,33 litros e 0,50 litros, e com 24 placas e seis estações de trabalho, esta máquina atinge uma velocidade operacional impressionante de 24.000 garrafas por hora (BPH), ideal para indústrias que exigem alto rendimento. Detalhes operacionais e de configuração Este modelo funciona com uma rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, essencial para a integração com linhas de engarrafamento existentes que exijam essa configuração. Utilizando um método de etiquetagem adesiva, a máquina assegura que as etiquetas são aplicadas com precisão e segurança, melhorando a apresentação e a durabilidade do produto. Os ajustes automáticos dos rótulos e da cabeça de rotulagem simplificam o processo de configuração e permitem mudanças rápidas entre diferentes formatos de garrafas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e a mão de obra. Kjdpfxovgvrqj Ag Ijnc Manutenção e armazenamento A máquina de rotulagem MAKRO usada de 2018 é armazenada de forma segura, com todas as medidas de segurança críticas em vigor e funcionais. Essas precauções garantem que a máquina esteja em perfeitas condições, preparada para reinstalação e operação imediatas. A disponibilidade de manuais originais torna o processo de gestão e manutenção simples, ajudando os operadores a maximizar o tempo de atividade e a eficiência da máquina. Especificações físicas e eléctricas A máquina de etiquetagem tem dimensões de 2500 mm de comprimento, 2300 mm de largura e 2300 mm de altura, e pesa 3000 kg. Este tamanho e peso fazem dela uma adição robusta, mas manejável, a qualquer ambiente industrial. Funciona a 415 V, consome 12 kW de energia e funciona a uma frequência de 50 Hz, cumprindo as normas industriais para grandes instalações de produção. Conclusão A máquina de etiquetagem MAKRO usada de 2018 oferece uma oportunidade excecional para quem procura soluções de etiquetagem eficientes, fiáveis e de alta qualidade no mercado de segunda mão. Combinando caraterísticas operacionais avançadas com facilidade de manutenção e caraterísticas físicas e eléctricas robustas, esta máquina está pronta para satisfazer as exigências de ambientes de produção dinâmicos, mantendo consistentemente elevados padrões de desempenho e qualidade.

Condição: usado, Máquina de enchimento KHS e Angelus PRO 120L usada para latas até 40000 cph Introdução à Enchedora KHS e à Seladora Angelus 120L: No panorama dinâmico das embalagens de bebidas, a procura de soluções de enlatamento eficientes e fiáveis é primordial. Consequentemente, entra em cena a Enchedora de Latas KHS Reconstruída em conjunto com a Seladora Angelus 120L, uma dupla formidável adaptada para operações de alta velocidade. Originalmente fabricado em 1990 (enchedora) e 1993 (costuradora), este sistema foi submetido a uma reconstrução abrangente em 2019, garantindo o máximo desempenho e longevidade. Capacidades excepcionais Kodpfxovgvvcs Ag Ijnc Concebida para satisfazer os requisitos rigorosos da indústria, esta combinação potente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L apresenta capacidades excepcionais. Com 94 válvulas de enchimento e 12 cabeças de costura, proporciona uma eficiência sem paralelo, acomodando latas até 40000 peças por hora. Nomeadamente, ideal para os formatos 202/204 x 602 (0,35L), destaca-se no manuseamento de bebidas CSD de enchimento a frio com precisão e consistência. Reconstrução abrangente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L O processo de reconstrução da Filler KHS e da Angelus 120L Seamer não deixou pedra sobre pedra, rejuvenescendo todos os aspectos do sistema para uma funcionalidade óptima. A estrutura de ferro fundido pintada de aço inoxidável proporciona um suporte robusto, complementado por um novo anel giratório para uma maior estabilidade. Além disso, a substituição completa das peças de manuseamento de latas assegura um funcionamento sem falhas, enquanto um sistema de ajuste de altura com um acionamento garante um alinhamento preciso. Componentes melhorados Componentes críticos como tubos de enchimento, alavancas de disparo e actuadores de tulipas foram substituídos na Filler KHS e na Angelus 120L Seamer. Além disso, a instalação de um came de fecho e de um pacote de tiras de desgaste garante uma selagem suave das latas. Além disso, a fiabilidade do sistema é ainda reforçada com novas caixas de transmissão de correia de alimentação e de parafuso sem-fim, facilitando ciclos de produção ininterruptos. Avanços tecnológicos para a enchedora KHS e a seladora Angelus PRO 120L Abraçando os avanços tecnológicos, a reconstrução incorpora caraterísticas modernas, incluindo conjuntos de copos CIP e uma nova coluna central, melhorando o saneamento e a facilidade de manutenção. Além disso, um painel de controlo da máquina de enchimento equipado com controlos Allen Bradley permite aos operadores uma interface intuitiva e uma operação sem falhas. Além disso, o sistema está configurado para alimentação por transportador aéreo, optimizando a eficiência do manuseamento do material. Precisão operacional É imperativo realçar um pormenor operacional crucial: a enchedora funciona no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, enquanto a máquina de costura funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Esta rotação sincronizada mas oposta assegura uma integração perfeita e um desempenho optimizado ao longo do processo de enlatamento. Consequentemente, esta especificidade direcional sublinha a engenharia meticulosa por detrás do sistema, contribuindo para a sua reputação de precisão e fiabilidade na indústria. Fluxo de trabalho eficiente Com esta rotação sincronizada, a enchedora e a cosedora trabalham em harmonia, facilitando o manuseamento e a selagem eficientes das latas.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 aph Knodpfx Agovgvwmo Ioc Introdução à linha de engarrafamento KRONES Inicialmente, a linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em ambientes industriais devido à sua confiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a linha de engarrafamento completa KRONES garante um desempenho perfeito, atendendo efetivamente às rigorosas demandas de produção de alto volume. Componentes principais Primeiramente, o monobloco de envase KRONES K-131-669, fabricado em 2016, se destaca como a peça central da linha de engarrafamento completa KRONES. Capaz de manusear notáveis 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despaletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo RINSER Gronemeyer 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, essa configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto, desde o descarregamento da garrafa até o processo de enchimento na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Controle de Qualidade da Linha de Engarrafamento Usada KRONES Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de engarrafamento. Portanto, o inspetor KRONES CHECKMAT 1999 desempenha um papel fundamental nesse sentido na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que abrangem não apenas o controle de nível, mas também a inspeção meticulosa de rótulos, ele garante que cada produto atenda aos padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas 2000 ACI TA20 2 AE garante que as garrafas sejam preparadas impecavelmente para os estágios subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando efetivamente quaisquer problemas potenciais que possam surgir da umidade. Rotulagem e Embalagem A rotulagem e a embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de engarrafamento KRONES. Consequentemente, o KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 se destaca nessas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, ele não apenas simplifica as operações, mas também eleva a apresentação da marca na linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 gph. Complementando isso, temos a embaladora de caixas SMI SMI/7507 de 1999 e a embaladora de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantindo que os produtos sejam embalados com segurança e prontos para distribuição. Status operacional e especificações A linha de engarrafamento KRONES está em perfeitas condições de trabalho e atende às demandas de ambientes de produção modernos. Com uma produção notável de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional, mantendo a qualidade do produto. Projetada especificamente para recipientes de vidro e atendendo principalmente à produção de cerveja, ela garante enchimentos precisos e consistentes, resultando em qualidade superior do produto e satisfação do cliente. Em resumo, a linha de engarrafamento KRONES representa um investimento sólido para empresas que buscam otimizar suas operações de engarrafamento. Com sua construção robusta, recursos de ponta e histórico comprovado, ele está pronto para oferecer desempenho excepcional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Enchedora asséptica a frio KHS Alfill 2005 A enchedora asséptica a frio KHS Alfill 2005 usada é uma linha de engarrafamento fiável e bem conservada que está atualmente à venda. Foi desactivada há 2 anos, mas ainda se encontra em boas condições e pronta para utilização imediata. A máquina foi concebida para encher garrafas PET CAF com um diâmetro de gargalo de 38mm e um diâmetro de garrafa de 50-95mm e altura de 120-360mm. Tem uma capacidade de 12.000 BPH para garrafas de 0,33 e 1,5L, e pode lidar com dois formatos para cada tamanho. Isto significa que é capaz de encher um grande número de garrafas de forma rápida e eficiente. A máquina está equipada com 24 cabeças para esterilização, 60 para secagem, 48 para enchimento e 12 para fecho de garrafas. Isto assegura que as garrafas são devidamente esterilizadas e secas antes do enchimento e que são seladas de forma segura após o enchimento. A KHS Alfill 2005 é capaz de encher bebidas sem gás com purés de fruta até 0,8 mm de tamanho, mas com a preparação correta pode ser usada para encher uma variedade de líquidos diferentes. A manutenção regular da KHS Alfill 2005 tem sido efectuada, com revisões anuais para garantir que se mantém em boas condições de funcionamento. A máquina é fornecida com uma documentação técnica completa, pelo que é fácil compreender o seu funcionamento e a sua manutenção. Requer um espaço de 8x17m para a instalação, e recomenda-se uma sala limpa com um piso especial e um sistema de filtragem de ar para uma utilização óptima. Algumas coisas a considerar: Kedpfx Ajvgvyzog Ionc A KHS Alfill 2005 é uma máquina de alta qualidade de uma marca conceituada e está atualmente montada e armazenada numa sala fechada e bem conservada. Se estiver interessado em comprar esta linha de engarrafamento usada, é importante verificar se possui o tipo de tecnologia adequado às suas necessidades e se pode encher produtos de baixa e alta acidez. É também importante verificar o estado das juntas e recorrer a técnicos da empresa principal para reiniciar o sistema usado. Além disso, é importante considerar o local onde o sistema será reinstalado e preparar uma sala limpa com o piso e o sistema de filtragem de ar adequados. No geral, a enchedora asséptica a frio usada KHS Alfill 2005 é uma máquina capaz e eficiente que está pronta para uso imediato.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 6 800 h, Embaladora envolvente Dimac Planet 45 usada 2006 Este embalador foi produzido pela Dimac em 2006, e é o modelo Planet 45. A máquina ainda está em produção com 6728 horas de trabalho. Esta embaladora Dimac usada produz 45 embalagens por hora e processa vários formatos, incluindo garrafas e latas. Tem várias peças sobresselentes disponíveis a pedido. Está completa com manuais de utilização e dispositivos de segurança em conformidade com a lei. A embaladora Dimac Planet 48 Wrap Around 2006 usada está em excelente estado e pronta para venda. Caraterísticas técnicas: A embaladora Dimac Planet 45 WrapAround usada tem entrada direta com um separador de garrafas na entrada. Temos 22 formatos disponíveis inseridos na máquina. O lado do operador está do lado direito da máquina e pode ser mudado sem qualquer problema particular. Se necessitar de fitas, também as podemos vender separadamente; Basta ter um layout para verificar a sua viabilidade, temos muitas fitas disponíveis. A Dimac utilizou serviços de revisão geral: Knodpfxevgvy Is Ag Isc Prestamos também serviços de assistência e manutenção de máquinas wraparound Dimac e Robopack usadas na automação geral da empresa do grupo Athena. Efectuamos a desmontagem e a montagem com a nossa equipa técnica em qualquer parte do mundo. No caso das revisões, o prazo de entrega é apenas afetado pela entrega das peças eléctricas. Também realizamos auditorias na sua empresa, é necessário efetuar primeiro uma inspeção para verificar a sua viabilidade. No caso desta máquina que tem poucas horas de trabalho, a entrega é imediata pois está em excelente estado. Contacte-nos para um orçamento ou uma inspeção, podemos deslocar, desmontar, remontar instalações de engarrafamento inteiras. Efectuamos uma inspeção pelo nosso pessoal ou através do seu layout e vídeo/fotos do seu sistema.

Condição: usado, Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph Configuração Geral da Linha de Envase A linha de Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 garrafas por hora. A configuração inclui equipamentos de diversos fabricantes, integrados para garantir operação contínua e confiabilidade no envase, etiquetagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram todo o sistema corretamente em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção em média escala. Formação de Recipientes: Máquinas de Sopro KOSME A linha de engarrafamento de óleo comestível de 6000 gph inclui duas máquinas de sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com uma caixa de pré-forma e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção de garrafas no local, reduzindo os custos logísticos e melhorando o manuseio de materiais plásticos. Além disso, a configuração de duas máquinas melhora a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de Resfriamento: Resfriador MTA e Transportadores de Ar Um resfriador MTA, modelo TAE 051, ano 2000, resfria os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, feitos de aço inoxidável AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de envase. Notavelmente, o sistema inclui painéis elétricos com CLPs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante um controle eficaz do fluxo de ar e mantém a qualidade do ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para a confiabilidade e as condições higiênicas a longo prazo. Monobloco de Envase: ICS RVP-12/ZS-3N Kjdjwlt Dgepfx Ag Ijnc O monobloco de envase ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano de 1995, serve como o núcleo das Linhas de Envase de Óleos Comestíveis Usados (6000 gph). Esta máquina dosa óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de envase consistentes. Além disso, o sistema sincroniza com as unidades a montante e a jusante. Consequentemente, permite uma operação estável mesmo sob condições de carga variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita a manutenção e a substituição de peças de reposição. Máquina de Etiquetagem: ICS com Cola Fria Uma máquina de etiquetagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano de 1995, aplica etiquetas de papel com cola fria. Especificamente, a máquina garante a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro utilizado em toda a linha. Na prática, essa tecnologia continua sendo amplamente adotada para o envase de óleos comestíveis. Portanto, a unidade de etiquetagem se integra eficientemente ao layout geral da produção. Em resumo, ela oferece uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio Interno e Embalagem Esteiras transportadoras ICS, instaladas em 1995, conectam todas as estações principais. Posteriormente, a linha passa para a fase de embalagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Seladora de Caixas APSOL 3500 bph A Seladora de Caixas APSOL 3500 bph realiza a selagem automática de caixas do tipo americano com adesivo hot-melt. Projetada especificamente para linhas de envase de alta produtividade, esta seladora automática de caixas oferece soluções confiáveis que garantem fechamento hermético, eficiência consistente e maior segurança operacional. Com uma velocidade nominal de 3.500 garrafas por hora, ela atende às demandas industriais. Além disso, a máquina acomoda diversos formatos de recipientes e integra-se perfeitamente às configurações padrão da indústria de bebidas. Especificações Técnicas do Modelo ACS30HM A APSOL fabricou esta máquina em 2007 e ela atualmente opera em produção. A estrutura, embora compacta, oferece desempenho mecânico robusto. Além disso, o sistema PLC integrado do tipo DELTA controla o ciclo de selagem, a regulagem do adesivo térmico e o fluxo de trabalho geral com precisão. Como resultado, os operadores se beneficiam de um controle preciso do processo. A Seladora de Caixas APSOL 3500 bph opera com uma fonte de alimentação trifásica de 400 V, consome 5 kW e opera a uma frequência de 50 Hz. Portanto, ela permanece totalmente compatível com os padrões industriais europeus. Formatos Suportados e Flexibilidade de Produção Em termos de versatilidade, a Seladora de Caixas APSOL 3500 bph processa diversos formatos de caixas contendo garrafas de 500 ml, 750 ml e 1000 ml em configurações 4x3 e 3x2. Além disso, oferece alta flexibilidade de produção e se adapta rapidamente a diferentes requisitos de layout. Os operadores podem realizar trocas de formato rapidamente; consequentemente, minimizam o tempo de inatividade e otimizam a eficiência da linha. Além disso, o design facilita os ajustes de rotina sem a necessidade de reconfigurações extensas. Sistema de Selagem com Adesivo Hot-Melt A máquina utiliza um aplicador de adesivo hot-melt para garantir uma selagem segura. Ao contrário dos sistemas de fechamento mecânico, este método proporciona forte adesão que resiste a tensões mecânicas e térmicas durante o transporte e o manuseio. Notavelmente, os sensores integrados mantêm uma temperatura operacional consistente, enquanto o sistema de distribuição de adesivo garante uma aplicação uniforme. Assim, a Seladora de Caixas Usadas APSOL 3500 bph oferece desempenho de selagem de alta qualidade e repetível. Simultaneamente, reduz a necessidade de retrabalho e rejeições. Sistemas de Segurança, Manuais e Conformidade Regulatória Kedpfjwimngex Ag Ienc A Seladora de Caixas Usadas APSOL 3500 bph inclui sistemas de segurança que protegem os operadores durante a operação e a manutenção. Em particular, barreiras de segurança, botões de parada de emergência e controles eletrônicos certificados garantem a conformidade com as normas europeias de segurança no trabalho. Além disso, a APSOL fornece à máquina manuais abrangentes que abrangem instalação, manutenção e solução de problemas. Consequentemente, os técnicos podem integrar e operar a máquina com eficiência desde o primeiro dia. Além da documentação básica, os manuais também contêm esquemas detalhados e intervalos de manutenção recomendados.

Condição: usado, Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph representa uma solução industrial altamente eficiente para o envase e embalagem de água mineral, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. Este sistema foi projetado para manter uma produção nominal de 18.000 garrafas por hora no formato de 2 litros, oferecendo alta flexibilidade operacional inclusive para diferentes tamanhos de garrafas, mediante a utilização de kits opcionais de conversão de formatos. O ciclo produtivo completo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph começa na área de alimentação de pré-formas, onde um sistema automatizado composto por silo, elevador basculante e alimentador de pré-formas gerencia o acúmulo e a transferência eficiente das pré-formas para a sopradora. O módulo de sopro, equipado com quatorze cavidades, emprega aquecimento e sopro de alta pressão para garantir máxima uniformidade dimensional e mecânica das garrafas, otimizando o rendimento produtivo da linha. A transferência das garrafas recém-sopradas para as etapas subsequentes é feita por transportadores aéreos de inox, que proporcionam movimentação suave e ordenada sem risco de deformação, possibilitando a integração contínua entre as áreas de sopro e de envase da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph. O dimensionamento dos transportadores, o controle de velocidade e a automação centralizada são projetados para sustentar a produtividade contínua exigida pela indústria de bebidas. Coração da linha: envase, tampamento, inspeção e codificação A linha está equipada com sistema de premix para preparação de refrigerantes e água com gás, incluindo etapas de mistura e carbonatação. É desenhada para integrar o controle de CO₂ e garantir estabilidade de produção. O núcleo funcional da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é o monobloco de envase isobárico, acoplado a uma estação de enxágue para sanitização das garrafas na entrada do sistema. A tecnologia de envase isobárico permite o processamento tanto de produtos sem gás quanto gaseificados, assegurando precisão na dosagem e versatilidade operacional. Merece destaque a presença de sistema de dosagem de nitrogênio após a fase de envase, que otimiza a vida útil e a qualidade do produto, reduzindo o teor de oxigênio e garantindo estabilidade para a produção de água com gás e refrigerantes. A etapa de tampamento utiliza um rolhador rotativo alimentado por elevador automático de tampas, com sistemas integrados de verificação para garantir a correta aplicação e presença da tampa. A alta confiabilidade do sistema é assegurada pela sincronização mecânica entre as etapas, minimizando o risco de falhas mesmo em altas velocidades. A segurança alimentar é reforçada por soluções técnicas específicas que mantêm a proteção do produto durante todo o processo. A inspeção de qualidade ao longo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é realizada por sistemas ópticos de visão e controle eletrônico em múltiplos níveis. Knodpow D E Ubefx Ag Ioc

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes. Kodpfxewukuze Ag Ionc

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Envasadora usada tipo ROPP Arol 6 Cabeças 6000 BPH A Envasadora Usada Tipo ROPP Arol 6 Cabeças 6000 BPH é um sistema rotativo de fechamento projetado para aplicação de tampas de alumínio roll-on pilfer-proof (ROPP) com alta precisão e desempenho consistente. Esta unidade está equipada com seis cabeças de fechamento dedicadas, cada uma configurada para a conformação precisa das roscas das tampas de alumínio diretamente nas garrafas, assegurando lacre seguro e formação de anel de inviolabilidade. A máquina foi desenvolvida para operação contínua em linhas de envase de alta velocidade, com capacidade nominal máxima de até 6.000 garrafas por hora sob condições ideais de trabalho. O processo de fechamento realizado por este equipamento envolve o posicionamento da tampa de alumínio sobre o gargalo da garrafa e a aplicação de um movimento controlado de rolagem que conforma as roscas da tampa em alinhamento perfeito com o acabamento do gargalo. O resultado é um fechamento seguro e de fácil abertura pelo consumidor, mantendo a faixa inviolável intacta até a primeira abertura. A tecnologia de tampa ROPP é amplamente utilizada nas indústrias de bebidas e alimentos líquidos, incluindo vinho, destilados, azeites, sucos e outros produtos que exigem vedação hermética e à prova de violação. Esta máquina opera em sentido anti-horário e está configurada para manipular múltiplos formatos de garrafas. Entre os formatos suportados estão garrafas Bordalesa padrão, variantes Bordalesa de maior volume e outros dois tipos de formatos adaptáveis por meio de peças de troca de formato. A troca de formato é realizada pela substituição dos componentes necessários, permitindo ao operador configurar a máquina de acordo com a altura da garrafa, diâmetro e especificações da tampa. Operação Técnica e Capacidades A Envasadora Usada Tipo ROPP Arol 6 Cabeças 6000 BPH possui um design baseado em carrossel rotativo, onde as garrafas são alimentadas pelo sistema de entrada do estrela-guia (starwheel), posicionadas sob cada cabeça fechadora e mantidas firmemente durante todo o ciclo de fechamento. As seis cabeças funcionam em movimento contínuo, garantindo o fechamento de cada garrafa à medida que o carrossel gira, eliminando o movimento intermitente típico dos sistemas lineares e permitindo maior produtividade. Cada cabeça de fechamento é projetada com elementos de rolagem de alta precisão e mecanismos com molas para acomodar pequenas variações na altura da garrafa e no perfil do gargalo, assegurando aplicação consistente da tampa sem danificar o vidro ou deformar as tampas de alumínio. As facas ou roletes das cabeças são ajustáveis e permitem regulagem fina para correta formação de rosca e aplicação do anel de inviolabilidade. Knsdpfew Il H Rsx Ag Ioc A sincronização mecânica da máquina garante que o transporte da garrafa do transportador até o estrela-guia, passando pelo ciclo de fechamento até a esteira de saída, ocorra sem desalinhamento ou deslocamento da tampa. Um sistema integrado de fixação prende cada recipiente firmemente durante a aplicação da tampa, impedindo o giro da garrafa e permitindo conformação precisa da tampa.

Condição: usado, horas de funcionamento: 46 138 h, Linha de envase usada Tetra Pak para leite UHT, capacidade de 7.500 embalagens por hora, projetada especificamente para o processamento e envase assépticos de leite UHT em embalagens cartonadas Slim de 200 ml. Esta linha industrial é composta por equipamentos originais Tetra Pak, incluindo a enchedora asséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada a um sistema de transporte automático Tetra Pak equipado com o sistema de acumulação Easy Ride, aplicador automático de canudos (TSA 21) e unidade de embalagem secundária (CBP 70). Todos os componentes são projetados para operação contínua e integração perfeita, assegurando segurança do produto, eficiência operacional e conformidade com as normas internacionais para produtos lácteos de longa vida. Knsdpfew Hb Ipsx Ag Ioc Toda a linha foi concebida para processamento asséptico, contemplando as etapas de formação, envase, fechamento, aplicação de acessórios e embalagem secundária do leite UHT em sequência totalmente automatizada. O processo garante altos níveis de higiene do produto, integridade da embalagem e eficiência da linha, atendendo a operações em escala industrial. Seção de envase asséptico e manipulação do produto O coração desta linha é a máquina de envase asséptico Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada à produção de embalagens Slim de 200 ml. A configuração asséptica inclui esterilização do material de embalagem em banho de peróxido de hidrogênio (H₂O₂), seguida de secagem com ar estéril, garantindo total descontaminação microbiológica das superfícies internas da embalagem antes do envase. O envase ocorre dentro de uma câmara estéril controlada, que mantém pressão positiva isolando o ambiente externo, assegurando a segurança microbiológica do leite UHT durante a embalagem. O sistema de envase utiliza cabeçote dosador volumétrico de alta precisão com controle eletrônico de fluxo e nível, assegurando enchimento uniforme e repetível em cada embalagem. O selamento da embalagem (tanto longitudinal quanto superior) é feito por soldagem térmica, garantindo fechamento hermético e integridade do invólucro. Todas as operações mecânicas principais são geridas por um sistema de automação integrado, que monitora e controla continuamente temperatura, pressão e tempos de exposição em cada fase crítica do ciclo. Automação, Controle de Qualidade e Final de Linha Esta linha de envase Tetra Pak usada para leite UHT, 7.500 embalagens/hora, é totalmente automatizada, com painel de comando centralizado e gerenciamento em tempo real de todos os parâmetros operacionais da enchedora e equipamentos associados. Cada seção conta com sensores, fotocélulas, dispositivos de segurança e painéis operacionais para diagnóstico de processo e ajustes finos. As máquinas comunicam-se via sistemas fieldbus padronizados e ligações cabeadas, garantindo sincronização perfeita nas mudanças de formato ou ciclos de partida/parada. O transporte das embalagens é feito pelo Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado ao sistema de acumulação Easy Ride. Isso assegura movimentação suave e alinhamento contínuo das embalagens entre cada estágio, oferecendo um buffer de aproximadamente 3 minutos para compensar pequenas paradas a jusante e evitar tombamento das embalagens.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 engarrafa bebidas carbonatadas e água, tanto sem gás quanto com gás, em recipientes PET usando um processo isobárico. Fabricou este modelo sob encomenda em 2004, consequentemente, atinge uma capacidade de produção de 11000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L com velocidades reduzidas para formatos maiores. Knedpfx Ajv Ng Uhsg Ioc Principais características técnicas O monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opera com um sistema de rotação no sentido horário e integra três seções operacionais principais, enxágue, enchimento e fechamento. Portanto, garante um processo de produção tranquilo. Seção de enxágue do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 A máquina usa 32 pinças para manusear garrafas e aplica um único tratamento para limpeza interna do recipiente antes do enchimento. Ao eliminar fases de lavagem adicionais, otimiza a eficiência e reduz os tempos de processo. Como resultado, a produção é executada de forma mais eficiente. Seção de enchimento O enchimento contém 32 válvulas de enchimento isobáricas com bicos fixos que mantêm um fluxo de líquido constante e controlado. Além disso, este sistema oferece alta precisão de dosagem e minimiza o risco de enchimento excessivo ou desperdício de produto. Em outras palavras, ele garante precisão e perda mínima. Seção de tampas no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O sistema de tampas integrado suporta tampas de rosca de plástico e opera com 8 cabeças de tampas. Especificamente, ele é projetado para os tipos de gargalo 1881 e 1810. Consequentemente, o sistema incluído no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 aplica tampas com segurança, garantindo uma vedação hermética e protegendo o produto engarrafado. Além disso, ele aumenta a segurança do produto. Formatos e produtividade O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 processa garrafas de várias capacidades, ajustando a produtividade de acordo. Por exemplo, ele enche 11.000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L, enquanto a velocidade diminui para 4.900 garrafas por hora para o formato de 1,5 L. Formatos intermediários semelhantes, como 0,33 L e 0,50 L, alcançam níveis de produtividade proporcionais. Como resultado, ele fornece uma solução flexível para diferentes necessidades de produção. Dados elétricos e dimensões A máquina opera a 380 V 50 Hz com um consumo de energia de 6 kW. Além disso, suas dimensões são Largura 3.150 mm Comprimento 4.200 mm Altura 2.500 mm Segurança e ciclo de vida do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 inclui dispositivos de segurança que mantêm a conformidade com os regulamentos atuais. Além disso, esses recursos aumentam a confiabilidade operacional. A máquina permanecerá em operação até o final de 2026, permitindo assim mais vários anos de uso antes de exigir uma atualização ou substituição. Dada essa longevidade, representa um investimento valioso. A máquina fornece uma solução técnica confiável para empresas que precisam de um sistema de enchimento isobárico eficiente. Além disso, ela permanece compatível com vários tipos de garrafas PET e é adequada para produção em média escala. Como ponto final, seu design garante eficiência e desempenho de longo prazo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph engarrafa óleo com eficiência em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de enchimento otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Especificações técnicas do Monobloco de enchimento OCIM para latas de óleo O modelo monobloco OCIM 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, manipulando efetivamente líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. Knjdpfsv Nhd Dox Ag Ijc A máquina processa diferentes formatos de latas de óleo, especificamente: Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de fechamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de fechamento, projetado especificamente para tampas de bico removível. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com as regulamentações industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do monobloco de enchimento OCIM para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação horária do sistema se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina fornece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes de metal. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Concluindo, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.

Condição: usado, horas de funcionamento: 50 000 h, Linha de Envase KRONES Usada com Envase Asséptico de 36.000 aph A linha de envase KRONES Usada com envase asséptico de 36.000 aph oferece uma solução altamente eficiente para as indústrias de bebidas e laticínios, atendendo às demandas de produtividade e qualidade em ambientes de produção de alta capacidade. Este sistema garante o mais alto padrão de esterilização, preservando as propriedades organolépticas e a segurança alimentar do produto engarrafado. Além disso, foi projetado para oferecer desempenho consistente em longos ciclos de produção. O processo combina tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e asséptica úmida, garantindo total integridade asséptica em todo o fluxo de produção. Velocidade e Capacidade da Linha A linha de envase KRONES Usada processa 36.000 garrafas por hora (aph), no formato de 500 ml, tornando-a adequada para produção de alta capacidade. Ela processa embalagens PET e suporta diversos formatos, incluindo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Além disso, o sistema pode se adaptar a garrafas de 250 ml a 1,5 L, oferecendo ampla flexibilidade de produção. Essa versatilidade torna a linha ideal para diferentes aplicações na indústria de bebidas, incluindo leite, sucos, chás e água saborizada. Como resultado, a linha se adapta facilmente a diversos mercados e demandas de produção, configurando diferentes tamanhos de embalagens. Portanto, oferece flexibilidade para uma variedade de tipos de produtos. Tecnologia de Envase Asséptico na Linha Asséptica Usada KRONES O sistema de envase asséptico da linha elimina a contaminação microbiológica. Além disso, os processos de esterilização e envase ocorrem mantendo o produto selado em condições assépticas, minimizando o uso de conservantes e garantindo uma longa vida útil sem refrigeração. Esse processo é fundamental para o manuseio de produtos sensíveis, como leite e sucos de frutas, que exigem esterilização avançada para manter seus nutrientes e propriedades naturais. Consequentemente, a linha garante que todos os produtos atendam aos rigorosos padrões de qualidade e segurança. A tecnologia de envase asséptico inclui válvulas eletrônicas de envase volumétricas com precisão de ±0,3%, suportando tanto o envase a frio a 20 °C quanto o envase à temperatura ambiente. O sistema utiliza um método de esterilização úmida com ácido peracético (PAA) ou peróxido de hidrogênio, alcançando tempos de contato inferiores a 8 segundos e deixando resíduos abaixo de 0,1 ppm. Além disso, o ambiente de envase é mantido com a limpeza ISO Classe 5, utilizando filtragem HEPA e controle de pressão positiva, garantindo os mais altos padrões de prevenção de contaminação. Principais Componentes da Linha O sistema gerencia a esterilização com uma máquina STORK, disponível em duas unidades. Além disso, o sistema também realiza a homogeneização do produto com um homogeneizador STORK (disponível em duas unidades). Esses dispositivos garantem a qualidade consistente do produto, especialmente para bebidas como leite e sucos. Como resultado, o sistema alcança uniformidade no produto final, aumentando a satisfação do consumidor. Knodpfsv Ew E Aex Ag Ioc O sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza o VarioDose Krones para tratar o produto em altas temperaturas, eliminando bactérias e microrganismos sem comprometer a qualidade.