Forest-Line Seramill 300G comprar usado (9 760)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: Lhedpfxeq N U Dus Acpji - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | Ljdpfoq Nywxex Acpehi 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: Lhsdpfx Asq Nxrxocpsi - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 15 000 mm, capacidade de produção: 6 000 unidade/h, À venda está uma linha de envase completa do fabricante Tetrapak, composta pelos seguintes componentes: Envasadora TBA 8 (ano de fabricação: 1994) Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) (ano de fabricação: 2003) Empacotadora de caixas Tetra 70 (ano de fabricação: 2002) Impressora inkjet EBS 6500 Aprox. 15 m de esteiras transportadoras com motores e freios Peças de reposição Uma lista das peças de reposição incluídas encontra-se no documento anexo. DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 6000 unidades/h Comprimento das esteiras: aprox. 15 metros DETALHES DAS MÁQUINAS Horas de operação da envasadora: 85.286 h Horas de operação do aplicador de tampas: 36.416 h Horas de operação da empacotadora: 38.626 h EQUIPAMENTOS Enchedora Tetrapak TBA 8 sem Pull Tab Lsdpfozh H Stsx Acpshi Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) Empacotadora de caixas Tetra 70 Impressora inkjet EBS 6500 A manutenção do equipamento foi realizada exclusivamente pela empresa Tetrapak nos últimos anos.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, OTIMIZADORA DE CORTE STROMAB TR350 MATRIX 4-7000 Conjunto de 8 correntes de alimentação. Comprimento de cada corrente: 1.500 mm Empurrador programável, curso de 7.000 mm 4 critérios de otimização Possibilidade de eliminação de nós, marcação com giz Cabeça de corte. Diâmetro do disco: 350 mm. 4 HP Lhsdpfx Acszcy Ncspei Secção de corte: 150 mm x 80 mm, ....., 210 mm x 30 mm Descarregador/classificador com 2 ejetores pneumáticos rápidos. Esteira de arraste motorizada Ano 2005 CE

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador/desenrolador/endireitador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Ano 2018 Revisado, pronto para produção. Alimentador completo a partir da bobina, integrando desenrolamento, endireitamento e alimentação servoacionada em uma única unidade compacta. Projetado para operar continuamente em linhas de corte, estampagem ou embutimento, com alta precisão e confiabilidade. Equipamento robusto, ideal para aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Principais componentes • Desenrolador hidráulico motorizado  Capacidade para bobinas pesadas  Carro motorizado para troca rápida de bobina  Controle de loop por sensor a laser  Área de carga protegida com barreiras de segurança, mantendo excelente visibilidade do processo • Endireitador–alimentador combinado  Cabeçote com 11 rolos de endireitamento e tração  Servomotor AC com controle via PLC + IHM touch screen  Introdução e desengate automáticos para facilitar o enfiamento Ljdpfoy Edfzjx Acpshi • Sistema elétrico e hidráulico integrados  Quadro elétrico independente  Controle preciso do avanço e sincronização com equipamentos a jusante Dados técnicos principais  Largura máxima da tira: 1.400 mm  Espessura da chapa: até 3 mm (aço carbono / alumínio) até 1,5 mm (aço inoxidável)  Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz  Pressão hidráulica: até 130 bar

Condição: usado, Linha automática de soldagem de telas TE 30 S fabricada pela EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de empilhamento: 500 mm Diâmetro do fio - Fio superior (ds - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio inferior (di - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm Lsdpfovtqacox Acpohi - Fio diagonal (dg - liso ou nervurado): de 3 a 8 mm Passo diagonal (P): 200 mm Passo de viga: 400 mm Velocidade máxima com fio trefilado a quente ou a frio: máx. 30 m/min Peso máximo do carretel de alimentação: 3000 kg

Condição: recondicionado (usado), Linha de produção de telas eletrossoldadas SCHLATTER MG24 Completamente renovada FAIXA DE TRABALHO Largura dos painéis: máx. 2500 mm Comprimento dos fios de trama: mín. 900 mm Comprimento dos fios de trama com o distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm Distância entre os fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento dos fios de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Espaçamento entre os fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre os fios de trama: 25-250 mm Ajustável por meio de dispositivo de corte (0-1) Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24 MÁQUINA DE SOLDAGEM DE TELAS MG 24.1/8C, Equipamento básico que inclui: - 1 Estrutura da máquina - 1 Suporte superior para recepção das prensas, ajustável continuamente por manivela - 1 Suporte de ímãs com ímãs de retenção e supervisão dos fios de trama - 1 Fileira de válvulas solenóides pneumáticas para acionamento das prensas - 1 Instalação de ar e água - 2 Atuadores rotativos pneumáticos com amortecimento a óleo Lhsdpfewu Tu Dex Acpoi - Torque estático com 5 bar de ar comprimido: 480 Nm - Regulagem dianteira contínua de: 25 - 250 mm por meio do dispositivo de corte (0-1) - 1 Carro de avanço com dispositivo de elevação dos painéis - 1 Jogo de ferramentas para o ajuste da máquina SEÇÃO DE SOLDAGEM inclui: 8 Transformadores tipo C Potência nominal de cada transformador: 100 kVA Tensão secundária a vazio: 7,1 V Corrente secundária nominal: 14 kA 8 Contatores tiristorizados ES 130 12 Prensas de soldagem: 5,0 kN 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 50-100 mm 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 100 mm 10 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 100-150 mm 8 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 150 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 150-200 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 200 mm 24 Suportes inferiores de eletrodo de cobre com eletrodos angulares padrão e cada um com cabo de corrente resfriado a água, largura: 58 mm 24 Pinças de fixação de fios Largura do painel: máx. 2500 mm Comprimento do fio de trama: mín. 900 mm Comprimento do fio de trama com dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm Espaçamento entre fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento do fio de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Espaçamento entre fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre fios de trama: 25-250 mm Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2025, Linha de malha eletrossoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nova" Dados técnicos 24 desenroladores para bobinas de fio longitudinal, equipamento de endireitamento de fio longitudinal Lhsdpfx Acewu Dcxspji Sistema de extração de fio longitudinal Laço de fio longitudinal Equipamento de endireitamento de fio longitudinal Armazém de fio transversal Número de fios longitudinais instalados: 24 até 10 mm Diâmetro dos fios longitudinais: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Espaçamento entre fios longitudinais: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre fios transversais: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm, largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: mín. 3000 mm e máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Número de cabos na linha de instalação: 24 até 10 mm Diâmetro dos cabos das linhas: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Espaçamento entre cabos das linhas: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre cabos cruzados: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm Largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: 3000 - 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA

Ano de fabrico: 2014, condição: recondicionado (usado), Bancada de trefilação tripla de 40 toneladas BÜLTMANN GKZ 400/3-16 de alto desempenho. Linha completa de trefilação tripla de tubos de 40 toneladas, recondicionada pela BÜLTMANN em 2014. Inclui um extenso conjunto de ferramentas e um pacote completo de peças de reposição. Esta linha de trefilação tripla de tubos BÜLTMANN GKZ 400/3-16 combina uma robusta capacidade de trefilação de 40 toneladas com melhorias significativas realizadas em 2014, incluindo a conversão do CLP para Siemens S7-400, a renovação da bancada da máquina, a reconstrução do alimentador e a modernização do carro de trefilação. A linha está disponível para entrega imediata e é adequada para aplicações exigentes. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS · Fabricante: BÜLTMANN · Modelo: GKZ 400/3-16 Tripla · Recondicionamento principal: 2014 - Quadro elétrico completamente revisado - Conversão do CLP para Siemens S7-400 - Novos variadores Siemens - Bancada da máquina renovada - Carro de trefilação modernizado (rodas, amortecimento, etc.) - Corrente nova - Grampo de tração reconstruído · Resistência do material: 500 N/mm² · Comprimento de entrada do tubo: 2,5 – 12 m · Comprimento de saída do tubo: 3 – 16 m · Força máxima de trefilação: 400 kN (40 toneladas) Lodezkf I Espfx Acpjhi · Velocidade máxima de trefilação: 80 m/min · Velocidade de retorno: 120 m/min · Potência do motor principal: 300 kW · Potência do grupo hidráulico: 30 kW · Acionamentos auxiliares: 7,5 kW · Faixa de diâmetro do tubo*: 20–65 mm · Espessura da parede: 1–5 mm * Faixa de tubos fabricada pelo proprietário anterior. As ferramentas correspondentes estão disponíveis para esta faixa e devem ser verificadas no local. ESCOPO DO FORNECIMENTO - Bancada de trefilação completa - Bancada da máquina renovada - Carro de trefilação modernizado - Corrente nova - Grampo de trefilação reconstruído - Sistema elétrico com CLP Siemens S7-400 e variadores Siemens - Sistema hidráulico - Barreiras de segurança existentes - Extenso conjunto de ferramentas (a ser verificado no local) - Pacote completo de peças de reposição (a ser verificado no local) - Documentação em formato digital e em papel VANTAGENS ✓ Força de trefilação de 40 toneladas para aplicações exigentes de fabricação de tubos. ✓ Automação Siemens modernizada para maior confiabilidade e manutenção mais simples. ✓ Recondicionamento mecânico significativo realizado pela BÜLTMANN. ✓ Inclui ferramentas, pacote de peças de reposição e documentação. ✓ Disponibilidade imediata para instalação rápida. INFORMAÇÕES COMERCIAIS - Estado da máquina: Desmontada. - Vídeo da linha em funcionamento disponível. - Entrega: Imediata | Tal como está e onde está Resistência do material: 500 N/mm² Comprimento de entrada do tubo: 2.5 - 12 m Comprimento de saída do tubo: 3 - 16 m Força máxima de trefilação: 400 kN (40 tons) Velocidade máxima de trefilação: 80 m/min Velocidade de retorno: 120 m/min Potência do motor principal: 300 kW Potência do grupo hidráulico: 30 kW Acionamentos auxiliares: 7.5 kW Faixa de diâmetro do tubo*: 20 - 65 mm (*Produzido pelo proprietário anterior. Ferramentas disponíveis para essa faixa. A ser verificado no local) Faixa de espessura da parede: 1 - 5 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Complete extrusion line for recycling various polymers, fully refurbished. New conveyor belt equipped with a metal detector. 110 kW motor with frequency inverter, new. Vacuum system with two zones. Erema double-piston screen changer. Ljdswqrrtjpfx Acpjhi Die-face cutting system; water cooling; centrifuge; conveying fan. One barrel and two used spare screws.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Mecanização para desempilhamento de pacotes de madeira de até 6 metros de comprimento. Correntes de descarga dos pacotes com magazine para 5 armazenamentos 1 desempilhador basculante 1 descida com recuperação de sarrafos 1 desemaranhador de ripas 1 corrente horizontal com 5 correntes Lhedoycxd Ejpfx Acpsi

Condição: quase novo (usado), Máquina que permite o resfriamento de qualquer formato. O refrigerador é dividido nos seguintes grupos: 1- Entrada de latas. 2- Corredor de resfriamento - ZONA 1 - ZONA 2 - ZONA 3 3- Saída de frascos. 4- Secagem. Lhjdex S Iu Topfx Acpoi Inclui: - Esteiras de entrada e saída com motor de velocidade variável. - 3 bombas centrífugas - Bombas dosadoras de produtos químicos. A produção pode variar dependendo do formato.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Lhedpfx Aewuz Rtecpei

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Lsdpfx Ajwuuf Decpohi Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Leilão de uma linha de perfuração com os seguintes componentes: PRIESS EIN-Igel (Sistema de armazenamento vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistema de transporte PRIESS DETALHES TÉCNICOS Sistema de armazenamento vertical Largura máxima da chapa: 500 mm Comprimento máximo da chapa: 1.500 mm Máquina de perfuração CNC Tipo de processamento: Perfuração Área de trabalho do eixo X: 2.500 mm Área de trabalho do eixo Y: 800 mm Diâmetro máximo da chapa: 26 mm Número de unidades de perfuração: 4 Número total de eixos de perfuração: 88 Unidade de perfuração 1 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 23 Unidade de perfuração 2 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 23 Unidade de perfuração 3 Posição: Inferior Eixos de perfuração vertical: 12 Unidade de perfuração 4 Posição: Inferior Eixos de perfuração vertical: 20 Máquina de perfuração e inserção CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipo de processamento: Perfuração e inserção Área de trabalho do eixo X: 2.500 mm Área de trabalho do eixo Y: 800 mm Número de áreas de trabalho: 1 Número total de eixos de perfuração: 49 Número de unidades de perfuração: 4 Unidade de perfuração 1 Posição: Superior Eixos de perfuração horizontal na direção X: 8 Unidade de perfuração 2 Posição: Superior Eixos de perfuração horizontal na direção X: 17 Unidade de perfuração 3 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 12 Unidade de perfuração 4 Posição: Superior Eixos de perfuração vertical: 12 Unidade de inserção Número de unidades de inserção: 1 Número de injetores: 10 Número de reservatórios: 1 Material de inserção: Cavilhas de madeira Máquina de perfuração e inserção CNC (BMA DLS-CNC) Tipo de processamento: Perfuração e inserção Área de trabalho do eixo X: 2.500 mm Área de trabalho do eixo Y: 800 mm Número de eixos controlados: 3 Potência do eixo principal: 4,4 kW Número de eixos de fresagem: 3 Número de unidades de inserção: 2 Eixo de fresagem 1 Posição: Superior Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4 kW Eixo de fresagem 2 Lhjdpozmtpvjfx Acpei Posição: Superior Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4 kW Eixo de fresagem 3 Posição: Superior Número de eixos controlados: 3 Potência do motor: 4 kW Unidade de rebaixo Posição: Superior Unidade de inserção 1 Número de injetores: 1 Número de reservatórios: 1 Unidade de inserção 2 Número de injetores: 1 Número de reservatórios: 1 Máquina de escovagem Largura máxima de trabalho: 800 mm Largura máxima de processamento: 800 mm Comprimento máximo de processamento: 2.500 mm Diâmetro da escova: 160 mm Transportador de rolos Largura máxima da chapa: 800 mm Comprimento máximo da chapa: 2.500 mm Avanço da chapa: Correia motorizada

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 5 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Serra otimizadora OptiCut S 50+ - Alimentação por roletes transversais e empurrador automático Lodjzkbmdspfx Acpshi - Esteira transportadora de saída com 2 zonas, com expulsores e mesas, uma das quais é rebatível - Motor da serra: 7,5 kW - Podem ser introduzidas tábuas/ripas com até 5 metros de comprimento. - Secção máxima de corte: 270 x 100 mm Mais informações técnicas e vídeo estão disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, automatização de máquinas de aplainamento de alta velocidade desempilhador automático desenredador automático alimentador automático para máquina de moldurar sistema de alternância para alimentar 2 níveis de máquinas independentes Ledpfx Ajzml Tmjcpshi 2 alimentadores para máquina de entalhar dupla, com 4 e 6 metros de comprimento 2 sistemas de empacotamento automático, com 4 e 6 metros de comprimento 2 empilhadores automáticos, com 4 e 6 metros de comprimento

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta linha de fabricação de pellets STOZA s.r.o., em muito bom estado, ano de fabricação 2014. Lodpjy Ah Nfsfx Acpohi Fabricante: STOZA s.r.o. Ano de construção: 2014 Estado: muito bom ID da categoria: 659 Tipo: Linha de fabricação de pellets Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar.

Condição: usado, Linha 4 – Linha de Enchimento de Latas Capacidade de 130 latas/minuto Peso da lata: 900g Diâmetro da lata: 127 mm Composta por: Sistema UV para tampas com 3 unidades de lâmpadas UV Rittal Heraeus P6062.30S Inversor para tampas Túnel UV e transportadores Caixa de alimentação motorizada com transportador em forma de pescoço de cisne Linha de seleção totalmente automatizada com 2 alimentadores de bacias Aylesbury Automation Euro 630 Máquina de lavagem/inversão de latas vazias Isoma, S/N P160/CRL4. Ano de fabricação: 2016 Sistema de despaletização totalmente automatizado Jorgensen Leitor de códigos de barras Accusort AL5010 com 4 cabeças, transportador e controles associados Túnel UV para latas vazias com 2 lâmpadas Heraues H4087 Transportador inclinado motorizado Del Packaging BLE-35 Alimentador rotativo de tampas Del Packaging RF-6200 com túnel UV integrado Transportador espiral Amberflex Spiralveyor SV (2015) Balança de controle Thermo Scientific Ramsey Versaweigh (2018) Etiquetadora de caixas Domino com suporte Máquina de embalagem de caixas totalmente automatizada Oryx Automation CMWAP50 Balança de controle automática Mettler Toledo Garvens XS3 com sistema de rejeição e mesa Leitor de códigos de barras Accusort AL5010 com 4 cabeças (2007) Aplicador de tampas Del Packaging IPCN401-502 com detecção de tampas (1993) Máquina de aplicação de rótulos totalmente automatizada Sleever International Máquina de codificação a laser de duas cabeças Domino D620i Sistema de alimentação de extremidades de latas CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide -01 (2011) Túnel UV para latas completas com duas lâmpadas Heraues H4087 Limpeza de latas de saída Jorgensen 94302A (2003) Máquina de raios-X de passagem Dylog DYXIM D (2015) Máquina de encaixe e colocação de dosadores Del Packaging CLPS com sistema de detecção de dosadores na tampa Sistema de alimentação e colocação de dosadores Shibuya Hoppmann Sistema de alimentação e colocação de dosadores Shibuya Hoppmann com caixa Enchadeira rotativa de 16 cabeças JBT International com 2 balanças de controle da série C da Mettler Toledo Elevador de latas Isoma De-Eevator 01 (2020) Túnel UV de 4 lâmpadas Heraues H4087 para as faces superior e inferior Sistema de vácuo e gaseificação de 4 câmaras Terlet (1993) Lhjdpfx Acjzl T Sbspoi Observação: as seguintes máquinas foram removidas: Seladora de latas Angelus 56P (2007) Seladora de latas Angelus Linha 4 completa, composta pelos itens EU575759 a EU575790 Observação: este lote 30466-348 é oferecido para venda como uma linha completa. Seus componentes são oferecidos simultaneamente como lotes individuais, de 30466-349 a 30466-374. Os licitantes podem fazer lances na linha completa e/ou nos lotes individuais. As vendas estão condicionadas à aprovação do vendedor. É provável que o vendedor aprove o maior valor total da oferta para a linha, seja como um único lote ou como lotes individuais. Os licitantes vencedores serão notificados dentro de 2 dias úteis.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Linha completa de evisceração da MEYN. Maestro com 28 unidades. Restantes 20 unidades. Pode ser vendida com unidades revisadas, com peças novas e também com eixo novo. Ljdpfx Acsy Nndpopjhi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Centrada em uma plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxágue, enchimento isobárico, capsulagem, aramagem, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manipulação de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: up to 16,000 bphCapacidade de capsulagem: up to 7,200 bphCapacidade de rotulagem: up to 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: up to 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle em conformidade com EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para pressão na produção de bebidas, suportando desempenho de enchimento estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linha de produçãoEste conjunto de máquinas de embalagem em segunda mão integra-se perfeitamente como uma linha de envase usada turnkey. Despaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e aramagem, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/selagem de caixas, paletização e envolvimento com filme estirável estão harmonizados para operação em linha. A combinação de equipamentos suporta rolhas tradicionais e fechamentos sintéticos e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por meio de trocas de formato conforme definido pelos componentes instalados. A vazão global da linha é normalmente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e do formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições operacionais prontas para uso, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de serviço rotineiro e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estaç... Lhedpfx Aszd Ucxocpsi

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Equipamento: 1 unidade de fresadora FER-LDM 180 600 1000 composta por: 1 carro elétrico automático com mesa giratória manual Lhedpfozi Nbmox Acpei 1 serra 1 grupo de fresagem para entalhes 1 grupo de colagem 1 unidade de afiação e acelerador EKK 114.75 1 motosserra + prensa hidráulica de 5 metros BREMS

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Fabricante: Deighton Modelo: Econoline 200 Ano: 2022 Condição: Usado Número de inventário: 3405 Máquina de moldagem Deighton Tipo: Formatic R2200 / 180 Número de série: R2200/22/10/368 Capacidade: máx. 4400 produtos por hora Capacidade do funil: 20 litros Largura da esteira: 120 mm Potência: 230VAC, 1 fase, 50Hz, 0,75kW Dimensões: 1150 x 900 x 1500 mm Peso: 95 kg Máquina de aplainamento Deighton Tipo: FL Número de série: FL 16/04/036 Largura da esteira: 175 mm Potência: 230VAC, 1 fase, 50Hz, 0,18kW Dimensões: 1450 x 650 x 1200 mm Peso: 48 kg Máquina de empanamento Deighton Tipo: 200W Econodust M/C Número de série: ED 22/09/068 Largura da esteira: 200 mm Potência: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimensões: 1600 x 950 x 1400 mm Peso: 140 kg Máquina de aplicação de clara de ovo Deighton Tipo: 200W Weir Econorobe M/C Número de série: WER 22/09/067 Largura da esteira: 200 mm Potência: 3 x 400V, 50Hz, 0,88kW Dimensões: 1600 x 950 x 1400 mm Peso: 140 kg Misturador de massa Deighton Tipo: Misturador de massa Número de série: M 22/10/073 Capacidade do misturador: 200 litros Potência: 230VAC, 1 fase, 50Hz, 1,5kW Dimensões: 1400 x 600 x 1250 mm Máquina de empanamento Deighton Tipo: 200W Econodust M/C Número de série: ED 22/09/069 Largura da esteira: 200 mm Potência: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimensões: 1600 x 950 x 1400 mm Peso: 140 kg Máquina de imersão em massa Deighton Tipo: 200W Dip-Econorobe M/C Número de série: ER 22/10/072 Largura da esteira: 200 mm Potência: 3 x 400V, 50Hz, 0,4kW Dimensões: 1550 x 750 x 1350 mm Peso: 130 kg Máquina de empanamento Deighton Tipo: 200W Econocrumb M/C Número de série: EC 22/09/070 Largura da esteira: 200 mm Potência: 3 x 400V, 50Hz, 1,7kW Dimensões: 1600 x 850 x 1800 mm Peso: 170 kg Esteira de fritura Deighton Tipo: Econofry M/C Ljdpoznk Acsfx Acpohi Número de série: EF 22/09/071 Largura da esteira: 200 mm Comprimento da área de fritura: 1750 mm Aquecimento: elétrico Potência: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Esteira de entrada de teflon, esteira superior, sistema de filtragem em linha, tanque de armazenamento com bomba e sistema de elevação.

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Código Ferwood: RU0011652 - Código do fabricante: K6343K0944 - Condição: Usado - Funcionalidade: Não testado - Se houver interesse, oferecemos serviço de revisão, entre em contato. Ledpowtzcyefx Acpohi