Profitech Industrielle Messtechnik Gmbh Aim 553 // Sonderangebot Demogerät comprar usado (69 240)

Ano de fabrico: 1992, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 029.700, Cabine de pintura/secagem da Luft- und Trockentechnik GmbH, modelo KSP 6-BT, ano de fabricação 1992. A instalação é adequada para a pintura e secagem de peças e possui um sistema integrado de exaustão/extração de ar. Dados técnicos: Fabricante: Luft- und Trockentechnik GmbH Modelo: KSP 6-BT Ano de fabricação: 1992 Número do fabricante: 029.700 Volume útil: aproximadamente 72 m³ Volume total da câmara: aproximadamente 81 m³ Dwedpfx Aez D Evyjmroc Vazão mínima de exaustão: 1.440 m³/h Temperatura máxima permitida do forno: 90 °C Quantidade máxima de solvente: 4.302 g/carga do forno As dimensões da cabine de pintura são 6 x 4 metros. A instalação inclui um sistema de exaustão com extração de ar através do telhado. Além disso, existe um sistema de suspensão/transporte na área do teto, no qual as peças ou suportes de pintura podem ser suspensos e movidos através da área de trabalho. A desmontagem será realizada pelo comprador.

Condição: usado, Recipiente/contentor de transporte em aço inoxidável com aquecimento elétrico (usado) Última utilização: indústria química Número de artigo: 10908 Volume: 1000 L Tipo: Vertical, montado em estrutura de aço inoxidável Material (em contacto com o produto): 1.4301 / AISI304 Design: Com aquecimento elétrico Fundo: Curvo Dsdpfsz Ixg Hox Amrowc Tampa superior: Curva Pressão de operação conforme placa de identificação: 0,30 bar Dimensões do recipiente: Largura total: 1200 mm Comprimento total: 1200 mm Altura total: 1675 mm Distância entre a saída e o fundo: 200 mm Bocal de inspeção: 400 mm Materiais: Interior: 1.4301 / AISI 304 Estrutura: Aço inoxidável Equipamentos: Placa de identificação: Sim Tipo de saída: Válvula de disco Diâmetro da saída: DN50 Aquecimento elétrico auxiliar Peso vazio: 325 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, capacidade útil do tanque: 18 000 l, largura total: 2 200 mm, altura total: 4 500 mm, À Venda: Conjunto de preparação e armazenamento de massa 3x Tanque de mistura/armazenamento em aço inoxidável refrigerado e isolado IsernHäger + 1x Tanque de preparação Diosna Isernhager 3x Tanque de mistura em aço inoxidável PABST MF6000 - 6.000 l (2016) - Isolado (IsernHäger) Especificações técnicas: Marca: PABST Tipo: MF6000 Ano de fabricação: 2016 Capacidade: 6.000 litros Material: Aço inoxidável (aço inox) Isolamento: Sim, totalmente isolado Boca de inspeção: Sim, equipado com uma escotilha de inspeção Altura total: aprox. 4.500 mm (4,5 metros) Altura do tanque (sem estrutura): aprox. 2.800 mm Largura/diâmetro total: aprox. 2.200 mm Peso líquido: 1.650 kg Sistema de mistura: Sim, equipado com um agitador embutido Potência do agitador: 7,5 kW Descrição: Dwjdpfxjzval Ae Amrjc Tanque vertical de armazenamento e mistura em aço inoxidável PABST MF6000 de alta qualidade à venda. Estes tanques industriais de alta qualidade, fabricados em 2016, têm uma capacidade de 6.000 litros cada e são ideais para a indústria de alimentos, incluindo grandes padarias, para o armazenamento e processamento de ingredientes líquidos ou produtos de massa. Equipado com um agitador integrado potente (7,5 kW) montado na parte superior, o tanque garante uma mistura e homogeneização muito eficientes. O tanque é totalmente isolado para manter uma temperatura constante do produto durante o processamento ou armazenamento. Principais características: Construção de alta qualidade: Fabricado em aço inoxidável de alta qualidade para máxima higiene e durabilidade. Agitador potente: Motor integrado de 7,5 kW processa líquidos com diferentes viscosidades sem esforço. Isolamento total: Excelente controle de temperatura para ingredientes sensíveis. Fácil manutenção: Equipado com uma escotilha de inspeção (boca de inspeção) na parte superior para fácil acesso e limpeza. Design seguro: Construção vertical robusta em pés resistentes. 1x Tanque de armazenamento IsernHäger Diosna 1000 syst Marca: IsernHäger Células de carga: Sim Boca de inspeção: Sim Peso próprio: 410 kg Aço inox: Sim Dimensão total Altura: 2000 mm Ano de fabricação: 2016 Tipo: 1000 syst Potência do agitador: 5,2 KW Diâmetro do tanque: 1300 mm Altura do tanque: 1150 mm É possível visitar estes tanques nas nossas instalações. Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em contactar-nos. Com os melhores cumprimentos, Leo Holland

Condição: muito bom (usado), Recipiente/contentor de transporte em aço inoxidável com aquecimento elétrico (usado) Último uso: indústria química Número do artigo: 10907 Volume: 1000 L Tipo: Vertical, montado em estrutura de aço inoxidável Material (em contacto com o produto): 1.4301 / AISI304 Design: Com aquecimento elétrico Fundo: Curvo Tampa superior: Curva Pressão de operação, conforme a placa de identificação: 0,30 bar Dimensões do recipiente: Largura total: 1200 mm Comprimento total: 1200 mm Altura total: 1675 mm Distância entre a saída e o fundo: 240 mm Materiais: Interior: 1.4301 / AISI 304 Estrutura: Aço inoxidável Equipamentos: Placa de identificação: Sim Dedpfx Amez Ixgyerowc Válvula de saída: Válvula de esfera Diâmetro da saída: DN50 Aquecimento elétrico auxiliar Peso em vazio: 433 kg

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 20 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4729, Estado: como novo, com apenas cerca de 20 horas de funcionamento Entrega: junho de 2024 Preço de compra original: 98.000 € Inclui sistema de limpeza de peneira por ultrassom para uma abertura de malha de 0,090 mm Área da peneira: 5,3 m² Diâmetro da peneira: aproximadamente 2.600 mm Altura total: aproximadamente 1.964 mm Dimensões de instalação, conforme o desenho: aproximadamente 1.950 × 1.950 mm Velocidade nominal do corpo da peneira: 225 RPM Potência do motor: 5,5 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz Djdoz Etwnopfx Amrswc Temperatura máxima do produto: 80 °C Pressão negativa máxima admissível: −5 mbar Peso próprio estático: aproximadamente 2,77 t

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Detalhes técnicos: Dwedpfx Aszzyg Domrec Curso no eixo X: 600 mm Curso no eixo Y: 400 mm Curso no eixo Z: 500 mm Controlo: Mitsubishi M70 Dimensões da mesa: 2 × 700 × 400 mm Capacidade de carga da mesa: 2 × 250 kg Suporte de ferramenta: SK40 / ISO40 Velocidade de rotação: 12.000 rpm Armazém de ferramentas com: 24 posições (+1 posição para troca de ferramenta) Consumo total de energia: 25 kW Peso da máquina (aprox.): 6,6 t Dimensões da máquina (aprox. C x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m A Müga S6040 é um centro de usinagem CNC vertical moderno, para o processamento completo e preciso de peças em produção individual, em pequenas e grandes séries. A máquina possui um eixo principal potente, com até 12.000 rpm, um controlo CNC Mitsubishi M70, bem como uma mesa rotativa/de troca integrada para uma produção eficiente e produtiva. Graças à construção robusta da máquina e às guias lineares de precisão, a Müga S6040 é adequada para tarefas exigentes de fresagem, furação, roscagem e usinagem na construção de ferramentas, construção de máquinas, construção de moldes e na usinagem de metais em geral. Centro de usinagem CNC de 4 eixos com mesa de troca – 2 estações de trabalho (A/B), cada uma com o seu próprio eixo 4º, controlado por CNC, e mandril.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 300712/595, peso total: 2 900 kg, largura total: 125 mm, comprimento total: 330 mm, altura total: 225 mm, O sistema de resfriamento de água da Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH é um equipamento com dois circuitos de refrigeração separados e encontra-se em estado usado, mas funcional. O equipamento foi fabricado em 2012 e utiliza o refrigerante R134a, com uma carga de 2 × 130 kg. Possui dois compressores de parafuso compactos Bitzer, do tipo CSH7583-80Y-40P, com um volume de deslocamento especificado de 2 × 295 m³/h a 50 Hz, bem como permutadores de calor de placas SWEP. O consumo de energia elétrica é de 144 kW e a água é utilizada como fluido de transferência de calor, com uma vazão de 2 × 23,5 m³/h. A condensação é realizada por arrefecimento a ar, com uma vazão de ar de 115.200 m³/h. Djdpfez Dcaijx Amrowc

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Cortador/emulsificador de passagem Marca: Inotec GmbH Modelo: I175CDI-75 Número da máquina: 103-00605 Dedpowxza Nefx Amrswc Ano de fabricação: 2007 Tensão: 230/400 V, 50 Hz, 152 A Potência: 91 kW, 106 kVA Dimensões: 2000 mm x 900 mm x 850 mm Com quadro de distribuição Dimensões: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: Drymex S 5, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 8 286 h, Magnífica, robusta e impecavelmente conservada instalação de secagem, composta por 2 unidades, 1 grande câmara de secagem em aço inoxidável com piso perfurado, incluindo tubulação, e o equipamento de limpeza a vapor Blue Evolution XL da empresa Beam. Ideal para a secagem suave de alimentos (ervas, chá, cevada), secagem a baixa temperatura com eletricidade (abaixo de 40 °C), permitida apenas para uso em ambientes fechados. Os segmentos individuais do piso perfurado podem ser abertos individualmente (para limpeza). Em excelente estado, construção muito sólida. Dwjdpfx Amjyffqqorsc Dimensões: Unidades – 1,95 x 1,25 x 2,00 m, Câmara de secagem: 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Aço inoxidável: 1.4301 Toda a instalação está muito bem conservada, montada e totalmente pronta para uso. Pode ser inspecionada a qualquer momento com energia elétrica. A câmara de secagem também pode ser dividida e conectada a cada uma das unidades. Desta forma, terá à disposição duas secadoras idênticas. Preço negociável.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Mesa de montagem Weber, estação de montagem Mesa de montagem industrial robusta / estação de montagem do fabricante de qualidade WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. A máquina destaca-se por uma estrutura mecânica básica extremamente sólida e é ideal para empresas de produção, oficinas ou como uma base perfeita para um projeto de modernização. Dados técnicos (de acordo com a placa de identificação): Fabricante: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Mesa de montagem Número da máquina: BA 659 00 Ano de fabricação: Potência elétrica: 380 V (ficha CEE disponível) Potência pneumática: 6 bar "Tudo num só lugar: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Outros artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido! Dwodpfjzni Rxjx Amrjc

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. Djdpfx Aoun Sd Usmrowc O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Estante de fluxo com sistema de assistência para remoção Informações sobre a estante: - 131 compartimentos para produtos + 4 compartimentos para devolução de bandejas: - 5 unidades da esquerda para a direita (1.ª unidade: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolução. 2.ª unidade: 28 compartimentos. 3.ª unidade: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolução. 4.ª unidade: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolução. 5.ª unidade: 25 compartimentos / 1 compartimento de devolução (originalmente 26 compartimentos / 1 compartimento de devolução)) - 5.ª unidade – 25 compartimentos, acessível com o sistema de elevação Strödter - O supermercado também pode ser montado modularmente com diferentes larguras e configurações de compartimentos. - No início de 2025, 4 compartimentos foram adaptados com rodízios reforçados e uma área de inserção prolongada. - Fabricante: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Ano de fabricação: 2020 - Dimensões: profundidade: 12 m / largura: 5 unidades, cada uma com 7,5 m --> largura total: 38 m - Bandejas: Dimensões: 800x400x20 (C/L/A), 294 unidades, novas e na embalagem original. - Peças de reposição disponíveis - Atenção! Alguns rodízios estão danificados. Dwjdpfx Amezz Ruxjrjc Informações sobre o sistema de elevação: - O sistema de assistência para remoção do fabricante Strödter Handhabungstechnik GmbH foi fabricado em 2023. Seu garfo pode ser inclinado de cima para baixo (90°C) e foi projetado para remover as latas de lixo da estante. As latas de lixo eram removidas da estante de fluxo usando o sistema de elevação, inclinadas em 90° e colocadas em uma bandeja em um palete. - Com um novo garfo, o sistema de elevação também pode ser usado para qualquer tipo de produto. A capacidade de carga máxima é de 45 kg. Observação: A estante de fluxo e o sistema de elevação também podem ser adquiridos separadamente.

Ano de fabrico: 2004, condição: bom (usado), Capacidade de carga: 3000 kg Dsdpfxoz Hzcus Amrswc Dimensões: Altura: 3300 mm Largura: 2900 mm Profundidade: 230 mm Peso: 300 kg Estado: bom, usado

Ano de fabrico: 2011, condição: não verificado (usado), Instalação completa de tratamento de gás e oxidação catalítica com recuperação de calor – ano de construção 2011 Por ordem do cliente, oferecemos para venda uma instalação industrial de alta qualidade para tratamento de gás e oxidação catalítica. A instalação foi originalmente concebida e construída para o tratamento de fluxos de gás contendo metano, sulfureto de hidrogénio e hidrocarbonetos provenientes de uma aplicação geotérmica. Atualmente, encontra-se totalmente montada e pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Em 2015, a instalação foi desativada em condições de funcionamento e, posteriormente, foi devidamente colocada em estado de inatividade. Todos os componentes em contacto com os fluidos foram esvaziados e limpos. Desde a desativação, a instalação não foi utilizada nem submetida a manutenção regular. Não foi realizada uma verificação de funcionamento atual. Antes de uma nova colocação em funcionamento, é necessária uma inspeção técnica, bem como, se necessário, a modernização de componentes individuais – em particular, a tecnologia de controlo e automatização. Dados técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalação completa) Modelo: Instalação especial concebida sob medida para o cliente Ano de construção: 2011 Fluxo de ar de processo/ar de exaustão: até 6.000 Nm³/h Taxa de conversão de metano de acordo com o projeto original: 90% Potência do queimador: 250 kW Utilização de calor residual: até aproximadamente 370 kW de potência térmica Escopo da instalação Instalação de desgasificação a vácuo Absorvedor de sulfureto de hidrogénio Instalação de compressores a vácuo Tratamento de água Instalação de oxidação catalítica Dwsdozr T Dkopfx Amrsc Reator catalítico até 750 °C Pré-filtração em duas etapas Trocador de calor principal em aço inoxidável Trocador de calor para utilização de calor residual Queimador de gás Ventilador principal com controlo de frequência Tecnologia de medição de gás Dräger Controlo Siemens S7 com visualização de processos Extensa tecnologia de medição, controlo e segurança Documentação Estão disponíveis amplos documentos originais para a instalação, incluindo: Descrição do processo Desenhos de instalação Diagramas de fluxo de tubulações e instrumentação (P&ID) Isométricos Documentação de propostas e projetos A completude dos certificados ATEX e da documentação dos vasos de pressão está atualmente em fase de verificação. Estado Instalação totalmente montada Desativada em 2015, estando em condições de funcionamento Componentes em contacto com os fluidos esvaziados e limpos Não utilizada desde a desativação Venda no estado atual Possibilidade de inspeção mediante agendamento prévio A instalação é especialmente adequada para aplicações em tratamento de gás, oxidação de metano, purificação de VOC/ar de exaustão, biogás, gás de aterro ou processos industriais semelhantes. A venda é realizada por ordem do cliente. As especificações técnicas são fornecidas com base nas informações disponíveis nos documentos originais. Não foi realizada uma verificação de funcionamento atual. Reservamo-nos o direito a erros, alterações e vendas prévias.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0-279-09-0107, Equipamento: documentação / manual, iluminação, Oferecemos uma linha completa de laminação FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. O sistema é projetado para aplicar adesivo e, subsequentemente, laminar materiais em painéis com folha ou outros materiais de superfície. A documentação técnica e informações adicionais estão disponíveis mediante solicitação. Dwsdpfezxq Umex Amrjc

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 21 A, tipo de corrente de entrada: CC, vazão volumétrica: 6 045 m³/h, peso total: 1 100 kg, EXTRATOR ALKO ECO JET 60/5 HD, sem software de controlo. Extrator de pó de madeira, sistema de extração de pó, filtro autolimpante, extrator de vácuo ALKO ECO JET. Djdpfx Amsyrqnzorewc O filtro é limpo pneumaticamente por impulsos de ar comprimido durante o funcionamento, o que garante uma elevada eficiência do equipamento. Ideal para todos os tipos de pós secos em diversos processos tecnológicos. É possível substituir os sacos filtrantes de acordo com as necessidades e o uso pretendido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Desempenho máximo: 156 caixas ou 15 paletes/hora; altura máxima da palete, incluindo o suporte de carga: 1989 mm; peso máximo da palete, incluindo o suporte de carga: 800 kg; equipamento: sistema de pórtico/eixo Koch e manuseamento automático de caixas e paletes; manuseamento automático de paletes vazias e intercaladores; alimentação de produto com reconhecimento de código de barras; sistema abrangente de transporte de produtos e paletes; embalagem automática de paletes com envolvedora Lachenmeier; etiquetagem automática de paletes Bluhm Systeme; pesagem automática de paletes Bizerba; vários painéis de controlo fixos e móveis; controlo central da instalação KOCH com possibilidade de assistência remota; sistema abrangente de segurança e proteção; com documentação. A instalação foi pouco utilizada e apresenta um número muito baixo de horas de funcionamento. Djdpfx Aezwfr Rsmrewc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 220808/309b, peso total: 2 850 kg, largura total: 125 mm, comprimento total: 330 mm, altura total: 125 mm, O sistema de refrigeração de água da Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH foi projetado para o arrefecimento de ferramentas e encontra-se em condições de utilização, totalmente funcional. O equipamento, fabricado em 2009, possui dois circuitos de refrigeração separados, cada um com 90 kg de R134a, bem como dois compressores de parafuso compactos da Bitzer, do tipo CSH7581-80Y-40P. O consumo de energia elétrica é de 142 kW, enquanto a capacidade de refrigeração especificada é de 380 kW. A água é utilizada como fluido de transferência de calor, com taxas de fluxo especificadas de 70,1 m³/h e 65,4 m³/h para o arrefecimento de ferramentas. A condensação é realizada por arrefecimento a ar, com uma taxa de fluxo de ar de 115.200 m³/h. Dedpfx Asz Db Tuomrewc

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, O novo secador por adsorção com regeneração a frio da Parker Zander combina elementos comprovados e fiáveis da tecnologia de adsorção e destaca-se pelo seu conceito claro. As características notáveis da série de secadores por adsorção K-MT incluem: • Perfis de adsorção fabricados numa única peça • Válvulas principais e de purga controladas separadamente, com design que impede fugas • Combinação compacta de válvulas de retenção, que garante a segurança operacional contínua, mantendo, ao mesmo tempo, uma elevada disponibilidade. Todos os secadores por adsorção da série K-MT possuem: • Bases de peneira autolimpantes no lado húmido • Dessecantes de alta qualidade No processo de adsorção, o dessecante armazena a humidade contida no ar comprimido. A Parker Zander utiliza exclusivamente dessecantes altamente ativos do tipo peneira molecular, com elevada capacidade. Este dessecante garante uma longa vida útil, mesmo com altas temperaturas de entrada ou baixos pontos de orvalho. A regeneração é realizada em contracorrente à adsorção. Uma parte do ar comprimido seco é despressurizada para a pressão atmosférica e passada através do leito de dessecante a ser regenerado. A humidade armazenada durante a adsorção é removida com a corrente parcial de ar de regeneração seco. A necessidade de ar de regeneração de 14,3% para secadores por adsorção com regeneração a frio refere-se a: • Pressão de operação: 7 bar • Temperatura de entrada: 35°C • Ponto de orvalho: -40°C • num ciclo com: - 5 minutos de adsorção - 4 minutos de dessorção - 1 minuto de pressurização O ciclo de 10 minutos da Parker Zander, com 5 minutos de adsorção, inclui 12 mudanças de carga por hora. O ciclo de 6 minutos comum no mercado, com 3 minutos de adsorção, requer 20 mudanças de carga por hora e, portanto, inevitavelmente, 5,6% mais de regeneração. O ciclo de 10 minutos da Parker Zander economiza custos de energia com menor desgaste. Multitronic, o sistema de controlo, com novas funções inovadoras e um novo design, é perfeitamente adaptado aos detalhes dos secadores por adsorção com regeneração a frio da série K-MT. Permite o ajuste altamente eficaz do secador por adsorção, mesmo em situações operacionais extremamente diferenciadas. Desde o estado permanentemente visível até ao controlo do ponto de orvalho do secador por adsorção, os benefícios para o operador são claramente demonstráveis com o Multitronic. O sistema Multitronic, alojado num painel de controlo claro e de fácil acesso, oferece: • Um controlo de microprocessador confortável para todos os sistemas de secadores sem aquecimento da Parker Zander • Ajustes flexíveis dos tempos de ciclo são possíveis • LEDs na parte frontal para as diferentes funções, como: - Operação - Adsorção - Dessoração Dwodoypb Duspfx Amrec • Interruptor seletor I-0-2 para ciclos fixos ou ciclos variáveis como controlo de sincronização com o compressor Opções possíveis: • Medição direta do ponto de orvalho, incluindo exibição digital • Uma saída sem potencial para o valor limite do ponto de orvalho • A possibilidade de ajustar o ponto de orvalho desejado na faixa de -25°C a -40°C. Dados técnicos: K-MT 8 Capacidade m³/h: 72 Conexão: G ½ Pressão bar: 16 Peso kg: 77 Elétrico. Conexão Watts: 50 Ano de fabricação: 2009 Preço do fabricante: 8.880,-€

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 282015 SDU8300, curso do eixo X: 1 500 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 350 mm, avanço do eixo X: 30 m/min, taxa de avanço eixo Y: 30 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 8 m/min, velocidade do fuso (máx.): 45 000 rpm, largura da mesa: 1 500 mm, comprimento da mesa: 1 000 mm, altura total: 2 200 mm, largura total: 2 800 mm, comprimento total: 1 950 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, potência do motor do fuso: 6 000 W, Máquina CNC para usinagem de alta potência. A construção em "sanduíche" de aço/granito para os eixos móveis, como o pórtico e a travessa, pode ser acionada opcionalmente com servomotores CA através de fusos de esferas ou com motores lineares. Em conjunto com guias lineares de alta precisão, ela forma a base da robusta construção da máquina em aço/granito. As vantagens da pedra natural, o granito, em combinação com ligas leves de alta resistência, oferecem a máxima rigidez, ao mesmo tempo que reduzem o peso. Desta forma, é possível alcançar a dinâmica desejada e altas velocidades de avanço. Como fusos de fresamento, são utilizados fusos de alta frequência com até 6,0 kW e 45.000 rpm com suporte HSK25 / HSK32. O trocador de ferramentas de 18 posições (expansível para 36 ferramentas), instalado fora da área de trabalho, move-se automaticamente da proteção para o fuso de fresamento. Com o 4º/5º eixo na forma de um cabeçote tipo garfo e os módulos de acionamento de engrenagem integrados de alta precisão, é possível alcançar praticamente todas as posições de uma peça complexa com a ferramenta de fresamento. A máquina é complementada com novas e modernas funções de controle CNC e uma interface de usuário fácil de usar. Isso permite a usinagem simultânea de 5 eixos através da função RTCP (Rotação do Centro da Ferramenta). Os componentes de controle e operação da Heidenhain incluem um monitor touchscreen e um painel de controle manual confortável. Diferentes sistemas de fixação de peças podem ser montados na mesa de granito universal através de buchas de rosca de aço em um padrão de 150x150 mm. -Nova construção em "sanduíche" de aço/granito -Tecnologia de controle de última geração com base na Heidenhain -Trocador de ferramentas automático com medição/controle de ferramentas -Opcionalmente com motores lineares de alta dinâmica ou acionamentos por fuso de esferas -4º/5º eixo na forma de cabeçote tipo garfo ou unidade rotativa e basculante na base da máquina -RTCP, TLC, compensação da cinemática do eixo e da posição de fixação -Construção em "sanduíche" de metal/granito -Cabeçote rotativo/basculante (4º e 5º eixos) -Motores lineares de alta dinâmica nos eixos X e Y -Trocador de ferramentas de 18 posições, expansível para 36 ferramentas -Controle Heidenhain® TNC640 de alta qualidade -Medição de ferramentas por meio de sensor de ferramentas ou laser -Sensor de borda 3D -Painel de controle moderno -Refrigeração por água -Heidenhain® LMT TT160 / medição a laser opcional -Sensor de medição 3D -Painel de controle manual -Refrigeração de mínima quantidade -Porta-ferramentas Ideal para a usinagem de: Dsdpezzzylofx Amrswc Latão Alumínio Cerâmicas Plástico Cobre

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Componentes: área de transporte/entrega de produtos, estações de robôs, sistema de alimentação de embalagens, área de formação/transferência, área de armazenamento/manuseamento com várias linhas, número de estações de sucção: 16, com marcação CE. É possível realizar uma visita no local. Dwedezxhk Sepfx Amroc

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante Ryser GmbH Suíça Tipo BAFAG ATU 15 Dodpfevz Svbsx Amrjwc Potência 2 kW

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Secador por Refrigeração – ALUP ADD 36 Fabricante: ALUP Kompressoren GmbH Modelo: ADD 36 (1) Ano de fabricação: 2021 Tipo de máquina: Secador de ar comprimido por refrigeração Descrição O ALUP ADD 36 é um secador de ar comprimido por refrigeração, projetado para remover a humidade dos sistemas de ar comprimido. Este equipamento garante ar comprimido seco e limpo, protegendo os equipamentos pneumáticos e melhorando a fiabilidade dos sistemas de produção. Este secador é adequado para aplicações industriais onde é necessária uma qualidade de ar consistente, incluindo linhas de produção, embalagem e processamento. Especificações Técnicas Dwodpfx Aeyt H Duomrec - Fabricante: ALUP Kompressoren GmbH - Modelo: ADD 36 (1) - Ano: 2021 - Número do produto: 4102005889 - Número de série: ITJ560627 - Alimentação: 230 V - Frequência: 50 Hz - Consumo de energia: 0,236 kW - Fase: 1 Ph Especificações de Funcionamento - Pressão de trabalho: 15 bar - Pressão máxima: 15 bar - Temperatura máxima de entrada: 55 °C - Temperatura ambiente máxima: 43 °C - Tipo de refrigerante: R513A Principais Características - Remoção fiável da humidade dos sistemas de ar comprimido - Design compacto e eficiente em termos de energia - Protege ferramentas e máquinas pneumáticas - Adequado para operação industrial contínua - Fácil integração em instalações de compressores existentes Aplicações - Sistemas de ar comprimido industriais - Linhas de produção de alimentos e embalagens - Instalações de fabrico - Proteção de equipamentos pneumáticos Condição Usado. Mais fotos e especificações completas: /

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1 790 58 450, comprimento de torneamento: 990 mm, diâmetro de torneamento: 160 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 500 rpm, velocidade do fuso (min.): 1 500 rpm, curso do eixo X: 280 mm, curso do eixo Z: 2 400 mm, potência do motor do fuso: 30 000 W, avanço rápido eixo X: 30 m/min, avanço rápido eixo Z: 100 m/min, velocidade de rotação (min.): 1 500 rpm, velocidade de rotação (máx.): 4 500 rpm, altura total: 2 950 mm, comprimento total: 5 550 mm, largura total: 2 550 mm, comprimento de avanço eixo X: 280 mm, comprimento de avanço eixo Y: 2 400 mm, avanço do eixo X: 30 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 100 m/min, tipo de corrente de entrada: trifásico, binário: 191 Nm, peso total: 16 000 kg, diâmetro externo do mandril: 215 mm, nariz do fuso: A6, diâmetro de montagem: 40 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Fabricante: J.G. WEISSER SÖHNE GmbH & Co. KG Tipo: UNIVERTOR AS90/650RT Características gerais: Tipo de máquina: Centro de torneamento de eixo horizontal com carregamento de coleta Aplicação: Usinagem completa de eixos e componentes rotacionalmente simétricos Carregamento: Automação de coleta Tipos de usinagem: torneamento verde, torneamento duro, desbaste, acabamento Porta-ferramentas: torre de 12 vias com acionamento elétrico (VDI 40) Opções adicionais: Ferramentas acionadas, torneamento rotativo, descanso fixo ajustável NC, sonda de medição Eixo principal: diâmetro do rolamento do fuso: 90 mm Flange do fuso: A6 conforme DIN 55026 Potência de acionamento (100/40 % ED): 18/23 kW ou 23/30 kW Velocidade nominal: 1.500 rpm Velocidade máxima: 4.500 rpm Torque (100/40 % ED): 115/146 Nm ou 151/191 Nm Caminhos e eixos de viagem: Diâmetro máximo de torneamento: 160 mm Diâmetro máximo do mandril: 215 mm Distância entre centros: Máx. 990 mm Curso eixo X/Z: 280 mm / 2.400 mm Força de avanço máx. X/Z (40 % ED): 10 kN / 8 kN Velocidade máxima do processo X/Z: 30 m/min / 100 m/min contraponto: força de contato: 850 daN Suporte de ponto de centralização: MK4 Velocidade máx.: 4.500 rpm Dedpfx Amevxf U Eorjwc Dimensões e peso: Dimensões da máquina (C×L×A): 5.550 × 2.550 × 2.950 mm Peso: 16.000 kg

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, REF: MM5465 1 x máquina de enchimento de garrafas Seitz-Werke GmbH. Alimentada por tanque de contrapressão. Fabricante – Seitz-Werke GmbH Modelo – SF 12. Ano de fabricação – 1961 (foi posteriormente renovada). Velocidade – até 1200 garrafas/h (dependendo do volume de enchimento). Capacidade – faixa de enchimento variável (qualquer tamanho de garrafa que caiba nos suportes). Dimensões gerais – 1100 mm de diâmetro x 2350 mm de altura. Última utilização em março de 2023. Dwjdpex A A I Hefx Amrec