Kao Ming Kmc-4000Svh comprar usado (114)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, LINHA DE PERFILAGEM DE SERVIÇO PESADO Redpfx Aqoymzzujrow 10 ESTAÇÕES LARGURA: 260 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, LINHA DE PERFILAGEM ROBUSTA 9 ESTAÇÕES Rsdpoymzxysfx Aqrew LARGURA: 450 mm

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedora Lubeca LW792 e costureira LW303 Gama de diâmetros: 50 - 160 mm Gama de alturas: 65 - 300 mm Capacidade de produção: até 70 c.p.m. Ferramenta para aprox.: 160 x 90 mm Enchedora de latas Lubeca LW792 Redpfx Aqetqmwgsrew Lubeca LW303 para coser latas

Condição: pronto a usar (usado), Faixa de diâmetro da lata: 50 mm - 100 mm Altura da lata: 28 mm - 120 mm Capacidade: até 200 latas por minuto Ferramentas para aprox.: 73 mm Nº de cabeças de costura: 6 Nº de pistões de enchimento: 16 Separador de tampa de faca única Elevadores acionados Tela sensível ao toque Siemens Redpfx Aqownriaerow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Visão geral Esta máquina de fechamento pilfer-proof foi fabricada em 2022 pela empresa espanhola CTM Ingeniería. Ela foi utilizada por apenas 1,5 anos em condições leves de operação, como parte de uma linha de produção interna. A empresa agora está terceirizando suas operações de envase, motivo pelo qual a máquina está à venda. Encontra-se em excelente estado e pode ser integrada imediatamente a uma nova instalação de produção. Dados técnicos Capacidade: aprox. 1.200 garrafas/hora (em linha totalmente automatizada) Tipo de tampa: tampas de rosca invioláveis/pilfer-proof Cabeça: configurada para tampas de 28 mm (intercambiável para outros tamanhos) Compatibilidade com garrafas: ajuste de altura, atualmente configurada para garrafas pequenas Construção: estrutura compacta em aço inoxidável Estado: excelente, usada apenas por 1,5 anos Operação: adequada para integração em linhas de envase automatizadas Rodpfx Aqsxlqugorow

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Linha dupla de solda e limpeza URBAN composta por 2 máquinas de solda de quatro cabeças AKS 6910/4 - 30/40, uma com batente à direita e outra com batente à esquerda, comando WINDOWS, cada uma com uma esteira de transporte/resfriamento URBAN TBA, mesa transversal motorizada para retirada dos elementos individuais, máquina de limpeza automática URBAN SV 815 com duas cabeças, com mesa de alimentação e mesa de saída giratória, estação adicional para processamento de furos angulares e para caixas de tesoura, além de fresagem de elementos de diferentes larguras, estante buffer com mesa de transporte basculante e mais duas mesas de saída adicionais. Rjdpfx Aqsw Niqpsrow

Condição: bom (usado), Mais máquinas de padaria. O preço é para todas as máquinas... Redpfx Aqeu U U Dcsrjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, LINHA DE PERFILAGEM PARA SERVIÇO PESADO 11 ESTAÇÕES LARGURA: 450 mm REVISÃO COMPLETA Redpfx Aqjy Rxzhersw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 25 h, tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, altura total: 1 500 mm, comprimento total: 5 200 mm, largura total: 2 350 mm, peso total: 2 500 kg, comprimento da lâmina da serra de fita: 520 mm, largura da lâmina de serra de fita: 580 mm, Máquina nova. Rjdpfxeunia Hs Aqrew

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Centro de Usinagem Schüco para Alumínio/PVC – BJM Ing. RSA-VM, ano 2018 O Schüco RSA-VM é um centro de usinagem CNC para refilamento e corte de perfis em alumínio e PVC, projetado para garantir máxima precisão na fabricação de esquadrias e fachadas. Características principais * Corte e refilamento de precisão: realiza cortes e acabamentos precisos em perfis Schüco de alumínio ou PVC. * Remoção de rebarbas e resíduos: elimina rebarbas, cordões de solda e resíduos superficiais após etapas de corte ou soldagem. * Acabamento de alta qualidade: garante alta precisão dimensional e excelente qualidade superficial antes da montagem. * Compatibilidade com sistemas Schüco: otimizado para usinagem de perfis Schüco, permite produção eficiente, automatizada e repetível. Rodsxqmr Ejpfx Aqrow Aplicações Ideal para uso em linhas de produção de esquadrias, portas e fachadas cortina, onde confiabilidade, precisão e qualidade de acabamento são essenciais.

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Dimensões da palete X/Y: 1200mm/1200mm, peso máximo da palete: aprox. 2000kg, largura máxima da película: 500mm, velocidade máxima da mesa giratória: 10U-15rpm, potência: 2,5kW. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Rjdpfx Aqjumwgxsrew

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho 600 mm dois motores de 4 kW regulação suave da velocidade de alimentação de 4 a 12 m/min Rsdpfjwgal Hjx Aqrjw velocidade da escova 1000 rpm altura máxima do material 300 mm potência do motor de alimentação 0,55 kW

Condição: pronto a usar (usado), Afiadora para lâminas de serra de fita Bratstvo Lignum. Máquina completa e funcional. Pode ser equipada com rolos de apoio para a lâmina de serra de fita. Rsdpfx Ajxx Uxisqrow

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2015, Peneira de triagem de cavacos e cascas, área de triagem de 6,7 m2, motor elétrico de 3 kW, capacidade de até 150 m3/h, entrega inclui estrutura metálica. Rjdpfewktyfjx Aqrjw

Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, NOVOS Sopradores de Canal Lateral (EX/ATEX) – 25kW & 2,2kW | Bombas de Ar de Alta Pressão Descrição: À venda: sopradores de canal lateral de alto desempenho, novos, nunca usados e nunca montados, fabricados pela Blooming (China). Estas unidades estão equipadas com motores à prova de explosão (EX), tornando-as ideais para ambientes perigosos, como fábricas químicas, silos de grãos ou estações de tratamento de águas residuais. Unidade 1 (2 disponíveis): Modelo: 2RB943-7BH47 Potência: 25,0 kW (50Hz) Tensão: 380V (trifásico) Motor: EX (à prova de explosão) Condição: Novo, em embalagem original. Aplicações: sistemas de vácuo industriais, aeração pesada, transporte pneumático. Unidade 2 (1 disponível): Modelo: 2RB420-7AH41 Redpfx Aqey H Nnkjrow Potência: 2,2 kW (50Hz) Tensão: 380V (trifásico) Motor: EX (à prova de explosão) Condição: Novo, nunca instalado. Localização: Plovdiv, Bulgária (pronto para envio ou retirada local). Preço: RB943-7BH47 - 2850 euros, 2RB420-7AH41 - 400 euros (desconto disponível para compra do conjunto completo).

Condição: muito bom (usado), Vendo porta-fresa profissional ORION – qualidade e precisão alemãs. • Tipo SK40 Ø10-100 (Weldon) • Norma DIN 69871 AD/B – refrigeração pelo fuso • Comprimento total 100 mm • Fixação para ferramentas Ø10 mm (parafuso lateral) • Inclui ferramenta – fresa / broca (visível na foto) • Estado muito bom, usada, totalmente funcional. Os porta-fresas ORION são a solução ideal para centros de usinagem CNC e fresadoras com cone SK40. Rsdpfx Ajxcgytjqrsw

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 380 V, altura de corte (máx.): 600 mm, largura de corte (máx.): 550 mm, tipo de controlo: manual, tipo de acionamento: elétrico, altura total: 2 600 mm, comprimento total: 18 000 mm, largura total: 3 500 mm, peso total: 4 184 kg, Equipamento: documentação / manual, travão de motor, Vendo serra de fita vertical de largo JAROMA DRCC-110, equipada com carro alimentador com manipulação do toro de madeira, alimentador longitudinal e alimentador transversal de toros. Serve para o corte longitudinal de toros em tábuas e pranchões. Diâmetro das rodas da serra: 1100 mm. Velocidade de corte: 38 m/s. Velocidade de avanço do carro: 1 - 40 m/min. Largura da lâmina de serra: 130 mm. Serra ideal para corte de toros irregulares. Acompanha alimentador transversal para o armazém de toros. Rjdpfxeyqx Uys Aqrew

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 50 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 19101105, largura do rolo: 1 100 mm, Equipamento: Placa de identificação disponível, histórico completo de manutenção, A laminadora rolo a rolo SDFM-1100 é uma máquina de laminação multifuncional. Ele é projetado para estampagem a frio e a quente. O papel é laminado em um lado com papel alumínio. A teia é então enrolada de volta no rolo. Para aplicação de película a frio, a película é revestida com um adesivo à base de água e seca usando um rolo de aquecimento com um sistema de secagem por ar quente. O sistema de enrolamento envia o papel para a seção de laminação onde, por meio de aquecimento e pressão do rolo, o papel é coberto com papel alumínio. Os rolos apresentam um sistema de circulação de água aquecida com controle de temperatura constante. O rolo de papel é preso por pinos controlados por um freio pneumático. O papel é desenrolado no nivelador, que é equipado com nivelamento automático da folha de papel antes da laminação, o que garante uma cobertura uniforme da folha com papel alumínio. No laminador, o filme não adesivo é revestido com um adesivo à base de água e depois seco com um cilindro de aquecimento, ou o filme já revestido com adesivo é desenrolado no cilindro de laminação. O cilindro de laminação é aquecido usando aquecedores de indução. Sob o cilindro de laminação, o papel é unido à folha por meio de temperatura e pressão geradas pelo rolo de borracha inferior, que pressiona a folha e o papel contra o cilindro de laminação. A fita laminada é enrolada em um núcleo em um eixo na seção de recolhimento e pode então ser transportada para processos de produção subsequentes. Especificação SDFM-1100 Largura máxima do rolo 1100 mm Diâmetro máximo do rolo 1100 mm Peso do papel 80 - 500 g/m2 Espessura do filme 10-50 microns Velocidade de trabalho 10 - 65 m/min Tensão elétrica 380V 50Hz Potência total 78 kW Rsdpfx Asvy Aipsqrjw Consumo máximo de energia 30 kW Peso total 8000 kg Dimensões da máquina 10130×2130×2960 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" modelo SPM-2 A perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" SPM-2 é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa para conformação de painéis metálicos para fachadas e paredes, configurados conforme as necessidades do cliente. Esses painéis de fachada dupla são muito populares na construção civil para o revestimento de edifícios residenciais e estruturas industriais, na construção de cercas de diversas configurações, quiosques, elementos de cobertura, entre outros. A linha de produção SPM-2 é totalmente automática, composta pela seção de perfilagem, sistema de automação e guilhotina de corte na saída da máquina. Opcionalmente, pode ser equipada com desbobinador manual ou automático, conforme a necessidade do cliente. Na versão padrão, a SPM-2 produz painéis planos, mas com acessórios adicionais é possível fabricar painéis com perfil microondulado ou canelado. Para iniciar o processo, basta instalar a bobina de metal no desbobinador e alimentar a ponta da tira nos primeiros roletes da perfiladeira, realizando os ajustes necessários ao longo dos seguintes passos. Ao atingir o dispositivo de corte, a faixa metálica deve ser passada pelas facas para a realização do corte “zero”. Após esta etapa, o equipamento pode operar em modo automático. O painel de controle permite definir o número de tarefas e o comprimento dos produtos, realizar operações simples ou trabalhar em multitarefa. Com os parâmetros ajustados, a máquina produzirá automaticamente os painéis de revestimento e os cortará nas medidas programadas, proporcionando ao cliente resultados rápidos e de alta qualidade. A velocidade de perfilagem é ajustável entre 10 e 15 metros por minuto. A linha de produção SPM-2 dispõe de ferramentas especiais para a punção dos furos de fixação nas laterais do painel, possibilitando soluções diferenciadas e ampliando o portfólio de produtos ao cliente final. A seção de perfilagem da máquina possui 18 pares de estações de conformação, garantindo a alta qualidade do produto final. A máquina pode ser fornecida com ou sem carenagem de proteção, conforme preferência do cliente. Especificações: Rjdpfx Asxghngeqrjw - Largura do material (mm): 416 - Espessura do material (mm): 0,4-0,5 - Potência do motor (kW): 3 + 1,1 - Velocidade de perfilagem (m/min): 10-15

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Virador de toras Tähkä, transportadores de entrada e saída, guindaste hidráulico de correção de toras Loglift 105. Rsdpfxjy Dpmhj Aqrow

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 24 000 kg, estado da corrente: 100 percentagem, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: MYC1500x6000F4000, Separador de Lama e Pedra sobre Esteiras – Modelo MYC1500×6000F400O O Separador de Lama e Pedra sobre Esteiras MYC1500×6000F400O é uma máquina de alto desempenho para separação de solo e pedra, desenvolvida pela Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Projetada para separar eficientemente argila, lodo e solo fino de materiais mistos como areia, brita e resíduos da construção civil, este modelo oferece mobilidade com chassi sobre esteiras, peneira rotativa de grande capacidade e sistema de controle inteligente, proporcionando limpeza e classificação confiáveis de materiais em ambientes de trabalho desafiadores. Aplicações O MYC1500×6000F400O é amplamente utilizado em: • Produção de areia e brita: Remove argila e impurezas dos agregados brutos, melhorando a qualidade do produto. • Reciclagem de resíduos da construção: Separa solo e detritos para reutilização de agregados limpos. • Mineração e pedreiras: Pré-peneira e lava minérios, removendo solo aderente antes da britagem ou beneficiamento. • Infraestrutura e construção de estradas: Limpa e classifica solo e pedra para preparação de fundações. • Projetos municipais e dragagem de rios: Separa sedimentos, pedras e detritos de materiais dragados. O chassi sobre esteiras proporciona fácil locomoção mesmo em terrenos lodosos ou irregulares, ideal para operações móveis onde instalações fixas não são viáveis. Principais Características 1. Design Móvel sobre Esteiras Equipado com chassi robusto sobre esteiras e acionamento hidráulico, o equipamento se desloca com flexibilidade em diversos tipos de solo, dispensando necessidade de transporte adicional, com redução de tempo de montagem e aumento de eficiência. 2. Peneiramento Rotativo de Alta Eficiência O tambor rotativo com diâmetro de 1500 mm e comprimento de 6000 mm oferece ampla área de peneiramento e alta capacidade produtiva. Os painéis de malha resistente ao desgaste garantem longa vida útil e fácil manutenção. A abertura otimizada das telas separa de maneira eficaz lodo e solo fino dos agregados maiores. 3. Sistema Integrado de Lavagem Lâminas espirais internas e bicos de spray de alta pressão atuam em conjunto para lavar e separar materiais aderentes. Essa ação dupla assegura agregados limpos dentro dos padrões exigidos pela construção civil e produção mineral. 4. Controle Inteligente O sistema PLC permite ajustar a rotação do tambor, o fluxo de água e a taxa de alimentação conforme as condições do material. Funções de proteção contra sobrecarga e alarmes de falha garantem maior segurança e confiabilidade operacional. 5. Econômico e Ecológico O acionamento híbrido hidráulico-elétrico reduz consumo de combustível e emissões. O sistema de recirculação de água minimiza o uso de água, tornando-o adequado para áreas ambientalmente sensíveis. 6. Manutenção Facilitada Design modular e componentes de fácil acesso simplificam inspeções e manutenções. A substituição rápida de peças de desgaste reduz o tempo de máquina parada e custos de manutenção. 7. Grande Adaptabilidade Capaz de processar solos argilosos, areia de rio, entulhos e rocha alterada. Parâmetros de peneiramento ajustáveis permitem uso com diferentes granulometrias e níveis de umidade. Especificações Técnicas Modelo: MYC1500×6000F400O Tipo de Peneira: Peneira rotativa Largura da peneira rotativa: 1500 mm Comprimento da peneira rotativa: 6000 mm Rodpey Dz U Dsfx Aqrew Tamanho de alimentação: ≤ 600 mm Capacidade: 80–300 t/h (dependendo do material) Sistema de Potência Motor diesel + acionamento

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Redpfxeq Ny Sae Aqrow Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. Rjdpfx Aoq Nf Enoqrjw 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. Rsdpfxoq Nf U Ee Aqrjw - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento Redpfxsq Nx Als Aqrow - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina