Equipamento de trituração

Mingyuan Dry and Wet Ball Mill Customerizable Model for ball mill plant

Ano de fabrico: 1986, condição: bom (usado), Detalhes técnicos: Produtos- -Flats - 10 x 3 3 x 25 mm 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm Bwjdpfx Abed H Ur Aecsk -Quadrado - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) perfil - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3mm Fio de matéria-prima - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potência - 20 Kw Velocidade - 35m/min

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Trabalha com peças de trabalho sólidas? Então esta máquina laser CNC seria a escolha ideal. A Wattsan 2030 Flat Bed é uma máquina de corte a laser concebida para o processamento de materiais de grandes dimensões. Não necessita de qualquer preparação adicional e pode começar a trabalhar de imediato! Esta máquina laser CNC tem um tamanho de mesa de 2000x3000 mm. Possui também um recipiente de recolha, o que torna o trabalho muito mais agradável. A Wattsan 2030 pode cortar materiais como tecido, contraplacado, cartão, borracha, acrílico, perspex e madeira. Contacte os nossos gestores para mais detalhes! Características da Wattsan Área de trabalho: 2000x3000 mm Potência laser: 100-130 W Profundidade de descida da mesa de trabalho: 40 mm Precisão de posicionamento: 0,03 mm Dimensões da máquina: 2400 x 3750 x 800 mm Dimensões da embalagem: 3860 x 2540 x 1020 mm Peso: 1075 kg A Virmer não oferece apenas máquinas de primeira classe, mas também serviço e entrega. Os nossos engenheiros e gestores estão prontos a responder a todas as suas perguntas e a fornecer apoio por vídeo, se necessário. Para além disso, os proprietários de equipamento Wattsan recebem apoio online vitalício. A Virmer está sediada nos Países Baixos e opera em toda a Europa. A Virmer é o fornecedor oficial da Wattsan. Não fornecemos apenas gravadores a laser, mas também cortadores de metal, soldadores, marcadores e máquinas de limpeza. A Wattsan é um fabricante chinês que produz equipamento laser há quase 15 anos e está constantemente a evoluir com a ajuda dos seus clientes. Graças ao feedback, a Wattsan fez mais de 50 actualizações que tornaram as máquinas mais fiáveis, precisas e potentes, para que possa levar o seu negócio para o próximo nível. PODE ESCREVER-NOS OU TELEFONAR-NOS! ESCOLHEMOS A MÁQUINA CERTA PARA O SEU TRABALHO Se está à procura da máquina laser ou fresadora CNC certa, estamos à sua disposição. Encontrará uma grande seleção de máquinas e equipamentos laser connosco: Máquina a laser CO2; máquina de corte a laser para metal; cortador de metal a laser; laser de fibra metálica; máquina de gravação a laser de fibra metálica; máquina router CNC para metal; máquina router para madeira; máquina router CNC; máquina de gravação a laser; gravador a laser; Máquina de corte a laser para contraplacado; Gravador a laser; Máquina de corte a laser para metal; Fresadora CNC; Marcador laser; Lentes; Refrigerador; Sistema de refrigeração para máquinas; Refrigerador S&A; Laser IPG, MAX Photonics, Raycus; Compressor; Dispositivo rotativo; Espelho para máquina laser. Bwjdpfx Aery Uf Aobcjk

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 6 100 mm, comprimento total: 1 550 mm, altura total: 2 350 mm, peso total: 1 800 kg, duração da garantia: 6 meses, potência: 3 kW (4,08 cv), tensão de entrada: 400 V, Sarp Linha de pasteurização de massas recheadas - Produção horária de 250 a 400 Kg. A linha é composta pelas seguintes unidades 1) Esteiras de alimentação do pasteurizador 2) Pasteurizador modelo SPA610VD, potência eléctrica 1,2 kW, potência térmica 120400 cal/h (140 kW), largura do tapete mm. 1000, comprimento do tanque de pasteurização mm. 6000, dimensões totais mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), peso total Kg. 1000 3) Cinto de elevação modelo SNZ 4) Empacotador de caixas - refrigerador modelo SIR4105-A 5) Quadro elétrico completo A linha é construída inteiramente em aço inoxidável e tem as seguintes caraterísticas: - largura da correia mm. 1000 - velocidade do tapete de pasteurização regulável de 1 a 3,3 metros/minuto - velocidade do tapete de embalamento regulável de 0,65 a 1,95 metros/minuto - velocidade da correia de arrefecimento regulável de 0,43 a 1,3 metros/minuto. - temperatura da câmara de pasteurização de 96 a 99° C - temperatura interna da máquina de embalar 65 a 70° C - temperatura interna do arrefecedor +3° C - tempo de pasteurização 1'50" a 5'30" - tempo de acondicionamento de 3'40" a 10'55" - tempo de arrefecimento de 7'58" a 24' Está disponível um gerador de vapor adaptado a esta linha, mas não está incluído no preço indicado. Sistema elétrico 220 / 400 V - 3 fases - 50 / 60 Hz., com manutenção completa, garantia de 1 ano, em conformidade com CE e USDA. 1 ano de garantia !!! PORQUÊ COMPRAR A UM REVENDEDOR? COMPRAR DIRECTAMENTE AO FABRICANTE !!! Para mais informações, contactar a Ostoni em Itália! TEMOS A MAIOR SELECÇÃO ONLINE DE MÁQUINAS E MOLDES PARA A PRODUÇÃO DE RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI E MUITAS OUTRAS FORMAS DE MASSA !!! Bodpfxeui Rixe Abcjwk

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. Bedpfx Absq Nf Uwocewk 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Ímã de placa de sobre banda com mecanismo de limpeza feito de VA 1.4301 firmemente soldado incl. gaveta para limpeza dimensões: 800x500x180mm Bjdpfxjhfwmds Abcewk 4 - peças de olhais M16 na parte de trás Estes dois ímanes de elevação foram utilizados por um dos nossos clientes como "ímanes policiais" na indústria de processamento de carne. Ambos os ímãs de sobre banda estão em perfeitas condições. O preço mencionado refere-se a 1 peça. Actualmente ainda 2 peças disponíveis em stock! Todas as informações sem garantia, só enquanto durar o estoque! Correia transportadora, sistema de correia transportadora, correias de descarga, correia transportadora, separador magnético, separador magnético de correia, reciclagem, aparas de madeira, plástico, detecção de metal sem metal, neodímio, ímã de correia, separador magnético de correia Nossa principal competência é fornecer aos nossos clientes exatamente o que eles precisam. Trabalhamos em conjunto com os nossos clientes para desenvolver soluções personalizadas e individuais e entregar os sistemas correspondentes a partir da nossa própria produção. Não hesite em contactar-nos por telefone para encontrar uma solução adequada para a sua aplicação. Ímã de placa de sobre banda Execução em VA 1.4301 firmemente soldado incl. gaveta para limpeza 420 x 420 x 200mm 420 x 420 x 250mm 620 x 420 x 200mm 620 x 520 x 200mm 800 x 500 x 200mm 800 x 520 x 250mm caixa em aço inoxidável completamente soldada para proteger o núcleo magnético argolas para suspensão Gaveta de limpeza para facilitar a remoção de impurezas acumuladas. Montagem via [...]

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bedpoq I Nw Isfx Abcjwk

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Bodpfxstgpf Hj Abcswk Área de peneiramento: 1.400 x 3.800 mm sem revestimentos de peneira inclui motor elétrico de 15 kW com nova estrutura de aço semimóvel e novos dutos de descarga

Condição: muito bom (usado), Instalado de novo em 2022, este transportador transportava o produto de uma balança de várias cabeças de baixo nível para uma máquina vertical de enchimento e selagem de formulários numa sala onde a altura era restrita. Como novo. Bwedpforq Eawjx Abcok

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. Bjdpfoq Nfbhsx Abcewk 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. Bwsdpjq Nxp Sjfx Abcsk 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.