Schenk Filterbau Gmbh Filtro Combinado comprar usado (72 322)
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Maribor
2 091 km
Centro de usinagem horizontal
SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbHBAW06-22
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2080082, Centro de usinagem horizontal CNC usado, 5 eixos, fuso duplo e mesa dupla
Dados técnicos – SW BAW06-22
Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH
Modelo: BAW06-22
Ano de fabricação: 2010
Número da máquina: 2080082
Controle: CNC
Design: Horizontal
Número de eixos: 5
Número de fusos: 2
Número de mesas de trabalho: 2
Curso do eixo X: 600 mm
Curso do eixo Y: 600 mm
Curso do eixo Z: 510 mm
Velocidade máxima do fuso: 17.500 rpm
Velocidade de avanço rápido: até 45 m/min
Sistema de fixação da ferramenta: HSK-A63
Peso da máquina: aprox. 16.000 kg
Kdjdpfx As Aarpfsfheu
Acessórios: Acessórios padrão
Disponibilidade: Disponível imediatamente
Descrição da máquina
Centro de usinagem horizontal CNC usado SW BAW06-22 com usinagem de 5 eixos, dois fusos de trabalho e sistema de mesa dupla.
O design com fuso duplo permite que duas peças sejam usinadas em paralelo. A alta velocidade do fuso, de até 17.500 rpm, permite uma usinagem produtiva e precisa.
Dados adicionais do fabricante
De acordo com a folha de dados técnicos da SW, os seguintes valores são especificados para a série BA W06-22:
Distância entre os fusos: 600 mm
Potência do fuso: 2 × 35 kW
Torque do fuso: 2 × 80 Nm
Armazenamento de ferramentas: 2 × 42 posições, opcionalmente maior
Comprimento máximo da ferramenta: 425 mm
Peso máximo da ferramenta: 10 kg
Controle, de acordo com o fabricante: Siemens SINUMERIK 840D sl
Tensão de operação: 400 V / 50 Hz
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Wiefelstede
1 979 km
Filtro de ar combinado
Mann & Hummel45 225 92 304
Ligar
Condição: bom (usado), Filtro de ar comprimido, filtro fino, filtro, pré-filtro, filtro de ar de admissão, carcaça do filtro de ar, filtro de ar
Ksdpoqcyz Tefx Afhjdu
-Fabricante: Mann & Hummel, filtro de ar combinado Mann-Piclon, carcaça do filtro de ar com mangueira de conexão
-Número da peça: 45 225 92 304
-Entrada/Saída: Ø 70/80 mm
-Dimensões totais: 950/270/H280 mm
-Peso: 8 kg
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Bergen op Zoom
1 658 km
Silo para fibras, 15 m³
Kreyenborg GmbH & Co. KGFaser Silo 15 m³
Ligar
Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1 000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 21-120004/A, Trata-se de dois silos com certificação ATEX e volume de 15 m³, destinados a materiais a granel leves e de difícil manuseamento, com densidade até 300 kg/m³ ou menor taxa de enchimento em caso de densidade mais elevada. Os silos estão totalmente equipados com filtros na parte superior e transportadores helicoidais na saída, também com filtros e sistema de descarregamento por células.
Kodjz Nkt Njpfx Afhodu
A particularidade reside no interior: um transportador helicoidal que percorre o fundo e gira lentamente, mantendo o material em movimento. As cartuchos de filtro estão incluídos no fornecimento.
Interfaces:
Enchimento: flange no silo
Descarga: transportador helicoidal com filtro e sistema de descarregamento por células
Trata-se de dois silos; o preço do pacote é 15% mais baixo do que o preço unitário indicado para cada silo.

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Bergen op Zoom
1 658 km
Prensa de pellets
AMANDUS KAHL GmbH & Co. KGPellet press 37-850
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Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 24480, tensão de entrada: 400 V, A prensa de granulado de matriz plana, modelo 37–850, da Amandus Kahl é uma máquina industrial robusta, fabricada pelo fabricante alemão de máquinas, Amandus Kahl, para a compactação de uma vasta gama de materiais.
Principais dados técnicos (modelo 37–850):
Kdodpoz I Tktsfx Afhsu
• Diâmetro da matriz: 850 mm
• Diâmetro/largura do rolo compactador: 350 mm / até 130 mm
• Número de rolos compactadores: 4 unidades
• Velocidade do rolo compactador: aproximadamente 2,5 m/s
• Potência do motor de acionamento: 132 (a 1500 min⁻¹)
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Winterswijk
1 811 km
Cogeração (CHP) / Central de Cogeração (BHKW)
2G Energietechnik GmbHg-box 50plus as70 4
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Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 50 kW (67,98 cv), tensão de entrada: 400 V, combustível: gás doméstico H, peso total: 2 200 kg, potência nominal: 50 kW (67,98 cv), frequência de entrada: 50 Hz, potência contínua: 50 kW (67,98 cv), corrente de entrada: 72 A, Equipamento: documentação / manual, À venda: instalação nova e não utilizada de cogeração de calor e eletricidade 2G g box 50plus, fabricada em 2022.
Trata-se de um sistema 2G Energietechnik g box 50plus, configuração as70 4, adequado para a produção simultânea de eletricidade e calor utilizando gás natural. A instalação nunca foi utilizada e encontra-se em estado novo.
Kdsdpfx Aez Hngmjfhsu
A unidade de cogeração produz, em carga máxima, 50 kW de potência elétrica e cerca de 104 kW de potência térmica. A instalação foi concebida para 400 V e 50 Hz e está equipada com um motor a gás natural Liebherr G924 e um gerador Leroy Somer LSAH 44.3.
Dados técnicos:
• Fabricante: 2G Energietechnik GmbH
• Modelo: g box 50plus
• Configuração: as70 4
• Número de identificação: H1214
• Ano de fabricação: 2022
• Potência elétrica: 50 kW
• Potência térmica: cerca de 104 kW
• Tensão nominal: 400 V
• Frequência nominal: 50 Hz
• Corrente nominal: 72 A
• Peso do módulo de cogeração: cerca de 2.200 kg
• Combustível: gás natural
• Eficiência elétrica: cerca de 34,5%
• Eficiência térmica: cerca de 71,8%
• Emissões de NOx: menos de 125 mg por Nm³
• Nível de pressão sonora da unidade de cogeração: cerca de 55 dB(A) a 1 metro
O lote oferecido não consiste apenas no módulo de cogeração. A instalação inclui também duas caldeiras Viessmann, um queimador de gás Viessmann Proflame VM IV 3, um painel de controle separado e diversos componentes de gases de escape, acessórios e documentação relacionada.
O valor original de novo da instalação completa era de aproximadamente 189.000 €.
A instalação provém de um projeto em que, por fim, não foi utilizada. Os diversos componentes principais são de 2022 e foram armazenados sem serem utilizados.
Devido à dimensão e composição da instalação, recomendamos que os interessados entrem em contato antecipadamente para obter informações técnicas detalhadas, fotografias, documentação e uma visão geral dos componentes presentes. A inspeção é, obviamente, possível (localização: Winterswijk, NL).
O carregamento no meio de transporte do comprador é possível no local.
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Bobritzsch-Hilbersdorf
2 116 km
Máquina de gravação
GravoTech GmbHGraviereinheit IS 6000 IQ 90W
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Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ – Máquina de gravação CNC – aproximadamente 500 horas de operação
À venda, uma máquina Gravograph IS 6000 IQ em excelente estado de conservação, com apenas cerca de 500 horas de operação. A máquina é adequada para trabalhos de gravação e fresagem, por exemplo, para a produção de placas, rótulos e gravações personalizadas.
Dados da máquina:
Fabricante: Gravograph / Gravotech
Modelo: IS 6000 IQ
Ano de fabricação: 05/2016
Horas de operação: aproximadamente 500
Estado: usada, em excelente estado de conservação
Equipamento
Software de gravação GS8-GRAPHIC, incluindo dongle
Mesa de máquina estável com ranhuras em T para fixação da peça
Base adequada
Dispositivo de controlo manual com cabo
Dispositivo de extração no cabeçote de usinagem
Dispositivo de pulverização
Kit de eixo de alta frequência de 750 W para a série IQ, conforme confirmação de encomenda de novembro de 2017
A máquina foi adquirida em dezembro de 2016. Destacam-se o excelente estado de conservação e o baixo uso, com apenas cerca de 500 horas de operação.
Kodez D Htgopfx Afhjdu
Preço: 12.500 EUR (líquido)
Localização: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf
Disponibilidade: imediata
Se estiver interessado, aguardamos o seu contacto.
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Bergen op Zoom
1 659 km
Extrusora de reciclagem
Next Generation Recyclingmaschinen GmbHF:Gran 145-20
Ligar
Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7 700 h, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12090, Trata-se de uma extrusora de reciclagem com alimentação lateral para materiais (flocos, grânulos, etc.). O sistema é fornecido com quadro de comando e sistema de vácuo duplo. No final do parafuso, falta o sistema de granulação – não está incluído no escopo de fornecimento. O cilindro termina na flange. A extrusora é fornecida sem o parafuso. O inversor de frequência para o motor principal foi substituído por um novo há 3 anos.
Potência instalada, aproximadamente: 474 kW
Necessidade de água de refrigeração, aproximadamente: 190 l/min
Consumo de água potável, aproximadamente: 110 l/h
Sistema de alimentação:
• Diâmetro do parafuso de alimentação: 200 mm
• Acionamento do parafuso de alimentação: 45 kW, com controle de frequência
• Capacidade do funil, líquido: 7 m³/250 ft³
• Motor de engrenagem: 3 × 3 kW
• 2 visores no funil
• 2 indicadores de nível
Extrusora:
• Diâmetro do parafuso da extrusora: 145 mm
• Relação L/D: 24
• Potência de aquecimento: 50 kW
• Unidade de acionamento da extrusora: 280 kW
Kdsdpfeznz Ezjx Afhsu
Vácuo 1:
• Comprimento do parafuso: 16 L/D
• Potência de aquecimento: 40 kW
• Potência da bomba de vácuo: 11 kW
• Capacidade de vácuo: 225 m³/h
• Pressão de vácuo: 33 mbar
Vácuo 2:
• Comprimento do parafuso: 16 L/D
• Potência de aquecimento: 40 kW
• Potência da bomba de vácuo: 7,5 kW
• Capacidade de vácuo: 190 m³/h
• Pressão de vácuo: 33 mbar
Cilindro:
• Cilindro: Cilindro de extrusão bimetálico
• Camada de reforço com espessura de 1,8 a 2,0 mm
• Dureza: 63–65 HRC
Condições de instalação:
• Tensão: 3 × 400 Volt
• Variação admissível máx.: +5 % – 5 %
• Frequência: 50 Hz Variação admissível máx.: +4 % – 4 %
• Medida de proteção: Aterramento múltiplo
• Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C
• Humidade relativa do ar máx.: 90 %
• Altitude do local de instalação: 0 – 1000 m
A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma produção na Europa, o centro de P&D será fechado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues em um porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW.
Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem.
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Feistritz
1 930 km
Balança de passagem em recipiente para pellets
WDW Waagen- und Dosiertechnik GmbHDW-15-NS Durchlaufwaage
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Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: WDW-70056, WDW – Recipientes aprovados para pesagem – Balança de pesagem contínua para a pesagem de pellets de madeira ou outros materiais a granel em forma de pellets, com unidade de descarga. Capacidade/vazão: 15,6 toneladas/hora; Precisão da pesagem: +/- 0,01 kg; Tempo de ciclo: aproximadamente 2 pesagens por minuto; a fotografia é apenas uma imagem ilustrativa; a máquina está embalada na embalagem original.
Kodsz Ixc Iopfx Afhodu
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Karczmiska Pierwsze
2 679 km
Equipamento de inspeção por raios X
Wipotec - OCS GmbHSC - E 3000-D-C-1800
Ligar
Ano de fabrico: 2017, condição: quase novo (usado), número da máquina/veículo: 81100543, A máquina está pronta para uso e funcionou apenas 3 anos desde a sua compra. O equipamento foi instalado numa linha de produção de sopas em embalagens de 220 ml a 360 ml.
Série de produção: SC-3000-XXX
Largura de digitalização: 320 mm
Resolução ótica: 1 pixel = 0,16 mm
Kdjdezrh D Sjpfx Afhsu
Tensão nominal: L1/N/PE 230 V CA
Frequência nominal: 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA
Potência nominal: 16 A
Grau de proteção: IP65
Tipo de lâmpada: MXR-160HP/20
Intervalo de temperatura de funcionamento: 5 °C - 40 °C
Peso da máquina: 420 kg
Comprimento: 1750 mm
Profundidade: 720 mm
Altura: 2290 mm
Declaração de conformidade UE
Possibilidade de colocar a máquina em funcionamento no local.
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Borken
1 810 km
FZH Vario Flex Sistema de corte de tubos, célula de corte de tubos totalmente automática, máquina de
FZH Engineering GmbHVario Flex
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Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Sistema de corte de tubos com detecção ótica de marcação a laser
A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado.
É especialmente concebido para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, freio, ar condicionado ou hidráulicas).
O sistema possui um sistema de detecção ótica de marcação a laser.
Através do painel de controlo, pode ser selecionado se o corte é efetuado mecanicamente (por exemplo, na parte posterior de uma porca de fixação) ou totalmente automaticamente através da deteção ótica de uma marcação a laser aplicada no tubo.
Graças ao cabeçote de corte rotativo de 3 garras integrado e a uma unidade de microaspersão (lubrificação em quantidade mínima), o processamento é realizado de forma extremamente suave para as ferramentas.
Os tubos permanecem praticamente secos e livres de sujidade grosseira.
Todo o processo, desde a alimentação até à fixação, corte e descarga, é altamente automatizado e realizado em um ciclo que preserva o material.
Sistema de etiquetagem e rastreabilidade totalmente integrado: O sistema foi concebido para os modernos padrões de qualidade (Indústria 4.0 / Automóvel). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para a rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registo no sistema integrados).
Através de duas estações de descarga de caixas separadas (compartimentos traseiros com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT prontas é realizada em paralelo ao tempo de produção, sem paragem da máquina.
Vantagens da série de cabeçotes de corte Vario em comparação com os métodos de corte convencionais
Tempos de preparação mais curtos no corte sem geração de aparas
Economia de material e ausência de contaminação
Corte sem geração de aparas
Fácil manutenção
Não requer fluidos de refrigeração e lubrificação
Tempos de processamento curtos
Corta todos os materiais comuns
Pode ser combinado com armazéns de tubos convencionais ou a partir de bobinas
Execuções especiais possíveis
Dados técnicos e capacidades
Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm
Especificação do material: Otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de fixação ou rebordes pré-montados)
Sensor e posicionamento: Sensor ótico para a deteção automática de marcações a laser na peça de trabalho
Sistema de alimentação: Armazém automático de tambor / alimentação vertical de disco (para abastecimento manual ou automático)
Ajuste do comprimento: Ajuste manual através de um volante mecânico para diferentes comprimentos de tubos
Método de corte: Serra com remoção de material / Cabeçote de corte rotativo com mecanismo de aperto e corte de 3 garras (até 600 rpm)
Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de microaspersão integrada (MMS) para lubrificação em quantidade mínima
Controlo: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e rato
Operação de configuração: Terminal móvel Siemens Teach-In para configuração manual dos eixos e armazenamento da posição
Kedpfx Ajzw Ukcsfhedu
Sistema integrado de etiquetagem e impressão de código de barras
Gabinete: Sistema de perfis de alumínio com painéis de segurança de policarbonato
Logística / Saída
Estação integrada de descarga de caixas
2 estações de descarga de caixas separadas para remoção na parte traseira através de sistemas de compartimentos protegidos com portas deslizantes
Ade
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Wesel
1 783 km
MAP 40–700
FUCO-HEG Maschinenbau GmbHGießbank 531 MAP40
Ligar
Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais:
- Modelo para vasos sanitários de parede
- Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível
- Projetado para moldes de gesso de várias peças
- 40 posições de molde por instalação
- Total de 160 posições de molde
- Distância entre os moldes: 700 mm
- Operação modular em unidades de 10 moldes cada
- Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação
- Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades
Capacidade de produção:
- No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição.
- No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição.
- Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação.
Kdjdpfx Asz Agv Uefhsu
- Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação.
- Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas.
- Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente.
- Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem.
- Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia.
- Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re
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Wesel
1 783 km
MAP 40–700
FUCO-HEG Maschinenbau GmbHGießbank 532 MAP40
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Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais:
- Modelo para vasos sanitários de parede
- Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível
- Projetado para moldes de gesso de várias peças
- 40 posições de molde por instalação
- Total de 160 posições de molde
- Distância entre os moldes: 700 mm
- Operação modular em unidades de 10 moldes cada
- Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação
- Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades
Capacidade de produção:
- No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição.
- No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição.
- Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação.
- Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação.
- Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas.
- Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente.
Kdsdpfxjz Agw Es Afhsu
- Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem.
- Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia.
- Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re
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Wesel
1 783 km
Mesa de irrigação 533 MAP40
FUCO-HEG Maschinenbau GmbHGießbank 533 MAP40
Ligar
Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais:
- Modelo para vasos sanitários de parede
- Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível
- Projetado para moldes de gesso de várias peças
- 40 posições de molde por instalação
- Total de 160 posições de molde
Kdodpfxjz Ag Rre Afheu
- Distância entre os moldes: 700 mm
- Operação modular em unidades de 10 moldes cada
- Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação
- Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades
Capacidade de produção:
- No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição.
- No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição.
- Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação.
- Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação.
- Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas.
- Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente.
- Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem.
- Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia.
- Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re
Com êxito
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Wesel
1 783 km
MAP 40–700
FUCO-HEG Maschinenbau GmbHGießbank 530 MAP40
Ligar
Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais:
- Modelo para vasos sanitários de parede
- Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível
- Projetado para moldes de gesso de várias peças
- 40 posições de molde por instalação
- Total de 160 posições de molde
- Distância entre os moldes: 700 mm
- Operação modular em unidades de 10 moldes cada
- Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação
- Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades
Capacidade de produção:
- No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição.
- No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição.
- Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação.
- Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação.
- Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas.
- Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente.
- Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem.
Ksdpfszz Rpcex Afhsdu
- Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia.
- Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re
Com êxito
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Kalletal
1 939 km
Máquina de soldadura por projeção
Zens Widerstandsschweißtechnik GmbH & CoNS009-250MF-23kN
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NS-009-0000-300, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência nominal a 50% do ciclo de trabalho: 250 kVA, profundidade da garganta: 300 mm, corrente de curto-circuito: 50 000 A, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 1 000 mm, altura total: 1 850 mm, peso total: 1 000 kg, tensão em circuito aberto: 22 V, Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Ano de fabricação: 2013
À venda, uma máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens de alta qualidade, com construção robusta para uso industrial. O equipamento foi desenvolvido para processos de soldadura por resistência exigentes e é ideal para produção em série nas indústrias automotiva, de fornecedores, elétrica e metalúrgica.
A máquina opera com tecnologia moderna de média frequência (MF) e atinge uma potência de soldadura de 250 kVA com um ciclo de trabalho de 50%. O potente inversor de média frequência SER (700 A) permite uma corrente de soldadura máxima de 50 kA e garante a máxima estabilidade do processo, bem como resultados de soldadura reproduzíveis.
Com uma força de soldadura máxima de 23 kN e um alcance de 300 mm, o equipamento é adequado para uma ampla gama de aplicações de soldadura por resistência.
Dados técnicos
Fabricante: Zens
Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistência multifuncional
Ano de fabricação: 2013
Potência de soldadura: 250 kVA (média frequência / MF) com 50% de ciclo de trabalho
Corrente de soldadura máxima: 50 kA
Inversor de média frequência SER: 700 A
Controle de soldadura: SER-Mega1
Força de soldadura máxima: 23 kN
Alcance: 300 mm
Equipamento
Invólucro de proteção em conformidade com as normas CE
Cortina de segurança CE
Mesa de soldadura para forças de soldadura até 23 kN
Ferramenta de equalização de pressão
Sistema de garantia de qualidade QSF-M
Kdodpfx Afezqucfohsu
Sistema de medição de deslocamento para monitoramento do processo
Controle PLC (Siemens S7)
Construção industrial robusta para operação contínua em ambiente industrial
A combinação de tecnologia de média frequência de alto desempenho, controle preciso de força e deslocamento, bem como controle de soldadura PLC e SER moderno, garante alta segurança do processo e resultados de soldadura consistentemente reproduzíveis. Graças ao equipamento de segurança CE completo, a máquina pode ser facilmente integrada em linhas de produção existentes.
O equipamento está em bom estado de conservação e pode ser inspecionado e demonstrado a qualquer momento, mediante agendamento prévio.
Com êxito
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Alemanha
1 953 km
Cabine de pintura a pó
Durst Lackier- und Trocknungsanlagen GmbHGRK 12.000
Ligar
Ano de fabrico: 2020, condição: usado, É oferecida uma cabine manual para aplicação de revestimento em pó, com sistema de filtros de cartucho. Dados técnicos: Volume útil: 9,5 m³, caudal volumétrico: 12000 m³/h, velocidade de afundamento do ar: 0,25-0,3 m/s, área total do filtro: 160 m², ponto de fusão máximo do pó: 220 °C, dimensões máximas X/Y/Z: 2200 mm/200 mm/2000 mm. Controlo: unidade de pistola e controlo integrada para aplicação manual de revestimento em pó. Equipamento: cabine, plataforma, sistema de filtros, oito cartuchos. Utilização: 2020/2021, operação em dois turnos, seguida de aproximadamente 30% de utilização diária. Documentação da instalação disponível. Visita possível mediante marcação.
Kodpfxjz Rn Dne Afhjdu
Com êxito
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Bergen op Zoom
1 659 km
Scanner NIR Detector EM
Sesotec GmbHVARISORT COMPACT MN 1024
Ligar
Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 3 000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10031325, Trata-se de um sistema NIR de alta resolução que consegue detetar partículas com um tamanho de cerca de 3 mm. Adicionalmente, a máquina está equipada com um detetor eletromagnético com uma sensibilidade de aproximadamente 1,5 a 1 mm, dependendo do tipo de metal.
Dependendo da configuração, é possível realizar a separação por seleção positiva ou negativa.
Dados técnicos:
Largura da correia: 1024 mm
Barra de injetores: 6,4 mm de largura útil
Se necessário, pode ser fornecida documentação completa.
A máquina esteve em funcionamento num centro de investigação e desenvolvimento (I&D) em Israel. Uma vez que a empresa agora opera uma unidade de produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na unidade de produção na Europa em condições EXW.
Kdjdszl Uzwopfx Afhsu
Os detalhes para um transporte otimizado devem ser definidos. O preço da máquina não inclui a embalagem para transporte em palete.
Com êxito
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Bergen op Zoom
1 659 km
Peneira vibratória Tumbler
Allgaier Process Technolgy GmbHTSM 1200/2
Ligar
Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 3 500 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 12400, As peneiradores vibratórios TSM/tsi são utilizados para a classificação, peneiração de proteção e remoção de pó de materiais a granel de praticamente todos os setores industriais, como pedras e terras, indústria química, mineração, farmacêutica, rações e alimentos.
A máquina à venda tem um diâmetro de 1200 mm e está equipada com 3 níveis de peneiração com as seguintes malhas: 3 mm, 1,4 mm e 0,463 mm. Adicionalmente, serão fornecidas peneiras de substituição com as seguintes dimensões:
• 16 mm x 1 unidade
• 15 mm x 1 unidade
• 0,5 mm x 1 unidade
Kdodpfx Afjzmzbmshju
• 0,16 mm x 1 unidade
• 0,9 mm x 1 unidade
• 0,86 mm x 1 unidade
O motor tem uma potência de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 RPM.
A máquina esteve em funcionamento num centro de I&D em Israel. Como a empresa agora possui uma unidade de produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e poderão ser entregues num porto ou na unidade de produção na Europa, em regime EXW.
Os detalhes para um transporte otimizado devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem em palete.
Com êxito
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Alemanha
2 079 km
Centro de Usinagem - Vertical
MÜGA Werkzeugmaschinen GmbHS6040
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Detalhes técnicos:
Curso no eixo X: 600 mm
Curso no eixo Y: 400 mm
Curso no eixo Z: 500 mm
Controlo: Mitsubishi M70
Dimensões da mesa: 2 × 700 × 400 mm
Capacidade de carga da mesa: 2 × 250 kg
Suporte de ferramenta: SK40 / ISO40
Velocidade de rotação: 12.000 rpm
Kdjdpezzyg Defx Afheu
Armazém de ferramentas com: 24 posições (+1 posição para troca de ferramenta)
Consumo total de energia: 25 kW
Peso da máquina (aprox.): 6,6 t
Dimensões da máquina (aprox. C x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m
A Müga S6040 é um centro de usinagem CNC vertical moderno, para o processamento completo e preciso de peças em produção individual, em pequenas e grandes séries. A máquina possui um eixo principal potente, com até 12.000 rpm, um controlo CNC Mitsubishi M70, bem como uma mesa rotativa/de troca integrada para uma produção eficiente e produtiva.
Graças à construção robusta da máquina e às guias lineares de precisão, a Müga S6040 é adequada para tarefas exigentes de fresagem, furação, roscagem e usinagem na construção de ferramentas, construção de máquinas, construção de moldes e na usinagem de metais em geral.
Centro de usinagem CNC de 4 eixos com mesa de troca – 2 estações de trabalho (A/B), cada uma com o seu próprio eixo 4º, controlado por CNC, e mandril.
Com êxito
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Maribor
2 091 km
Centro de usinagem horizontal
SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbHBAW06-22
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2080092, Centro de usinagem CNC horizontal usado, com 5 eixos, dupla árvore e mesa dupla.
Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH
Modelo: BAW06-22
Ano de fabricação: 2011
Kjdpfjz E Ddfox Afhsdu
Número da máquina: 2080092
Peso: aprox. 16.000 kg
Dados técnicos:
- Centro de usinagem CNC horizontal
- Execução com 5 eixos
- Dupla árvore
- Mesa dupla
- Cursos:
- Eixo X: 600 mm
- Eixo Y: 600 mm
- Eixo Z: 510 mm
- Avanço rápido: até 45 m/min
- Interface da ferramenta: HSK-A63
- Velocidade da árvore: até 17.500 RPM
Equipamento:
Máquina com acessórios padrão.
Disponibilidade:
Disponível em curto prazo.
Com êxito
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Passau
2 002 km
Célula de colagem com robô ABB IRB 4600
Alba tooling & engineering GmbHKlebezelle mit ABB Roboter IRB 4600
Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 9 000 mm, Célula de colagem com robô ABB IRB 4600-60/2.05
Incluído na célula de colagem:
Robô (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, ano de fabricação: 2020)
Kedpszz Agmjfx Afhedu
7.º eixo + estrutura de aço (ao contrário das imagens, o eixo e a estrutura de aço foram alongados para aproximadamente 9 m)
Unidades de colagem
Grades de proteção, etc.
Não incluído:
Portões de enrolar
Dispositivo de fixação (disponível separadamente)
Desenhos detalhados disponíveis mediante solicitação.
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Werktuigen

Com êxito
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Alemanha
1 953 km
Sistema de sinterização a laser de metal 3D
EOS GmbHEOSINT M 280
Ligar
Ano de fabrico: 2011, condição: usado, Espaço de construção, incluindo plataforma de construção: 250x250x325 mm, tipo de laser: laser de fibra de Yb (ítterbio), 1x 200 W, 1x 400 W, processo de fabricação: processo de leito de pó metálico (DMLS/SLM), ótica de precisão: lente F-Theta, scanner de alta velocidade, velocidade máxima de digitalização: 7 m/s, diâmetro de foco variável: 100-500 µm, alimentação de energia: 32 A, potência de ligação: 8,5 kW, gerador de nitrogênio: integrado, fornecimento de ar comprimido: 7000 hPa, fluxo volumétrico: 20 m³/h, fornecimento de argônio: 4000 hPa, fluxo volumétrico: 100 l/min, comprimento: 2200 mm, largura: 1070 mm, altura: 2290 mm, espaço mínimo recomendado para instalação: 4800x3600x2900 mm, peso: 1,325 t, horas de operação: 1138 h, ambos os lasers devem ser configurados ou inicializados antes da operação. É possível realizar uma inspeção no local.
Kdsdpfx Afez R Uxgshou
Com êxito
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Leun
1 794 km
Máquina aplicadora de cola LW 100/450
AXEL WIRTH MASCHINEN GmbHLW 100/450
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1605269/1, largura total: 630 mm, altura total: 1 115 mm, comprimento total: 1 010 mm, largura de trabalho: 460 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, peso total: 200 kg, potência: 0,37 kW (0,50 cv), diâmetro do rolo: 100 mm, altura de passagem: 80 mm, avanço do eixo X: 35 m/min, tipo de ajuste de altura: mecânico, capacidade do tanque: 2 l, largura do rolo: 450 mm, frequência de entrada: 50 Hz, altura da peça de trabalho (máx.): 80 mm, Equipamento: dupla face, À venda, uma máquina de aplicação de cola e rolos, da marca Axel Wirth Maschinen GmbH, modelo LW 100/450, em excelente estado de conservação.
A máquina foi fabricada em 2021, tem um número relativamente baixo de horas de funcionamento e encontra-se em perfeitas condições técnicas e de manutenção.
Uma vantagem particular é a velocidade de trabalho ou avanço ajustável (6 - 35 m/min). Isto permite que a máquina seja adaptada de forma flexível a diferentes peças, materiais e meios de aplicação.
Kdjdpfezr H Aaex Afheu
A máquina está montada numa estrutura móvel estável, com rodízios com travamento. Desta forma, pode ser facilmente movida dentro da produção e posicionada com segurança no local de utilização.
Estão disponíveis um total de duas máquinas idênticas. O preço indicado é por máquina. Se ambas as máquinas forem adquiridas, é possível oferecer um preço de pacote atrativo.
A LW 100/450 é adequada para a aplicação uniforme de meios líquidos e pastosos em peças planas ou texturizadas, por exemplo:
- Cola e adesivo
- Óleo e cera
- Verniz e primer
- Tintas e dispersões
- Resinas e meios de aplicação semelhantes
Podem ser processados, entre outros, madeira, madeira maciça, tacos de madeira, painéis de partículas, cortiça, papelão, metal, pedra, borracha e materiais de isolamento.
A quantidade de aplicação pode ser ajustada através dos dispositivos de ajuste laterais. Os rolos e os reservatórios de cola podem ser removidos com poucos movimentos, o que facilita a limpeza da máquina.
Dados técnicos e equipamentos:
Fabricante: Axel Wirth Maschinen GmbH
Modelo: LW 100/450
Ano de fabricação: 2021
Largura nominal: 450 mm
Largura de trabalho: aprox. 460 mm
Altura de passagem: aprox. 80 mm
Diâmetro dos rolos de aplicação: 100 mm
Capacidade por reservatório de cola: aprox. 2,3 litros
Potência do motor: 0,37 kW
Velocidade de trabalho ou avanço ajustável
Rolos de aplicação na parte superior e inferior
Quadro de controlo separado
Interruptor principal e botão de paragem de emergência
Estrutura móvel com rodízios com travamento
Marcação CE
Estado: usado, em bom estado de conservação e em perfeitas condições técnicas
Horas de funcionamento: relativamente baixas
A inspeção e o teste podem ser realizados mediante agendamento prévio.
Recolha no local em Leun. Se necessário, o envio por transportadora pode ser organizado mediante acordo.
Em caso de dúvidas ou interesse, teremos todo o prazer em receber uma mensagem. Forneceremos informações e fotos adicionais.
Preço: 5.900 € negociável por máquina, mais IVA (pode ser indicado).
Preço de pacote para ambas as máquinas: mediante consulta.
Todas as informações são fornecidas com o melhor conhecimento possível. A venda é efetuada de acordo com os termos aplicáveis ao vendedor para máquinas usadas.
Com êxito
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Wien
2 186 km
Rotuladora
CCE Convenience Coding Equipment GmbH
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Módulo de dispensação de etiquetas para integração com a impressora, módulo de impressão 4L300 (impressora de transferência térmica), correia transportadora. Ver descrição nas fotos.
Kdodpfxjzn N Nne Afhsu
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Kalletal
1 939 km
Máquina de soldadura por projeção
Zens Widerstandsschweißtechnik GmbH & CoNS009-160kVA-50Hz
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NS-009-50Hz-11kN-300, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência nominal a 50% do ciclo de trabalho: 160 kVA, profundidade da garganta: 300 mm, corrente de curto-circuito: 25 000 A, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 1 000 mm, altura total: 1 850 mm, peso total: 1 000 kg, tensão em circuito aberto: 15 V, Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens, 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Ano de fabricação: 2022
À venda, uma máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens, com uma construção robusta para uso industrial. A máquina foi projetada como um sistema de corrente alternada de 50 Hz e é adequada para diversas aplicações de soldadura por resistência.
A máquina possui uma adaptação de soldadura por rolo integrada. Os cabeçotes de soldadura por rolo correspondentes não fazem parte do escopo da máquina oferecida e podem ser adquiridos separadamente.
Devido à construção modular da máquina, é possível utilizar diferentes ferramentas de soldadura e aplicações.
Dados técnicos
Fabricante: Zens
Modelo: NS-009
Designação da máquina: Máquina de soldadura por resistência multifuncional
Ano de fabricação: 2022
Técnica de soldadura: Corrente alternada (CA), 50 Hz
Potência de soldadura: 160 kVA
Ciclo de trabalho: 50 %
Força de soldadura máx.: 11 kN
Controlo de soldadura: SER
Controlo PLC: Siemens
Segurança CE: Controlo de 2 mãos
Kedsztn Sxspfx Afhsdu
Adaptação de soldadura por rolo: integrada
Equipamento
Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens
Técnica de corrente alternada de 50 Hz
Adaptação de soldadura por rolo integrada
Controlo de soldadura SER
Controlo PLC Siemens
Sistema de suporte de equipamento com ecrã tátil
Controlo de 2 mãos como dispositivo de segurança CE
Construção modular da máquina
Construção robusta para uso industrial
Disponível separadamente
Os cabeçotes de soldadura por rolo não estão incluídos no preço de venda da máquina e podem ser adquiridos separadamente.
O sistema de arrefecimento por água "On Top" também não está incluído no preço de venda da máquina e pode ser adquirido separadamente.
A máquina está em bom estado de conservação e pode ser inspecionada e demonstrada mediante agendamento prévio.
Nota: Os cabeçotes de soldadura por rolo e o sistema de arrefecimento por água "On Top" estão disponíveis separadamente e não fazem parte da oferta da máquina.
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