Emag Weiss W11 Cnc Sl650 Usado Ano '20 (Intno231185) comprar usado (68 631)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 66 000 h, número da máquina/veículo: PR23, Injetora NEGRI BOSSI 800T usada - ano 2010Especificações Técnicas e DesempenhoEsta injetora Negri Bossi VECTOR 800T oferece desempenho de alta produtividade para peças plásticas de grande formato e componentes de embalagens. Como máquina industrial de segunda mão de 2010, combina projeto mecânico robusto com amplo espaço para molde e características de injeção potentes, ideal para aplicações pesadas e suporte à produção a montante de acessórios para embalagens industriais e produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamília do modelo / código: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Ano: 2010Horas de trabalho: 66000Diâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 5160 cm³Peso de injeção: 4700 gPressão de injeção: 1620 barCurso de extração: 350 mmDistância entre colunas (A x L): 950 x 1100 mmTamanho das placas (A x L): 1400 x 1550 mmCurso de abertura: 1080 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1100 mmCircuitos de extração por núcleo: 4 (2+2)Circuitos de ar: 4Interface para robô: SimDimensões da máquina (C x L x A): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso da máquina: 38750 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA plataforma VECTOR foi projetada para automação confiável e estabilidade de processo. Esta unidade conta com interface para robô para integração perfeita da célula e dispõe de múltiplas extrações por núcleo para estratégias de ferramental complexas. A opção de motor elétrico do fuso proporciona dosagem precisa e plastificação com eficiência energética.Interface de robô integrada para retirada automática de peças e operações no molde4 circuitos de extração por núcleo (2+2) para suportar funções avançadas do molde4 circuitos pneumáticos de ar para necessidades de ferramentais auxiliaresOpção de motor elétrico do fuso para dosagem precisa e repetibilidadeCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta injetora pode operar como célula autônoma ou integrar-se a um fluxo mais amplo de embalagens industriais. É adequada para produzir peças grandes ou multi-cavidades usadas em sistemas de embalagens e pode dar suporte à fabricação a montante de componentes associados a uma linha de envase usada ou a um ambiente de produção de bebidas.Operação em linha ou autônoma com interface de robô projetadaAcomoda ferramentais complexos e moldes multi-cavidadesCompatível com transportadores automáticos, manuseio de peças e estações de qualidadeSuporta trocas de formato por meio de troca de molde/ferramental e configuração de extração por núcleoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta injetora Negri Bossi de segunda mão de 2010 apresenta 66000 horas de operação. Entregue em condição operacional e pronta para uso, é adequada para instalações q... Djdjziyy Tjpfx An Nekr

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Dados técnicos: Largura de trabalho: 2000 mm Capacidade de flexão: 25,0 mm flexão: 20,0 mm Controle CNC Diâmetro do rolo superior: 320 mm Diâmetro do rolo do meio: 320 mm Diâmetro dos rolos laterais: 240 mm rolos endurecidos dispositivo de dobra cônico por inclinação dos dois rolos laterais painel de controle móvel com display digital Dsdev Htniepfx An Nskr Potência do motor: 11 kW Marca CE Dimensões (comprimento x largura x altura): aprox. 4500 x 2000 x 1900 mm Peso: aprox. 11 toneladas O vendedor não se responsabiliza por erros de digitação ou transmissão de dados. A aparência, a tecnologia e o desgaste da máquina são condizentes com sua idade; Máquinas usadas são vendidas sem garantia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Dedpfx Ansy Ud Als Nskr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Dkjdpfx Aoy Szbyjn Ner

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Furação do veio: 56 mm Usinagem da barra: máx. 42 mm Rotações do veio (veio principal): 31-6300 rpm Rotações do veio (veio secundário): 5000 rpm Dkedpfx Ajzr Dn Hon Nor Movimentos: Carro 1 - X/Z - 155/280 mm Carro 2 - X/Z - 82/130 mm Torreta 1: 8 posições e ferramentas rotativas (4 posições) 120 rpm Torreta 2: 8 posições Controlo: Siemens Sinumerik 840 C Equipado com: Transportador de aparas 30 suportes de ferramenta 8 suportes rotativos Carregador de barras modelo Simag 65.1 - 3200 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 37 500 h, número da máquina/veículo: IntNr231616, À venda está uma máquina de fresagem horizontal CNC para barras, compacta e de alta precisão ALMAC FB 1005 Especificações técnicas Fabricante: ALMAC / Tornos Modelo: FB 1005 CNC Ano de fabricação: 2012 Comando: FANUC 31i-MA5 Eixos: 6 eixos Cursos X / Y / Z: 280 / 230 / 120 mm Avanços de trabalho X / Y / Z / Avanço rápido: 12 m/min Resolução: 0,001 mm Bloco de fuso frontal: com fusos Bloco de fusos laterais: 4 fusos Bloco de fusos verticais: 4 fusos Fuso de corte: 1 fuso Usinagem traseira: 2 ou 3 fusos Fuso padrão: Velocidade: 1.000–12.000 rpm Potência: 1,4 / 3,4 kW Fuso de corte: Velocidade: 100–3.000 rpm Potência: 1,4 / 3,4 kW Porta-ferramenta: ESX 20 / HSK 32-A Cabeçote divisor / Eixo C: Dodpfx Aezggfqon Nskr Alimentação de barras: Eixo W CNC: 50 mm Basculamento / Eixo B: Eixo B CNC: 0–20° ou –5° até +45° para barras curtas Sistema de refrigeração: Tanque de líquido refrigerante: 205 l Capacidade de bombeamento: 40 l/min Filtragem padrão: 35 µm / 28 µm Controle de temperatura: 3.000 W para ΔT 3 °C Dados de conexão: Potência instalada: 10 kVA Tensão: 3 × 400 V / 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Dimensões com suporte para barras: C × L × A: 1.800 × 4.250 × 2.060 mm Peso: aprox. 1.800 kg A máquina pode ser inspecionada sob alimentação elétrica mediante agendamento prévio. Reservamo-nos o direito de realizar alterações ou correções nos dados e especificações técnicas, bem como de vender o item antes da conclusão da negociação.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 270 mm, comprimento de torneamento: 639 mm, diâmetro de torneamento: 255 mm, furo da árvore: 66 mm, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 4 000 rpm, curso do eixo X: 190 mm, curso do eixo Z: 500 mm, potência do motor do fuso: 15 W, avanço rápido eixo X: 16 m/min, avanço rápido eixo Y: 12 m/min, avanço rápido eixo Z: 20 m/min, altura total: 2 030 mm, comprimento total: 2 840 mm, largura total: 2 190 mm, peso total: 9 300 kg, Equipamento: documentação / manual, Este torno CNC foi totalmente inspecionado e recondicionado diretamente pelo fabricante CMZ. A intervenção incluiu a substituição dos principais componentes sujeitos a desgaste, a restauração das geometrias e o realinhamento completo da máquina, devolvendo-a a condições operacionais de elevada precisão e fiabilidade. Principais características: - CNC FANUC 31iTB iHMI - Eixo principal e contra-eixo - Torre dupla com eixo Y - Presetting de ferramentas removível - Transportador de aparas com saída lateral - Segunda bomba de refrigeração de alta pressão (8 + 15 bar) - Carregador de barras usado IEMCA MASTER 80 disponível mediante solicitação Dkedpjzlymxjfx An Nor Principais intervenções de recondicionamento: - Substituição dos patins do eixo B - Substituição das correias e vedações dos eixos principal e secundário - Instalação de uma nova linha completa do contra-eixo - Revisão das proteções dos eixos B e Z inferior - Restauração das geometrias da máquina - Realinhamento dos eixos S1 e S2 - Realinhamento das torres - Verificação completa das ferramentas motorizadas Mediante solicitação, disponibilizamos a lista completa das intervenções realizadas e a documentação fotográfica das principais fases do recondicionamento efetuado pelo fabricante. Há mais de 30 anos, a Otto Machine seleciona e comercializa máquinas-ferramenta usadas na Itália e no estrangeiro. As máquinas podem ser visualizadas no nosso showroom ou através de videoconferência. Contacte-nos para receber a ficha técnica completa, fotografias, vídeos e todas as informações sobre a máquina. É possível agendar uma visita ao nosso showroom ou uma videoconferência para a visualizar remotamente.

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Dedozc Hqgspfx An Nskr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 36 909 h, número da máquina/veículo: TP125, Tetra Pak Cap30flex usada - ano 2014Especificações técnicas e dados de desempenhoA Tetra Pak Cap 30 Flex é uma máquina de tamponamento usada e robusta, concebida para embalamento industrial e produção de bebidas em linhas de cartão. Configurada para tampas HeliCap 26 Pro e otimizada para o formato Square 1000, suporta operação contínua e fiável em alta cadência. Esta taponadora usada oferece desempenho consistente a qualquer linha de envase ou sistema de embalagem usados que exija aplicação precisa de tampas em cartuchos de 1.0L.Fabricante: Tetra PakModelo: Cap 30 FlexVelocidade de produção: até 9,000 pieces/hourTipo de tampa: HeliCap 26 ProFormato da embalagem: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilidade de recipiente: CartãoConformidade: Marcação CEAplicação: Aplicação de tampas/taponamento para embalagens de cartãoAutomação avançada e sistemas de controloProjetada com uma plataforma de automação de nível industrial, a Cap 30 Flex assegura qualidade de taponamento precisa e repetível. O sistema normalmente apresenta controlo baseado em PLC com HMI para seleção de receitas e gestão de formatos. Acionamentos coordenados mantêm posicionamento exato e controlo de torque, enquanto sensores integrados permitem deteção de presença de tampa e gestão de falhas. Proteções de acesso rápido e diagnóstico guiado agilizam as verificações de rotina, e parâmetros de receita guardados reduzem o erro humano nas trocas de formato, maximizando o uptime na produção de bebidas.Integração em linhas de produçãoConcebida para integração perfeita com enchedoras de cartão Tetra Pak e sistemas de transportadores padrão, esta taponadora encaixa em linha como parte de uma solução completa de embalagem industrial. Interfaces mecânicas e elétricas sincronizam-se com o enchimento a montante e a inspeção, encaixotamento e paletização a jusante. O alimentador e o calha de tampas foram concebidos para fornecer abastecimento estável e resistente a encravamentos em alta velocidade, tornando-a ideal para configurações de maquinaria de embalagem em segunda mão e upgrades de linhas de envase usadas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente desligada, indicando que foi removida da produção ativa e preparada para relocalização e nova colocação em serviço. A conformidade CE e o ano de fabrico recente sustentam desempenho fiável após procedimentos padrão de instalação, alinhamento e validação, comuns no arranque de equipamentos de envase usados.Desempenho operacional e versatilidadeConfigurada para tampas HeliCap 26 Pro em cartuchos Square 1000, a Cap 30 Flex oferece qualidade de aplicação consistente alinhada com os exigentes padrões de embalagem de bebidas. O alinhamento preciso da tampa e a aplicação segura protegem a integridade do produto em toda a logística. O design modular facilita a flexibilidade de layout e suporta operação contínua típica de linhas de embalagem industrial de alta eficiência.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer piso estável, folga suficiente para o alimentador de tampas e acesso do operador, e utilidades padrão ... Dkedezb Iklepfx An Nsr

Condição: muito bom (usado), - Dimensões: 800x1470x1900 mm - Espaçamento entre prateleiras: 91 mm - 20 níveis - Carrinho: 400x800 mm - Capacidade: 100 baguetes de 250 g por ciclo Djdpfx Anjwxxino Nokr - Potência: 36 kW - Voltagem: 390 V-50 Hz - Peso: 460 kg

Condição: usado, - Dimensões: 800x1470x1900 mm - Espaçamento entre prateleiras: 91 mm - 20 níveis Dodpfx Anowxxiho Nskr - Carrinho 400x800 - Capacidade: 100 baguetes de 250 g por ciclo - Potência: 36 kW - Voltagem: 390 V - Peso: 460 kg - Equipamento recondicionado: o equipamento é preparado sob encomenda, os prazos de coleta e devolução são acordados no momento (por favor, solicite o preço após o recondicionamento)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, altura total: 2 800 mm, comprimento total: 10 300 mm, largura total: 2 450 mm, Cor: Cinza Peso vazio: 6.600 kg Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2014 - Documentação disponível: Não - Certificação CE: Sim - Certificado CE: Não - Número de série: AA2/002546 - Número de fusos de fresagem [unid.]: 1 - └ Fuso de fresagem 1: - - Número de eixos controlados [unid.]: 5 - - Rotação máxima do fuso [rpm]: 24.000 - - Potência do motor principal [kW]: 11 - Tipo de mesa de fresagem: Mesa de vigas - Sistema de fixação de ferramenta: HSK-F63 - Sistema de fixação de material: Pneumático - Ferramenta de furação incluída: Sim - └ Potência do motor [kW]: 3 - └ Fusos de furação horizontal [unid.]: 6 - └ Fusos de furação vertical [unid.]: 10 - Posições do trocador de ferramentas [unid.]: 24 - Sistema/Software: Xilog plus - Dispositivo de segurança: Cortina de luz de segurança, interruptor de travamento da porta, grade de segurança - Bomba de vácuo incluída: Sim - └ Quantidade [unid.]: 1 - └ Marca: Becker - └ Modelo: Vtlf 250 - └ Ano de fabricação: 2008 Dsdpfxeytcl Ij An Njkr - └ Potência do motor principal [kW]: 5,5 - └ Diâmetro de conexão [mm]: 70 - └ Isento de óleo: Sim - Ferramentas incluídas: Sim - Opções CNC: Esteira de descarte, comando manual - Documentação CNC disponível: Pen drive USB - Comprimento da mesa [mm]: 5.200 - Largura da mesa [mm]: 1.300 - Tensão [V]: 400 - Consumo de corrente [A]: 64 - Dimensões de transporte: 10.300mm x 2.450mm x 2.800mm (C x L x A) - Peso de transporte [kg]: 6.600kg - Pacotes de transporte [unid.]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/regras de diferenciação: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de equipamentos usados a qualquer momento para todo o setor industrial Glenn Smeets

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: SCIAC44, Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018 Esta máquina oferece uma opção confiável e robusta para linhas industriais de engarrafamento. A A Esse Service fabricou este modelo em 2018 para garantir alto desempenho com eficiência energética ideal, mantendo a qualidade dos processos de enxágue. Embora tenha sido utilizada anteriormente, o uso foi extremamente limitado, o que a manteve em excelente estado de conservação. Atualmente armazenada, a LINE6 foi projetada para processar recipientes de vidro no formato padrão de 0,75 L e opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH). Especificações Técnicas da Máquina de Enxágue Aesse Service A Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, oferece produção estável com consumo de energia de 2 kW. Além disso, utiliza alta tensão (A.T.) de 400 V em corrente alternada ±10% com neutro e terra, enquanto a baixa tensão (B.T.) de 24 V em corrente contínua ±10% alimenta os circuitos de controle. Portanto, a máquina suporta uma frequência de operação entre 50 e 60 Hz, adaptando-se bem a diferentes padrões industriais. Sistema Pneumático A máquina requer um fornecimento pneumático de 6 bar e consome 500 litros por minuto para operar de forma eficaz. Ademais, esse fluxo de ar estável sustenta ciclos de enxágue precisos, algo crucial em linhas de engarrafamento nas quais a regularidade do fluxo impacta diretamente a qualidade do produto. Além disso, a consistência do fluxo de ar garante um desempenho confiável ao longo do tempo. Dimensões e Peso O design compacto da Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, permite integração fácil em ambientes de trabalho com espaço limitado. Por esse motivo, suas medidas são 1300 x 1300 x 1600 mm (C x L x A), com peso seco — ou seja, sem líquidos ou tubulações cheias — entre 300 e 500 kg. Consequentemente, o peso moderado facilita o transporte e a instalação, tornando o modelo LINE6 prático e versátil para diversas aplicações industriais. Capacidade de Recipientes A Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, processa garrafas com capacidades que variam de um mínimo de 0,5 litros até um máximo de 1,5 litros, oferecendo assim versatilidade na produção. Esse intervalo, em particular, atende às necessidades de enxágue para vários formatos-padrão utilizados na indústria de bebidas. Diâmetro e Altura das Garrafas Além disso, a máquina aceita garrafas com diâmetros entre 55 mm e 115 mm. Consequentemente, essa flexibilidade permite o manuseio de diferentes tipos de recipientes de vidro com segurança durante o ciclo de enxágue. Também é compatível com alturas de garrafa entre 160 mm e 345 mm, beneficiando as empresas que precisam usar diferentes formatos sem mudar de equipamento com frequência. Desempenho e Confiabilidade A enxaguadora oferece desempenho duradouro, graças à sua construção robusta e engenharia avançada. Ademais, seu projeto reduz a manutenção rotineira, garantindo continuidade operacional essencial em linhas industriais de engarrafamento. Considerando que esta máquina teve uso prévio mínimo, sua confiabilidade é ainda maior. Com velocidade de 900 BPH, o modelo LINE6 atende às necessidades de plantas com alta demanda de produção. Conclusão sobre a Máquina de Enxágue Aesse Service Em conclusão, a Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, oferece uma solução ef... Djdpfjvhcpljx An Nskr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Dedpjw Ag Ndofx An Nekr Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 4 046 h, capacidade de carga: 2 000 kg, altura de elevação: 4 765 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: triplex, altura de construção: 2 160 mm, quilometragem: 4 046 km, Este empilhador TRIPLEX da marca STILL é de 2017 e está em bom estado; Tem capacidade para 2.000 kg; Eleva até uma altura de 4.765 mm; Equipado com SIDESHIFT e FREELIFT; Adequado para uso em CONTENTOR; Altura de passagem de 2.160 mm; Apenas 4.046 horas no contador; A bateria possui carregador externo. Marque um test drive; Vídeo a seguir. LEASING FINANCEIRO DISPONÍVEL. Cálculo sujeito à aprovação de crédito e alterações de taxas; cálculo final através do nosso parceiro externo.* Dsdpfxoy Sm I Eo An Nokr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, O Gildemeister 20ACN permite, novamente através do painel de controlo SIEMENS, definir e alterar facilmente a velocidade do fuso, o tempo de ciclo e a velocidade da rosca. Pode maquinar peças de trabalho até 25 mm de tamanho com a mesma facilidade e precisão. Oferece a possibilidade de montagem de carros NC. A posição 6 é composta por: corrediça de corte NC e corrediça de recolha NC, fuso de recolha NC de velocidade variável, com sincronização e paragem. O mandril de recolha NC, especificamente programado, tem a possibilidade de se tornar um eixo C. Dados técnicos: - Diâmetro máx. da barra redonda mm 20 / 25 - Diâmetro máx. da barra quadrada mm 17 - Empurrador de barras mm 100 / 125 - Curso do fuso frontal mm 86 Dkedpfx Aeuqh Ihjn Njr - Curso do bloco guia longitudinal mm 50 - Curso do carro radial mm 42 / CNC 50 - Curso do carro axial mm 50 / CNC 56 - Curso de corte CNC mm 42 - Curso do carro de recolha CNC mm 42 - Curso do fuso de recolha CNC mm 100 - Velocidade contínua do fuso rpm 420 - 5.000 - Tempos de deslocação rápida s 0,5 - 0,7 - Potência do acionamento principal 11 kW / CNC 15 kW - Superfície de instalação sem guia de barras mm 4.000 x 1.900 - Peso líquido kg 5.500 O Gildemeister 20AC, por outro lado, é um torno multifuso que se destina a sectores industriais altamente especializados, onde a precisão e a exatidão são essenciais.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Torno CNC IRLE - IWDS 1000 CNC ID MÁQUINA 7758 Fabricante: IRLE Tipo: IWDS 1000 CNC Controlo: SIEMENS 840D Ano de fabrico: 2004 Carro duplo com revólver de 4 posições e 840D Siemens Apoio fixo 200 - 1090 mm Apoio de rolos 860 - 1090 mm 4 mandris 1350 mm Fixação de 200 - 1100 mm Djdpfxspdp N Ij An Nekr Largura da cama 2000 mm Eixo X de curso 950 mm Curso do eixo Z 14900 mm Especificações Métrico Padrão americano Diâmetro de viragem da cama Ø 1400 mm Diâmetro de viragem da corrediça 1100 mm Comprimento de viragem 13000 mm Potência do fuso 129 kW Peso da peça de trabalho 20000 Velocidade 1 - 300 Rpm Alimentação X - eixo 4500 mm/min. Alimentação do eixo Z 4500 mm/min. Dimensões (estimativa) Comprimento 20000 mm Largura 3380 mm Altura 2200 mm Peso 100000 kg Nota: As informações contidas nesta página foram obtidas de boa fé junto de nós e, sempre que possível, junto do fabricante, mas a sua exatidão não pode ser garantida. Recomendamos que verifique todos os pormenores importantes. Partilhar em

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: M271, Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monoblock processa de forma eficiente líquidos não gaseificados, como água e vinho. Notavelmente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, garantindo uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para o engarrafamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Adicionalmente, esta unidade encontra-se atualmente em armazenamento, pronta para uso imediato. Estrutura do Monoblock e rotação Esta máquina opera com rotação no sentido horário, o que lhe permite mover os recipientes de forma suave e contínua por cada estação de tratamento. Consequentemente, este desenho rotacional sincroniza precisamente os ciclos de enxaguamento, enchimento e tampagem, ajudando a maximizar a produtividade e a minimizar interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente ao longo de todo o processo. Dados técnicos e especificações elétricas Esta unidade liga-se a uma alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência à frequência de 50 Hz. Portanto, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo energia suficiente para cada etapa de enchimento. Estação de enxaguamento Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Dada esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os recipientes rápida e eficazmente, removendo quaisquer resíduos e deixando-os prontos para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com sistema por gravidade ou ligeiro vácuo, assegurando que enche cada garrafa de forma uniforme. Além disso, este desenho mantém velocidade e precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento é adequado para produtos não gaseificados como água e vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando turbulências. Dsdpovgvd Hjfx An Nskr Estação de tampagem A estação de tampagem está equipada com três cabeças para tampas de rosca de alumínio e três para rolhas diretas de cortiça. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de fecho, incluindo tampas 31×18 mm. Assim, esta versatilidade assegura selos apertados e protetores nos recipientes após o enchimento. Características de segurança do Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Por fim, este Monoblock inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os recipientes durante a utilização. Além disso, estas características de segurança oferecem fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Dados técnicos: Diâmetro do tubo: 20 mm Raio de curvatura máx.: 100 mm Controlo do programa: S7-300 Comprimento do tubo: 2270 mm Dkodpfx Aneu Ibzko Ner Pressão de ar - necessária: 7 bar Potência total necessária: 15 kW Velocidade de dobragem: 540 °/seg Tensão de controlo: 24 V / DC V Tensão de alimentação: 400V / 50Hz / 3 Ph V Dimensões C x L x A: Unidade de dobragem: 1,8 x 1,4 x 1,6 m Dimensões C x L x A: Alimentador: 1,2 x 1,5 x 1,55 m Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 3,0 x 1,0 x 1,2 m Máquina para curvar tubos com mandril Direção de curvatura DIREITA Operação através da unidade de controlo SIMANTIC Panel PC Pneumática: Pressão 7 bar; caudal 200 l/min. Hidráulica: Pressão 150 bar; caudal 6,8 l/min. Equipamento/acessórios -Bandeja de recolha de óleo 3,1 x 0,96 x 0,02m peças sobressalentes e acessórios -div *

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Área de trabalho 4000 x 1500 mm Pressão máxima 30 toneladas Número de estações no carrossel 21 unid. Número de estações indexáveis 10 unid. Espessura máxima da chapa 8 mm Tamanho máximo da chapa 3061 x 1528 mm Dodpfjxyiw Aox An Nekr Diâmetro máximo de perfuração 89 mm Ø Comando: Siemens Sinumerik 840 D Equipado com: 4 estações de roscagem Troca automática de peças

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Capacidade mínima de corte (90°) 80 x 10 mm Capacidade máxima de corte (90°) 1100 x 510 mm Capacidade máxima de corte (45°) 710 x 510 mm Capacidade máxima de corte (60°) 460 x 510 mm Dkodpfx Aszh Exrsn Njr Tamanho da fita 9920 x 54 x 1,6 mm Velocidade máxima da lâmina 60-170 m/min Controle: Mitrol Pegaso 3.6.0 Equipado com: Diversos transportadores de rolos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Capacidade máxima: 3 kW Área de corte: 3000 x 1500 mm Espessura máxima: 10 mm inox, 12 mm aço, 10 mm alumínio Comando: Salvagnini modelo SiX Módulos atualizados de 700 Watt para 1000 Watt Dkjdpfx Aezg Utpon Ner Cabeça do laser substituída há 18 meses

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 3 204 h, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 390 mm, comprimento de torneamento: 562 mm, diâmetro de torneamento: 390 mm, furo da árvore: 76 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 500 rpm, curso do eixo X: 230 mm, curso do eixo Z: 580 mm, avanço rápido eixo X: 24 m/min, avanço rápido eixo Z: 30 m/min, altura total: 1 700 mm, comprimento total: 2 834 mm, largura total: 1 628 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 600 mm, peso total: 3 500 kg, passagem de barra: 65 mm, diâmetro externo do mandril: 210 mm, nariz do fuso: ASA A2#6, Equipamento: documentação / manual, Torno CNC Doosan Puma GT 2100, ano 2016, em excelentes condições de trabalho e pronto para produção. Máquina confiável e de alto desempenho, ideal para operações de torneamento de precisão em pequenas e médias séries. Equipado com luneta, torre de 12 posições estáticas, sistema de presetting de ferramentas, 6 suportes de barra e transportador de cavacos. Apenas 3204 horas de corte. A máquina é vendida completa com todos os manuais impressos. Estrutura robusta, alta precisão e ótima produtividade. Solução ideal para oficinas mecânicas e empresas subcontratadas que procuram um torno CNC moderno e completo de acessórios. Dkodpfxey Dunws An Njr Máquina disponível para demonstração mediante agendamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: SV03, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho O Decapador Automático Usado Krones de 10 cabeçotes, modelo 360-10-113, é uma escolha excepcional para suas necessidades de embalagem industrial. Construído em 1998, esta robusta máquina de decapagem é projetada para lidar de forma eficiente com linhas de engarrafamento de alta velocidade. Com uma velocidade de produção de 20.000 garrafas por hora, atende às demandas da produção de bebidas em larga escala. Projetado especificamente para recipientes de vidro, oferece precisão e confiabilidade para processar vários produtos engarrafados, incluindo água, suco, cerveja e vinho. Número de Cabeçotes: 10 Requisitos Elétricos: 400V, 50Hz, 8.25A Dedevgu D Espfx An Njkr Condição: Em Armazenamento Manuais: Disponíveis Automação Avançada e Sistemas de Controle No coração desta máquina de linha de engarrafamento usada está um sistema de controle avançado que garante operação precisa. O nível de automação é projetado para otimizar os processos de produção, permitindo transições suaves entre diferentes tipos de bebidas. O painel de controle da máquina apresenta interfaces amigáveis, tornando simples a operação enquanto mantém altos padrões de segurança e eficiência. As características de segurança integradas na máquina garantem que ela cumpra os protocolos de segurança modernos na produção. Este decapador opera a 400V com uma corrente elétrica de 8.25A, garantindo uma operação poderosa e eficiente. Capacidades de Integração na Linha de Produção A máquina decapadora Krones se integra perfeitamente com outros sistemas de embalagem industrial, tornando-se um componente versátil de qualquer linha de produção. Sua capacidade de lidar com mudanças de formato de maneira eficiente a torna compatível com outros equipamentos, como máquinas de enchimento, rotulagem e tampagem. A máquina é projetada para suportar flexibilidade multi-produto, acomodando uma variedade de tipos de bebidas e formas de recipientes com facilidade. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Atualmente em armazenamento, o decapador Krones está pronto para ser reutilizado. Embora usado, permanece em excelentes condições, respaldado por um histórico de manutenção abrangente que atesta seu desempenho confiável. A manutenção de rotina manteve a máquina em condições ótimas, garantindo longevidade e eficiência operacional ao retornar ao serviço ativo. Desempenho Operacional e Versatilidade A máquina se destaca no desempenho operacional, oferecendo versatilidade que atende a múltiplas necessidades de produção. É compatível com uma variedade de tipos de produtos, tornando-a ideal para empresas que lidam com processos de fabricação de bebidas diversificados. Sua capacidade de se adaptar a diferentes materiais de recipientes, particularmente vidro, permite flexibilidade e facilidade na troca entre linhas de produtos, garantindo produção ininterrupta. Requisitos de Instalação e Preparação do Local Uma instalação adequada e a preparação do local são cruciais para maximizar o desempenho da máquina decapadora Krones. A unidade requer um espaço designado que acomode sua operação e permita manutenção segura e acessível. Além disso, as conexões de utilidade devem atender aos requisitos elétricos especificados de 400V e ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Área de trabalho: 4000 x 2000 mm Movimento vertical: 250 mm Espessura máxima: 80 mm Controlo: Osai 10/510 ANL Dkedpfszgaq Tjx An Njr Bomba: Streamline SL-V 50