Máquinas de bebidas comprar usado (1 137)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral: A ENOS Eticap é uma rotuladora totalmente automática para aplicação de rótulos com cola úmida em garrafas cilíndricas. O sistema foi fabricado pelo fabricante italiano ENOS e entregue em 2008. Estava em operação na produção até 2020, quando foi desativado e armazenado. A máquina está equipada com dois módulos de cola úmida: um para rótulos frontais e de gargalo e outro para rótulos posteriores. O sistema de transporte permite operação da esquerda para a direita. Dados técnicos: - Fabricante: ENOS, Itália - Modelo: Eticap - Ano de fabricação: 2008 Blodjy Scb Ispfx Apbjp - Cabeças de rotulagem: 2 (módulos de cola úmida) - Cabeça 1: rótulos frontais e de gargalo - Cabeça 2: rótulos posteriores - Direção de trabalho: da esquerda para a direita - Capacidade de produção: 4.000/h - Adequada para: garrafas de vidro cilíndricas - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - Estado: armazenada offline desde 2020, máquina em bom estado - Tamanhos atuais dos rótulos: - Frontal: 131 mm de altura, 77 mm de largura - Rótulo posterior: 114 mm de altura, 66 mm de largura

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Esta instalação totalmente automática de limpeza e enchimento de KEG da ATS Wibbing GmbH, fabricada em 2025, é composta por uma lavadora externa de KEGs (AW 75), uma máquina de limpeza e enchimento de KEGs (HRF 101), bem como um sistema completo de alimentação e transporte. O sistema foi projetado para processar uma ampla variedade de formatos de KEG. Com capacidade de aproximadamente 30–35 KEGs/hora, a instalação é adequada para pequenas e médias cervejarias ou fabricantes de bebidas. O sistema conta com um comando Siemens S7-1500 e interface IHM touchscreen, permitindo operação totalmente automática e guiada pela interface do usuário. O escopo de fornecimento inclui um sistema de transporte completo, tanques de armazenamento com dosagem e medição de condutividade, bem como toda a tubulação necessária entre a máquina e os reservatórios de mídia. O sistema é oferecido com 2 anos de garantia de fábrica e pode ser entregue em aproximadamente 2–3 meses. O layout do projeto anexo ilustra toda a disposição do sistema, incluindo lavadora de KEGs, máquina de limpeza/enchimento, seções de transporte, assistência para manuseio de paletes, estação de fornecimento e vaso de expansão. Dados técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Instalação totalmente automática de limpeza e enchimento de KEGs - Componentes principais: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpeza e enchimento ATS HRF 101, sistema de alimentação e transporte - Ano de fabricação: 2025 - Disponibilidade: aprox. 2–3 meses - Capacidade: aprox. 30 – 35 KEGs/h - Formatos de KEG adequados: KEGs de aço inoxidável, Plus-KEGs, Party-KEGs, recipientes, faixa de diâmetros: 160 – 420 mm, faixa de altura: 280 – 600 mm - Comando: Siemens S7-1500 - IHM: painél touch com interface guiada para o operador - Lavadora externa AW 75: operação em passagem indexada, banho de recirculação de aprox. 270 l, bomba de pulverização de 2,2 kW, filtro de bolsa com monitoramento de pressão - Máquina de limpeza e enchimento HRF 101: quadro de comando em aço inox, processo totalmente automático de limpeza e enchimento - Sistema de transporte: trechos de transportador de roletes e corrente, equipamento elétrico e de sensores completo, calhas de cabos incluídas Bledoy Rk Igepfx Apbjp - Sistema de fornecimento: 4 tanques empilhados (cada um com 150 l, 120 l de volume útil), 3 tanques com aquecimento, bombas de aço inox, controle de temperatura e proteção contra funcionamento a seco, indicação de temperatura e nível de enchimento, 2 sistemas de medição de condutividade com bombas dosadoras, tubulação completa entre máquina e tanques, monitoramento de pressão e temperatura para produto, CO₂, ar estéril e vapor, quadro elétrico separado - Vaso de expansão de 150 l - Assistência para manuseio de paletes - Mídias necessárias: ar estéril: aprox. 3 bar, ar de trabalho: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, vapor: máx. 3 bar, fornecimento de água: mín. 50 °C - Garantia: 2 anos de garantia de fábrica

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este monobloco de enchimento foi fabricado em 2000 pela empresa alemã MAG Schymanski. A máquina foi projetada para envase a quente de suco e bebidas não carbonatadas. O equipamento está equipado com 28 válvulas de enchimento e 4 cabeças de fechamento. A máquina já está desmontada e armazenada. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 3.500 – 6.000 garrafas/hora - Formatos: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Aplicação: envase a quente de sucos e bebidas não carbonatadas Bledpfx Aszd S Ixepbjp - Configuração: 28 válvulas de enchimento / 4 cabeças de fechamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Bedpfx Aozd Ucxopbjlp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta linha de enchimento de garrafas PET foi produzida entre 1996 e 2019 por vários fabricantes europeus. A linha foi projetada para bebidas carbonatadas, como refrigerantes, e também é adequada para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de 14.000 garrafas por hora, oferece uma solução completa, desde a produção das garrafas até a paletização. Esta linha está em bom estado e totalmente operacional. Dados técnicos - Capacidade: 14.000 garrafas por hora - Produto a ser envasado: água carbonatada e refrigerantes - Formatos de embalagem: filme termorretrátil sem bandeja - Palete: palete europeu (1.200 x 800 mm) - Estado: bom estado técnico, ainda em produção Escopo da entrega Máquina de moldagem por sopro | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de pré-formas | Sidel | 2010 Transportador pneumático | Sidel-Alsim | 1999 Máquina de enxágue/enchimento/fechamento | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Misturador | Sidel-Alsim | 1999 Secador de garrafas | ACI | 2015 Máquina de embalagem com filme termorretrátil | Acmi | 2019 Blodpfxoyb Tuij Apbjp Aplicador de alças | SMI-Pack | 2002 Transportadores de garrafas e bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizador | Alsim | 1996 Envolvedora de paletes | PM Pragometal #1 | 2009 Envolvedora de paletes | PM Pragometal #2 | 2009

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Bedpfx Aoydc Ttjpbolp

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Bedpfeydn A Hex Apbolp Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 15 800 h, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem Blodpsxqmrfjfx Apbep A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Estação de Tratamento de Água Potável O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Detalhes Técnicos Células de garrafas: largura e diâmetro: Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Bledpeyhb Ahjfx Apbep Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Sistema automatizado de produção de cerveja com dois tanques para lotes de 20 BBL (2.347 l), construído em 2016 pela American Beer Equipment (ABE) em Lincoln, Nebraska, EUA. O pacote inclui todo o lado quente: cuba de mostura/clarificação, caldeira/hidrociclone, tanques de água quente e fria, trocador de calor de placas, painel de controle UL com HMI de tela sensível ao toque, um gerador de vapor ATTSU e um sistema de tratamento de água com osmose reversa. Atualmente instalado e em operação. Especificações técnicas - Fabricante: American Beer Equipment (ABE) - Ano de fabricação: 2016 - Tamanho do lote: 20 BBL (2.347 l) - Cuba de mostura/clarificação: 20 BBL (2.347 l), acionamento por grade com motor de engrenagem SEW de 3 HP - Caldeira/hidrociclone: 20 BBL (2.347 l) - Tanque de água quente: 30 BBL (3.520 l), aquecido a vapor - Tanque de água fria: 2.347 l - Aquecimento: vapor (sala de mostura e tanque de água quente) - Material: aço inoxidável AISI 304, tanques e tubulações - Conexões: conexões sanitárias Tri-Clamp de 1-1/2" - Bombas: bombas centrífugas de aço inoxidável de 2 HP em design sanitário, 30 GPM a 15 PSI - Operação: válvulas, sistemas de transferência e bombas automáticas, controlados pela HMI - Fonte de alimentação: 380 V, 3 fases, 50 Hz, 40 A Escopo da entrega - Cuba de mostura/clarificação | ABE | 20 BBL | grade com motor de engrenagem SEW, umidificador de malte, bombas de mosto, bomba de mostura | 2016 - Caldeira/hidrociclone | ABE | 20 BBL | aquecido a vapor, bomba de fervura | 2016 - Tanque de água quente | ABE | 30 BBL | 3.520 l, aquecido a vapor, bomba de tanque de água quente (HLT), sistema de mistura de água quente | 2016 - Tanque de água fria | ABE | 2.347 l | 2016 - Trocador de calor de placas | ABE | 20 m² | placas AISI 304, temperatura de projeto 150 °C, pressão nominal 116 PSI (8 bar) | 2016 - Painel de controle | ABE | UL | HMI de tela sensível ao toque, controladores de temperatura para mostura, caldeira e tanque de água quente, inversor de frequência Delta | 2016 - Gerador de vapor | ATTSU | RL-300/12 | queimador de gás natural, pressão máxima de operação 12,3 bar, temperatura máxima 193 °C, volume total de 501 l, 3 x 400 V, peso seco de 1.130 kg | 2016 - Sistema de osmose reversa | com amaciador de água e tanque de salmoura - Tubulações sanitárias fixas feitas de AISI 304 com válvulas automáticas Bljdpfx Apoz Iypvsbop Documentação Manual da ABE para o sistema de produção de cerveja (especificações técnicas, diagramas de instalação e fiação, telas HMI) e manual da ATTSU para o gerador de vapor. Condição Usado, instalado e em operação. Disponibilidade A partir de 23 de setembro de 2026. Localização: Espanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Este transportador vertical Gronemeyer VFA para garrafas de vidro foi fabricado em abril de 2020 pela Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemanha). Ele transporta garrafas entre os níveis de uma linha de enchimento e opera com duas correntes contínuas que funcionam em sincronia, cujos elementos de suporte agarram a garrafa por ambos os lados, garantindo que o recipiente seja mantido na vertical durante toda a subida. A capacidade nominal é de 45.500 garrafas por hora, com uma velocidade de transporte de aproximadamente 60 m/min. A largura da esteira pode ser ajustada manualmente, através de uma manivela, num intervalo de 20 a 150 mm, dispensando o uso de ferramentas para uma mudança de formato. A máquina está equipada com uma proteção transparente, possui portões de manutenção com interruptores de segurança, um sistema de lubrificação central automática e uma estação de tensionamento de corrente pneumática. Atualmente, está desmontada e poderá ser inspecionada no armazém da BEVMAQ na Alemanha a partir de início de setembro de 2026. Dados técnicos - Fabricante: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemanha) - Modelo: VFA - Ano de fabricação: Tipo de máquina: Transportador vertical de garrafas com duas correntes de suporte, garra lateral - Produto: Garrafas de vidro, Ø 68,8 mm, altura 228 – 248 mm - Capacidade nominal: 45.500 garrafas/hora - Velocidade de transporte: aprox. 60 m/min a 50 Hz - Faixa de velocidade: aprox. 24–104 m/min a 17–87 Hz - Ajuste de largura: 20 – 150 mm, manual, através de manivela - Corrente de transporte: Tipo LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm de largura, 30,48 m - Motor de acionamento: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, adequado para operação com inversor de frequência - Caixa de engrenagens: Stöber, relação de transmissão i = 9,31 - Ar comprimido: 6–10 bar, conexão de 1/8" - Unidade de lubrificação central: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Altura total: aprox. 4.185 mm - Ambiente operacional: espaços fechados, 5 – 40 °C Equipamento - Estação de tensionamento de corrente pneumática - Sistema de lubrificação central automática - Dispositivo de proteção transparente em torno da seção de transporte - Portões de manutenção com interruptores de segurança RSS36 Bledpfx Aozw Em Uopbjp - Manivela para ajuste de largura - Documentação original Gronemeyer: manual de operação, desenho de instalação, documentos sobre caixa de engrenagens, motor e sistema de lubrificação Estado Usado – atualmente em processo de desmontagem; a partir de início de setembro de 2026, o equipamento pode ser inspecionado no estado desmontado. O escopo da entrega e as peças sobressalentes serão acordados durante a fase de proposta. Disponibilidade A partir de início de setembro de 2026. Localização: armazém da BEVMAQ, Alemanha. Carregamento mediante acordo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Nova linha completa de enchimento e embalagem para cerveja e bebidas carbonatadas em latas de alumínio, com uma capacidade de 6.000 latas/hora para 500 ml e 8.000 latas/hora para 330 ml. A instalação inclui o desempilhador de paletes, a lavagem das latas, o enchimento e a vedação, a pasteurização em túnel, a inspeção e a secagem, bem como a etiquetagem com manga termoencolhível, o acondicionamento em embalagens termoencolhíveis em bandejas, a paletização por um robô ABB e o acondicionamento das paletes com filme esticável. Disposição de dois andares: o desempilhamento das paletes ocorre no andar superior; um transportador de pinças transporta as latas para o andar inferior, até todas as máquinas subsequentes. Com exceção do robô ABB, todas as máquinas são da Ningbo Cixi. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2025 - Capacidade: 6.000 latas/h para 500 ml (padrão), 8.000 latas/h para 330 ml (padrão) - Formatos de latas: 330 ml (padrão) (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml (padrão) (Ø 66 x 168 mm) - Tamanho da tampa: 202 para todos os formatos (diâmetro do encaixe 52,40 mm) - Alimentação elétrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Meio de enchimento: ar comprimido e CO₂ a 0,4 MPa - Aquecimento do pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; a caldeira a vapor não está incluída no escopo da entrega Escopo da entrega - Desempilhador de paletes | XD400 | remoção automática das camadas intermediárias e empilhamento de paletes vazios, CLP Siemens e tela sensível ao toque, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de elevação de latas | JSJ-A | transportador de pinças em forma de S do andar superior para o andar inferior, adequado para ambos os formatos de latas - Máquina de lavagem de latas | CX-1 | máquina de lavagem por pulverização em linha, 2 conjuntos de gaiolas para latas, aproximadamente 4.000 mm de comprimento total - Monobloco de enchimento e vedação | AXW20-4Q | 20 válvulas de enchimento, 4 cabeças de vedação, lubrificação automática, peças de reposição para latas com Ø 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador em túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 trocadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluindo trocadores de calor e tubulações - Controle de nível de enchimento | YMXS-180G | em linha - Teste de vedação | teste de pressão interna em linha - Virador de latas | FGJ | 2 unidades Bjdpfx Apsz Dv Uysbslp - Secador com cortina de ar | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de corrente magnética, aproximadamente 97 m até a máquina de etiquetagem, com 13 motores e painel de controle, bem como 22 m de transportador de correia da máquina de etiquetagem para a máquina de acondicionamento termoencolhível - Etiquetadora de manga termoencolhível | SLM-150 | até 9.000 latas/h, túnel de encolhimento a vapor PM-1800 com gerador de vapor, grampos para ambos os formatos de latas - Máquina de acondicionamento em bandejas termoencolhíveis | BT25 (TPM-250A) | acondicionamento em filme puro e bandejas com filme, até 25 embalagens/min, tamanho máximo da embalagem 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robô de 4 eixos, capacidade de carga do pulso de 110 kg, alcance de 2,4 m, garra a vácuo para 6, 12 e 24 embalagens em ambos os formatos de latas - Armazenamento de paletes | automático, capacidade para 8 a 10 paletes vazios - Transportador de paletes | transportador de rolos de alta capacidade - Envolvedor de pal

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão Geral Linha de engarrafamento tradicional para Cava, champanhe e outros vinhos espumantes, desde a remoção das leveduras e o resfriamento do gargalo, passando pela descolagem, dosagem, rolhamento e aplicação de cápsulas de arame, até à colocação de cápsulas, etiquetagem e selagem das caixas. As máquinas têm uma capacidade de 1.800 a 2.500 garrafas/hora. Dois tanques de aço inoxidável complementam a oferta. A linha é vendida como um conjunto; as paletes giratórias e os dois tanques também estão disponíveis separadamente. Dados Técnicos - Produto: Vinho espumante, método tradicional (Cava, champanhe) - Capacidade: 1.800 a 2.500 garrafas/hora, dependendo da máquina - Formatos de garrafa: Bordalesa e Borgonha/Cava - Anos de fabricação: 1987 a 2018 - Alimentação elétrica: 380–400 V, 50 Hz Escopo da Entrega - Paletes giratórias | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | para cestos de metal com 504 garrafas ou embalagens de 500 unidades, aproximadamente 6.000 garrafas por lote, armário de controle | 1998 - Manipulador de equilíbrio | DALMEC | PARTNER PMC | pneumático, capacidade máxima de 80 kg, cabeça de garra para garrafas, descarrega as gaiolas no refrigerador do gargalo | 2005 - Sistema de resfriamento do gargalo | TALLERES URPINAS | G+20 B | banho de glicol/salmoura a -25 °C, painel de toque, 2,28 kW, 380 V, 2.000 garrafas/h | 2005 - Monobloco para descolagem e dosagem | PERRIER | remoção da rolha, expulsão do bloco de gelo, dosagem e nivelamento do licor de expedição, aproximadamente 50.000 garrafas desde a última revisão geral, manual de operação original, 2.500 garrafas/h | 1987 - Máquina de rolhamento | AROL | GEMINI F | rolhamento com rolhas de cortiça natural (rolhas de cogumelo), cabeça única | 2015 - Máquina de aplicação de cápsulas de arame | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloco com a máquina de rolhamento, alimentação de placas de cápsulas de arame, magazine inclinado de longo prazo para cápsulas de arame, painel de toque, 400 V, 50 Hz, manual de operação original, 2.000 garrafas/h; funil de alimentação e seleção de rolhas disponível como opção | 2015 - Virador de garrafas / homogeneizador | FORNS | em operação contínua, mistura o licor de expedição no vinho, 2.500 garrafas/hora | 1987 - Túnel de lavagem, secagem e sopro | CAMES | WDT-1 | limpeza externa, soprador de ar sônico de alta velocidade, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplicador de cápsulas | C.M.A.R. | distribuidor de cápsulas com cabeças de dobra e alisamento | 2001 - Máquina de etiquetagem | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | autoadesiva, 3 estações de etiquetagem mais manga para o gargalo, alinhamento de cápsulas com sensores de ponto e UV, barreiras de luz SICK, rodas estrela para garrafas de 75 mm (Bordalesa) e 89 mm (Borgonha/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 garrafas/h | 2018 - Seladora de caixas | SIAT | SK2-S | selagem com fita adesiva na parte superior e inferior, 380 V, 3 fases | 2015 - Tanque com agitador | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, agitador, serpentinas de aquecimento e resfriamento, caixa de controle | 1988 - Tanque | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Estado Usado, ainda instalado e em operação. Manutenção regular; a maioria das máquinas teve apenas um proprietário desde a sua aquisição. Disponibilidade Disponível imediatamente. Inspeção possível. Localização: Espanha. Bsdsz E U D Njpfx Apbjlp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Este KHS Corvus é um sistema de filtração por cartuchos (microfiltração) montado numa estrutura, fabricado em 2007 pela KHS AG em Dortmund, Alemanha. Quatro corpos de filtros KHS, fabricados em aço inoxidável para cartuchos de 40 polegadas, estão conectados entre si por meio de um bloco de válvulas acionado pneumaticamente e são controlados por um PLC Siemens, localizado no painel de controle em aço inoxidável, que faz parte da estrutura. A série Corvus foi projetada para a filtração de clarificação, a filtração estéril a frio e a filtração de segurança de vinhos, cervejas e água, antes do processo de engarrafamento. Este sistema foi utilizado mais recentemente para a filtração de vinhos numa linha de engarrafamento. Dados técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemanha) - Modelo: Corvus - Ano de fabricação: 2007 (corpos de filtros 2006) - Tipo de máquina: Sistema de filtração por cartuchos (microfiltração), montado numa estrutura - Corpos de filtros: 2 corpos para 19 cartuchos de 40 polegadas cada, com capacidade de 143 litros; 2 corpos para 12 cartuchos de 40 polegadas cada, com capacidade de 108 litros - Valores nominais de projeto dos corpos: máx. 10 bar até 90 °C, máx. 2 bar a 121 °C - Material: Aço inoxidável - Dimensões gerais: aproximadamente 3.600 x 1.700 x A 3.750 mm Equipamento - 4 corpos de filtros de cartuchos KHS com marcação CE - Bloco de válvulas acionado pneumaticamente com tubulação em aço inoxidável - Manômetros e instrumentação de processo - Painel de controle em aço inoxidável com PLC Siemens e ilhas de válvulas pneumáticas - Estrutura em aço inoxidável com grade de segurança Estado Usado. Atualmente instalado no local e pode ser inspecionado mediante agendamento. Disponibilidade Blodpsz Hb Scefx Apbep Imediata. Localização: Bélgica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Este resfriador/aquecedor KHS Innopro é um controlador de temperatura montado numa estrutura, projetado para vinho, fabricado pela KHS AG em Dortmund, Alemanha, em 2006. Ele ajusta o vinho a uma temperatura predefinida, aquecendo ou arrefecendo conforme necessário, com uma capacidade de até 9.900 l/h (99 hl/h) e projetado para uma temperatura de saída de 18 °C. O componente central é um trocador de calor de placas Thermowave de três secções; tubulações de aço inoxidável, bombas, válvulas acionadas pneumaticamente e a instrumentação estão montadas num quadro e são controladas por um painel de controlo KHS de aço inoxidável, independente, com ecrã tátil. A unidade foi utilizada pela última vez numa linha de engarrafamento de vinho. Dados técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemanha) - Modelo: Resfriador/Aquecedor Innopro - Ano de fabrico: 2006 (painel de controlo 2007) - Tipo de máquina: Controlador de temperatura para aquecer ou arrefecer vinho, montado numa estrutura - Produto: Vinho - Capacidade: 9.900 l/h (99 hl/h) - Secção de arrefecimento: Vinho de 26 °C para 18 °C, água fria de 10 °C para 14 °C a 18.328 l/h - Faixa de aquecimento: Vinho de 9 °C para 18 °C através de um circuito de água quente (25 °C para 21 °C, 20.516 l/h), aquecido com água quente de 100 °C para 55 °C - Trocador de calor de placas: Thermowave, 3 secções, 71 placas, área total de transferência de calor 6,1 m² - Valores nominais do trocador de calor de placas: pressão de operação 10 bar, pressão de teste 12,5 bar, temperatura máxima de operação 100 °C - Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, corrente nominal 25 A; tensão de controlo 24 V DC - Dimensões totais: aprox. 3.100 × 1.850 × A 2.330 mm Equipamento - Trocador de calor de placas Thermowave com secções de arrefecimento, aquecimento de vinho e aquecimento de água quente - Circuito de água quente e vaso de expansão de membrana - Bombas centrífugas, incluindo uma bomba de aço inoxidável Hilge - Válvulas acionadas pneumaticamente e uma válvula de controlo pneumática com regulador de posição - Manómetros e instrumentação de processo - Painel de controlo KHS de aço inoxidável, independente, com ecrã tátil - Estrutura de aço inoxidável com tubulações de ligação Estado Usado. Ainda instalado no local e pode ser inspecionado mediante acordo. Disponibilidade Bedsz Hckmopfx Apbolp Imediata. Localização: Bélgica.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este sistema CIP portátil da ABE é um sistema de limpeza no local com dois tanques, construído em 2016 pela American Beer Equipment (EUA) para cervejarias artesanais. Consiste em um tanque de lavagem e um tanque de desinfecção, ambos com capacidade de 150 litros, aquecidos eletricamente e com controlo de temperatura, uma bomba centrífuga de aço inoxidável e um bloco de válvulas manual, montados em conjunto numa estrutura de aço inoxidável. O sistema está atualmente instalado numa cervejaria artesanal em Espanha, que está a encerrar as suas operações. Dados técnicos - Fabricante: ABE – American Beer Equipment (EUA) - Modelo: Portátil 2x150 L - Ano de fabrico: 2016 - Tipo de máquina: sistema CIP móvel com 2 tanques (limpeza e desinfecção) - Volume do tanque: 2 x 150 l - Modo de operação: manual - Alimentação elétrica: trifásica - Bomba CIP: bomba centrífuga de aço inoxidável Bominox, 2.900 rpm - Ligações de entrada e saída de água: 1-1/2" Tri-Clamp - Válvula de transbordo do tanque: tubulação de 1" Equipamento - Tanque de lavagem e desinfecção, 150 l cada, aço inoxidável, com elemento de aquecimento elétrico e sensor de nível, cada um - Painel de controlo com dois reguladores de temperatura digitais, interruptores para bomba e aquecimento, bem como interruptor de paragem de emergência - Bomba centrífuga de aço inoxidável Bominox com bloco de válvulas: válvulas para retorno, saída do tanque e saída do sistema - Estrutura de aço inoxidável para acomodar os tanques, a bomba e as tubagens - Manual de operação e instruções técnicas (em inglês) com esquemas elétricos e listas de peças Estado Usado, instalado e em funcionamento até ao encerramento da cervejaria. Inspeção no local disponível mediante solicitação. Blsdpsz Hzgyefx Apbop Disponibilidade Imediata. Localização: Espanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Bodsz E Dfcopfx Apbolp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Blodpfx Apoz E Df Aebjp

Condição: bom (usado), 1 máquina de tamponamento, com sistema de alimentação e mesa de descarga das tampas. Tipos de tampas adequadas: tampas de rosca, tampas para frascos, tampas espumadoras, tampas dosadoras, tampas ROPP pré-formadas. Bjdpfezzxd Iox Apbolp Diâmetros das tampas: 18 – 70 mm (expansível até 90 mm). Altura das garrafas: 30 – 300 mm. Alimentação: CA 220 V/110 V, 50-60 Hz. Velocidade de operação: 20-60/min (dependendo do tamanho e formato da garrafa e da tampa). Pressão de ar de operação: 0,4-0,6 MPa. Dimensões: aproximadamente 1930 (C) x 740 (L) x 1600 mm (A). *Vídeo disponível mediante solicitação.*

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO é uma máquina rotativa de colocação de cápsulas, fabricada em 2004, para garrafas de espumante. Aplica cápsulas em garrafas de vidro de 750 ml e as fixa através de um sistema de crimpagem com alinhamento ótico, garantindo que uma cápsula impressa seja precisamente alinhada na garrafa antes da crimpagem. A máquina foi concebida como uma unidade de dois carrosséis: um carrossel de distribuição de cápsulas alimenta um carrossel de crimpagem rotativo com 16 cabeças, com uma capacidade nominal de 12.000 garrafas por hora. Atualmente, está instalada e em funcionamento, permanecerá em produção até ao final de janeiro de 2027 e pode ser inspecionada em funcionamento, mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: Robino & Galandrino - Modelo: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Ano de fabricação: 2004 - Tipo de máquina: Máquina rotativa de colocação de cápsulas para garrafas de espumante Bodpfx Apoz Dtndjbslp - Configuração: 2 carrosséis, 16 cabeças de crimpagem - Alimentação de cápsulas: ótica - Capacidade: 12.000 garrafas por hora - Recipiente: Vidro, garrafas de espumante de 750 ml - Marcação CE Equipamento - Armazenamento automático de cápsulas com transportador de palhetas inclinado - Estação de deteção ótica para cápsulas pré-impressas - Proteção de segurança completa com portas transparentes e interruptores de paragem de emergência - Alimentação e descarga de garrafas através de rodas de engrenagem e guias Estado Usada – ainda instalada e ligada, em funcionamento na sua localização atual. Disponibilidade A partir do final de janeiro de 2027. Localização: França. Venda EXW; desmontagem, movimentação e carregamento no camião não estão incluídos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão geral Esta KOSME EXTRAFIX 12T é uma máquina rotativa de etiquetagem combinada para garrafas de vinho de vidro, fabricada em Itália em 2005. Cinco estações de etiquetagem – três para etiquetas autocolantes e duas para etiquetas com cola a frio – operam em torno de um carrossel com 12 pratos, permitindo a aplicação de etiquetas na frente, verso e no gargalo, utilizando ambas as tecnologias, numa única passagem. A máquina tem uma capacidade nominal de 12.000 garrafas por hora e foi utilizada numa vinícola para garrafas de 750 ml, 375 ml e 1.000 ml. Ainda está instalada e pronta para operar, podendo ser inspecionada mediante agendamento. Dados técnicos - Fabricante: KOSME - Modelo: EXTRAFIX 12T - Ano de fabrico: 2005 - Tipo de máquina: Máquina rotativa de etiquetagem combinada (etiquetas autocolantes + cola a frio) - Capacidade: até 12.000 garrafas por hora - Recipientes: Garrafas de vinho de vidro, 750 ml, 375 ml e 1.000 ml - Pratos para garrafas: 12 - Estações de etiquetagem: 5 (3 etiquetas autocolantes, 2 cola a frio) - Alimentação: 400 V, 3 fases + PE, 50 Hz - Potência instalada: 7 kW - Peso: aprox. 4.200 kg Blodpoz Nc Haefx Apbep - Marcação CE Equipamento - 3 estações de etiquetagem de etiquetas autocolantes, cada uma com um painel de controlo próprio, desenrolador de etiquetas e enrolador de papel de suporte - 2 estações de cola a frio com revista de etiquetas e paletes de cola - Carrossel rotativo com 12 pratos para garrafas e sinos de centralização - Transportador de alimentação, rodas estrela de entrada e saída, correia transportadora de garrafas com guias - Quadro de distribuição com painel de controlo - Estrutura em aço inoxidável com proteção de segurança transparente Estado Máquina usada, ainda instalada e conectada. Pode ser inspecionada no local, mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França. Venda em fábrica (EXW); desmontagem e carregamento no camião não incluídos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Este Krones AirCo é um transportador pneumático para garrafas PET vazias, construído no final de 2011. As garrafas são suspensas pelo gargalo e movidas ao longo do transportador por meio de ar proveniente de unidades de sopro. A instalação estende-se por um comprimento total de aproximadamente 60 m e inclui sete unidades de sopro, curvas, um desvio e vários trechos inclinados. Os trechos de transporte são suspensos em suportes de aço inoxidável e percorrem o comprimento da fábrica, na altura do teto, de modo que o chão abaixo permanece livre para tráfego e outras máquinas. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: AirCo - Ano de fabricação: 2011 - Tipo de máquina: Transportador pneumático, manuseio de garrafas PET vazias pelo gargalo - Comprimento total do transporte: aproximadamente 60 m - Trechos inclinados: 10 trechos a 10°, totalizando aproximadamente 16,8 m - Curvas: 8 com um raio de 750 mm – 90° 2 à esquerda, 2 à direita; 45° à esquerda; 30° à esquerda; 15° à esquerda; 15° à direita - Unidades de sopro: 7, cada uma com um invólucro de filtro - Desvio: 1 Trechos de transporte Na sequência do layout da instalação: - Unidade do ventilador - Trecho reto de 3.500 mm - Trecho reto de 500 mm - Curva de 45° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 400 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Ventilador - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 1.000 mm - Trecho reto de 400 mm - Trecho reto de 300 mm - Curva de 30° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 600 mm - Trecho reto de 400 mm - Curva de 15° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 1.500 mm - Trecho reto de 600 mm - Trecho reto de 500 mm - Ventilador - Trecho reto de 1.500 mm - Curva de 15° à direita, raio de 750 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 500 mm - Trecho reto de 600 mm - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 1.500 mm a 10° - Segmento inclinado de 2.000 mm a 10° - Segmento inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 1.500 mm a 10° - Trecho reto de 1.500 mm - Curva de 90° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 1.500 mm - Ventilador - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 400 mm - Trecho reto de 750 mm - Curva de 90° à direita, raio de 750 mm - Trecho reto de 750 mm - Trecho reto de 400 mm - Ventilador - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 750 mm a 10° - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 1.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Ventilador - Trecho reto de 1.000 mm - Desvio - Curva de 90° à esquerda, raio de 750 mm - Ventilador - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 750 mm Blodpfez I Tbrox Apbsp - Curva de 90° à direita, raio de 750 mm - Trecho reto de 1.500 mm - Trecho reto de 720 mm Equipamento - Calhas de transporte em aço inoxidável com guias de suporte para o gargalo - Suportes e suspensões de teto em aço inoxidável - Unidades de sopro com filtros de ar - Sensores e componentes pneumáticos ao longo do sistema de transporte - Diagrama da instalação Estado Usado, atualmente instalado na fábrica. O alinhador de garrafas visível em algumas fotos não está incluído no escopo da entrega. A desmontagem e o escopo exato da entrega serão acordados durante a fase de proposta. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Máquina de lavagem de caixas R30 da Bohrer, fabricada em 2011, para caixas reutilizáveis de garrafas. Atualmente, a máquina de lavagem faz parte de uma linha de enchimento com uma capacidade de 15.000 garrafas por hora. Invólucro do túnel em aço inoxidável com janelas de visualização, plataforma de acesso com escada sobre a máquina e quadro de comando próprio em aço inoxidável. A máquina ainda está instalada e em funcionamento numa fábrica de água mineral. Dados técnicos - Fabricante: Bohrer - Modelo: R30 - Ano de fabricação: 2011 - Tipo de máquina: Máquina de lavagem de caixas para caixas reutilizáveis - Atualmente instalada numa fábrica com uma capacidade de 15.000 garrafas/hora - Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz - Potência de ligação: 20 kVA - Marcação CE Equipamento - Invólucro do túnel em aço inoxidável com janelas de visualização - Plataforma de acesso com escada e corrimão - Quadro de comando em aço inoxidável com botões de pressão e botão de emergência Estado Usada. A máquina ainda está instalada e em funcionamento no local de produção e pode ser inspecionada mediante acordo. Disponibilidade Imediata. Bedpfxoz Eh Sgs Apbolp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Resumo Conjunto de três tanques de fermentação cilíndrico-cônicos, fabricados pela Shandong Tiantai em 2019 – dois com capacidade de 1.000 litros e um com 7 BBL (aproximadamente 820 litros). Todos os três tanques são feitos de aço inoxidável SS304, projetados para uma pressão de operação de 4 a 5 bar e equipados com uma camisa de resfriamento com entrada e saída de glicol, um medidor de nível, uma escotilha lateral que abre para dentro e uma válvula de descarga inferior. Os tanques estão montados em pés soldados e ainda estão instalados no local, em Espanha, onde podem ser inspecionados mediante agendamento. Um bloco de fermentação compacto para uma cervejaria artesanal, para expansão ou substituição da capacidade dos tanques. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2019 - Unidades: 3 tanques – 2 × 1.000 l e 1 × 7 BBL (aproximadamente 820 l) - Dimensões (aprox.): Ø 1.210 × A 2.550 mm (tanques de 1.000 litros), Ø 1.060 × A 2.550 mm (tanque de 7 BBL) - Material: Aço inoxidável SS304 - Execução: tanques cilíndrico-cônicos isobáricos sobre pés soldados - Pressão de operação: 4–5 bar - Arrefecimento: camisa de arrefecimento em cada tanque, entrada e saída de glicol - Conexões: indicador de nível, tampa de escotilha lateral que abre para dentro, válvula de descarga inferior Escopo da entrega - Tanque de fermentação | Shandong Tiantai | 1.000 l | cilíndrico-cônico, aço inoxidável 304, camisa de arrefecimento com entrada e saída de glicol, indicador de nível, 4–5 bar | 2019 - Tanque de fermentação | Shandong Tiantai | 1.000 l | cilíndrico-cônico, aço inoxidável 304, camisa de arrefecimento com entrada e saída de glicol, indicador de nível, 4–5 bar | 2019 - Tanque de fermentação | Shandong Tiantai | 7 BBL (aproximadamente 820 l) | cilíndrico-cônico, aço inoxidável 304, camisa de arrefecimento com entrada e saída de glicol, indicador de nível, 4–5 bar | 2019 Condição Usado, ainda instalado no local. Inspeção possível mediante agendamento. Disponibilidade Bljdpfsz Atq Ssx Apbep Disponível imediatamente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Resumo Esta SACMI KUBE 60 é uma máquina rotativa de etiquetagem com etiquetas autoadesivas, fabricada na Itália em 2017. Possui seis estações de etiquetagem com etiquetas autoadesivas e dezoito placas para garrafas controladas por servomotores, alcançando, na sua configuração atual, uma capacidade máxima de 12.000 garrafas por hora. A máquina etiqueta garrafas de vidro de 750 ml numa linha de produção de espumante, onde opera atualmente com uma capacidade de cerca de 5.000 garrafas por hora. Um sistema de marcação a laser LINX SL301 está integrado para a codificação. Dados técnicos - Fabricante: SACMI - Modelo: KUBE 60 - Ano de fabricação: 2017 - Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa com etiquetas autoadesivas - Capacidade máxima: 12.000 garrafas/h - Velocidade de produção atual: aproximadamente 5.000 garrafas/hora - Recipientes: Garrafas de vidro, 750 ml - Estações de etiquetagem com etiquetas autoadesivas: 6 - Placas para garrafas: 18, controladas por servomotores - Alimentação: 400 V, 3 fases + N + PE, 50 Hz - Corrente nominal: 13 A Equipamento - Seis estações de etiquetagem com etiquetas autoadesivas, com ecrãs de operação individuais - Painel de controlo principal com ecrã tátil - Sistema de marcação a laser LINX SL301 para codificação Estado Bledjz Durwspfx Apbep A máquina está instalada e em funcionamento e pode ser inspecionada mediante acordo. A desmontagem e o carregamento não estão incluídos. Disponibilidade Disponível a partir de 29 de janeiro de 2027.