Processamento Alimentar comprar usado (15 173)

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007841, Área de trabalho eixo X: 4200 mm Área de trabalho eixo Y: 1200 mm Plano de trabalho: Com suportes de consola a vácuo Potência do fuso principal: 18 kW Pedpfjyg Ef Djx Agdspr Número de eixos controlados: 4 eixos Altura máxima da borda: 64 mm Número de posições de ferramenta: 18

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 50 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de processamento de imagem constituído por uma câmara a preto e branco de 5 milhões de pixels (número de modelo CA-H500M) e um controlador de processamento de imagem (número de modelo XG-X1500). O conjunto inclui cabos e uma luz de fundo branca (número de modelo CA-DSW30). Tipo: Câmara*1 Elemento de captação de imagem:Elemento de captação de imagem CCD P/B de 2/3", captação de píxeis quadrados de alta velocidade 11x, 5.050.000 píxeis Tamanho da célula 3, 45 x 3, 45 µm Ppsdpemza Ilefx Agdor Contagem de píxeis válidos:4.990.000 píxeis 2432 (H) x 2050 (V) Velocidade de transmissão de píxeis: 130 MHz (65 MHz x 2 canais) Sistema de digitalização: Quadro completo (61,2 ms), entrelaçado (40,3 ms) Sistema de transmissão: Transmissão digital em série Obturador eletrónico: 1/15, 1/30, 1/60, 1/120, 1/240, 1/500, 1/1000, 1/2000, 1/5000, 1/10000, 1/20000, 0,05 ms a 9000 ms podem ser definidos com valores numéricos. Fixação da objetiva: Fixação com parafuso C

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005608, Posição 1: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 2: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 3: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Ppjdpfx Aeiii Izjgder Posição 4: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 5: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008198, Área de trabalho eixo X: 4200 mm Ppodpfx Aex A Hbksgdor Área de trabalho eixo Y: 1400 mm Plano de trabalho: Com suportes de vácuo Potência do eixo principal: 18,5 kW Número de eixos controlados: 4 eixos Altura máxima da borda: 60 mm Número de fusos de perfuração: 35 Número de posições de ferramentas: 26

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ppodpfx Agowukzheder Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005635, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ppjdpfowuudyjx Agdsr Posição 2: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 5: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 6: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ppsdpfx Agjwuciwjdsr

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 5: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 6: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 7: Vira-pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Ppsdpfx Aev Dyxcjgdor Posição 8: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007966, Posição 1: Carregador SCM-EVOLUTION C Posição 2: Coladeira de bordas dupla face SCM-EVOLUTION C Posição 3: Descarregador SCM-EVOLUTION C Ppodpfxjwu Agpj Agdsr

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O Misturador Refrigerado Rhule MGR 400 é uma solução industrial projetada para mistura, marinagem e processamento a vácuo de produtos alimentícios. É utilizado em linhas de produção para homogeneizar preparações enquanto controla a temperatura, especialmente em processos de transformação de carne. Dessa forma, garante uma qualidade constante e melhor absorção dos ingredientes. Com seu sistema que combina mistura, vácuo e refrigeração, o Rhule MGR 400 otimiza o desempenho produtivo. O processamento sob vácuo melhora a penetração das marinadas, enquanto o resfriamento mantém a estabilidade térmica do produto. Assim, contribui diretamente para o aumento do rendimento da matéria-prima e a regularidade dos lotes. Além disso, a variação de velocidade dos braços permite ajustar o processo de acordo com o tipo de produto. Podpfx Agjy Ew Snjdepr Esta máquina integra-se facilmente em uma linha de processamento alimentar, antes do envase ou da cocção. Em paralelo, sua grande capacidade permite processar volumes significativos mantendo qualidade homogênea. Sua construção em aço inoxidável e o sistema fechado garantem elevado nível de higiene, aspecto essencial no ambiente industrial. Por fim, o Misturador Refrigerado Rhule MGR 400 está alinhado com uma lógica de produção otimizada. Permite aliar performance técnica, controle de parâmetros e redução de perdas. Como máquina recondicionada, representa uma solução estratégica para manter alta produtividade, controlando os custos de investimento. Especificações técnicas: - Bomba de vácuo - Capacidade da cuba: 400 L - Volume útil: aprox. 300 L - Alimentação: 400 V – trifásico - Frequência: 50 / 60 Hz - Potência: aprox. 8,9 kW - Velocidade dos braços misturadores: até 25 rpm - Sistema de vácuo: até 90–95% - Sistema de refrigeração integrado (fluido refrigerante tipo R404A / R452A) - Capacidade do elevador: 400 kg - Dimensões: aprox. 2900 × 2800 × 3000 mm - Peso: aprox. 1400 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1 500 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 1 700 mm, A máquina dosadora pneumática COUDERT foi especialmente projetada para maximizar a eficiência na dosagem de produtos alimentícios. Graças ao seu mecanismo tipo seringa, garante uma dosagem precisa, assegurando assim uma distribuição uniforme a cada utilização. Na verdade, o atuador pneumático suga o produto para uma câmara de dosagem antes de transferi-lo para a ferramenta de dosagem, proporcionando um manuseio suave e eficiente. Além disso, esta máquina dosadora é equipada com uma mesa giratória, o que melhora o fluxo de produção. Além disso, facilita o posicionamento das embalagens no início da linha e evita atolamentos no final do processo. Dessa forma, oferece uma solução flexível para adaptar o fluxo de trabalho de acordo com necessidades específicas. Em resumo, a máquina dosadora COUDERT integra-se perfeitamente às linhas de embalagem, oferecendo controle preciso e produção otimizada. Graças à sua operação confiável, ele ajuda a manter a qualidade consistente e melhorar a produtividade em ambientes de produção exigentes. Características técnicas: Esta máquina de dosagem pneumática da Coudert Co funciona com o princípio de uma seringa. – Um atuador pneumático conecta uma câmara de dosagem com um funil de produto. Ppjdpfx Asu Ibb Dogdor – Um cilindro equipado com um pistão suga o produto para dentro da câmara de dosagem. – O atuador pneumático então desconecta a conexão com o funil de dosagem e conecta a câmara de dosagem com a ferramenta de dosagem. – O cilindro então ejeta o produto da câmara de dosagem. Características técnicas: Fabricante: COUDERT Ano de fabricação: 2015 Comprimento: 1500 mm Largura: 1200 mm Altura: 1700 mm Com mesa giratória (suas dimensões: 920 x 680 x 900 mm (C x L x A)). O prato giratório responde através da ação de um prato giratório sobre um eixo motorizado, a diversas funções: Início da linha: a embalagem vazia é colocada na bandeja e depois posicionada por um alinhador (opcional) para entrar na linha de embalagem. Linha média: a embalagem pode ser removida e recolocada durante a embalagem para inspeção. Fim de linha: as embalagens são acumuladas para evitar congestionamento nas esteiras. paPtQNCp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 150 mm, largura total: 1 230 mm, altura total: 1 730 mm, peso total: 800 kg, capacidade do tanque: 950 l, O Lutetia T1 Baratte é uma máquina essencial para profissionais da indústria alimentícia que buscam melhorar a qualidade de suas carnes. Graças ao seu sistema de vácuo, garante uma absorção ideal da salmoura, o que melhora tanto a textura como o sabor dos produtos acabados. De fato, esse processo de vácuo permite uma mistura homogênea, garantindo resultados consistentes, mesmo para grandes quantidades de carne. Além disso, a batedeira otimiza o preparo, acelerando o tempo de processamento e garantindo melhor produtividade. Além disso, esta batedeira se destaca pela sua robustez e design ergonômico, tornando-a ideal para fácil integração em linhas de produção. Além disso, ele foi projetado para minimizar perdas de matéria-prima e, ao mesmo tempo, maximizar a eficiência dos processos de produção. Com manutenção simplificada, oferece uma solução durável e confiável para empresas que buscam produzir carnes de qualidade premium, otimizando recursos. Podpfx Asu Ecfrogdepr Em resumo, o Lutetia T1 Churn é uma escolha essencial para empresas que buscam obter resultados consistentes e de alta qualidade em um ambiente de produção movimentado. Características técnicas: Batedeira de carne Lutetia T1 Sob vácuo Ano de fabricação: 2011 Capacidade de carne + salmoura: 400 kg Dimensões totais (C x L x A): 2150 x 1230 x 1730 mm Peso: 800 kg Volume: 950 Litros Diâmetro: 972 mm Frequência: 50 Hz. Potência: 3,1 kW. 4uhjupv8

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Descubra a seladora de bandejas Tecnovac ATHENAZ, uma solução completa que otimiza e automatiza a selagem de suas bandejas. De fato, esta máquina garante uma vedação hermética para prolongar a vida útil dos produtos alimentícios. Além disso, seu design robusto em aço inoxidável proporciona durabilidade notável, mesmo em ambientes de produção exigentes. Além disso, sua interface de controle intuitiva facilita o uso e melhora a velocidade de cada ciclo. O Tecnovac ATHENAZ também oferece flexibilidade significativa, pois se adapta a vários tamanhos de bandejas e diferentes tipos de filmes. Isso permite que você personalize facilmente suas operações de embalagem. Além disso, um transportador integrado acelera a transferência de contêineres, ajudando a manter a produtividade estável. Além disso, a manutenção continua simples graças à rápida acessibilidade dos seus principais componentes. Além disso, a adição de um desempilhador opcional torna a colocação das bandejas ainda mais fácil. De fato, este módulo independente separa e encaminha automaticamente as bandejas na linha de produção, o que reduz a intervenção manual e contribui para maior confiabilidade. Dessa forma, você economiza tempo e energia, além de aumentar a eficiência geral. Por fim, o ATHENAZ Tray Sealer pode ser facilmente integrado às linhas existentes para limitar perdas de tempo vinculadas a mudanças de formato. Resumindo, esta máquina é um recurso essencial para melhorar a qualidade dos seus produtos embalados e aumentar a satisfação do cliente. Características técnicas: Dimensões totais: 2660 mm x 1080 mm x 1500 mm Série: 006402/01F para rastreabilidade aprimorada Largura da área de selagem: Compatível com vários formatos Cadência: Entre 6 e 8 ciclos/minuto dependendo do produto Desempilhador opcional: automação adicional para posicionamento de bandejas Psdpowdvwgjfx Agdopr NZM6Z5c8

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Descubra a Batedeira LUTETIA T3, um equipamento essencial para aprimorar seus processos de marinada e melhorar a qualidade de suas carnes. De fato, seu sistema de vácuo acelera a penetração dos sabores, preservando a hidratação dos ingredientes. Além disso, sua construção em aço inoxidável garante ótima higiene e rápida manutenção. Além disso, suas dimensões adaptadas permitem uma integração harmoniosa em diferentes oficinas, sem exigir configurações complexas. Isso lhe dá mais flexibilidade quando você deseja expandir sua linha de produtos. Então, a capacidade para carne e salmoura, estimada em 1450 kg, constitui um verdadeiro trunfo para processar grandes volumes sem sacrificar a consistência da mistura. Graças a essa rotatividade, você também reduz o tempo perdido, pois sua interface amigável facilita o uso. Além disso, seu funcionamento dinâmico limita a formação de grumos, o que melhora a apresentação final dos seus preparos. Por fim, esta máquina robusta suporta taxas de produção sustentadas e oferece grande longevidade, mesmo em um ambiente intensivo. Além disso, sua tampa hermética mantém o clima interno estável e evita qualquer contaminação externa, fator presente na indústria alimentícia. Entre em contato conosco agora para descobrir como o LUTETIA T3 Churn pode aprimorar suas operações de processamento. Você se beneficiará de desempenho superior e controle preciso de suas receitas, dois elementos essenciais para satisfazer uma clientela exigente. Características técnicas: Dimensões: C 2782 mm × L 1450 mm × A 2020 mm Capacidade (carne + salmoura): ~1450 kg Operação: Selado a vácuo para marinada rápida Estrutura: Aço inoxidável para maior higiene Peso: ~1500 kg (estimado) para maior estabilidade Ppedpfx Aov Uxatogdsr t7jlRcke

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Rondo Polyline atende às necessidades mais exigentes do setor de panificação e confeitaria. De fato, seu sistema modular permite a modelagem rápida de diversas variedades de massa, o que melhora a criatividade e a capacidade de resposta às demandas do mercado. Além disso, sua estrutura em aço inoxidável facilita uma manutenção simplificada, enquanto os elementos removíveis reduzem o tempo das operações de limpeza. Dessa forma, você cumpre melhor os padrões de higiene e ao mesmo tempo acelera seu fluxo de produção. Além disso, a interface intuitiva facilita a configuração da espessura, velocidade e pressão aplicada à massa. Isso facilita a personalização de suas receitas, sejam elas pastéis macios, folhados saborosos ou pãezinhos variados. Além disso, a transição suave entre diferentes formatos minimiza o tempo de inatividade e melhora a consistência da qualidade final. Então, a confiabilidade desta linha se traduz em operação contínua, ideal para enfrentar os desafios de taxas de produção intensivas. No entanto, a Rondo Polyline não se limita à produção em larga escala: ela também é adequada para séries mais curtas, o que expande o leque de possibilidades comerciais. Além disso, você valoriza seus produtos graças a um formato preciso que ressalta o aspecto artesanal tão apreciado pelos consumidores. Em última análise, esses equipamentos constituem um investimento estratégico para aumentar a competitividade e atrair novos parceiros ou clientes exigentes. Entre em contato conosco hoje mesmo para descobrir como a Rondo Polyline pode revolucionar sua produção e elevar seus padrões de qualidade. Ppjdpswdvtuofx Agdor Características técnicas: Largura da faixa: aproximadamente 600 mm para pedaços de massa de vários tamanhos Cadência: até 12 m/min para gerenciar picos de produção Espessura ajustável: de 1 a 30 mm para diversas receitas Capacidade horária: aproximadamente 1t/h dependendo da massa utilizada Estrutura em aço inoxidável: fácil higiene e manutenção reduzida vz6n1BFZ

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Conheça o Nock Slicer, um equipamento essencial para agilizar e tornar o corte mais confiável em diversos setores da indústria alimentícia. De fato, esta máquina de aço inoxidável se destaca pela sua robustez e facilidade de movimentação. Além disso, seus tapetes removíveis de entrada e saída simplificam a limpeza e a manutenção, melhorando a produtividade diária. Além disso, a presença de facas circulares permite personalizar a espessura das fatias, adaptando-se facilmente a cada tipo de produto. Além disso, o invólucro protetor impede qualquer contato involuntário, reforçando assim a segurança dos operadores. Além disso, o design cuidadoso inclui acesso rápido às peças principais para facilitar as trocas de ferramentas. Isso economiza um tempo valioso ao alterar formatos. Além disso, a velocidade de corte sustentada garante alto rendimento, o que ajuda a aumentar a lucratividade da sua linha de produção. Em última análise, o Nock Slicer oferece um excelente compromisso entre desempenho e confiabilidade, respeitando os mais rigorosos padrões de higiene. Dessa forma, você melhora a qualidade dos seus produtos e a satisfação dos seus clientes. Com seus recursos avançados, ele representa um verdadeiro trunfo para qualquer empresa que deseja otimizar seus processos de corte. Pedpfxjwd N A Ae Agdopr Características técnicas: Largura de corte útil: 380 mm Altura da passagem: 70 mm Motor: 1,5 kW para corte confiável Velocidade: cerca de 18m/min Peso: ~250 kg +9qN+yZW

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, O empurrador hidráulico é uma solução ideal para profissionais da indústria alimentícia. De fato, ele garante uma precisão notável na dosagem dos recheios alimentares. Sua versatilidade permite utilizar diversos tipos de recheio: carne, peixe ou vegetais. Além disso, a textura original dos ingredientes permanece perfeitamente preservada durante o processo. Além disso, seu sistema hidráulico de alto desempenho garante uma alta e regular taxa de produção. Esse recurso reduz interrupções e otimiza o tempo de trabalho. Graças à sua robustez, a máquina é perfeitamente adequada para ambientes industriais exigentes. Sua estrutura em aço inoxidável facilita a manutenção diária respeitando rigorosamente as normas de higiene. A ergonomia do empurrador hidráulico também constitui uma vantagem real. Seu design prático melhora o conforto dos operadores durante sua atividade. Isso reduz a fadiga mesmo durante o uso prolongado, aumentando a segurança no trabalho. Além disso, a interface intuitiva facilita muito o uso do equipamento. Até mesmo usuários novatos dominam rapidamente as funções essenciais. Dessa forma, você reduz o tempo gasto em treinamentos e aumenta sua eficiência operacional. Em última análise, este elevador hidráulico representa um investimento inteligente para aumentar sua produtividade geral. Garante qualidade impecável dos produtos acabados e dosagem perfeitamente controlada. Entre em contato conosco agora para descobrir como esta solução pode melhorar de forma sustentável sua linha de produção. Características técnicas: Capacidade do tanque: até 50 litros Taxa de produção: até 2200 kg/h Pressão hidráulica: ajustável até 120 bar Psdpfx Agewdupzsdjpr Estrutura: aço inoxidável de qualidade alimentar Potência do motor: aproximadamente 4 kW

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A Tecno Fluss VM 5000, fabricada em 2003 e identificada pelo número de série 913, revela-se uma solução ideal para automatizar a deposição de produtos líquidos ou semissólidos. De fato, este modelo versátil facilita a dosagem precisa de cremes, molhos ou pastas diversas. Além disso, seu design ergonômico reduz a intervenção manual, o que aumenta as taxas de produção. Além disso, a operação intuitiva do Tecno Fluss VM 5000 permite que os operadores ajustem facilmente os parâmetros, garantindo um fluxo suave. Dessa forma, cada porção permanece uniforme, mesmo em altas velocidades. Além disso, o uso de componentes de aço inoxidável aumenta sua resistência e simplifica a manutenção. Portanto, esta máquina ajuda a reduzir o risco de contaminação e ao mesmo tempo prolonga sua vida útil. Ppodpfxswdv Rye Agdjr Além disso, a robustez deste dump atende aos rigorosos padrões do setor alimentício. Além disso, seu design compacto facilita sua integração, seja em um espaço restrito ou dentro de uma linha de produção completa. Em resumo, o Tecno Fluss VM 5000 representa um investimento estratégico para melhorar a precisão da dosagem, aumentar a produtividade e reduzir custos operacionais. Dessa forma, você garante qualidade consistente e economia considerável de tempo em seus processos de fabricação. Características técnicas: Velocidade de produção ajustável para se adaptar a altas taxas de produção Construção em aço inoxidável para manter a higiene ideal Controle intuitivo para fácil utilização Sistema de dosagem adequado para produtos líquidos e semissólidos Potência estimada: aproximadamente 3 kW dependendo da configuração OWYSnISl

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Descubra a Batedeira LUTETIA T3, um equipamento essencial para aprimorar seus processos de marinada e melhorar a qualidade de suas carnes. De fato, seu sistema de vácuo acelera a penetração dos sabores, preservando a hidratação dos ingredientes. Além disso, sua construção em aço inoxidável garante ótima higiene e rápida manutenção. Além disso, suas dimensões adaptadas permitem uma integração harmoniosa em diferentes oficinas, sem exigir configurações complexas. Isso lhe dá mais flexibilidade quando você deseja expandir sua linha de produtos. Então, a capacidade para carne e salmoura, estimada em 1450 kg, constitui um verdadeiro trunfo para processar grandes volumes sem sacrificar a consistência da mistura. Graças a essa rotatividade, você também reduz o desperdício de tempo, pois sua interface amigável facilita o uso. Além disso, seu funcionamento dinâmico limita a formação de grumos, o que melhora a apresentação final dos seus preparos. Por fim, esta máquina robusta suporta taxas de produção sustentadas e oferece grande longevidade, mesmo em um ambiente intensivo. Além disso, sua tampa hermética mantém o clima interno estável e evita qualquer contaminação externa, fator presente na indústria alimentícia. Entre em contato conosco agora para descobrir como o LUTETIA T3 Churn pode aprimorar suas operações de processamento. Você se beneficiará de desempenho superior e controle preciso de suas receitas, dois elementos essenciais para satisfazer uma clientela exigente. Características técnicas: Dimensões: C 2782 mm × L 1450 mm × A 2020 mm Capacidade (carne + salmoura): ~1450 kg Operação: Selado a vácuo para marinada rápida Estrutura: Aço inoxidável para maior higiene Peso: ~1500 kg (estimado) para maior estabilidade Ub+82nQW Pedpfxjv Uxfve Agdjpr

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 1 000 l, O Glass VSM/F 1000 é um misturador a vácuo versátil que otimiza o processamento de carne, peixe, alimentos finos, frutas e vegetais. Graças à sua tecnologia de vácuo, permite não só misturar os produtos, mas também massageá-los, melhorando assim sua textura e qualidade. De fato, este misturador é perfeitamente adequado para operações que exigem o uso de nitrogênio ou injeção direta de vapor. Além disso, possui braço misturador com raspador e sistema de basculamento elétrico, o que facilita a descarga dos produtos. Além disso, sua capa pneumática garante um uso seguro e eficiente. Além disso, o Glass VSM/F 1000 oferece alta capacidade de processamento, tornando-o ideal para empresas que buscam aumentar a produtividade. Graças às suas funções avançadas, garante uma mistura homogênea e ótima conservação dos alimentos. Além disso, seu design ergonômico facilita a limpeza e a manutenção, reduzindo o tempo de inatividade. Em resumo, este misturador a vácuo é um recurso essencial para melhorar a qualidade e a eficiência dos processos de produção na indústria alimentícia. CARACTERÍSTICAS : Psdpfxou Iafnj Agdspr Potência: 5,93 kW Corrente: 13,74 A Voltagem: 400 V; 50 Hz Volume: 1000 L. Mj+KikOw

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A máquina de fechamento Termomec ROT90 é uma aliada essencial para os players do setor agroalimentar que desejam automatizar a dosagem e o posicionamento de seus recipientes. De fato, este carrossel de dosagem garante uma fluidez inigualável, preservando a precisão necessária para o enchimento de diversos materiais. Além disso, seu sistema desempilhador facilita a separação dos potes, o que economiza um tempo considerável na fase de alimentação. Isso permite que você adapte facilmente a máquina a diferentes formatos de recipientes sem comprometer sua taxa de produção. Além disso, esta solução versátil também inclui uma função de vedação, que aumenta a segurança alimentar e protege os produtos contra contaminação externa. Além disso, sua ergonomia cuidadosa reduz a tensão dos operadores, pois os controles intuitivos melhoram o manuseio. Entretanto, a robustez de sua estrutura em aço inoxidável suporta uso intensivo por longo prazo, preservando a integridade de cada elemento mecânico. Além disso, a Termomec ROT90 pode ser facilmente integrada em diferentes linhas de embalagem, graças às interfaces projetadas para se comunicar com outras máquinas existentes. Dessa forma, você otimiza todo o processo e atende às crescentes demandas por qualidade e confiabilidade. Em última análise, este design engenhoso fortalece sua competitividade, pois reduz o tempo de inatividade e garante a conformidade rigorosa com os padrões de higiene. Entre em contato conosco agora para descobrir como o Termomec ROT90 pode transformar suas operações e colocar sua empresa na vanguarda da inovação em alimentos. Etapas da transformação: Primeiro, o sistema desempilhador separa e transporta os potes vazios, o que simplifica muito o seu posicionamento. Em seguida, o carrossel de dosagem distribui precisamente o produto dentro de cada recipiente, garantindo uma quantidade consistente para atender às especificações necessárias. Por fim, a fase de selagem sela hermeticamente os potes, protegendo as preparações contra qualquer contaminação externa e preservando seu frescor até a entrega. Características técnicas: Ano de fabricação: 2017 para tecnologia recente Pjdpfjv Uwyxjx Agdspr Tensão: 400 V, 50 Hz para fonte de alimentação industrial padrão Peso: aproximadamente 1500 kg, garantindo estabilidade Carrossel de dosagem: garante enchimento contínuo e preciso Desempilhador de potes: automação rápida para vários formatos E7StawPE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha. Ppjdpfx Agew Ahg Rodsr

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O misturador/moedor MADO MEW 724 é um equipamento industrial projetado para a moagem de carne e preparações em ambientes agroalimentares. É utilizado nas etapas anteriores à mistura, moldagem ou cozimento, garantindo uma textura homogênea e uma preparação uniforme dos produtos. Dessa forma, integra-se perfeitamente em uma linha de produção contínua, onde estabilidade e qualidade são essenciais. Graças ao seu motor robusto e design industrial, este moedor assegura uma cadência constante enquanto garante uma moagem precisa. De fato, promove uma estrutura homogênea do produto, melhorando diretamente o desempenho dos equipamentos downstream. Consequentemente, contribui para otimizar o rendimento global e reduzir perdas de matéria-prima. Além disso, sua confiabilidade limita paradas de produção, protegendo os ciclos industriais. Adicionalmente, o MADO MEW 724 é reconhecido pela capacidade de processar volumes elevados mantendo uma qualidade de corte estável, posicionando-se como um componente chave em linhas de processamento de carne. Sua construção também facilita operações de limpeza e manutenção, aumentando a disponibilidade operacional diária do equipamento. Por fim, em uma perspectiva de máquina recondicionada, este moedor representa uma solução estratégica para usufruir de um equipamento de alto desempenho com controle do investimento. Assim, é possível unir exigência industrial, confiabilidade e rentabilidade. Características técnicas: Modelo: MEW 724 Marca: MADO (Wolf) Ano: 2012 Número de série: 110482 Alimentação: 400 V – trifásico Frequência: 50 Hz Potência: 6,1 / 8,9 kW Intensidade: 15,3 / 17,8 A Tipo: moedor / picador industrial de carne Ppodpfx Agoy Enkujder Capacidade estimada (configuração padrão do modelo): até 1.500 kg/h Diâmetro da grelha: 114 mm Sistema de corte: sem-fim + facas + grelha (configuração industrial padrão Wolf)

Condição: usado, Visão geral geral: Pasteurizar, resfriar, endurecer, emulsionar, reconstituir, incubar e misturar são todos processos fundamentais em um laboratório de processamento de alimentos. O recipiente multifuncional de processamento Armfield é capaz de realizar todas essas funções como uma unidade compacta e móvel. Sua mobilidade permite posicionamento fácil no laboratório, junto a outros equipamentos para os quais pode ser utilizado, além de facilitar o armazenamento. O recipiente, projetado de forma higiênica e envolvido por camisa de aquecimento, possui volume útil de 10 a 15 litros, permitindo experimentos e demonstrações sem a necessidade de grandes quantidades de matéria-prima. Um elemento de aquecimento elétrico, localizado na parte inferior da camisa, aquece a água no envoltório, que por sua vez aquece o conteúdo do recipiente. Este método promove uma transferência de calor suave, ideal para ingredientes sensíveis, evitando "pontos quentes" locais devido à distribuição convectiva do calor. O resfriamento é obtido simplesmente alimentando água da rede de abastecimento através da camisa. Para resfriamento mais intenso, a água fria pode circular em sistema fechado por um circulador de armazenamento de gelo integrado na base do equipamento. Um emulsificador de velocidade variável, com diferentes opções de cabeças de emulsão, pode ser inserido no líquido do processo. Os estudantes podem obter experiência prática, e a instrumentação completa permite registrar todo o processo em detalhes. Um sistema automático de troca de válvulas permite operação simplificada, onde o estudante ou operador pode simplesmente selecionar o processo desejado, em vez de acionar manualmente diversas válvulas. Descrição: Consulte, se necessário, os desenhos na seção 8 "Diagramas do equipamento". 9.1 Visão geral: O tanque de aço inoxidável de dupla parede (1) tem acabamento polido e higiênico, com capacidade operacional entre 10 e 15 litros. O conteúdo é aquecido indiretamente por um cartucho térmico (16) localizado no fundo da camisa. A resistência é protegida contra superaquecimento por um termostato adjacente (17). Um emulsificador (2) pode ser instalado no tanque com a alça de travamento (5). Os controles liga/desliga e de velocidade (14) estão localizados no corpo do motor, não na mesa de operação. Uma luz indicadora verde (7) sinaliza quando o motor do emulsificador está em funcionamento. A cabeça do emulsificador (3) pode ser facilmente trocada por uma das alternativas fornecidas, bastando remover as porcas borboleta que fixam a cabeça ao eixo de acionamento. Uma tampa (6) evita contaminação do ar durante tratamentos térmicos prolongados. Água resfriada circula de um reservatório de gelo (12) sob o tanque de processamento. Após o tempo necessário para formação da “bateria de gelo”, essa água fria é fornecida à camisa do tanque para resfriar seu conteúdo à temperatura ideal para armazenagem ou endurecimento. O reservatório de gelo geralmente é reabastecido com água fria circulante da rede, após resfriamento inicial rápido. Válvulas de 3 vias (10) e (11) proporcionam seleção automática entre resfriamento em circuito aberto ou fechado. Em ambos os casos, a água passa por um medidor de vazão (13), onde a vazão pode ser ajustada manualmente pelo controle (14). Do medidor, a água segue para o fundo da camisa do tanque, após passar por uma válvula de retenção em linha (15). Ppsdpjydh Agefx Agder

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Pjdpfx Aoy E Hy Uogdepr Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.