Linha Completa Cefla comprar usado (19 625)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: linha de produção de telhas perfiladas tipo monterrey da BUD-MASZ Condição: usada, porém totalmente funcional. A linha está atualmente conectada à produção – é possível realizar testes de funcionamento no local. Dados técnicos: Fabricante: BUD-MASZ (Polónia) Perfil: monterrey Ano de fabrico: 2007 Potência do motor: 15 kW Construção adaptada para conformação de chapas de aço em perfil de telha Nledpfx Anoxhgl Toiob Estrutura robusta que garante operação estável e precisa Aplicação da linha: Equipamento projetado para perfilagem de chapas de aço em telhados imitando telhas. Adequada tanto para produção em série como para encomendas individuais. Produzida na Polónia, reconhecida pela fiabilidade e durabilidade. O equipamento está ligado – pode ser inspecionado e testado no local. Se tiver mais perguntas, teremos todo o prazer em responder.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Nodpfxevgufvs Anijlb Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Nodpfx Ansyk E Srsielb

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Para venda temos uma linha completa para a produção e embalagem de sumos de fruta e vegetais. A linha é composta pelas seguintes máquinas: linha de produção e moagem de polpa de frutas e vegetais (tremonha MEGA, peneira rotativa MEGA 2012, elevador de degraus MEGA 2008, secador de escova MEGA 2008, transportador de inspeção de rolos MEGA 2008, transportador helicoidal 2017, bomba rotativa de polpa, tanque de polpa, prensa de correia-FLOTTWEG 2008, tanque de água de enxágue-FLOTTWEG 2008 Njdpfxjpqxvxs Anijlb Temos também uma linha de embalagem de sumos para venda: Sistema de arrefecimento de sumo- STM 2018,, linha de embalagem (triblock-STM 2014, tanque tampão STM 2014,orientador de garrafas STM 2013, máquina de tampar STM 2013, impressora HITACHI 2016, máquina de rotulagem 2018).

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção de madeira HEESEMANN BÜRKLE foi fabricada em 2001. Possui uma linha completa de aplicação de óleo, incluindo alimentador a vácuo RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 com escovas transversais e longitudinais, e máquinas aplicadoras de rolo BÜRKLE SLC 1400. Atualizada com um novo sistema de controle Siemens em 2024. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção de madeira HEESEMANN BÜRKLE. Entre em contato para mais informações. Nledpfxjx D Rh Rj Aniob Tipos de aplicação: Produção completa

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Nlodpfx Anovgud Sjijb Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: recondicionado (usado), SERRA DE FITA CABEÇOTE Mod. 1300/SG-CFC - Estrutura em ferro fundido com tratamento de estabilização. - Modelo para destro (corte da direita para a esquerda!) - Diâmetro das volantes: 1300 mm. - Largura das volantes: 165 mm, para lâmina de até 180 mm de largura máxima. - Volantes maciços com nervuras especiais para otimizar as características mecânicas, submetidos a tratamento de estabilização; usinados em dupla curvatura para máxima estabilidade na mesa; perpendiculares ao eixo de rotação. - Motor principal de 55 kW (75 HP), partida automática estrela-triângulo, com polias, correias e freios - Correntes para descarga de madeira CARRINHO HIDRÁULICO CFC - 4 grampos para centralização do toro - Distância máxima entre lâmina e grampo: 1000 mm - Abertura máxima dos ganchos: 900 mm - Sistema de controle computadorizado Mudata - Avanço com velocidade continuamente variável de 0 a 140 m/min, aproveitando a potência do motor principal para garantir um corte de qualidade, design hidrostático - 4 sistemas de corrente para rotação do toro - Unidade de controle elevatória com assento, joystick multifuncional e comando servoelétrico !!!!! OPCIONAL !!!!! Njdpfx Aexzth Ioniolb INSTALAÇÃO..... 40.000 EUR SEM IVA, COM GARANTIA DE 1 ANO Mecanização e rolos de descarga Rampa de toras, comprimento 4 m – 20.000 EUR + IVA Braços de carga de toras no carro de corte, hidráulicos com um único cilindro – 20.000 EUR + IVA Esteira de roletes – 20.000 EUR + IVA - Comprimento: 7,60 m - Largura: 1,1 m - Rolos Ø 215 mm - Motoredutor Segunda esteira de roletes de descarga – 20.000 EUR + IVA - Comprimento: 7,2 m - Largura: 1080 mm - Rolos: 840 mm - Correntes esquerda/direita - Motorização independente Estas opções aumentam significativamente o fluxo de produção, reduzem os tempos de inatividade e automatizam a área de saída de toras. Vantagens para produção industrial - Linha completa, totalmente recondicionada em 2025 - Excelente estabilidade de corte devido à construção em ferro fundido - Posicionamento extremamente preciso com servomotores BRUSHLESS - Alta produtividade e manutenção mínima - Solução ideal para indústrias que buscam modernizar o sistema de corte sem investir em equipamentos novos

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Apresenta uma configuração abrangente para processamento de painéis e colagem de bordas em grande escala, incluindo sistemas automáticos de alimentação, transportador de rolos central, múltiplos módulos de colagem de bordas e manipulador portal para empilhamento. Ideal para produção madeireira eficiente, assegurando um manuseio ágil e precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção HOMAG WEEKE. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Tipos de Aplicação Nedpox D Dq Sjfx Anielb Produção Completa

Ano de fabrico: 1999, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. A viseira tem um perfil geral que permite a classificação de PE, PP, PS, ABS e PA principalmente. Njdpfx Anou E E Ezoielb

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa para enchimento e embalagem de garrafas de vinho Njdpfeyn I Tmox Anielb Para uma descrição completa, consulte o ficheiro PDF em anexo.

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), 2019 Clevertech Linha completa de paletização, tipo AC422 HS1 Opções: - 3 tipos de rotação de pallets - 5 tipos de caixas - Capacidade por linha: 20 toneladas por hora, total 40 toneladas. A linha completa consiste em: Nlsdpfx Asyma Sljnieb * 2x paletizadoras Fase 1 e Fase, ano de fabricação 2017 * 1 envolvedora, ano de fabricação 2019 * armazém de pallets * alimentação de pallets * rotuladora posicionada no final da linha Paletizadora: Marca: Clevertech Ano de fabricação: 2017 Modelo: AC422 HS1 Tipo: paletizadora Peso: 22.000 kg Envolvedora: Marca: Clevertech Ano de fabricação: 2019 Modelo: PF 80 Tipo: máquina envolvedora Para mais informações, consulte o arquivo PDF.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, LINHA COMPLETA PARA LIVROS DE COBERTURA DURADA, incluindo; 1. MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE CASAMÁTICA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MÁQUINA DE ENCAIXOTAR MAGRAF UK-46 3.PRESSÃO E MÁQUINA FORMADORA CONJUNTA MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.HEAD BENDING MACHINE MAGRAF KV-10 5.CORNERING MACHINE MAGRAF ZA-10 6.ENDPAPER MÁQUINA DE COLAGEM DE PAPEL MAGRAF FO-32 Todas as máquinas são novas,produzidas na Croácia Nedodv Ea Iopfx Anielb Para outras informações por favor contacte-nos MAGRAF

Ano de fabrico: 1996, condição: pronto a usar (usado), Esta máquina de trommel da Thyssen Nothelfer é uma linha muito completa. A linha é desmontada e tem uma capacidade de passagem de até 10m de comprimento. Ver PDF em anexo para todos os acessórios. - Marca: Thyssen Nothelfer - Ano de construção: 1996 - Tubo máx. Ø: 500mm Nlsdpfx Ajibatgsniob

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1986, horas de funcionamento: 60 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta oferta consiste numa linha de produção completa para fabrico de espuma de Borracha e EVA. Nsdeyrbybjpfx Anielb É fornecida por fabricantes de máquinas de referência, como a alemã Fecken Kirfel, a italiana Moderne Meccaniche, as alemãs Boge e Wesero, as italianas Mapelli, Terenzio e Vigevano, a taiwanesa Kim Ho Sheng, entre outras. A linha de produção inclui várias máquinas industriais de grande porte equipadas com plataformas dotadas de painéis de controlo, rolos metálicos e exaustores. As máquinas são predominantemente pintadas de verde e equipadas com motores azuis visíveis. O acesso às secções elevadas é feito através de escadas que levam às plataformas. Painéis de controlo e quadros elétricos encontram-se no lado direito de algumas máquinas, facilitando a operação. A linha de produção inclui: 1 Banbury italiano de 40 litros Moderne Meccaniche. 1 cilindro aberto de mistura italiano Moderne Meccaniche. 4 cilindros abertos de mistura taiwaneses Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 transportador com sistema de corte automático de fabrico grego. 1 grande prensa de vulcanização italiana Terenzio com 6 pratos. 2 prensas de vulcanização médias taiwanesas DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD. com 6 pratos. 1 pequena prensa de vulcanização grega (MIEL) com 2 pratos. 1 máquina alemã de lixamento de borracha Wesero. 4 máquinas alemãs horizontais de corte por fita Fecken Kirfel (2 K11 e 2 G1). 1 máquina grega de corte em tiras. 1 granulador grego (MIEL). 1 termoformadora italiana Vigevano. 2 prensas de corte de cabeça móvel semi-automáticas italianas MAV-2 - Vigevano. Aproximadamente 100 moldes em ferro cromado para borracha e espuma EVA. 1 compressor de parafuso industrial alemão Boge C30 com reservatório de 1000 litros e secador Omega. 1 caldeira de vapor a óleo de fabrico grego 800 kg (PROODOS). 1 queimador italiano Riello RL70. 1 chiller industrial de fabrico grego de 174 kW. 1 aquecedor industrial de ar alemão Wolf. 1 câmara de aquecimento. 1 misturador francês de PVC Lancelin. 1 balança eletrónica nível chão grega 1500 kg (LION ENGINEERING). 1 andaime industrial alemão em alumínio Krause de 6 metros. 4 máquinas italianas de acabamento fgb. 10 balanças de vários tipos.

Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Ano: 2003 Velocidade (b / h): 5000 Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio Prevenção de acidentes: Sim Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Não Estado de funcionamento: Funcionamento Nledpfx Ansvguukeieb Produto engarrafado: Vinho Número de válvulas: 24 Tipo de enchimento: Gravidade Tipo de bico: Fixo Válvula isobárica: Não Tipo de PLC: Não existente Peças de substituição disponíveis: Não Descrição da linha de engarrafamento usada: Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH: 1) Lavador KOMPASS com 16 bicos 2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush). Existem 4 formatos disponíveis: - Bordeaux standard - garrafa Bordeaux tronco-cónica leve - garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada - magnums 1,5L 3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações 4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson 5) Embaladora de caixas APE 6) máquina de aplicação de fita adesiva

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de laticínios e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes Slim Brick de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem. Características da linha da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX A linha de envase opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico previne contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de recipientes entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto. Máquinas incluídas na linha Nlodpfx Anov Ew Iqeijb Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (ano 2006) A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX usada conta com a Tetra Pak A3 FLEX filler, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema de esterilização avançado para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa. Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009) O Tetra Pak Straw Applicator 22 fixa canudos automaticamente em recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final. Gerenciamento de fluxo e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010) O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, este componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala contêineres Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição. Processo de enchimento asséptico na linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX Todo o sistema realiza o enchimento asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o contêiner antes do enchimento, evitando contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada. Segurança e conformidade A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura em linha com os padrões internacionais.

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h fornece uma solução avançada para envase asséptico de produtos líquidos. Especificamente, pode atingir uma capacidade de produção de 9000 litros por hora. Esta linha garante máxima eficiência e confiabilidade ao envasar laticínios e sucos. Além disso, seu processo asséptico totalmente integrado preserva as características organolépticas e microbiológicas do produto. Principais componentes da linha Aseptic A3 Flex 1000S Nsdpfxev Ai Has Anislb Homogeneizador e esterilizador – 12 toneladas por horaO sistema de homogeneização e esterilização da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h estabiliza o produto e elimina microrganismos por meio de tratamento térmico controlado. Além disso, sua capacidade de 12 toneladas por hora permite lidar com grandes volumes, mantendo a qualidade e a segurança do produto. Tanque Alsafe – AssépticoO tanque Tetra Alsafe armazena produtos assepticamente antes do enchimento. Como resultado, seus materiais certificados de grau alimentício garantem isolamento completo e previnem riscos de contaminação. Sistema CIP Tetra Pak O sistema CIP Cleaning In Place automatiza a higienização da linha. Consequentemente, ele limpa todas as peças de contato com o produto internamente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional. Máquina de envase Tetra Pak A3 FLEX 1000SA máquina de envase A3 FLEX 1000S forma o núcleo da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000S usada até 9000 l h. Especificamente, ela envasa laticínios e sucos assepticamente em recipientes de papelão. Além disso, garante alta precisão de dosagem, minimizando assim o desperdício e garantindo excelente qualidade de embalagem. Máquina de fechamento CAP21A máquina de fechamento CAP21 sela os recipientes hermeticamente, prevenindo assim a contaminação e estendendo a vida útil. Além disso, sua integração perfeita com a máquina de envase mantém um fluxo de trabalho ininterrupto. Acumulador ACHX30 47 metrosO sistema de acumulação ACHX30 otimiza o fluxo de embalagens ao longo da linha de produção. Consequentemente, reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência geral do engarrafamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperA envoltória encolhível Film Wrapper 67 da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h fornece embalagem secundária envolvendo produtos em filme plástico. Por sua vez, esta etapa melhora a eficiência logística e de distribuição, garantindo maior proteção e estabilidade durante o transporte. Características da linha de envase A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h usa tecnologia de envase asséptico, que evita contaminação bacteriana sem conservantes. Além disso, ela suporta vários produtos líquidos, especialmente leite, laticínios, sucos de frutas e bebidas à base de plantas. Ao integrar tecnologias avançadas e gerenciamento de saneamento automatizado, esta linha oferece altos padrões de qualidade com eficiência de produção ideal.

Condição: usado, Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph Configuração Geral da Linha de Envase A linha de Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 garrafas por hora. A configuração inclui equipamentos de diversos fabricantes, integrados para garantir operação contínua e confiabilidade no envase, etiquetagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram todo o sistema corretamente em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção em média escala. Formação de Recipientes: Máquinas de Sopro KOSME A linha de engarrafamento de óleo comestível de 6000 gph inclui duas máquinas de sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com uma caixa de pré-forma e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção de garrafas no local, reduzindo os custos logísticos e melhorando o manuseio de materiais plásticos. Além disso, a configuração de duas máquinas melhora a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Nljdpfx Ajwlt Dgenieb Sistema de Resfriamento: Resfriador MTA e Transportadores de Ar Um resfriador MTA, modelo TAE 051, ano 2000, resfria os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, feitos de aço inoxidável AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de envase. Notavelmente, o sistema inclui painéis elétricos com CLPs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante um controle eficaz do fluxo de ar e mantém a qualidade do ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para a confiabilidade e as condições higiênicas a longo prazo. Monobloco de Envase: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de envase ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano de 1995, serve como o núcleo das Linhas de Envase de Óleos Comestíveis Usados (6000 gph). Esta máquina dosa óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de envase consistentes. Além disso, o sistema sincroniza com as unidades a montante e a jusante. Consequentemente, permite uma operação estável mesmo sob condições de carga variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita a manutenção e a substituição de peças de reposição. Máquina de Etiquetagem: ICS com Cola Fria Uma máquina de etiquetagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano de 1995, aplica etiquetas de papel com cola fria. Especificamente, a máquina garante a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro utilizado em toda a linha. Na prática, essa tecnologia continua sendo amplamente adotada para o envase de óleos comestíveis. Portanto, a unidade de etiquetagem se integra eficientemente ao layout geral da produção. Em resumo, ela oferece uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio Interno e Embalagem Esteiras transportadoras ICS, instaladas em 1995, conectam todas as estações principais. Posteriormente, a linha passa para a fase de embalagem.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas Nedpfewukuzsx Anielb A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa para vinho usada imediatamente disponível para venda: Esta linha de engarrafamento usada é composta por equipamentos usados que podem trabalhar principalmente com vinho tranquilo. A linha de engarrafamento completa usada possui um monobloco isobárico que lhe permite trabalhar tanto com vinhos ligeiramente espumantes como com vinhos espumosos. Atualmente, é utilizada para vinhos sem gás mas também para algumas produções com vinho espumante. A tampa, neste caso, é uma rosca clássica de alumínio. O enchimento de vinho da Linha Completa de Engarrafamento usada é completamente automático desde o despaletizador até ao paletizador. O embalamento da linha usada é feito com três máquinas separadas que formam, encaixotam e fecham a caixa de cartão americana. Os operadores atualmente utilizados na Linha de Engarrafamento Completa usada são 3 mais um quarto para o empilhador durante a carga e descarga. Algum equipamento usado é também entregue à linha de engarrafamento usada para vinho. Estes são para o Bordéus standard de 0,75 CL. Para higienizar a linha usada, utilizam vapor descartável que permite ainda lavar bem as torneiras \ parte central. Serviços de linha de enchimento de vinho usado: Njdpfx Aevguphsnislb Para esta Linha de Engarrafamento Completa usada para o vinho, podemos oferecer serviços de desmontagem e embalagem, e remontagem em caso de necessidade. Além disso, podemos propor um novo projeto para adicionar equipamento de formato de garrafa no caso de um novo formato de garrafa. Um serviço de manutenção pode ser negociado para esta Linha de Engarrafamento Completa e implementado em cerca de 75 dias úteis a partir da confirmação da encomenda. Todas as peças substituídas são garantidas, exceto os filtros, fusíveis, lubrificantes e consumíveis em geral, que estão sujeitos a manutenção ordinária ou programada. Os componentes eléctricos podem ser danificados por choques eléctricos acidentais no painel de controlo e pela interrupção do comando geral. Danos devidos à utilização de peças não originais. Linha de engarrafamento completa usada para vinho sujeita a venda prévia.

Condição: usado, Linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph A linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph representa de fato uma solução confiável e eficiente para operações de engarrafamento industrial. Equipada com equipamentos especializados e de alta qualidade, esta linha é meticulosamente projetada para maximizar a produtividade e garantir resultados realmente ótimos. Enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser - Enxágue com água da linha de enlatamento CFT O enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser com enxágue com água fornece limpeza completa de latas vazias. Além disso, com seu sistema de enxágue de lata dupla e conjuntos de peças de reposição para latas de alumínio de 0,35 L e 0,47 L, ele garante uma operação flexível adaptada às necessidades específicas de produção. Além disso, o processo de enxágue garante superfícies de latas imaculadas, vitais para manter a integridade do produto. Enchedora de latas com válvula CFT 20 – Seladora da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph A enchedora de latas com válvula RS20 CFT 20 com seladora modelo 2013 garante o envase preciso e rápido de latas. Com tecnologia avançada e vedação integrada, ela garante um fechamento hermético e seguro para preservação e qualidade do produto. Além disso, a integração perfeita da enchedora com a seladora agiliza o processo de produção, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência. Transportador e automação Transportadores de latas cheias de aço inoxidável Njdswbfh Nspfx Anijlb O sistema de transporte e automação da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph inclui transportadores de aço inoxidável, facilitando sem dúvida o transporte eficiente de latas ao longo da linha de produção. Robusto e confiável, ele garante um fluxo contínuo e ininterrupto. Além disso, o design modular do transportador permite fácil personalização e expansão para atender às crescentes demandas de produção. Carleton Helical Technologies Can Invert / Re-vert System O sistema Carleton Helical Technologies Can Invert garante um fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, otimizando assim a eficiência. Além disso, o design inovador do sistema minimiza o risco de atolamentos ou bloqueios, aumentando a confiabilidade operacional geral. Codificador de jato de tinta Videojet O codificador de jato de tinta Videojet garante uma marcação clara e precisa em cada lata, melhorando a rastreabilidade e as medidas de controle de qualidade. Além disso, os recursos de alta velocidade do codificador permitem uma marcação rápida sem comprometer a precisão, contribuindo para processos de produção simplificados. Etiquetador Wrap Around Sensível à Pressão em Linha O etiquetador wrap around sensível à pressão em linha desta Linha de Enlatamento CFT, especificamente o modelo Paradigm 700, garante uma aplicação rápida e precisa do rótulo, melhorando a apresentação do produto e a visibilidade da marca. Além disso, o design adaptável do etiquetador acomoda vários tamanhos e formatos de rótulos, proporcionando versatilidade para diversos requisitos de embalagem. Mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável A mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável com uma correia de plástico mattop da Linha de Enlatamento CFT garante fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, facilitando uma operação suave.

Condição: usado, Linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph Esta linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph oferece uma solução completa para o processamento de garrafas PET de 5 litros, redondas e quadradas. A Specijalka, da Sérvia, fabricou a linha em 2006. Embora o proprietário a tenha desconectado há oito anos, eles confirmam que ela permanece em boas condições. Além disso, é possível inspecionar a linha no modo de ciclo seco. Especificações técnicas da linha de envase A linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph atinge uma produção nominal de 800 garrafas por hora com recipientes de 5 litros. Especificamente, o sistema inclui uma lavadora de 10 válvulas, uma enchedora de 8 válvulas e uma tampadora de 4 cabeçotes, todas integradas em um monobloco. Além disso, uma etiquetadora com cola fria aplica etiquetas de papel. Como resultado, a configuração realiza o enxágue, o envase, o fechamento e a etiquetagem em um layout compacto. Unidade de produção de garrafas PET Além da linha de envase, esta oferta inclui uma sopradora semiautomática para garrafas PET, construída em 2004. A máquina utiliza moldes de duas cavidades e pode produzir 800 garrafas por hora a 0,5 litro, 600 garrafas por hora a 1,5 litro e 400 garrafas por hora a 5 litros. Notavelmente, o sistema utiliza resfriamento a água para manter a operação. O preço inclui moldes para garrafas redondas de 0,5 litro e garrafas quadradas de 5 litros. Consequentemente, esta unidade complementa perfeitamente a linha de envase e permite o sopro interno da pré-forma. Njdpfx Ajwr T E Djnislb Compressor de alto desempenho para sopro Para suportar os componentes acima, também está disponível um compressor BOGE da Alemanha (2006). Ele fornece 11 quilowatts de potência, 35 bar de pressão e uma vazão de 1290 litros por minuto. Além disso, o sistema inclui um tanque de ar de 1000 litros com capacidade para 40 bar. A unidade registrou apenas 500 horas de operação. Assim, mantém-se em excelentes condições mecânicas. Importante ressaltar que este componente garante o fornecimento de ar adequado para o sopro de garrafas PET de forma confiável e eficiente. Conclusão técnica Em resumo, esta linha de envase de água para recipientes PET de 5L e 800 litros por hora permite que produtores de pequeno e médio porte gerenciem todo o processo de envase de forma autônoma. Especificamente, a linha realiza o enxágue, o enchimento, o fechamento e a rotulagem. Além disso, o soprador e o compressor incluídos fornecem a infraestrutura necessária para o sopro de garrafas a partir de pré-formas. Assim, os produtores podem supervisionar todas as fases do envase de água, desde a produção até a embalagem final.

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) Nljdpfx Aoxywgljnijb - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente Nlsdpfxswahdqj Anieb A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Nlsdpfjwa Tqcjx Anieb Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.