Cms Italia Fornos De Tratamento Térmico comprar usado (37 025)

Condição: usado, Não. 3213 Estação de tratamento térmico / secador a vácuo WTT Usado, construído em 2017 Estação de tratamento térmico / câmara térmica para modificação de madeira A câmara térmica WTT é um sistema para modificação térmica da madeira. Permite um tratamento eficiente de 2 a 3 lotes por dia, dependendo da espessura e do tipo de madeira. A usina possui um potente sistema de transferência de energia e calor e opera com um sistema de caldeira a gás ou óleo que utiliza óleo térmico como meio de transferência de calor. Dados técnicos: Capacidade: 5950 - 9900 m³ de madeira por ano (a 330 dias úteis) Volume útil: 9 m³ (com espessura de madeira de 50 mm) Dimensões de empilhamento: 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Espessura mínima da placa: 10 mm Conexão de energia: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + terra, 63 A Consumo específico de energia: 15,9 kW/m³ Potência máxima de aquecimento: 2 MW (óleo térmico 230 °C - 250 °C) Consumo de calor: 120 kWh/m³ madeira Comprimento da autoclave: 11.000 mm Dwsdpfx Amjv Si Szjroc Diâmetro da autoclave: 1.800 mm Material da autoclave: aço inoxidável duplex de 10 mm EN 4462 A porta abre hidraulicamente, com acionamento de 1,5 kW Pressão de trabalho: 0,1 a 15 bar (absoluta) Temperatura de trabalho: 0 °C a 220 °C Isolamento de lã de vidro de 200 mm, revestido com chapa de aço galvanizado de 1 mm Principais componentes: 1. Autoclave onde ocorre o tratamento térmico 2. Sistema de vácuo que suga o ar da autoclave antes que o calor seja adicionado 3. Central de energia com queimador de óleo de 2 MW 4. Sistema de refrigeração de 4 MW com resfriadores secos 5. Gerador de nitrogênio 6. Sistema de refrigeração a gás Sistema de aquecimento e resfriamento: Trocadores de calor: 8 unidades (4 por lado) Material: tubos de aço inoxidável (resistentes à água do mar) Área total: 165 m² Consumo de água de resfriamento: 1000 l/lote (não contaminada, apenas aquecida) Controle e operação: Sistema de controle: WTT ExoT (totalmente automático) Tela: monitor colorido de 22" com computador e impressora IBM Tecnologia de sensores: 4 sensores de temperatura PT100 2 termômetros mecânicos 1 transmissor de vácuo/pressão 1 manômetro mecânico de vácuo/pressão Equipamento especial: Ponte ferroviária hidráulica para transporte conveniente de carrinhos de madeira Extração automática do carrinho com guincho de cabo (1,5 kW) Caldeira de óleo térmico de 2 MW (aquecimento) Tanque de óleo de aquecimento (4000 l) com sistema de medição Recipiente de aço isolado de 20 pés para módulo de aquecimento Chaminé de segurança em aço inoxidável (300 mm de diâmetro, 6000 mm de comprimento) Descrição funcional: 1. Encher a autoclave com madeira 2. Criando um pré-vácuo 3. Enchimento com gás 4. Aquecimento 5. Modificar 6. Resfriamento 7. Equalização de pressão 8. Criação de um pós-vácuo/secagem 9. Equalização de pressão 10. Esvaziamento Certificado de acordo com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da CE (PED) 97/23/EF Construção de acordo com EN 13445 Venda por conta do cliente, em local próximo a 5020 Salzburgo (Áustria), sem desmontagem, transporte e montagem Desmontagem, carregamento e transporte por nós opcionalmente possível Erros na descrição e preço salvo Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendado fazer uma vistoria no local mediante agendamento prévio. A venda é no estado em que se encontra Informações técnicas, descrição do estado, ano de fabricação e escopo de entrega de acordo com o folheto do fabricante ou proprietário anterior, sem garantia Sujeito a

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 127 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 4 000 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 250 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 400 kg, espessura de chapa de alumínio (máx.): 200 mm, comprimento da mesa: 4 000 mm, largura da mesa: 2 000 mm, altura total: 4 100 mm, comprimento total: 5 800 mm, largura total: 2 100 mm, peso total: 2 100 kg, altura do produto (máx.): 200 mm, Equipamento: barreira de luz de segurança, Máquina de corte a jato de água com 3 eixos, modelo CMS Smartline 2040, fabricada em 2023. Possui um curso no eixo X de 4.000 mm, no eixo Y de 2.000 mm e uma espessura máxima de corte de até 220 mm. A máquina dispõe de uma mesa de trabalho robusta, com dimensões aproximadas de 4.150 × 2.080 mm, e está equipada com uma bomba de alta pressão. Se procura um desempenho de corte com padrões elevados, recomendamos a nossa oferta para a CMS Smartline 2040. Contacte-nos para mais detalhes. • Dimensão máxima da mesa de trabalho: aprox. 4.150 × 2.080 mm • Sistema de corte • Tecnologia: jato de água abrasivo • Cabeça de corte: cabeça de corte a jato de água com 3 eixos (CMS Tecnoucut) • Espessura máxima de corte: até 220 mm (dependendo do material) Dwjdpfx Asz I Sagjmroc • Corte CNC interpolado para formas complexas • Ajuste automático da altura no eixo Z • Eixos e movimento • Eixos controlados por CNC: X, Y, Z • Motores: sem escovas • Guias: guias lineares com recirculação de esferas • Sistema de acionamento: cremalheira e pinhão (X/Y), parafuso de esferas (Z) • Precisão de posicionamento: ±0,05 mm • Precisão de repetibilidade: ±0,03 mm • Sistema de pressão do jato de água • Pressão máxima de operação: aprox. 4.150 bar (60.000 psi) • Potência da bomba: aprox. 22,5 kW • Nota: bomba de alta pressão de 30 CV incluída; consulte as opções adicionais • Controlo e software • CNC: OSAI Open • Interface HMI: CMS Active • CAD/CAM: compatível com EasyCut / EasyPump • Painel de controlo com ecrã tátil em suporte móvel • Mesa de trabalho e carregamento • Superfície de apoio: mesa grelhada em aço • Carga máx. na mesa: aprox. 400 kg/m² • Eletricidade e conexões • Alimentação: 400 V / 50 Hz / 3 fases • Potência instalada: aprox. 35–40 kVA (dependendo da configuração) • Grau de proteção: IP54 (quadro elétrico) • Segurança e equipamentos • Sistemas de segurança e barreiras óticas • Sistema automático de lubrificação (X, Y, Z) • Sistema de deteção de colisões para a cabeça de corte • Ponteiro laser para a definição do ponto zero • Quadro elétrico e púlpito de comando Equipamentos adicionais • Bomba de alta pressão (30 CV) • Sistema de alimentação de abrasivo (capacidade 270 kg)

Condição: usado, Forno industrial a gás Promeos, 850 °C À venda, um forno industrial de câmara a gás de alto desempenho da PROMEOS, fabricado em 2018. O equipamento atinge uma temperatura máxima de 850 °C e possui uma potência térmica nominal de 300 kW. De acordo com os dados técnicos disponíveis, o funcionamento é projetado para gás natural dos tipos H, E e L, bem como para propano. O forno possui uma porta de elevação e é adequado para processos industriais de tratamento térmico e produção. Dados técnicos Fabricante: Promeos Designação do equipamento: BA 31010.0561.0000 Ano de fabricação: 2018 Temperatura máxima do forno: 850 °C Potência térmica nominal: 300 kW Cabeças de queimador: 2 × (3 × 40-03 CEO) Combustível: Gás natural dos tipos H, E e L / Propano Pressão de conexão do gás: 100 mbar Consumo de propano: aprox. 11 m³/h Necessidade de ar para combustão: aprox. 335 m³/h Vazão de massa dos gases de escape: aprox. 453 kg/h Número de ar: 1,35 ± 0,05 NOₓ na carga nominal: aprox. 20 ppm CO na carga nominal: aprox. 10 ppm Conexão elétrica: 400/230 V CA, 3L/N/PE Potência de conexão elétrica: 4 kW Grau de proteção: IP54 Peso: aprox. 4.700 kg Dimensões (L × P × A): aprox. 3.000 × 3.000 × 3.400 mm (altura incluindo a porta de elevação) Dimensões internas/do espaço útil (L × A × P): 1.500 × 950 × 1.500 mm Volume do espaço útil: aprox. 1,58 m³ Última manutenção conhecida: 2021 Dwjdpfx Amsz Ipuusroc "Solução completa: Oferecemos com prazer um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Outros artigos – novos e usados – podem ser encontrados em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Eletrofuso 13,5 kW marca CMS, códigos do fabricante M0402501 e 7142R. Djdpfx Amjyviucsrjwc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: B740, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 3 500 h, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, curso do eixo X: 8 005 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 274 mm, comprimento da peça (máx.): 8 005 mm, largura da peça (máx.): 2 000 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 274 mm, número de eixos: 3, número de posições no magazine de ferramentas: 1, fabricante de controladores: CMS, altura total: 4 300 mm, comprimento total: 10 500 mm, largura total: 4 860 mm, peso total: 2 200 kg, comprimento da mesa: 9 736 mm, largura da mesa: 2 080 mm, comprimento da mangueira de alta pressão: 11 mm, pressão de água: 4 130 barra, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Oferecemos este centro de usinagem usado CMS Tecnocut Smartline, fabricado em 2021. Fabricante: CMS Modelo: Tecnocut Smartline Ano de fabricação: 2021 Djdpfoz E Rmysx Amrowc Condição: usado ID da categoria: 2075 ID do tipo: 970 Tipo: centro de usinagem Máquina de corte a jato de água CNC CMS Tecnocut Smartline. Consulte o documento em anexo para obter as dimensões exatas. Mesa de favo de mel de aço de 8 m x 2 m, com pressão de água de até 413 MPa. Inclui a máquina (com depósito de água), HMI e suporte, unidade de osmose inversa, intensificador de pré-pressão (6 bar), intensificador CMS JetPower Evo (4130 bar), depósito de armazenamento de água limpa, sistema de filtragem para reciclagem de água, sistema de dosagem de peróxido de hidrogênio, proteções de segurança, tubo de alta pressão e insertos de orifício de reserva. Manuais e desenhos da máquina disponíveis mediante solicitação. Vídeo demonstrando a máquina em funcionamento disponível mediante solicitação. Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, sinta-se à vontade para nos enviar uma mensagem ou ligar. Como mostrado nas fotografias, o depósito de coleta apresenta sinais de desgaste devido ao uso, incluindo corrosão localizada e pequenas áreas de ferrugem em algumas vigas de suporte internas; a máquina permanece operacional e a inspeção é bem-vinda.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: BG56, CMS YPSOS BG56 – Centro de processamento de vidro vertical CNC com máquina de lavagem de vidro vertical LV2800 Centro de processamento de vidro vertical CNC CMS Brembana YPSOS BG56 equipado com dois mandris de trabalho dianteiros e um mandril traseiro. A máquina possui duas gavetas de ferramentas. A gaveta dianteira tem capacidade para 13 ferramentas ISO40, enquanto a gaveta traseira tem capacidade para 6 ferramentas ISO20. A oferta também inclui uma máquina de lavagem de vidro vertical Stefiglass LV2800 6br 3/20+PW. A máquina de lavagem está equipada com seis escovas, seções de pré-lavagem, lavagem e secagem, bem como escovas macias adequadas para vidro de baixa emissividade (Low-E). Sua estrutura é feita de aço inoxidável AISI 304. Principais especificações do centro CNC: - Fabricante: CMS Brembana - Modelo: Ypsos - Número de série: BG56 - Ano de fabricação: 2022 - Peso total: 12.000 kg - Alimentação: 400 VCA +10%/-15%, 60 Hz, trifásica - Pressão do ar comprimido: 6 bar - Conexão de ar comprimido: 1/2" - Consumo de água limpa: 30 l/min - Pressão da água: 3–6 bar - Dimensão máxima do vidro: 2.800 × 4.500 mm - Dimensão mínima do vidro: 270 × 420 mm - Espessura do vidro: 3–30 mm - Gaveta de ferramentas dianteira: 13 posições, ISO40 Dwjdpfx Asz Il Rfomroc - Gaveta de ferramentas traseira: 6 posições, ISO20 Máquina de lavagem de vidro vertical: - Fabricante: Stefiglass - Modelo: LV2800 6br 3/20+PW - Número de série: LV2428 - Ano de fabricação: 2022 - Construção: aço inoxidável AISI 304 - Altura mínima do vidro: 150 mm - Comprimento mínimo do vidro: 370 mm - Espessura do vidro para lavagem: 3–20 mm - Velocidade de lavagem: 1–5 m/min - Número de escovas: 6 - Seções de pré-lavagem, lavagem e secagem - Escovas macias para vidro Low-E Um conjunto de peças sobressalentes é fornecido com as máquinas, juntamente com uma estimativa aproximada do valor das peças.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7421, CMS PROFILE 7421 – Centro de processamento de vidro vertical CNC com máquina de lavagem de vidro vertical 2500/SP Centro de processamento de vidro vertical CMS Brembana PROFILE 7421 CNC, equipado com um mandril de trabalho frontal e um mandril traseiro. A máquina possui dois carregadores de ferramentas. O carregador frontal tem uma capacidade de 13 ferramentas ISO40, enquanto o carregador traseiro tem uma capacidade de 6 ferramentas ISO20. A oferta inclui também uma máquina de lavagem de vidro vertical Tomatiglass/EGS 2500/SP, equipada com seis escovas e seções de pré-lavagem, lavagem e secagem. A máquina de lavagem está equipada com escovas macias adequadas para vidro Low-E. Dsdpfx Amez Il Htjrjwc Principais especificações do centro CNC: - Fabricante: CMS Brembana - Modelo: Profile - Número de série: 7421 - Ano de fabricação: 2015 - Peso total: 10.500 kg - Alimentação: 400 VCA +10%/-15%, trifásica - Pressão do ar comprimido: 6 bar - Conexão do ar comprimido: 1/2" - Consumo de água limpa: 60 l/min - Pressão da água: 3–6 bar - Dimensão mínima do vidro: 420 × 270 mm - Altura máxima do vidro: 2.600 mm - Espessura do vidro: 3–30 mm - Carregador de ferramentas frontal: 13 posições, ISO40 - Carregador de ferramentas traseiro: 6 posições, ISO20 Máquina de lavagem de vidro vertical: - Fabricante: Tomatiglass/EGS - Modelo: 2500/SP - Número de série: 1560408 - Ano de fabricação: 2008 - Espessura do vidro para lavagem: 3–19 mm - Número de escovas: 6 - Seções de pré-lavagem, lavagem e secagem - Escovas macias para vidro Low-E Um conjunto de peças sobressalentes é fornecido com as máquinas, juntamente com uma estimativa aproximada do valor das peças.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Forno de tratamento térmico Mahler HWE 4400/2000/4400, com carrinho, e sistema de controlo e quadros elétricos Pro Therm (PLC Siemens). Câmara utilizável com dimensões aproximadas: C 4.400 x L 4.400 x A 2.000 mm. Tempo de manutenção a 600 °C: 3–4 horas. Uniformidade da temperatura (após 4 horas de manutenção): +/- 5 K. Peso da carga: 15 toneladas. Atmosfera do forno: ar. Material das peças: aço. Aquecimento: elétrico. 8 zonas de controlo de aquecimento. 7 ventiladores de circulação de ar. Capacidade de aquecimento instalada: aproximadamente 1.680 kW. Velocidade de deslocamento aproximada do carrinho: 50 mm/s. Capacidade de carga aproximada do carrinho: 15 toneladas. Número de portas: 2. Perdas de superfície aproximadas: 30 kW. Fluxo de volume de ar de exaustão: aproximadamente 1.000–1.200 m³/h. Temperatura do ar de exaustão: aproximadamente 250 °C. Temperatura ambiente máxima: 40 °C. Tensão da rede: 3 x 400 V. Tensão de controlo: 230 V CA / 24 V CC. Número de série: 241 09 (2010). Dedpfx Aoz Nh Dremrjwc

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Centro de trabalho CNC de 3 eixos para dimensões máximas de vidro: 1250 x 2450 mm. Para operações de chanfro, furação e fresagem. Vídeos de demonstração podem ser enviados mediante solicitação. Dedpfx Ajz I N Ihomrewc

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: 6858, À venda: centro de processamento de vidro CMS Brembana com 3 eixos. Dwodpfoz I Rtrox Amrsc Em excelente estado, atualmente em funcionamento e disponível para visualização no local, enquanto está em operação! Vídeo disponível mediante solicitação por mensagem!

Condição: usado, Padelttherm HGU 9408/800 – Forno de circulação de ar com carro de forno À venda, uma instalação profissional de tratamento térmico Padelttherm / forno de circulação de ar com carro de forno, modelo HGU 9408/800. A instalação foi utilizada para o tratamento térmico de invólucros de alumínio e é um forno de carro de forno com circulação de ar aquecido a gás. A instalação completa documentada inclui também dois transportadores de corrente. Dados técnicos: Fabricante: Padelttherm GmbH Modelo: HGU 9408/800 Ano de fabrico: 2019 Tipo: Forno de circulação de ar com carro de forno / instalação de tratamento térmico Material a processar: Invólucros de alumínio Temperatura / Potência de aquecimento - Temperatura máxima admissível da câmara do forno: 800 °C - Temperatura de trabalho: 680 °C - Tempo de aquecimento de 20 °C para 680 °C: aprox. 5–5,75 horas - Peso máximo de carga bruta: 4.900 kg - Meio de aquecimento: Gás liquefeito - Poder calorífico inferior: 25,89 kWh/m³ Dwsdpfoz Hvzrox Amrec - Pressão de gás de alimentação / pressão de fluxo: 100 mbar - Potência conectada: 523 kW - Volume de fluxo de gás natural: 20,2 m³/h - Ar de combustão: 560 m³/h a 80–100 mbar Queimadores / Circulação - 4 queimadores a 130 kW - dos quais 2 com queimador de ignição - Tipo de queimador: Queimador de ar frio - Ignição automática - Monitorização de chama por ionização - Controlo individual de cada queimador - 2 queimadores por circulador - 2 ventiladores de circulação de gás quente Tecnologia de controlo - 2 zonas de regulação, dianteira / traseira - Ligação elétrica: 400 / 230 V, 50 Hz - Potência total de ligação elétrica: 21 kW - Circuladores de gás quente: 2 × 4,0 kW - Ventilador de combustão: 7,5 kW - Motor de porta de elevação: 1,5 kW - Motor do carro de forno: 1,5 kW - Controlador: JUMO DiconTouch - Comportamento de regulação: PID - 10 programas - Visualização / Funcionamento: DiconTouch - Limitador de segurança de temperatura: 2 × JUMO safetyM STB/STW - Termopares: NiCr-Ni Tipo K, Classe 1 Espaço utilizável - Volume utilizável: 9,41 m³ - Largura utilizável: 1.500 mm - Profundidade utilizável: 4.200 mm - Altura utilizável: 1.300 mm - Dimensões internas: 1.600 × 4.300 × 1.400 mm Dimensões do forno - Largura: 2.900 mm - Profundidade: 5.200 mm - Altura: 3.330 mm - Peso: aprox. 13.000 kg Dimensões totais da instalação: - Largura: 3.270 mm - Profundidade, incluindo trilho: 10.165 mm - Altura, incluindo portal da porta: 4.355 mm Carro de forno: - Largura: 1.870 mm - Profundidade: 4.570 mm - Altura: 780 mm Transportador de corrente KF1400x120x80 - L × P × A: 1.785 × 14.680 × 1.850 mm - Peso: aprox. 7.900 kg KF700x120x80 - L × P × A: 1.775 × 7.280 × 880 mm - Peso: aprox. 1.650 kg “Tudo num só lugar: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto.” Outros artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Ano de fabrico: 2019, condição: bom (usado), Sistema de tratamento de gases de escape Venjakob RNV 2.0 O sistema incinera poluentes gasosos e odores presentes nos gases de escape da produção, liberando ar limpo no ambiente. Extração: O ar do processo contendo solventes ou com forte odor (por exemplo, proveniente de instalações de pintura, da indústria química ou de gráficas) é direcionado para o sistema. Pré-aquecimento: O ar contaminado flui através de acumuladores de calor cerâmicos internos e é aquecido intensamente. Incineração (oxidação): Na câmara de combustão, a injeção de gás natural (o queimador auxiliar) inflama o ar. A uma temperatura de até 850 °C, os poluentes orgânicos (COVs) são completamente decompostos em vapor de água inofensivo (H₂O) e dióxido de carbono (CO₂). Recuperação de energia: O ar limpo e quente passa, em seguida, por uma segunda camada de cerâmica, liberando calor. O sistema "armazena" o calor para a próxima carga de ar contaminado. Isto torna o sistema extremamente eficiente em termos de energia, pois, após a fase inicial, é necessário adicionar muito pouco gás. Dsdpezrl Ibofx Amrswc Dados do sistema Fabricante: Venjakob Umwelttechnik Tipo: RNV 2.0 Ano de fabricação: 2019 Número de fabricação: 15212 Vazão: 2.000 Nm³/h Gás e combustão Tipo de gás / poder calorífico: Gás natural H / 10,4 kWh/Nm³ Faixa de potência térmica do queimador: 30 kW Pressão de fluxo: 200 - 1.500 daPa Temperatura máxima da câmara de combustão: 850 °C Conexões elétricas Conexão à rede: 400 / 230 V AC Potência de conexão: 24 kVA Consumo de corrente: 35 A "Solução completa: teremos todo o prazer em oferecer-lhe uma opção de financiamento bancário adequada para o seu projeto." Mais artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: usado, FORNO DE CÂMARA A GÁS PROMEOS À venda, um forno industrial a gás com uma temperatura máxima de 750 °C e uma potência térmica nominal total de 40–80 kW. A instalação foi concebida para operar com gás natural ou propano e possui dois queimadores do tipo ECO 03-40. O forno é do ano de 2016. A última manutenção conhecida foi realizada em 2021. Equipamento e características Instalação de forno industrial a gás Temperatura máxima do forno de 750 °C Dois queimadores Operação com gás natural ou propano, conforme especificações técnicas Conexão elétrica de 400/230 V Dwodpfxsz Ipcxj Amrec Versão industrial Dados técnicos Fabricante: PROMEOS Designação da instalação: BA 31010.0484.0000 Ano de fabricação: 2016 Temperatura máxima do forno: 750 °C Queimadores: 2 × ECO 03-40 Potência térmica nominal: 4 × 10–20 kW Combustível: Gás natural tipo H, E e L / Propano Pressão de conexão do gás: 50 mbar Consumo de propano: aprox. 3,9 m³/h Necessidade de ar de combustão: aprox. 120 m³/h Vazão de gases de escape: aprox. 165 kg/h Número de ar: 1,35 ± 0,05 Emissões de NOx em carga nominal: aprox. 20 ppm Emissões de CO em carga nominal: aprox. 10 ppm Conexão elétrica: 400/230 V CA, 3L/N/PE Potência de conexão elétrica: 4 kW Classe de proteção: IP54 Peso: aprox. 4.700 kg Nível de pressão sonora: ≤ 70 dB(A) Dimensões do forno de câmara PROMEOS - Largura: 2.800 mm - Profundidade: 2.700 mm - Altura, incluindo a porta de elevação: 3.400 mm "Solução completa: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Mais artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, FLOW & THERMAL Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para o tratamento de água de processo contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), consistindo em colunas de destilação e um OTR regenerativo de três câmaras. Fabricado pela Flow & Thermal Solutions / TECAM em 2021, o equipamento foi instalado numa fábrica de produção de PET e permaneceu operacional até o encerramento da fábrica em 27 de novembro de 2025. O sistema remove os COVs da água através da destilação com ar e, subsequentemente, destrói-os no OTR através da oxidação térmica a alta temperatura. A recuperação de calor através de mídia cerâmica ajuda a reduzir o consumo de gás natural. Principais características: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Ano: 2021 • Número de série: F002 • Capacidade nominal do OTR: 18.000 Nm³/h • Configuração: OTR regenerativo de três câmaras • Combustível: gás natural • Queimador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potência do queimador: 58–586 kW • Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz • Potência elétrica indicada na placa de identificação: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automação PLC Siemens com tela sensível ao toque HMI • Sistemas de monitorização de LEL, purga, diluição, bypass e válvulas pneumáticas • Chaminé vertical: 10 m de altura, diâmetro: 800 mm • Marcação CE Desempenho e operação O equipamento operou em taxas de fluxo reais próximas da sua capacidade nominal, com valores registados entre aproximadamente 16.400 e 17.900 Nm³/h. O teste de emissões mais recente disponível, realizado pela DEKRA em dezembro de 2023, registou os seguintes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante os testes, o equipamento operou a uma temperatura aproximada de 775–780 °C, com uma taxa de fluxo de água tratada de 3,5 m³/h. Colunas de destilação Dodpfx Ajzvcknemrewc O sistema inclui: • Coluna de destilação original, projetada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda coluna de destilação Tecnium SLFKK9, fabricada em PPH, com uma capacidade nominal de 8 m³/h e uma capacidade máxima de 10 m³/h. A segunda coluna foi instalada, mas atualmente está desmontada e caída no chão após ter sido derrubada por fortes ventos durante o inverno. Possui um orifício na base que, de acordo com as informações disponíveis, é considerado potencialmente reparável. A coluna Tecnium está equipada com enchimento interno, distribuidores, um eliminador de névoa, conexões, drenagem e disposições para integração com o sistema de controlo existente. Condição e manutenção O sistema permaneceu operacional até o encerramento final da fábrica em novembro de 2025. A última manutenção preventiva foi realizada pela TECAM em junho de 2025 e incluiu inspeção mecânica e elétrica, queimador, ventiladores, colunas de destilação, instrumentação, válvulas e testes funcionais. O equipamento estava operacional, embora sejam necessários trabalhos de manutenção antes da sua reativação, principalmente envolvendo: • Válvulas de processo • Isolamento interno das torres • Dutos e vedantes • Impulsor do ventilador principal e juntas de expansão • Reparo da base da segunda coluna de destilação A documentação técnica da TECAM está disponível em relação aos trabalhos recomendados, e também estão disponíveis várias peças sobressalentes. Âmbito do fornecimento O sistema inclui: • OTR de três câmaras • Câmara de combustão • Queimador e conjunto de gás • Ventilador principal • Duas colunas de destilação • Sistema de diluição e purga •

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, - Sabia que os custos de energia podem ser reduzidos até 40%? - O óleo térmico circula de forma uniforme pelos radiadores de aquecimento, a temperaturas de até 300 °C. O calor distribui-se de forma suave e constante pelos produtos. - Controlo: painel de comando tátil SPS (incluindo em português) com memória para 199 programas de cozedura automáticos, cada um com 5 fases. - Vantagens: eficiente em termos energéticos, muito silencioso, controlo preciso da temperatura e evita que os produtos sequem. - Aquecimento: ligação a um sistema central de óleo térmico (não é necessário queimador de gás ou instalação de gases de escape na padaria). - Capacidade do forno: adequado para 1 ou 2 carrinhos/vagões (tamanhos de carrinho habituais, como 600 x 800 mm ou 600 x 1000 mm). - ideal para padarias de tamanho médio a grande - Potência de aquecimento: aproximadamente 80 kW - Potência elétrica: aproximadamente 4,6 kW - Ligação elétrica: 400V, corrente trifásica - Tensão de controlo: 230V Dwodpfx Amez Imk Horoc - Aquecimento: a óleo

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 2123, TECNOMACO ITALIA / FAMAR AP60 – Máquina de Embalagem em Blisters – Ano 2002 TECNOMACO ITALIA S.r.l. – FAMAR AP60 Máquina italiana de embalagem em blisters Ano: 2002 Máquina industrial profissional para embalagem em blisters, concebida para o acondicionamento de comprimidos e cápsulas em embalagens de blister PVC/ALU. A máquina é fornecida com: Dwodpfszvycnox Amrjc -1 conjunto de peças para comprimidos -1 conjunto de peças para embalagens de blister PVC/ALU, configuração para embalagens de blister de 10 células, ferramentas adequadas para cápsulas de tamanho “0” -Sistema de controlo por câmara para blister (que custou 12.200 euros em 2018) para inspeção e verificação automática dos produtos no interior das embalagens de blister. Sistema de câmara instalado numa proteção dedicada em aço inoxidável, montada diretamente na máquina de formação de blisters. Construção em aço inoxidável, adequada para ambientes de produção farmacêutica e de suplementos alimentares. O sistema de controlo de câmara integrado foi concebido para realizar uma verificação da presença do produto e inspeção do blister, ajudando a identificar produtos em falta, posicionados incorretamente ou potencialmente defeituosos, antes que as embalagens de blister prossigam no processo de embalagem. A FAMAR AP60 é uma solução robusta de embalagem em blisters, de fabrico italiano, adequada para a produção farmacêutica, de nutracêuticos e suplementos alimentares, oferecendo uma solução compacta e profissional para a embalagem em blister PVC/ALU. Fabricante: TECNOMACO ITALIA S.r.l. / FAMAR Modelo: AP60 País de fabrico: Itália Ano: 2002 Formato de blister incluído: PVC/ALU, 10 células. Ferramentas para cápsulas incluídas: tamanho “0” Ferramentas adicionais: um conjunto de peças para comprimidos Sistema de inspeção: controlo por câmara para blister com proteção em aço inoxidável Condição: equipamento industrial usado. Vendido no estado em que se encontra.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 12 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 5921, peso total: 12 000 kg, corrente de entrada: 41 A, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, comprimento de avanço eixo X: 4 300 mm, comprimento de avanço eixo Y: 2 300 mm, comprimento de avanço eixo Z: 1 200 mm, Centro de usinagem CNC de 5 eixos 2 mesas retráteis de 1700x1425 mm cada Eixos lineares X-4300, Y-2300, Z-1200 mm Eixos rotativos B +/- 120, C +/- 240 Armazéns de ferramentas 2x 6 posições Sistema de controlo OSAI Comando à distância Bertronic com funções de programação Dwsdpfez H Slmex Amrec Eletrofuso de 7,5 kW, HSK-63F 2 bombas de vácuo de 100 m3/hora, duas zonas de fixação (podem ser combinadas numa única zona grande) Exaustores para remoção de resíduos na área de trabalho, em torno das mesas Sonda RENISHAW TS27 para medição do comprimento da ferramenta e calibração dos eixos rotativos Quadro elétrico independente Cobertura total da máquina para proteção contra poeira e ruído CE A máquina está instalada e conectada – pode ser testada.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Forno a ar quente elétrico com injeção direta de vapor. Funcionamento do forno a ar quente. Modo de cozimento. AC (Cozimento Automático): Sistema de cozimento automático para receitas de todo o mundo, com uma fotografia que apresenta o prato. Cozimento manual com três modos de cozimento: ar quente de 30°C a 300°C, cozimento a vapor de 30°C a 130°C, combinação de ar quente e vapor de 30°C a 300°C. Modo de operação programável: os processos de cozimento podem ser programados e armazenados em sequência automática (até 15 ciclos). Cada programa pode ter um nome próprio, bem como imagens e informações sobre a receita. Clima® – Sistema automático de medição e controlo da percentagem de humidade na câmara de cozimento. Fast-Dry® – Sistema para desumidificação rápida da câmara de cozimento. Funcionamento Ecrã configurável de acordo com as necessidades, com os programas mais utilizados em destaque. Dwodpfxsv Hztae Amrjc Arranque automático do processo de cozimento (AC) com um único toque. Organização das receitas em pastas com pré-visualização e designação própria da pasta. Reconhecimento inteligente das receitas em pastas com subpastas. Ecrã TFT LCD a cores capacitivo de 7 polegadas com alta resolução e função touchscreen. Roda de deslocamento Plus com função de deslocamento e função de pressão para confirmar a seleção efetuada. Equipamento para controlo e gestão Função Auto Reverse (inversão automática do sentido de rotação do ventilador) para um cozimento uniforme. Sistema Delta T para controlo paralelo da temperatura no interior da câmara de cozimento e no interior do produto. Regulação automática da condensação do vapor. Acesso facilitado aos parâmetros programáveis do utilizador, para efetuar ajustes personalizados no equipamento através do menu. Arranque retardado do processo de cozimento programável. Possibilidade de escolher entre até 6 velocidades de ventilação, nas quais a potência térmica é automaticamente reduzida nas 3 primeiras velocidades. Para processos de cozimento especiais, a velocidade pode ser alternadamente alterada. A temperatura no interior do produto é controlada através de um sensor de temperatura central de quatro pontos. Interface externa para uma ligação fácil e rápida do sensor de temperatura central com a câmara de cozimento. Porta USB para descarregar os dados HACCP, para atualizar o software e para descarregar e carregar programas de cozimento. Pré-configuração do sistema para otimizar o consumo de energia SN (opcional). Programa de serviço: verificação das funções – placa de controlo, bem como exibição do sensor de temperatura central – contador de horas de funcionamento das principais funções para manutenção programada. Autodiagnóstico e verificação da funcionalidade do equipamento antes de cada utilização, com exibição escrita e acústica de eventuais anomalias. Iluminação LED da câmara. Ecospeed – Dependendo da quantidade e do tipo de produto, o equipamento controla e otimiza o consumo de energia, mantendo sempre a temperatura de cozimento correta e evitando flutuações. Ecovapor – Com o sistema Ecovapor, o consumo de água e energia é significativamente reduzido graças ao controlo automático da saturação de vapor na câmara de cozimento. Limpeza / Manutenção Sistema de limpeza automático LCS (Sistema de Limpeza Líquida) com tanque integrado e dosagem automática (líquido de limpeza Combiclean em cápsulas 100% recicláveis. Inclui 1 recipiente de cartucho com líquido de limpeza CDL05 – 990 gr.). 7 programas de limpeza automáticos. S

Condição: bom (usado), Ultrafiltro ultraaqua autoclean 0016 AC Dodpfx Amoidx Uiorjwc Sistema de ultrafiltração Donaldson Ultrafilter para condensados de compressores de ar comprimido Separador de óleo/água para condensados de ar comprimido ● Sistema de tratamento para separação de condensados de ar comprimido e condensados com características de separação difíceis (por exemplo, emulsões estáveis) por meio de filtração de fluxo cruzado. ● Princípio de separação físico que garante um teor residual de óleo inferior a 5 mg/l na água. ● Conceito de controlo inteligente com unidade de controlo programável para operação segura do sistema, incluindo visualização em texto simples por meio de um ecrã de texto, monitorização de avarias por meio de mensagens de alarme com contactos sem potencial e ligação de rede externa opcional. ● Limpeza otimizada através da comparação de entrada/saída, prolonga os intervalos de limpeza e reduz os custos operacionais. ● Membrana de cerâmica altamente resistente termicamente e quimicamente, com longa vida útil. ● Proteção contra congelamento com aquecimento integrado. ● Materiais de alta qualidade, resistentes à corrosão, para recipientes, tubagens, bombas, vedações e válvulas. Fabricante: Donaldson Ultrafilter Tipo de sistema: ultraaqua autoclean 0016 AC Dados elétricos: 3 x 380 V, 50 Hz, 2,6 kW Ar comprimido: pmin: 5,5 bar, pmax: 8,5 bar, Pneurop 4 Água: pmax: 5 bar Membrana: pHmin: 1, pHmax: 11, tmin: 5°C, tmax: 70°C Encontre outros sistemas de filtração em vários tamanhos, novos e usados, na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M440104, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 2 A, frequência de entrada: 50 Hz, Sistema de corte a plasma CMS3 Plasma Wasp Dedpfx Amez A Uqqsrswc 300x150 cm inclui software Viaduct com sistema de extração Nitec Fiblo 4000 A visita só é possível mediante agendamento! Apenas para recolha no local.

Condição: muito bom (usado), Forno de gavetas Sat B2599A 1000T 130 °C Forno industrial Forno de secagem Quando produtos ou componentes de produtos muito diferentes, com tempos de secagem igualmente diferentes, devem ser processados independentemente, num espaço mínimo, os fornos de gavetas são a solução ergonómica mais inteligente. Dados do forno Fabricante: Sat Modelo: B 2599 A Tipo: 1000T Tipo: Forno de gavetas Dimensões externas do forno Largura com armário de controlo: 2500 mm Profundidade: 1700 mm Altura: 2250 mm Volume útil em cada gaveta Largura: 1200 mm Profundidade: 850 mm Altura: 170 mm (medida 178 mm) Temperatura máxima de trabalho: 130 °C Homogeneidade da temperatura no volume útil, em estado estabilizado: +/-3 °C a 80 °C Estrutura: A estrutura básica é composta por uma estrutura de perfis de aço não ligado, sobre a qual a estrutura externa é construída em aço não ligado, pintada a RAL 1013 (branco pérola). O invólucro interno do forno é feito de chapa de aço aluminizada. O isolamento entre os dois invólucros do forno (interno/externo) é assegurado por 120 mm de lã de rocha. Fundo: Tal como as paredes do forno, com isolamento térmico de 120 mm de espessura. Altura (do chão da fábrica até a 1ª gaveta): 800 mm +/- 100 mm, ajustável através dos pés do forno. Aberturas: 3 gavetas, altura 250 mm, para uma capacidade de carga útil de 120 mm de altura. Portas de manutenção: Porta de manutenção de 2 folhas na parte traseira do forno. Fixada por parafusos. Esta porta permite o acesso completo ao interior do forno. Manuseamento das peças: O manuseamento das peças é assegurado por 3 gavetas (uma sobre a outra). Altura entre cada gaveta: 250 mm Altura útil por gaveta: 170 mm, com uma folga de quase 10 mm. As gavetas são lisas e equipadas com uma peça de fecho no fundo da gaveta, para reduzir a perda de calor quando abertas. Cada gaveta tem uma capacidade de carga útil de 120 kg com distribuição da carga em toda a superfície. Picos de carga de até 240 kg podem ser suportados. As vedações das gavetas são feitas de silicone. Os mecanismos de bloqueio de cada gaveta são assegurados por eletroímãs e controlados pelo sistema Siemens. Controlo de tempo do tempo mínimo de pré-aquecimento com um temporizador por gaveta (localizado no armário de controlo). Controlo de tempo do tempo máximo de pré-aquecimento com um temporizador por gaveta (localizado no armário de controlo). Um indicador de temperatura será previsto por gaveta. Estes indicadores serão dispostos na parte frontal do forno, à esquerda das gavetas. Dedpfx Amjim Ik Sorewc Ventilação: Número de ventiladores de circulação: 1 Vazão de circulação: 4.400 m³/h, 1450 rpm Potência do motor: 1,5 kW Tensão nominal: 400 V Corrente nominal: 42 A Potência: 24 kW Outros fornos industriais em diferentes tamanhos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Dados técnicos: Djdeu Nw E Uspfx Amrewc Temperatura mín.: 1 ° Temperatura máxima: 199 ° Versão eléctrica - tensão/frequência: 380 / 50 V/Hz Potência de aquecimento: 1,8 (1800 Watt) kW Classe de proteção: IP 54 Potência total necessária: 16,2 kW Peso da máquina aprox.: 0,93 t Dimensões C x L x A: 2,85 x 2,0 x 1,4 m Túnel de pré-polimerização - Túnel de tratamento térmico Aplicação: Secagem para sistemas de lavagem e pintura - Rendimento Vendido como está e como descrito! Outras caraterísticas: -temperatura recomendada pelo fabricante máx. 80°C; regulação de segurança 90°C; aquecimento 230V -com corrente de transporte/linha de alimentação em Teflon -Largura da corrente 200 mm -Largura máxima da peça de trabalho Largura da peça de trabalho 150mm capacidade de produção L: 150 x A: 110mm, altura de funcionamento 600mm; motor de operação SEW Eurodrive (motoredutor) potência 0,18kW Carregamento L x A: 500 x 800mm Porta de descarga L x A: 600 x 1200mm Porta de acesso L x A: 800 x 980mm com fecho de segurança Altura da sala 1400mm *

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 1 700 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3 370 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 1 200 mm, comprimento de avanço eixo X: 90 000 mm, comprimento de avanço eixo Y: 60 000 mm, comprimento de avanço eixo Z: 40 000 mm, avanço do eixo X: 90 m/min, taxa de avanço eixo Y: 60 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 40 m/min, fabricante de controladores: Osai, modelo de controlador: Open, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, potência do motor do fuso: 8 500 W, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 12, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, Centro de usinagem ATHENA 3015, com 5 eixos, para o processamento de materiais compósitos e plásticos. Dwjdpsz Dtx Asfx Amrsc

Condição: usado, EFCO – Linha de pré-tensão de vidro a 750 °C Linha de pré-tensão térmica de vidro para a produção de vidro de segurança monolítico / ESG À venda, uma linha de pré-tensão de vidro industrial e profissional (máquina de têmpera de vidro) do renomado fabricante britânico EFCO Furnaces Ltd. A linha é ideal para a pré-tensão térmica de vidro plano para a produção de vidro de segurança monolítico (ESG). Componentes do sistema e estrutura: Entrada do forno e esteira de rolos: a esteira de rolos horizontal transporta automaticamente as placas de vidro através da porta de segurança para a câmara de aquecimento fechada (forno). Sistema de arrefecimento / ventiladores: ventiladores radiais de alta potência (sopradores). Estes são essenciais para o processo de pré-tensão térmica, no qual o vidro aquecido é arrefecido rapidamente com ar (“resfriado”), a fim de gerar a tensão superficial necessária. Área de saída e resfriamento: uma esteira de rolos precisa com rolos de cerâmica ou rolos especiais, nos quais o vidro é mantido plano e transportado durante o processo de arrefecimento. Controlo e eletrónica: um painel de controlo principal central com visualização em PC para monitorizar as zonas de temperatura, bem como terminais de operação separados com indicadores analógicos de pressão e temperatura (por exemplo, para a pressão do ar dos sopradores). Dados técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Máquina de têmpera de vidro (linha de pré-tensão de vidro) Temperatura máxima: 750 °C Potência nominal: 220 kW Zonas de aquecimento: 10 zonas controláveis separadamente (para perfis de temperatura precisos) Tensão de ligação: 380 volts Número de fases: 3 fases Frequência da rede: 50 Hz Número de referência: 427206 Ano de fabrico: 2001 Marcação de conformidade: Certificação CE Dimensões (C x L x A): 16,80 m x 2,80 m (largura até à ligação do ventilador) x 2,25 m Conjunto completo de rolos de cerâmica de substituição: um conjunto completo, não utilizado/novo, de rolos de transporte de alta qualidade (rolos de sílica fundida) no valor de mais de 10.000 € para a área do forno. Dedpfx Aoz Hm Ipjmrjwc Localização do artigo: 32278 Kirchlengern Desmontagem até ao final de outubro Desmontagem e transporte: Opção 1: a desmontagem, o carregamento e o transporte são totalmente organizados e realizados pelo comprador (recolha no local). Opção 2: Serviço de desmontagem por nós: como alternativa, oferecemos a desmontagem completa da linha por nossa equipa. Sobrecusto: 5.000 € (líquido) “Solução completa: teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto.” Encontre mais artigos – novos e usados – na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 15 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, gama de trabalho: 4 000 mm, curso do eixo X: 4 000 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 250 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 8 000 kg, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, comprimento da mesa: 4 500 mm, largura da mesa: 2 000 mm, capacidade do tanque: 8 000 l, pressão: 4 150 barra, pressão de funcionamento: 3 800 barra, corrente de entrada: 84 A, potência: 45 kW (61,18 cv), Máquina de corte por jato de água CMS Tecnocut IDRA (antecessora da série Idroline) 2x cabeças de corte de 5 eixos (apenas 1 cabeça totalmente operacional / cabeça 2 funcional, mas sem fornecimento de alta pressão/areia) Corte como cabeça 2D com curso do eixo Z de 250 mm Djdpfx Amozbz Everowc Corte como cabeça 3D com curso do eixo Z de 150 mm, curso do eixo A: +/- 274 graus, eixo B: +/- 62 graus, controle total em 3D, não apenas 2,5D como muitas outras máquinas Área de corte: Eixo X: 2.000 mm Eixo Y: 4.000 mm Eixo Z: 250 / 150 mm Eixo A: +/- 274 graus Eixo B: +/- 62 graus Detalhes: - Cabeça de corte de 5 eixos com tecnologia IKC (Controle Inteligente da Cabeça de Corte para compensação de erro angular) - Sensor anticolisão/de altura para leitura da superfície - Software DDX EasyStone Premium - Bomba Jetpower EVO de 60HP/45kW (3 cilindros) com capacidade de até 5 l/min / pressão máxima de 4150 bar / pressão operacional normal de 3800 bar A máquina está sob eletricidade e em operação diária até 31.07.2026.