Risco Tr130 comprar usado (980)

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, BM5134 - Sujeito a venda prévia e confirmação -> Ano de fabricação 1999 (outros modelos disponíveis) -> Formato médio até 75 x 105 cm -> com cerca de proteção / cerca de segurança Este Transomat foi projetado para descarregar um cortador de alta velocidade inserido - em pé à direita. O Polar Transomat usa split e camadas indivisíveis automaticamente em paletes, ao mesmo tempo é cortado ainda mais. Isso reduz os custos de produção, Dependendo do programa de corte, reduzido em 25-70%. A ponta do palete móvel patenteada permite que O Polar Transomat tem uma precisão de corte particularmente alta. Kdjdowh Rvrjpfx Ag Uol Aumente a produtividade: empilhamento ao mesmo tempo que corta Melhorando a qualidade: Pilhas particularmente precisas em termos de bordas podem ser produzidas diretamente e mais rapidamente processo posterior.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Diversas placas de riscagem e alinhamento em vários tamanhos 2000x7000x300 mm 1500x3000x205 mm 1500x3000x255 mm 2000x4000x100 mm 2000x4000x150 mm 2320x4675x460 mm 2400x4000x400 mm 2000x3000x300 mm 1500x3005x260 mm Kedpfoyh A Aasx Ag Usdl 2000x7000x300 mm 150x6000x210 mm 1500x3000x200 mm 1500x3000x200 mm 1500x3010x200 mm 1000x2000x150 mm Venda individual

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: DC18330, largura total: 2 000 mm, comprimento total: 2 000 mm, Oferecemos esta placa de medição usada Johann Fischer Aschaffenburg, tipo IDT009: placa de medição, placa de marcação, placa de traçagem, ano de fabricação desconhecido. Fabricante: Johann Fischer Aschaffenburg Ksdpoy H Dgbsfx Ag Uodl Origem: Fabricado na Alemanha Tipo: Placa de medição Número do artigo: IDT009 Número DC: DC 18330 Número de inventário: QS-00355 Data de inspeção: 23.3.03 Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, por favor, envie-nos uma mensagem ou ligue-nos.

Condição: usado, placa de riscar e de referência usada e robusta Kdedpfx Aoy Ahwpjg Uel Superfície da mesa: 750 x 1000 mm Altura de trabalho: 800 mm

Condição: muito bom (usado), Número de catálogo: 7853 DADOS TÉCNICOS - Diâmetro máximo da lâmina principal sem incisora: 400 mm - Diâmetro máximo da lâmina principal com incisora: 350 mm - Lâmina principal ajustável eletricamente em altura e ângulo - Diâmetro do eixo: 30 mm - Travamento do eixo - Com carro deslizante para esquadrejadeira - Com carro lateral + esquadro - Comprimento do carro deslizante: 3000 mm - Largura de corte com guia: 1350 mm - Com carro lateral - Com incisora - Diâmetro máximo da lâmina incisora: 120 mm - Motor da incisora: 0,75 kW - Motor principal: 6 kW - Motor de ajuste altura: 0,25 kW - Motor de ajuste de ângulo: 0,25 kW - 3 velocidades de rotação: 3500/4500/6000 rpm - Dimensões da mesa: 1220x650 mm - Extensão e alongamento da mesa: 1920x1450 mm - Grande proteção para a lâmina - Diâmetro do bocal de sucção: 80 mm, 125 mm - Dimensões (C x L x A): 3500x3460x1500 mm - Peso: 1000 kg Kodey At R Uopfx Ag Uedl VANTAGENS – Fabricação polonesa – Com incisora – Documentação DTR + CE – Serra usada, em excelente estado Preço líquido: 23.900 PLN Preço líquido: 5.690 EUR (dependendo da taxa de 4,2 EUR) (Os preços podem mudar de acordo com variações cambiais)

Condição: usado, Máquina de medição com braço de medição manual STIEFELMAYER Placa de medição e riscagem em ferro fundido cinzento, fortemente reforçada Placa de medição de alta precisão com boa superfície Ano de fabrico: 1985 Comprimento: 2000 mm Largura: 1500 mm Espessura: 350 mm Espessura da placa (superior): 50 mm de material maciço com nervuras de 300 mm Altura de trabalho: aprox. 800 mm - Com braço de medição manual, curso de medição X=1490 mm, Y=1000 mm, Z=1250 mm - Com visor digital de 3 eixos Grundig MZ 1030 - Superfície lateral usinada a 90° em relação à superfície da mesa, 2000 x 350 mm - 5 pés reguláveis em altura Espaço necessário (C x L x A): 2000 x 1500 x 2500 mm Kdodepwpxcjpfx Ag Ujl Peso: aprox. 2600 kg Em bom estado

Condição: bom (usado), Riscador de altura, riscador paralelo, aparelho de medição de altura, aparelho de medição e riscagem de altura, riscador de altura - Fabricante: KS Lenze, aparelho de medição de altura modelo C500-23 - Altura máxima de trabalho: 520 mm - Quantidade: 2x riscadores de altura disponíveis - Preço: por unidade - Dimensões: 240/175/A575 mm Kdjdpfjyik H Aex Ag Usl - Peso: 7 kg/unidade.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Mesa de traçagem Medidas: 120 x 80 x 90 cm incl. armário Kedpfxjyhy Hve Ag Uedl

Condição: usado, Conversor de frequência, conversor de frequência, conversor de accionamento, controlador, variador de velocidade, sistema térmico -Fabricante: Laird, Módulo Termoelétrico de Sistemas Termoelétricos Peltier -Tensão: 24 VDC/3.4 A -Potência de refrigeração: 71 W. Kodjff Nmdopfx Ag Uodl -Preço: por peça -Número: 15 peças -Dimensões: 230/120/H150 mm -Peso 2,4 kg/peça

Ano de fabrico: 2018, condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3367, Profi-Jet 0600 controle de toque suave e confortável 2 tanques de material de 27 litros cada 2 sistemas de aquecimento separados para aquecimento simultâneo processando diferentes materiais Aquecedores de água instantâneos e ecológicos Sistema de ar comprimido de baixa manutenção Sistema inovador de purificação de água Kjdpfjv Euz Uox Ag Usdl Vazão de 6 litros/minuto para cobertura de bolo A alta vazão garante os melhores resultados ao inundar a cobertura do bolo. Uma inclusão transparente e sem bolhas da fruta e uma alta estabilidade das fatias encantarão seus clientes.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, Disponibilidade mediante acordo Máquina extremamente robusta com alta força de compactação - adequada também para produzir briquetes de qualidade comercial dependendo do material. O cilindro de prensagem de grandes dimensões e o briquete de 80 mm tornam isso possível. Nossa série de prensas briquetadoras mais vendida + Tecnologia comprovada e simples, com risco de falha extremamente baixo + 25 anos de experiência, desenvolvimento contínuo e know-how Kdedpfx Agexfwdo Usl + Várias milhares de máquinas em operação com clientela satisfeita + Excelente relação preço/desempenho Adicional para unidade de refrigeração + 4.995 € líquida (também pode ser instalada posteriormente). * resfria a pinça de prensagem e o óleo hidráulico (recomendado caso a prensa opere regularmente por mais de aprox. 3,5 horas sem interrupção) Diâmetro do briquete: 80 mm Bucha dianteira: 125 mm Curso máximo do briquete: 100 mm Curso ideal do briquete: 80 mm Capacidade (dependendo do material): até 200 kg/h* *dependendo da densidade aparente *baseado em uma densidade aparente de 200 kg por metro cúbico Potência do motor: 9,2 kW 400 Volts / 50 Hz / 3 fases Comprimento: 2095 mm Largura: 1300 mm Altura: 1700 mm Peso: 1250 kg Volume de óleo: 220 litros Diâmetro do silo: 1200 mm Capacidade do silo: aprox. 1 m³ Bomba: 75 litros Pré-compactador hidráulico Opção de resfriamento da pinça de prensagem: sim, com acessório adicional pinça de prensagem com refrigeração Opção de resfriamento do óleo hidráulico: sim Resfriamento da pinça de prensagem e do óleo hidráulico com unidade de refrigeração (acessório especial) Opção de monitoramento do nível de enchimento: sim Opção de briquete contínuo: sim (dependendo do material) Opção de comporta de alimentação ampliada: sim, com acessório especial comporta de alimentação ampliada Conforme CE Requisitos para o material bruto: - O teor de umidade (atro) deve estar entre no mínimo 6% e no máximo 18% - Comprimento máximo dos cavacos: 20 mm - Temperatura ambiente: ambiente climatizado com pelo menos +5°C - A alimentação deve estar livre de metais e impurezas minerais como areia, pedras etc. Danos nas ferramentas de prensagem e/ou maior desgaste podem ocorrer

Condição: novo, Estante cantilever, unilateral, altura da estrutura 2,60m, braços com 80cm de profundidade, 750kg por braço, galvanizado a quente - Novo - : Preço à saída do local incl. carregamento! Preço: 1.480.-€ (líquido) Preço dos custos de transporte / embalagem dentro da Alemanha (sem ilhas): 400.-€ (líquido)! É claro que também é possível construir estantes mais compridas ou mais curtas, omitindo ou comprando quadros adicionais (ou utilizando diferentes distâncias entre centros), este exemplo com 4 quadros é apenas a solução de estante mais comum! Um sistema de estantes em consola, galvanizado a quente, composto por: Kdsdsnwmwvepfx Ag Ujl Fabricante de marca alemã, mercadoria nova Descrição: - Estante vertical, unilateral com 2.600 mm de altura, galvanizada a quente - Profundidade da base e do braço 800 mm - com 3 braços de prateleira reguláveis em altura cada - Capacidade de carga com centro de carga de 400 mm - 750 kg por braço / 2...250 kg por montante com 4 montantes por nível de braço 4 x 750 kg = 3.000 kg Perfis: Estrutura (montantes): IPE 140, braços IPE 80 incl. contraventamento longitudinal e diagonal, A distância padrão entre os centros das estruturas é de 1,30 m. Outras distâncias entre centros standard disponíveis em stock: 1m / 1,25m / 1,50m / 1,70m / 1,90m! A partir de um comprimento de 1,50 m, o preço indicado é acrescido de um pequeno suplemento! Os tamanhos especiais (outras distâncias entre centros) também estão disponíveis mediante pedido, mas também têm um custo adicional e um prazo de entrega mais longo, uma vez que têm de ser fabricados separadamente! Se não especificar uma distância entre centros diferente, entregaremos a estante com uma distância entre centros de 1,30 m. Neste caso, o comprimento de uma fila de prateleiras com 4 montantes (3 compartimentos) é de cerca de 4 metros. Fornecido com todos os parafusos e porcas (envio dentro da Alemanha por encomenda direta da Würth), sem ancoragem ao solo. Se forem utilizados braços adicionais por armação, tenha em atenção que a capacidade de carga máxima especificada das armações não deve ser excedida, caso contrário a capacidade de carga máxima utilizável por braço será reduzida! Estão disponíveis outras configurações (altura da estrutura, comprimento dos braços, tipos de braços, etc.)! Contacte-nos! Opcionais disponíveis (com custo adicional), fotos em anexo: Apoio para os pés com deflector de carga Apoio de pés com deflector de carga, grande Secção de pés com proteção de pneus Braço cantilever com deflector de carga Braço cantiléver com proteção contra o risco de capotamento Proteção contra o enrolamento fixável Grelhas Conversão para utilização na armazenagem de paletes As fotos são exemplos de estantes de uma face e do material utilizado!

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, velocidade do fuso (máx.): 4 500 rpm, curso do eixo X: 250 mm, curso do eixo Z: 600 mm, fabricante de controladores: TRAUB, modelo de controlador: TX8i, número de eixos: 7, Este TRAUB TNC 65 DG de 7 eixos foi fabricado em 2009. Possui uma poderosa torre de acionamento de ferramentas com uma velocidade de 4000 rpm e um sistema de refrigeração de alta pressão com estágios de pressão programáveis. A máquina foi concebida para a maquinação de metais e plásticos, equipada com um eixo C para torneamento e posicionamento com controlo numérico. Se pretende obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere o torno horizontal TRAUB TNC 65 DG que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Sistema de controlo TX8i com processador RISC de alto desempenho de 64 bits e processador PLC adicional de alto desempenho, PC integrado • Comando TX8i com tecnologia de 64 bits, incluindo ecrã plano a cores TFT e volante eletrónico • Sistema elétrico de acordo com a norma VDE/EN 60204 • Transformador multi-faixa para 460V / 400V / 380V / 220V / 200V, 50 Hz • Tensão de funcionamento da máquina 400V 50 Hz • Tensão de funcionamento dos acessórios 230V 50 Hz • Tensão de controlo 24V DC • Máquina equipada com conjunto de supressão de interferências para redes industriais (em conformidade com EMC) • Declaração de conformidade CE e marcação CE • Concebida para a maquinagem de metais e plásticos com aresta de corte definida • Eixo C do fuso principal (dispositivo de torneamento e posicionamento com controlo numérico) • Eixo C do contra-eixo com controlo síncrono da velocidade • Torre de acionamento da ferramenta 1: potência 3,1 kW, velocidade 4000 rpm • Torre de acionamento da ferramenta 2: potência 3,1 kW, velocidade 4000 rpm • Monitorização da ferramenta TX8i com controlo do desgaste e da quebra através da monitorização do motor do eixo • Corte de roscas sem mandril de compensação • Software TRAUB Polyform para programação de fresagem com eixo C (frontal, longitudinal, superfície cilíndrica) • Preparação da ligação em rede com interface Ethernet e tomada RJ45 • Software do contra-fuso do eixo Z/V com posição final definida (transferência de superfície plana) • 65 mm de diâmetro do fuso / 60 mm de diâmetro máximo de fixação consoante o sistema de pinças Equipamento adicional • Dispositivo de descarga de peças com pinça na torre 2 (automatização) • Transportador de aparas (correia articulada), altura de descarga 1200 mm • Sistema de refrigeração de alta pressão com níveis de pressão programáveis 20 / 5 bar Kdsdpfx Agoy Sg Nis Usl • Preparação para sistema de extração e filtragem, ligação Ø200 mm, tomada 400V • Preparação de interface de alimentação de barras DNH 61 Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Monobloco de envase ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveja refermentada ano 2014 Este monobloco de envase oferece uma solução compacta e eficiente para o envase de cerveja refermentada em recipientes de vidro. Consequentemente, a Alfatek fabricou esta máquina com um sistema de envase por gravidade para garantir um processo estável que atenda aos padrões da indústria. Características Técnicas do Monobloco de envase ALFATEK ELVIRA usado para cerveja refermentada O monobloco de envase ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para cerveja ano 2014 inclui 7 válvulas de envase fixas, projetadas especificamente para processar cerveja em garrafas de vidro de 0,33 L e 0,75 L. Além disso, o envase por gravidade previne alterações organolépticas e reduz significativamente o risco de formação de espuma durante o envase. Além disso, a tampadora integrada possui 1 cabeça de fechamento para tampas de coroa de 29 mm, garantindo uma vedação segura e eficaz. Além disso, este sistema de fechamento trabalha em sinergia com o processo de enchimento por gravidade para manter a estabilidade da pressão interna das garrafas. Especificações Operacionais Notavelmente, o monobloco enche até 1.000 garrafas por hora, tornando-o ideal para linhas de produção de pequeno e médio porte. Como resultado, as garrafas se movem pelo sistema em rotação no sentido horário, otimizando assim a eficiência do fluxo de trabalho. Juntamente com o monobloco, os transportadores também estão incluídos na venda. Eles têm as seguintes dimensões: 1,80 m de comprimento, largura máxima de 52,5 cm e largura mínima de 25 cm. Em relação às especificações elétricas, o monobloco de envase ALFATEK ELVIRA para cerveja refermentada opera em 415 V e 50 Hz. Portanto, permanece compatível com a maioria das plantas industriais. Segurança e Estrutura do monobloco de envase ALFATEK ELVIRA para cerveja refermentada É importante ressaltar que a máquina inclui dispositivos de segurança que protegem o operador durante a operação. Além disso, sua estrutura compacta mede 1.190 mm de largura, 1.900 mm de comprimento e 2.330 mm de altura, permitindo a integração perfeita em linhas de produção existentes sem grandes modificações. Kdodpfx Agjv N Dcij Uel Condição atual e disponibilidade Atualmente, o monobloco de envase ALFATEK ELVIRA usado para cerveja refermentada permanece armazenado. Portanto, está pronto para inspeção e instalação em uma nova unidade de produção. Dada sua estrutura robusta e recursos técnicos avançados, ele representa uma escolha confiável para cervejarias que buscam uma máquina de alto desempenho e testada. Em última análise, este monobloco oferece uma oportunidade valiosa para melhorar a eficiência da produção. Da mesma forma, representa um investimento estratégico em um sistema usado bem conservado. Consequentemente, as cervejarias podem otimizar suas operações e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de aquisição. Além disso, sua compatibilidade com os padrões da indústria garante uma integração suave em diversas configurações de produção. Portanto, esta máquina oferece eficiência e confiabilidade, tornando-a uma escolha prática para instalações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Paletizador MONDO & SCAGLIONE P0 usado até 1000 caixas/hora Kdedpjviuh Njfx Ag Ujl A máquina oferece uma solução altamente eficiente e versátil para linhas de engarrafamento. Por isso, optimiza o processo de paletização e adapta-se perfeitamente a linhas com uma capacidade de produção de cerca de 4.000 garrafas por hora. Caraterísticas técnicas da paletizadora MONDO & SCAGLIONE A paletizadora, concebida pela reputada empresa MONDO & SCAGLIONE, garante uma elevada fiabilidade e desempenho. Além disso, utiliza uma entrada de cartão unidirecional com um transportador de rolos motorizado, que simplifica e acelera a gestão da carga graças ao seu separador de cartão integrado. Além disso, a máquina movimenta as cargas com precisão e rapidez em três eixos. A sua estrutura de ferro proporciona durabilidade e robustez, enquanto as protecções de segurança, por sua vez, protegem os operadores durante a utilização. A paletizadora MONDO & SCAGLIONE também simplifica o controlo operacional através do seu painel de controlo intuitivo. Além disso, suporta linhas de produção com elevadas necessidades de produtividade, manipulando até 1.000 caixas por hora. Condições de utilização e ano de produção da paletizadora MONDO & SCAGLIONE P0 usada até 1000 caixas/hora A paletizadora, produzida em 2012, permaneceu em funcionamento até 2022. Consequentemente, apesar do uso limitado, a máquina mantém excelentes condições, comparáveis a uma unidade nova. A manutenção regular e a utilização ocasional garantem, portanto, a sua fiabilidade e longevidade. Componentes adicionais incluídos Significativamente, esta oferta inclui uma envolvedora de paletes de mesa rotativa, que completa o ciclo de paletização. Este acessório, portanto, estabiliza as cargas paletizadas e optimiza o transporte e o armazenamento. A paletizadora combina produtividade, segurança, versatilidade e qualidade de construção. Nomeadamente, suporta uma capacidade de 1.000 caixas por hora e satisfaz as necessidades das linhas de engarrafamento de média a grande dimensão, proporcionando um elevado desempenho e continuidade operacional. Além disso, as protecções de segurança integradas minimizam os riscos para os operadores e cumprem totalmente a regulamentação em vigor. Da mesma forma, a sua estrutura em ferro pintado garante resistência e durabilidade, enquanto o sistema de entrada unidirecional com um transportador de rolos motorizado facilita a adaptação a vários tipos de caixas de cartão. Ao mesmo tempo, a envolvedora de paletes de mesa rotativa incluída completa o processo de paletização, aumentando a estabilidade da carga e optimizando o armazenamento e o transporte. Conclusão da paletizadora MONDO & SCAGLIONE P0 usada até 1000 caixas/hora Em resumo, este paletizador é a escolha ideal para quem procura otimizar a sua linha de engarrafamento. As suas caraterísticas técnicas avançadas e o seu estado quase novo fazem dela um investimento inteligente para garantir a produtividade e a segurança. Além disso, a inclusão da envolvedora de paletes de mesa rotativa acrescenta um valor significativo, completando assim uma oferta que se alinha perfeitamente com as necessidades dos profissionais do sector.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Paletizador KETTNER Robogrip usado até 2200 caixas/hora Este Robogrip oferece, de facto, uma solução fiável e robusta para a indústria do engarrafamento e da embalagem. Nomeadamente, a KETTNER fabricou esta máquina em 1999, concebendo-a especificamente para fornecer até 2200 caixas por hora, o que a torna ideal para linhas de elevada produtividade. Além disso, este paletizador robótico utiliza um braço rotativo para manusear as caixas de cartão, garantindo precisão e estabilidade ao longo de cada ciclo de carga e descarga. Especificações técnicas e modo de funcionamento do Robogrip da KETTNER O modelo Robogrip paletiza as caixas de cartão através de um sistema de braço rotativo. Consequentemente, este sistema permite um manuseamento rápido e estável dos contentores, agarrando as caixas com um sistema de pinças dedicado. A estrutura mecânica e os componentes robóticos da máquina permitem ainda um movimento suave e controlado, minimizando assim qualquer risco de danos nos produtos durante a fase de posicionamento. Precisão e eficiência do paletizador robótico O paletizador usado KETTNER Robogrip até 2200 caixas/hora, em particular, agarra firmemente as caixas de cartão para garantir a precisão na disposição de cada camada. Além disso, o seu braço rotativo trabalha em vários ângulos, facilitando efetivamente o processo de embalagem, mantendo uma elevada qualidade. Esta tecnologia de preensão e rotação, portanto, lida com cargas elevadas de forma eficiente, maximizando o tempo de produção. Capacidade de estratificação e sistemas de enchimento É interessante notar que o palettizet inclui um sistema de camadas e de enchimento que insere camadas entre as caixas de cartão para aumentar a estabilidade e a segurança durante o transporte. Além disso, este sistema funciona automaticamente e permite que os operadores ajustem a altura e a densidade das camadas para satisfazer necessidades de produção específicas. Vantagens de um paletizador de alta velocidade usado Kodjvirzaepfx Ag Uedl Um paletizador usado como o Robogrip da KETTNER não só oferece às empresas uma forma económica de aumentar a capacidade de produção, como também elimina a necessidade de novas máquinas. Como resultado, este modelo atinge velocidades até 2200 caixas por hora, cumprindo consistentemente elevados padrões operacionais e poupando nos custos iniciais de aquisição. A sua durabilidade e qualidade desde 1999, por outro lado, tornam-no altamente adequado para a indústria atual, onde a velocidade e a precisão são cruciais. Manutenção e durabilidade do Robogrip KETTNER Apesar da sua idade, esta máquina continua a funcionar de forma fiável ao longo do tempo, principalmente devido à sua construção robusta e aos componentes de alta qualidade da KETTNER. A manutenção de rotina deste paletizador robótico envolve, regra geral, a calibração regular das pinças e do sistema de rotação, garantindo assim um desempenho ótimo mesmo após uma utilização prolongada.

Condição: usado, Empacotadora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph Esta empacotadora de caixas usada oferece uma elevada eficiência e, por conseguinte, satisfaz as exigências das operações de engarrafamento em grande escala. A Mondo & Scaglione fabricou esta máquina, que permanece em armazém, pronta para ser reinstalada e utilizada imediatamente nas instalações de produção. As suas especificações técnicas e caraterísticas de segurança garantem um embalamento fiável e automatizado. Especificações técnicas da embaladora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph A Encaixotadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph atinge velocidades operacionais de até 10000 garrafas por hora (BPH). Consequentemente, este desempenho torna-a perfeita para linhas de produção de grande volume, onde manter a velocidade e a continuidade operacional é crucial para uma produção eficiente. A máquina inclui 18 cabeças fixas, que asseguram um desempenho estável e consistente durante todo o processo de embalagem. Suporta um formato de embalagem 3 x 2, que, por sua vez, optimiza a embalagem de garrafas ou recipientes em caixas de seis unidades. Para além disso, este formato é altamente adaptável a várias necessidades de produção. Estrutura e dimensões As dimensões da máquina - 2900 mm de comprimento, 1900 mm de largura e 2300 mm de altura - permitem uma instalação fácil em espaços industriais que respeitam as normas de segurança. Para além disso, o lado do operador situa-se à direita, facilitando a intervenção manual e agilizando as tarefas de manutenção. Assim, estas caraterísticas tornam a Empacotadora de Caixas Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph fácil de utilizar durante o controlo e monitorização. Para além disso, o seu design compacto garante que se enquadra nas linhas de produção existentes sem ajustes significativos. Segurança e fiabilidade Esta empacotadora de caixas integra uma série de caraterísticas de segurança que minimizam os riscos operacionais. As protecções físicas e os sensores de segurança garantem ativamente a segurança do operador durante o funcionamento. Por conseguinte, estes sistemas cumprem os regulamentos de segurança industrial, reduzindo a probabilidade de acidentes e assegurando uma produção ininterrupta. Além disso, esta atenção à segurança garante que a máquina funciona com níveis de desempenho óptimos ao longo do tempo. Estado atual Kdsdpfovgvi Njx Ag Ujl A empacotadora de caixas MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph está atualmente em armazém, mantida em condições óptimas, e permanece pronta para ser reinstalada numa linha de produção. Antes de ser activada, uma inspeção minuciosa garantirá que todos os componentes funcionam perfeitamente, especialmente após qualquer período de inatividade. Como resultado, esta máquina integrar-se-á perfeitamente num novo ambiente de produção com um tempo de inatividade mínimo. Além disso, os controlos de manutenção regulares podem garantir ainda mais a eficiência operacional a longo prazo. Aplicações e utilização Esta máquina adapta-se perfeitamente a instalações que requerem elevados níveis de automatização e capacidade de embalagem em grande escala. O formato 3 x 2, combinado com as suas 18 cabeças fixas, permite o embalamento eficiente de garrafas de vários tamanhos e materiais em caixas de seis unidades.

Condição: usado, Inspetora de garrafas usada GF HAWK 24 000 BPH Caraterísticas da máquina e dos produtos manipulados É efectuada através de: - comandos tradicionais (painel de botões) - Hardware PC (vídeo, teclado e rato) Comandos tradicionais Para permitir uma intervenção rápida e segura do operador, os comandos são de tipo tradicional; por exemplo - paragem da máquina - funcionamento da máquina - etc. Hardware do PC A máquina está equipada com os principais elementos de hardware do PC, tais como - vídeo - teclado - rato Temperatura ambiente Para não pôr em risco a segurança e o funcionamento ótimo da máquina, respeitar os valores indicados: - temperatura de armazenamento: de -10 a 60 ° C - temperatura ambiente de funcionamento: de 10 a 45 ° C Kdodpfx Agovguyto Usl - temperatura no interior dos painéis: Armário elétrico de potência: - temperatura do quadro elétrico de potência: t.MAX.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, Máquina de capsular BERTOLASO usada até 4500 bph Análise técnica da máquina de capsular BERTOLASO O modelo BERTOLASO SIGMA 103 exemplifica a tecnologia de capsulagem que melhora significativamente os processos de engarrafamento a alta velocidade. Originalmente concebida em 1983, esta máquina tem uma capacidade de produção de até 4500 garrafas por hora (bph), demonstrando assim a sua eficácia em ambientes industriais intensivos. É importante salientar que a sua longa vida operacional e os requisitos mínimos de manutenção solidificam o seu valor de mercado entre as máquinas de capsulagem usadas. Detalhes operacionais e funcionalidade Equipada com três cabeças de capsulagem, a SIGMA 103 permite a aplicação precisa de tampas de plástico prensadas. Além disso, a sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita interações perfeitas com os componentes da linha de engarrafamento, promovendo consequentemente um fluxo de trabalho contínuo e ininterrupto. Esta especificação não só aumenta a produtividade, mas também minimiza criticamente o risco de erros operacionais, o que é essencial em ambientes que exigem velocidade e precisão. Parâmetros eléctricos e considerações de manutenção Funcionando com uma tensão de 380 V e uma frequência de 50 Hz, a configuração eléctrica da máquina corresponde às operações industriais típicas da Europa. Atualmente armazenada num armazém, deve ser submetida a uma inspeção detalhada para verificar a integridade dos seus componentes eléctricos e mecânicos. Além disso, este passo é fundamental para garantir que a máquina pode retomar a produção sem comprometer a qualidade do processo de colocação de tampas. Conclusões Em conclusão, a máquina de capsulagem BERTOLASO SIGMA 103 constitui um recurso tecnológico de elevado valor para a indústria do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e cabeças de capsulagem eficientes, é ideal para a integração numa linha de engarrafamento moderna, garantindo um elevado desempenho e operações económicas. Além disso, esta análise enfatiza a necessidade de avaliar minuciosamente as condições operacionais da máquina antes da sua utilização para maximizar a eficiência e prolongar a sua vida útil. Kedpjvgvppjfx Ag Usdl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Máquina de capsulagem BERTOLASO rolha em T de plástico usada até 7000 bph Esta máquina de capsular não só proporciona um elevado desempenho no sector do engarrafamento, como também garante eficiência. O modelo 5T da Bertolaso processa cerca de 7000 garrafas por hora (BPH), o que o torna ideal para linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. Possui 5 cabeças de capsulagem, o que lhe permite aplicar rolhas de plástico em forma de cogumelo, também conhecidas como rolhas em T, que são normalmente utilizadas no vinho e noutras bebidas alcoólicas. Caraterísticas Técnicas da Tampadora BERTOLASO 5T A Bertolaso concebeu o modelo 5T com uma estrutura robusta que, por conseguinte, garante uma durabilidade a longo prazo e resistência ao desgaste e aos elementos externos. As cabeças de capsulagem móveis da máquina proporcionam flexibilidade durante o processo de capsulagem, pelo que se adapta a diferentes formatos de tampas. As garrafas entram pelo lado esquerdo e a máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, de acordo com as normas da indústria. Para além disso, o alimentador de tampas vibratório assegura um fornecimento contínuo e suave de tampas à linha de produção. Segurança e Conformidade A máquina de capsular Bertolaso inclui protecções de segurança que cumprem as actuais normas de segurança no trabalho. Estas protecções garantem assim a máxima segurança para os operadores, reduzindo o risco de acidentes. Para além disso, o design das protecções permite um acesso fácil à máquina sem interferir com o seu funcionamento regular, tornando as tarefas de manutenção mais eficientes. Desempenho e flexibilidade A Máquina de Tapar Usada BERTOLASO com rolha em T de plástico até 7000 bph processa até dois formatos de garrafas cilíndricas. Consequentemente, esta flexibilidade permite que as linhas de produção se adaptem a vários requisitos sem longos períodos de paragem para reconfiguração. Os operadores podem ajustar a velocidade de produção através de um acionamento de velocidade variável, alinhando assim a produção da máquina com as necessidades específicas de produção. Como resultado, a máquina proporciona um desempenho personalizado com base nos seus requisitos específicos. Kodpfx Ajvgviijg Uedl Estado atual e condições de venda A máquina está atualmente armazenada e pronta para inspeção e reinstalação. Além disso, fornecemos a máquina com um formato de garrafa cilíndrica existente e uma tampa instalada na máquina de capsulagem. Isto significa que a configuração simplifica a instalação e o arranque, permitindo uma rápida integração na sua linha de produção. A máquina funciona com um sistema elétrico de 380 V e 50 Hz, o que a torna totalmente compatível com as normas industriais europeias. Assim, pode integrá-la sem problemas na sua configuração de produção. Conclusão da máquina de capsular BERTOLASO 5T No geral, a máquina de capsular BERTOLASO 5T de plástico usada até 7000 bph oferece uma solução eficiente e versátil para linhas de engarrafamento que requerem uma produção fiável e de alta velocidade. Além disso, as suas caraterísticas técnicas, a flexibilidade de formato e as protecções de segurança fazem dela uma excelente escolha para quem procura uma máquina de capsulagem de alta qualidade. Assim, ao escolher este modelo, está a garantir tanto o desempenho como a segurança. Em suma, é uma máquina de topo de gama que irá aumentar a eficiência da sua linha de produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Acumulador Tetra Pak HELIX 30 usado ano 2018 Gestão de acumulação e fluxo O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 optimiza a acumulação e o fluxo das linhas de produção com tecnologia avançada. Além disso, esta máquina lida com grandes quantidades de embalagens de forma eficiente e garante a continuidade operacional durante abrandamentos ou paragens em fases subsequentes da linha de produção. Especificações técnicas da Tetra Pak HELIX 30 A máquina, identificada como H236-ACHX, processa o formato 200S com uma versatilidade excecional para aplicações industriais. Além disso, a tecnologia Helix da Tetra Pak facilita uma acumulação suave e ininterrupta, reduzindo o risco de danos nos contentores e aumentando a produtividade. Consequentemente, o modelo atinge uma capacidade nominal de 44M, tornando-o altamente eficaz para linhas de produção de alta velocidade. Inovação na acumulação de contentores no Tetra Pak Helix 30 O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza o fluxo de contentores e garante uma produção estável, mesmo durante picos de carga. Além disso, o seu design compacto permite uma integração perfeita nas linhas de produção existentes sem exigir ajustes estruturais significativos. Assim, esse recurso oferece soluções rápidas e eficientes para instalações industriais. Aplicações industriais do Tetra Pak HELIX 30 A máquina lida com o formato de embalagem 200S de forma eficiente, que é amplamente utilizado pelas indústrias de alimentos e bebidas. De facto, o seu sistema de acumulação prepara rapidamente os recipientes para as fases de processamento subsequentes, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Como resultado, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 atende às demandas da produção moderna, oferecendo operações confiáveis e de alto desempenho. Manutenção e sustentabilidade O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica a manutenção por meio de seus componentes de fácil acesso, que reduzem os tempos de intervenção e melhoram a longevidade do equipamento. Enquanto isso, seu design sustentável diminui o consumo de energia e reduz os custos operacionais, minimizando a pegada ambiental. Portanto, as empresas se beneficiam de sua eficiência de custo a longo prazo e operação ecologicamente correta. Conclusão do Tetra Pak Helix 30 Kdjdpfxsvgvahj Ag Uol Em conclusão, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 oferece confiabilidade, eficiência e sustentabilidade para empresas do setor de engarrafamento. Além disso, seu design adaptável suporta diversas configurações de linha de produção, enquanto sua construção robusta mantém a reputação de qualidade da Tetra Pak. Como tal, esta máquina torna-se uma referência de eficiência no sector.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Monobloco de enchimento MITSUBISHI usado até 39000 BPH É de extrema importância referir que esta máquina é complementar à sua máquina de enxaguamento: (clique aqui). O Monobloco de Enchimento Mitsubishi oferece uma solução avançada no sector do engarrafamento. Especificamente concebido para lidar com uma vasta gama de líquidos, possui uma capacidade de até 39.000 BPH. Especificações técnicas do modelo FHRJ80M A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricou o modelo FHRJ80M em 2016 para satisfazer as crescentes exigências de velocidade e precisão no engarrafamento. Equipado com 80 válvulas, este sistema de enchimento baseado no peso dosa com precisão os produtos, minimizando significativamente o desperdício. Além disso, o sistema enche garrafas de alumínio em vários tamanhos que variam de 0,29L a 0,41L. Assim, mostra a sua versatilidade para lidar com diferentes tipos de líquidos, como café (último produto que foi enchido por este monobloco), sabão líquido, óleo e bebidas espirituosas. Funcionalidades de engarrafamento e capsulagem Para além disso, o monobloco FHRJ80M da Mitsubishi integra uma função de capsulagem com 24 cabeças, acomodando tampas de rosca de alumínio de 28 mm e 38 mm. A sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Além disso, a precisão na colocação das tampas e a rápida execução garantem a eficiência do processo, o que é crucial para preservar a integridade do produto e a segurança do contentor durante o transporte e o armazenamento. Armazenamento e manutenção Kodpfxsvgvlkj Ag Uodl Atualmente armazenado num armazém, o Monobloco de enchimento Mitsubishi mantém-se em excelentes condições para garantir a sua funcionalidade e prontidão. Além disso, a disponibilidade de manuais de instruções ajuda nas operações de manutenção e reparação, que são essenciais para prolongar a vida útil da máquina e manter um desempenho ótimo. As caraterísticas de segurança integradas protegem os operadores e a máquina, reduzindo assim os riscos de acidentes durante o funcionamento. Conclusões sobre o monobloco de enchimento Mitsubishi Por fim, o monobloco de enchimento Mitsubishi FHRJ80M usado é a solução ideal para quem procura eficiência e fiabilidade na indústria do engarrafamento. A sua adaptabilidade a vários formatos e tipos de produtos, juntamente com a precisão do seu sistema de enchimento e fecho, tornam-no ideal para uma vasta gama de aplicações industriais. Com uma manutenção adequada e uma gestão cuidadosa, este monobloco pode proporcionar um elevado desempenho, melhorando significativamente a otimização do processo de produção. Este modelo não só satisfaz como também excede as expectativas da indústria em termos de funcionalidade e desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Máquina de enchimento usada Cobert Olimpia 1993 A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento usada fabricada pela Cobert em 1993. Esta máquina versátil foi concebida para encher eficientemente recipientes, particularmente garrafas de vidro, com vários produtos, tais como álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. Com o seu desempenho fiável e caraterísticas adaptáveis, ganhou popularidade na indústria. Principais caraterísticas e especificações O modelo Olimpia 16 possui 16 bicos de enchimento, permitindo o enchimento simultâneo de várias garrafas. Funciona com um ligeiro vácuo na campânula, assegurando um enchimento preciso e controlado. A máquina incorpora uma campânula de altura variável, acomodando diferentes tamanhos de garrafas. Uma das caraterísticas notáveis da Olimpia 16 é o mecanismo de cremalheira e pinhão para ajustar os níveis de enchimento nos bicos. Esta caraterística permite um ajuste fino e consistência no processo de enchimento. Os pistões de elevação das garrafas utilizam mecanismos mecânicos de mola, garantindo um posicionamento eficiente e fiável das garrafas. Toda a base da máquina é fechada em aço inoxidável, proporcionando um invólucro protetor. Este invólucro protetor aumenta a durabilidade e facilita a limpeza e a manutenção. A inclusão de protecções de segurança garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Processo de enchimento eficiente com regulações ajustáveis Kdodovgugmspfx Ag Ujl A Olimpia 16 oferece uma velocidade de produção variável, permitindo flexibilidade na satisfação das exigências de produção. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 3.000 garrafas por hora (BPH), esta máquina é adequada para linhas de produção de médio a alto volume. A rotação da máquina no sentido dos ponteiros do relógio facilita um processo de enchimento suave e eficiente. Os níveis de enchimento ajustáveis nos bicos, controlados pelo mecanismo de cremalheira e pinhão, garantem volumes de enchimento precisos e consistentes. Esta caraterística é particularmente benéfica quando se trabalha com diferentes viscosidades de produtos ou tamanhos de recipientes, garantindo resultados de enchimento precisos e fiáveis. Segurança e durabilidade melhoradas A segurança é uma prioridade em ambientes industriais, e a Olimpia 16 responde a esta preocupação com as suas protecções de segurança incorporadas. Estas medidas minimizam o risco de acidentes ou lesões durante o funcionamento, garantindo o bem-estar dos operadores. A carcaça em aço inoxidável confere robustez e durabilidade à máquina, salvaguardando os seus componentes internos. Este material de construção permite ainda uma fácil limpeza, contribuindo para a manutenção geral e longevidade do equipamento. Adequado para vários produtos e formatos de recipientes A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento versátil que se adapta a uma gama de produtos e formatos de recipientes. É adequada para encher garrafas de vidro, particularmente no formato de 0,75 L. Esta flexibilidade torna-a a escolha ideal para encher diferentes bebidas, incluindo álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. A adaptabilidade da máquina a diferentes tipos de produtos e formatos de recipientes torna-a um ativo valioso para as empresas da indústria de bebidas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de enxaguamento MITSUBISHI usada para garrafas de alumínio até 39000 bph É de extrema importância referir que esta máquina é complementar ao seu monobloco de enchimento: (clique aqui). Introdução à máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI Esta máquina de enxaguamento serve como uma solução avançada para a indústria de engarrafamento. Especificamente, a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantir uma limpeza eficaz de garrafas de alumínio. Consequentemente, responde à necessidade crítica de processos de enxaguamento eficientes e fiáveis em ambientes de produção de elevada procura. Capacidade operacional e velocidade A RNR100H opera com uma capacidade impressionante de 39.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de alta velocidade. Além disso, a máquina lida com garrafas de alumínio em vários formatos, incluindo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L e 0,41L, adaptando-se assim às necessidades específicas de produção. Além disso, as pinças rodam no sentido dos ponteiros do relógio, o que optimiza o fluxo de trabalho e aumenta significativamente a eficiência do processo de enxaguamento. Como resultado, os fabricantes podem alcançar um maior rendimento sem comprometer a qualidade. Sistema de pinças e tratamento duplo Além disso, a máquina de enxaguamento MITSUBISHI dispõe de 100 pinças, o que lhe permite tratar várias garrafas em simultâneo. Este sistema de tratamento duplo envolve duas fases distintas: numa primeira fase, a máquina utiliza água com ácido hipocloroso para uma desinfeção eficaz. Em seguida, a segunda fase utiliza água pura para assegurar a eliminação completa dos resíduos químicos. Por conseguinte, esta abordagem em duas fases garante uma limpeza completa e minimiza o risco de contaminação. Compatibilidade com máquinas de enchimento Um aspeto técnico crucial do RNR100H reside na sua compatibilidade com várias máquinas de enchimento. Especificamente, as máquinas de enchimento devem ter uma altura correspondente entre 120 e 200 mm e um diâmetro entre 50 e 80 mm. Estes parâmetros garantem uma óptima integração com as linhas de produção existentes, reduzindo assim os tempos de adaptação e melhorando a continuidade operacional. Consequentemente, os fabricantes podem incorporar sem problemas a máquina de enxaguamento no seu fluxo de trabalho sem tempo de paragem significativo. Estrutura mecânica e manutenção Além disso, a estrutura mecânica da Máquina de Lavar Usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph garante durabilidade e fiabilidade. Os componentes da máquina, feitos de materiais de alta qualidade, resistem à corrosão e ao desgaste, garantindo uma longa vida operacional mesmo em ambientes de produção intensiva. Além disso, o design modular facilita a manutenção preventiva, permitindo a rápida substituição de peças desgastadas. Como resultado, o tempo de inatividade é minimizado e os custos de manutenção são efetivamente controlados. Eficiência energética Máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph Kjdpfxevgvhxe Ag Uedl Do ponto de vista energético, a RNR100H optimiza a utilização de energia para reduzir o consumo sem comprometer o desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Filtro de farinha fóssil Della Toffola NF5 usado ano 2002 Especificações técnicas detalhadas Este filtro oferece capacidades avançadas de filtragem, concebido especificamente para a indústria de engarrafamento. Este modelo NF5, fabricado em 2002, funciona como um filtro de farinha fóssil para processamento de líquidos industriais, oferecendo alta precisão e durabilidade. Como resultado, ele lida com impurezas e partículas microscópicas de forma eficaz, tornando-o ideal para aplicações que exigem altos padrões de pureza. Especificações do modelo e condições de funcionamento O Filtro Della Toffola funciona como um filtro de farinha fóssil de alto desempenho. A sua estrutura robusta suporta o funcionamento contínuo em condições extremas, com uma gama de temperaturas de funcionamento de -10°C a +50°C. Além disso, este filtro mantém uma pressão máxima de funcionamento de 7 bar, proporcionando uma filtragem segura e eficaz mesmo em ambientes de alta pressão. Caraterísticas eléctricas e desempenho O Filtro de Farinha Fóssil Usado Della Toffola NF5 ano 2002 funciona com uma tensão nominal de 400 volts, utilizando um sistema trifásico que, consequentemente, garante uma distribuição uniforme da potência. De salientar que a corrente máxima de carga atinge 6,70 amperes, enquanto a corrente normal de funcionamento é de 15 amperes, confirmando a sua capacidade de suportar ciclos prolongados sem sobrecargas. Além disso, o dispositivo funciona com 6,50 kW de potência instalada, permitindo um desempenho eficiente mesmo com cargas de trabalho pesadas. Dimensões e peso Este filtro de farinha fóssil mede 2200 mm de comprimento, 1400 mm de largura e 1800 mm de altura. Devido ao seu peso de 470 kg, requer um suporte estrutural adequado para uma instalação e deslocação seguras. Por conseguinte, os operadores devem ter em conta a sua pegada e peso específicos ao configurar o espaço de trabalho para garantir a compatibilidade e a segurança. Funcionalidade e segurança Este equipamento inclui dispositivos de segurança essenciais, que são críticos para minimizar os riscos em ambientes industriais. Consequentemente, estes sistemas de segurança integrados protegem tanto os operadores como o equipamento de potenciais avarias ou condições subóptimas. Além disso, o filtro permanece atualmente em condições de armazenamento, totalmente preparado para reutilização com todas as funcionalidades originais intactas. Manuais e documentação Esta máquina inclui manuais detalhados de utilização e manutenção que, por sua vez, orientam o manuseamento correto da máquina. A documentação técnica descreve procedimentos precisos para a instalação, limpeza e manutenção preventiva, que não só melhoram a eficiência operacional como também prolongam a vida útil do dispositivo. Em conclusão, o Filtro de Farinha Fóssil Usado Della Toffola NF5 ano 2002 oferece soluções de filtragem fiáveis para processos que exigem precisão e robustez. As suas capacidades tornam-no especialmente adequado para a indústria de engarrafamento, onde funciona de forma óptima mesmo em condições extremas. Além disso, incorpora caraterísticas de segurança avançadas, tornando-o uma escolha ideal para quem precisa de equipamento de filtração industrial durável e eficaz. Kdjdpfevgvfdsx Ag Usl