Linha completa isobárica usada para engarrafamento em vidro para vinho - 2000BPHCobert
Linha completa isobárica usada para engarrafamento em vidro para vinho - 2000BPH
Cobert
Condição
Usado
Localização
Itália 

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Dados da máquina
- Descrição da máquina:
- Linha completa isobárica usada para engarrafamento em vidro para vinho - 2000BPH
- Fabricante:
- Cobert
- Número de série:
- LC595
- Condição:
- usado
- Horas de funcionamento:
- 3 000 h
Preço e localização
- Localização:
- , Itália

Ligar
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A211-69862
- Nº de referência:
- LC595
- Última atualização:
- em 05.02.2026
Descrição
Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média.
Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro
Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G.
Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas)
Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m²
Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W
Conformidade: Componentes com marcação CE
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato.
Bwsdeyhb Ahepfx Ab Hsh
Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha
IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina
Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE
Capacidades de Integração da Linha de Produção
Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante.
Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas
Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades
Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha
Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção
A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...
Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média.
Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro
Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G.
Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas)
Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m²
Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W
Conformidade: Componentes com marcação CE
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato.
Bwsdeyhb Ahepfx Ab Hsh
Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha
IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina
Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE
Capacidades de Integração da Linha de Produção
Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante.
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