Máquinas de bebidas comprar usado (1 052)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral: A ENOS Eticap é uma rotuladora totalmente automática para aplicação de rótulos de cola úmida em garrafas cilíndricas. O sistema foi fabricado pelo fabricante italiano ENOS e entregue em 2008. Esteve em operação produtiva até 2020 e, desde então, foi desativado e armazenado. A máquina está equipada com dois agregados de colagem úmida: um para rótulos frontais e de gargalo e outro para rótulos traseiros. O sistema de transporte suporta operação da esquerda para a direita. Dados técnicos: Fabricante: ENOS, Itália Modelo: Eticap Ano de fabricação: 2008 Cabeças de rotulagem: 2 (agregados de cola úmida) Cabeça 1: rótulo frontal e de gargalo Cabeça 2: rótulo traseiro Direção de trabalho: da esquerda para a direita Capacidade de produção: 4.000/h Adequado para: garrafas de vidro cilíndricas 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Estado: armazenada offline desde 2020, máquina em bom estado Tamanhos atuais de rótulos: Frontal: 131 mm altura, 77 mm largura Rótulo traseiro: 114 mm altura, 66 mm largura Iiedpfx Akey Scb Ioceb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Iedovgvwmepfx Akcoib Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral  Esta linha completa de envase foi fabricada em 2005 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. A linha é projetada para maionese, molhos para salada e ketchup em garrafas de vidro e PEAD, com diâmetro de até 110 mm. A condição é descrita como boa. Informações sobre o motivo da venda e a disponibilidade exata não foram fornecidas. Dados técnicos  Capacidade: 212 ml redonda, plástico: até 2.700 garrafas por hora 250 ml oval, plástico: até 2.700 garrafas por hora 1.000 ml redonda, plástico: até 900 garrafas por hora 1.000 ml oval, plástico: até 900 garrafas por hora Aplicação: vidro e PEAD (plástico) Tipo de tampa: tampas de rosca Ø 30–40 mm, tampas twist-off Formatos: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Fornecimento inclui (H3) Máquina linear de envase por indução | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 cpm Esteira transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Enchedora/fechadora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Até 60 cpm Orientador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Esteira transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Rotuladora | Breitner | EM 4322 | 2006 | Até 70 garrafas/minuto Esteira transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Ijdpfsyighiox Akcjib

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha de enchimento de latas é composta por equipamentos das marcas Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e outros componentes. A linha foi projetada para produção de bebidas em latas com uma capacidade nominal de aproximadamente 60.000 latas por hora. A área principal de enchimento e fechamento inclui uma enchedora KHS Innofill EMD 108S e uma fechadora de latas Ferrum F812. A linha também dispõe de sistemas modernos de inspeção e manuseio, incluindo um Krones Checkmat de 2023, diversas máquinas Krones de 2018 e uma Strema A5000BII do ano indicado. A instalação cobre o processo central, desde o manuseio das latas, enchimento, fechamento, inspeção, pasteurização até a embalagem e transporte. Diversas máquinas foram modernizadas ou atualizadas ao longo do tempo, de modo que o sistema combina tecnologia consolidada de enchimento com equipamentos de inspeção, embalagem e acessórios mais recentes. Dados técnicos Ijdpfx Akjy Rxtqjcoib - Capacidade: aprox. 60.000 latas/hora - Tipo de recipiente: latas padrão de 500ml & 330ml - Estado: equipamento usado, em excelente estado, bem mantido - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados Equipamentos incluídos - Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletização | 2018 - Inspeção de latas vazias | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Lavadora de latas | Hein | sistema de lavagem de latas | 1978 - Enchedora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | enchedora para cerveja e refrigerantes carbonatados | 1997 - Fechadora de latas | Ferrum | F812 | fechadora de latas | 1997 - Sistema de alimentação de tampas | CSW | sistema de alimentação de tampas para fechadora de latas | ano a definir - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurizador de túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurização por túnel | 2001 - Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 707 | sistema de controle de nível de enchimento | 2018 - Máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reformada em 2015 | 1992 - Estação de agrupamento | Krones | Robobox T-GS | estação de agrupamento antes da paletização | 2018 - Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletização | 2018 - Estiradora/Enfardadeira de paletes | Strema | A5000BII | 2021 - Etiquetadora de paletes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Transportador de paletes | Krones | sistema de transporte de paletes | 2018 - Transportador de bandejas | Krones | esteiras transportadoras de bandejas | 2018 - Transportador de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Informações adicionais A máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível foi originalmente fabricada em 1992 e completamente reformada em 2015. A linha combina tecnologia consagrada de enchimento com diversos componentes Krones mais modernos para manuseio e inspeção. Está sendo vendida usada, no estado em que se encontra e sem garantia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este completo sistema de envase a quente para bebidas não gaseificadas/sucos foi montado pelo último operador e funcionou perfeitamente até o final. O sistema é projetado para o processamento, aquecimento, envase, resfriamento e embalagem de produtos como suco e bebidas similares. Inclui equipamentos para pré-tratamento térmico, envase, resfriamento subsequente e embalagem final. O sistema ainda está instalado e pode ser inspecionado no local a qualquer momento. Dados técnicos Capacidade: aprox. 3.500 – 6.000 garrafas/hora (área de envase) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicação: Envase a quente de suco e bebidas não gaseificadas Configuração: Sistema de aquecimento/pasteurização (baseado em trocador de calor de placas) Enchedora tipo carrossel com 28 válvulas de enchimento e 4 cabeças de fechamento Túneis de resfriamento com 3 zonas Sistema manual de despaletização rotativo Lavadora rotativa de garrafas Máquina automática de formação e fechamento de caixas Fornecimento: ar comprimido, energia elétrica Itens incluídos Sistema de despaletização | DEMAG | Despaletização manual de camadas com sistema de garra por almofada de ar Lavadora de garrafas | FIMER | Lavadora rotativa com sistema transportador Monobloco de envase | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de enchimento / 4 cabeças de fechamento, envase a quente Sistema de resfriamento | Túnel de resfriamento com 3 zonas e sistema de aspersão Trocador de calor de placas | GEA | Circuito de resfriamento integrado Tanque de alimentação | Speidel | Tanque atmosférico Sistema de pasteurização | API Schmidt-Bretten | Sistema de aquecimento baseado em trocador de calor de placas Formadora de caixas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidade automática de formação de caixas Seladora de caixas | BORTOLIN | Selagem de caixas com cola quente Sistema de colagem | Nordson | Série 3400 | Sistema de cola quente Sistemas de transporte | Diversos transportadores Isdpfx Ajy Rmfbjkceib

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Resumo Este sistema totalmente automático de limpeza e enchimento de KEG da ATS Wibbing GmbH, fabricado em 2025, é composto por uma lavadora externa de KEGs (AW 75), uma máquina de limpeza e enchimento de KEGs (HRF 101) e um sistema completo de alimentação e transporte. O sistema foi concebido para processar uma ampla variedade de formatos de KEG. Com uma capacidade de aproximadamente 30–35 KEGs/h, este sistema é adequado para cervejarias pequenas e médias ou fabricantes de bebidas. O sistema é equipado com um comando Siemens S7-1500 e um HMI com tela sensível ao toque, possibilitando uma operação totalmente automática com interface de usuário guiada. O escopo de fornecimento inclui um sistema de transporte completo, tanques de armazenamento com dosagem e medição de condutividade, além de toda a tubulação necessária entre a máquina e os tanques de mídia. O sistema é oferecido com 2 anos de garantia do fabricante e está disponível para entrega em aproximadamente 2–3 meses. O desenho anexo do layout do projeto ilustra a disposição completa do sistema, incluindo lavadora de KEGs, máquina de limpeza/enchimento, trechos de transporte, auxílio para manuseio de paletes, estação de fornecimento e vaso de expansão. Dados Técnicos Fabricante: ATS Wibbing GmbH Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpeza e enchimento de KEGs Componentes principais: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpeza e enchimento ATS HRF 101, sistema de alimentação e transporte Ano de fabricação: 2025 Disponibilidade: aprox. 2–3 meses Capacidade: aprox. 30–35 KEGs/h Formatos de KEG adequados: KEGs de inox, Plus-KEGs, Party-KEGs, recipientes, faixa de diâmetro: 160–420 mm, faixa de altura: 280–600 mm Comando: Siemens S7-1500 HMI: Painel touch com orientação ao operador Lavadora externa AW 75: Operação em batelada indexada, banho de circulação de aprox. 270 l, bomba de pulverização de 2,2 kW, filtro de bolsa com monitoramento de pressão Máquina de limpeza e enchimento HRF 101: Quadro elétrico em inox, processo totalmente automático de limpeza e enchimento Sistema de transporte: Trechos de rolos e corrente, equipamentos elétricos e de sensores completos, calhas de cabos incluídas Sistema de fornecimento: 4 tanques empilhados (cada um com 150 l, 120 l de volume útil), 3 tanques com aquecimento, bombas em aço inoxidável, controle de temperatura e proteção contra funcionamento a seco, indicação de temperatura e nível, 2 sistemas de medição de condutividade com bombas dosadoras, tubulação completa entre máquina e tanques, monitoramento de pressão e temperatura para produto, CO₂, ar estéril e vapor, quadro elétrico separado Vaso de expansão de 150 l Auxílio para manuseio de paletes Mídias necessárias: Ar estéril: aprox. 3 bar, ar de processo: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, vapor: máx. 3 bar, abastecimento de água: mín. 50 °C Garantia: 2 anos de garantia do fabricante Iodpfoy Rk Igox Akcjib

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, - Cesto de prensagem fechado, aço, revestido - Capacidade do tanque: 30 hl Ijdpfx Akey Nmc Decsib - Última utilização: Colheita 2025 - Membrana: PVC, ano 2018 - Bandeja de suco: grande bandeja em aço inoxidável, versão "gaveta suspensa", conexão DIN - DN50 - Enchimento central - Sem pés, com rodas - Máquina em condição funcional Dimensões: - Comprimento: 4500 mm - Largura: 1900 mm - Altura: 1600 mm (sem rodas)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de termoformagem e envase para copos de água - 11.500 BPH Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha usada é uma solução completa para envase e embalagem de copos, projetada para a produção de bebidas, especialmente água. O equipamento principal é a termoformadora TR-ALP 10, que realiza termoformagem, envase, selagem e corte de copos PET com alta eficiência. Possui configuração 5x2 (10 cavidades por ciclo) e opera a 17–20 ciclos/min, alcançando até 12.000 copos/hora — ideal para linhas industriais de embalagem usadas que buscam produtividade e confiabilidade. O equipamento de final de linha inclui robô encaixotador, formadora de caixas, seladora de caixas e transportadores para manuseio eficiente a jusante. Velocidade de produção: até 12.000 copos/hora (típico: 10.200–12.000 copos/h) Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/min Configuração de cavidades: 5x2 (10 cavidades/ciclo) Tamanho do corte: 71 x 71 mm Formatos suportados: copos de 100 ml e 200 ml Material de base: filme PET, 500–700 mícrons Materiais de tampa: alumínio 40 μm ou 12 μm / APET + 12 μm / HSL selável por calor, destacável Partes em contato com o produto: aço inoxidável AISI 316 Largura máxima do filme: 390 mm (base), 375 mm (superior) Diâmetro dos rolos: inferior 800 mm, superior 300 mm Peso da máquina principal: aprox. 2.500 kg Seladora de caixas: GEM F470 Formadora de caixas: F2000 Automação & Sistemas Avançados de Controle A linha conta com automação robusta para molde de copos consistente, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 utiliza sistema de dosagem gravimétrica temporizada com 10 válvulas de controle para volumes de envase uniformes. A arquitetura elétrica é industrial, com proteção definida e circuitos de segurança dedicados. Alimentação elétrica: 3 x 380 V AC Potência instalada: 25 kW Corrente: 40 A Frequência: 50 Hz Tensão de controle: 24 V DC Dosagem: gravimétrica temporizada, 10 válvulas Temperatura de enchimento: 15–25 °C Segurança: hardware interno de emergência e segurança (componentes industriais) Integração de Linha e Final de Linha Iisdpfxoy Icp Dj Akceb Projetada para empacotamento industrial integrado, a linha combina produção de copos com manuseio automatizado de caixas. O robô encaixotador por vácuo manipula diferentes tamanhos de copos, com receitas de empacotamento para formatos de 100 ml e 200 ml. Montagem e selagem automáticas de caixas e três transportadores possibilitam operação contínua ou modular em diversos layouts. Final de linha: robô encaixotador, formadora de caixas F2000, seladora GEM F470, transportadores Configuração de embalagem: 30 copos/caixa (200 ml: 2 camadas de 15x2; 100 ml: 3 camadas) Flexibilidade de formatos: conjuntos de ferramentas para 100 ml e 200 ml Recipientes: copos PET; embalagem secundária em caixas de papelão Condições e manutenção da máquina...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68 702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha de engarrafamento de água usada KRONES - 32.000 BPH Ijdpjy Icpqjfx Akcoib Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha completa de engarrafamento usada é projetada para manipulação eficiente de garrafas PET e produção de bebidas em larga escala. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalagem, ideal para o mercado de segunda mão que busca alta disponibilidade e qualidade de produção consistente. A linha integra sopro de garrafas, envase, rotulagem, codificação, embalagem termoencolhível, aplicação de alças, paletização e rotulagem de paletes, proporcionando uma solução robusta de produção ponta a ponta. Velocidade de produção: até 32.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L e 1,5L Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas PET Fabricante (equipamentos principais): Krones Ano de fabricação (linha principal): 2006 Horas de operação registradas: 68.702 Plataforma de controle: CLPs Siemens Controle de envase: Controle eletrônico com sensores de fluxo (volumétrico) Principais modelos e módulos: - Sopradora Krones Contiform S20 (2006) - Enchedora volumétrica Krones (2006) - Tampadora Krones (2006) - Inspecionadora de garrafas Krones Checkmat (2006) - Sistema de transporte de garrafas Krones SynCo (2006) - Rotuladora Krones Etima (2006) - Codificadora a laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfardadeira Ocme Vega N70/2 - Aplicador de alças Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizadora Ocme Pegasus M400 (2006) - Enfardadeira de paletes Bema Silkworn Turbo (2006) - Rotuladora de paletes Eidos 7P6ERLP (2020) - Silo para pré-formas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desenroscadora de pré-formas M. Tanner AG (2006) - Silo de tampas Gassner (2006) - Dosador de nitrogênio Cryotech International - Sistema de transporte de packs Europool Automação & Sistemas de Controle Avançados A linha está equipada com automação baseada em CLPs Siemens para controle coordenado de todas as etapas: sopro, envase, rotulagem e final de linha. O sistema de envase utiliza sensores eletrônicos de fluxo para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento constantes em altas velocidades. Controles centralizados, transportadores sincronizados e inspeção integrada aumentam a eficiência, minimizando paradas e facilitando trocas de formato. - Arquitetura Siemens PLC em toda a linha de produção - Envase volumétrico com controle eletrônico de fluxo - Inspeção integrada com Krones Checkmat - Lógica coordenada de transportadores com Krones SynCo - Codificação a laser por Markem Smart Lase C350 Integração e Flexibilidade Essa linha de produção é integrada de forma contínua, desde o manuseio da pré-forma até a rotulagem do palete. Os sistemas de transporte Krones SynCo e Europool asseguram transferências suaves entre os módulos, enquanto a enfardadeira, o aplicador de alças, a paletizadora, enfardadeira de paletes e rotuladora garantem um fluxo logístico e de embalagem totalmente automatizado. - Operação em linha da sopradora até a rotuladora de palete - Compatibilidade com formatos: garrafas PET de 0,5L e 1,5L

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Engarrafamento Completa Isobárica Usada para Vinho Tranquilo e Espumante até 4500 gph Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para fornecer um processo de envase consistente e de alta qualidade para vinhos tranquilos e espumantes. Construído em torno de um sistema tribloco isobárico, ele integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em um fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está montada para vinhos tranquilos com uma produção de 4.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparado para a produção de espumante e requer apenas a adição de uma rolha de cogumelos, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema é equipado com transportadores dedicados, um sistema de lubrificação centralizado e painéis de controle separados para gerenciamento de transportadores, permitindo manutenção direta e integração na automação existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização do espaço e garantindo uma transferência suave do produto entre cada estágio, sem pontos de acumulação desnecessários. Ijdjw Imp Hjpfx Akcsib Processo de engarrafamento e maquinário principal No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento levanta e transfere suavemente as mamadeiras para a mesa de alimentação, mantendo sua integridade. As garrafas são então direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações principais são realizadas em sequência: enxágue, enchimento e tampagem. A tecnologia de enchimento isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente de carbonatação para vinhos espumantes, além de ser perfeitamente adequada para o engarrafamento de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a captação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais e a vida útil do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou uma solução desinfetante, garantindo que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do enchimento. A torre de cobertura, atualmente configurada para vedantes de vinho tranquilo, aplica tampas de rosca BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade de dosagem para goma arábica é integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizadores pós-enchimento, o que ajuda a manter a clareza do vinho e evitar a precipitação durante o armazenamento. Um gerador de vapor dedicado (vaporizador) está incluído para aplicações de higienização de linha e, quando necessário, pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração é posicionada para garantir que o produto que entra no tribloco atenda aos padrões microbiológicos dese...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Instalação de premix da Falterbaum para produção de bebidas gaseificadas. Equipada com desgaseificação e carbonatação para qualidade de produto constante com alta capacidade. Iisdpjy Nncxofx Akcsb Máquina (adicional): Misturador de 2 componentes com desgaseificação e carbonatação Capacidade: 9600 l/h Conteúdo máximo de CO2 (valor operacional): 8 a 8,5 g/l Teor residual de oxigênio (valor operacional): 1 a 1,5 mg/l Precisão da medição de Brix e CO2 respectivamente: ± 0,05 °Brix; ± 0,05% vol. de álcool Equipamento: Medição de Brix e CO2 (fabricante ACM);

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de inspeção para controle de garrafas de vidro vazias antes do enchimento. Inspeciona o fundo, a parede lateral e o gargalo da garrafa. Além disso, identifica garrafas com resíduos alcalinos provenientes da limpeza. Antes do inspetor há uma unidade de inspeção adicional que elimina previamente garrafas estranhas e defeituosas. Os critérios são registrados por câmeras, bem como por tecnologias HF e IR. Iisdpfx Aoy Nnbbskceb Máquina (adicional): Controle de garrafas vazias Capacidade da linha de enchimento: 12.000 garrafas/hora Corrente: 6 A Tensão: 400 / 230 V Frequência: 50 Hz Sentido de operação: da esquerda para a direita Operação / Controle: Simatic S7 Posição: em gabinete montado sobre pés Construção básica: linear Equipamento: painel de operação e visualização, gabinete com portas de proteção, sistema de rejeição de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1982, 1 Filtro combinado Seitz, modelo Orion 100 Ano de fabricação: 1982 Capacidade: 100 hl/h Completo com bomba de cerveja, medidor de condutividade, vaso dosador, quadro elétrico, painel de comutação, bandeja coletora em aço inoxidável com transportador e bomba de descarte. Máquina (adicional): filtro de terra diatomácea e filtro de placas. Área de filtração de terra diatomácea aprox.: 35 m² Capacidade de filtragem: 100 hl/h Comprimento: 5200 mm Largura: 1320 mm Altura: 2250 mm Formatos: placas filtrantes de 1 m x 1 m Material: aço inoxidável Posição: horizontal Construção básica: filtro de quadro Equipamentos: Prensagem hidráulica; Rosca transportadora para terra diatomácea usada; Até 200 placas filtrantes possíveis ou 55 quadros para terra diatomácea e 56 filtros de placas. Iisdpfexbpayex Akcsb

Condição: novo, Ano de fabrico: 1989, Filtro de velas encamisado, autônomo sobre 3 pés de aço inoxidável Máquina (adicional): Filtro de velas encamisado Iijdpfx Aoxbqkgekcjb Área de filtragem: 30 m²/h Pressão de teste/pressão de operação: 7 bar Volume: 1830 l Temperatura de operação: 20 °C Comprimento: 1,5 m Largura: 1,5 m Altura: 2,9 m Material: Aço inoxidável 1.4541; espessura da parede do corpo e do cone 4 mm; do fundo Klöpper 6 mm Equipamento: Válvula de saída DN150

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Sistema de inspeção de caixas completas para caixas PETCYCLE, com 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l garrafas. Máquina (adicional): sistema de inspeção de caixas completas Capacidade: 4000 caixas/h Formatos: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l garrafas PET Material: carcaça de aço inoxidável Posição: independente Construção básica: caixas sobre pés tubulares Equipamento: correia transportadora, 1 gabinete com eletrônica de medição, 1 gabinete com eletrônica/painel de toque Iiodjx T Axpopfx Akcjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, Tanque de aço inoxidável sem pressão com dois fundos Klöpper e saída central, equipado com indicador de nível, tubulação de limpeza e boca de inspeção. Máquina (adicional): Tanque de açúcar Capacidade: 18.500 l Largura: 2,9 m Altura: 3,25 m Material: aço inoxidável Posição: em pé Construção básica: sobre pés Equipamento: saída central, indicador de nível, tubulação de limpeza, boca de inspeção Isdpjyzh Niofx Akcjib Peso: 1300 kg

Condição: usado, Bloco de corte para mistura de vários tanques, diferentes versões: - 1/2/3/4 lanternas - válvulas acionadas pneumaticamente/manualmente - com/sem estrutura - com/sem rodas - vários tamanhos de lanternas. Máquina (adicional): em diversas versões. Iisdjw Dy E Ujpfx Akcob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Esmaga garrafas pressionando-as. - alto desempenho de trituração - alta redução de volume - à prova de acidentes (protegido contra farpas) - baixo ruído [85/87 dB(Ai)] - baixa taxa de desgaste - design compacto (necessidade mínima de espaço) Máquina (adicional): Sistema de trituração de garrafas Conti Capacidade de britagem: 6000 garrafas/h com alimentador corrente: 6,5 A Voltagem: 380V Frequência: 50Hz Comprimento: 1520 mm Largura: 1300 mm Ijdpovcqhxefx Akceib Altura: 2600 mm Construção básica: Sobre pés de domo Equipamento: Bandeja de vidro quebrado, caixa de proteção contra ruído, slot de inserção para descarte manual de garrafas individuais Peso: 700 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Controle de caixas cheias Fabricante: Fa. Metec Modelo: Prom 1000 VKK Programas: 18, 20 ou 24 garrafas Ano de fabricação: 2001 Máquina (adicional): Controle de produto cheio Capacidade: 1500 caixas/hora Comprimento: 2100 mm Largura: 2000 mm Iedpfxjw Tmiws Akcjib Altura: 1600 mm Formatos: 20 garrafas, 24 garrafas, 18 garrafas Posição: montada nos transportadores de roletes Construção básica: Perfis tubulares quadrados aparafusados Equipamento: Caixa eletrônica, instrumentos de medição, sistema de rejeição para caixas com erro com transportador de acumulação

Condição: usado, Funil de alimentação de tampas-corona com transporte magnético Fabricante: Gassner Capacidade de enchimento: 30.000 garrafas/hora Iiodow Tmikjpfx Akcjb Máquina (adicional): funil de tampas-corona com transporte magnético Desempenho no enchedor: 30.000 garrafas/hora Formatos: tampas-corona e tampas Twist Off Material: Carcaça em aço inoxidável Posição: funil de alimentação autoportante, transportadores de correia fixados na parede ou no teto Estrutura básica: funil de alimentação em tubo quadrado/construção de chapa lisa Equipamentos: funil de alimentação, 1 elevador magnético vertical, 2 transportadores de correia horizontais, 1 comando eléctrico/painel de controle

Condição: usado, Ano de fabrico: 1978, Pasteurizador de câmara Comprimento: 1,7 m Largura: 1,7 m Iedpjw Tmugefx Akcjib Altura: 2,7 m Material: aço inoxidável Peso: 2 t

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Unidade de refrigeração glicol/R404a Máquina (adicional): fluido refrigerante glicol Iisdpfew Uvbxjx Akceb Pressão máxima de operação: 28 bar Peso máximo de enchimento: 100 kg (aprox. 2 x 50 kg) Capacidade: 30 l Tensão: 400 V de operação, 230 V de controle Frequência: 50 Hz Equipamento: 2 x compressores (vazão máx. 133,5 m³/h, velocidade 1750 rpm), 2 x trocadores de calor de placas (temp. mín. -150°C, temp. máx. 204/125°C), condensador com 4 ventiladores em estrutura de aço, 2 x bombas de glicol, tanque de glicol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Sistema de mistura/carbonização totalmente automático para ajuste contínuo do mosto original, do álcool e do teor de CO2. Capacidade de entrada de cerveja: 200 hl/h Saída de água desarejada: 100 hl/h Produção de cerveja misturada: 300 hl/h Fornecimento mínimo de CO2: 8 g/l >/= 99,98 % de pureza Iodpfevcqlqex Akcjib Potência: 23 kW Corrente: 50 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Comprimento: 2790 mm Largura: 1250 mm Altura: 2440 mm Funcionamento / controlo: totalmente automático, armário de distribuição com painel de controlo Material: aço inoxidável Equipamento: Ligação por flange: Cerveja: DN80, água desarejada: DN40, CO2: DN25, cerveja misturada: DN65 Bomba de cerveja; secção de carbonização; medição de fluxo; par Anton de medição original de mosto, álcool e CO2; manómetro; torneiras de amostragem; várias outras válvulas Peso: 500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Com base cónica plana, zona de arrefecimento com estrutura e cone, caixa de visita, torneira de recolha de amostras e saída central. Máquina (adição): vertical, tanque de aço inoxidável refrigerável Isdovcqnxepfx Akcjib Volume bruto: 10474 litros Comprimento: 2100 mm Largura: 2100 mm Altura: 3750 mm Material: aço inoxidável 1.4301 Posição: vertical sobre pés Equipamento: Base cónica plana, zona de arrefecimento com moldura e cone, caixa de visita, torneira de recolha de amostras, saída central.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Máquina (adicional): tanque de aço inoxidável de pé Capacidade aprox.: 41 hl admissível Pressão de operação: 3 bar admissível Temperatura de operação: 50 °C Material: aço inoxidável Posição: em pé Construção básica: 4 pés de cúpula Iijdpfx Akovcqppjcob Equipamento: termômetro de resistência (E+H); válvula de segurança; válvula de vácuo; bueiro, lateral; válvula de amostragem Peso: 900 kg