Telsmith Gyrasphere Cone Crusher Equipamento De Trituração comprar usado (58 567)

Condição: usado, potência: 221 kW (300,48 cv), tipo de combustível: híbrido, Tipo de combustível: Híbrido (elétrico e gasolina) Bedpfx Asygk Abokajwu Objetivo: Exploração mineira Marca do motor: Perkins

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, O alimentador wobbler é um sistema de alimentação que proporciona desempenho superior, especialmente ao lidar com materiais de grandes dimensões, pegajosos e úmidos. Sua estrutura, composta por hastes elípticas rotativas, gera um movimento vibratório durante o fluxo do material. Este movimento separa os materiais finos das partículas maiores e garante alimentação consistente para britadores e peneiras. Assim, evita-se o entupimento e aumenta-se a eficiência geral da planta. Amplamente utilizado nas indústrias de mineração, agregados e reciclagem, os alimentadores wobbler são geralmente posicionados à frente dos britadores primários. Isso assegura a pré-triagem do material logo na etapa inicial. Sua capacidade de operar sem entupimentos, mesmo com materiais argilosos e pegajosos, torna-o a solução ideal para condições exigentes. O design mecânico simples, a facilidade de manutenção e o desempenho duradouro mantêm os custos operacionais reduzidos ao mínimo. Com essas características, os alimentadores wobbler são uma escolha confiável para todas as plantas que demandam fluxo contínuo e equilibrado de material. Especificações Técnicas do Alimentador Wobbler Revestimentos do Corpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidade de Alimentação: 150 - 200 t/h Peso: 18,5 toneladas Dimensões: 4.000 x 1.000 mm Motor Wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Redutor: Tipo pesado Plataformas de Acesso: Disponíveis Pés de aço: Disponíveis Por que escolher Alimentadores Wobbler CONSTMACH? Os alimentadores wobbler da CONSTMACH destacam-se pela alta qualidade dos materiais, redutores de serviço pesado e facilidade de manutenção. Cada equipamento é projetado para oferecer operação duradoura e de baixo custo. Os revestimentos do corpo em HARDOX garantem máxima resistência ao desgaste, enquanto o design ajustável permite fácil adaptação a diferentes tipos de materiais. A CONSTMACH é reconhecida no setor pela qualidade de fabricação, suporte de engenharia e serviço pós-venda. Invista em um alimentador wobbler com garantia CONSTMACH para assegurar a continuidade e o desempenho da sua operação. O que fazemos na Constmach? Bsdpexqcn Ajfx Akaewu A Constmach é um fabricante líder de equipamentos, oferecendo uma ampla gama de produtos para atender às necessidades dos setores de construção e mineração. Nossa linha inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras (fixas e móveis), britadores, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavar areia, máquinas de produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientadas ao cliente, a Constmach se destaca como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos são a escolha preferida dos profissionais do setor pela durabilidade, eficiência e desempenho prolongado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Britador cônico Lokomo, tipo 610 Bsdpfx Aexz Ukwekaowu

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, peso total: 42 000 kg, Ano de fabrico: 2026, O Triturador de Cone Sobre Esteiras FTC-300 é produzido nas seguintes configurações: funil de alimentação, gerador, triturador de cone e correia transportadora de estoque, respectivamente. O FTC-300, que pode ser movimentado por controle remoto, executa com eficiência todos os comandos do operador, deslocando-se por meio de suas esteiras mesmo em condições climáticas adversas e terrenos acidentados. Projetado meticulosamente e fabricado com precisão para a britagem de pedras, o FTC-300 é referência no setor de britadores móveis sobre esteiras, com peso de 42.000 kg e capacidade de britagem de 150-250 T/h. O Alimentador Vibratório foi desenvolvido de forma orientada ao usuário, garantindo alta eficiência de operação ao britador, sobre tremonhas vibratórias FABO. A velocidade de vibração pode ser ajustada manualmente via sistema de automação, o que prolonga a vida útil do bunker e proporciona ao usuário um uso mais duradouro e eficiente. Triturador de Cone Os trituradores de cone equipam a unidade FTC-300, facilitando a britagem de materiais pétreos de alta dureza. A potência transferida do motor é encaminhada ao eixo de engrenagem e, através de engrenagens, ao cubo. O equipamento fragmenta as pedras utilizando o núcleo e a côncava interna. Destacando-se pela robustez e capacidade de produção, o triturador de cone garante à FTC-300 operar em máxima capacidade, graças à alta rotação do rotor e ao conjunto robusto de engrenagens. Bwsdpfx Asz Hbv Iekasu Correias Transportadoras Com estrutura dobrável, as correias minimizam o tamanho do equipamento durante o transporte. A quantidade e o comprimento das correias podem ser ajustados conforme a necessidade do cliente. As lonas EP 125 4-lonas de 10 mm sobre chapas torcidas st 37 de 4mm transportam, com máxima eficiência, o material britado à área desejada. As lonas são resistentes ao desgaste, garantindo longa vida útil e operação confiável. A planta de britagem sobre esteiras FTC-300 é completamente controlada por um sistema automatizado. O painel do sistema de automação permite ajustar o modo de operação conforme o material inserido pelo operador na tremonha vibratória. Diversos parâmetros, como rotação do rotor do britador e (opcionalmente) velocidade da vibração do bunker, podem ser ajustados facilmente via automação, adequando a operação ao tipo e granulometria do material utilizado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: Bwsdpeq Ngamefx Akaju - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: usado, Utilização prevista: Exploração mineira Bwodjx Dzb Ujpfx Akaju

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Tapete de retorno do grão de tamanho superior: 500 x 9.000 mm (LxL) Área de crivo do crivo secundário: 1.350 x 4,00 mm (LxL) Altura de descarga da correia de grão fino aprox.: 3.440 mm Correia de descarga da trituradora / altura de descarga: 800 x 9.100 mm (LxL) / 3.300 mm Acionamento da trituradora / potência: direta / 185 kW Transportador de alimentação: 1.000 x 6.400 mm Bsdpfxsup Tibo Akaswu Volume da tremonha: 6,6 m³ Capacidade de alimentação até aprox.: 270 t/h Tamanho máximo da alimentação: 200 mm Altura de alimentação: 2.600 mm Transportador de descarga da trituradora: standard Transportador de descarga da trituradora: com transportador giratório de grãos de grandes dimensões Unidade de acionamento: SCANIA (nível 5) standard Controlo da máquina: SPECTIVE (standard)

Condição: bom (usado), Cone hidrocone Bwedenub Ndjpfx Akaeu com construção em aço, estrutura extra basculante, plataforma de acesso, unidade eléctrica e hidráulica, caixa de entrada e saída

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Britadores de Mandíbulas geralmente trituram de 200 a 300 toneladas por hora, conforme sua capacidade. Britadores de mandíbulas com capacidade superior podem ser fabricados de acordo com a necessidade do cliente. Estes britadores são normalmente utilizados para britagem das rochas mais duras, tais como basalto, granito e gabro. Com sua estrutura de mandíbulas robusta e durável, tem sido um dos equipamentos mais preferidos pela indústria de mineração por muitos anos. Através do ajuste das mandíbulas é possível obter o produto e as capacidades desejadas com grande precisão. Este ajuste pode ser efetuado facilmente pelos pistões hidráulicos. Bwedpfx Ajzzcrvskaju ESPECIFICAÇÕES E CARACTERÍSTICAS GERAIS: - Sistema de transmissão por correia e polia - Mandíbulas fabricadas em aço fundido especial com alto teor de manganês, altamente resistente ao desgaste - Eixo excêntrico fabricado em aço forjado com ligas de Cr, Ni, Mo - Abertura de mandíbulas regulável com ajuste hidráulico - Utilização de placas de proteção (toggle plates) para garantir a segurança em caso de sobrecarga - Superfícies sujeitas à abrasão revestidas com placas de desgaste ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: • Modelo: FABO CLK 1175 • Tipo: Britador de Mandíbulas Primário • Dimensões da alimentação: 1070 x 760 mm • Abertura da mandíbula: 45-160 mm • Alimentação máxima: 760 mm • Capacidade: 200 a 300 toneladas por hora • Motor: GAMAK robusto, 110 kW • Rolamentos: SKF-FAG de serviço pesado • Peso: 21.360 kg • Dimensões: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inclui motor e proteções de segurança. *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e possuem 1 ano de garantia! *Instalação e Treinamento de Operador GRATUITOS PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido Bodpfx Asq Nx Alekaswu O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Coberto por uma garantia do fabricante de 6 meses. A série FABO MJK consiste em unidades móveis de britagem de mandíbula, adequadas especialmente para pedras duras e abrasivas e outros tipos de pedras com alto nível de dureza, como basalto, granito e gabro. Este modelo também é adequado para projetos de reciclagem de concreto ou projetos de mineração de carvão. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Silo: 20 m³ - Capacidade de produção: 180-300 toneladas por hora - Tipo e tamanho do britador: Britador de mandíbula – 1100x850 mm - Tamanho máximo de alimentação: 800 mm - Potência total do motor: 150 kW Bwedpfx Aksz Eidksaou O MJK-110 é uma combinação de: • Silo (tremonha) • Alimentador vibratório com grelha (desvio) • Britador de mandíbula primário • Esteira transportadora de desvio e armazenamento de tipo dobrável • Pés hidráulicos • Chassis móvel com eixos e pneus • Sistema de automação completa • Plataformas de fácil acesso para manutenção • Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM ENTRAR EM CONTATO CONNOSCO!

Condição: muito bom (usado), Encontra-se à venda um britador cônico usado Krupp-Esch (granulador giratório) Tipo KG1: alimentação: 5 - 50 mm, 36 kW, peso: 6 t. Com pré-peneiramento peneira de dois decks 0,80 x 2,00 m. Em muito bom estado. Bwedpfxowy U Suj Akasu

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. Bwjdpfoq Nyuvox Akaju 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: Bodpfxsq I N Ato Akaewu - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: híbrido, peso total: 46 000 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são cuidadosamente fabricados e têm garantia de 1 ano! *A instalação e o treinamento do operador são GRATUITOS! Britador cônico móvel FTC-200-S (com tela); consiste em um bunker de alimentação, britador cônico e correia transportadora de estoque e gerador. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela), que é movido por controle remoto em um chassi de esteira, conclui com sucesso todos os comandos dados pelo usuário movendo-se em suas esteiras em todos os tipos de condições climáticas difíceis e terrenos acidentados. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela), é precisamente projetado e cuidadosamente fabricado para britagem de pedras e é o britador cônico móvel líder no setor com uma capacidade de britagem de 100-200 T/H por hora. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela) não requer uma infraestrutura extra como método de produção, ele é movido por controle remoto como móvel e se adapta a todas as condições de terreno difíceis. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTC 200-S Tipo de britador: britador cônico Tamanho da peneira vibratória: 1300x3000 mm Capacidade de produção: 100-200 T/H Alimentação máxima: 185 mm Potência total: 300 kVA Peso: 46.000 kg Bodpfez Ah A Nsx Akaowu LIGUE PARA NÓS PARA INFORMAÇÕES DETALHADAS!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, peso total: 14 750 kg, Ano de fabrico: 2026, Britadores de mandíbulas geralmente trituram de 150 a 300 toneladas por hora, de acordo com sua capacidade. Britadores de mandíbulas de maior capacidade podem ser produzidos conforme a necessidade do cliente. Os britadores de mandíbulas são normalmente utilizados para a britagem das rochas mais duras, como basalto, granito e gabro. Com sua estrutura de mandíbulas robusta e durável, é um dos britadores mais preferidos pela indústria de mineração há muitos anos. Através do ajuste da abertura da mandíbula, é possível obter o produto e a capacidade desejados de maneira eficiente. O ajuste pode ser feito facilmente pelos pistões hidráulicos. ESPECIFICAÇÕES E CARACTERÍSTICAS GERAIS: - Sistema de transmissão por correia e polia - Placas de mandíbulas fabricadas em aço manganês fundido sob medida, de alta resistência ao desgaste - Eixo excêntrico fabricado em aço forjado, ligado com Cr, Ni, Mo - Abertura da mandíbula ajustável por sistema hidráulico - Utilização de placas de apoio para proteção em caso de sobrecarga - Superfícies expostas à abrasão revestidas com placas de desgaste ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: • Modelo: FABO CLK 1160 • Tipo: Britador Primário de Mandíbulas • Dimensões da Entrada: 1000 x 600 mm • Abertura da Mandíbula: 40-140 mm • Alimentação Máxima: 600 mm • Capacidade: 150 a 300 Toneladas por Hora • Motor: GAMAK, serviço pesado, 90 kW • Rolamentos: SKF-FAG, serviço pesado • Peso: 14.750 kg • Dimensões: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inclui motor e proteções de segurança. *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e possuem 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS Bwedpfx Akjzwftnjaju PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. Bodpfoq Nd U Hex Akaswu 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Bodpsq Ny Saefx Akaswu Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 50 000 kg, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e Treinamento de Operador GRATUITOS O britador de impacto sobre esteiras Fabo FTI-110s é um sistema móvel completo, que se desloca em um sistema de esteiras acionadas hidraulicamente a uma velocidade de 1 km/h, com combinação de alimentador vibratório tipo grizzly, britador de impacto, transportadores de acumulação dobráveis, unidade de controle e gerador elétrico. Nas condições e processos tecnológicos atuais, as empresas buscam tornar sua área de atuação mais eficiente. Ao buscar essa eficiência, sempre consideram fatores como operacionalidade das máquinas, baixo custo e necessidade de mão de obra. Nossos britadores sobre esteiras podem operar com alto desempenho, mesmo nos locais de mineração mais exigentes, graças ao seu corpo especialmente projetado e estrutura compacta. É possível customizar nossos sistemas sobre esteiras com Britador de Mandíbulas, Britador de Impacto Primário e Secundário ou Britador Cônico. Vantagens dos Britadores sobre Esteiras: - Trilhos de serviço pesado possibilitam alcance a locais inacessíveis para máquinas convencionais. - Dimensões e nível de ruído apropriados para britagem de resíduos de construção em áreas urbanas. - Consumo de combustível do gerador e das unidades de translação é extremamente econômico. - A manutenção e gestão do sistema são facilitadas pelo software de controle de última geração. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Modelo: FTI-110s Capacidade de Produção: 130-240 toneladas por hora Alimentação Máxima: 500 mm Tipo de Britador: Britador de Impacto TAMANHO: 1100x1000 mm Regulagem CSS: 0-50 mm Potência Total: 360 kVA Peneira Vibratória: 1500x2700 mm Bwodpfx Aoz A Dldekaou Peso: 50 toneladas Dimensões: 2900x3180x14760 mm - Baixo investimento e custo operacional - Não requer preparação de sub-base - Facilidade de uso e manutenção - Montagem e desmontagem rápidas PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTATAR!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Esta é uma planta especializada projetada para triturar basalto e granito duros e abrasivos, com capacidade de 250–300 toneladas por hora. Seu equipamento principal inclui britadores de mandíbulas, britadores cônicos e britadores de impacto de eixo vertical. Este exemplo de instalação opera na Romênia. Na General Makina, projetamos e fabricamos plantas de britagem, peneiramento e lavagem de pedras específicas para seus projetos de investimento, com envio para todo o mundo. Entre em contato para mais informações. Bjdpfxoxqycwo Akaswu

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1990, Diâmetro do cone: 2.100 mm (7 pés) Bwodpfxolimuzo Akaeu Recolha: -140 mm E-motor 250 kW Peso aprox. 100 t. Hidráulica e controlo em contentor separado

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14 300 h, Metso Nordberg HP200 – Britador de Cone à Venda Horas de operação: 14.300 Condição: Totalmente operacional, atualmente em uso, com manutenção regular Descrição da Máquina Bsdpfx Akjxyi Rioaswu Oferecemos um britador de cone Metso Nordberg HP200 – uma das unidades mais comprovadas e eficientes de sua categoria. A máquina está em operação diária, mantida de acordo com as diretrizes do fabricante e em excelente estado técnico. Ideal para produção de agregados de alta qualidade, tanto em instalações fixas quanto móveis. Principais Características - Alta eficiência de britagem e qualidade consistente do produto final - Excelente desempenho em materiais duros e médio-duros - Ajuste hidráulico da configuração de fechamento (CSS) - Operação estável com baixos custos de desgaste - Design robusto e confiável, amplamente utilizado em pedreiras europeias Especificações Técnicas (HP200) - Diâmetro da cabeça: 940 mm - Faixa CSS: 6–38 mm (dependendo da configuração) - Tamanho máximo de alimentação: 185 mm - Potência do motor: 132 kW - Capacidade: até aprox. 250 t/h (dependendo da aplicação e ajustes) - Peso do britador: aprox. 12.000 kg Detalhes da Unidade Oferecida - 14.300 horas de máquina - Totalmente operacional, em uso contínuo - Registros de manutenção e serviço disponíveis - Possibilidade de inspecionar a máquina em funcionamento

Condição: usado, Fabricante: Kleemann Tipo: B800H Bwjdpfx Aeh Nnh Rskasu Diâmetro do cone: 800mm Com unidade

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 370 kW (503,06 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Equipamento: ABS, cabina, hidráulica, A planta móvel de britagem CONSTMACH JCV-1 é um sistema móvel de três eixos, projetado especialmente para instalações profissionais de britagem e peneiramento que buscam alta capacidade e desempenho superior. O modelo CV-1 proporciona máxima eficiência na britagem de rochas de alta dureza, como granito, basalto, dolomita e materiais semelhantes. Também é a solução ideal para produção em grande volume de material fino e para obtenção de agregados com excelente formato cúbico. A planta baseia-se em engenharia avançada, componentes de longa durabilidade e na qualidade confiável que caracteriza a CONSTMACH. O sistema JCV-1 consiste na combinação de um britador de mandíbulas móvel, um britador cônico e uma unidade de britador de impacto de eixo vertical (VSI). Essa configuração possibilita a obtenção de até cinco diferentes faixas granulométricas simultaneamente. O sistema de automação, controlado por PLC, possui componentes eletrônicos das marcas SIEMENS e SCHNEIDER, permitindo o gerenciamento da planta por meio de um único tablet. Seu design modular e portátil atende às normas internacionais de transporte rodoviário. O sistema hidráulico de sapatas facilita a instalação e o comissionamento. Existem também opções de gerador a diesel para atender às necessidades energéticas em campo. Especificações Técnicas da Planta Móvel de Britagem e Peneiramento JCV-1 Capacidade de Produção: 60-80 tph Tamanho Máximo de Alimentação: 610 x 380 mm Configuração Principal: Britador de Mandíbulas + Britador Cônico + VSI + Peneira Vibratória Potência Total Instalada: 370 kW Demanda de Gerador Elétrico: 750 kVA Peso Total da Planta: 90 toneladas Dimensões: 1. Chassi – 10 (C) x 3,1 (L) x 4,4 (A) m 2. Chassi – 17 (C) x 3,8 (L) x 4,4 (A) m 3. Chassi – 17 (C) x 3,8 (L) x 4,4 (A) m Tipo de Chassi: Pernas hidráulicas dobráveis, chassi tricimbrado (três eixos) Por que escolher o Britador de Mandíbulas Móvel CV-1? O CONSTMACH CV-1 é uma excelente opção para quem busca máxima eficiência e flexibilidade em plantas móveis de britagem. Sua facilidade de transporte, tempo reduzido de montagem e tecnologia de automação avançada proporcionam economia de tempo e mão de obra. Com componentes de alta qualidade, garante desempenho confiável por muitos anos, além do design amigável ao operador que minimiza os custos de manutenção e operação. Se você busca material de alta qualidade, durabilidade e excelência em engenharia, experimente a diferença CONSTMACH em campo com o Britador de Mandíbulas Móvel CV-1. O que fazemos na Constmach? Bjdpfoxqcmrjx Akaowu A Constmach é um dos principais fabricantes de máquinas, oferecendo uma ampla gama de produtos voltados para as necessidades dos setores de construção e mineração. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedras, instalações de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de transporte por correias, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável tanto nos mercados nacionais quanto internacionais. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferida de profissionais do setor pela durabilidade, eficiência e desempenho consistente ao longo dos anos.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Bsdpfx Ajv E Ddljkaowu Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe