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Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operadores GRATUITOS O FABO MCC-200 é um modelo compacto e eficiente da série CC. É uma planta móvel de britagem e peneiramento em circuito fechado, utilizada para o processamento de materiais duros como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de rochas duras. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: -Depósito: 15m³ -Capacidade de produção: 150-250 toneladas por hora -Tipo de britador: Britador cônico -Tamanho máximo de alimentação: 180 mm -Tela vibratória: 1700x4500 mm, 3-4 decks -Potência total instalada: 197 kW O MCC-200 é composto por: • Depósito (Hopper) • Alimentador vibratório • Britador cônico • Peneira vibratória de alta amplitude • Correias transportadoras dobráveis para alimentação, recirculação, bypass e estoque • Pés hidráulicos Psdeyut Uispfx Agdspr • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema totalmente automatizado • Sistema de supressão de poeira • Plataformas de acesso para manutenção Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MLS 250 P TR, diâmetro da lâmina de serra: 200 mm, peso total: 4 200 kg, comprimento de corte (máx.): 2 500 mm, Serra múltipla para corte de madeira do fabricante Mario Zaffaroni & Figli S.r.l. Detalhes: Ppodsyk U Ebepfx Agdor 1) Comprimento das peças: mín. 330 mm, máx. 2500 mm. 2) Espessura das peças: mín. 2 mm, máx. 100 mm 3) Velocidade de avanço - trabalho: 3 a 45 m/min 4) Profundidade máxima de corte (fresagem): 20 mm para lâminas com diâmetro de 200 mm 5) Potência total: 55 kW 6) Potência do motor principal: 45 kW 7) Peso: 4200 kg A máquina está totalmente funcional, não requer manutenção. Em ótimo estado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 50 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SN.:1111, largura de trabalho: 1 800 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 113 kW (153,64 cv), peso da peça de trabalho (máx.): 60 kg, ligação de ar comprimido: 6 barra, frequência de entrada: 50 Hz, O AM/KW 1DA2 1800/1300 IC MF é um dispositivo de alto desempenho para revestimento fino por processos de alto vácuo. O dispositivo foi projetado para operação contínua, com ênfase em alta precisão e confiabilidade. • Unidade de bombeamento: Podpfswrnbmex Agdepr - Inclui bombas de difusão HS20 (17.500–20.000 l/s), - Bomba rotativa SV 630 BF (630 m³/h) e - Bomba Roots WH4400 (4400 m³/h) - Bomba Polycold • Unidade de controle: CLP Siemens S7 e painel touchscreen Siemens de 15" permitem fácil controle e monitoramento do processo. • Sistema de carregamento: Permite o manuseio de 6 peças de substratos em um lado da máquina enquanto um ciclo está em execução no outro lado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 02/112005FC170/SPEC, potência: 6 kW (8,16 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Estamos vendendo uma fornalha de aquecimento (projetada para aquecer instalações industriais e armazéns) juntamente com a chaminé metálica – ambos em muito bom estado e em pleno funcionamento. Ainda em operação. Disponível para desmontagem e retirada por conta própria em nosso galpão de produção. Ppodpfx Asx H Nudsgdor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3542, comprimento da correia transportadora: 2 200 mm, largura da correia transportadora: 2 200 mm, velocidade da correia transportadora: 116 mm/s, comprimento total: 4 000 mm, largura total: 4 000 mm, altura total: 4 500 mm, peso total: 4 000 kg, altura de descarga: 3 500 mm, potência: 7,2 kW (9,79 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, frequência de entrada: 50 Hz, alcance de pivotamento: 90 °, Equipamento: documentação / manual, Oferecemos esta máquina de corte de espuma de contorno usada D.B. S.R.L. PCLO 2200, fabricada em 2007. Fabricante: D.B. S.R.L. Modelo: PCLO 2200 Ano de fabricação: 2007 Condição: usada ID da categoria: 34 ID do tipo: 3028 Podpfx Asx T Ax Nsgdepr Tipo: Máquina de corte de espuma de contorno Se tiver perguntas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Ano de fabrico: 2006, condição: bom (usado), Espalhador de cola FIN SC2R/1300 com 2 rolos mod. SC2R-1300 Ano de fabrico: 2006 Fabrico: FIN s.r.l. Itália Principais especificações técnicas: Largura de maquinação: 1300mm A passagem máxima entre os rolos: 120mm O diâmetro dos rolos: 185mm Velocidade de avanço: 19m/min Peso líquido: 390 Kg Dimensões totais: 64 x 210 x 136cm Dimensões totais com a mala: 73 x 200 x 153cm 400 V, 50 Hz, 037 kW Ppjdpfefguntjx Agdsr Aplicação precisa e uniforme com qualquer tipo de adesivo, excelentes características técnicas, elevada praticidade, funcionalidade e segurança para o operador, colocam-no no na parte superior dos espalhadores de cola de 2 rolos. Rolo de revestimento revestido de borracha resistente aos ácidos, rectificado e estriado, tão resistente como eles Construído com uma camada de borracha racional, é possível efetuar 6-7 esmerilagens. É fácil e rápido de desmontar. Distribuir, de forma precisa e homogénea, num ou em ambos os lados dos painéis. Amortecedores especiais nos suportes dos rolos permitem a abertura automática dos rolos. Os rolos de distribuição têm uma profundidade de 5 mm para espalhar painéis de diferentes espessuras. compensam igualmente as diferenças de paralelismo do painel. Dosagem uniforme da cola através de um recipiente de distribuição rectificado, em chapa, com remoção muito rápida para permitir a limpeza. Depósito de recolha, para cola e água de lavagem, em chapa galvanizada, extraível para facilitar a limpeza. Limpeza. Protecções, em chapa metálica, nos rolos e no recipiente de distribuição da cola, uma chapa metálica. A proteção impede a inserção entre os rolos de um objeto com mais de 5 mm. de espessura sobre a passagem especificada, garantindo a máxima segurança para o operador. Instalação eléctrica, em caixa estanque com fusíveis, interrutor térmico para proteção do motor e do transformador proteção. Painel de controlo, com botão de arranque, botão de paragem e luz de aviso (24 V). Corrente de rotação do rolo com pinhão de esticador de auto-registo. Lavador de rolos com um tubo de lavagem perfurado, para abastecimento de água durante esta operação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: Pjdpsq N U Duefx Agdopr - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. Psdev E Ddlopfx Agdjpr O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. Ppjdpfx Agsq Nyy Esdsr 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Ppodpfx Ajq Nx Apsgdor Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: Pedpfxeq I N Atj Agdepr - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: Podpoq Ngb Dsfx Agdopr - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: Podpfxjq Nxz Dj Agdepr - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: usado, primeira matrícula: 04/2026, peso total: 35 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, tipo de engrenagem: mecânico, suspensão: ar, comprimento do espaço de carga: 13 600 mm, largura do espaço de carga: 2 480 mm, altura do espaço de carga: 2 680 mm, Equipamento: ABS, Você dirige gratuitamente por 1/4 de ano ao fechar o contrato até 31.05.2026, com entrega até no máximo 30.06.2026 ou antes, válido enquanto houver veículos disponíveis do lote. Locação com opção de compra: parcela mensal de € 495, prazo de 60 meses. Nós pagamos as parcelas 1 a 3; você paga as parcelas 4 a 60. Ao término do contrato: compra pelo valor residual, devolução ou troca por novo veículo. Locação full-service com opção de compra posterior disponível. Acresce taxa única de transferência e preparação. Também disponíveis baú, mega, frigorífico e bobineira. Unidade em estoque, pronta entrega imediata – o preço anunciado corresponde a uma parcela de leasing ou locação com opção de compra, sem entrada ou pagamento inicial. Para mais informações sobre o veículo ofertado, solicite uma proposta detalhada. Consulte nossas condições vantajosas de locação com opção de compra, leasing ou locação full-service. Aplicam-se nossos termos e condições gerais. Sujeito a venda prévia. As propostas de serviços financeiros estão sujeitas a aprovação de crédito positivo e são exclusivas para empresas estabelecidas na Alemanha. Informações também sobre portas tipo contêiner, caixa de ferramentas, disponível para locação, freios a disco, estacas laterais, lonas deslizantes, teto deslizante, veículo de demonstração, inspeção técnica/homologação recém-feitas. Ppjdpfxowlqmfs Agdsr

Condição: usado, peso em vazio: 6 400 kg, configuração de eixo: 3 eixos, cor: prateado, tipo de engrenagem: mecânico, suspensão: ar, volume do espaço de carga: 24 m³, Equipamento: ABS, Você dirige gratuitamente por 1/4 de ano ao fechar o contrato até 31/03/2026. Entrega até, no máximo, 30/06/2026 ou antes, válido enquanto houver veículos disponíveis no contingente. Também disponível para locação, inclusive como caçamba basculante térmica. Leasing operacional: parcela mensal de €499, prazo de 60 meses. Pagamos as parcelas 1 a 3, você paga as parcelas 4 a 60. O preço de compra corresponde ao valor da parcela mensal após o término – opção de compra pelo valor residual, devolução ou aquisição de novo veículo. O preço indicado corresponde à parcela mensal do leasing. Aluguel com full-service e possibilidade de compra posterior. Diversos fabricantes e cores disponíveis. Peso próprio aprox.: 6.400 kg. Carga útil teórica: aprox. 29.602 kg. Eixo elevatório com assistente de partida, SAF INTRADISC com freios a disco Ø 430 mm. Pneus 6x 385/65 R 22,5. Toldo deslizante. Plataforma de operação. Cilindro frontal basculante de alta pressão máx. 250 bar. Piso da caçamba de aço temperado, resistente ao desgaste 450HB, espessura 5 mm. Paredes laterais em aço de alta resistência S700, espessura 4 mm. Tampa traseira em aço temperado 450HB, espessura 4 mm, basculante, com trava de gancho automática mecânica. Chassi na cor preto profundo RAL 9005. Basculante em alumínio branco RAL 9006. Cobertura superior em alumínio branco semelhante ao RAL 9006. Sujeito às nossas condições gerais de venda. Venda prévia reservada. Ofertas de financiamento sujeitas à aprovação de crédito e válidas somente para empresas alemãs. Mais informações em: o, tampa, locação possível, freio a disco, eixo elevatório, veículo sob encomenda, inspeção técnica e emissão de gases novas. Ppjdpfx Agjwmr D Uodjr

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Esta linha foi projetada para a fabricação de todos os tipos de sucos e compotas. A linha é concebida para produção contínua do produto final, variando até 2.500 l/h para sucos e até um máximo de aproximadamente 700 l/h para compota de maçã. Para produtos com viscosidade entre sucos e compotas (purês), a produção varia de aproximadamente 700 a 1.500 l/h. A linha está preparada para trabalhar com uma ampla variedade de produtos: suco de romã, compota de maçã, etc. A linha de processamento pode aquecer o fluxo selecionado de uma temperatura variável entre 30°C/50°C (20°C no caso de sucos) até a temperatura de pasteurização de até 95°C e, em seguida, resfriar para a temperatura de envase em pouch, ajustada em 75/80°C. INCLUI: - CÉLULAS DE CARGA PARA MISTURAS PRECISAS. - LIMPEZA CIP AUTOMÁTICA - TROCADOR MULTITUBULAR A LINHA CONSISTE EM: - 2 TANQUES: - MARCA: SACOME. - POTÊNCIA DO MOTOR DO AGITADOR: 2 HP CADA UM - INCLUI TAMPA DE VISITA Ppedpfxeynkgcs Agdsr - INCORPORA ASPIRADOR DE VÁCUO EM AÇO INOXIDÁVEL. - ALTURA TOTAL DO TANQUE: 1,90 M - DIÂMETRO INTERNO: 1,18 M - CAPACIDADE: 2.000 LITROS -1 TANQUE DESAERADOR: - MARCA: SACOME - CAPACIDADE: 700 LITROS - FUNDO: CÔNICO DE 45º - INCLUI TAMPA LATERAL DE VISITA.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 3 300 kg, Ano de fabrico: 2010, Modelo: GVZ 3000-D-S Largura de abertura: aprox. 2,60 m incl. placa de adaptação CW55 (por exemplo, para CAT 345) Podpstgpg Ijfx Agdspr

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: M11359*17765, Ano de fabrico: 2018, Produção Sueca Capacidade de carga & Torre de elevação • Capacidade de carga: 12.000 kg com centro de carga de 1.200 mm • Torre de elevação: duplex padrão o Altura de elevação: 6.500 mm o Altura construtiva rebaixada: 4.895 mm o Altura construtiva elevada: 8.100 mm o Elevação livre: 0 mm • Inclinação: 5° à frente / 10° para trás _____ Dimensões • Comprimento: 5.205 mm • Largura: 2.550 mm • Altura construtiva: 2.905 mm • Entre-eixos: 3.500 mm _____ Acessório: Pinça empilhadora para pedras STEINWEG tipo HG1T-6000S • Largura de garra: 0,96–1,00 m • Faixa de abertura: aprox. 0,6–1,3 m • Altura de garra: 1,3 m (altura especial) • Capacidade de carga da pinça: 6.000 kg • Trilhos duplos de garra: 1 par, mordentes plásticos amortecidos, comprimento: 2,3 m • Montagem oscilante • Braço porta-garfos: viga dupla, com mecanismo de giro contínuo e suspensão oscilante, capacidade de carga: 8.000 kg com alcance de 1,6–2,1 m • Extensão hidráulica: 1,6–2,1 m • Estabilizadores: 2 unidades para compensação dos movimentos oscilantes • Deslocação lateral integrada: curso de 250 mm • Válvulas de bloqueio: eletromagnéticas, 24 V CC _____ Monitoramento de pressão via rádio • Transmissor: comunicação sem fio, frequência 868,4 MHz • Faixa de temperatura: -30°C a +85°C • Bateria: 3,6 V de lítio, duração aprox. 1 ano (com ciclo de 5 segundos) • Receptor: visor digital, luz indicadora, montagem em caixa elétrica _____ Motorização & Chassi Componente Descrição Motor Volvo TAD-871-VE, 6 cilindros, 185 kW a 2.200 rpm, 7,7 L de cilindrada, 1.160 Nm, EU Stage IV Transmissão ZF 4WG-191 automática, 3+3 marchas Eixo motriz Kessler D81 Eixo direcional hidrostático, cilindro de direção de dupla ação Pneus Eixo motriz: 4 × 12.00 × 20" Solid Hauler Eixo de direção: 2 × 12.00 × 20" Solid Hauler Sistema de freios Freio de disco em banho de óleo, freio de estacionamento hidráulico (acionamento por mola, controle eletrônico) Hidráulica Sistema Parker Load Sensing, capacidade de bomba variável, 4 alavancas de operação assistida Elétrica 2 faróis frontais LED, 2 faróis de trabalho LED na torre, 4 luzes de seta, lanternas traseiras LED, controle CanBus para motor, transmissão e cabine _____ Cabine & Equipamentos • Banco do operador: BeGe 9100, com suspensão pneumática, cinto de segurança de 2 pontos • Cabine: OPTIMA, ergonômica, alto isolamento acústico e antivibração, basculante lateral hidráulica, 2 portas, vidros escurecidos, janelas deslizantes em ambos os lados • Limpadores de para-brisa: dianteiro, teto, traseiro, inclui reservatório Pjdjyyvvhopfx Agdopr • Consola do volante: ajuste variável • Aquecimento & desembaçador • Iluminação interna da cabine • Espelhos retrovisores, alarme do freio de estacionamento _____ Equipamentos adicionais • Para-barro dianteiro e traseiro • Retrovisores externos altos nos para-lamas • Filtro de ar Turbo II Heavy Duty • Função hidráulica adicional • Acoplamentos rápidos no suporte dos garfos • Acumulador/dissipador de vibrações 60 bar/2 L • Pré-aquecimento do tanque de óleo hidráulico • Faróis LED adicionais (2x na torre) • Alarme de ré, giroflex LED • Cabos elétricos sobre a torre • Conexão elétrica 400 V, 3 fases • Blue Spot dianteiro e traseiro • EMC 107 indicador eletrônico de peso (0,1 t) • EMC 114 joystick eletrônico com aumento de rpm • EMC 122 limitador de velocidade 20 km/h, comutável para 15 km/h • Banco com aquecimento elétrico • Rádio DAB/Analógico incl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 alto-falantes • Limpadores inte

Condição: muito bom (usado), quilometragem: 470 000 km, potência: 478 kW (649,90 cv), primeira matrícula: 02/2016, tipo de combustível: diesel, tamanho do pneu: 385/65R22.5, configuração de eixo: 6x2, distância entre eixos: 3 200 mm, combustível: diesel, cor: azul, cabina do condutor: cabina-cama, tipo de engrenagem: automático, número de velocidades: 12, classe de emissão: Euro 6, suspensão: ar, comprimento total: 4 000 mm, largura total: 2 550 mm, altura total: 6 700 mm, carga admissível no eixo (eixo 1): 8 000 kg, carga máxima permitida por eixo (eixo 2): 10 000 kg, carga máxima admissível no eixo (eixo 3): 7 500 kg, Ano de fabrico: 2016, Transmissão: Automática Número de marchas: 12 Modelo da transmissão: Volvo I-Shift / caixa de câmbio overdrive de 12 velocidades / 3100 Nm / Retarder (incl. cooler) Cor: Azul Número de cilindros: 6 Distância entre eixos: 320 cm Fabricante: Volvo Modelo: FH 16 650 6x2 Número de chassi: YV2R002C6GA786900 Ano: 13-02-2016 Quilometragem: 470.000 KM Motor: 650 CV / Diesel / 16,1L / 6 cilindros / EURO6 com SCR / VEB+ Transmissão: Volvo I-Shift / caixa de câmbio overdrive de 12 velocidades / 3100 Nm / Retarder (incl. cooler) Relação do eixo traseiro: 3,67 Primeiro eixo: 8.000 kg / Suspensão convencional / Pneus 385/65R22.5 Segundo eixo: 10.000 kg / Suspensão pneumática / Tracionado / Pneus 315/80R22.5 Eixo auxiliar: 7.500 kg / Suspensão pneumática / Eixo direcional / Pneus 315/80R22.5 Distância entre eixos: 3.200 mm PBT: 27.000 kg PBTC: 60.000 kg Equipamento: Tanque de combustível: 365l + 405l Tanque AdBlue: 65l 24 volts, Eletrônico, Conexão ABS/EBS Tomada de força hidráulica Quinta roda Jost JSK 37 2,0 polegadas Chassi deslizante pneumático ajustável Para-choque dianteiro com 5 faróis Luzes de advertência laranja Faróis BI-Xenon Lanternas traseiras em LED Assistente de permanência em faixa Indicação de carga Ppsdsuu Hcxopfx Agdor Cabine: Volante multifuncional Piloto automático Para-sol Caixas de armazenamento 2 x cama Camada extra de isolamento Escotilha de teto Painel de controle do dormitório de luxo Geladeira 33l = Mais informações = Transmissão Transmissão: Volvo I-Shift, 12 marchas, automática Configuração dos eixos Eixo dianteiro: Pneus: 385/65R22.5; Carga máxima: 8.000 kg; Direcional Primeiro eixo traseiro: Pneus: 315/80R22.5; Rodado duplo; Carga máxima: 10.000 kg; Redução: Eixos planetários externos; Suspensão: pneumática Segundo eixo traseiro: Pneus: 315/80R22.5; Rodado duplo; Eixo elevável; Carga máxima: 7.500 kg; Suspensão: pneumática Pesos Carga útil: 60.000 kg PBT: 27.000 kg Estado Condição técnica: muito boa Condição visual: muito boa Danos: nenhum Informação financeira Preço: Sob consulta

Ano de fabrico: 2007, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos este bom selecionador TOMRA Helius para frutas, legumes e nozes, ano de fabricação 2007. A máquina está em bom estado de funcionamento. Disponível a partir de 15/10/2026 Fabricante: TOMRA Modelo: Helius Ano de fabricação: 2007 Condição: boa Tipo: selecionadora para frutas, legumes e nozes Ppedeympwdopfx Agder Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, TRAUB Serra de pedra a seco MULTI-STONE 520 — Ano de fabricação 2022 Usada, proveniente da frota de aluguel profissional da Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Condição & Observações: - Estado: Usado proveniente do setor de aluguel, com manutenção regular Ppsdpoy A E Nisfx Agder - Funcionamento: Totalmente funcional - Imagens do produto a seguir — entre em contato conosco caso deseje fotos atuais - Visitação em 37574 Einbeck possível mediante agendamento Preço: 3.750 EUR mais IVA | EXW Einbeck | Entrega sob consulta

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 33551/2007, tensão de entrada: 400 V, largura da mesa: 2 200 mm, comprimento da mesa: 3 700 mm, frequência de entrada: 50 Hz, A máquina tem um mandril novo instalado em janeiro 2026. Disponível para realocação em maio de 2026. Psdpoym Svvjfx Agdepr O preço indicado não inclui custos de instalação.

Condição: bom (usado), Código: 0312 Marca: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Modelo: TAG 11 - Normas CE Calibradora lixadora automática com 2 cintas e cabeça móvel, indicada para móveis, marcenaria, mobiliário sob medida, painéis, madeira maciça, mesas, materiais compósitos e diversos – Conforme Norma CE. • Estrutura monobloco em aço • Plano de transporte com estrutura espessa em aço retificado • Motores das cintas de lixamento posicionados internamente à base • Correias transportadoras de borracha com 3 lonas e seccionadas em anéis para centralização constante na mesa • Base com chapa de espessura até 30 mm • Cabeça móvel acionada por grandes colunas de elevação Dados técnicos: Largura de trabalho: 1.350 mm Espessura de trabalho: 3 a 130 mm Altura fixa do plano de trabalho: 900 mm Velocidade de avanço: de 5 a 30 m/min Dimensões das cintas: 1.400 x 2.620 mm Indicador digital de espessura de trabalho Composição: 1º Grupo: Rolo calibrador em aço, diâmetro 280 mm 2º Grupo: Rolo lixador em borracha, diâmetro 300 mm Escova de limpeza – Motor 2 Hp – Boca de aspiração diâmetro 160 mm Pedpfsynk Dnjx Agdjpr Potência total: 57 kW Ar comprimido: 7-8 bar Dimensões (C x L x A): 2.100 x 2.300 x 2.400 mm Peso: 5.500 kg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 135 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Planta de Triagem Sobre Esteiras Tesab 1340 Usada (Mc Closkey R105) Ano: 2023 Caixa de peneiramento de 2 decks 12ft x 4,5ft Unidade de demonstração 134 horas Motor CAT de 97 kW Deck superior com placa perfurada e inferior com malha autolimpante 23.000 kg Grande economia em relação ao preço de nova Disponível para locação de médio e longo prazo Pjdpjyxfqxsfx Agdspr

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 4 800 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Keestrack K3 Usada, Planta de Peneiramento Sobre Esteiras Ano: 2022 Motor Deutz 55kw 4.800 horas 19.000 kg Podpfx Agsyxfp Uedjpr Unidade com separação em 3 vias Caixa de peneira de duas plataformas, 9 x 4 pés Deck superior: chapa perfurada de 55mm, deck inferior: malha fendida de 10mm Alimentador de chapa de aço reforçado Tubos hidráulicos de aço Um único proprietário extremamente cuidadoso Esta máquina foi cuidada como um bebê recém-nascido!