Máquinas de bebidas comprar usado (1 059)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 4 047 h, número da máquina/veículo: LC589, Especificações técnicas e dados de desempenho Esta linha completa de engarrafamento usada é configurada para embalagem asséptica em caixa no formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Projetado com base em componentes comprovados da Tetra Pak, ele oferece uma solução compacta e confiável para embalagens industriais de alta qualidade e produção de bebidas. A configuração da linha integra funções de preenchimento, tampa e embalagem com manuseio suave de recipientes para operação estável e produção consistente. Velocidade de produção: 7500 peças/hora Formato: 0,33L Prisma (quadrado) Tipo de recipiente: Caixa (Tetra Pak Prisma) Configuração da linha: TBA19 (Encapsulador) + TCA45 (Tampo) + TCBP70 (Empacotador) Modelo de preenchimento: A anunciar 19 Modelo de capper: TCA45 Dsdpfx Agezfzinj Ujkp Modelo Packer: TCBP70 Modo de operação: Linha de embalagem asséptica para bebidas estáveis em prateleira Fabricante: Tetra Pak Sistemas avançados de automação e controle A linha se beneficia da engenharia da Tetra Pak, com automação integrada que apoia a operação asséptica estável. Controles centralizados coordenam módulos de preenchimento, capper e empacotador para taxa de transferência sincronizada, temporização precisa e redução de tempos de inatividade. Configurações baseadas em receitas permitem uma configuração consistente para o formato Prisma 0.33L, e interfaces HMI amigáveis para o operador facilitam monitoramento, diagnóstico e ajustes rápidos durante a produção. Recursos de integração de linha de produção Projetada para integração perfeita em um ambiente de produção completo, esta linha de engarrafamento usada suporta conexões a montante e a jusante, como manuseio de entrada, fornecimento de caixas e paletização no final da linha. O formato Prisma 0.33L é padrão na configuração, garantindo um tratamento confiável de formatos e uma troca eficiente dentro da mesma família de formatos. As interfaces da lógica do transportador e do módulo ajudam a manter fluxo contínuo e desempenho equilibrado em linhas em aplicações industriais de embalagem de segunda mão. Condição da máquina e histórico de manutenção Essa linha usada é oferecida em condições de funcionamento e pronta para operação, com a identificação original do modelo no equipamento. O projeto funcional da Tetra Pak suporta a manutenção de rotina, com componentes de desgaste e peças críticas assépticas acessíveis para inspeção e substituição, seguindo práticas padrão de manutenção preventiva. A linha é adequada para instalações que buscam expandir ou padronizar a produção de bebidas assépticas sem atrasos significativos no comissionamento. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para processamento asséptico, o sistema oferece manuseio controlado desde o preenchimento até a aplicação da tampa e o empacotamento. O TBA19 garante um preenchimento preciso em condições assépticas; o TCA45 aplica fechaduras compatíveis para caixas Prisma; e o TCBP70 organiza a embalagem secundária para uma logística eficiente. O resultado é uma solução robusta para embalagens industriais, onde a proteção do produto, a vida útil e a apresentação consistente são essenciais. Requisitos de instalação e prep...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de produtos lácteos e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes de tijolos finos de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem. Características da linha de envase asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX A linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de contêineres entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto. Máquinas incluídas na linha Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Enchimento fino (ano 2006) A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX conta com a envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de enchimento garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa. Tetra Pak Aplicador de canudo 22 (ano 2009) O Tetra Pak Aplicador de canudos 22 fixa automaticamente os canudos em recipientes de tijolo de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final. Gerenciamento de fluxo e buffer: Tetra Pak Acumulador ACHX30-0500-47M (ano 2010) Dksdpfx Agjzfzh Rs Ujp O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, esse componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente, mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis. Tetra Pak Empacotadora de papelão 70 (ano 2003) A Tetra Pak Empacotadora de papelão 70 embala recipientes de tijolos em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição. Processo de envase asséptico na linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Todo o sistema realiza o envase asséptico, tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem a necessidade de refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes de encher, evitando a contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada. Segurança e conformidade A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura de acordo com os padrões internacionais. Conclusão da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Esta linha de envase asséptico serve como uma solução ideal para a prod...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC539, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h fornece uma solução avançada para envase asséptico de produtos líquidos. Especificamente, pode atingir uma capacidade de produção de 9000 litros por hora. Esta linha garante a máxima eficiência e confiabilidade no envase de laticínios e sucos. Além disso, seu processo asséptico totalmente integrado preserva as características organolépticas e microbiológicas do produto. Principais componentes da linha Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador e Esterilizador – 12 toneladas por horaO sistema de homogeneização e esterilização da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h estabiliza o produto e elimina microrganismos por meio de tratamento térmico controlado. Além disso, sua capacidade de 12 toneladas por hora permite lidar com grandes volumes, mantendo a qualidade e a segurança do produto. Tanque Alsafe – AssépticoO tanque Tetra Alsafe armazena os produtos assepticamente antes do envase. Como resultado, seus materiais certificados de grau alimentício garantem isolamento completo e evitam riscos de contaminação. Sistema CIP da Tetra Pak O sistema CIP de limpeza no local automatiza o saneamento da linha. Consequentemente, limpa internamente todas as peças em contato com o produto, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional. Dkjdpov Ai Hasfx Ag Uep Tetra Pak A3 FLEX 1000S Máquina de envaseA máquina de envase A3 FLEX 1000S forma o núcleo da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h. Especificamente, ele envasa produtos lácteos e sucos assepticamente em embalagens cartonadas. Além disso, garante alta precisão de dosagem, minimizando assim o desperdício e garantindo excelente qualidade de embalagem. Máquina de tampar CAP21A máquina de tampar CAP21 veda os recipientes hermeticamente, evitando assim a contaminação e prolongando a vida útil. Além disso, sua integração perfeita com a máquina de envase mantém um fluxo de trabalho ininterrupto. Acumulador ACHX30 47 metrosO sistema de acumulação ACHX30 otimiza o fluxo de embalagens ao longo da linha de produção. Consequentemente, reduz o tempo de inatividade e aumenta a eficiência geral do engarrafamento. Tetra Pak Embaladora de filme 67 Embaladora retrátilA embaladora de filme ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC555, Linha de envase asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrição geral da linha A Linha de envase asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h fornece uma configuração industrial projetada especificamente para o envase estéril de produtos alimentares líquidos. É particularmente adequada para itens sensíveis como leite UHT e sumos de fruta, que exigem ambientes de processamento controlados. Além disso, o sistema opera com recipientes quadrados de 1 litro e atinge uma capacidade de produção de 7,000 litros por hora. Como resultado, assegura elevados padrões de qualidade microbiológica. Nesta configuração, cada máquina desempenha um papel crítico na manutenção das condições assépticas desde o envase até a embalagem final. Enchedora asséptica Tetra Pak A3 FLEX No coração da Linha de envase asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, a enchedora Tetra Pak A3 FLEX (versão 100V), fabricada em 2004, realiza o envase asséptico usando um sistema de esterilização integrado, barreira microbiana e mecanismos de dosagem precisos. Consequentemente, processa produtos pasteurizados ou esterilizados destinados a longa vida útil e os mantém intactos sem necessidade de refrigeração. Além disso, a enchedora mantém um ambiente estéril durante todo o ciclo. Adicionalmente, assegura dosagem consistente do produto e elimina a variabilidade no desempenho de enchimento. Como resultado, os fabricantes podem confiar neste equipamento para cumprir rigorosos requisitos de segurança alimentar. Tampadora asséptica Tetra Pak TCA88 A linha também inclui a tampadora Tetra Pak TCA88, construída em 2006. Este módulo aplica tampas plásticas aos recipientes enchidos usando sistemas de indução ou mecânicos que garantem vedação hermética em ambiente asséptico. Além disso, a tampadora sincroniza-se com precisão com a enchedora para assegurar operação contínua. Em contraste com sistemas convencionais, esta integração reduz significativamente o risco de contaminação após o envase. Da mesma forma, a TCA88 inclui funções integradas de controlo de qualidade que verificam a posição e o binário de cada tampa. Entretando, a Tetra Pak projetou a unidade com dispositivos de segurança como guardas interbloqueados e sistemas de monitorização de erros, garantindo total conformidade com os padrões do setor. Embaladora de cartão TCBP70 nesta linha asséptica usada Tetra Pak A embaladora Tetra Pak TCBP70, fabricada em 2007, gere a embalagem secundária. Este sistema automático forma e preenche caixas corrugadas usando configurações wrap-around ou caixas pré-formadas. Similarmente, opera com controlos totalmente eletrónicos que permitem ajuste e monitorização em tempo real. Portanto, a máquina suporta layouts de embalagem flexíveis e rápidas trocas de formato. Além disso, a TCBP70 inclui sistemas de segurança como cortinas de luz e dispositivos de paragem de emergência. Por exemplo, se um operador entrar na zona protegida, o sistema pára automaticamente para prevenir acidentes. Como resultado, o processo de embalagem permanece tanto eficiente como seguro. Aplicações industriais e benefícios operacionais Dodswkux Nepfx Ag Uskp A Linha de envase asséptica usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h destina-se a produtores das indústrias de laticínios e bebidas que necessitam de capacidades de embalagem asséptica. Por exemplo, empresas que fabricam leite, bebidas à base de plantas ou sumos de fruta podem beneficiar da...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Dedpfx Agoyvilzj Ujkp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha Tetra Pak TBA19 330 Prisma usada revisada 9000 bph - 2008Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 revisada, projetada especificamente para cartuchos Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para ambientes de produção e embalagem industrial de segunda mão. Projetada para operação asséptica, suporta embalagens confiáveis em alta velocidade para aplicações de laticínios e sucos com qualidade e disponibilidade consistentes.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Up to approx. 9,000 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2008Rolhadora: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Empacotadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho de papelEmbalagem asséptica: Sim (para produtos de longa vida de prateleira)Horas reportadas: Enchedora approx. 5.000 h; Empacotadora approx. 30,000 h; Rolhadora approx. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomação avançada e sistemas de controleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, aplicação de tampas, empacotamento e transporte. O controlador de linha coordena partida/parada, casamento de velocidade e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra para codificação inline sem impactar a produtividade. Intertravamentos de segurança e proteções resguardam os operadores e mantêm a integridade higiênica durante a produção de bebidas.Controlador de linha centralizado com controle de velocidade coordenadoIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança ao operador e guarda com intertravamentoAjuste dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha completa de embalagem, integra-se perfeitamente do envase asséptico à embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manter o manuseio suave dos cartuchos e fluxo estável até a empacotadora. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, oferecendo selagem consistente, aplicação de Dream Cap e formação de fardos para distribuição.Operação inline entre enchedora, rolhadora, impressora, transportadores e empacotadoraManuseio de cartuchos ajustado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoFardos prontos para downstream a partir da TCBP 32Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha foi anteriormente utilizada para leite e suco e está reportada em condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular típico de equipamentos de envase usados.... Dksdoy Rrirepfx Ag Ujp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, VISÃO GERAL Esta lavadora de garrafas Krones KES-2-4-312/25-110 foi projetada para a limpeza industrial de garrafas de vidro retornáveis em linhas de envase de bebidas. A máquina é dimensionada para 25 garrafas por fileira e possui uma capacidade nominal de até aproximadamente 28.000 garrafas por hora. A máquina pode processar formatos de garrafas de 300 ml até 1.000 ml, tornando-a adequada para cervejarias, fabricantes de água mineral, fabricantes de bebidas refrescantes e outras empresas que utilizam garrafas retornáveis. A lavadora é construída predominantemente em aço inoxidável e dispõe de um banho de soda isolado em inox, bem como um sistema de aquecimento a vapor. A máquina será entregue completamente revisada. O escopo da reforma inclui entrada e saída de garrafas, sistema de aquecimento, bombas, corrente principal, válvulas, tubulações, bicos pulverizadores, estação de remoção de rótulos e o quadro elétrico. Um teste operacional também está incluído. A máquina é oferecida com comando Siemens S7 PLC e está disponível como máquina revisada a um preço especial. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Krones Dodpfx Ajy Ul N Hsg Ujkp - Modelo: KES-2-4-312/25-110 - Tipo de máquina: Lavadora de garrafas - Ano de fabricação: 2004 - Capacidade: aprox. 28.000 garrafas/hora - Fileiras de garrafas: 25 garrafas por fileira - Formatos de garrafa: aprox. 300 ml a 1.000 ml - Controle: Siemens S7 PLC - Sistema de aquecimento: Aquecimento a vapor - Construção: Principalmente aço inoxidável, banho de soda isolado em inox - Distância entre células de garrafas: 110 mm - Material das células da máquina: Polipropileno - Garrafas por portador: 25 unidades - Número total de portadores de garrafas: 274 unidades - Faixa de ajuste mínima: aprox. 12.000 garrafas/hora - Faixa de ajuste máxima: aprox. 35.000 garrafas/hora - Alimentação elétrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz - Tensão de controle: 24 V DC - Peso vazio: aprox. 45.000 kg - Peso operacional: aprox. 87.000 kg - Comprimento da máquina: aprox. 11.766 mm - Largura da máquina sem acessórios: aprox. 3.136 mm - Altura da máquina sem folga ao solo: aprox. 3.200 mm - Consumo de água em operação: aprox. 6,38 m³/h - Consumo de água por garrafa: aprox. 0,22 l - Corrente principal: aprox. 4 anos de uso, será revisada - Escopo da revisão: entrada e saída de garrafas, sistema de aquecimento, bombas, corrente principal, válvulas, tubulações, bicos pulverizadores, estação de remoção de rótulos e quadro elétrico - Teste operacional incluído - Condições de entrega: EXW, sem embalagem

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, VISÃO GERAL Este Hermis TP-HRW 20 é um túnel pasteurizador de aço inoxidável novo e nunca utilizado, fabricado em 2025, projetado para pasteurização de cerveja em garrafas de 500 ml. O pasteurizador tem capacidade para aprox. 20.000 garrafas por hora e é configurado como um túnel de 10 zonas, com seções de aquecimento, pasteurização e resfriamento. A máquina é fabricada inteiramente em aço inoxidável AISI 304 e equipada com um trocador de calor de placas externo para o sistema de aquecimento. O processo é controlado por um CLP Siemens S7-1200 com painel touch Siemens Simatic de 12", proporcionando controle totalmente automático do processo de pasteurização. O sistema é projetado para uma temperatura de entrada do produto de aprox. +4 °C, temperatura de pasteurização de aprox. +62 °C a +64 °C e temperatura de saída do produto de aprox. +34 °C a +35 °C. O pasteurizador oferece uma área total de tratamento de aprox. 74 m², com comprimento de tratamento de aprox. 13,5 m e comprimento total da máquina de aprox. 15,3 m. O ciclo total do processo dura aprox. 45 minutos, alcançando com garrafas de 500 ml cerca de 24 UP (unidades de pasteurização). DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Hermis - Modelo: TP-HRW 20 Dodpey Ul Dwefx Ag Uskp - Tipo de máquina: Túnel pasteurizador em aço inoxidável - Estado: Novo, sem uso - Ano de fabricação: 2025 - Produto: Cerveja - Tipo de recipiente: Garrafas de 500 ml - Capacidade: aprox. 20.000 garrafas/hora - Área de tratamento: aprox. 74 m² - Número de módulos: 7 unidades - Número total de zonas: 10 zonas - Configuração das zonas: aquecimento, pasteurização e resfriamento - Comprimento de tratamento: aprox. 13.500 mm - Dimensões: aprox. 15.300 x 5.900 x 2.200 mm - Comprimento total incl. esteira de entrada/saída: aprox. 15.000 mm - Estrutura principal: Aço inoxidável AISI 304 - Sistema de aquecimento: Trocador de calor de placas fora do pasteurizador - Pressão do vapor: aprox. 3 bar - Temperatura de pasteurização: aprox. +62 °C a +64 °C - Temperatura de entrada do produto: aprox. +4 °C - Temperatura de saída do produto: aprox. +34 °C a +35 °C - Tempo de pasteurização: aprox. 10 a 11 minutos - Tempo total de ciclo: aprox. 45 minutos - Unidades de pasteurização (PU): aprox. 24 - Consumo de água: aprox. 2,2 – 3,0 m³/h em operação estável - Volume de água no pasteurizador: aprox. 6.600 l - Consumo de vapor: aprox. 790 kg/h em operação contínua; aprox. 1.250 kg/30 min na partida - Temperatura do vapor: aprox. +143 °C a 4 bar - Alimentação elétrica: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Sistema de controle: Siemens S7-1200 - HMI: Painel touch Siemens Simatic 12" - Correia transportadora principal: Correia plástica Movex - Transferência ativa: Rexnord - Trocador de calor de placas: Funke - Bombas: Bombas de aço inoxidável Lowara - Bicos de pulverização: Lechler - Válvula de vapor: Bürkert - Sistema de suprimento de ar: SMC - Sensores de nível: Endress+Hauser / Negele - Monitoramento de temperatura: Endress+Hauser - Sensores de temperatura: Negele - Funções inclusas: Controle automático de pasteurização, ECO-diagrama / data logger, painel elétrico em aço inoxidável, climatizador para painel elétrico

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão Geral Estes tanques de aço inoxidável autovazantes HERPASA, projetados como tanques Autovaciante de 30.000 litros, são adequados para a produção de vinho e aplicações similares no processamento de bebidas. Os tanques são instalados em grupo como reservatórios verticais de aço inoxidável e equipados com sistemas de escoamento com cone inferior para uma descarga eficiente do produto e manejo de sólidos. São fabricados em aço inoxidável AISI 304 / AISI 316 e possuem cone inferior de 45°, portas retangulares de acesso, camisas de refrigeração, monitoramento de temperatura, conexões para produto e um sistema interno de sucção mecânica/rotação para descarga. Os desenhos e fotos disponíveis mostram uma configuração robusta de tanque industrial com superfícies de refrigeração, dispositivo de escoamento inferior e tubulações externas para circulação ou transferência de vinho. Os tanques são especialmente indicados para processos como fermentação, armazenamento, resfriamento, vinificação e descarga controlada do produto, principalmente onde é necessária a função de autovazamento. O conjunto visível inclui pelo menos quatro tanques de construção semelhante. Dados Técnicos - Fabricante: HERPASA - Ano: 2000 - Tipo de tanque: Tanque vertical autovazante / Tanque Autovaciante - Aplicação: Processamento de vinho/bebidas - Capacidade: 30.000 litros - Material: Aço inoxidável AISI 304 / AISI 316 Dkedey Uc A Rspfx Ag Uep - Diâmetro do tanque: aprox. 2.800 mm - Altura total: aprox. 7.050 mm - Ângulo do cone inferior: 45° - Sistema de resfriamento: Camisa de refrigeração superior e inferior - Camisa de refrigeração superior: aprox. 8,35 m² - Área da camisa de refrigeração inferior: aprox. 4,4 m² - Conexões da camisa de refrigeração: entrada/saída de água R 3/4" - Medição de temperatura: Termômetro, faixa de 0 a +60 °C - Conexão para sensor: Bucha R 1/2" - Sistema de saída: Saída inferior com dispositivo de sucção - Equipamento interno: Difusor de vinho rotativo / sistema interno de sucção ou varredura - Portas de acesso: Bocais/inspeção retangulares - Conexões: Conexões para produto NW50 e NW65 - Equipamento de segurança: Válvulas de segurança 2 1/2" - Instalação: Grupo de tanques verticais de aço inoxidável com tubulação externa - Estado: Usado, instalado em vinícola industrial

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Este inspetor eletrônico de vasilhames vazios (EBI) para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 2008 pela empresa alemã HEUFT. A máquina é projetada para inspeção de garrafas de vidro retornáveis em linhas de enchimento de bebidas. Atualmente, ainda está em operação e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Desempenho: até 60.000 garrafas/hora (máquina) / até 54.000 garrafas/hora (linha de enchimento) - Formatos: garrafas de vidro retornáveis de 20 cl (Coca-Cola, multiproduto, formatos Sprite) Dsdpjy Ucy Njfx Ag Uekp - Aplicação: inspeção de garrafas vazias (garrafas de vidro retornáveis) - Configuração: linha unifilar entre lavadora de garrafas e enchimento - Tecnologia de inspeção: Sistema de inspeção HEUFT reflexx - Sistemas de inspeção: - Inspeção de fundo (detecção de corpos estranhos) - Inspeção de gargalo/fecho (erros na boca/fecho) - Inspeção dupla das paredes laterais com rotação de 90° - Detecção de resíduos de líquidos (alta frequência dupla + infravermelho) - Detecção & rejeição: - Detecção de garrafas tombadas, inclinadas, muito altas ou muito baixas - Sistema de rejeição DELTA - Sistema de processamento de imagem: - Câmeras matriciais CCD - Processadores de imagem de 32 bits - Iluminação estroboscópica controlada por microprocessador - Sistema de controle: Controle multiprocessador HEUFT SPECTRUM - Interface de operação: Terminal LCD HEUFT PILOT com teclado de membrana e display de contagem por LED - Construção: Carcaça em aço inoxidável e plástico - Recursos adicionais: - Encoder para monitoramento da velocidade do transportador - Sistema automático de limpeza por jato de ar - Formatos de garrafas pré-programados com programas adicionais

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Este inspetor eletrônico de garrafas vazias (EBI) para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 2007 pela empresa alemã HEUFT. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro retornáveis em linhas de envase de bebidas. Atualmente está em operação e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: até 60.000 garrafas/hora (máquina) / até 54.000 garrafas/hora (linha de envase) - Formatos: garrafas de vidro retornáveis de 20 cl - Aplicação: inspeção de garrafas vazias (garrafas de vidro retornáveis) - Configuração: instalação em linha única entre a lavadora de garrafas e o enchedor - Tecnologia de inspeção: sistema de inspeção HEUFT reflexx Dkodsy Ucyvepfx Ag Uop - Sistemas de inspeção: - Inspeção do fundo (detecção de corpos estranhos) - Inspeção do gargalo/fecho (falhas de bocal e vedação) - Dupla inspeção das paredes laterais com rotação de 90° - Detecção de resíduos líquidos (alta frequência dupla + infravermelho) - Detecção & rejeição: - Detecção de garrafas tombadas, inclinadas, muito altas ou muito baixas - Sistema de rejeição DELTA - Sistema de processamento de imagem: - Câmeras de matriz CCD - Processadores de imagem de 32 bits - Iluminação estroboscópica com controle por microprocessador - Sistema de controle: controle multiprocessador HEUFT SPECTRUM - Interface do operador: terminal LCD HEUFT PILOT com teclado de membrana e indicação de contagem por LED - Construção: carcaça em aço inoxidável e plástico - Características adicionais: - Encoder para monitoramento da velocidade do transportador - Sistema automático de limpeza por jato de ar - Formatos de garrafa pré-programados com programas adicionais

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta máquina de enchimento isobárica foi fabricada em 2020 pela Rizzolio. A máquina é projetada para enchimento de garrafas e possui um sistema duplo de pré-vácuo, tornando-a adequada para produtos como Frizzante. Atualmente, está armazenada e montada sobre rodas para uso móvel. Um encapsulador não está incluído no fornecimento. A máquina pode ser inspecionada no local a qualquer momento. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 550 garrafas/hora (0,33 l, dependendo do operador) - Formatos: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (intervalo geral aprox. 0,3 l – 1,0 l) - Aplicação: enchimento de garrafas - Configuração: sistema de enchimento com pré-vácuo duplo, bomba de produto integrada, 3×6 linhas de ar - Diâmetro da garrafa: aprox. 55 – 90 mm Dkjdpfx Aey Ttzueg Ujp - Ajuste: ajuste contínuo do diâmetro e altura da garrafa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Este despaletizador (para novos recipientes de vidro) foi fabricado em 2020 pela empresa alemã Krones AG. A máquina foi projetada para o despaletização de alta velocidade de novos recipientes de vidro em instalações de envase de bebidas. Ela opera com um sistema de descarga que utiliza centralização em quatro lados para transportar camadas completas de recipientes para uma mesa de saída. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 48.000 recipientes/h (até 57.600 recipientes/h, capacidade máxima da máquina) - Aplicação: Despaletização de novos recipientes de vidro - Configuração: Arranjo em Z com alimentação de paletes e saída de recipientes no nível superior - Manuseio de paletes: Unidade elevadora de paletes com remoção automática de paletes vazios - Mesa de descarga: aprox. 5.000 mm de comprimento - Transportador: Transportador de corrente de aço - Acionamentos: Acionamentos servo (SEW) - Sistema de descarga: Carrinho de centralização em quatro lados, controlado por servomotor - Manuseio de camadas: Módulo de manuseio integrado com sistema de garra de sucção para interfolhas e quadros superiores - Sistema de vácuo: Baseado em ejetor - Configuração do sistema: - Unidade elevadora de paletes - Correia transportadora de saída de recipientes (aprox. 5.000 mm) - Sistema de transportadores de corrente de aço - Módulo de manuseio com garra de sucção - Magazine para material de embalagem - Dispositivo de descarga para paletes vazios - Grade de proteção (aprox. 25 m) Dsdpfx Agsy Tn D Dj Ujkp - Barreiras fotoelétricas e circuitos de segurança

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Esta máquina de embalagem Wrap-Around 420/50, fabricada em 2001 pela Kisters Maschinenbau, foi projetada para a embalagem secundária de alta velocidade de garrafas PET descartáveis em linhas de engarrafamento de bebidas. A máquina foi anteriormente utilizada para embalar garrafas PET e atinge uma capacidade nominal de até 50.000 garrafas por hora. Foi retirada de operação porque a linha de PET descartável e a linha de latas passaram a compartilhar a mesma área de embalagem. Com 16.976 horas de operação, esta máquina apresenta um tempo de serviço relativamente moderado para uma embaladora industrial de alta velocidade desta idade. Com base nos formatos listados, a máquina é adequada para uma larga gama de aplicações de multipack e embalagens de cartão. Ela pode processar packs tipo tray, wraps integrais (wrap-around packs), cluster tray-packs, bem como formatos de caixa completa e cartonagens totalmente fechadas. O intervalo de formatos inclui vários tamanhos de garrafas, tais como 0,33 l, 0,355 l e 0,5 l, com configurações de embalagem como 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 e 6x4. Isso torna a máquina uma solução de embalagem flexível para cervejarias, fabricantes de refrigerantes e empresas de bebidas que processam formatos de garrafas PET descartáveis em ambientes produtivos de média a alta capacidade. Dsdpfx Agsy Sidvo Uekp Dados técnicos - Fabricante: Kisters Maschinenbau GmbH - Modelo: Embaladora Wrap-Around 420/50 - Tipo de máquina: Embaladora wrap-around / máquina de embalagem secundária - Ano de fabricação: 2001 - Capacidade: até cerca de 50.000 garrafas/hora - Horas de operação: 16.976 h - Aplicação: Embalagem de garrafas PET descartáveis - Utilização anterior: Linha de bebidas PET descartáveis - Estado atual: Fora de operação devido a reorganização da planta - Formatos de garrafas: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Tipos de embalagem cobertos: Bandejas (tray-packs), wraps integrais, wraps integrais soltos, packs 90° em bandeja, cluster-tray-packs, caixas de cartão completas/totalmente fechadas, formatos de exportação para bandejas - Configurações de embalagem: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - Inclui aplicação de filme termoencolhível para bandejas - Formatos listados: - 0,33 l LNB 2x12 bandeja - 0,355 l LN 2x12 bandeja - 0,33 l LNB 4x6 bandeja - 0,355 l KN 4x6 bandeja - 0,33 l LNB 3x8 bandeja - 0,355 l LN 3x8 bandeja - 0,5 l LN 4x6 bandeja - 0,5 l LN 6x4 bandeja - 0,5 l LN 4x6 KLW caixa completa - 0,33 l LN 4x6 wrap-around solto - 0,33 l LNB 4x6 bandeja 90° - 0,355 l LN 4x6 bandeja 90° - 0,33 l BA 4x6 wrap-around solto - 0,33 l BA 3x4 wrap-around solto - 0,33 l Miller 4x6 wrap-around solto - 0,33 l Salitos 4x6 wrap-around solto - 0,33 l Vichy 4x6 set bandeja - 0,33 l LN 4x6 cluster-tray - 0,33 l LN LCE 4x6 caixa completa - 0,33 l EW 4x6 caixa de exportação - 0,33 l EW 4x6 bandeja de exportação - 0,5 l EW 4x5 wrap-around solto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão Geral Esta instalação de microcervejaria foi fabricada em 2012 pela Slowbeer e outros fabricantes. O sistema é projetado para a produção de cerveja e inclui sala de brassagem, tanques de fermentação, moinho de malte e equipamentos de controle de temperatura. As máquinas estão descritas como em muito bom estado, com baixo tempo de operação. Dados Técnicos - Mosto final: sala de brassagem de 250 litros - Utilização: produção de cerveja - Configuração: sala de brassagem, vários tanques de fermentação, moinho de malte, unidade de aquecimento e refrigeração Escopo de Fornecimento - Sala de brassagem | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Planta de sala de brassagem de 250 litros - Tanque de fermentação | 2012 | Tanque de fermentação de aço inoxidável de 500 litros com sistema CIP - Tanque de fermentação | 2012 | 2 × tanques de fermentação cônicos isobáricos de 1.200 litros - Tanque de fermentação | 2012 | Tanque de fermentação de fundo plano isobárico de 1.200 litros Djdpfx Agoy Sic Sj Uekp - Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidade 100–150 kg/h, com estrutura de suporte e funil - Unidade de aquecimento e refrigeração | Winus | Modelo M | 2012 | Unidade de controle com 4 termostatos digitais para até 10.000 l - Bomba | 2012 | Bomba de transferência e limpeza com conversor de frequência

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Esta linha de envase asséptico Tetra Pak Tetra Fino Aseptic, fabricada em 2006, foi projetada para o envase de leite UHT e outros alimentos líquidos em embalagens cartonadas assépticas em formato de almofada (Tetra Fino® 1000 ml). O sistema permite o envase asséptico de produtos ultra-pasteurizados, garantindo maior vida útil sem necessidade de refrigeração. Com capacidade aproximada de 3.600 embalagens por hora, a linha é adequada para produção de laticínios com baixa a média capacidade. O equipamento é composto por uma máquina de formação e envase de sacos, sistemas de transporte e um módulo de fechamento de caixas, sendo a embalagem em caixas realizada manualmente. Atualmente, a linha está em operação e, de acordo com as informações, encontra-se em bom estado. Dados técnicos - Fabricante: Tetra Pak - Tipo de máquina: Envasadora cartonada asséptica (Pillow-Pack) - Formato: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Ano de fabricação: 2006 - Horas de operação: aprox. 18.625 h - Capacidade: aprox. 3.600 embalagens/h - Estações de envase: 1 - Sistema de envase: a definir - Tipo de envase: Envase asséptico - Produto: Leite UHT (Exemplo: 137 °C / 4 seg.) Adequado para alimentos líquidos Equipamentos - Máquina de envase asséptica (formação de sacos a partir de bobina) - Sistema transportador para movimentação das embalagens - Sistema transportador para manuseio de caixas - Estação de embalagem manual (inserção dos sacos nas caixas) Dkodpfx Asy Sh Tvjg Ujp - Módulo automático de fechamento de caixas (SOCO System, ano de 2014, aprox. 740 horas de operação) - 1 m de esteira modular (saída para caixas cheias) - Carrinho de transporte de bobinas (para rolos de embalagem pesados) - Válvulas assépticas de enchimento (válvula ABC)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta instalação compacta para fabricação, fermentação e envase foi produzida entre 2015 e 2022 por diversos fabricantes europeus. A planta é projetada para a produção de cerveja em garrafas e latas, composta por uma enchedora isobárica, fechadora de latas, pequena cervejaria, tanques de fermentação, unidade de refrigeração, rotuladora e barris de aço inoxidável. A instalação já está desmontada, armazenada e disponível imediatamente. Dados técnicos - Aplicação: Cerveja (garrafas & latas) - Tipo de envase: Isobárico Envase & Fechamento - Formatos de garrafas: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Capacidade para garrafas: 350–400 garrafas/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) - Formatos de latas: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Capacidade para latas: 350–400 latas/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) Sala de brassagem - Mosto frio: 650 l - Aquecimento: Gás propano - Elétrico: Monofásico Dkodpfey Sccxex Ag Uep Fermentação & refrigeração - Capacidade total de fermentação: 9.800 l - Capacidade de estabilização: 2.940 l - Dimensões (unidade de refrigeração): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Fornecimento - Enchedora isobárica para garrafas e latas | Inox CG | — | — | 350–400 garrafas/h/latas/h - Fechadora de latas | — | — | 2022 | Nova, não utilizada - Sala de brassagem | — | — | 2015 | 650 l, gás propano, agitador - Unidade de refrigeração | W3/4 | — | 2020 | Controle múltiplo, 4 zonas - Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de refrigeração (unidade 1) - Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, respiro (unidade 2) - Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexão para dry hopping - Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexão para dry hopping - Tanque de fermentação atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, não isolado - Rotuladora semi-automática | — | — | 2015 | Etiquetas autoadesivas cilíndricas - Barris de aço inox | — | — | — | 50 unidades, 30–50 l

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Resumo Esta máquina de embalagem em filme termoencolhível foi fabricada em 2011 pela empresa americana Hartness International. O Multi Packer é uma máquina de embalagem em filme versátil, projetada para embalar garrafas PET, garrafas de vidro ou latas em vários formatos de embalagem. Atualmente, a máquina está configurada para garrafas PET (1,5 L) e garrafas PET (0,5 L) em packs de 2×(3×2), mas pode ser facilmente adaptada para outros formatos e configurações de embalagem. Encontra-se em excelente estado, faz parte de uma linha de produção e está disponível imediatamente. Dkedpsy Sccrofx Ag Ujp A máquina oferece um alto grau de flexibilidade com guias de alimentação ajustáveis. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2011 - Capacidade: 60 unid./min - Formatos definidos: 1,5 L PET (2×(3×2)) e 0,5 L PET - Operação: apenas filme - Aplicação: água, cerveja, refrigerantes (CSD) - Estado: muito bom, ainda conectada Informações adicionais - Esteira transportadora para embalagens disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral O aplicador de alças foi fabricado em 2001 pela empresa alemã project Automation & Engineering GmbH e fez parte, até recentemente, de uma linha de envase de PET em um grande fabricante alemão de refrigerantes. O aplicador de alças está agora disponível. Dedoy Sccfopfx Ag Uskp Dados técnicos - Capacidade total: 70 ciclos/min - Ligação elétrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Duas vias Informações adicionais - Codificação de data de validade disponível na garrafa (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Esteira transportadora para embalagens disponível -

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral O aplicador de alças foi fabricado em 2001 pela empresa alemã project Automation & Engineering GmbH e, até recentemente, fazia parte de uma linha de envase de PET em um grande fabricante alemão de refrigerantes. O aplicador de alças está agora disponível. Dados técnicos - Capacidade total: 70 ciclos/min - Conexão elétrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW - Dois canais Informações adicionais Djdpey Scb Uefx Ag Ujkp - Transportador para embalagens disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral: A ENOS Eticap é uma rotuladora totalmente automática para aplicação de rótulos com cola úmida em garrafas cilíndricas. O sistema foi fabricado pelo fabricante italiano ENOS e entregue em 2008. Estava em operação na produção até 2020, quando foi desativado e armazenado. A máquina está equipada com dois módulos de cola úmida: um para rótulos frontais e de gargalo e outro para rótulos posteriores. O sistema de transporte permite operação da esquerda para a direita. Dodpfxoy Scb Ie Ag Uskp Dados técnicos: - Fabricante: ENOS, Itália - Modelo: Eticap - Ano de fabricação: 2008 - Cabeças de rotulagem: 2 (módulos de cola úmida) - Cabeça 1: rótulos frontais e de gargalo - Cabeça 2: rótulos posteriores - Direção de trabalho: da esquerda para a direita - Capacidade de produção: 4.000/h - Adequada para: garrafas de vidro cilíndricas - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - Estado: armazenada offline desde 2020, máquina em bom estado - Tamanhos atuais dos rótulos: - Frontal: 131 mm de altura, 77 mm de largura - Rótulo posterior: 114 mm de altura, 66 mm de largura

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Esta instalação totalmente automática de limpeza e enchimento de KEG da ATS Wibbing GmbH, fabricada em 2025, é composta por uma lavadora externa de KEGs (AW 75), uma máquina de limpeza e enchimento de KEGs (HRF 101), bem como um sistema completo de alimentação e transporte. O sistema foi projetado para processar uma ampla variedade de formatos de KEG. Com capacidade de aproximadamente 30–35 KEGs/hora, a instalação é adequada para pequenas e médias cervejarias ou fabricantes de bebidas. O sistema conta com um comando Siemens S7-1500 e interface IHM touchscreen, permitindo operação totalmente automática e guiada pela interface do usuário. O escopo de fornecimento inclui um sistema de transporte completo, tanques de armazenamento com dosagem e medição de condutividade, bem como toda a tubulação necessária entre a máquina e os reservatórios de mídia. O sistema é oferecido com 2 anos de garantia de fábrica e pode ser entregue em aproximadamente 2–3 meses. O layout do projeto anexo ilustra toda a disposição do sistema, incluindo lavadora de KEGs, máquina de limpeza/enchimento, seções de transporte, assistência para manuseio de paletes, estação de fornecimento e vaso de expansão. Dados técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Instalação totalmente automática de limpeza e enchimento de KEGs - Componentes principais: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpeza e enchimento ATS HRF 101, sistema de alimentação e transporte - Ano de fabricação: 2025 - Disponibilidade: aprox. 2–3 meses - Capacidade: aprox. 30 – 35 KEGs/h - Formatos de KEG adequados: KEGs de aço inoxidável, Plus-KEGs, Party-KEGs, recipientes, faixa de diâmetros: 160 – 420 mm, faixa de altura: 280 – 600 mm - Comando: Siemens S7-1500 - IHM: painél touch com interface guiada para o operador - Lavadora externa AW 75: operação em passagem indexada, banho de recirculação de aprox. 270 l, bomba de pulverização de 2,2 kW, filtro de bolsa com monitoramento de pressão - Máquina de limpeza e enchimento HRF 101: quadro de comando em aço inox, processo totalmente automático de limpeza e enchimento - Sistema de transporte: trechos de transportador de roletes e corrente, equipamento elétrico e de sensores completo, calhas de cabos incluídas - Sistema de fornecimento: 4 tanques empilhados (cada um com 150 l, 120 l de volume útil), 3 tanques com aquecimento, bombas de aço inox, controle de temperatura e proteção contra funcionamento a seco, indicação de temperatura e nível de enchimento, 2 sistemas de medição de condutividade com bombas dosadoras, tubulação completa entre máquina e tanques, monitoramento de pressão e temperatura para produto, CO₂, ar estéril e vapor, quadro elétrico separado - Vaso de expansão de 150 l - Assistência para manuseio de paletes - Mídias necessárias: ar estéril: aprox. 3 bar, ar de trabalho: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, vapor: máx. 3 bar, fornecimento de água: mín. 50 °C - Garantia: 2 anos de garantia de fábrica Dkodsy Rk Igspfx Ag Usp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Dsdpfx Ajy I Nt Nog Uskp Esta máquina de fechamento rotativo (ROPP / tampas Roll-on) foi fabricada em 2008 pela AROL Closure Systems. A máquina é projetada para aplicação de tampas Roll-on em linhas de embalagem para bebidas e líquidos, especialmente para tampas de alumínio de 28 × 1,5. Atualmente está montada em um pallet e armazenada. A máquina é descrita como usada, possui 12 cabeçotes de fechamento em muito bom estado. Devido ao armazenamento, há marcas visíveis de oxidação na estrutura, porém elas não afetam a funcionalidade. O quadro elétrico está parcialmente aberto/incompleto e o painel HMI está ausente. Dados técnicos - Formato: tampas 28 × 1,5 - Aplicação: fechamento de garrafas (tampas Roll-on) - Configuração: prato rotativo com 12 cabeçotes de fechamento - Formato do gargalo: 28 × 1,5

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Esta máquina de envase do tipo GALDI RG270-SDUC, fabricada em 2021, foi concebida para formar, encher e fechar embalagens tipo gable top, sendo adequada para leite ESL, leite fresco, nata, iogurte para beber, sumos de frutas e outros alimentos líquidos. A máquina opera com um sistema de enchimento volumétrico servo-controlado de duplo diafragma e realiza o enchimento pelo fundo, garantindo elevada precisão de dosagem e integridade do produto. Com uma capacidade de até 6.500 embalagens por hora, o sistema é ideal para linhas de produção de leite e bebidas de média capacidade. O equipamento está equipado com dispositivos avançados de higiene, incluindo esterilização das embalagens à base de H₂O₂, fluxo laminar com filtro HEPA e capacidade CIP, proporcionando condições de produção para uma vida útil prolongada dos produtos. Dados técnicos Dkedpoy Hxuasfx Ag Uop - Capacidade: até cerca de 6.500 embalagens por hora - Volumes de enchimento: 250 ml – 1.000 ml - Formato das embalagens: secção transversal de 70 × 70 mm - Sistema de enchimento: enchimento volumétrico servo-controlado com pistão de duplo diafragma - Processo de enchimento: enchimento de baixo para cima - Filtragem de ar: HEPA H14 (EN1822) - Descontaminação: sistema de nebulização com H₂O₂ (35 %) - Certificações: CE, FCM 1935/2004, FDA

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral Esta rotuladora de hotmelt para rótulos de papel pré-cortados foi fabricada em 1993 pela empresa italiana PE LABELLERS. A máquina foi projetada para rotulagem de garrafas PET. A produção foi encerrada em julho de 2009 devido ao fechamento definitivo da fábrica. A máquina ainda está instalada no local e pode ser inspecionada sob agendamento. Está disponível imediatamente. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 7.200 garrafas por hora - Formatos: 1,5 l / 2,0 l Dedpfx Agsy Hmtwj Uskp - Aplicação: PET - Configuração: rotuladora hotmelt para rótulos de papel troquelados