Kiberys Kbcut Hd Mill comprar usado (11 460)

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Bdedsvzx Auopfx Afiod Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: Bodpfx Aoq I N H Nofijdd - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. Bdedpfx Aoq Nfbhofisd 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Bedpfx Afjq Ngafsisdd Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bdedpfx Ajq I Nw Isfied

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 Bsdpfx Aeq Nyydsfiedd 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: Bjdpfx Asq Igiiofiodd - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Bdedpfjq Nf Uwox Afiod Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, furo da árvore: 86 mm, passagem de barra: 78 mm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, largura ao centro: 689 mm, Centro de torneamento e fresagem CMZ incluindo alimentador tipo pórtico GL20II! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento sobre o leito: 760 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 600 mm Diâmetro máximo de torneamento: 460 mm Distância entre pontas: 689 mm Curso do cabeçote móvel: 640 mm Curso do eixo X: 310 mm Curso do eixo Z: 640 mm Curso do eixo Y: +70/-50 mm Curso do eixo B: 640 mm Avanços rápidos: 30/30/15/30 m/min Bdodpfx Afezdrzxjijd Velocidade máxima do spindle: 3.500 rpm ASA 8" A2 Diâmetro externo do mancal do spindle: 200 mm Diâmetro interno do mancal do spindle: 130 mm Furo do spindle: 86 mm Passagem de barra: 78 mm Número de posições de ferramentas: 12, todas motorizadas, 12.000 rpm Suporte de ferramenta: 25x25 (50) DETALHES DA MÁQUINA Tempo ligado: 43.712 h Horas de operação: aprox. 35.000 h Comando: Fanuc 32iTB iHMI Dimensões & Peso Dimensões da máquina (C x L x A): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Peso da máquina: 6.500 kg EQUIPAMENTOS Alimentador tipo pórtico

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 1 100 mm, curso do eixo Z: 950 mm, carga da mesa: 3 000 kg, diâmetro do fuso: 100 mm, comprimento da mesa: 1 200 mm, largura da mesa: 1 000 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 100 mm Cone do fuso: ISO 50 Bdedpszd Avyefx Afisd Curso do eixo X: 1.250 mm Curso do eixo Y: 1.100 mm Curso do eixo Z: 950 mm Curso do eixo W: 630 mm Tamanho da mesa: 1.120 x 1.000 mm Capacidade de carga da mesa: 3.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7853, curso do eixo X: 4 000 mm, curso do eixo Y: 1 200 mm, curso do eixo Z: 2 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 426 C, Sem preço mínimo – venda garantida para o maior lance! O carregamento pode ser providenciado pelo vendedor por 750 €! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 4.000 mm Curso do eixo Y: 1.200 mm Curso do eixo Z: 2.000 mm Tipo de spindle: ISO 50 Potência do spindle: 50 kW Velocidade do spindle: até 3.000 rpm Bdodpezdtxfefx Afijd Comprimento da mesa: 5.000 mm Trocador de ferramentas: ATC para 30 ferramentas DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain TNC 426 C Cabeçote Giratório: Automático Incrementos: 1 grau / 2,5 graus / contínuo Dimensões e Peso Dimensões (C x L x A): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Peso: 35.000 kg EQUIPAMENTOS Guias hidrostáticas em todos os eixos Porta-ferramentas Sistema de refrigeração/filtragem Transportador de cavacos Unidade de refrigeração marca Deerosdassi Painel elétrico Observação: A máquina já está devidamente desmontada e armazenada.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 05 17 1994, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 1 250 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 415, ângulo de rotação do eixo B (máx.): 360 °, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 2.000 mm Curso do eixo Z: 1.250 mm Eixo B: 360° Tamanho da mesa: 1.600 x 1.800 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain TNC 415 Cone do porta-ferramenta: SK 50 ATC: 60 Observação: Ângulos não estão incluídos no fornecimento. Bdedszha Inepfx Afijd A máquina já está desmontada.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1984, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, modelo de controlador: DIXI CNC 4400, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.000 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.000 mm Movimento vertical com trocador de paletes (eixo Y): 880 mm Distância do eixo do spindle à superfície da mesa: 0 – 1.000 mm Distância do eixo do spindle à superfície da mesa com trocador: 0 – 880 mm Dimensões da mesa sem trocador: 840 x 1.000 mm Dimensões da mesa com trocador padrão: 800 x 800 mm Carga máxima da mesa: 2.000 kg Carga máxima da mesa com trocador de paletes: 1.200 kg Rotação da mesa: 360° contínua Avanço rápido: 1.500°/min Ranhuras em T: 7 ranhuras de igual espaçamento, largura 18 H7 Porta-ferramentas: ISO 50 Velocidades do spindle: 8 – 3.000 rpm (em 3 faixas) Potência do motor principal: 11 kW Potência do motor em sobrecarga: 13,75 kW Torque máximo: 200 kpm Avanços de trabalho (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Avanço rápido (X, Y, Z): 9.999 mm/min Resolução do sistema de medição: +/- 0,001 mm / 0,001° Precisão de posicionamento: 0,001 mm / 0,001° Bsdpfezd Rizjx Afisdd Distância do eixo da mesa ao flange do spindle: 390 mm até 1.390 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: DIXI CNC 4400 Potência total instalada: 47 kW Necessidade de ar comprimido: 6 kg/cm² Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Peso da máquina: aprox. 17 t Necessidade de ar comprimido: 6 kg/cm²

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 5 002 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NT100JG0126, comprimento de torneamento: 424 mm, diâmetro de torneamento: 370 mm, curso do eixo X: 380 mm, passagem de barra: 52 mm, modelo de controlador: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 424 mm Diâmetro máximo de torneamento: 370 mm (270 mm com a torre 2) Passagem da barra: 52 mm Fuso de Torneamento-Fresagem Especificações de indexação total: Sim Curso do eixo X: 380 mm Curso do eixo Y: ± 105 mm Bedpszf H Ezefx Afisdd Curso do eixo Z: 460 + 155 mm (ATC) Eixo B: ± 120º Velocidade do fuso: 12.000 rpm Potência do motor: 9/5,5 kW Armazenamento de ferramentas Posições no magazine: 38 Porta-ferramentas: Capto C5 Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm (210 mm para ferramentas de até Ø70 mm) Diâmetro máximo da ferramenta: 70 mm / Ø130 mm (com/sem ferramentas adjacentes) Peso máximo da ferramenta: 5 kg Torre inferior Curso do eixo X: 155 mm Curso do eixo Z: 610 mm Nº de posições para ferramentas: 10 Velocidade de rotação das ferramentas acionadas: 6.000 rpm Potência das ferramentas acionadas: 1,5/1,2 kW Fuso principal Velocidade de rotação: 6.000 rpm Potência do motor: 11/7,5 kW Furo do fuso: 73 mm Tipo de prato: prato oco (8") Fabricante: KITAGAWA Nariz do fuso: JIS A2-5 Torque máximo: 223 Nm Contra-fuso Velocidade de rotação: 1.000 rpm Eixo BW: 4 posições fixas, 0º, -30º, -180º (-225º para alcance ao transportador, se existente) DETALHES DA MÁQUINA Comando: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potência nominal potencial: 39,24 kVA Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Peso: 8.800 kg Horas de operação Ligado: 54.061 h Horas de operação do fuso 1: 9.813 h Horas de operação do fuso 2: 5.002 h EQUIPAMENTOS Transportador de cavacos Luz sinalizadora Bomba de alta pressão Soprador de ar fora do fuso Pedal duplo para fuso principal e contra-fuso

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, potência: 20 kW (27,19 cv), largura de trabalho: 1 300 mm, número de fusos: 82, altura da chapa: 90 mm, comprimento de trabalho: 3 000 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho eixo X: 3.000 mm Área de trabalho eixo Y: 1.300 mm Espessura máxima do painel: 90 mm Número total de mandris de perfuração: 82 Bdodpfx Aszf Ibdofiod Unidade de perfuração 1 (superior) Mandris para perfurações verticais: 31 Mandris para perfurações horizontais no sentido X: 8 Mandris para perfurações horizontais no sentido Y: 2 Unidade de perfuração 2 (inferior) Mandris para perfurações verticais: 31 Mandris para perfurações horizontais no sentido X: 8 Mandris para perfurações horizontais no sentido Y: 2 Eixos de fresagem Número de eixos de fresagem: 2 Unidade de fresagem 1 (superior) Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4,5 kW Unidade de fresagem 2 (inferior) Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4,5 kW Unidades de canalização Número de unidades de canalização: 2 Unidade de canalização 1 (superior) Unidade fixa para criação de canais no sentido X Diâmetro máximo da ferramenta: 160 mm Potência do motor: 3,5 kW Unidade de canalização 2 (inferior) Unidade fixa para criação de canais no sentido X Diâmetro máximo da ferramenta: 160 mm Potência do motor: 3,5 kW DETALHES DA MÁQUINA Potência total instalada: 20 kW Software de programação da máquina: BIESSEWORKS EQUIPAMENTO Sistema automático de empilhamento de painéis com transferência motorizada Leitor de código de barras (Fabricante: SICK) Marcação CE Grades de proteção Tapetes de segurança A máquina é vendida e entregue em seu estado real e jurídico ("no estado em que se encontra e conforme verificado"), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o bem antes da retirada e assume a responsabilidade pela instalação, proteção e uso da máquina no local de destino. Referência externa: 8565

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, potência: 5,9 kW (8,02 cv), velocidade de rotação (máx.): 9 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Velocidade de rotação: 9.000 rpm Comprimento do fuso de trabalho: 100 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 5,9 kW Potência total instalada: 5,9 kW EQUIPAMENTO Bdodpfx Afozf H R Rjiod Número de unidades de fresagem: 1 Fuso inclinável A máquina é vendida e entregue em seu estado real e jurídico ("como vista e aprovada"), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o bem antes da recolha e assume a responsabilidade pela instalação, proteção e utilização da máquina no destino. Referência externa: 8579

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, potência: 5,9 kW (8,02 cv), Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Bdjdpfx Aezf H Nyefisd DETALHES TÉCNICOS Comprimento do eixo de trabalho: 100 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 5,9 kW Potência total conectada: 5,9 kW EQUIPAMENTO Eixo inclinável Número de unidades de fresagem: 1 A máquina é vendida e entregue em seu estado real e jurídico (“como visto e gostado”), com base em documentação fotográfica e em documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o bem antes da recolha e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no destino. Referência externa: 8578

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, diâmetro da ferramenta: 210 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Comprimento do eixo de trabalho: 125 mm Diâmetro máximo da ferramenta: 210 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 5 kW EQUIPAMENTO Eixo inclinável Bjdpfx Aezf H Iiofiedd Unidade de fresagem: 1 Número de motores: 1 A máquina é vendida e entregue no seu estado real e jurídico ("como vista e aprovada"), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de carácter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o equipamento antes da recolha e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no destino. Referência externa: 8577

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: F3S171901, largura da mesa: 180 mm, comprimento da mesa: 600 mm, capacidade do reservatório de líquido de arrefecimento: 30 l, capacidade da bomba: 15 l/min, DETALHES TÉCNICOS Dimensões da mesa de fixação: 600 x 180 mm Porta-ferramenta: SK30 Haste de tração: M12 x 220 mm Ranhuras em T: semelhante à DIN 650 DETALHES DA MÁQUINA Tanque de líquido de refrigeração: 30 l Bdjdpfozhm Afsx Afisd Capacidade: 15 l/min Ajuste do carro: volantes manuais Acionamento do fuso: motor de 2 polos por correia de canais múltiplos EQUIPAMENTO Fixação da bucha Sistema de refrigeração com tanque de 30 l Tanque de refrigeração com engate rápido Painel de operação Luz de trabalho Mangueira de refrigeração Marcação CE

Condição: usado, Acessório para fresadora FORKARDT F 200 Bdsdpfeq Ehquex Afijd

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 920 mm, diâmetro de torneamento: 400 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, furo da árvore: 65 mm, curso do eixo X: 920 mm, avanço rápido eixo Z: 80 m/min, fabricante de controladores: FANUC, modelo de controlador: 18iB, combustível: eletricidade, número de posições no magazine de ferramentas: 40, Equipamento: transportador de aparas, Centro de maquinação de fresagem e torneamento Mori Seiki Mod. MT 1500 SX de 9 eixos com ano fabrico 2006 com comando Fanuc Series 18iB (MSX-501) com max comprimento entre buchas de 920mm, max diametro 400mm, furo de 65mm, rotação 4000 e 6000 spindle buchas e 12.000 rpm spindle fresagem. Turreta de 12 posições com ferramentas motorizadas, , eixo Y, Eixo B +/- 120, Eixo C 0.001, ATC 40 ferramentas e extrator de limalha. Em excelente estado de funcionamento e pode ser visto a trabalhar em Portugal Bedpfsh Elp Eex Afiodd

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 1997, Retrofit: 2025 Comando numérico: HEIDENHAIN TNC-320 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 4500 x 1100 mm Número de canais em T: 8 Dimensões dos canais em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso longitudinal X: 4000 mm Curso transversal Y: 1200 mm Curso vertical Z: 1000 mm Cabeçote de fresagem Bsdpoyw Uqxefx Afisdd Tipo do cabeçote: Novo Universal com Indexação Automática (UDG / a cada 2,5º) Sistema de fixação de ferramenta: Hidráulico Cone da árvore: ISO 50 (DIN 69871) / Pino de tração: DIN 69872 Faixa de rotações: 20 - 3000 rpm Potência do spindle: 29,8 kW Avanços Avanço: 5000 mm/min Avanço rápido (X / Y, Z): 15000 / 10000 mm/min Peso e dimensões Capacidade máxima sobre a mesa: 8000 kg Peso aproximado da máquina: 23500 kg Dimensões aproximadas da máquina: 11100 x 5392 x 3400 mm Acessórios Proteção: 2 portas frontais e nova malha de proteção perimetral Volante eletrônico: Novo HR-510 Sistema de refrigeração: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Confira todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2008, Retrofitado: 2026 Comando numérico: SIEMENS 840D Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: Opcional Número de canais T: Indefinido Dimensões dos canais T: Indefinido Cursos dos eixos Curso do eixo X: 10.000 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 2.500 mm Capacidade vertical (VC): 0 / 2.500 mm (ajustável) Cabeçote de fresagem Tipo de cabeçote: Universal com indexação automática UAD (0,1º) Sistema de fixação de ferramenta: Hidráulico Cone do eixo-árvore: ISO 50 (DIN 69871) / Parafuso de tração: DIN 69872 Faixa de rotações: 20 - 6.000 rpm Potência do motor do eixo-árvore: 30 kW Avanços Avanço rápido (X / Y, Z): 30.000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo sobre a mesa (kg/m²): Opcional Peso aproximado da máquina: 70.000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 17.560 x 12.800 x 4.270 mm Acessórios Proteção: pêndulo com porta frontal automática e cerca perimetral em malha metálica Trocador automático de ferramentas: ATC80 com motores elétricos Transportador de cavacos: 1 longitudinal frontal e 1 transversal Volante eletrônico: Siemens 6FX2007-1AE14 Sistema de refrigeração: externo e interno com alta pressão através do eixo-árvore Painel de comando do operador: ajustável no curso vertical Outras características técnicas 2 Mesas rotativas: Modelo: DEMMELER DRLTS1800 Superfície da mesa: 2.400 x 1.800 mm Carga máxima na mesa: 40 T Número de canais T: 9 Dimensão dos canais T: 22 mm Eixo rotativo: Hidrostático Bodpfx Afeyvwcheijdd Velocidade máxima (S1/S6): 3,4 / 5,4 rpm Torque tangencial travado: 175.000 Nm Eixo W: 1.500 mm Avanço máximo: 20.000 mm/min Quantidade de guias (eixo W): 4 Condições de venda Garantia: 6 meses para componentes mecânicos Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Ano 2009. * Eixo Y. * Eixo C. * Máquina de 5 eixos. * Alimentador de barras LNS Quick Load de 1,5 metros. * Sub-spindle (sub-fuso). * Torreta com 12 posições, todas motorizadas. * Curso do eixo Y: ±60 mm. * Eixo C em ambos os fusos. * Motor integrado do fuso principal: 18 kW. * Motor integrado do sub-fuso: 15 kW. * Motor de acionamento direto para ferramentas motorizadas: 5,5 kW. * Torque inicial do motor: 640 N·m. * Motores sem correias ou estágios de engrenagem. * Tamanho do fuso principal: A2-8. Bdjdpfx Afszd Nv Hoisd * Tamanho do sub-fuso: A2-6. * Capacidade de barra: 80 mm. * Placa de fuso principal Kitagawa B-210 de 250 mm, sistema métrico. * Placa de sub-fuso Kitagawa B-208 de 210 mm, sistema métrico. * Guias prismáticas em todos os eixos. * Velocidade do fuso principal: 4.000 rpm. * Velocidade das ferramentas motorizadas: 6.000 rpm. * Refrigerador de óleo Daikin para ambos os fusos. * Sistema de programação automática conversacional Mapps 4. * Controle automático de força e monitoramento de desgaste de ferramentas. * Avanço rápido: 30 m/min nos eixos X e Z. * Tempo de indexação da torre: 0,2 segundos. * Dois braços Renishaw para medição automática de ferramentas. * Portas de comunicação via USB, cartão PCMCIA e RS-232. * Interface de instalação para alimentador de barras. * Coletor automático de peças. * Pedal duplo para abertura e fechamento independente do fuso principal e do sub-fuso. * Extrator de cavacos articulado lateral. * Extensa gama de suportes para ferramentas fixas e motorizadas. Iasdbq Hnuozcdf Uepeu * Transformador elétrico. * Documentação, lista de peças, diagramas elétricos, programação e manual de operação. * Peso: 5.800 kg. * A máquina encontra-se atualmente em operação. * É fundamental verificar os vídeos de precisão. * Entrega imediata, salvo venda anterior.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Controle CNC: HEIDENHAIN iTNC530 Revisado em 2022 Eixos Deslocamento do eixo X em mm: 2.000 Deslocamento do eixo Y em mm: 1.000 Deslocamento do eixo Z em mm: 1.100 Indexação do eixo C em graus: 0,001º (cont.) Mesa de trabalho Dimensões do palete em mm: 1.250 x 1.400 Peso máximo da mesa em kg: 8.000 Fuso Velocidade máxima do fuso rpm: 60 - 5.000 Fuso automático (eixos A/B): 2,5º/2,5º Sistema de ferramentas Porta-ferramentas: ISO-50 DIN 69871A Número de ferramentas no magazine: 60 Bjdpfx Ajrxfniofisdd