Linha Tth comprar usado (7 819)

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas 3000bph A linha de engarrafamento SPECIJALKA usada para bebidas carbonatadas a 3000 garrafas por hora integra um enxaguador, uma enchedora e uma tampadora. Além disso, esta máquina enche garrafas de várias capacidades, utilizando tanto PET como vidro. Por conseguinte, as especificações técnicas respondem claramente às necessidades dos técnicos e especialistas da indústria de engarrafamento. Principais caraterísticas técnicas da Linha de Engarrafamento SPECIJALKA A Linha de Engarrafamento SPECIJALKA funciona com 32 válvulas de enchimento, produzindo cerca de 2500 garrafas por hora para garrafas de 2,0 litros e até 3000 garrafas por hora para garrafas entre 0,5 e 1,5 litros. O gargalo da garrafa de 28 mm funciona bem tanto para PET como para vidro. Como resultado, esta versatilidade permite uma fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. A capsuladora, que utiliza 8 cabeças, aplica simultaneamente tampas de plástico de 28 mm de forma rápida e precisa. Etiquetadora e sistema de saturação A linha utiliza uma etiquetadora linear para aplicar rótulos de nylon com rapidez e precisão, optimizando o processo de etiquetagem. Além disso, inclui um saturador/misturador que garante uma carbonatação eficiente, fornecendo a quantidade certa de CO2 em cada produto. Para além disso, a combinação destas caraterísticas melhora o desempenho geral do sistema. Estado de utilização e manutenção Fpjdpevgvdgofx Ah Nog A máquina não foi utilizada e, desde 2008, mantivemos a sua revisão e manutenção para manter o seu estado perfeito. Atualmente, armazenamo-la num estado pronto a ser utilizado. A instalação desta linha de engarrafamento requer aproximadamente 200 metros quadrados de espaço. Isto garante uma disposição óptima dos componentes. Enxaguadora e enchedora A máquina de enxaguamento da linha de engarrafamento SPECIJALKA funciona com 20 cabeças e fixa as garrafas sob o gargalo para evitar danos durante a lavagem. Consequentemente, este método prepara as garrafas para o enchimento. A enchedora, equipada com 32 válvulas, enche as garrafas de forma rápida e precisa, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o desperdício de produto. Por conseguinte, este processo melhora a velocidade e a qualidade da operação de engarrafamento. Conclusão da linha de engarrafamento SPECIJALKA A linha de engarrafamento usada pela SPECIJALKA para bebidas gaseificadas a 3000 garrafas por hora oferece uma solução completa e versátil para a produção em grande escala. Manuseia tanto garrafas PET como de vidro, fornecendo um sistema de rotulagem eficiente. Em conclusão, apresenta-se como uma excelente escolha para empresas que pretendem aumentar a produção sem sacrificar a qualidade. Em última análise, este sistema aumenta a eficiência operacional, mantendo a flexibilidade nos requisitos de produção.

Condição: usado, Linha de engarrafamento PROCOMAC usada para água sem gás e com gás até 12000 bph Oferecemos uma linha de engarrafamento completa para água mineral natural e gaseificada, especificamente concebida para responder às complexas necessidades dos técnicos e especialistas do sector. Esta solução não só lida com formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, mas também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho... SIPA Moldadora de Sopro e Gestão de Pré-formas A moldadora por sopro SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ele gerencia eficientemente as pré-formas usando um dumper e um elevador-orientador. Além disso, o resfriador de resfriamento integrado e quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de vários tamanhos com precisão e flexibilidade. Assim, garante um funcionamento sem problemas durante toda a fase inicial de produção. PROCOMAC Monobloco: O núcleo do sistema O monobloco PROCOMAC reúne três funções críticas de engarrafamento num único sistema. Em primeiro lugar, o enxaguador PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpa bem as garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. De seguida, a enchedora PROCOMAC FILLSTAR PET enche as garrafas com água mineral natural ou gaseificada de forma rápida e precisa. Por fim, a tampadora PICK & PLACE de 10 cabeças da PROCOMAC aplica as tampas de forma segura e eficiente. Para além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e simplificam as operações de manutenção. Estes componentes adicionais não só aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho fiável durante a produção. Sistemas de transporte e embalagem Fpodpfjvgu Tyex Ah Njg O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 fornece tampas ao sistema de forma consistente e sem interrupções. Para além disso, a etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a embaladora retrátil ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de pegas COMAG H 55/1 fixa as pegas aos fardos para facilitar o transporte. Para além disso, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos em paletes com precisão. Da mesma forma, a envolvedora de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 envolve a carga de forma segura para a proteger durante o transporte. Por fim, o sistema de etiquetagem EIDOS imprime e aplica etiquetas diretamente na linha de produção, permitindo uma personalização total, o que garante a adaptabilidade às diferentes necessidades de produção. Correias transportadoras para um fluxo ótimo O sistema de tapetes transportadores permite um fluxo de material eficiente ao longo das fases de produção. Especificamente, os transportadores aéreos movem as garrafas rapidamente, enquanto as correias dedicadas transportam pacotes e paletes sem problemas entre as secções da linha. Consequentemente, estes sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, o que reduz significativamente o tempo de inatividade da produção. Estado atual e disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água sem gás e com gás até 12000 bph funciona de forma eficiente e permanecerá em uso até abril de 2025, altura em que será desmantelada e substituída. Por conseguinte, encorajamos os compradores interessados a ver a linha em funcionamento antes do desmantelamento para avaliar o seu desempenho e estado. Em última análise, esta solução completa e integrada proporciona capacidades de enga

Condição: usado, Linha de enchimento completa usada Ada 2000 LINHA DE ENCHIMENTO PARA BEBIDAS CARBONATADAS E NÃO CARBONATADAS Fabricante: Specijalka - Ada - Sérvia - 2000 Capacidade: 1.200 bph x 2 L PET Especificação do equipamento: -Enchedor 24 válvulas -CAPPER 1 cabeça -Etiquetagem - etiquetas cortadas em papel, cola fria -Embrulhador de bebidas - semi-automático, empilhamento manual de garrafas Fodpfxsvgur No Ah Nepg -SATURADOR -4 açucareiros -6 garrafas de CO2 -Secador de ar O equipamento está em perfeitas condições, desligado em 2019. Na revisão em 2018, todos os rolamentos foram substituídos.

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa Procomac 2000 usada 1. Máquina de moldagem por sopro Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Refrigerador para máquina SIPA (2002) 3. Compressor Typ Kaeser (2002) inclui: Recetor de ar 1000 litros, 16 bar, Mikrofilter/Carbonfilter, Compressor de parafuso CS121/12 bar Reservatório de ar 1000 litros, 45 bar, Pré-filtro HP-Compressor (Booster) N753-G Secador de ar HP THP 142 48 Microfiltro, filtro de carbono 4. Transportador de ar de 40m Typ Procomac (2002) 5. Enxaguador-enchedor-tampador24/24/6 Tipo ProcomacMuvitec(2000) Tampadora também para tampas desportivas incl. 6. Máquina de etiquetar Tipo Futura, cola quente (2000) 7. Inspeção de garrafas Tipo Logis&Controls (2000) Fpjdpevgulcofx Ah Nog 8. Transportador de garrafas Krones (com controlo de velocidade) (2000) 9. Aplicador de alças Twinpack (2000) 10. Máquina de embalar e túnel de retração Kettner (2001) 11. Robô de embalagem Profipac (2005) 12. Máquina de embalar Robotec (2002) Formatos 1. Garrafa de O.5 litros altura 220mm Diâmetro 66mm Rótulo 215 x 70mm 2. Garrafa de 1,5 litros altura 334 mm Diâmetro 95 mm Rótulo 285 x 100mm

Condição: usado, Linha de enchimento usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de enchimento de óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no sector do engarrafamento. Este sistema, com a marca Almanah Alman, garante eficiência e fiabilidade essenciais para as necessidades modernas de produção. Capacidade e dimensões Equipada com uma capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para embalagens PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela sua elevada produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planeamento do espaço de instalação no seu armazém. Especificações da máquina de enchimento na linha de enchimento utilizada para óleo comestível O coração da Linha de Enchimento é a enchedora de 18 válvulas, que funciona através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante uma distribuição rápida e eficiente do produto na linha de enchimento para óleo comestível. O que garante a manutenção, integridade e qualidade do óleo comestível. Tampadora e etiquetadora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e adapta-se a tampas de pressão de plástico, garantindo um fecho seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel utilizando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de enchimento usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de enchimento usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a ter em conta para a otimização energética e a sustentabilidade do processo de produção. Esta caraterística sublinha a eficiência energética da linha de enchimento usada para óleo comestível no contexto industrial. Fpodpfovguagsx Ah Nsg Conclusão A linha de enchimento de óleo alimentar até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e fiabilidade no sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de satisfazer as necessidades mais exigentes dos produtores de óleos alimentares.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Fpedjvgt N Tspfx Ah Nsg Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC630, Linha de envase KHS usada para latas de cerveja - 48.000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para latas de cerveja KHS foi projetada para produção de bebidas em alta velocidade e desempenho industrial de embalagem. É uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio com componentes robustos que cobrem depalletização, enchimento, selagem, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. A linha entrega rendimento e qualidade consistentes, adequada para produção em larga escala de bebidas.Velocidade de produção: até 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de recipiente: Latas de alumínioFormatos: Compatível com formatos de lata 0.5L, 0.568LDimensões da lata: Diâmetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificações da tampa: Alumínio; Diâmetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnologia de enchimento: Enchimento por pressão volumétrica com MID (medidores de vazão por indução magnética)Tecnologia de selagem: Seladora de tampas para latas multi-head de alta velocidadePasteurização: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspeção: KHS Innocheck CUB para nível de enchimento e inspeção de fechamentoAno de instalação primária: 2013 (wrapper de palete 2020)Fabricante: Engenharia KHS com equipamentos complementares de fornecedores de destaqueAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação típicos dos equipamentos de envase KHS, garantindo operação estável em alta velocidade e qualidade de produto consistente. Alimentação e distribuição automáticas de tampas suportam selagem ininterrupta, enquanto sistemas de inspeção e marcação inline ajudam a manter rastreabilidade e controle de qualidade.Depalletização, transporte e paletização automatizados para fluxo contínuo de materialOperações baseadas em receitas e ajustes rápidos para troca de formatoInspeção inline para altura de enchimento e integridade do fechamentoCodificação por jato de tinta contínuo para marcação de lote e dataControle dinâmico de peso para verificação em linhaProteções de segurança e intertravamentos nas estações críticasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto completo de máquinas de embalagem foi projetado para operação coesa ponta a ponta, desde a depalletização de latas vazias até o envolvimento de paletes finalizados. Transportadores e acumulação são dimensionados para manuseio de latas em alta velocidade, e o shrink packer e a célula de paletização entregam desempenho robusto no downstream.Operação inline com transportadores sincronizados: transporte de latas, pacotes e paletesCapacidade de troca de formato para latas 0.5L e 0.568LAdequado para produção de cerveja e compatível com melhores práticas de manuseio de latas de alumínioIntegração modular de depalletizer, filler, seamer, pasteurizador flash, inspeção, shrink packer, palletizer e wrapper... Fpedpfx Ahoy Rxx He Nsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 projetada especificamente para caixinhas Tetra Prisma 0.33 L, ideal para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas de segunda mão. Projetada para operação asséptica, oferece envase em alta velocidade com confiabilidade para aplicações em laticínios e sucos, garantindo qualidade consistente e alta disponibilidade.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Até aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Cartão (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2009Capper: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacotador: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho para papelEnvase asséptico: Sim (para produtos de longa shelf-life)Horas reportadas: Enchedora aprox. 5.000 h; Empacotador aprox. 30,000 h; Capper aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, tampagem, embalamento e transporte. O controlador de linha coordena start/stop, sincronização de velocidades e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra-se para codificação inline sem impactar o rendimento. Travas de segurança e proteções preservam os operadores e mantêm a integridade higiénica durante a produção de bebidas.Controlador central de linha com controle coordenado de velocidadeIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança para operador e proteções intertravadasSetup dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma linha de embalagem completa, integra-se perfeitamente do envase asséptico até a embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manuseio suave das caixas e fluxo estável até o empacotador. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, suportando selagem consistente, aplicação do Dream Cap e paletização/embalamento para distribuição.Operação inline entre enchedora, capper, impressora, transportadores e empacotadorManuseio de caixinhas adaptado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoSaídas prontas para downstream a partir do TCBP 32Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha foi anteriormente utilizada para leite e suco e apresenta condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular, típico de equipamentos de envase de segunda mão. Os números publicados permitem planejamen... Fodpfx Ajy Rrireh Nspg

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, Linha de encadernação capa dura VBF / Muller Martini Diamant Ano de fabricação: 2001 Descrição: - Ajuste semiautomático - Mesa de medição de livros - Pré-aquecedor independente: IR - Correia de alimentação - Alimentador tipo estrela - Estação de arredondamento e prensagem - Seção de colagem - Estação de aplicação de gaze - Dispositivo de sucção da fita de leitura - Seção de colagem - Estação de colagem de cabeceado e fundo - Estação de prensagem - Estação de encaixe - Dispositivo de alimentação de capas - Correia de pré-empilhamento de capas - Estação de dobragem de capas - Estação de formação de capas - Bomba para colagem do dorso com cola fria - Colagem hotmelt (bico) para a colagem das dobras na estação de encaixe Prensa de baixa pressão para dobras VBF / Muller Martini EP 680 L Ano de fabricação: 2000 Descrição: Fpodjyid Nwepfx Ah Nsg - Estação de formação de livros - Saída - Saída para a esquerda Empilhador de livros VBF / Muller Martini BLSD 600 D Ano de fabricação: 2001

Condição: bom (usado), Código: 0377 Marca: COLOMBO R Modelo: PCA.S Linha automática de prensagem a quente de ciclo contínuo para produção de painéis, móveis, portas, lambris, painéis sanduíche e diversos. Estrutura de suporte robusta Composição: Fedpfsy I Sncjx Ah Nepg - Máquina de colagem de 4 rolos OMMA - largura 1400 mm - Transportador de transferência por disco - Mesa de preparação - Prensa COLOMBO 5500 x 1400 mm - 8 pistões - diâmetro 150 mm - Placa de aço maciço - Prensagem descendente - Pressão 4 kg/cm² - Descarga automática com dispositivos de fotocélula - Altura da superfície de trabalho 800 mm - Tempos de fechamento reduzidos para 1–2 segundos e abertura para 2–3 segundos - Dimensões totais da prensa: 5960 x 1900 x 2320 mm (A) - Comprimento total da linha: 22 m - Instalação da linha não requer fundação

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Largura do material: 300 mm Peso da bobina: 2 x 1,25 t Espessura do material: 0,4 - 1,2 mm Diâmetro interno da bobina: 320 - 420 mm Diâmetro externo da bobina: 1300 mm Número de rolos de endireitamento: 9 Diâmetro dos rolos de endireitamento: 30 mm Número de rolos de alimentação: 2 Diâmetro dos rolos: 30 mm Velocidade: 3 - 30 m/min Comprimento de avanço: 0 - 9999,9 mm Potência do acionamento: 3,0 + 2,5 kW Peso do desbobinador: 0,7 t Dimensões do desbobinador (LxCxA): 2,1 x 1,4 x 1,5 mm Peso da endireitadeira: 0,45 t Dimensões da endireitadeira (LxCxA): 1,5 x 0,8 x 1,1 mm Peso do alimentador: 0,4 t Dimensões do alimentador (LxCxA): 1,2 x 0,8 x 1,1 mm Endireitadeira universal SC 12-FQ Fpsdpfx Aheyx Ikno Nog com acionamento de velocidade continuamente variável Desbobinador duplo 2352 B-FPS SEM acionamento, com expansão hidráulica, freio de arrasto pneumático Alimentador eletrônico de rolos WAV-RDS-2Z, modelo 1082 B com servomotor trifásico e resfriamento intermediário pneumático

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, curso do eixo X: 1 300 mm, curso do eixo Y: 1 100 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, fabricante de controladores: Mazatrol, peso total: 36 000 kg, modelo de controlador: M-Plus, peso da ferramenta: 2 200 g, Centro de usinagem CNC horizontal com Palletech Tamanho da mesa 800 x 800 mm. Tabela NCRT. Número de paletes 14. Curso do eixo X 1300 mm. Eixo Y 1100 mm. Eixo Z 1000 mm. Indexação de tabela 0,001°. Fodpfjy N A Eusx Ah Njpg Número de posições da ferramenta 237 pos. Velocidade máxima do fuso de trabalho 37-7.000 min. Porta-ferramentas DIN 69871A-50. Controle CNC M-Plus Caso você tenha alguma dúvida sobre a máquina ou queira agendar uma visita, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.

Ano de fabrico: 2016, condição: bom (usado), à venda: linha completa de embalagem Niverplast ano de fabricação 2016 1. alimentação manual Niverplast 2. depanner para baguetes AUXPAMA 3. detector de metais 4. rejeitador 5. contador + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. detector de metais 10. equipamento de selagem de paletes 11. transportadores Niverplast Fpjdpfx Ahsx Ari Hj Nsg Documentação completa, layout e especificações disponíveis. Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em nos contactar. Visita local também é possível. Desmontagem e transporte podem ser oferecidos. Atenciosamente, Leo Holland

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, À venda / sob consulta: - Linha Kaak Driem 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Linha Kaak Driem 2 - Forno AMF / Den boer (forno de alta temperatura direto) - Transportadores Stelram - Túnel de refrigeração + Chiller ICS - 2x robôs ABB pick and place - 2x máquinas de embalagem Fuji Largura de trabalho total: 1200 mm Ano de fabricação: 2017 Documentação e software disponíveis. Visitação no local possível Fpedpfxsy Rkrro Ah Nsg Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em contactar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Fpedpsyvilzofx Ah Njg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 30 000 h, número da máquina/veículo: LC566, Linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o enchimento de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para operar com dois formatos Slim, comumente usados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às demandas de produção de instalações industriais de porte médio. O proprietário disponibilizará a linha para venda em 30/06/2025. Portanto, trata-se de uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade produtiva. Depaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, o depaletizador CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente quanto a defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que somente latas limpas e sem danos avancem para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção precoce reduz o risco de paradas de linha em estágios posteriores do processo. Transporte das Latas e Enxágue Em seguida, transportadores por cabo CFT conduzem as latas aprovadas até uma enxaguadora de duplo canal. A enxaguadora CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Ademais, a configuração de duplo canal aumenta a produtividade enquanto reduz os riscos de contaminação. Notadamente, esta seção desempenha papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Enchimento Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e fechamento com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de selagem. A máquina processa de forma eficiente latas de 150 ml e 330 ml. Ela também controla pressão e temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o enchimento de refrigerantes carbonatados. Além disso, essa fase dá suporte tanto ao desempenho quanto à integridade do produto. Dessa forma, assegura qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção de Latas Cheias e Rejeição Fjdpfx Ahsy I R Eae Nepg Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas preenchidas para verificar níveis de enchimento, integridade do fechamento e ausência de vazamentos. Quando detecta latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Assim, e...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC625, Linea de Extração de Azeite Usada ALFA LAVAL S16 - ano 2010Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de extração de azeite reúne componentes comprovados para fornecer processamento contínuo e eficiente da pasta de oliva em óleo de alta qualidade. Projetada em torno da tecnologia central da Alfa Laval e equipamentos complementares, oferece rendimento em escala industrial com separação confiável e condicionamento térmico.Capacidade: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de azeitonasAno de fabricação: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, com estrutura de suporte)Britador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Santoro com desmotrizMalaxadores: 4 unidades, aço inox, 500 L cada, descarga independenteBomba de pasta: Bellin, tamanho de estator 16Esteira elevadora: Alfa LavalTransportadores de rosca para bagaço: Officine MottolaUnidade térmica (caldeira): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potência nominal 130 kWTrocador de calor: Trocador de água quente para condicionamento térmicoQuadros elétricos: Quadro elétrico principal e quadro dedicado de comando de bombasDados elétricos (caldeira): 380 V, 50 Hz, absorção elétrica 0.42 kWNormas: Componentes CE; caldeira EN 303-5 Classe 3Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha conta com distribuição centralizada de energia via quadro elétrico principal e um quadro dedicado para controle de bombas para gerenciamento modular dos equipamentos. Os operadores se beneficiam de controle simples das etapas de alimentação, britagem, malaxagem, decantação e separação. Intertravamentos de segurança e proteções padrão em equipamentos rotativos e circuitos de água quente garantem operação consistente e segura. Ajustes mecânicos rápidos permitem afinar o tempo de malaxagem e os pontos de ajuste térmico para otimizar a eficiência de extração e a qualidade.Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para extração contínua, esta linha de processamento usada integra recebimento e lavagem a montante com decantação e polimento a jusante. A esteira elevadora, a lavadora com desmotriz e o britador asseguram preparação uniforme da pasta, enquanto o decanter e os dois separadores fornecem óleo de alta claridade. O sistema pode ser conectado a tanques de armazenamento, skids de filtração ou emparelhado com uma linha de envase usada para óleo comestível, completando fluxos de trabalho industriais de embalagem. Tubulação flexível e conexões padrão simplificam a integração em instalações existentes de alimentos e bebidas.Condição das Máquinas e Histórico de ManutençãoTrata-se de uma linha completa de extração de azeite usada ofertada em condição de funcionamento, com ano de fabricação 2010 para os equipamentos centrais do processo. Componentes de fabricantes líderes como Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola e D’Alessand... Fedpfx Asy Iz Tush Nepg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Fsdpfxeyhbhqe Ah Nspg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12 171 h, Cor: Cinza BOERE Sistema de lixamento “Compact” Elite Ano de fabricação: 1996 (CE) 12.171 horas de operação Altura máxima: 150 mm Largura máxima: 1.300 mm Elite BKKS 1300 Primeiro motor: 45 kW Segundo motor: 30 kW Terceiro motor: 18,5 kW Tensão: 380 V, 183 ampères Elite TKKS 1100 Primeiro motor do gerador: 45 kW Segundo motor do gerador: 30 kW Terceiro motor do gerador: 18,5 kW Tensão: 380 V, 172 ampères Revisado pela Boere em 2019 - Ano de fabricação: 1996 - Documentação disponível: Não - Lixador inferior: - Certificação CE disponível: Não - Horas de operação: 12.171 - Largura máxima de trabalho [mm]: 1.300 - Altura máxima de trabalho [mm]: 150 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18,5 - Almofada de lixamento disponível: Não - Lixador superior: - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18,5 - Escova de texturização disponível: Não - Almofada de lixamento disponível: Não - Tensão [V]: 380 Fpsdpfswnh Eqsx Ah Njg - Consumo de corrente [A]: 172 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/regime de tributação diferenciada: IVA dedutível para empresários Entrega e aceitação de máquinas usadas em qualquer momento para todos os equipamentos industriais Yorick Diebels

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Fsdpfsvgvwmex Ah Nepg Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Fabricante: EXTRUDEX, ano de fabricação: 2013, composto por: sistema de secagem/transporte de granulado, fabr. Koch, tipo EKO300F, ano 2013, número de série 4459, comando por microprocessador, cilindro de secagem ETB1000, capacidade: 1.000 l, alimentador a vácuo, 2 dosadores/alimentadores, sistema de exaustão IFS, extrusora monorrosca, seção de resfriamento tripartida, unidade de refrigeração, fabr. Daikin, sistema de medição de diâmetro, fabr. Zumbach, codificadora InkJet, fabr. VideoJet, tipo 1710, comando por microprocessador, unidade de chama, fabr. Hill, tipo MF20-2-1, ano 2013, unidade de tração tipo lagarta, fabr. Extrudex, tipo BC105, esteira transportadora para saída, funil de descarga, container de resíduos, móvel, compatível com empilhadeira, agregados periféricos, armários de comando/controle, conjunto de estantes para barras longas, 2 armários de acessórios de 2 portas, aspirador industrial, bancada 1.500 x 700 mm com armário inferior, 3 gavetas. Fpsdpfsyx Eytsx Ah Njg

Ano de fabrico: 2002, condição: revisado em oficina (usado), Linha de corte, perfuração e marcação de vigas DISC SAW Marca: KALTENBACH Modelo: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Ano: 2002 Número de série: 122.400 Peso sem acessórios: 10,980kh - Lâmina de serra com corte para baixo. - Unidade de serra com engrenagem, sistema de acionamento e lâmina de serra em rolamento giratório resistente ao desgaste. - Engrenagem de serra pesada com pinhão em banho de óleo, temperado e retificado com dentes inclinados. - Alimentação hidráulica da lâmina da serra, ajustável de acordo com a mesa, com inversão muito rápida. - Dispositivo hidráulico de fixação horizontal. Torno de aperto traseiro com cilindro de aperto de curso longo e limitação automática da folga. - Bloco de aperto vertical com placa de empuxo auto-ajustável. - Dispositivo de corte oblíquo para ajuste de ângulo de 45° para a esquerda a 35° para a direita. - Sensor de material para mudança automática de alimentação rápida para alimentação de trabalho. - Rolo de alimentação de elevação hidráulica para um transporte óptimo do material sobre a mesa da serra. - Lubrificação económica através de um sistema de micro-doseamento, especialmente adequado para serrar perfis. - Colector de chips instalado no leito da máquina. Especificações: - Porta discos de corte: 100x4x30x250mm - Diâmetro do disco de corte: 1.430mm - Largura de corte: 9,5mm - Velocidade de corte: 10 a 20m/min. Fpodpfx Ahohzbipo Nog - Velocidade de alimentação da serra: 0-400mm/min. - Velocidade de inversão rápida: 2000mm/min. - Potência total [...]

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Linha de produção de livros de capa dura Kolbus BF 527 Ano de construção: 2004 - Configuração automática - Copiloto com tela sensível ao toque - Contador de produtos - Mesa da feira do livro - Píer estrela - Pré-aquecedor (ar quente) - Estação de arredondamento e prensagem - Planta de cola - Sem estação de gaze - Dispositivo de sucção de fita de leitura - Planta de cola Fpedpex Dkk Sefx Ah Neg - Estação de colagem de capitel e verso - Estação de prensagem - Estação de suspensão - Correia de pré-empilhamento de cobertores - Estação de curvatura de teto - Estação de conformação de teto - Bomba de colagem com cola fria Prensa dobrável de baixa pressão Kolbus FE 604 - Copiloto com tela sensível ao toque - Configuração automática - Importar da direita - Hidráulica integrada - Unidade de monitoramento de aquecimento - Posição em linha reta Empilhador de livros Kolbus DS 391 - Compensação de empilhadores de livros - Posição em linha reta

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006500, Posição 1: Rolamento vertical PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 2: Máquina de perfuração CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 3: Máquina de perfuração e cravação de pinos CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Fpedpjwucmvofx Ah Neg Posição 4: Máquina de perfuração e cravação de pinos CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 5: Máquina de escovar PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 6: Transferência PRIESS-BMA DLS-CNC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha de enchimento de latas é composta por equipamentos das marcas Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e outros componentes. A linha foi projetada para produção de bebidas em latas com uma capacidade nominal de aproximadamente 60.000 latas por hora. A área principal de enchimento e fechamento inclui uma enchedora KHS Innofill EMD 108S e uma fechadora de latas Ferrum F812. A linha também dispõe de sistemas modernos de inspeção e manuseio, incluindo um Krones Checkmat de 2023, diversas máquinas Krones de 2018 e uma Strema A5000BII do ano indicado. A instalação cobre o processo central, desde o manuseio das latas, enchimento, fechamento, inspeção, pasteurização até a embalagem e transporte. Diversas máquinas foram modernizadas ou atualizadas ao longo do tempo, de modo que o sistema combina tecnologia consolidada de enchimento com equipamentos de inspeção, embalagem e acessórios mais recentes. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 60.000 latas/hora - Tipo de recipiente: latas padrão de 500ml & 330ml - Estado: equipamento usado, em excelente estado, bem mantido - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados Equipamentos incluídos - Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletização | 2018 - Inspeção de latas vazias | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Lavadora de latas | Hein | sistema de lavagem de latas | 1978 - Enchedora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | enchedora para cerveja e refrigerantes carbonatados | 1997 - Fechadora de latas | Ferrum | F812 | fechadora de latas | 1997 - Sistema de alimentação de tampas | CSW | sistema de alimentação de tampas para fechadora de latas | ano a definir - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurizador de túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurização por túnel | 2001 - Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 707 | sistema de controle de nível de enchimento | 2018 - Máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reformada em 2015 | 1992 - Estação de agrupamento | Krones | Robobox T-GS | estação de agrupamento antes da paletização | 2018 - Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletização | 2018 - Estiradora/Enfardadeira de paletes | Strema | A5000BII | 2021 - Etiquetadora de paletes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Transportador de paletes | Krones | sistema de transporte de paletes | 2018 - Transportador de bandejas | Krones | esteiras transportadoras de bandejas | 2018 - Transportador de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Fodpfx Aoy Rxtqeh Nopg Informações adicionais A máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível foi originalmente fabricada em 1992 e completamente reformada em 2015. A linha combina tecnologia consagrada de enchimento com diversos componentes Krones mais modernos para manuseio e inspeção. Está sendo vendida usada, no estado em que se encontra e sem garantia.